JP3509918B2 - Driving device for hydraulic cylinder in punch press with piston rod for punching punch head - Google Patents
Driving device for hydraulic cylinder in punch press with piston rod for punching punch headInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、板材加工機における
例えばパンチプレスなどの上金型を打撃するのに使用さ
れる油圧シリンダの駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、板材加工機における例えばパンチ
プレスについて、図３に示されているように、ダイＤ上
に載置されたワークにパンチＰを打撃してパンチング加
工を行う場合には、パンチＰを打撃するために油圧シリ
ンダ１０１が使用されている。この油圧シリンダ１０１
に装着されたピストンロッド１０３を上下動せしめるこ
とによりパンチＰが打撃される。
【０００３】前記油圧シリンダ１０１には上，下部シリ
ンダ室１０１Ｕ，１０１Ｄが設けられている。この上，
下部シリンダ室１０１Ｕ，１０１Ｄには配管１０５，１
０７の一端が接続されていると共に、配管１０５，１０
７の他端はサーボ弁１０９のＡ，Ｂポートに接続されて
いる。前記配管１０５の途中には配管１１１を介して圧
力センサ１１３が接続されている。このサーボ弁１０９
はＮＣ装置の指令により駆動モータ１１５が駆動されて
作動されるものである。しかも、検出器１１７によりス
プールの位置が検出され、この検出量がフィードバック
制御されるようになっている。
【０００４】前記サーボ弁１０９のＰ，Ｒポートには配
管１１９，１２１の一端が接続されていると共に、配管
１１９，１２１の他端は高低圧切換弁１２３のＡポー
ト，タンクＴに接続されている。高低圧切換弁１２３の
Ｐ，Ｒポートには配管１２５，１２７の一端が接続され
ていると共に、配管１２５，１２７の他端は２連可変容
量形ポンプ１２９の低圧ポンプ１２９Ｌ，高圧ポンプ１
２９Ｈに接続されている。
【０００５】この２連可変容量形ポンプ１２９の低圧ポ
ンプ１２９Ｌと高圧ポンプ１２９Ｈは駆動モータ１３１
により作動されるようになっている。しかも、低圧ポン
プ１２９Ｌは例えば１５トン未満用であり、高圧ポンプ
１２９Ｈは例えば１５トン以上用である。低圧ポンプ１
２９Ｌ，高圧ポンプ１２９Ｈには配管１３３，１３５の
一端が接続されていると共に、配管１２７，１２９の他
端はタンクＴに連通されている。
【０００６】前記配管１２５の途中には配管１３７の一
端が接続されていると共に配管１３７の他端が高低圧切
換弁１２３に備えられたソレノイトＳＯＬに接続されて
いる。
【０００７】上記構成により、駆動モータ１３１を駆動
せしめると２連可変容量形ポンプ１２９の低圧ポンプ１
２９Ｌ，高圧ポンプ１２９Ｈが作動される。そして低圧
ポンプ１２９Ｌを使用する場合にはタンクＴから配管１
３３を経て油圧が配管１２５に吐出される。しかも高低
圧切換弁１２３を図３に示されているように左側に切換
えると、ＰポートとＡポートが連通されて油圧が配管１
１９に流れる。
【０００８】配管１１９内の油圧はサーボ弁１０９を右
側に切換えると、ＰポートとＢポート，ＲポートとＡポ
ートが連通して配管１０５を経て油圧シリンダ１０１の
上部シリンダ室１０１Ｕに供給されると共に、下部シリ
ンダ室１０１Ｄの油圧は配管１０７，１２１を経てタン
クＴに戻される。而してピストンロッド１０３が下降し
パンチＰを打撃してパンチＰとダイＤとの協働でパンチ
ング加工が行われる。
【０００９】ピストンロッド１０３を上昇せしめる際に
は、サーボ弁１０９を左側に切換えることにより、配管
１１９内の油圧はＰポートとＡポート，ＲポートとＢポ
ートが連通して配管１０７を経て下部シリンダ室１０１
Ｄに供給されると共に、上部シリンダ室１０１Ｕの油圧
は配管１０５，１２１を経てタンクＴに戻されることに
なる。
【００１０】同様にして、高圧ポンプ１２９Ｈを使用す
る場合には、タンクＴから配管１３５を経て配管１２７
に吐出される。しかも高低圧切換弁１２３をソレノイド
ＳＯＬの作動で右側に切換えると、ＲポートとＡポート
が連通して油圧が配管１１９に流れる。配管１１９に流
れた後は、低圧ポンプ１２９Ｌの動作と同じように動作
してパンチＰとダイＤとの協働でパンチング加工が行わ
れることになる。
【００１１】パンチＰとダイＤとの協働でワークにパン
チング加工を行う際に、１発目はトライアル加工を行
い、最大打抜きトン数により、１５トン未満の場合には
低圧ポンプ１２９Ｌのみを使用して２発目以降のパンチ
ング加工を行う。また最大打抜きトン数が１５トン以上
の場合は、パンチＰとダイＤとの協働で打抜くときだ
け、高圧ポンプ１２９Ｈを使用して２発目以降のパンチ
ング加工を行う。
【００１２】このトライアル加工での低圧ポンプ１２９
Ｌ，高圧ポンプ１２９Ｈ並びに圧力センサ１１３の動き
は図４に示されているような状態のごとく変化するもの
である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術の油圧シリンダの駆動装置では、トライアル加工
での最大打抜きトン数が１５トン未満である場合には、
低圧ポンプ１２９Ｌのみで加工できるため、高圧ポンプ
１２９Ｈのエネルギーが無駄になる。すなわち、２連ポ
ンプの低圧ポンプ１２９Ｌが作動しているとき、高圧ポ
ンプ１２９Ｈも空転しているから、その分電力を要する
ことになる。
【００１４】この発明の目的は、例えば最大打抜きトン
数によって低圧ポンプのみで作動できる場合には高圧ポ
ンプを低圧ポンプより切り離して省エネルギー化を図る
ようにした油圧シリンダの駆動装置を提供することにあ
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明のパンチヘッド打撃用のピストンロッドを備
えたパンチプレスにおける油圧シリンダ駆動装置は、パ
ンチヘッド打撃用のピストンロッドを備えたパンチプレ
スにおける油圧シリンダ駆動装置にして、前記油圧シリ
ンダに低圧油を供給する可変容量形低圧ポンプに該可変
容量形低圧ポンプを回転駆動自在の駆動モータを設ける
と共に、前記油圧シリンダに高圧油を供給する可変容量
形高圧ポンプを前記可変容量形低圧ポンプに電磁クラッ
チを介して連結遮断自在に設け、該可変容量形高圧ポン
プが吐出する高圧油と前記低圧ポンプが吐出する低圧油
とをＮＣ装置により選択的に切り換えられる高低圧切替
弁を設け、該高低圧切替弁で選択的に切り換えた低圧油
または高圧油の流れる方向と流量を前記ＮＣ装置により
制御されるサーボ弁を前記パンチプレスにおける油圧シ
リンダとの間に設けたことを特徴とするものである。
【００１６】
【００１７】
【作用】以上のようなパンチヘッド打撃用のピストンロ
ッドを備えたパンチプレスにおける油圧シリンダ駆動装
置とすることにより、例えば最大打抜きトン数により、
低圧ポンプと高圧ポンプの両方が選択され、もし、この
最大打抜きトン数が低圧ポンプのみで作動できる場合に
は、高圧ポンプを低圧ポンプより切り離して作動しない
ようにすることによって省エネルギー化を図ることがで
きる。
【００１８】
【実施例】図１を参照するに、板材加工機における例え
ばパンチプレスにおいて、ダイＤ上に載置されたワーク
にパンチＰを打撃してパンチング加工を行う場合には、
パンチＰを打撃するために油圧シリンダ１が使用されて
いる。この油圧シリンダ１に装着されたピストンロッド
３を上下動せしめることによりパンチＰが打撃される。
【００１９】前記油圧シリンダ１には上，下部シリンダ
室１Ｕ，１Ｄが設けられている。この上，下部シリンダ
室１Ｕ，１Ｄには配管５，７の一端が接続されていると
共に、配管５，７の他端はサーボ弁９のＡ，Ｂポートに
接続されている。前記配管５の途中には配管１１を介し
て圧力センサ１３が接続されている。このサーボ弁９は
ＮＣ装置１５の指令により駆動モータ１７が駆動されて
作動されるものである。しかも、検出器１９によりスプ
ールの位置が検出され、この検出量がフィードバック制
御されるようになっている。
【００２０】前記サーボ弁９のＰ，Ｒポートには配管２
１，２３の一端が接続されていると共に、配管２１，２
３の他端は高低圧切換弁２５のＡポート，タンクＴに接
続されている。高低圧切換弁２５のＰ，Ｒポートには配
管２７，２９の一端が接続されていると共に、配管２
７，２９の他端は２連可変容量形ポンプ３１の低圧ポン
プ３１Ｌ，高圧ポンプ３１Ｈに接続されている。
【００２１】この２連可変容量形ポンプ３１の低圧ポン
プ３１Ｌはインダクションモータなどの駆動モータ３３
に連結されて作動されるようになっている。しかも、低
圧ポンプ３１Ｌは例えば１５トン未満用であり、高圧ポ
ンプ３１Ｈは例えば１５トン以上用である。また、低圧
ポンプ３１Ｌと高圧ポンプ３１Ｈは例えば電磁クラッチ
３５で切り離し自在に設けられている。低圧ポンプ３１
Ｌ，高圧ポンプ３１Ｈには配管３７，３９の一端が接続
されていると共に、配管３７，３９の他端はタンクＴに
連通されている。
【００２２】前記高低圧切換弁２５は前記ＮＣ装置１５
の指令によりソレノイドＳＯＬが作動されるものであ
る。しかも検出器４１によりソレノイドＳＯＬが制御さ
れて切換えられるものである。
【００２３】上記構成により、駆動モータ３３を駆動せ
しめると２連可変容量形ポンプ３１の低圧ポンプ３１Ｌ
のみ、または低圧ポンプ３１Ｌと高圧ポンプ３１Ｈが作
動される。すなわち、低圧ポンプ３１Ｌのみを使用する
場合には電磁クラッチ３５をＯＦＦさせて低圧ポンプ３
１Ｌと高圧ポンプ３１Ｈとを切り離すことにより、タン
クＴから配管２７を経て油圧が配管２７に吐出される。
しかも高低圧切換弁２５を図１に示されているようにＮ
Ｃ装置１５からの指令により左側に切換えると、Ｐポー
トとＡポートが連通されて油圧が配管２１に流れる。
【００２４】配管２１内の油圧はサーボ弁９を右側に切
換えると、ＰポートとＢポート，ＲポートとＡポートが
連通して配管５を経て油圧シリンダ１の上部シリンダ室
１Ｕに供給されると共に、下部シリンダ室１Ｄの油圧は
配管７，２３を経てタンクＴに戻される。而してピスト
ンロッド３が下降しパンチＰを打撃してパンチＰとダイ
Ｄとの協働でパンチング加工が行われる。
【００２５】ピストンロッド３を上昇せしめる際には、
サーボ弁９を左側に切換えることにより、配管２１内の
油圧はＰポートとＡポート，ＲポートとＢポートが連通
して配管７を経て下部シリンダ室１Ｄに供給されると共
に、上部シリンダ室１Ｕの油圧は配管５，２３を経てタ
ンクＴに戻されることになる。
【００２６】同様にして、高圧ポンプ３１Ｈを使用する
場合には、電磁クラッチ３５をＯＮにして低圧ポンプ３
１Ｌと高圧ポンプ３１Ｈと連結させると、タンクＴから
配管３９を経て配管２９に吐出される。しかも高低圧切
換弁２５をＮＣ装置１５からの指令によりソレノイドＳ
ＯＬの作動で右側に切換えると、ＲポートとＡポートが
連通して油圧が配管２１に流れる。配管２１に流れた後
は、低圧ポンプ３１Ｌの動作と同じ用に動作してパンチ
ＰとダイＤとの協働でパンチング加工が行われることに
なる。
【００２７】パンチＰとダイＤとの協働でワークにパン
チング加工を行う際に、１発目はトライアル加工を行
い、最大打抜きトン数により、１５トン未満の場合には
低圧ポンプ３１Ｌのみを使用して２発目以降のパンチン
グ加工を行う。また最大打抜きトン数が１５トン以上の
場合は、パンチＰとダイＤとの協働で打抜くときだけ、
高圧ポンプ３１Ｈを使用して２発目以降のパンチング加
工を行う。
【００２８】このように、トライアル加工で最大打抜き
トン数が１５トン未満の場合には低圧ポンプ３１Ｌと高
圧ポンプ３１Ｈを切り離して低圧ポンプ３１Ｌのみを作
動させて、高圧ポンプ３１Ｈを作動させないようにして
行うことにより、省エネルギー化を図ることができる。
【００２９】前記２連ポンプ３１の具体的な構成は図２
に示されている。すなわち、図２において駆動モータ３
３の出力軸４３には駆動プーリ４５が嵌合されている。
前記低圧ポンプ３１Ｌの駆動軸４７には従動プーリ４９
が嵌合されている。この従動プーリ４９と前記駆動プー
リ４５とにはベルト５１が巻回されている。
【００３０】上記構成により、駆動モータ３３を駆動せ
しめると出力軸４３を介して駆動プーリ４５が回転され
る。この駆動プーリ４５の回転により、ベルト５１，従
動プーリ４９を介して駆動軸４７が回転されるから低圧
ポンプ３１Ｌが作動されることになる。電磁クラッチ３
５をＯＮにすると高圧ポンプ３１Ｈの駆動軸５３が低圧
ポンプ３１Ｌの駆動軸４７と連結されて高圧ポンプ３１
Ｈが作動されるものである。
【００３１】低圧ポンプ３１Ｌ，高圧ポンプ３１Ｈの吐
出口５５，５７が配管２７，２９の一端に接続されると
共に吸入口５９，６１が配管２７，２９の一端に接続さ
れるものである。また、低圧ポンプ３１Ｌ，高圧ポンプ
３１Ｈには圧力、吐出量を決定する設定器６３，６５が
設けられているものである。
【００３２】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例ではトライア
ル加工を行う例で説明したが、板厚、材質、金型のサイ
ズにより、ワークに応じて打抜きトン数を概略計算する
ことができるので、トライアル加工をせずに１発目より
低圧ポンプ３１Ｌのみで加工することも可能である。
【００３３】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、例えば打抜きトン数によ
って低圧ポンプのみで作動できる場合には高圧ポンプを
低圧ポンプより切り離して加工することにより省エネル
ギー化を図ることができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hydraulic cylinder driving device used for hitting an upper die such as a punch press in a sheet material processing machine. 2. Description of the Related Art Conventionally, for example, in a punching machine in a sheet material processing machine, as shown in FIG. 3, a punching process is performed by hitting a punch P on a work placed on a die D. , A hydraulic cylinder 101 is used to strike a punch P. This hydraulic cylinder 101
The punch P is hit by moving the piston rod 103 attached to the upper and lower sides up and down. The hydraulic cylinder 101 is provided with upper and lower cylinder chambers 101U and 101D. In addition,
Pipes 105, 1 are provided in the lower cylinder chambers 101U, 101D.
07 is connected, and the pipes 105 and 10 are connected.
The other end of 7 is connected to the A and B ports of the servo valve 109. A pressure sensor 113 is connected to the middle of the pipe 105 via a pipe 111. This servo valve 109
Is operated by driving the drive motor 115 according to a command from the NC device. In addition, the position of the spool is detected by the detector 117, and the detected amount is feedback-controlled. One end of each of pipes 119 and 121 is connected to the P and R ports of the servo valve 109, and the other end of each of the pipes 119 and 121 is connected to the A port and the tank T of the high / low pressure switching valve 123. I have. One ends of pipes 125 and 127 are connected to the P and R ports of the high / low pressure switching valve 123, and the other ends of the pipes 125 and 127 are connected to the low pressure pump 129L and the high pressure pump 1 of the dual variable displacement pump 129.
29H. The low-pressure pump 129L and the high-pressure pump 129H of the two-unit variable displacement pump 129 are driven by a drive motor 131.
Activated by In addition, the low-pressure pump 129L is for, for example, less than 15 tons, and the high-pressure pump 129H is for, for example, 15 tons or more. Low pressure pump 1
One end of each of the pipes 133 and 135 is connected to the 29L and the high-pressure pump 129H, and the other ends of the pipes 127 and 129 are connected to the tank T. One end of a pipe 137 is connected to the middle of the pipe 125, and the other end of the pipe 137 is connected to a solenoid SOL provided in the high / low pressure switching valve 123. With the above configuration, when the drive motor 131 is driven, the low pressure pump 1 of the dual variable displacement pump 129
29L and the high pressure pump 129H are operated. When the low pressure pump 129L is used, the pipe 1
The hydraulic pressure is discharged to the pipe 125 via 33. In addition, when the high / low pressure switching valve 123 is switched to the left as shown in FIG.
Flow to 19. When the servo valve 109 is switched to the right, the hydraulic pressure in the pipe 119 is supplied to the upper cylinder chamber 101U of the hydraulic cylinder 101 via the pipe 105 through the communication between the P port and the B port, and between the R port and the A port. The hydraulic pressure in the lower cylinder chamber 101D is returned to the tank T via the pipes 107 and 121. Thus, the piston rod 103 descends and strikes the punch P, and the punching process is performed in cooperation with the punch P and the die D. When the piston rod 103 is raised, the servo valve 109 is switched to the left so that the hydraulic pressure in the pipe 119 is communicated between the P port and the A port, the R port and the B port, and the lower cylinder via the pipe 107. Room 101
While being supplied to D, the hydraulic pressure of the upper cylinder chamber 101U is returned to the tank T via the pipes 105 and 121. Similarly, when the high-pressure pump 129H is used, the tank T is connected to the pipe 127 via the pipe 135.
Is discharged. Moreover, when the high / low pressure switching valve 123 is switched to the right side by the operation of the solenoid SOL, the R port and the A port communicate with each other, and the hydraulic pressure flows to the pipe 119. After flowing into the pipe 119, the punching is performed in cooperation with the punch P and the die D by operating in the same manner as the operation of the low-pressure pump 129L. When punching a workpiece in cooperation with the punch P and the die D, trial processing is performed for the first shot, and only a low-pressure pump 129L is used when the punching is less than 15 tons due to the maximum punching tonnage. Then, the second and subsequent punching processes are performed. When the maximum punching tonnage is 15 tons or more, the second and subsequent punching processes are performed using the high-pressure pump 129H only when punching is performed in cooperation with the punch P and the die D. The low-pressure pump 129 in this trial processing
The movements of the L, high pressure pump 129H and pressure sensor 113 change as shown in FIG. [0013] By the way, in the hydraulic cylinder driving apparatus of the prior art described above, when the maximum punching tonnage in trial machining is less than 15 tons,
Since the processing can be performed only by the low-pressure pump 129L, the energy of the high-pressure pump 129H is wasted. That is, when the low-pressure pump 129L of the dual pump is operating, the high-pressure pump 129H is also running idle, so that power is required accordingly. [0014] It is an object of the present invention to provide a drive device for a hydraulic cylinder in which the high-pressure pump is separated from the low-pressure pump to save energy when the low-pressure pump can be operated only by the maximum punching tonnage. . [0015] In order to achieve the above object, a piston rod for hitting a punch head according to the present invention is provided.
Hydraulic cylinder drive device in the punch press was painting, Pas
Punch press with piston rod for punching
The hydraulic cylinder drive in the
Variable-pressure low-pressure pump that supplies low-pressure oil to the
Provide a drive motor that can freely rotate the displacement low-pressure pump
A variable capacity for supplying high-pressure oil to the hydraulic cylinder
Type high pressure pump to the variable displacement low pressure pump
The variable displacement high-pressure pon
High-pressure oil discharged by the pump and low-pressure oil discharged by the low-pressure pump
High and low pressure switching that can be selectively switched between by NC equipment
Low pressure oil provided with a valve and selectively switched by the high / low pressure switching valve
Alternatively, the direction and flow rate of high-pressure oil can be controlled by the NC device.
The servo valve to be controlled is
It is characterized by being provided between the cylinder and the cylinder . The piston rod for hitting the punch head as described above
By using a hydraulic cylinder driving device in a punch press equipped with a pad, for example, by the maximum punching tonnage,
Is selected both of the low-pressure pump and the high-pressure pump, if the if the maximum punching tonnage can operate only at low pressure pump, to achieve energy saving by possible not to operate to disconnect the high-pressure pump from the low-pressure pump Can be. Referring to FIG. 1, in a sheet processing machine, for example, in a punch press, when punching is performed by hitting a punch P on a work placed on a die D,
The hydraulic cylinder 1 is used for hitting the punch P. The piston P is hit by moving the piston rod 3 mounted on the hydraulic cylinder 1 up and down. The hydraulic cylinder 1 is provided with upper and lower cylinder chambers 1U and 1D. One ends of the pipes 5 and 7 are connected to the upper and lower cylinder chambers 1U and 1D, and the other ends of the pipes 5 and 7 are connected to ports A and B of the servo valve 9. A pressure sensor 13 is connected to the middle of the pipe 5 via a pipe 11. The servo valve 9 is operated by driving a drive motor 17 according to a command from the NC device 15. In addition, the position of the spool is detected by the detector 19, and the detected amount is feedback-controlled. A pipe 2 is connected to the P and R ports of the servo valve 9.
One ends of the pipes 21 and 23 are connected, and
The other end of 3 is connected to the A port of the high / low pressure switching valve 25 and the tank T. One ends of pipes 27 and 29 are connected to the P and R ports of the high / low pressure switching valve 25, and
The other ends of the pumps 7 and 29 are connected to a low-pressure pump 31L and a high-pressure pump 31H of the dual variable displacement pump 31. The low-pressure pump 31L of the double variable displacement pump 31 has a drive motor 33 such as an induction motor.
It is connected to and operated. Moreover, the low-pressure pump 31L is for, for example, less than 15 tons, and the high-pressure pump 31H is for, for example, 15 tons or more. Further, the low-pressure pump 31L and the high-pressure pump 31H are provided so as to be detachable by, for example, an electromagnetic clutch 35. Low pressure pump 31
One ends of the pipes 37 and 39 are connected to the L and high pressure pump 31H, and the other ends of the pipes 37 and 39 are connected to the tank T. The high / low pressure switching valve 25 is connected to the NC device 15
The solenoid SOL is actuated by the command. In addition, the solenoid SOL is controlled by the detector 41 and switched. With the above configuration, when the drive motor 33 is driven, the low pressure pump 31L of the dual variable displacement pump 31
Only, or the low pressure pump 31L and the high pressure pump 31H are operated. That is, when only the low-pressure pump 31L is used, the electromagnetic clutch 35 is turned off and the low-pressure pump 3L is turned off.
By separating 1 L from the high-pressure pump 31H, hydraulic pressure is discharged from the tank T to the pipe 27 via the pipe 27.
Further, as shown in FIG.
When the port is switched to the left side according to a command from the C device 15, the P port and the A port are communicated with each other, and hydraulic pressure flows through the pipe 21. When the servo valve 9 is switched to the right side, the hydraulic pressure in the pipe 21 is supplied to the upper cylinder chamber 1U of the hydraulic cylinder 1 through the pipe 5 through communication between the P port and the B port, and between the R port and the A port. The hydraulic pressure in the lower cylinder chamber 1D is returned to the tank T via the pipes 7 and 23. Then, the piston rod 3 descends and strikes the punch P, and the punching is performed in cooperation with the punch P and the die D. When the piston rod 3 is raised,
By switching the servo valve 9 to the left side, the hydraulic pressure in the pipe 21 is supplied to the lower cylinder chamber 1D via the pipe 7 by connecting the P port and the A port, and the R port and the B port. The hydraulic pressure is returned to the tank T via the pipes 5 and 23. Similarly, when using the high-pressure pump 31H, the electromagnetic clutch 35 is turned on and the low-pressure pump 3H is turned on.
When 1 L is connected to the high-pressure pump 31H, the liquid is discharged from the tank T to the pipe 29 via the pipe 39. In addition, the high / low pressure switching valve 25 is operated by the solenoid S in response to a command from the NC device 15.
When the port is switched to the right side by the operation of OL, the R port and the A port communicate with each other, and hydraulic pressure flows to the pipe 21. After flowing into the pipe 21, the same operation as the operation of the low-pressure pump 31L is performed, and punching is performed in cooperation with the punch P and the die D. When punching a workpiece in cooperation with the punch P and the die D, trial processing is performed for the first shot, and only the low-pressure pump 31L is used when the punching is less than 15 tons due to the maximum punching tonnage. Then, the second and subsequent punching processes are performed. When the maximum punching tonnage is 15 tons or more, only when punching in cooperation with the punch P and the die D,
The second and subsequent punching processes are performed using the high-pressure pump 31H. As described above, when the maximum punching tonnage is less than 15 tons in the trial processing, the low-pressure pump 31L and the high-pressure pump 31H are separated, and only the low-pressure pump 31L is operated, and the high-pressure pump 31H is not operated. By doing so, energy saving can be achieved. The specific structure of the dual pump 31 is shown in FIG.
Is shown in That is, in FIG.
A drive pulley 45 is fitted to the third output shaft 43.
A driven shaft 49 of the low-pressure pump 31L has a driven pulley 49
Are fitted. A belt 51 is wound around the driven pulley 49 and the driving pulley 45. With the above configuration, when the drive motor 33 is driven, the drive pulley 45 is rotated via the output shaft 43. The rotation of the drive pulley 45 rotates the drive shaft 47 via the belt 51 and the driven pulley 49, so that the low-pressure pump 31L is operated. Electromagnetic clutch 3
5, when the drive shaft 53 of the high-pressure pump 31H is connected to the drive shaft 47 of the low-pressure pump 31L,
H is to be activated. The discharge ports 55 and 57 of the low pressure pump 31L and the high pressure pump 31H are connected to one ends of the pipes 27 and 29, and the suction ports 59 and 61 are connected to one ends of the pipes 27 and 29. The low-pressure pump 31L and the high-pressure pump 31H are provided with setting devices 63 and 65 for determining the pressure and the discharge amount. The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be embodied in other modes by making appropriate changes. In the present embodiment, the example in which the trial processing is performed has been described. However, the punching tonnage can be roughly calculated according to the work according to the plate thickness, the material, and the size of the mold. It is also possible to work with only the lower pressure pump 31L. As will be understood from the above description of the embodiments, according to the present invention, when the low pressure pump can be operated only by the low pressure pump by the punching tonnage, the high pressure pump is separated from the low pressure pump. By processing, energy saving can be achieved.
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施する一実施例の油圧シリンダの
駆動装置を示す油圧回路図である。
【図２】図１における２連ポンプの具体的な構成を示す
一例の構成図である。
【図３】従来の油圧シリンダの駆動装置を示す油圧回路
図である。
【図４】従来の油圧シリンダの駆動装置におけるポン
プ，圧力センサによる圧力を示した図である。
【符号の説明】
１ 油圧シリンダ
１Ｕ，１Ｄ 上，下部シリンダ室
３ ピストンロッド
９ サーボ弁
１３ 圧力センサ
１５ ＮＣ装置
２５ 高低圧切換弁
３１ ２連ポンプ
３１Ｌ 低圧ポンプ
３１Ｈ 高圧ポンプ
３３ 駆動モータ
３５ 電磁クラッチ
Ｔ タンクBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a hydraulic circuit diagram showing a hydraulic cylinder driving device according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a configuration diagram of an example showing a specific configuration of a dual pump in FIG. 1; FIG. 3 is a hydraulic circuit diagram showing a conventional hydraulic cylinder driving device. FIG. 4 is a diagram showing pressures by a pump and a pressure sensor in a conventional hydraulic cylinder driving device. [Description of Signs] 1 Hydraulic cylinders 1U, 1D Upper and lower cylinder chambers 3 Piston rod 9 Servo valve 13 Pressure sensor 15 NC device 25 High / low pressure switching valve 31 Dual pump 31L Low pressure pump 31H High pressure pump 33 Drive motor 35 Electromagnetic clutch T tank
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F15B 11/00 - 11/22 B30B 1/32 B30B 15/10 - 15/28 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) F15B 11/00-11/22 B30B 1/32 B30B 15/10-15/28
Claims (1)
備えたパンチプレスにおける油圧シリンダ駆動装置にし
て、前記油圧シリンダに低圧油を供給する可変容量形低
圧ポンプに該可変容量形低圧ポンプを回転駆動自在の駆
動モータを設けると共に、前記油圧シリンダに高圧油を
供給する可変容量形高圧ポンプを前記可変容量形低圧ポ
ンプに電磁クラッチを介して連結遮断自在に設け、該可
変容量形高圧ポンプが吐出する高圧油と前記低圧ポンプ
が吐出する低圧油とをＮＣ装置により選択的に切り換え
られる高低圧切替弁を設け、該高低圧切替弁で選択的に
切り換えた低圧油または高圧油の流れる方向と流量を前
記ＮＣ装置により制御されるサーボ弁を前記パンチプレ
スにおける油圧シリンダとの間に設けたことを特徴とす
るパンチヘッド打撃用のピストンロッドを備えたパンチ
プレスにおける油圧シリンダ駆動装置。(57) [Claims 1] A piston rod for hitting a punch head
Equipped with a hydraulic cylinder drive in a punch press
To supply low pressure oil to the hydraulic cylinder.
The variable displacement low pressure pump can be driven to rotate
A dynamic motor is provided, and high-pressure oil is supplied to the hydraulic cylinder.
Supply the variable displacement high pressure pump to the variable displacement low pressure pump.
The pump can be connected and disconnected via an electromagnetic clutch.
High pressure oil discharged by a variable displacement high pressure pump and the low pressure pump
Can be selectively switched between low pressure oil discharged by the
High and low pressure switching valve provided, and selectively with the high and low pressure switching valve
Before switching the flow direction and flow rate of the switched low pressure oil or high pressure oil
The servo valve controlled by the NC unit is
And a hydraulic cylinder in the
With piston rod for hitting punch head
Hydraulic cylinder drive in press .
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|---|---|---|---|
| JP03344994A JP3509918B2 (en) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | Driving device for hydraulic cylinder in punch press with piston rod for punching punch head |
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| JPH07243404A JPH07243404A (en) | 1995-09-19 |
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1994
- 1994-03-03 JP JP03344994A patent/JP3509918B2/en not_active Expired - Fee Related
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