JP3512503B2 - Pad printing machine - Google Patents

Pad printing machine

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JP3512503B2
JP3512503B2 JP33996894A JP33996894A JP3512503B2 JP 3512503 B2 JP3512503 B2 JP 3512503B2 JP 33996894 A JP33996894 A JP 33996894A JP 33996894 A JP33996894 A JP 33996894A JP 3512503 B2 JP3512503 B2 JP 3512503B2
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は、パッド印刷機、詳しく
はフレームに対し前後方向に移動可能に支持され、表面
に付着された印刷パターンを構成するインキを前進位置
にてワークに押し付けて転写印刷する転写パッドと、該
転写パッドの後退位置に配置され、印版を収容したイン
キ皿と、該印版へのインキの塗布を行うインキプレート
と、印版上の余分なインキを除去するドクターブレード
とを備えたパッド印刷機に関する。 【0002】 【従来の技術】従来、この種のパッド印刷機は、例えば
実開平3−14360号公報に示されているように、フ
レームに配設されたガイドロッド上にシリンダにより前
後方向に摺動可能とされたスライダが設けられ、該スラ
イダに転写パッド、ドクターブレード及びインキプレー
トがそれぞれ上下移動自在に取付けられている一方、上
記ドクターブレード及びインキプレートの下方位置には
前部に印版を収容し、後部にインキ溜め部を有するイン
キ皿が配設されていると共に、該インキ皿の前方にはワ
ークの載置台が備えられている。そして、上記スライダ
がシリンダにより前後方向に移動されることにより、転
写パッドが印版の上方位置からワークの上方位置との間
で往復動されると共に、ドクターブレード及びインキプ
レートがインキ皿の後部位置と前部位置との間で往復動
され、その往動時にインキプレートにより印版へのイン
キの塗布が行われると共に、復動時にドクターブレード
により印版上の余分なインキが除去され、また、上記転
写パッドは印版の上方位置から下降して印版上のインキ
を該転写パッドに転写し、その後再び印版の上方位置に
戻った後、ワークの上方位置へと移動し、この位置で転
写パッドを下降させてワークに押し付けることにより、
印刷パターンをワークに印刷するように構成されてい
る。 【0003】ところが、上記した構成のものは、一つの
スライダに転写パッド、ドクターブレード及びインキブ
レードを取付け、このスライダを一つのシリンダで前後
動させることにより、転写パッド、ドクターブレード及
びインキブレードをそれぞれ同一ストロークだけ移動さ
せる構造であるため、上記インキ皿からこれの長さより
も前方に離れた箇所での印刷を必要とする場合、たとえ
ば大きなワークについては印刷することができない問題
があった。つまり、転写パッドが印版の上方位置に位置
するときには、ドクターブレード及びインキブレードを
インキ皿後部のインキ溜め部に位置させ、また、転写パ
ッドがワークの上方位置に位置するときには、ドクター
ブレード及びインキブレードをインキ皿前部の印版前方
に位置させる構造上、転写パッドと、ドクターブレード
及びインキプレートとの間隔が上記インキ皿の前後長さ
により制約を受けることになり、インキ皿の前後長さよ
りも長い大きなワークに印刷することができないもので
あった。 【0004】尚、この場合、印版の大きさに拘らずイン
キ皿の前後長さを長くした上で、転写パッドと、ドクタ
ーブレード及びインキプレートとの間隔を大きくすれ
ば、大きなワークに印刷することが可能となるけれど
も、インキ皿を必要以上に前後方向に長く形成しなけれ
ばならないばかりか、ガイドロッドも長くする必要があ
って、印刷機全体が前後方向に長くなって大型化し、か
つ大きな設置スペースも必要となるため採用できない問
題があった。 【0005】また、この問題に対しては、例えばガイド
ロッドに二つのスライダを前後移動可能に支持し、一方
のスライダに転写パッドを支持させると共に、他方のス
ライダにドクターブレード及びインキプレートを支持さ
せる一方、二つのスライダにそれぞれ前後シリンダを設
けて、これらシリンダにより各スライドを独立して前後
動させると共に、転写パッド側スライダの移動速度をブ
レード側スライダよりも速くしてそのストロークを大き
くすることにより、後退位置では両スライダを密着さ
せ、前進位置では転写パッド側スライダがブレード側ス
ライドに対し前方側に離反するように構成したものが知
られている。この構成によれば、インキ皿の前後長さに
制約されて大きなワークに印刷することができないとい
った問題が解消される。 【0006】 【発明が解決しようとする課題】しかし、このパッド印
刷機にあっては、二つのシリンダを用いて転写パッド側
スライダとドクターブレード及びインキプレート側スラ
イドとをそれぞれ独立して異なる移動速度で前後移動さ
せるものであるから、転写パッド側スライダがドクター
ブレード側スライダよりも速く戻り過ぎてドクターブレ
ード側スライダに衝突したりすることがあり、ドクター
ブレードによるインキの掻き取りが均一にできなかった
り、或は両スライダの移動に支障を来す問題があった。
特に、大型の印刷機において高速で印刷を行う場合に、
一般的なシリンダでは両シリンダの速度制御が非常に困
難となり、そのため、高価なサーボシリンダを用いなけ
ればならず、コスト高となる問題を有していた。 【0007】本発明の目的は、一つのシリンダを用い
て、転写パッドのドクターブレード及びインキプレート
に対するストロークを大きくすることができて、後退位
置では転写パッドとドクターブレード及びインキプレー
トとを近接位置に位置させながら、前進位置では転写パ
ッドとドクターブレード及びインキプレートとを離反位
置に位置させることができ、インキ皿の前後長さに制約
されることなく大きなワークに転写印刷することがで
き、しかも、シリンダの移動速度を変えても低速時と高
速時における転写パッドとドクターブレード及びインキ
プレートとの相対関係が変わることがなく、転写印刷の
高速化を容易に行うことができ、その上コストも抑える
ことができるパッド印刷機を得ることにある。 【0008】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、フレームに対し前後方向に移動可能に支
持され、表面に付着された印刷パターンを構成するイン
キを前進位置にてワークに押し付けて転写印刷する転写
パッドと、該転写パッドの後退位置に配置され、印版を
収容したインキ皿と、該印版へのインキの塗布を行うイ
ンキプレートと、印版上の余分なインキを除去するドク
ターブレードとを備えたパッド印刷機において、上記フ
レームに配設されたガイドロッド上を前後方向に移動可
能とされた第1及び第2スライダを備えると共に、第1
スライダに転写パッドを、また第2スライダにドクター
ブレード及びインキプレートをそれぞれ支持し、かつ、
上記第1又は第2スライダのいずれか一方を前後移動さ
せるシリンダを備える一方、上記フレームの前後部間
に、一対の大径回転輪に無端体が掛設された第1巻掛伝
動機構と一対の小径回転輪に無端体が掛設された第2巻
掛伝動機構とを備えると共に、これら第1及び第2巻掛
伝動機構における少なくとも前後方向一方側の回転輪同
士を一体に結合し、かつ、上記第1巻掛伝動機構の無端
体を第1スライダに、また第2巻掛伝動機構の無端体を
第2スライダにそれぞれ連動回転可能に連結すると共
に、その連結時、上記第1スライダと第2スライダとの
位置関係を、上記シリンダによる後退位置では第1スラ
イダと第2スライダとが近接し、かつ、前進位置では第
1スライダと第2スライダとが離反するように設定した
ことを特徴とする。 【0009】 【作用】上記のような構成によれば、たとえばシリンダ
を第1スライダに連結し、該シリンダで、第1スライダ
を後退位置から前進位置まで移動させることにより、第
1スライダに連結された第1巻掛伝動機構の無端体が回
転されることになる。この回転により、第1巻掛伝動機
構の回転体と一体に結合された第2巻掛伝動機構の回転
体が回転されて、第2巻掛伝動機構の無端体が回転さ
れ、該無端体に連結された第2スライダが前方に移動さ
れることになる。このとき、第2巻掛伝動機構の回転体
の径が第1巻掛伝動機構の回転体の径よりも小径である
ため、第2巻掛伝動機構の無端体は、第1巻掛伝動機構
の無端体よりも遅い周速度で回転することになる。その
結果、一つのシリンダにより第1スライダと第2スライ
ダとを同時に前後動できながら、第1スライダのストロ
ークを第2スライダのストロークよりも大きくできて、
前進位置では転写パッドをドクターブレード及びインキ
プレートに対し前方に離反させた位置に位置させること
が可能となり、インキ皿の前後長さに制約されることな
く大きなワークに転写印刷することができる。 【0010】また、上記シリンダで、第1スライダを前
進位置から後退位置へ移動させることにより、該第1ス
ライダに連結された第1巻掛伝動機構の周速度の速い無
端体が回転され、この回転に伴い、第2巻掛伝動機構の
周速度の遅い無端体が回転され、該無端体に連結された
第2スライダが後方に移動されることになる。これによ
り、後退位置では転写パッドとドクターブレード及びイ
ンキプレートとが近接位置に位置されることになる。 【0011】更に、一つのシリンダで第1スライダを一
定のストローク移動させる一方、該第1スライダを、常
に一体回転し、かつ周速度の異なる二つの無端体の周速
度の速い無端体に連結すると共に、周速度の遅い無端体
に第2スライダを連結して、両無端体の周速度の差によ
り、第2スライダのストロークが第1スライダのストロ
ークよりも短くなるようにしたのであるから、上記シリ
ンダの移動速度を変えても低速時と高速時における第1
スライダと第2スライダとの相対関係、つまり転写パッ
ドと、ドクターブレード及びインキプレートとの相対関
係が不変であり、これにより転写印刷の高速化も容易に
行うことが可能となる。 【0012】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 【0013】本発明のパッド印刷機1は、図1ないし図
5に示すように、架台2上に設置されて前方へ突出する
側面視で略逆L状のケース状フレーム3を有し、該フレ
ーム3内には、その前部に前部支持プレート4が、後部
に後部支持プレート5がそれぞれ立設されていると共
に、これら前、後部支持プレート4,5の間には、一対
のガイドロッド6,6が架設され、これらのガイドロッ
ド6,6上に第1、第2スライダ7,8がそれぞれ独立
して前後方向へ移動自在に支持されている。 【0014】上記第1スライダ7は第2スライダに対し
て前方に配置されていると共に、該第1スライダ7に
は、図1及び図4に示すように第1支持軸9と、一対の
ガイド杆10,10がそれぞれ垂下され、これら支持軸
10及びガイド杆10,10の下部は連結板10aによ
り連結され、該連結板10aを介して主としてシリコン
ゴムからなる軟質の転写パッド11が取付けられてい
る。第2スライダ8には、図1及び図5に示すようにそ
の前部に第2支持軸12と、一対のガイド杆12a,1
2aがそれぞれ垂下されて、これら第2支持軸12及び
ガイド杆12a,12aの下部には連結板12bを介し
てドクターブレード15が取付けられている一方、その
後部には一対の第3支持軸13,13が垂下され、これ
ら第3支持軸13,13の下部には連結板13aを介し
てインキプレート16が取付けられている。また、上記
ドクターブレード15及びインキプレート16の下方位
置には前部に印版17を収容し、後部にインキ溜め部1
8aを有するたインキ皿18が設置されていると共に、
該インキ皿18の前方にはワークWの載置台19が備え
られている。 【0015】そして、上記第1スライダ7の後壁には、
取付片20が垂下され、該取付片が後部支持プレート5
に設けられた前後移動用のシリンダ21のピストンロッ
ド22に連結されている。したがって、上記第1スライ
ダ7、つまり転写パッド11は上記シリンダ21の作動
で、図1に示した後退位置である印版17の上方位置と
図3に示した前進位置であるワークWの上方位置との間
で往復移動される。 【0016】また、第1スライダ7の中央部には、上記
第1支持軸9をピストンロッドとする転写パッド昇降用
の第1昇降シリンダ23が設けられ、該シリンダ23に
より第1支持軸9と共にガイド杆10,10が第1スラ
イダ7に対し昇降されることにより、上記転写パッド1
1は印版17の上方位置(後退位置)とワークWの上方
位置(前進位置)とにおいて昇降されるようになってい
る。また、図1及び図4に示すように第2スライダ8の
前部中央には、上記第2支持軸12をピストンロッドと
するドクターブレード昇降用の第2昇降シリンダ24が
設けられ、また後部中央には、上記第3支持軸13,1
3を、これらの上部連結する上部連結杆13bを介して
昇降させるインキプレート昇降用の第3昇降シリンダ2
5が設けられ、上記ドクターブレード15は第2昇降シ
リンダ24の作動によって、前進時には印版17の上方
を通過し、後退時には若干下動して先端が印版17の上
面に摺接するようになっている。さらに、上記インキプ
レート16は前進時にインキ皿18の後部におけるイン
キ溜め部18a内から該インキ皿18の底面及び印版1
7の上面に沿って移動するようになっている。 【0017】また、上記前部支持プレート4には、図3
に示すように第1スライダ7をワーク上方の前進位置に
停止させるための前部ストッパ4aが設けられ、後部支
持プレート5には、図1に示すように第2スライダ8を
インキ皿18のインキ溜め部18a上方の後退位置に停
止させるための後部ストッパ5aが設けられている。ま
た、上記フレーム3の側面には、図1、図4及び図5に
示すように転写パッド11の後退位置及び前進位置にお
ける下動量を設定するリミットスイッチなどの調節部材
26,26と、上記ドクターブレード15の後退時にお
ける印版17との摺接範囲を調整するカムなどの調整部
材27と、上記インキプレート16の前進時におけるイ
ンキ溜め部18aに対する下動量を調整するカムなどの
調整部材28が設けられており、さらに該フレーム3の
側面には、各種の操作部材を配置した操作パネル29が
設けられている。 【0018】しかして、図1及び図4に示すように上記
フレーム3内における一側上方位置に、該フレーム3の
前後部間にわたって配設される一対の大径タイミングプ
ーリ31,32にタイミングベルト33が掛設された第
1巻掛伝動機構30と一対の小径タイミングプーリ4
1,42にタイミングベルト43が掛設された第2巻掛
伝動機構40とが備えられている。これら第1及び第2
巻掛伝動機構30,40における前部側の大小径のタイ
ミングプーリ31,41が一体に結合されて、これら大
小径のタイミングプーリ31,41が一体回転するよう
に支持され、後部側の大小径のタイミングプーリ32,
42がそれぞれ独立して支持されている。これにより、
第1巻掛伝動機構30におけるタイミングベルト33の
回転に伴って第2巻掛伝動機構40におけるタイミング
ベルト43が一緒に回転すると共に、該タイミングベル
ト43の周速度が第1巻掛伝動機構40におけるタイミ
ングベルト33の周速度よりも遅くなっている。そし
て、上記第1巻掛伝動機構30のタイミングベルト33
に第1スライダ7が、該スライダから上方に突設された
連結杆35を介して連動可能に連結され、また第2巻掛
伝動機構40のタイミングベルト43に第2スライダ7
が該スライダ8から上方に突設した連結杆45を介して
連動可能に連結されている。また、その連結に際し、上
記第1スライダ7と第2スライダ8との位置関係が、上
記シリンダ1による後退位置では第1スライダ7と第2
スライダ8とが密着状に近接し、かつ、前進位置では第
1スライダ7と第2スライダ8とが離反するように設定
されている。 【0019】尚、上記実施例では、第1及び第2巻掛伝
動機構30,40として、歯付きプーリと歯付きベルト
とからなるベルト伝動機構を用いたけれども、これに代
えて例えば単に平ベルトからなるベルト伝動機構であっ
てもよいし、或はチェーン伝動機構などを用いてもよ
い。 【0020】また、本実施例では、上記シリンダ21に
よる第1、第2スライダ7,8の前後移動の停止時にお
ける衝撃を防止するための制動機構50が備えられてい
る。 【0021】この制動機構50は、図1に示すように第
1巻掛伝動機構30の後部側タイミングプーリ32の回
転軸34にブレーキ用ディスク51が一体的に設けら
れ、該ディスク51の回転に制動力を与えることにより
第1、第2スライダ7,8の前後移動を制動する電磁ブ
レーキ52が設けられている。この電磁ブレーキ52の
制御手段としては、図1及び図3に示すように上記第1
巻掛伝動機構30のタイミングベルト33の上方側の上
面に検出用の突起53が設けられ、タイミングベルト3
3の移動に伴う突起53の前進端と後退端の各手前位置
に、上記突起53の通過時に当接する検出レバー55
a,56aを備えた可変抵抗器55,56をそれぞれ設
けて、これら各可変抵抗器55,56から出力される検
出信号に基づいて電磁ブレーキ52を制御するようにし
ている。この場合、各可変抵抗器55,56の検出レバ
ー55a,56aは揺動可能に支持されていると共に、
常時は図示しない復帰用ばねによりタイミングベルト3
3の中央側に向かって付勢され、検出レバー55a,5
6aは上記突起53が当たることにより揺動し、該レバ
ー55a,56aが揺動するとき、その揺動量に応じて
電磁ブレーキ52への電圧を高めて制動力を次第に大き
くする一方、各スライダ7,8が上記ストッパ4a,5
aに接当する上記検出レバー55a,56aの最大揺動
位置のごく手前位置から電磁ブレーキ52への電圧が減
少され、上記検出レバー56aの最大揺動位置では、電
磁ブレーキ52への電圧がゼロとなって該ブレーキ52
による制動が解除されるように構成されている。 【0022】尚、上記電磁ブレーキ52の制御手段とし
て、上記した可変抵抗器55,56を用いる他、例えば
タイミングベルト側に適宜検出体を設けると共に、該検
出体を検出するリミットスイッチや非接触の検出センサ
を複数個用いてこれらスイッチ又はセンサのオン・オフ
により電磁ブレーキを制御するようにしてもよい。 【0023】次に上記パッド印刷機を用いてワークWに
転写印刷を行う場合の動作について説明する。 【0024】まず、図1及び図2に示す状態において転
写パッド11が第1昇降シリンダ23により下動されて
下方に位置する印版17の上面に押し付けられることに
より、該印版17に設けられた凹刻溝内のインキが転写
パッド11に転写される。次に該転写パッド11が第1
昇降シリンダ23により元の位置に上動された後、前後
移動用のシリンダ21により第1スライダ7が前進して
転写パッド11がワークWの上方位置に移動されると共
に、この位置で再び第1昇降シリンダ23により下動さ
れてワークWに押し付けられることにより、該パッド1
1に転写されていたインキがワークWに転写印刷される
ことになる。 【0025】しかして、上記第1スライダ7が前進する
とき、第1スライダ7に設けられた連結杆35により第
1巻掛伝動機構30のタイミングベルト33が前方に押
されて回転されることになる。これにより第1巻掛伝動
機構30における前部側の大径タイミングプーリ31が
回転され、該プーリ31と一体に結合された第2巻掛伝
動機構40における前部側の小径タイミングプーリ41
が同時に回転されて、第2巻掛伝動機構40におけるタ
イミングベルト43が一緒に回転される。このタイミン
グベルト43の回転により、連結杆45を介して第2ス
ライダ8が引っ張られて前進することになる。 【0026】この場合、第2巻掛伝動機構40のタイミ
ングプーリ41の径が第1巻掛伝動機構30のタイミン
グプーリ41の径よりも小径であるため、第2巻掛伝動
機構40のタイミングベルト43は第1巻掛伝動機構3
0のタイミングベルト33よりも遅い周速度で回転され
る。これにより、第1スライダ7のストロークが第2ス
ライダ8のストロークよりも大きくなり、その結果、第
2スライダ8を前進させてドクターブレード15及びイ
ンキプレート16がインキ皿18の後部位置から前部位
置まで移動する間に、転写パッド11はその移動距離よ
りも長く移動させることが可能となる。つまり、図1に
示すように後退位置では、転写パッド11とドクターブ
レード15との間が間隔aであるのに対し、前進位置で
は、図3で示すように転写パッド11とドクターブレー
ド15との間が間隔Aと大きくなって、転写パッド11
がドクターブレード15に対し前方に離反した位置に位
置させることが可能となる。これによりインキ皿18の
前後長さに制約されることなく大きなワークWに転写印
刷することができる。 【0027】一方、上記転写パッド11によるワークW
への印刷が終了した後、転写パッド11は第1昇降シリ
ンダ23により再びワークWの上方位置に戻り、その
後、上記シリンダ21により第1スライダ7は印版17
の上方位置の後退位置へと移動する。このとき、第1ス
ライダ7の後退に伴って、上記第1、2巻掛伝動機構3
0,40を介して第2スライダ8も後退する。この場合
にも、該第2スライダ8は、第1巻掛伝動機構30のタ
イミングベルト33よりも遅い周速度で回転される第2
巻掛伝動機構40のタイミングベルト43により移動さ
れるため、図1に示すように、後退位置では第1スライ
ダ7と第2スライダ8とが密着状に近接するように後退
移動されることになる。 【0028】尚、上記第2スライダ8の前進時にはイン
キプレート16により印版17へのインキの塗布が行わ
れると共に、後退時にはドクターブレード15が若干量
下動されることにより、該ブレード15の先端が印版1
7の上面に摺接され、印版17上の余分なインキが除去
される。 【0029】また、本実施例では、上記シリンダ21に
よる第1、第2スライダ7,8の前後移動における前進
位置及び後退位置での停止時には、上記制動機構50が
備えられていることにより各スライダ7,8の各ストッ
パ4a,5aへの当接による衝撃が緩和されることにな
る。 【0030】この場合、図7に示すように例えば第1ス
ライダ7の前進時においては、該第1スライダ7が前部
ストッパ4aに当たって停止する前進位置の手前位置
で、第1巻掛伝動機構30のタイミングベルト33に設
けられた突起53がフレーム後方側の可変抵抗器56に
おける検出レバー56aに当たって、該レバー56aが
図7の仮想線で示す位置まで揺動されることになる。こ
の揺動により可変抵抗器56から電磁ブレーキ52に検
出信号が出力されて該ブレーキ52によりブレーキ用デ
ィスク51に抵抗を与えて制動を行う。このとき、上記
レバー56aの揺動量に応じた検出信号を可変抵抗器5
6から電磁ブレーキ52に出力して、電磁ブレーキ52
への電圧を検出レバー56aの揺動量に応じて高めるよ
うにして制動力を大きくし、上記ディスク51に徐々に
抵抗を与えてタイミングベルト33の移動速度をスムー
ズ減速させる。これにより、第1、第2スライダ7,8
を短い制動距離でスムーズに減速することができて、第
1スライダ7がストッパ4aに当接する際には、これら
第1及び第2スライダ7,8にほとんど衝撃を与えるこ
となく前進位置に停止させることが可能となる。その結
果、第1スライダ7のストッパ4aへの衝突による衝撃
で、軟質の転写パッド11が震えてその表面に転写され
たインキに滲みが生じ、ワークWに転写印刷した場合に
歪みが生じたりするのを防止することができる。特に、
大型の印刷機ではストロークが大きくなって慣性力が大
きくなり、上記した衝撃によるインキの滲みによる問題
が顕著に現れるのであるが、本発明では斯かる問題を解
消できると共に、高価なサーボシリンダを二つ用いなく
とも短い制動距離でスムーズに減速して高速化を図るこ
とが可能となり、コストを抑えることができる。 【0031】また、上記可変抵抗器56における検出レ
バー56aの最大揺動位置のごく手前位置から電磁ブレ
ーキ52への電圧が減少され、上記検出レバー56aの
最大揺動位置では、電磁ブレーキ52への電圧がゼロと
なって該ブレーキ52による制動が解除される。これに
より上記シリンダ21による各スライダ7,8の後退移
動が可能となる。また、上記検出レバー56aは上記突
起53の離反方向への移動に伴って復帰ばね(図示せ
ず)により図7の実線で示す元位置に復帰移動される。
この元位置への復帰移動時には、電磁ブレーキ52は作
動しないようになっている。 【0032】一方、上記第1スライダ7の後退時には、
フレーム前方側に位置する可変抵抗器55により、上記
したフレーム後方側の可変抵抗器56の場合と同様の作
用で電磁ブレーキ52により各スライダ7,8の移動に
制動力を与え、第2スライダ8が後部ストッパ5aに接
当するまでに両スライダ7,8の移動速度を十分に減速
して、第2スライダ8に衝撃を与えることなく第2スラ
イダ8を後退位置に停止させることが可能となる。 【0033】なお、以上の実施例では、上記第1スライ
ダ7に前後移動用のシリンダ21を設けたものについて
説明したけれども、該シリンダ21を第1スライダ7に
代えて第2スライダ8に設けてもよいことは勿論であ
る。 【0034】 【発明の効果】以上のごとく、本発明によれば、一つの
シリンダにより、転写パッドを備えた第1スライダとド
クターブレード及びインキプレートを備えた第2スライ
ダのうち、いずれか一方のスライダを一定のストローク
移動させる一方、第1スライダを、常に一体回転し、か
つ周速度の異なる二つの無端体の周速度の速い無端体に
連結すると共に、第2スライダを周速度に遅い無端体に
連結して、上記両無端体の周速度の差により、他方のス
ライダのストロークが一方のスライダのストロークと異
なるようにしたのであるから、一つのシリンダにより第
1スライダと第2スライダとを同時に前後動させること
ができると共に、第1スライダのストロークを第2スラ
イダのストロークよりも大きくすることができ、その結
果、後退位置では転写パッドとドクターブレード及びイ
ンキプレートとが近接位置に位置させながら、前進位置
では転写パッドをドクターブレード及びインキプレート
に対し前方に離反させた位置に位置させることが可能と
なり、インキ皿の前後長さに制約されることなく大きな
ワークに転写印刷することができる。しかも、上記シリ
ンダの移動速度を変えても低速時と高速時における転写
パッドとドクターブレード及びインキプレートとの相対
関係が変わることがなく、転写印刷の高速化が容易に行
うことができ、その上コストも抑えることができる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pad printing machine, and more particularly to a pad printing machine.
Is movably supported in the front-rear direction with respect to the frame,
Ink forming the print pattern attached to
A transfer pad for transferring and printing by pressing against a work at
An inset that is located at the retreat position of the transfer pad and contains the printing plate
A plate and an ink plate for applying ink to the printing plate
And a doctor blade that removes excess ink on the printing plate
And a pad printing machine having the same. 2. Description of the Related Art Conventionally, this type of pad printing machine has been
As shown in Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-14360,
Front by a cylinder on the guide rod arranged in the frame
A slider slidable in the rear direction is provided.
Transfer pad, doctor blade and ink spray on ida
Are mounted so that they can move up and down,
Below the doctor blade and ink plate
An inset with a printing plate at the front and an ink reservoir at the rear
A plate is provided, and a front of the ink plate is
A work table is provided. And the slider
Is moved back and forth by the cylinder,
The transfer pad is between the upper position of the printing plate and the upper position of the work.
Reciprocating with the doctor blade and ink
Rate reciprocates between ink tray rear and front positions
The ink plate is used to enter the printing plate
The key is applied and the doctor blade is
Removes excess ink on the printing plate,
The printing pad descends from the position above the printing plate and the ink on the printing plate
Is transferred to the transfer pad, and then again at the position above the printing plate.
After returning, move to the upper position of the workpiece and roll at this position.
By lowering the photo pad and pressing it against the work,
It is configured to print the print pattern on the workpiece.
You. [0003] However, the above configuration has one
Transfer pad, doctor blade and ink
Attach the slider and move this slider back and forth with one cylinder.
The transfer pad, doctor blade and
And ink blades are moved by the same stroke.
The length of the ink tray from the above
If you need to print at a distance from the front,
Problem that cannot be printed on large workpieces
was there. That is, the transfer pad is positioned above the printing plate
The doctor blade and the ink blade
Position it in the ink reservoir at the back of the ink tray.
When the robot is positioned above the workpiece, the doctor
Place the blade and ink blade in front of the plate in front of the ink tray.
Transfer pad and doctor blade
And the distance from the ink plate to the front and back of the ink tray
The length of the ink tray
Cannot be printed on long, long workpieces.
there were. In this case, regardless of the size of the printing plate,
After lengthening the front and back of the plate, transfer pad and doctor
-Increase the distance between the blade and the ink plate.
If it is possible to print on a large work,
The ink tray must be formed longer than necessary in the front-rear direction.
Not only do they have to be long,
Therefore, the entire printing press becomes longer in the front-rear direction and becomes larger,
Can not be adopted because it requires a large installation space
There was a title. In order to solve this problem, for example, a guide
Two sliders are supported on the rod so that they can move back and forth,
The transfer pad is supported by one slider, and the other
The doctor blade and ink plate are supported by the rider.
The front and rear cylinders on each of the two sliders.
Each slide independently by these cylinders
While moving the slider on the transfer pad side.
Make the stroke faster by making it faster than the
The sliders in the retracted position.
In the forward position, the slider on the transfer pad side slides on the blade side.
It is known that it is configured to separate from the ride forward.
Have been. According to this configuration, the front and rear length of the ink tray is
Can not print on large work due to restrictions
Problems are resolved. [0006] However, this pad mark
In a printing press, the transfer pad side is
Slider, doctor blade and ink plate side slurry
To move back and forth independently at different speeds.
The slider on the transfer pad side
Returning too fast than the slider on the blade side
Or may collide with the slider on the
Ink scraping by blade was not uniform
Or the movement of both sliders is hindered.
Especially when printing at high speed on a large printing machine,
With general cylinders, it is very difficult to control the speed of both cylinders.
Therefore, expensive servo cylinders must be used.
And there is a problem that the cost increases. An object of the present invention is to use one cylinder.
Transfer pad doctor blade and ink plate
Can increase the stroke against
Transfer pad, doctor blade and ink sprayer
Transfer position at the forward position while the
Head, doctor blade and ink plate
Can be positioned at the same time, and the length of the ink tray is limited
Transfer printing on large workpieces without
Even if the moving speed of the cylinder is changed,
Transfer pad, doctor blade and ink at high speed
The relative relationship with the plate does not change,
High speed can be easily achieved, and the cost is reduced
Is to get a pad printing machine that can. [0008] In order to achieve the above object,
In addition, the present invention supports the frame so as to be movable in the front-rear direction.
That form a printed pattern that is carried and adhered to the surface.
Pressing the key on the work at the forward position to transfer and print
Pad and the transfer pad are disposed at the retracted position,
Ink for applying ink to the accommodated ink tray and the printing plate
Plate to remove excess ink on the printing plate
A pad printing machine provided with a
Can be moved in the front-back direction on the guide rod arranged on the frame
First and second sliders, and
Transfer pad to slider and doctor to second slider
Support each blade and ink plate, and
Move one of the first and second sliders back and forth.
Between the front and rear parts of the frame
And a first winding transmission in which an endless body is hung on a pair of large-diameter rotating wheels.
2nd endless body hung on a dynamic mechanism and a pair of small diameter rotating wheels
And a first and second hooking mechanism.
At least one of the rotating wheels in the front-rear direction in the transmission mechanism
And the endless transmission mechanism of the first winding transmission mechanism.
Body to the first slider, and the endless body of the second winding transmission mechanism.
When connected to the second slider so that they can rotate
When the first slider and the second slider are connected,
The positional relationship between the first and second
The slider and the second slider are close to each other, and the
The first slider and the second slider are set to separate from each other
It is characterized by the following. According to the above construction, for example, the cylinder
Is connected to a first slider, and the first slider is
Is moved from the retracted position to the advanced position,
The endless body of the first winding transmission mechanism connected to one slider rotates.
Will be turned over. By this rotation, the first winding transmission
Rotation of the second winding transmission mechanism integrally connected to the rotating body of the structure
The body is rotated, and the endless body of the second winding transmission mechanism is rotated.
And the second slider connected to the endless body is moved forward.
Will be. At this time, the rotating body of the second winding transmission mechanism
Is smaller than the diameter of the rotating body of the first winding transmission mechanism.
Therefore, the endless body of the second winding transmission mechanism is the first winding transmission mechanism.
Will rotate at a lower peripheral speed than the endless body. That
As a result, the first slider and the second slider
The slider of the first slider
Stroke larger than the stroke of the second slider,
In the advanced position, transfer the transfer pad with the doctor blade and ink.
Be positioned away from the plate forward
Is not limited by the front and back length of the ink tray.
Transfer printing can be performed on large workpieces. In the above cylinder, the first slider is moved forward.
By moving from the advanced position to the retracted position,
High peripheral speed of the first winding transmission mechanism connected to the rider
The end body is rotated, and with this rotation, the second winding transmission mechanism
An endless body with a low peripheral speed was rotated and connected to the endless body.
The second slider will be moved backward. This
In the retracted position, the transfer pad, doctor blade and
The ink plate is located at the close position. Further, the first slider can be moved by one cylinder.
While moving the first stroke, the first slider is constantly moved.
Peripheral speed of two endless bodies that rotate integrally with each other and have different peripheral speeds
An endless body with a low peripheral speed, connected to a fast endless body
Connected to the second slider to determine the difference between the peripheral velocities of both endless bodies.
The stroke of the second slider is
Is shorter than the circuit
The speed at low and high speeds
The relative relationship between the slider and the second slider,
Relative to the doctor blade and ink plate
The transfer function is invariable, which facilitates high-speed transfer printing.
It is possible to do. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
I do. FIG. 1 is a perspective view of a pad printing machine 1 according to the present invention.
As shown in FIG. 5, it is installed on the gantry 2 and protrudes forward.
It has a substantially inverted L-shaped case-like frame 3 in side view.
A front support plate 4 is provided at the front of the
The rear support plate 5 is set up
Between the front and rear support plates 4 and 5, a pair
Guide rods 6 and 6 are installed.
The first and second sliders 7, 8 are independent on the sliders 6, 6, respectively.
And is movably supported in the front-rear direction. The first slider 7 is different from the second slider
And the first slider 7
As shown in FIGS. 1 and 4, the first support shaft 9 and a pair of
The guide rods 10 are respectively suspended, and these support shafts
10 and the lower part of the guide rods 10, 10 are connected by a connecting plate 10a.
And silicon is mainly connected through the connecting plate 10a.
A soft transfer pad 11 made of rubber is attached.
You. As shown in FIGS. 1 and 5, the second slider 8 has
A second support shaft 12 and a pair of guide rods 12a, 1
2a are respectively suspended, and these second support shafts 12 and
The lower part of the guide rods 12a, 12a is connected via a connecting plate 12b.
While the doctor blade 15 is attached
A pair of third support shafts 13 hang down from the rear,
To the lower part of the third support shafts 13 via a connecting plate 13a.
The ink plate 16 is attached. Also, the above
Downward orientation of doctor blade 15 and ink plate 16
The printing plate 17 is accommodated in the front part, and the ink reservoir 1 is provided in the rear part.
An ink tray 18 having an ink tray 8a is provided.
A mounting table 19 for a work W is provided in front of the ink tray 18.
Have been. Then, on the rear wall of the first slider 7,
The mounting piece 20 is suspended, and the mounting piece is attached to the rear support plate 5.
The piston lock of the cylinder 21 for back and forth movement provided in
Connected to the node 22. Therefore, the first slide
The transfer pad 11 is operated by the cylinder 21
The upper position of the printing plate 17 which is the retracted position shown in FIG.
Between the forward position shown in FIG. 3 and the upper position of the workpiece W
Is reciprocated. The center of the first slider 7 is
For lifting and lowering a transfer pad using the first support shaft 9 as a piston rod
Is provided with a first elevating cylinder 23,
The guide rods 10, 10 together with the first support shaft 9 are
The transfer pad 1 is raised and lowered with respect to the
1 is above the printing plate 17 (retreat position) and above the work W
Position (forward position)
You. Also, as shown in FIG. 1 and FIG.
In the center of the front part, the second support shaft 12 is connected to a piston rod.
The second lifting cylinder 24 for lifting and lowering the doctor blade
The third support shafts 13 and 1 are provided at the rear center.
3 via the upper connecting rod 13b connecting these upper parts.
Third lifting cylinder 2 for raising and lowering the ink plate to be raised and lowered
5 is provided, and the doctor blade 15 is provided with a second lifting / lowering system.
Due to the operation of the cylinder 24, the upper part of the printing plate 17 is at the time of forward movement.
, And when it retreats, it moves down slightly and the tip
It comes into sliding contact with the surface. In addition, the ink
The rate 16 is adjusted so that the ink at the rear of the ink
From the inside of the ink reservoir 18a, the bottom surface of the ink tray 18 and the printing plate 1
7 moves along the upper surface. Further, the front support plate 4 has
The first slider 7 is moved to the forward position above the work as shown in
A front stopper 4a for stopping is provided, and a rear support is provided.
The second slider 8 is attached to the holding plate 5 as shown in FIG.
Stop at the retracted position above the ink reservoir 18a of the ink tray 18.
A rear stopper 5a for stopping is provided. Ma
1, 4 and 5 on the side of the frame 3.
As shown, the transfer pad 11 is in the retracted position and the advanced position.
Adjustment members such as limit switches that set the amount of downward movement
26, 26, when the doctor blade 15 is retracted.
Adjustment unit such as a cam for adjusting the sliding contact range with the printing plate 17
Material 27 and the ink plate 16 when the ink plate 16 advances.
For example, a cam for adjusting the amount of downward movement with respect to the
An adjusting member 28 is provided.
On the side, an operation panel 29 on which various operation members are arranged is provided.
Is provided. However, as shown in FIG. 1 and FIG.
The frame 3 is located at an upper position on one side in the frame 3.
A pair of large-diameter timing pins arranged between the front and rear
And the timing belt 33 is hung on the
One-wound transmission mechanism 30 and a pair of small-diameter timing pulleys 4
A second winding in which a timing belt 43 is hung on the first and second 42
A transmission mechanism 40 is provided. These first and second
Large and small diameter tie on the front side of the winding transmission mechanisms 30 and 40
Ming pulleys 31 and 41 are integrally connected to each other,
So that the small-diameter timing pulleys 31 and 41 rotate together
The large and small diameter timing pulley 32 on the rear side
42 are independently supported. This allows
Of the timing belt 33 in the first winding transmission mechanism 30
Timing in the second winding transmission mechanism 40 with rotation
The belt 43 rotates together with the timing bell.
G of the first winding transmission mechanism 40
Is lower than the peripheral speed of the tongue belt 33. Soshi
The timing belt 33 of the first winding transmission mechanism 30
The first slider 7 protrudes upward from the slider.
It is connected so as to be interlockable via a connecting rod 35, and the second winding
The second slider 7 is attached to the timing belt 43 of the transmission mechanism 40.
Via a connecting rod 45 projecting upward from the slider 8.
They are linked so that they can be linked. Also, when connecting
The positional relationship between the first slider 7 and the second slider 8 is
In the retracted position by the cylinder 1, the first slider 7 and the second
The slider 8 is in close contact with the slider 8 and the
Set so that the first slider 7 and the second slider 8 separate from each other
Have been. In the above embodiment, the first and second winding transmissions are used.
Toothed pulleys and toothed belts as the moving mechanisms 30 and 40
Although a belt transmission mechanism consisting of
For example, a belt transmission mechanism consisting of a flat belt
Or a chain drive mechanism may be used.
No. In this embodiment, the cylinder 21 is
When the first and second sliders 7 and 8 stop moving back and forth.
Braking mechanism 50 for preventing the impact
You. As shown in FIG.
Rotation of the timing pulley 32 on the rear side of the single-wound transmission mechanism 30
The brake disk 51 is integrally provided on the rotating shaft 34.
By applying a braking force to the rotation of the disc 51
Electromagnetic brakes for braking the forward and backward movements of the first and second sliders 7, 8
A rake 52 is provided. This electromagnetic brake 52
As the control means, as shown in FIG. 1 and FIG.
On the upper side of the timing belt 33 of the winding transmission mechanism 30
The projection 53 for detection is provided on the surface, and the timing belt 3
Positions before the forward end and the backward end of the projection 53 due to the movement of the third position
A detection lever 55 abutting when passing through the projection 53;
a, 56a, respectively.
In addition, the detection output from each of these variable resistors 55 and 56
The electromagnetic brake 52 is controlled based on the output signal.
ing. In this case, the detection lever of each of the variable resistors 55 and 56
-55a and 56a are swingably supported,
The timing belt 3 is always set by a return spring (not shown).
3, the detection levers 55a, 55a
6a swings when the projection 53 hits, and the lever
-55a and 56a swing according to the swing amount
Increasing the voltage to the electromagnetic brake 52 to gradually increase the braking force
On the other hand, each of the sliders 7 and 8 is
a maximum swing of the detection levers 55a and 56a contacting
The voltage to the electromagnetic brake 52 is reduced from the position immediately before the position.
In the maximum swing position of the detection lever 56a,
When the voltage to the magnetic brake 52 becomes zero,
The braking by the is released. The control means of the electromagnetic brake 52 is
In addition to using the above-described variable resistors 55 and 56, for example,
A detection body is appropriately provided on the timing belt side, and the detection
Limit switch and non-contact detection sensor for detecting body
ON / OFF of these switches or sensors using multiple
May be used to control the electromagnetic brake. Next, using the pad printing machine, the work W
The operation when performing transfer printing will be described. First, in the state shown in FIG. 1 and FIG.
The copying pad 11 is moved down by the first lifting cylinder 23
Being pressed against the upper surface of the printing plate 17 located below
As a result, the ink in the groove provided on the printing plate 17 is transferred.
The image is transferred to the pad 11. Next, the transfer pad 11
After being moved up to the original position by the lifting cylinder 23,
The first slider 7 moves forward by the moving cylinder 21.
When the transfer pad 11 is moved to a position above the work W,
At this position, it is again moved down by the first lifting cylinder 23.
And pressed against the work W, the pad 1
The ink transferred to 1 is transferred and printed on the work W
Will be. Thus, the first slider 7 moves forward.
At this time, the connecting rod 35 provided on the first slider 7
The timing belt 33 of the single-winding transmission mechanism 30 is pushed forward.
Will be rotated. This makes the first winding transmission
The large-diameter timing pulley 31 on the front side of the mechanism 30
The second winding transmission which is rotated and integrally connected to the pulley 31
Small-diameter timing pulley 41 on the front side of moving mechanism 40
Are simultaneously rotated, so that the torque in the second winding transmission mechanism 40 is
The imaging belt 43 is rotated together. This timing
With the rotation of the belt 43, the second switch is connected via the connecting rod 45.
The rider 8 is pulled and moves forward. In this case, the timing of the second winding transmission mechanism 40
Of the first pulling transmission mechanism 30
Since the diameter is smaller than the diameter of the pulley 41, the second winding transmission
The timing belt 43 of the mechanism 40 includes the first winding transmission mechanism 3.
It is rotated at a peripheral speed that is slower than the
You. As a result, the stroke of the first slider 7 is reduced to the second stroke.
Larger than the stroke of the rider 8,
2 Advance the slider 8 to move the doctor blade 15 and
The ink plate 16 moves from the rear position of the ink tray 18 to the front position.
During transfer, the transfer pad 11 moves
Can be moved longer. That is, in FIG.
As shown, the transfer pad 11 and the doctor
In contrast to the distance a between the blade 15 and the
Is the transfer pad 11 and the doctor break as shown in FIG.
The distance A between the transfer pad 11 and the transfer pad 11 increases.
Is positioned away from the doctor blade 15 forward.
Can be placed. This allows the ink tray 18
Transfer marking to large work W without restriction by front and rear length
Can be printed. On the other hand, the work W by the transfer pad 11
After printing on the transfer pad 11, the transfer pad 11
Return to the upper position of the work W again by the
Then, the first slider 7 is moved by the cylinder 21 to the printing plate 17.
To the retracted position above the. At this time, the first switch
With the retraction of the rider 7, the first and second winding transmission mechanisms 3
The second slider 8 also moves backward through 0 and 40. in this case
Also, the second slider 8 is connected to the first
The second rotating at a peripheral speed lower than that of the imming belt 33
Moved by the timing belt 43 of the winding transmission mechanism 40.
Therefore, as shown in FIG.
The slider 7 and the second slider 8 are retracted so as to come into close contact with each other.
Will be moved. When the second slider 8 moves forward, the
The ink is applied to the printing plate 17 by the plate 16.
And the doctor blade 15 is slightly
By being moved down, the tip of the blade 15 is
7 is in sliding contact with the upper surface of the printing plate 7, and excess ink on the printing plate 17 is removed.
Is done. In this embodiment, the cylinder 21
Of the first and second sliders 7 and 8 in forward and backward movements
When stopping at the position and the retreat position, the braking mechanism 50
By being provided, each stopper of each of the sliders 7 and 8 is provided.
The impact due to the contact with the pads 4a and 5a is reduced.
You. In this case, for example, as shown in FIG.
When the rider 7 moves forward, the first slider 7
The position before the forward position where the stopper stops against the stopper 4a.
And is attached to the timing belt 33 of the first winding transmission mechanism 30.
The projected protrusion 53 is attached to the variable resistor 56 on the rear side of the frame.
When the lever 56a hits the detection lever 56a,
It will be rocked to the position shown by the virtual line in FIG. This
Of the variable resistor 56 to the electromagnetic brake 52
An output signal is output and the brake 52
A resistance is applied to the disk 51 to perform braking. At this time,
The detection signal corresponding to the swing amount of the lever 56a is supplied to the variable resistor 5
6 to the electromagnetic brake 52,
To increase the voltage of the detection lever 56a in accordance with the swing amount of the detection lever 56a.
To increase the braking force,
Applying resistance to smooth the movement speed of the timing belt 33
Slow down. Thus, the first and second sliders 7, 8
Can be decelerated smoothly with a short braking distance,
When the slider 7 comes into contact with the stopper 4a,
The first and second sliders 7 and 8 can be almost shocked.
It becomes possible to stop at the forward position. The result
As a result, the impact due to the collision of the first slider 7 with the stopper 4a
Then, the soft transfer pad 11 trembles and is transferred to the surface thereof.
When bleeding occurs in transferred ink and transfer printing is performed on the work W
It is possible to prevent distortion from occurring. In particular,
Large printing presses have large strokes and large inertia.
Problem due to ink bleeding due to the above impact
Are remarkable, but the present invention solves this problem.
And eliminates the need for two expensive servo cylinders.
With a short braking distance for smooth deceleration and high speed
And cost can be reduced. The detection level of the variable resistor 56 is
From the position just before the maximum swing position of the bar 56a,
The voltage to the detection lever 56a is reduced.
At the maximum swing position, the voltage to the electromagnetic brake 52 becomes zero.
As a result, the braking by the brake 52 is released. to this
The sliders 7, 8 are moved backward by the cylinder 21.
Movement becomes possible. Further, the detection lever 56a is
A return spring (shown in FIG.
7) to return to the original position indicated by the solid line in FIG.
During the return movement to the original position, the electromagnetic brake 52 operates.
It does not move. On the other hand, when the first slider 7 is retracted,
By the variable resistor 55 located on the front side of the frame,
Operation similar to that of the variable resistor 56
For movement of each slider 7, 8 by electromagnetic brake 52
A braking force is applied, and the second slider 8 contacts the rear stopper 5a.
Slowly reduce the moving speed of both sliders 7 and 8 before hitting
Then, the second slider 8 can be moved without impact to the second slider 8.
The idler 8 can be stopped at the retracted position. In the above embodiment, the first slide
With a cylinder 7 for moving back and forth in the die 7
As described above, the cylinder 21 is attached to the first slider 7.
Of course, it may be provided on the second slider 8 instead.
You. As described above, according to the present invention, one
The first slider provided with the transfer pad and the drive
Second slide with a collector blade and an ink plate
One of the sliders at a fixed stroke
While moving, the first slider always rotates integrally,
Two endless bodies with different peripheral speeds
Connect and make the second slider an endless body with a low peripheral speed.
Connected to each other, and the difference between the peripheral speeds of both endless bodies
The slider stroke is different from the stroke of one slider
So that one cylinder
Moving the first slider and the second slider back and forth simultaneously
While the stroke of the first slider is
Can be larger than the stroke of
As a result, the transfer pad, the doctor blade and the
Forward position while positioning the
Then transfer the transfer pad to doctor blade and ink plate
Can be located at a position separated from the front
Large without being limited by the front and back length of the ink tray
It can be transferred and printed on the work. Moreover, the above series
Transfer at low and high speeds even if the speed of the
Pad, doctor blade and ink plate relative
The relationship does not change, making transfer printing faster.
Cost can also be reduced.

【図面の簡単な説明】 【図1】 本発明のパッド印刷機に係る要部の拡大縦断
側面図である。 【図2】 同パッド印刷機の概略側面図である。 【図3】 図同転写パッドを前進位置に移動させた状態
の拡大断面図である。 【図4】 図3のXーX線断面図である。 【図5】 図3のYーY線断面図である。 【図6】 図2のZーZ線断面図である。 【図7】 可変抵抗器の拡大正面図である。 【符号の説明】 1 フレーム 6,6 ガイドロッド 7 第1スライダ 8 第2スライダ 11 転写パッド 15 ドクターブレード 16 インキプレート 17 印版 18 インキ皿 21 シリンダ 30 第1巻掛伝動機構 31,32 大径タイミングプーリ 33 タイミングベルト 40 第2巻掛伝動機構 41,42 大径タイミングプーリ 43 タイミングベルト W ワーク
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an enlarged vertical sectional side view of a main part according to a pad printing machine of the present invention. FIG. 2 is a schematic side view of the pad printing machine. FIG. 3 is an enlarged sectional view showing a state where the transfer pad is moved to a forward position. FIG. 4 is a sectional view taken along line XX of FIG. 3; FIG. 5 is a sectional view taken along line YY of FIG. 3; FIG. 6 is a sectional view taken along the line ZZ in FIG. 2; FIG. 7 is an enlarged front view of the variable resistor. [Description of Signs] 1 Frame 6, 6 Guide rod 7 First slider 8 Second slider 11 Transfer pad 15 Doctor blade 16 Ink plate 17 Printing plate 18 Ink tray 21 Cylinder 30 First winding transmission mechanism 31, 32 Large diameter timing Pulley 33 Timing belt 40 Second winding transmission mechanism 41, 42 Large diameter timing pulley 43 Timing belt W Work

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 フレームに対し前後方向に移動可能に支
持され、表面に付着された印刷パターンを構成するイン
キを前進位置にてワークに押し付けて転写印刷する転写
パッドと、該転写パッドの後退位置に配置され、印版を
収容したインキ皿と、該印版へのインキの塗布を行うイ
ンキプレートと、印版上の余分なインキを除去するドク
ターブレードとを備えたパッド印刷機であって、上記フ
レームに配設されたガイドロッド上を前後方向に移動可
能とされた第1及び第2スライダが備えられていると共
に、第1スライダに転写パッドが、また第2スライダに
ドクターブレード及びインキプレートがそれぞれ支持さ
れており、かつ、上記第1又は第2スライダのいずれか
一方を前後移動させるシリンダが備えられている一方、
上記フレームの前後部間に、一対の大径回転輪に無端体
が掛設された第1巻掛伝動機構と一対の小径回転輪に無
端体が掛設された第2巻掛伝動機構とが備えられている
と共に、これら第1及び第2巻掛伝動機構における少な
くとも前後方向一方側の回転輪同士が一体に結合されて
おり、かつ、上記第1巻掛伝動機構の無端体が第1スラ
イダに、また第2巻掛伝動機構の無端体が第2スライダ
にそれぞれ連動回転可能に連結されていると共に、その
連結時、上記第1スライダと第2スライダとの位置関係
が、上記シリンダによる後退位置では第1スライダと第
2スライダとが近接し、かつ、前進位置では第1スライ
ダと第2スライダとが離反するように設定されているこ
とを特徴とするパッド印刷機。
(57) [Claims 1] Transfer which is supported movably in the front-rear direction with respect to a frame, and which presses ink constituting a print pattern adhered to the surface to a work at an advanced position to transfer and print. A pad, an ink tray disposed at a retreat position of the transfer pad and containing a printing plate, an ink plate for applying ink to the printing plate, and a doctor blade for removing excess ink on the printing plate. A pad printing machine, comprising: a first slider and a second slider that are movable in a front-rear direction on a guide rod provided on the frame; a transfer pad is provided on the first slider; A doctor blade and an ink plate are supported on the second slider, respectively, and a cylinder for moving one of the first and second sliders back and forth is provided. ,
A first winding transmission mechanism in which an endless body is hung on a pair of large-diameter rotating wheels and a second winding transmission mechanism in which an endless body is hung on a pair of small-diameter rotating wheels between front and rear portions of the frame. The first and second winding transmission mechanisms are integrally connected with each other at least in one of the front and rear rotating wheels, and the endless body of the first winding transmission mechanism is a first slider. In addition, the endless body of the second winding transmission mechanism is connected to the second slider so as to be interlocked and rotatable, and at the time of the connection, the positional relationship between the first slider and the second slider is set back by the cylinder. A pad printing machine wherein the first slider and the second slider are set so as to be close to each other at a position, and the first slider and the second slider are set to be separated from each other at a forward position.
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