JP3504797B2 - Vertical shaft type pump shaft cap - Google Patents
Vertical shaft type pump shaft capInfo
- Publication number
- JP3504797B2 JP3504797B2 JP03485096A JP3485096A JP3504797B2 JP 3504797 B2 JP3504797 B2 JP 3504797B2 JP 03485096 A JP03485096 A JP 03485096A JP 3485096 A JP3485096 A JP 3485096A JP 3504797 B2 JP3504797 B2 JP 3504797B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- shaft seal
- cap
- nut
- support cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子炉冷却材用ポ
ンプの軸シールを取外した際などに適用される立軸型ポ
ンプ軸封部用キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は原子炉冷却材用ポンプの軸シール
を取外した際などに使用されているポンプ軸封部用キャ
ップの説明図である。図において、符号２１はケーシン
グ、２２は主フランジ、２３は熱遮蔽装置である。２４
は案内羽根で、熱遮蔽装置２３にボルトで固定されてい
る。主フランジ２２は熱遮蔽装置２３と共にケーシング
２１にボルト２５で固定されている。２６は軸受で、主
フランジ２２の下端に取付けられている。２７はモータ
支持台である。２８は主軸で、下端には羽根車２９、上
端には図示しないモータと連結する接手３０が取付けら
れている。３１は接手３０固定用のナットである。３２
はシールハウジング、３３は軸シール（詳細構造は省略
されている）である。軸シール３３は特に清浄に保つ必
要があり、ポンプ運転中は揚液中の異物に曝されないよ
うに注入ノズル３４から目の細かいフィルタで浄化した
清浄なシール水が注入される。注入されたシール水は矢
印で示すように一部は熱遮蔽装置２３と主軸２８との間
を通って揚液と合流し、一部は軸受２６、主フランジ２
２と主軸２８との間を通って軸シール３３に至り、吐出
ノズル３５から回収される。
【０００３】原子力発電プラントの定期検査中などには
この軸シール部の分解検査も行われるが、原子炉冷却材
用ポンプは原子炉と直結した原子炉冷却系にあるため、
原子炉冷却系の水位が軸シール３３よりも低い限られた
断続的な時間中に分解検査を行う必要があり、軸シール
３３を取出した後に再組立てするまでこの軸シール部を
密閉して原子炉冷却材が大気へ流出しないように防止し
ている。３７はこの防止のために使用されている軸封部
用キャップである。軸シール部の分解検査を行う場合
は、先ず接手３０を図示しないモータから切離して主軸
２８を自重でバックシート３６に接するまで下げ、バッ
クシート３６により原子炉冷却材がこの軸シール部へ上
昇するのを防止する。次に、固定用ナット３１、接手３
０、シールハウジング３２、軸シール３３などを取外
し、軸封部用キャップ３７をボルト３８で主フランジ２
２に固定する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のポンプ軸封部用キャップにおいてはバック
シート３６が完全には原子炉冷却材のリークを止めるこ
とができず、このために原子炉冷却系の水位が上昇する
と軸受２６上部の軸シールキャビティ内に微細なクラッ
ドを含んだ水が流入し、軸シール３３を再組立てした後
にこのクラッドが原因で軸シール３３の機能を損うこと
がある。このため、注入ノズル３４から清浄なシール水
を注入して軸受２６上部の軸シールキャビティ内を清浄
に保とうとしても、主軸２８がバックシート３６に着座
しているために清浄なシール水を注入することができな
い。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る立軸型ポン
プ軸封部用キャップは上記課題の解決を目的にしてお
り、主軸の軸シール部を覆い上記軸シール部を外側から
密封する支持筒内に駆動機を取外した後の上記主軸を吊
上げて係止するようになっている。このように駆動機を
取外した後の主軸が吊上げられてバックシートから浮い
た状態で支持筒内に固定されるとともに軸シールを取外
した後の軸シール部が支持筒により密閉されることによ
り例えば注入ノズルなどから支持筒内に清浄なシール水
を注入すると軸シールキャビティ内の清浄なシール水で
軸シールキャビティ内に例えば原子炉冷却材などに含ま
れるクラッドなどの異物が流入しなくなって軸シールの
取外し中も軸シールキャビティ内が清浄に保たれる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１および図２は本発明の実施の
一形態に係るポンプ軸封部用キャップの説明図である。
図において、本実施の形態に係るポンプ軸封部用キャッ
プは原子炉冷却材用ポンプの軸シールを取外した際など
に使用されるもので、図に示すように原子炉冷却材用ポ
ンプの軸シールの取外し中に軸シール部を密封するとと
もにポンプ軸を所定の高さに保持するように主フランジ
２２上に固定した支持筒１内の上部に支持用ナット２
を、主軸２８の上端に吊上げ用ナット５をそれぞれ取付
け、油圧ジャッキ７により主軸２８を所定の高さに吊上
げて吊上げ用ナット５を支持用ナット２に固定した後、
支持筒１上面を上板１２により密閉して注入ノズルから
清浄なシール水を注入することにより支持筒１内に異物
が浸入するのを防止する構造になっており、これにより
軸受上部の軸シールキャビティ内に原子炉冷却材に含ま
れるクラッドなどの異物が流入しなくなって軸シールの
損傷が防止されるようになっている。
【０００７】図１において、符号１は主フランジ２２上
に設置した円筒形の支持筒で、上部の内側にねじが刻設
されており、支持用ナット２が嵌め込まれるようになっ
ている。５は主軸２８に螺着した吊上げ用ナット、６は
吊上げ用ボルト、７は油圧ジャッキ、８はモータの支持
台、９はＯリング、１０は隙間ゲージ、ｌは油圧ジャッ
キ７のストロークである。軸シール部の分解検査を行う
場合は、先ず同図に示すように支持筒１に支持用ナット
２を、主軸２８に吊上げ用ナット５をそれぞれ取付け
る。同図は主軸２８に螺着した吊上げ用ボルト６と支持
台８上の油圧ジャッキ７とを結合し、バックシートに着
座した主軸２８を吊上げる前の状態を示している。
【０００８】次に、油圧ジャッキ７により主軸２８を所
定の高さｌだけ持上げ、図２（ａ）に示すように吊上げ
用ナット５と支持用ナット２とを固定用ボルト１１で連
結して固定する。同図は吊上げ用ボルト６、油圧ジャッ
キ７、支持台８などを除去して上板２を取付け、支持筒
１内をＯリング９を介し密閉してシール水を注入するこ
とができる状態を示している。吊上げ用ナット５には同
図（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように緩み止めのスリ
ット１３が１８０°間隔で設けられており、図における
符号１４はスリット１３締付け用のボルト穴、１５は支
持用ナット２と連結する固定用ボルト１１のねじ穴であ
る。なお、支持用ナット２も吊上げ用ナット５と同様の
緩み止め構造になっている。
【０００９】従来のポンプ軸封部用キャップにおいては
バックシートが完全には原子炉冷却材のリークを止める
ことができず、このために原子炉冷却系の水位が上昇す
ると軸受上部の軸シールキャビティ内に微細なクラッド
を含んだ水が流入し、軸シールを再組立てした後にこの
クラッドが原因で軸シールの機能を損うことがある。こ
のため、注入ノズルから清浄なシール水を注入して軸受
上部の軸シールキャビティ内を清浄に保とうとしても、
主軸がバックシート３６に着座しているために清浄なシ
ール水を注入することができないが、本ポンプ軸封用キ
ャップにおいては主フランジ２２上に固定した支持筒１
の上部に支持用ナット２を設け、主軸２８の上端に吊上
げ用ナット５を嵌装し、油圧ジャッキ７により主軸２８
を吊上げてバックシートから浮かせ、支持用ナット２に
吊上げ用ナット５を固定する。そして、支持筒１の上面
を上板１２で密閉して注入ノズルから支持筒１内に清浄
なシール水を注入することにより、軸シールの取外し中
も原子炉冷却材が軸シール部に浸入することなく、軸シ
ールを挿入した後のクラッドによる損傷が防止される。
【００１０】
【発明の効果】本発明に係る立軸型ポンプ軸封部用キャ
ップは前記のように構成されており、軸シールの取外し
中も軸シールキャビティ内が清浄に保たれるので、軸シ
ールの再組立て後に異物により軸シールの機能が損われ
ることなどがなくなる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vertical shaft type pump shaft sealing cap which is used when a shaft seal of a reactor coolant pump is removed. 2. Description of the Related Art FIG. 3 is an explanatory view of a cap for a pump shaft sealing portion used when a shaft seal of a pump for a reactor coolant is removed. In the figure, reference numeral 21 denotes a casing, 22 denotes a main flange, and 23 denotes a heat shielding device. 24
Is a guide blade, which is fixed to the heat shielding device 23 with bolts. The main flange 22 is fixed to the casing 21 with bolts 25 together with the heat shielding device 23. Reference numeral 26 denotes a bearing, which is attached to the lower end of the main flange 22. 27 is a motor support. A spindle 28 has an impeller 29 at the lower end and a joint 30 connected to a motor (not shown) at the upper end. Reference numeral 31 denotes a nut for fixing the joint 30. 32
Is a seal housing, and 33 is a shaft seal (detailed structure is omitted). It is necessary to keep the shaft seal 33 particularly clean. During the operation of the pump, clean sealing water purified by a fine filter is injected from the injection nozzle 34 so as not to be exposed to foreign matter during pumping. Part of the injected sealing water passes through the space between the heat shield device 23 and the main shaft 28 and merges with the pumped liquid, as indicated by the arrows.
It passes between the main shaft 2 and the main shaft 28 to reach the shaft seal 33 and is collected from the discharge nozzle 35. [0003] The disassembly inspection of the shaft seal portion is also performed during a periodic inspection of a nuclear power plant, etc. However, since the reactor coolant pump is in the reactor cooling system directly connected to the reactor,
It is necessary to carry out a disassembly inspection during a limited intermittent time when the water level of the reactor cooling system is lower than that of the shaft seal 33, and after removing the shaft seal 33, seal the shaft seal portion until it is reassembled. Prevents furnace coolant from leaking into the atmosphere. Reference numeral 37 denotes a cap for a shaft sealing portion used to prevent this. When performing the disassembly inspection of the shaft seal portion, first, the joint 30 is separated from a motor (not shown), the main shaft 28 is lowered by its own weight until it comes into contact with the back sheet 36, and the reactor coolant rises to the shaft seal portion by the back sheet 36. To prevent Next, the fixing nut 31, the joint 3
0, the seal housing 32, the shaft seal 33, etc. are removed, and the cap 37 for the shaft sealing portion is bolted to the main flange 2.
Fix to 2. [0004] However, in the conventional pump shaft sealing cap as described above, the back sheet 36 cannot completely stop the leak of the reactor coolant, so that When the water level of the reactor cooling system rises, water containing fine cladding flows into the shaft seal cavity above the bearing 26, and after the shaft seal 33 is reassembled, the function of the shaft seal 33 is impaired due to the cladding. Sometimes. For this reason, even if clean sealing water is injected from the injection nozzle 34 to keep the inside of the shaft seal cavity above the bearing 26 clean, the clean sealing water is injected because the main shaft 28 is seated on the back seat 36. Can not do it. An object of the present invention is to provide a cap for a vertical shaft type pump shaft sealing portion according to the present invention, which covers a shaft seal portion of a main shaft and seals the shaft seal portion from the outside. After the drive is removed from the supporting cylinder, the spindle is lifted and locked. In this way, the main shaft after removing the drive is lifted and fixed in the support cylinder in a state of floating from the back sheet, and the shaft seal portion after removing the shaft seal is sealed by the support cylinder, for example. When clean sealing water is injected into the support cylinder from an injection nozzle or the like, the clean sealing water in the shaft seal cavity prevents foreign matter such as cladding contained in reactor coolant or the like from flowing into the shaft seal cavity. The inside of the shaft seal cavity is kept clean during the removal of the shaft seal. FIG. 1 and FIG. 2 are explanatory views of a cap for a pump shaft sealing portion according to an embodiment of the present invention.
In the drawing, the pump shaft sealing cap according to the present embodiment is used when the shaft seal of the reactor coolant pump is removed, and as shown in the drawing, the shaft of the reactor coolant pump is used. A support nut 2 is provided on the upper part of the support cylinder 1 fixed on the main flange 22 so as to seal the shaft seal portion during the removal of the seal and hold the pump shaft at a predetermined height.
After the lifting nuts 5 are attached to the upper end of the main shaft 28, the main shaft 28 is lifted to a predetermined height by the hydraulic jack 7, and the lifting nut 5 is fixed to the supporting nut 2.
The upper surface of the support cylinder 1 is sealed by the upper plate 12 and clean sealing water is injected from the injection nozzle to prevent foreign matter from entering the support cylinder 1. Foreign matter such as cladding contained in the reactor coolant does not flow into the cavity, so that damage to the shaft seal is prevented. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a cylindrical support cylinder provided on a main flange 22, which is provided with a screw on the inside of an upper portion thereof, and into which a support nut 2 is fitted. 5 is a lifting nut screwed onto the main shaft 28, 6 is a lifting bolt, 7 is a hydraulic jack, 8 is a motor support, 9 is an O-ring, 10 is a gap gauge, and 1 is a stroke of the hydraulic jack 7. When performing the disassembly inspection of the shaft seal portion, first, the support nut 2 is attached to the support cylinder 1 and the lifting nut 5 is attached to the main shaft 28 as shown in FIG. The drawing shows a state before the lifting bolt 6 screwed to the main shaft 28 and the hydraulic jack 7 on the support base 8 are connected and the main shaft 28 seated on the back seat is lifted. Next, the main shaft 28 is lifted by a predetermined height 1 by the hydraulic jack 7, and the lifting nut 5 and the supporting nut 2 are connected and fixed by the fixing bolt 11 as shown in FIG. I do. FIG. 1 shows a state in which the lifting bolt 6, hydraulic jack 7, support base 8 and the like are removed, the upper plate 2 is mounted, and the inside of the support cylinder 1 is sealed through an O-ring 9 so that the sealing water can be injected. ing. The lifting nut 5 is provided with slits 13 for preventing loosening at 180 ° intervals as shown in FIGS. 3B, 3C, and 3D, and reference numeral 14 in the figure denotes a bolt hole for tightening the slit 13. , 15 are screw holes of the fixing bolt 11 connected to the supporting nut 2. Note that the support nut 2 has a loosening prevention structure similar to the lifting nut 5. In the conventional pump shaft sealing cap, the back sheet cannot completely stop the leak of the reactor coolant, so that when the water level of the reactor cooling system rises, the shaft seal cavity above the bearings. Water containing fine clad flows into the shaft seal, and after the shaft seal is reassembled, the function of the shaft seal may be impaired due to the clad. For this reason, even if clean sealing water is injected from the injection nozzle to keep the inside of the shaft seal cavity above the bearing clean,
Since the main shaft is seated on the back seat 36, clean sealing water cannot be injected. However, in this pump shaft sealing cap, the support cylinder 1 fixed on the main flange 22 is not used.
The supporting nut 2 is provided on the upper portion of the main shaft, the lifting nut 5 is fitted on the upper end of the main shaft 28, and the main shaft 28 is
Is lifted off the back sheet, and the lifting nut 5 is fixed to the supporting nut 2. Then, the upper surface of the support cylinder 1 is sealed with the upper plate 12 and clean sealing water is injected into the support cylinder 1 from the injection nozzle, so that the reactor coolant enters the shaft seal portion even during the removal of the shaft seal. Without damaging the cladding after inserting the shaft seal. The vertical shaft type pump shaft sealing cap according to the present invention is constructed as described above, and the inside of the shaft seal cavity is kept clean even during removal of the shaft seal. The function of the shaft seal is not impaired by the foreign matter after the reassembly is performed.
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施の一形態に係るポンプ軸封
部用キャップの支持用ナットの断面図である。
【図２】図２（ａ）はその軸封部用キャップの断面図、
同図（ｂ）はその吊上げ用ナットの平面図、同図（ｃ）
は断面図、同図（ｄ）は正面図である。
【図３】図３（ａ）は一般の原子炉冷却材用ポンプの断
面図、同図（ｂ）は従来のポンプ軸封部用キャップの外
観図である。
【符号の説明】
１ 支持筒
２ 支持用ナット
５ 吊上げ用ナット
６ 吊上げ用ボルト
７ 油圧ジャッキ
８ 支持台
９ Ｏリング
１０ 隙間ゲージ
１１ 固定用ボルト
１２ 上板
１３ スリット
１４ ボルト穴
１５ ねじ穴
２２ 主フランジ
２８ 主軸BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view of a nut for supporting a cap for a pump shaft sealing portion according to an embodiment of the present invention. FIG. 2A is a cross-sectional view of the cap for a shaft sealing portion;
FIG. 2B is a plan view of the lifting nut, and FIG.
Is a sectional view, and FIG. 3D is a front view. FIG. 3A is a sectional view of a general reactor coolant pump, and FIG. 3B is an external view of a conventional pump shaft sealing cap. [Description of Signs] 1 support cylinder 2 support nut 5 lifting nut 6 lifting bolt 7 hydraulic jack 8 support base 9 O-ring 10 gap gauge 11 fixing bolt 12 upper plate 13 slit 14 bolt hole 15 screw hole 22 main flange 28 spindle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04D 29/04 F04D 13/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) F04D 29/04 F04D 13/00
Claims (1)
を外側から密封する支持筒と、駆動機を取外した後の上
記主軸を吊上げて上記支持筒内に係止する手段とを備え
たことを特徴とする立軸型ポンプ軸封部用キャップ。(57) [Claims 1] A support cylinder that covers a shaft seal portion of a main shaft and seals the shaft seal portion from the outside, and a main shaft after removing a driving device is lifted to lift the main shaft inside the support cylinder. Means for locking the vertical shaft type pump shaft sealing portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03485096A JP3504797B2 (en) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | Vertical shaft type pump shaft cap |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03485096A JP3504797B2 (en) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | Vertical shaft type pump shaft cap |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09228988A JPH09228988A (en) | 1997-09-02 |
| JP3504797B2 true JP3504797B2 (en) | 2004-03-08 |
Family
ID=12425667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03485096A Expired - Lifetime JP3504797B2 (en) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | Vertical shaft type pump shaft cap |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3504797B2 (en) |
-
1996
- 1996-02-22 JP JP03485096A patent/JP3504797B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09228988A (en) | 1997-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4224363A (en) | Motor jacking apparatus | |
| JP3504797B2 (en) | Vertical shaft type pump shaft cap | |
| JP2011122845A (en) | Technique for repairing reactor vessel | |
| EP0051178B1 (en) | Assembly and disassembly methods and apparatus | |
| JP3187659B2 (en) | Pump operating method and pump bearing device | |
| CN211397947U (en) | Kuppe structure of immersible pump | |
| JPH0610877A (en) | Vertical shaft pullout-type self-priming pump | |
| JPH0531959B2 (en) | ||
| CN218971439U (en) | Vertical slurry pump protective structure | |
| CN221400948U (en) | Sewage pump for sewage treatment vehicle | |
| CN219012984U (en) | Vertical multistage centrifugal pump goes out water seat | |
| CN214403991U (en) | Centrifugal pump convenient to overhaul | |
| CN219932545U (en) | Quick-dismantling type submerged electric pump anti-lifting machine base | |
| CN214404017U (en) | Prevent blockking up cutting formula blowdown immersible pump | |
| CN213627712U (en) | Front gland sealing leakage-proof device of steam turbine | |
| CN220134213U (en) | Electric water pump | |
| CN217998351U (en) | Hydraulic machinery pump station desilting device | |
| KR101103933B1 (en) | End play measuring tool of reactor coolant pump | |
| JPH0531956B2 (en) | ||
| JPH0733567Y2 (en) | Shaft seal structure for pump drive submersible motor | |
| KR200162408Y1 (en) | Sealing equipment for sink roll | |
| JPH07119677A (en) | Canned motor pump | |
| KR830000914B1 (en) | Motor jacking apparatus for vertical-type pump | |
| JP2899370B2 (en) | Lifting device for pump handling machine | |
| JP2868821B2 (en) | How to handle internal pump |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031125 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031211 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071219 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081219 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091219 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091219 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101219 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101219 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111219 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111219 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121219 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131219 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |