JP3502340B2 - Magnet pump impeller support structure - Google Patents
Magnet pump impeller support structureInfo
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- JP3502340B2 JP3502340B2 JP2000350322A JP2000350322A JP3502340B2 JP 3502340 B2 JP3502340 B2 JP 3502340B2 JP 2000350322 A JP2000350322 A JP 2000350322A JP 2000350322 A JP2000350322 A JP 2000350322A JP 3502340 B2 JP3502340 B2 JP 3502340B2
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インナーマグネッ
トが装着されたインペラがポンプ室内に回転自在に支持
されるための軸と軸受孔において、特にその軸受穴を加
工することなく、シャフトに対して僅かの加工を施すだ
けで、軸受の軸方向に２箇所の摺動支持箇所を設けるこ
とができ、インペラの軸心振れを抑止し、安定した状態
で回動させることができ、ひいてはコスト低減をするこ
とができるマグネットポンプのインペラ支持構造に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a shaft and a bearing hole for rotatably supporting an impeller having an inner magnet mounted therein in a pump chamber, and particularly to the shaft without machining the bearing hole. With a slight amount of machining, it is possible to provide two sliding support points in the axial direction of the bearing, suppress the impeller shaft center runout, and rotate it in a stable state, which in turn reduces costs. The present invention relates to an impeller support structure for a magnet pump that can be used.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、ケーシング側に固定されたシ
ャフトに、回転自在に支持されたインペラ及びインナー
マグネットを有するマグネットポンプがある。そのマグ
ネットポンプのインペラ支持構造として、例えば、実公
昭６３−２９９０６号に示されているようなものがあ
る。この内容は、インペラのインナーマグネットの軸方
向の両側端部にそれぞれ軸受が設けられ、該軸受を介し
てシャフトにインペラが回転自在に支持されている。2. Description of the Related Art Conventionally, there is a magnet pump having an impeller and an inner magnet rotatably supported on a shaft fixed to the casing side. As an impeller support structure for the magnet pump, there is, for example, a structure shown in Japanese Utility Model Publication No. 63-29906. With this content, bearings are provided at both axial end portions of the inner magnet of the impeller, and the impeller is rotatably supported by the shaft via the bearings.
【０００３】このインペラ支持構造によれば、単一のス
トレート軸径即ち軸方向に同一径となるシャフトに対し
て、単一ストレート孔径即ち孔方向に同一内径となる軸
受が回転自在に支持されるものである。このように、単
一ストレート軸径のシャフトに単一ストレート穴径の軸
受を設けるものとして、軸受をインペラ，インナーマグ
ネットの軸方向の両側端部に個別に設けたり、又、その
インペラ，インナーマグネットの軸方向に単一的に設け
たりするものもある。According to this impeller support structure, a single straight hole diameter, that is, a bearing having the same inner diameter in the hole direction is rotatably supported on a shaft having the same diameter in the axial direction. It is a thing. In this way, as a bearing having a single straight hole diameter is provided on a shaft having a single straight shaft diameter, the bearings may be individually provided at both axial end portions of the impeller and the inner magnet, or the impeller and the inner magnet may be provided. There is also a single unit provided in the axial direction.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前記インペラ，インナ
ーマグネットは、ケーシング側に固定されたシャフトに
対して安定した状態で回転自在に支持される必要があ
る。そのために、インペラ，インナーマグネットの軸心
に対する振れを抑える必要があることから、インペラ，
インナーマグネットの軸方向に長い軸受を設けたり、ま
た軸方向に長くなるように両側端部に個別に軸受を設け
たりすることがある。The impeller and the inner magnet must be rotatably supported in a stable state with respect to the shaft fixed to the casing side. Therefore, it is necessary to suppress the swinging of the impeller and the inner magnet with respect to the axial center.
A bearing long in the axial direction of the inner magnet may be provided, or a bearing may be individually provided at both end portions so as to be long in the axial direction.
【０００５】しかし、インペラ，インナーマグネットの
軸方向に長い単一の軸受を設ける場合、シャフトの全長
を高精度に加工形成されたストレート軸径に対して軸受
孔全体も極めて高精度に加工形成されたストレートな孔
径としなければならない。そのためにシャフトと単一軸
受との回転摺動面全体におけるクリアランスは、適正な
範囲に確保するために極めて高い精度で仕上げる必要が
あり、それゆえに加工コストが高くなり、容易に使用す
ることができない。However, when a single long bearing is provided in the axial direction of the impeller and the inner magnet, the entire bearing hole is machined and formed with extremely high accuracy with respect to the straight shaft diameter which is machined and formed with high accuracy over the entire length of the shaft. It must have a straight hole diameter. Therefore, the clearance on the entire rotary sliding surface between the shaft and the single bearing needs to be finished with extremely high precision in order to secure the clearance within an appropriate range. Therefore, the processing cost becomes high and it cannot be used easily. .
【０００６】また、インペラ，インナーマグネットの軸
方向の両側端部に、それぞれ個別の軸受を設ける実施形
態の場合には、上記の単一軸受を設けた実施形態のよう
に長い軸方向のストレート孔径を加工形成することはな
く、軸方向の長さが短い軸受けとすることができ、スト
レート孔径の加工形成が容易になるが、その反面，軸受
を２箇所使用することから、二つの軸受の軸芯をきちん
と揃えなくてはならず、また部品点数も増え、組付け工
程が必要になり、コスト低減が難しくなる。Further, in the case of an embodiment in which separate bearings are provided at both end portions in the axial direction of the impeller and the inner magnet, a long straight hole diameter in the axial direction as in the embodiment in which the above single bearing is provided. It is possible to form a bearing having a short axial length without machining, and it is easy to machine a straight hole diameter. However, on the other hand, since two bearings are used, the shafts of the two bearings The cores must be properly aligned, the number of parts is increased, an assembly process is required, and cost reduction becomes difficult.
【０００７】このように、単一軸受、分割軸受を金属
材，樹脂材などの材質に関係なく、ストレート孔径を高
精度に加工形成する必要があった。本発明は、上記の軸
受の加工精度及び組付け精度を高くするために生じる製
造の困難性及びコスト上昇を抑えることを目的とするも
のである。As described above, it is necessary to machine the single bearing and the split bearing with high accuracy regardless of the material such as the metal material and the resin material. It is an object of the present invention to suppress the difficulty of manufacturing and the increase in cost that occur due to the high processing accuracy and assembly accuracy of the bearing.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、
インペラ室の中心箇所にシャフト取付部を形成したハウ
ジング本体と、大径軸部と小径軸部とが同一軸方向に形
成され，前記大径軸部側が前記シャフト取付部に装着さ
れるインペラシャフトと、テーパ状軸受孔が形成された
軸受部を有し，該軸受部の周囲にインナーマグネットが
配置されたインペラとからなり、前記インペラシャフト
が前記テーパ状軸受孔に挿通され、且つ前記インペラシ
ャフトは、前記テーパ状軸受孔に軸方向に２箇所の摺動
支持部により支持されてなるマグネットポンプのインペ
ラ支持構造としたことにより、インペラシャフトに対し
て軸受部の孔を高い精度の仕上げ加工することなく、安
定したインペラの回動を実現させることができ、上記課
題を解決したものである。Therefore, as a result of intensive studies, the inventors of the present invention have solved the present invention as a result of solving the above problems.
A housing body having a shaft mounting portion formed at a central portion of the impeller chamber, an impeller shaft in which a large diameter shaft portion and a small diameter shaft portion are formed in the same axial direction, and the large diameter shaft portion side is attached to the shaft mounting portion; , An impeller having a bearing portion with a tapered bearing hole formed therein, and an inner magnet disposed around the bearing portion, wherein the impeller shaft is inserted into the tapered bearing hole, and the impeller shaft is By using the impeller support structure of the magnet pump, which is supported in the tapered bearing hole by two sliding support portions in the axial direction, it is possible to finish the hole of the bearing portion with respect to the impeller shaft with high accuracy. In other words, the stable rotation of the impeller can be realized, and the above problems are solved.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。まず、マグネットポンプの構成につ
いて説明すると、ポンプハウジングＡは、主にハウジン
グ本体Ａ1 と隔壁体Ａ2 とから構成される。そのハウジ
ング本体Ａ1 には、略円形状のインペラ室１が形成さ
れ、該インペラ室１の中心位置には、後述するインペラ
シャフト５のシャフト取付部２が形成されている〔図１
（Ａ），（Ｂ）参照〕。また前記インペラ室１には、吸
入口３及び吐出口４が形成されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, the structure of the magnet pump will be described. The pump housing A is mainly composed of a housing body A 1 and a partition body A 2 . A substantially circular impeller chamber 1 is formed in the housing body A 1 , and a shaft mounting portion 2 of an impeller shaft 5 described later is formed at the center position of the impeller chamber 1 [FIG.
(See (A) and (B)]. A suction port 3 and a discharge port 4 are formed in the impeller chamber 1.
【００１０】前記隔壁体Ａ2 は、前記ハウジング本体Ａ
1 のインペラ室１と対向して装着され、該インペラ室１
と共にインペラＢを収納する部品である。前記隔壁体Ａ
2 は、その外形が略ハット形状をなしており、前記イン
ペラ室１を被覆するカバー部１１ｂと、インペラＢのイ
ンナーマグネット９を収納することができる円筒形状の
収納部１１ａとからなる隔壁本体１１と、連結部１２と
から構成されている〔図１（Ｂ）参照〕。The partition body A 2 is the housing body A.
1 the impeller chamber 1 opposite to be mounted, the impeller chamber 1
Together with this, it is a component that houses the impeller B. The partition A
2 has a substantially hat-shaped outer shape, and includes a partition wall body 11 including a cover portion 11b that covers the impeller chamber 1 and a cylindrical storage portion 11a that can store the inner magnet 9 of the impeller B. And a connecting portion 12 [see FIG. 1 (B)].
【００１１】前記連結部１２は、前記ハウジング本体Ａ
1 の内周側面１ａ内に挿入可能となる円周状に形成され
ており、Ｏ（オー）リング等の密閉材１３が嵌まり込む
ことができる溝条１２ａが形成され、隔壁体Ａ2 をハウ
ジング本体Ａ1 に装着したときにインペラ室１をポンプ
外部と前記密閉材１３を介して水密構造にすることがで
きる〔図１（Ａ）参照〕。The connecting portion 12 has the housing body A.
Are formed in a circumferential shape that is insertable into the first inner peripheral side surface 1a, O groove line 12a capable of writing is fits sealing material 13 (O) ring or the like is formed, a partition wall body A 2 When mounted on the housing body A 1 , the impeller chamber 1 can have a watertight structure through the outside of the pump and the sealing material 13 (see FIG. 1A).
【００１２】次に、前記インペラシャフト５は、大径軸
部５ａと小径軸部５ｂが軸方向に連続して形成されてお
り、また、大径軸部５ａの他端側（前記小径軸部５ｂの
反対側）には鍔状部５ｃが形成されており、該鍔状部５
ｃから軸固定部５ｄが形成されている（図３参照）。該
軸固定部５ｄは、前記ハウジング本体Ａ1 側に形成され
たシャフト取付部２に取り付ける部位であり、前記鍔状
部５ｃがシャフト取付部２へのストッパの役目をなして
いる。前記軸固定部５ｄは、シャフト取付部２に対して
圧入により、装着固定されるものである。Next, in the impeller shaft 5, a large-diameter shaft portion 5a and a small-diameter shaft portion 5b are continuously formed in the axial direction, and the other end side of the large-diameter shaft portion 5a (the small-diameter shaft portion is formed). A collar-shaped portion 5c is formed on the side opposite to 5b).
A shaft fixing portion 5d is formed from c (see FIG. 3). The shaft fixing portion 5d is a portion to be mounted on the shaft mounting portion 2 formed on the housing main body A 1 side, and the collar-shaped portion 5c serves as a stopper for the shaft mounting portion 2. The shaft fixing portion 5d is attached and fixed to the shaft mounting portion 2 by press fitting.
【００１３】前記大径軸部５ａと小径軸部５ｂとは、軸
段部５ｅを介して連続しているものであり、該軸段部５
ｅは、大径軸部５ａから小径軸部５ｂに向かうに従い窄
まるように形成されている（図３参照）。また、大径軸
部５ａの直径Ｄ1 と、小径軸部５ｂの直径Ｄ2 とは、比
較的微小な差である。The large-diameter shaft portion 5a and the small-diameter shaft portion 5b are continuous with each other via the shaft step portion 5e.
The e is formed so as to be narrowed from the large diameter shaft portion 5a toward the small diameter shaft portion 5b (see FIG. 3). Further, the diameter D 1 of the large diameter portion 5a, the diameter D 2 of the small diameter portion 5b, is a relatively small difference.
【００１４】次に、インペラＢは、羽根部１０と、マグ
ネット収納部６と、インナーマグネット９及び軸受部Ｂ
1 から構成されている〔図１（Ａ），（Ｂ）参照〕。該
軸受部Ｂ1 は、合成樹脂又は非磁性金属材等から形成さ
れており、軸方向中心にテーパ状軸受孔７形成されてい
る。該テーパ状軸受孔７のテーパは、成形時に設ける程
度でも良い。Next, the impeller B has a blade portion 10, a magnet housing portion 6, an inner magnet 9 and a bearing portion B.
It is composed of 1 [see FIGS. 1 (A) and 1 (B)]. The bearing portion B 1 is made of synthetic resin or a non-magnetic metal material, and has a tapered bearing hole 7 formed at the center in the axial direction. The taper of the tapered bearing hole 7 may be such that it is provided at the time of molding.
【００１５】そのテーパ状軸受孔７は、大径テーパ孔部
７ａと小径テーパ孔部７ｂとから形成され、大径テーパ
孔部７ａと小径テーパ孔部７ｂとは、軸方向に沿って同
一軸芯上にあり、前記大径テーパ孔部７ａと小径テーパ
孔部７ｂとは段部７ｃを介して区切られている。該段部
７ｃは、前記大径テーパ孔部７ａから小径テーパ孔部７
ｂに向かって窄まるように形成されている（図４，図５
等参照）。The tapered bearing hole 7 is formed of a large-diameter tapered hole portion 7a and a small-diameter tapered hole portion 7b. The large-diameter tapered hole portion 7a and the small-diameter tapered hole portion 7b have the same axis along the axial direction. Located on the core, the large-diameter taper hole portion 7a and the small-diameter taper hole portion 7b are separated by a step portion 7c. The stepped portion 7c includes the large diameter tapered hole portion 7a to the small diameter tapered hole portion 7a.
It is formed so as to narrow toward b (FIGS. 4 and 5).
Etc.).
【００１６】前記軸受部Ｂ1 は、合成樹脂材の射出成形
によって成形され、テーパ状軸受孔７は、金型内におけ
る中子ピンの引抜きテーパによってそのまま成形される
ものである。また、軸受部Ｂ1 の円筒状部８の軸方向一
端側には鍔部８ａが形成され、他端側に係止溝８ｂが形
成されている。インペラＢを合成樹脂材で成形する際、
インナーマグネット９がインサート成形されている。そ
のインペラＢとインナーマグネット９との中央部に、前
記軸受部Ｂ1 が装着固定されている。The bearing portion B 1 is formed by injection molding of a synthetic resin material, and the tapered bearing hole 7 is formed as it is by the pull-out taper of the core pin in the mold. Further, a flange portion 8a is formed on one end side in the axial direction of the cylindrical portion 8 of the bearing portion B 1 , and a locking groove 8b is formed on the other end side. When molding the impeller B with a synthetic resin material,
The inner magnet 9 is insert-molded. The bearing B 1 is attached and fixed to the central portion between the impeller B and the inner magnet 9.
【００１７】インペラＢの羽根部１０の中央部にインナ
ーマグネット９の貫通孔が位置しており、その貫通孔に
前記軸受部Ｂ1 が挿入され、該軸受部Ｂ1 の鍔部８ａと
他端側の係止溝８ｂに装着した止め輪（サークリップ）
により、インナーマグネット９が軸方向に固定されてい
る。また、軸受部Ｂ1 とインナーマグネット９との回転
方向の固定は、接着剤により行われる。The through-hole of the inner magnet 9 to the central portion of the blade portion 10 of the impeller B is positioned, the said in the through-hole bearing portion B 1 is inserted, the flange portion 8a and the other end of the bearing portion B 1 Retaining ring (circlip) installed in the side locking groove 8b
Thus, the inner magnet 9 is fixed in the axial direction. The bearing B 1 and the inner magnet 9 are fixed in the rotational direction by an adhesive.
【００１８】前記テーパ状軸受孔７は、軸方向中間部よ
り段部７ｃを介して孔径が異なって設けられている。こ
れは、軸受部Ｂ1 の軸方向の長さを大きくしても、小径
テーパ孔部７ｂは、軸受部Ｂ1 の軸方向全体に単一テー
パで形成された大径テーパ孔部７ａより、軸受部Ｂ1 の
中間部に小径テーパ孔部７ｂの最大径より大きい段部７
ｃを設けて形成された大径テーパ孔部７ａは、その開口
部を小さくでき、大径軸部５ａと小径軸部５ｂとからな
るストレート軸径部を有するインペラシャフト５とのク
リアランスを拡大せずに、適正なクリアランスにするこ
とができる。The tapered bearing holes 7 are provided with different hole diameters from the intermediate portion in the axial direction through the step portion 7c. This means that even if the axial length of the bearing portion B 1 is increased, the small-diameter tapered hole portion 7b is larger than the large-diameter tapered hole portion 7a formed with a single taper over the entire axial direction of the bearing portion B 1 . A step portion 7 larger than the maximum diameter of the small diameter tapered hole portion 7b is provided in the middle portion of the bearing portion B 1.
The large-diameter taper hole portion 7a formed by providing c can have a small opening, and the clearance between the large-diameter shaft portion 5a and the impeller shaft 5 having the straight shaft diameter portion including the small-diameter shaft portion 5b can be increased. The proper clearance can be achieved without
【００１９】上記のような構成としたことで、前記軸受
部Ｂ1 を成形時のテーパ状軸受孔７（大径テーパ孔部７
ａ，小径テーパ孔部７ｂ）をそのままインペラシャフト
５との軸受摺動面として使用することができる。前記軸
受部Ｂ1 の小径テーパ孔部７ｂとインペラシャフト５の
小径軸部５ｂとの摺動面Ｐ2 と、軸受部Ｂ1 の大径テー
パ孔部７ａとインペラシャフト５の大径軸部５ａとの摺
動面Ｐ1 とが、軸受部Ｂ1 の軸方向に２箇所の摺動支持
部となって、インペラＢを回転自在に支持すると共に、
軸心方向の振れを抑えるように、しっかりと支持するこ
とができる（図５参照）。With the above-mentioned structure, the tapered bearing hole 7 (large diameter tapered hole portion 7) at the time of molding the bearing portion B 1 is formed.
a, the small-diameter tapered hole portion 7b) can be used as it is as a bearing sliding surface with the impeller shaft 5. The sliding surface P 2 between the small diameter tapered hole portion 7b of the bearing portion B 1 and the small diameter shaft portion 5b of the impeller shaft 5, the large diameter tapered hole portion 7a of the bearing portion B 1 , and the large diameter shaft portion 5a of the impeller shaft 5. And the sliding surface P 1 of the two bearings serve as two sliding support portions in the axial direction of the bearing portion B 1 to rotatably support the impeller B and
It can be firmly supported so as to suppress axial runout (see FIG. 5).
【００２０】上記２つの摺動面Ｐ1 ，Ｐ2 は、軸受部Ｂ
1 の軸方向に所定間隔をおいて離れた２箇所の摺動支持
部として得ることができるので、軸受部Ｂ1 の軸方向の
長さを長くして、インペラＢの振れを抑止することがで
きるものである。また、前記軸受部Ｂ1 の軸方向の長さ
を長くすることができるので、該軸受部Ｂ1 に対応して
前記インナーマグネット９の軸方向の長さも長くするこ
とができ、該インナーマグネット９と、図示されないア
ウターマグネットとの間における磁力を介した伝達機構
によるマグネットカップリングの磁極面を大きくするこ
とができ、ひいては回転伝達力を大きくすることができ
るものである。The above-mentioned two sliding surfaces P 1 and P 2 are the bearing portions B.
Can be obtained as a sliding support of the two positions apart at predetermined intervals in one axial direction, by increasing the axial length of the bearing portion B 1, it is possible to suppress the deflection of the impeller B It is possible. Further, it is possible to increase the axial length of the bearing portion B 1, can correspond to the bearing unit B 1 to be longer in the axial length of the inner magnet 9, the inner magnet 9 It is possible to increase the magnetic pole surface of the magnet coupling by the transmission mechanism via the magnetic force between the outer magnet and the outer magnet (not shown), and thus increase the rotation transmission force.
【００２１】また、インペラシャフト５の大径軸部５ａ
と小径軸部５ｂと前記テーパ状軸受孔７との間には、隙
間が形成されるが、この隙間に流体が流れ込み、流体が
潤滑剤の役目をなすものである。図６は、前記隙間に流
れ込む流体の流れが矢印で記載されたものである。特
に、テーパ状軸受孔７の大径テーパ孔部７ａと小径テー
パ孔部７ｂとの間に形成された段部７ｃ箇所に流体が流
れ込むことにより、両摺動面Ｐ1 ，Ｐ2 の付近における
流体の潤滑剤としての作用が大きく働き、滑らかなイン
ペラＢは回動を行うことができる。The large diameter shaft portion 5a of the impeller shaft 5
A gap is formed between the small diameter shaft portion 5b and the tapered bearing hole 7, and the fluid flows into the gap and the fluid serves as a lubricant. In FIG. 6, the flow of the fluid flowing into the gap is described by arrows. In particular, when the fluid flows into the stepped portion 7c formed between the large-diameter tapered hole portion 7a and the small-diameter tapered hole portion 7b of the tapered bearing hole 7, in the vicinity of both sliding surfaces P 1 and P 2 . The fluid acts largely as a lubricant, and the smooth impeller B can rotate.
【００２２】さらに、インペラシャフト５の軸段部５ｅ
は、挿通する軸部の略中央箇所に形成され、大径軸部５
ａと小径軸部５ｂとの長さは略同一であるが、その軸段
部５ｅが大径軸部５ａ側の根元寄りに形成されることも
ある（図７参照）。これによって、摺動面Ｐ1 ，Ｐ2 の
間隔を大きくすることができ、インペラＢの回動を安定
させることができる。また、図８は、テーパ状軸受孔７
に段部７ｃが形成されないタイプで、軸方向に一つのテ
ーパで軸受孔が形成されたものである。Further, the shaft step portion 5e of the impeller shaft 5
Is formed at a substantially central portion of the shaft portion to be inserted, and has a large-diameter shaft portion 5
Although the lengths of a and the small diameter shaft portion 5b are substantially the same, the shaft step portion 5e may be formed near the base on the large diameter shaft portion 5a side (see FIG. 7). This makes it possible to increase the distance between the sliding surfaces P 1 and P 2 and stabilize the rotation of the impeller B. Further, FIG. 8 shows a tapered bearing hole 7
In this type, the stepped portion 7c is not formed, and the bearing hole is formed with one taper in the axial direction.
【００２３】そのインペラＢの軸受部Ｂ1 ，インペラを
構成する合成樹脂材は、ポリフェニレンスルフィド（Ｐ
ＰＳ）を使用したが、ポンプの使用条件により他の合成
樹脂材も使用することが可能であるので、この材質に限
られるものではない。また、前記インナーマグネット９
は、前記隔壁体Ａ2 の収納部１１ａの外部側に設けられ
た図示されないアウターマグネットの回転に伴って回転
し、これによってインペラＢが回転するものである。The synthetic resin material constituting the bearing B 1 of the impeller B and the impeller is polyphenylene sulfide (P
Although PS) is used, other synthetic resin materials can be used depending on the usage conditions of the pump, and the material is not limited to this material. In addition, the inner magnet 9
Rotates with the rotation of the outer magnet (not shown) provided on the outer side of the housing portion 11a of the partition body A 2, whereby in which impeller B is rotated.
【００２４】[0024]
【発明の効果】請求項１の発明は、インペラ室１の中心
箇所にシャフト取付部２を形成したハウジング本体Ａ1
と、大径軸部５ａと小径軸部５ｂとが同一軸方向に形成
され，前記大径軸部５ａ側が前記シャフト取付部２に装
着されるインペラシャフト５と、テーパ状軸受孔７が形
成された軸受部Ｂ1 を有し，該軸受部Ｂ1 の周囲にイン
ナーマグネット９が配置されたインペラＢとからなり、
前記インペラシャフト５が前記テーパ状軸受孔７に挿通
され、且つ前記インペラシャフト５は、前記テーパ状軸
受孔７に軸方向に２箇所の摺動支持部により支持されて
なるマグネットポンプのインペラ支持構造としたことに
より、インペラＢの軸受部Ｂ1 に形成されているテーパ
状軸受孔７を高精度の仕上げ加工することなく、シャフ
トに対して僅かの加工を施すだけで、軸受の軸方向に２
箇所の摺動支持箇所を設けて、インペラの軸心振れを抑
止し、インペラシャフト５の回転支持を安定させること
ができ、ひいてはコスト低減をすることができる等の効
果を奏する。According to the invention of claim 1, the housing main body A 1 in which the shaft mounting portion 2 is formed at the center of the impeller chamber 1 is provided.
A large-diameter shaft portion 5a and a small-diameter shaft portion 5b are formed in the same axial direction, and the large-diameter shaft portion 5a side is provided with an impeller shaft 5 mounted on the shaft mounting portion 2 and a tapered bearing hole 7. had a bearing portion B 1, consists of a impeller B of the inner magnet 9 is disposed around the bearing portion B 1,
Impeller support structure for a magnet pump, in which the impeller shaft 5 is inserted into the tapered bearing hole 7, and the impeller shaft 5 is supported in the tapered bearing hole 7 by two sliding support portions in the axial direction. As a result, the tapered bearing hole 7 formed in the bearing portion B 1 of the impeller B does not have to be subjected to high-precision finishing, and only a slight machining is performed on the shaft.
By providing slide supporting portions at certain locations, it is possible to suppress the axial center runout of the impeller, stabilize the rotational support of the impeller shaft 5, and eventually reduce the cost.
【００２５】上記効果を詳述すると、合成樹脂からなる
軸受部Ｂ1 とした場合、成形時の引抜テーパによるテー
パ状軸受孔７をそのまま軸受孔として設け、これにイン
ペラＢを固着し、そのテーパ異径孔に対し、軸段部５ｅ
を設けた段付き状態のインペラシャフト５をハウジング
本体Ａ1 に圧入固定したマグネットポンプのインペラ支
持構造にしたものである。The above effect will be described in detail. When the bearing portion B 1 made of synthetic resin is used, the tapered bearing hole 7 formed by the drawing taper at the time of molding is provided as it is as a bearing hole, and the impeller B is fixed to the bearing hole. Axial step 5e for holes with different diameters
In this structure, the stepped impeller shaft 5 provided with the above is press-fitted and fixed to the housing body A 1 to form an impeller support structure for a magnet pump.
【００２６】したがって、テーパ状軸受孔７に大径軸部
５ａと小径軸部５ｂとからなるインペラシャフト５を挿
通すると、大径軸部５ａと小径軸部５ｂのそれぞれの軸
端部がテーパ状軸受孔７に適宜に離間した２箇所で支持
され安定した回転状態を得ることができる。これによっ
て、前記インペラＢの軸受部Ｂ1 に形成されているテー
パ状軸受孔７側には、高精度の仕上げ加工を施す必要が
なく、そのまま使用することにより、製造コスト及び製
造時間を低減することができる。Therefore, when the impeller shaft 5 consisting of the large diameter shaft portion 5a and the small diameter shaft portion 5b is inserted into the tapered bearing hole 7, the shaft ends of the large diameter shaft portion 5a and the small diameter shaft portion 5b are tapered. It is supported in the bearing hole 7 at two positions appropriately separated, and a stable rotation state can be obtained. As a result, the tapered bearing hole 7 side formed in the bearing portion B 1 of the impeller B does not need to be subjected to high-precision finishing, and can be used as it is to reduce the manufacturing cost and the manufacturing time. be able to.
【００２７】次に、請求項２の発明は、請求項１におい
て、前記軸受部Ｂ1 のテーパ状軸受孔７は、その孔方向
の適宜の箇所に段部７ｃが形成され、該段部７ｃを介し
て大径テーパ孔部７ａと小径テーパ孔部７ｂが形成され
てなるマグネットポンプのインペラ支持構造としたこと
により、軸受部Ｂ1 のテーパ状軸受孔７を加工すること
なく、インペラシャフト５を軸段部５ｅを介して大径軸
部５ａと小径軸部５ｂとを設けることで、大径軸部５ａ
と大径テーパ孔部７ａとの接触面が摺動面Ｐ1となり、
小径軸部５ｂと小径テーパ孔部７ｂとの接触面が摺動面
Ｐ2 の２箇所での支持となり、インペラＢの軸心振れを
抑止し、前記インペラＢを安定した状態で回動させるこ
とができる。さらに、品点数を増すことなく、コスト低
減をすることができる。Next, in the invention of claim 2, in claim 1, in the tapered bearing hole 7 of the bearing portion B 1 , a step portion 7c is formed at an appropriate position in the hole direction, and the step portion 7c is formed. With the impeller supporting structure of the magnet pump in which the large-diameter taper hole portion 7a and the small-diameter taper hole portion 7b are formed through the through hole, the impeller shaft 5 can be processed without machining the tapered bearing hole 7 of the bearing portion B 1. By providing the large diameter shaft portion 5a and the small diameter shaft portion 5b via the shaft step portion 5e, the large diameter shaft portion 5a
And the contact surface between the large-diameter tapered hole portion 7a becomes the sliding surface P 1 ,
The contact surface between the small-diameter shaft portion 5b and a small-diameter tapered hole portion 7b is a supporting at two points of the sliding surface P 2, to suppress the deflection axis of the impeller B, by rotating the impeller B in a stable state You can Further, the cost can be reduced without increasing the number of products.
【００２８】次に、請求項３の発明は、請求項１又は２
において、前記インペラシャフト５の大径軸部５ａと小
径軸部５ｂとの軸段部５ｅ箇所は、インペラシャフト５
の軸方向略中間箇所としてなるマグネットポンプのイン
ペラ支持構造としたことによりテーパ状軸受孔７と大径
軸部５ａ及び小径軸部５ｂとの間に流体が流れ込み易く
なり、この流体が潤滑剤の役目をなし、インペラＢの滑
らかな回動を行わせることができる。Next, the invention of claim 3 relates to claim 1 or 2.
In the above, the location of the shaft step portion 5e of the large diameter shaft portion 5a and the small diameter shaft portion 5b of the impeller shaft 5 is the impeller shaft 5
Since the impeller support structure of the magnet pump is formed at a substantially intermediate position in the axial direction of the fluid, the fluid easily flows between the tapered bearing hole 7 and the large-diameter shaft portion 5a and the small-diameter shaft portion 5b. It plays a role and allows the impeller B to smoothly rotate.
【００２９】次に、請求項４の発明は、請求項１，２又
は３において、前記インペラシャフト５の大径軸部５ａ
と小径軸部５ｂとの軸段部５ｅ箇所は、大径軸部５ａの
根元側寄りに形成されてなるマグネットポンプのインペ
ラ支持構造としたことにより、インペラシャフト５がテ
ーパ状軸受孔７とが接触する摺動面Ｐ1 ，Ｐ2 間の距離
を長くすることができ、インペラＢの回動を安定させる
ことができる。Next, the invention of claim 4 is the same as claim 1, 2 or 3, wherein the large diameter shaft portion 5a of the impeller shaft 5 is used.
The shaft step portion 5e between the small-diameter shaft portion 5b and the small-diameter shaft portion 5b has the impeller support structure of the magnet pump formed near the root side of the large-diameter shaft portion 5a, so that the impeller shaft 5 has the tapered bearing hole 7. The distance between the contacting sliding surfaces P 1 and P 2 can be increased, and the rotation of the impeller B can be stabilized.
【図１】（Ａ）は本発明を使用したマグネットポンプの
一部断面にした側面図（Ｂ）はインペラ室とインペラと
一部切除した隔壁体とを分解した状態の斜視図FIG. 1A is a side view showing a partial cross section of a magnet pump using the present invention, and FIG. 1B is a perspective view showing a state in which an impeller chamber, an impeller, and a partition wall partly cut away are disassembled.
【図２】インペラシャフトにインペラを装着した状態の
縦断側面図FIG. 2 is a vertical sectional side view showing a state in which an impeller is mounted on an impeller shaft.
【図３】シャフト取付部にインペラシャフトを装着した
状態の一部断面にした側面図FIG. 3 is a partial cross-sectional side view showing a state where an impeller shaft is attached to a shaft mounting portion.
【図４】インペラの縦断側面図FIG. 4 is a vertical sectional side view of the impeller.
【図５】テーパ状軸受孔にインペラシャフトを挿入した
状態の断面を含む拡大図FIG. 5 is an enlarged view including a cross section in a state where an impeller shaft is inserted into a tapered bearing hole.
【図６】インペラシャフトとテーパ状の軸受孔との隙間
に流体が流れ込む拡大状態図FIG. 6 is an enlarged state diagram in which fluid flows into a gap between an impeller shaft and a tapered bearing hole.
【図７】軸段部が鍔状部側に近接したタイプのインペラ
シャフトを使用した本発明の要部の縦断側面図FIG. 7 is a vertical cross-sectional side view of a main part of the present invention using an impeller shaft of a type in which a shaft step portion is close to a collar portion side.
【図８】（Ａ）は軸方向に一つに統一されたテーパ状の
軸受孔とした軸受部とインペラシャフトとの構成を示す
縦断側面図（Ｂ）は軸方向に一つに統一されたテーパ状
の軸受孔とした軸受部とインペラの縦断側面図FIG. 8 (A) is a longitudinal sectional side view showing a configuration of a bearing portion and an impeller shaft, which are tapered bearing holes unified in the axial direction, and FIG. 8 (B) is unified in the axial direction. Vertical section of bearing and impeller with tapered bearing hole
Ａ1 …ハウジング本体 Ｂ…インペラ Ｂ1 …軸受部 １…インペラ室 ２…シャフト取付部 ５…インペラシャフト ５ａ…大径軸部 ５ｂ…小径軸部 ７…テーパ状軸受孔 ７ａ…大径テーパ孔部 ７ｂ…小径テーパ孔部 ７ｃ…段部 ９…インナーマグネットA 1 ... Housing body B ... Impeller B 1 ... Bearing portion 1 ... Impeller chamber 2 ... Shaft mounting portion 5 ... Impeller shaft 5a ... Large diameter shaft portion 5b ... Small diameter shaft portion 7 ... Tapered bearing hole 7a ... Large diameter tapered hole portion 7b ... Small-diameter tapered hole portion 7c ... Step portion 9 ... Inner magnet
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04D 13/02 F04B 53/00 F04D 29/04,29/42 F16C 17/02 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) F04D 13/02 F04B 53/00 F04D 29 / 04,29 / 42 F16C 17/02
Claims (4)
を形成したハウジング本体と、大径軸部と小径軸部とが
同一軸方向に形成され，前記大径軸部側が前記シャフト
取付部に装着されるインペラシャフトと、テーパ状軸受
孔が形成された軸受部を有し，該軸受部の周囲にインナ
ーマグネットが配置されたインペラとからなり、前記イ
ンペラシャフトが前記テーパ状軸受孔に挿通され、且つ
前記インペラシャフトは、前記テーパ状軸受孔に軸方向
に２箇所の摺動支持部により支持されてなることを特徴
とするマグネットポンプのインペラ支持構造。1. A housing body having a shaft mounting portion formed at a central portion of an impeller chamber, a large diameter shaft portion and a small diameter shaft portion are formed in the same axial direction, and the large diameter shaft portion side is mounted on the shaft mounting portion. And an impeller having a bearing portion in which a tapered bearing hole is formed, and an inner magnet arranged around the bearing portion, and the impeller shaft is inserted into the tapered bearing hole. and
The impeller shaft has an axial direction in the tapered bearing hole.
An impeller support structure for a magnet pump, characterized in that it is supported by two sliding support parts .
は、その孔方向の適宜の箇所に段部が形成され、該段部
を介して大径テーパ孔部と小径テーパ孔部が形成されて
なることを特徴とするマグネットポンプのインペラ支持
構造。2. The tapered bearing hole according to claim 1, wherein a step portion is formed at an appropriate position in the hole direction, and a large diameter tapered hole portion and a small diameter tapered hole portion are formed through the step portion. An impeller support structure for a magnet pump.
シャフトの大径軸部と小径軸部との間に形成される軸段
部は、インペラシャフトの軸方向略中間箇所に位置して
なることを特徴とするマグネットポンプのインペラ支持
構造。3. The shaft step portion formed between the large-diameter shaft portion and the small-diameter shaft portion of the impeller shaft according to claim 1, wherein the shaft step portion is located at a substantially intermediate position in the axial direction of the impeller shaft. An impeller support structure for a magnet pump.
ペラシャフトの大径軸部と小径軸部との間に形成される
軸段部は、大径軸部の根元側寄りに位置してなることを
特徴とするマグネットポンプのインペラ支持構造4. The shaft step portion formed between the large diameter shaft portion and the small diameter shaft portion of the impeller shaft according to claim 1, 2 or 3, wherein the shaft step portion is located closer to a root side of the large diameter shaft portion. Impeller support structure for magnet pump
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