JP3509074B2 - Load support for forklift - Google Patents

Load support for forklift

Info

Publication number
JP3509074B2
JP3509074B2 JP2001109328A JP2001109328A JP3509074B2 JP 3509074 B2 JP3509074 B2 JP 3509074B2 JP 2001109328 A JP2001109328 A JP 2001109328A JP 2001109328 A JP2001109328 A JP 2001109328A JP 3509074 B2 JP3509074 B2 JP 3509074B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
forklift
load support
plate
load
forks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2001109328A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2002302392A (en
Inventor
栄 橋本
Original Assignee
相互運輸株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 相互運輸株式会社 filed Critical 相互運輸株式会社
Priority to JP2001109328A priority Critical patent/JP3509074B2/en
Publication of JP2002302392A publication Critical patent/JP2002302392A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3509074B2 publication Critical patent/JP3509074B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、荷役用運搬車輛と
してのフォークリフトに装着させて使用する荷支持具に
関する。 【0002】 【従来の技術】フォークリフトは、車体前部に左右のフ
ォークが昇降可能に設けられており、荷物の積み下ろし
に際しては、左右のフォークを荷物の下に差し込んで、
荷物の下面を左右のフォークにより支持して持ち上げ、
この持ち上げ状態で運搬するようになっている。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】このように、フォーク
リフトは、左右のフォークを荷物の下に差し込んで、荷
物の下面を左右のフォークで支持するものであるが、荷
物がパレット上に載置されている場合や確実に梱包され
ている場合には支障なく支持できるが、梱包が不十分で
あったり、荷物が崩れているような場合には、フォーク
による支持ができないことがある。 【0004】荷物の積み下ろしに際しては、荷物を丁寧
に取り扱うのが基本であるが、忙しさや作業者の未熟さ
等によって、往々にして乱暴に取り扱われることが多
い。このようにして荷物を乱暴に扱うと、梱包用のバン
ドが弛んだり、外れたり、特に、荷物が細幅材であると
荷崩れが生じ、これをコンテナ等に積み込んだり、取り
出す際に多大の手間がかかってしまうことになる。 【0005】例えば、図3及び図4に示すように、多数
の細幅の木材30をバンド31により束ねて梱包した荷
物3のような場合、左右のフォーク1,1を荷物3の下
に差し込んで、荷物3の下面32を左右のフォーク1,
1により支持した状態でガイドポスト12に沿って持ち
上げ、この持ち上げ状態で車体13を後退させて荷物3
をコンテナ等から引き出すことになる。この場合、左右
のフォーク1,1が直接に接する部分は梱包された木材
30の内の両端部の一部であり、即ち、左右のフォーク
1,1間は間隔Tによって空間になっているため、この
間隔Tについては左右のフォーク1,1によって木材3
0の下面を直接に支持することができない。従って、バ
ンド31による梱包が確実な場合には支障がないが、上
記したように、乱暴な積み込みによって荷崩れが生じて
しまったような場合には、左右のフォーク1,1によっ
て支持することができず、このため、手作業で木材30
を取り出したり、狭いコンテナ内で梱包し直すなど、多
大の手間と時間を費やしてしまうことになるし、荷役会
社にも多大の迷惑をかけてしまうといった問題が生じ
る。 【0006】本発明は、上記のような問題を解決するた
めになされたもので、荷物が細幅材の場合であっても、
その荷物の下面全体を支持することができるようにし
て、仮に、荷崩れが生じていたとしても、フォークリフ
トによる積み下ろし作業が能率よく行えるようにしたフ
ォークリフト用荷支持具を提供することを課題としてい
る。 【0007】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のフォークリフト用荷支持具は、車体前部
に左右のフォークが昇降可能に設けられているフォーク
リフトに装着させて使用する荷支持具であって、板状本
体の前縁部上下面及び後縁部上下面に板状本体より長く
形成した補強板材を取り付けることにより、板状本体の
両端側にフォークの内側縁部と係合する二股状の係合部
を形成すると共に、前記板状本体の両端にフォークの係
止爪と係合する切欠縁を形成し、前記係合部と切欠縁を
フォーク先端部の内側縁部と係止爪に係合させることに
より、左右のフォーク先端部の間に着脱可能に横架させ
るように形成した。 【0008】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により詳述する。尚、本発明の具体的構成は、以下の実
施の形態に限定されるものではない。 【0009】図1は本発明の実施の1形態にかかるフォ
ークリフト用荷支持具を左右のフォーク間に装着した状
態を示す切欠平面図、図2はこのフォークリフト用荷支
持具の斜視図である。 【0010】図において、1,1はフォークリフトの左
右のフォークであり、車体の前部にガイドポストに沿っ
て上下方向に昇降可能に設けられると共に、間隔Tを拡
縮できるように左右方向に移動可能に設けられ、そし
て、この左右のフォーク1,1先端部の間に本発明のフ
ォークリフト用荷支持具2を横架状態で着脱可能に装着
して使用するものである。尚、フォーク1,1の先端部
上面には、荷物3の下面に対して食い込むように断面三
角形状の係止突起10,10が形成され、又、フォーク
1,1の先端部内側縁には係止爪11,11が突設され
ている。 【0011】フォークリフト用荷支持具2は、板状本体
20と、この板状本体20の前縁部上下面及び後縁部上
下面に取り付けた前側上面補強板材(補強板材)21、
前側下面補強板材(補強板材)22、後側上面補強板材
(補強板材)23、後側下面補強板材(補強板材)24
とで形成されている。 【0012】前記板状本体20は、例えば、幅10〜2
0cm(好ましくは15cm程度)、長さ50〜70c
m(好ましくは60cm程度)に裁断した鋼板が用いら
れ、軽量化のための抜き穴20aが形成されている。
又、この板状本体20の両端には、前記係止爪11,1
1を避けるように切欠縁20b,20bが形成され、こ
の切欠縁20b,20bを係止爪11,11に係合させ
ることにより、フォークリフト用荷支持具2を左右のフ
ォーク1,1間に横架したときの前後方向の移動(ズレ
動き)を規制させるようにしている。 【0013】又、前記各補強板材21,22,23,2
4は、それぞれ溶接により板状本体20に取り付けら
れ、このうち前側上面補強板材21は、前記係止突起1
0と同様に断面三角形状に形成され、他の補強板材2
2,23,24は平板状に形成されている。各補強板材
21,22,23,24の両端部は、板状本体20の両
端から延長し、その延長部によってフォークリフト用荷
支持具2の両端に、フォーク1,1の内側縁部に係合さ
せる二股状の係合部25,25を形成している。そし
て、この係合部25,25をフォーク1,1の内側縁部
に嵌め込んで係合させることにより、フォークリフト用
荷支持具2を左右のフォーク1,1間に横架したときの
上下移動を規制させるようにしたもので、この係合部2
5,25と前記切欠縁20b,20bとによって、簡単
な構造でありながら、左右のフォーク1,1間に横架し
た状態のフォークリフト用荷支持具2を確実に固定する
ことができる。尚、補強部材22,24のうちいずれか
一方の両端部を板状本体20の両端から延長させないで
軽量化をはかってもよい。 【0014】このように形成したフォークリフト用荷支
持具2を左右のフォーク1,1間に横架させると、今ま
で空間であった左右のフォーク1,1の間隔Tにフォー
クリフト用荷支持具2が渡されることになる。従って、
荷物の積み下ろしに際し、左右のフォーク1,1を荷物
の下に差し込んで持ち上げたときに、左右のフォーク
1,1及びフォークリフト用荷支持具2によって切れ目
なく荷物の下面を直接に支持することができる。 【0015】 【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のフォ
ークリフト用荷支持具にあっては、左右のフォーク間に
着脱可能に横架させるという簡単な手間で装着させるこ
とができる。 【0016】又、本発明のフォークリフト用荷支持具を
左右のフォークの間に装着させれば、左右のフォーク及
びフォークリフト用荷支持具によって切れ目なく荷物の
下面を直接に支持することができ、従って、荷物が細幅
材の場合であっても、その荷物の下面全体を支持するこ
とができるし、仮に、荷崩れが生じていたとしても、フ
ォークリフトによる積み込み作業、荷下ろし作業が能率
よく行えるという効果が得られる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a load support used by being mounted on a forklift as a cargo handling vehicle. 2. Description of the Related Art A forklift is provided with left and right forks at a front portion of a vehicle body so that the left and right forks are inserted under the load.
Support the lower surface of the luggage with left and right forks and lift,
It is designed to be transported in this lifted state. [0003] As described above, the forklift inserts the left and right forks under the load and supports the lower surface of the load with the left and right forks, but the load is placed on the pallet. If it is placed or securely packed, it can be supported without any problem. However, if the packing is insufficient or the luggage is collapsed, it may not be possible to support with a fork. [0004] When loading and unloading luggage, it is fundamental to handle the luggage with care, but due to the busyness and the immatureness of the workers, the luggage is often handled roughly. Rough handling of luggage in this way causes the packing band to loosen or fall off, especially when the luggage is a narrow material, causing a large amount of collapse when loading or unloading the container. It will take time and effort. [0005] For example, as shown in FIGS. 3 and 4, in the case of a load 3 in which a number of narrow woods 30 are bundled and packed by a band 31, the left and right forks 1, 1 are inserted under the load 3. Then, the lower surface 32 of the load 3 is
1 and is lifted along the guide post 12 while being supported by the
From the container or the like. In this case, the portion where the left and right forks 1, 1 are in direct contact is a part of both ends of the packed wood 30, that is, the space between the left and right forks 1, 1 is a space due to the interval T. For this interval T, the left and right forks 1, 1
0 cannot be directly supported. Therefore, there is no problem in the case where the packing by the band 31 is reliable, but as described above, in the case where the load collapses due to rough loading, it can be supported by the left and right forks 1, 1. Not be able to do this,
It takes a lot of trouble and time, such as taking out and repacking in a narrow container, and causes a lot of trouble for the cargo handling company. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and even if the luggage is a narrow material,
It is an object of the present invention to provide a forklift load supporting device capable of supporting the entire lower surface of the load and enabling efficient loading and unloading operations by a forklift even if the load collapses. . [0007] In order to solve the above-mentioned problems, a load support for a forklift according to the present invention is mounted on a forklift having left and right forks provided at the front of a vehicle body so as to be able to move up and down. a load support to be used Te, the plate-shaped present
Longer than the plate-shaped body on the upper and lower surfaces of the front and rear edges of the body
By attaching the formed reinforcing plate material,
A bifurcated engagement part that engages the inner edge of the fork at both ends
And a fork at both ends of the plate-shaped body.
A notch edge is formed to engage with the pawl, and the engaging portion and the notch edge are
To engage the inner edge of the fork tip with the pawl
More it was formed so as to laterally placed detachably between the left and right fork tip. Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. Note that the specific configuration of the present invention is not limited to the following embodiments. FIG. 1 is a cutaway plan view showing a state in which a load support for a forklift according to one embodiment of the present invention is mounted between left and right forks. FIG. 2 is a perspective view of the load support for a forklift. In the figure, reference numerals 1, 1 denote left and right forks of a forklift, which are provided at the front of the vehicle body so as to be able to move up and down along a guide post, and which are movable in the left and right directions so as to expand and contract the interval T. The forklift load support 2 of the present invention is detachably mounted in a horizontal state between the left and right forks 1 and 1 and used. In addition, locking projections 10, 10 having a triangular cross section are formed on the upper surface of the tip of the forks 1, 1 so as to cut into the lower surface of the load 3, and the inner edges of the tips of the forks 1, 1 are formed on the inner edges thereof. Engagement claws 11, 11 protrude. The forklift load support 2 includes a plate-shaped main body 20, a front upper reinforcing plate (a reinforcing plate) 21, which is attached to the upper and lower surfaces of a front edge and a rear edge of the plate-shaped main body 20,
Front lower surface reinforcement plate (reinforcement plate) 22, Rear upper surface reinforcement plate
(Reinforcement plate) 23, rear lower surface reinforcement plate (reinforcement plate) 24
And formed. The plate-shaped main body 20 has, for example, a width of 10 to 2 mm.
0cm (preferably about 15cm), length 50-70c
m (preferably about 60 cm) is used, and a hole 20a is formed for weight reduction.
Further, the locking claws 11, 1 are provided at both ends of the plate-shaped main body 20.
1, the notch edges 20b, 20b are formed, and the notch edges 20b, 20b are engaged with the locking claws 11, 11, so that the forklift load support 2 is moved laterally between the left and right forks 1, 1. The movement (shift movement) in the front-rear direction when the bridge is mounted is restricted. The reinforcing plate members 21, 22, 23, 2
4 are respectively attached to the plate-shaped main body 20 by welding.
0, and the other reinforcing plate 2
2, 23 and 24 are formed in a flat plate shape. Both ends of the reinforcing plate members 21, 22, 23, and 24 extend from both ends of the plate-shaped main body 20, and the extended portions engage with both ends of the forklift load support 2 and inner edges of the forks 1, 1, respectively. Forked engagement portions 25, 25 are formed. Then, the forklift load support 2 is moved up and down when the forklift load support 2 is laterally mounted between the left and right forks 1 and 1 by fitting the engagement portions 25 and 25 into the inner edges of the forks 1 and 1 for engagement. The engagement portion 2
5, 25 and the notch edges 20b, 20b can securely fix the forklift load support 2 that is laterally suspended between the left and right forks 1, 1 while having a simple structure. Note that the weight may be reduced without extending either end of the reinforcing members 22 and 24 from both ends of the plate-shaped main body 20. When the forklift load support 2 thus formed is laid between the left and right forks 1, 1, the forklift load support 2 is placed in the space T between the left and right forks 1, 1 which has been a space. Will be passed. Therefore,
When loading and unloading the luggage, when the left and right forks 1, 1 are inserted under the luggage and lifted, the lower surface of the luggage can be directly supported by the left and right forks 1, 1 and the forklift load support 2 without a break. . As described above, the load support for a forklift according to the present invention can be mounted with a simple effort of being detachably mounted horizontally between the left and right forks. Further, when the load supporting device for a forklift of the present invention is mounted between the left and right forks, the lower surface of the load can be directly supported by the left and right forks and the load supporting device for a forklift directly. Even if the luggage is a narrow material, it can support the entire lower surface of the luggage, and even if the luggage collapses, it can efficiently load and unload with a forklift. The effect is obtained.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の実施の1形態にかかるフォークリフト
用荷支持具を左右のフォーク間に装着した状態を示す切
欠平面図である。 【図2】このフォークリフト用荷支持具の斜視図であ
る。 【図3】フォークリフトを使用した荷物の積み下ろし作
業の例を示す側面図である。 【図4】フォークリフトを使用した荷物の積み下ろし作
業の例を示す平面図である。 【符号の説明】 1 フォーク 10 係止突起 11 係止爪 12 ガイドポスト 13 車体 T 間隔 2 フォークリフト用荷支持具 20 板状本体 20a 抜き穴 20b 切欠縁 21 前側上面補強板材(補強板材) 22 前側下面補強板材(補強板材) 23 後側上面補強板材(補強板材) 24 後側下面補強板材(補強板材) 25 係合部 3 荷物 30 木材 31 バンド 32 下面
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cutaway plan view showing a state in which a forklift load support according to one embodiment of the present invention is mounted between left and right forks. FIG. 2 is a perspective view of the forklift load support. FIG. 3 is a side view showing an example of loading / unloading work using a forklift. FIG. 4 is a plan view showing an example of loading / unloading work using a forklift. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fork 10 Locking projection 11 Locking claw 12 Guide post 13 Body T interval 2 Forklift load support 20 Plate body 20a Drilled hole 20b Cutout edge 21 Front upper surface reinforcing plate (reinforcing plate) 22 Front lower surface Reinforcement plate (reinforcement plate) 23 Rear upper surface reinforcement plate (reinforcement plate) 24 Rear lower surface reinforcement plate (reinforcement plate) 25 Engagement part 3 Luggage 30 Wood 31 Band 32 Lower surface

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 車体前部に左右のフォークが昇降可能に
設けられているフォークリフトに装着させて使用する荷
支持具であって、板状本体の前縁部上下面及び後縁部上下面に板状本体よ
り長く形成した補強板材を取り付けることにより、板状
本体の両端側にフォークの内側縁部と係合する二股状の
係合部を形成すると共に、前記板状本体の両端にフォー
クの係止爪と係合する切欠縁を形成し、前記係合部と切
欠縁をフォーク先端部の内側縁部と係止爪に係合させる
ことにより 、左右のフォーク先端部の間に着脱可能に横
架させるように形成したことを特徴とするフォークリフ
ト用荷支持具。
(1) A load support used by being mounted on a forklift provided with left and right forks at a front part of a vehicle body so as to be able to move up and down, wherein a front edge of a plate-shaped body is provided. Plate-shaped body on the upper and lower surfaces and the upper and lower surfaces of the rear edge
By attaching a reinforcing plate material that is longer than
Bifurcated engagement with the inner edge of the fork on both sides of the body
An engaging portion is formed, and forks are formed on both ends of the plate-shaped main body.
A notch edge for engaging with the locking claw of the
Engage the missing edge with the inner edge of the fork tip and the locking claw
A load support for a forklift, wherein the load support is formed so as to be detachably mounted between the left and right fork tips.
JP2001109328A 2001-04-06 2001-04-06 Load support for forklift Expired - Fee Related JP3509074B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001109328A JP3509074B2 (en) 2001-04-06 2001-04-06 Load support for forklift

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001109328A JP3509074B2 (en) 2001-04-06 2001-04-06 Load support for forklift

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002302392A JP2002302392A (en) 2002-10-18
JP3509074B2 true JP3509074B2 (en) 2004-03-22

Family

ID=18961288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001109328A Expired - Fee Related JP3509074B2 (en) 2001-04-06 2001-04-06 Load support for forklift

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3509074B2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002302392A (en) 2002-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2002018218A1 (en) Synthetic resin pallet
JPH0118530Y2 (en)
WO2006137321A1 (en) Synthetic resin pallet
JP3509074B2 (en) Load support for forklift
JPH07315785A (en) Fork extension sleeve and forklift
JP2006036315A (en) Pallet made of synthetic resin
JPH061574Y2 (en) Conveyor for roof tiles
JPH07315784A (en) Fork pawl and forklift
JP2014184980A (en) Pallet and packing unit
JP3749457B2 (en) Bundling device for long objects
JP2001146234A (en) Synthetic resin pallet
JP7462914B2 (en) Pallets and handling equipment
JP2880656B2 (en) Plastic pallets
JPH0543018Y2 (en)
JPH07101446A (en) Transferable skit
JP3117834U (en) palette
JP3424486B2 (en) Goods carrier
JP3117754U (en) Assembled container
JP2941746B2 (en) Pallet stacking frame
JPH08183532A (en) Palette
JP2008239231A (en) Pallet made of synthetic resin
JP2878086B2 (en) Loading table for cargo handling
JPS6144991Y2 (en)
JPH07257575A (en) Transport pallet and set thereof
JP4005289B2 (en) Logistics transportation storage device

Legal Events

Date Code Title Description
A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20031219

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080109

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090109

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100109

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees