JP3498539B2 - Press-fitting method - Google Patents
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、第1部材を第2部
材に圧入する技術に関するものであり、特に、第1部材
と第2部材との少なくとも一方に相互に接近する向きに
運動エネルギを付与して第1部材を第2部材に衝突によ
り圧入する技術に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technique for press-fitting a first member into a second member, and more particularly, to apply kinetic energy to at least one of the first member and the second member so as to approach each other. The present invention relates to a technique of applying and press-fitting a first member into a second member by collision.
【0002】[0002]
【従来の技術】上記圧入技術は第1部材と第2部材との
少なくとも一方の慣性を利用してそれら2部材の圧入を
行う技術である。この圧入技術は特開平9−66421
号公報に記載されている。2. Description of the Related Art The press-fitting technique is a technique for press-fitting at least one of a first member and a second member by utilizing the inertia of the two members. This press-fitting technique is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-66421.
It is described in Japanese Patent Publication No.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】圧入技術においては一
般に、2部材の圧入長さを安定化させる技術が要望され
る。この要望を満たすべく、本発明者は上記圧入技術に
おいて、圧入の終了時に、2部材をそれらの接近方向に
対して直角なストッパ面において互いに衝突させる技術
を提案した。In the press-fitting technique, a technique for stabilizing the press-fitting length of the two members is generally desired. In order to satisfy this demand, the present inventor has proposed, in the above-described press-fitting technique, a technique in which, at the end of press-fitting, the two members collide with each other at a stopper surface perpendicular to their approaching direction.
【0004】その提案技術の一具体例は、図8に示すよ
うに、第1部材100および第2部材102にそれらの
接近方向に対して直角なストッパ面104,106をそ
れぞれ設けるとともに、第1部材100に運動エネルギ
を、第1部材100に実際に付与される運動エネルギの
ばらつき,第1部材100および第2部材102の圧入
代S(図9参照)のばらつきおよび第1部材100およ
び第2部材102の材料の硬度のばらつきにもかかわら
ず、第1部材100がそれのストッパ面104で確実に
第2部材102のストッパ面106に衝突する大きさで
付与し、それにより、圧入の終了時に、2部材100,
102をそれらの接近方向に対して直角なストッパ面1
04,106において互いに衝突させる技術である。As one specific example of the proposed technique, as shown in FIG. 8, the first member 100 and the second member 102 are provided with stopper surfaces 104 and 106 which are perpendicular to the approaching direction thereof, respectively. Kinetic energy is applied to the member 100, variations in kinetic energy actually applied to the first member 100, variations in press-fitting margin S (see FIG. 9) of the first member 100 and the second member 102, and the first member 100 and the second member 100. Despite variations in the hardness of the material of the member 102, the first member 100 is applied with a size that ensures that the stopper surface 104 of the first member 100 collides with the stopper surface 106 of the second member 102, whereby at the end of press-fitting. 2 members 100,
102 a stopper surface 1 perpendicular to their approaching direction
This is a technique in which the devices 04 and 106 collide with each other.
【0005】しかし、この提案技術においては、圧入終
了時に2部材がそれらの接近方向に直角なストッパ面に
おいて互いに衝突させられるため、2部材の圧入長さL
が運動エネルギのばらつき,圧入代Sのばらつきまたは
材料硬度のばらつきに応じて敏感に変動してしまう。そ
のため、この提案技術では、それら圧入条件のばらつき
に起因して圧入長さLが十分には安定化しない場合があ
る。以下、具体的に説明する。However, in this proposed technique, the two members are made to collide with each other at the stopper surface perpendicular to the approaching direction at the end of the press fitting, so that the press fitting length L of the two members is made.
Fluctuates sensitively according to variations in kinetic energy, variations in press-fitting margin S, or variations in material hardness. Therefore, in this proposed technique, the press-fit length L may not be sufficiently stabilized due to the variation in the press-fit conditions. The details will be described below.
【0006】この提案技術においては、上記のように、
圧入条件のばらつきにもかかわらず、第1部材100が
それのストッパ面104で確実に第2部材102のスト
ッパ面106に衝突するように運動エネルギの大きさが
設定されるため、大抵の場合において、真に必要な運動
エネルギより大きい運動エネルギが第1部材100に付
与されることになる。そのため、大抵の場合において、
第1部材100がそれのストッパ面104で第2部材1
02のストッパ面106に接触する瞬間に、第1部材1
00の運動エネルギが0とならず、余剰分を含むことに
なる。この運動エネルギの余剰分に基づき、圧入終了時
に、図9に示すように、第1部材100から第2部材1
02に、第1部材100の運動エネルギの余剰分に基づ
く余剰力F1 が作用することになり、さらに、その余剰
力F1 に応じて第2部材102から第1部材100に跳
ね返り力F2 が作用することになる。このとき、ストッ
パ面104,106が2部材100,102の接近方向
(衝突方向)に直角であるため、跳ね返り力F2 は余剰
力F1 と等しい大きさを有することになる。そのため、
圧入条件にばらつきが発生し、それに応じて運動エネル
ギの余剰分すなわち余剰力F1 にばらつきが発生すれ
ば、そのばらつきに敏感に応答して跳ね返り力F2 が発
生することになる。その結果、圧入条件のばらつきに敏
感に応答して、第1部材100が第2部材102から跳
ね返る距離が変動してしまい、よって、圧入長さLが十
分には安定化しないのである。In the proposed technique, as described above,
In most cases, the magnitude of kinetic energy is set so that the first member 100 surely collides with the stopper surface 104 of the first member 100 against the stopper surface 106 of the second member irrespective of the variation in the press-fitting condition. Therefore, the kinetic energy larger than the truly required kinetic energy is applied to the first member 100. So in most cases,
The first member 100 has the stopper surface 104 thereof and the second member 1
02, the first member 1
The kinetic energy of 00 does not become 0, and the surplus is included. Based on this surplus of kinetic energy, when the press-fitting is completed, as shown in FIG. 9, the first member 100 to the second member 1
02, the surplus force F 1 based on the surplus of the kinetic energy of the first member 100 acts, and further the repulsive force F 2 from the second member 102 to the first member 100 according to the surplus force F 1. Will work. At this time, since the stopper surfaces 104 and 106 are perpendicular to the approaching direction (collision direction) of the two members 100 and 102, the rebounding force F 2 has the same magnitude as the surplus force F 1 . for that reason,
If the press-fitting condition varies and the surplus of the kinetic energy, that is, the surplus force F 1 varies accordingly, the rebounding force F 2 is generated in response to the variation. As a result, the distance by which the first member 100 bounces from the second member 102 varies in response to variations in the press-fitting conditions, and the press-fitting length L is not sufficiently stabilized.
【0007】本発明は以上の事情を背景としてなされた
ものであり、その課題は、運動エネルギのばらつき,圧
入代のばらつきおよび材料硬度のばらつきにもかかわら
ず、2部材の圧入長さが十分に安定化する圧入方法を提
供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and its problem is that the press-fitting length of two members is sufficiently large in spite of variations in kinetic energy, variations in press-fitting margin, and variations in material hardness. It is to provide a stable press-fitting method.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段,作用および効果】その課
題は、本発明により、棒状部分を有する第1部材と穴状
部分を有する第2部材との少なくとも一方に相互に接近
する向きに運動エネルギを付与して第1部材と第2部材
とを衝突させ、第1部材の棒状部分のうち同一断面で真
っ直ぐに延びる部分を、第2部材の穴状部分のうち同一
断面で真っ直ぐに延びる部分に圧入する圧入方法を、そ
の圧入の終了時に、第1部材と第2部材とをそれらの接
近方向に対して直角な平面に対して傾斜するストッパ面
において互いに衝突させて圧入長さを規定するものとす
ることによって解決される。According to the present invention, a first member having a rod-shaped portion and a hole-shaped member are provided.
Kinetic energy is applied to at least one of the second member having the portion so as to approach each other, and the first member and the second member
With the same cross section of the rod-shaped part of the first member.
The straight extending portion is the same as the hole-shaped portion of the second member.
A press-fitting method of press-fitting into a straightly extending portion in a cross-section is such that, at the end of the press-fitting, the first member and the second member are made to collide with each other on a stopper surface inclined with respect to a plane perpendicular to their approaching direction. It is solved by a shall be defined press-fit length.
【0009】圧入終了時に、第1部材と第2部材とをそ
れらの接近方向に対して直角なストッパ面において衝突
させる場合には、衝突時に各部材から相手部材に作用す
る余剰力と大きさが等しい跳ね返り力が、相手部材から
各部材に接近方向とは逆向きに作用することになる。こ
れに対して、圧入終了時に、第1部材と第2部材とをそ
れらの接近方向に対して直角な平面に対して傾斜するス
トッパ面において衝突させる場合には、衝突時に各部材
から相手部材に作用する余剰力より大きさが小さい跳ね
返り力が、相手部材から各部材に接近方向とは逆向きに
作用することになる。したがって、余剰力の大きさが同
じ状況でありながら、後者の場合に前者の場合における
より、衝突時に各部材が相手部材から受ける跳ね返り力
が低下し、衝突時に余剰力によって各部材が相手部材か
ら跳ね返る距離が短くなる。When the first member and the second member are caused to collide with each other at the stopper surface perpendicular to the approaching direction at the end of the press-fitting, the surplus force and the magnitude acting on the mating member from each member at the time of the collision are large. Equal bouncing force acts on each member from the mating member in the direction opposite to the approaching direction. On the other hand, when the first member and the second member are caused to collide with each other at the stopper surface inclined with respect to the plane perpendicular to the approaching direction at the time of completion of press-fitting, when each member collides with the other member at the time of collision. A rebounding force having a magnitude smaller than the surplus force acting on each member acts on each member in the direction opposite to the approaching direction. Therefore, in the case of the same magnitude of surplus force, in the latter case, the rebounding force that each member receives from the opponent member at the time of collision is lower than in the former case, and at the time of collision each member is separated from the opponent member by the surplus force. The bounce distance becomes shorter.
【0010】以上の知見に基づき、上記圧入方法におい
ては、圧入の終了時に、第1部材と第2部材とがそれら
の接近方向に対して直角な平面に対して傾斜するストッ
パ面において互いに衝突させられる。Based on the above findings, in the above-described press-fitting method, at the end of press-fitting, the first member and the second member are caused to collide with each other on the stopper surface inclined with respect to the plane perpendicular to the approaching direction thereof. To be
【0011】したがって、この圧入方法によれば、運動
エネルギのばらつき,圧入代のばらつきおよび材料硬度
のばらつきに対する跳ね返り力の大きさの感受性が鈍感
になり、それらばらつきにもかかわらず2部材の圧入長
さが十分に安定化するという効果が得られる。Therefore, according to this press-fitting method, the sensitivity of the magnitude of the rebounding force to variations in kinetic energy, variations in press-fitting margin, and variations in material hardness becomes insensitive, and despite the variations, the press-fitting length of the two members is reduced. It is possible to obtain the effect that the stability is sufficiently stabilized.
【0012】 この圧入方法は、第1部材をそれの棒状
部分のうち同一断面で真っ直ぐに延びる部分において、
第2部材にそれの穴状部分の穴状部分のうち同一断面で
真っ直ぐに延びる部分において圧入する形態で実施され
る。第1部材は、断面形状が一定で真っ直ぐに延びる部
材としたり、段付き棒等、断面形状の変化を伴って真っ
直ぐに延びる部材とすることができる。また、第2部材
は、底部を有する穴を有する部材としたり、底部を有し
ない穴を有する部材とすることができる。また、この圧
入方法は、第1部材のみに運動エネルギを付与して第1
部材の棒状部分を第2部材の穴状部分にしまり嵌合させ
る形態で実施したり、第2部材のみに運動エネルギを付
与して第2部材の穴状部分を第1部材の棒状部分にしま
り嵌合させる形態で実施することができる。また、この
圧入方法は、第1部材と第2部材との双方にそれぞれ運
動エネルギを付与してそれら2部材を相互に接近させて
衝突させる形態で実施することもできる。また、この圧
入方法においては、「ストッパ面」を平面により構成す
ることも、曲面により構成することもできる。また、こ
の圧入方法において、「ストッパ面」を第1部材と第2
部材との少なくとも一方に設けることも、それら2部材
とは別の部材であってそれら2部材に挟まれるものに設
けることもできる。According to this press-fitting method , the first member is formed in a portion of the rod-shaped portion of the first member that extends straight in the same cross section .
The second member has the same cross-section of the hole-shaped portion of the hole-shaped portion thereof.
It is carried out by press-fitting in a straight extending portion . The first member can be a member that has a constant cross-sectional shape and extends straight, or a member that extends straight with a change in cross-sectional shape, such as a stepped rod. Further, the second member can be a member having a hole having a bottom portion or a member having a hole having no bottom portion. Further, in this press-fitting method, kinetic energy is applied only to the first member to make the first member.
The rod-shaped portion of the member is tightly fitted into the hole-shaped portion of the second member, or kinetic energy is applied only to the second member to close the hole-shaped portion of the second member to the rod-shaped portion of the first member. It can be implemented in the form of fitting. Further, this press-fitting method can also be carried out in a form in which kinetic energy is applied to both the first member and the second member so that the two members approach each other and collide with each other. Further, in this press-fitting method, the “stopper surface” can be formed by a flat surface or a curved surface. In addition, in this press-fitting method, the "stopper surface" is the first member and the second member.
It may be provided on at least one of the members, or may be provided on a member different from the two members and sandwiched between the two members.
【0013】上記圧入方法の一形態においては、前記ス
トッパ面が、第1部材のうちの棒状部分の先端部の周縁
と、第2部材のうちの穴状部分のうち、圧入状態で前記
周縁が接触する部分との少なくとも一方に設けられる。
ストッパ面が2部材双方に設けられる場合に、各ストッ
パ面の傾斜角度を互いに等しくし、それにより、衝突時
に2部材が面接触するようにすれば、衝突時に2部材の
いずれにも過大な面圧が発生せずに済み、過大な変形も
発生せずに済む。In one mode of the above-described press-fitting method, the stopper surface has a peripheral edge of a tip end portion of a rod-shaped portion of the first member and a peripheral edge portion of a hole-shaped portion of the second member in a press-fitted state. It is provided on at least one of the contacting portions.
When the stopper surfaces are provided on both members, if the inclination angles of the stopper surfaces are made equal to each other so that the two members come into surface contact with each other at the time of collision, an excessively large surface will be provided on both members at the time of collision. No pressure is generated and no excessive deformation is generated.
【0014】上記圧入方法の別の形態においては、第2
部材のうちの穴状部分が、第2部材に段付き穴が開口部
側において大径部、底部側において小径部となる状態で
形成されることによって形成されたものであり、前記ス
トッパ面が、第1部材のうちの棒状部分の先端部の周縁
と、第2部材のうちの穴状部分のうち前記大径部と小径
部とを互いに接続する接続部であって圧入状態で前記周
縁が接触する部分との少なくとも一方に設けられる。と
ころで、圧入時に、第1部材のうちの棒状部分の先端部
と第2部材のうちの穴状部分の底部との間に閉じた空間
が形成される場合がある。この場合には、空気の圧縮
率、すなわち、圧入開始時に存在する閉じた空間の容積
V1 から圧入終了時に存在する閉じた空間の容積V2 を
差し引いた値ΔVを容積V1 で割り算した値が大きいほ
ど、圧入長さを精度よく管理することが困難になる。こ
れに対して、本形態においては、小径部を有しない形態
に比較して、圧入開始時の容積V1 が小径部内の空間分
増加するとともに、圧入終了時の容積V2 も小径部内の
空間分増加し、それにより、空気の圧縮率が低下するた
め、空気が圧縮し易くなって圧入長さを精度よく管理す
ることが容易になる。In another form of the above press-fitting method, the second
The hole-shaped portion of the member is formed by forming a stepped hole in the second member in a state of a large diameter portion on the opening side and a small diameter portion on the bottom side, and the stopper surface is formed. A connecting portion for connecting the large diameter portion and the small diameter portion of the hole portion of the second member to each other, and the peripheral edge of the rod portion of the first member in a press-fit state. It is provided on at least one of the contacting portions. By the way, when press-fitting, a closed space may be formed between the tip of the rod-shaped portion of the first member and the bottom of the hole-shaped portion of the second member. In this case, the compressibility of air, that is, the value ΔV obtained by subtracting the volume V 2 of the closed space existing at the end of the press-fitting from the volume V 1 of the closed space existing at the start of the press-fitting is divided by the volume V 1. Is larger, it becomes more difficult to control the press-fit length with high accuracy. On the other hand, in this embodiment, the volume V 1 at the start of press-fitting is increased by the space in the small-diameter portion, and the volume V 2 at the end of press-fitting is also the space in the small-diameter portion, as compared with the configuration having no small-diameter portion. As a result, the compressibility of air is reduced, which makes it easier to compress air and facilitates accurate management of the press-fit length.
【0015】上記圧入方法のさらに別の形態において
は、第1部材のうちの棒状部分の先端部に第2部材を向
く位置において凹部が設けられる一方、第2部材のうち
の穴状部分のうち、圧入状態で前記凹部に嵌合する位置
にその凹部に嵌合する凸部が設けられ、前記ストッパ面
が、前記凹部と凸部との少なくとも一方に設けられる。In still another mode of the above-described press-fitting method, a recess is provided at the tip of the rod-shaped portion of the first member at a position facing the second member, while the recess of the hole-shaped portion of the second member is provided. A convex portion that fits into the concave portion is provided at a position that fits into the concave portion in a press-fitted state, and the stopper surface is provided on at least one of the concave portion and the convex portion.
【0016】上記圧入方法のさらに別の形態において
は、第1部材に段付き部が先端部において小径部、その
先端部より後方の部分において大径部となる状態で形成
され、その小径部が前記棒状部分として機能するもので
あり、前記ストッパ面が、第1部材のうち小径部と大径
部とを互いに接続する接続部と、第2部材のうちの穴状
部分の開口部であって圧入状態で前記接続部と接触する
部分との少なくとも一方に設けられる。In still another mode of the above-described press-fitting method, the stepped portion is formed in the first member in a state where the tip portion has a small diameter portion and the portion rearward of the tip portion has a large diameter portion, and the small diameter portion is formed. The stopper surface functions as the rod-shaped portion, and the stopper surface is a connection portion that connects the small diameter portion and the large diameter portion of the first member to each other, and the opening portion of the hole-shaped portion of the second member. It is provided on at least one of the portion that comes into contact with the connection portion in the press-fitted state.
【0017】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明のさらに具体的な実
施形態のいくつかを図面に基づいて詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, some more specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【0018】本発明に係る圧入方法の一実施形態は、第
1部材を移動部材、第2部材を静止部材として第1部材
を第2部材に圧入する方法であり、具体的には、図1に
示すように、第1部材10を加速して第1部材10のう
ちの棒状部分11を第2部材12のうちの穴状部分16
に衝突により圧入する方法である。One embodiment of the press-fitting method according to the present invention is a method of press-fitting the first member into the second member by using the first member as the moving member and the second member as the stationary member. Specifically, FIG. As shown in FIG. 1, the first member 10 is accelerated to move the rod-shaped portion 11 of the first member 10 into the hole-shaped portion 16 of the second member 12.
It is a method of press-fitting by collision.
【0019】第1部材10は円形断面で一軸線に沿って
延びる形状を有しており、それの一端部に棒状部分11
が設けられている。この棒状部分11の先端部18はそ
れの周縁において面取り(C面取り。R面取りでも
可。)されており、それにより、その周縁に先端部テー
パ面20が形成されている。この先端部テーパ面20
は、第1部材10の軸線に対して直角な平面に対して傾
斜させられている。The first member 10 has a circular cross section and has a shape extending along one axis, and a rod-shaped portion 11 is provided at one end thereof.
Is provided. The tip end portion 18 of the rod-shaped portion 11 is chamfered (C chamfered or R chamfered) at its peripheral edge, whereby a tip end tapered surface 20 is formed at the peripheral edge. This tip tapered surface 20
Are inclined with respect to a plane perpendicular to the axis of the first member 10.
【0020】これに対して、第2部材12は、図3に示
すように、概して円筒状を成すとともに、それと同軸に
段付きの有底穴として穴状部分16が形成されている。
この穴状部分16は、図1に示すように、開口部側に大
径穴22、底部側に小径穴24がそれぞれ形成されて構
成されている。この穴状部分16のうちそれら大径穴2
2の周面と小径穴24の周面とを互いに接続する接続面
30がテーパ面として形成されている。この接続面30
は、第2部材12の軸線に対して直角な平面に対して傾
斜させられている。この接続面30は、圧入の終了時
に、第1部材10の先端部18において、平らな先端面
と先端部テーパ面20とが互いに接する境界線に接触し
て本発明における「ストッパ面」として機能し、それに
より、第1部材10および第2部材12の圧入長さLを
規制する。On the other hand, as shown in FIG. 3, the second member 12 has a generally cylindrical shape, and a hole-like portion 16 is formed as a stepped bottomed hole coaxially therewith.
As shown in FIG. 1, the hole-shaped portion 16 has a large diameter hole 22 formed on the opening side and a small diameter hole 24 formed on the bottom side. The large-diameter holes 2 of the hole-shaped portion 16
A connecting surface 30 that connects the peripheral surface of No. 2 and the peripheral surface of the small diameter hole 24 to each other is formed as a tapered surface. This connection surface 30
Are inclined with respect to a plane perpendicular to the axis of the second member 12. At the end portion 18 of the first member 10, the connection surface 30 comes into contact with the boundary line where the flat tip surface and the taper surface 20 contact each other at the tip end portion 18 of the first member 10, and functions as the "stopper surface" in the present invention. Therefore, the press-fit length L of the first member 10 and the second member 12 is regulated.
【0021】圧入後に棒状部分11が大径穴22にしま
り嵌合させられた状態となるため、圧入前に棒状部分1
1の外径が大径穴22の内径より大きくされている。図
1において破線は、棒状部分11の圧入前の形状を示し
ている。棒状部分11には、それの外周面においてセレ
ーション加工が施され、それにより、棒状部分11の外
周面が圧入時に比較的容易に潰れるようになっている。After the press-fitting, the rod-shaped portion 11 is tightly fitted into the large-diameter hole 22 so that the rod-shaped portion 1 is fitted before the press-fitting.
The outer diameter of 1 is larger than the inner diameter of the large diameter hole 22. In FIG. 1, the broken line shows the shape of the rod-shaped portion 11 before press fitting. The rod-shaped portion 11 is subjected to serration processing on its outer peripheral surface so that the outer peripheral surface of the rod-shaped portion 11 is relatively easily crushed during press fitting.
【0022】上記のように、本実施形態においては、接
続面30が「ストッパ面」として機能するようになって
いる。したがって、圧入終了時に、第1部材10の先端
部18が接続面30に接触した瞬間に第1部材10の運
動エネルギが0とならず、第1部材10から第2部材1
2に余剰力F1 が作用すると、図2に示すように、その
余剰力F1 は接続面30にその接続面30の法線方向に
おいては分力F1N、接線方向においては分力F1Tとして
作用する。分力F1Nおよび分力F1Tは、接続面30の法
線方向と第2部材12の軸線方向との成す角度をθとす
れば、
F1N=F1 ・cos θ
F1T=F1 ・sin θ
なる各式で表される。As described above, in this embodiment, the connecting surface 30 functions as a "stopper surface". Therefore, the kinetic energy of the first member 10 does not become 0 at the moment when the tip end portion 18 of the first member 10 comes into contact with the connection surface 30 at the end of press-fitting, and the first member 10 moves to the second member 1.
When 2 excess force F 1 to act, as shown in FIG. 2, the excess force F 1 is the force component F 1N in direction normal to the connection surface 30 to the connecting surface 30, a component force F 1T is in a tangential direction Acts as. The component force F 1N and the component force F 1T are F 1N = F 1 · cos θ F 1T = F 1 ·, where θ is the angle between the normal direction of the connecting surface 30 and the axial direction of the second member 12. It is expressed by each equation of sin θ.
【0023】ところで、第1部材10の先端部18およ
び接続面30間の摩擦係数は一般に、1よりかなり小さ
いため、説明の便宜上、無視し、かつ、第1部材10の
運動エネルギの余剰分が第1部材10と第2部材12と
に歪みエネルギとして蓄えられることはないと仮定すれ
ば、分力F1Nと大きさが等しい反力FR が接続面30か
ら第1部材10に作用することとなり、その反力FR の
うち各部材10,12の軸線方向(2部材10,12の
接近方向に等しい)における成分のみが跳ね返り力F2
として作用することになる。結局、跳ね返り力F2 は、
F2 =FR ・cos θ=F1N・cos θ=F1 ・cos 2 θ
なる式で表されることになる。By the way, since the coefficient of friction between the tip portion 18 of the first member 10 and the connecting surface 30 is generally much smaller than 1, it is neglected for convenience of explanation, and the surplus of the kinetic energy of the first member 10 is neglected. assuming the first member 10 will not be stored as the second member 12 and the strain energy, the component force F 1N and size equal reaction force F R is applied from the connecting surface 30 to the first member 10 Therefore, only the component of the reaction force F R in the axial direction of each member 10, 12 (equal to the approaching direction of the two members 10, 12) is repelled force F 2
Will act as. After all, the rebounding force F 2 is expressed by the formula F 2 = F R · cos θ = F 1N · cos θ = F 1 · cos 2 θ.
【0024】このように、第1部材10から接続面30
に余剰力F1 が作用する場合に、その余剰力F1 と等し
い大きさで跳ね返り力F2 が接続面30から第1部材1
0に作用するのではなく、余剰力F1 より小さい大きさ
で跳ね返り力F2 が作用することになるのである。In this way, the first member 10 is connected to the connecting surface 30.
When the surplus force F 1 acts on the first member 1, the rebounding force F 2 is equal to the surplus force F 1 from the connecting surface 30 to the first member 1.
Instead of acting on 0, the rebounding force F 2 acts with a magnitude smaller than the surplus force F 1 .
【0025】なお、本実施形態においては、先端部テー
パ面20および接続面30間で傾斜角度が互いに等しく
されていないが、互いに等しくすることが可能である。
接続面30のみならず先端部テーパ面20も「ストッパ
面」として機能するようにすることが可能なのであり、
このようにすれば、ストッパ面同士の衝突時に各ストッ
パ面に過大な面圧が発生せずに済み、過大な変形も発生
せずに済む。In the present embodiment, the inclination angles of the tip tapered surface 20 and the connecting surface 30 are not equal to each other, but they can be equal to each other.
Not only the connecting surface 30 but also the tapered end surface 20 can function as a “stopper surface”.
With this configuration, when the stopper surfaces collide with each other, excessive surface pressure does not occur on each stopper surface, and excessive deformation does not occur.
【0026】この圧入方法は図3に示す圧入機により実
施される。この圧入機は、第2部材12を水平な姿勢で
保持する保持装置40を備えている。保持装置40は、
ハウジング42と、そのハウジング42に形成された空
気室46とを有し、その空気室46内において第2部材
12を保持する。空気室46は貫通穴47により常時大
気と連通させられている。ハウジング42には、一端部
において空気室46と連通し、他端部において大気と連
通する貫通穴48が形成されている。この貫通穴48は
キャップ50がボルト52等によりハウジング42に着
脱可能に取り付けられることによって閉塞される。キャ
ップ50には、空気室46の側において、第2部材12
の両端部のうち第1部材10と衝突する端部とは反対側
の端部(後方)において嵌合する嵌合穴53が形成され
ている。This press-fitting method is carried out by the press-fitting machine shown in FIG. This press-fitting machine includes a holding device 40 that holds the second member 12 in a horizontal posture. The holding device 40 is
It has a housing 42 and an air chamber 46 formed in the housing 42, and holds the second member 12 in the air chamber 46. The air chamber 46 is always communicated with the atmosphere through the through hole 47. The housing 42 is formed with a through hole 48 that communicates with the air chamber 46 at one end and communicates with the atmosphere at the other end. The through hole 48 is closed by detachably attaching the cap 50 to the housing 42 with the bolt 52 or the like. The cap 50 has a second member 12 on the air chamber 46 side.
Fitting holes 53 are formed at both ends (rear side) opposite to the end that collides with the first member 10 of both ends.
【0027】圧入機は、さらに、第1部材10を実質的
に気密かつ摺動可能に案内する案内通路54を備えてい
る。案内通路54は、ハウジング42の内部通路55と
通路形成部材としてのパイプ56の内部通路とにより、
保持装置40における第2部材12と同軸に形成されて
いる。案内通路54はそれの一端部において空気室46
に接続されている。その案内通路54に第1部材10が
それの棒状部分14において実質的に気密かつ摺動可能
に嵌合されている。The press-fitting machine further comprises a guide passage 54 for guiding the first member 10 in a substantially airtight and slidable manner. The guide passage 54 is formed by the internal passage 55 of the housing 42 and the internal passage of the pipe 56 serving as a passage forming member.
It is formed coaxially with the second member 12 of the holding device 40. The guide passage 54 has an air chamber 46 at one end thereof.
It is connected to the. The first member 10 is fitted in the guide passage 54 in its rod-shaped portion 14 in a substantially airtight and slidable manner.
【0028】圧入機は、さらに、第1部材10を加速す
る加速装置58を備えている。加速装置58は、第1部
材10の後方圧を大気圧より高圧にする高圧化装置60
を備えている。高圧化装置60は、(a) ハウジング62
と、(b) 高圧空気を保持して必要に応じて供給する高圧
源64と、(c) ハウジング62に形成された空気室66
とを備えている。高圧源64は例えば、コンプレッサと
制御弁とを含む構成とされる。空気室66は空気通路6
8により高圧源64と接続され、また、案内通路54の
他端部とも接続されている。The press-fitting machine further includes an accelerating device 58 for accelerating the first member 10. The accelerating device 58 includes a high-pressure device 60 that makes the rear pressure of the first member 10 higher than atmospheric pressure.
Is equipped with. The high-pressure device 60 includes (a) housing 62
And (b) a high pressure source 64 that holds the high pressure air and supplies it as necessary, and (c) an air chamber 66 formed in the housing 62.
It has and. The high pressure source 64 is configured to include, for example, a compressor and a control valve. The air chamber 66 is the air passage 6
It is connected to the high voltage source 64 by 8 and is also connected to the other end of the guide passage 54.
【0029】次にこの圧入方法の内容を時系列的に説明
する。2部材10,12の圧入に先立ち、各部材10,
12が圧入機に所定位置においてセットされる。この状
態で高圧空気が高圧源64から空気通路68を経て空気
室66に供給されれば、その高圧空気は案内通路54内
の空間に供給される。高圧空気が案内通路54内の空間
に供給されれば、第1部材10の後方圧が大気圧より高
圧にされる。そして、第1部材10は、後方圧が高圧に
されることによって第1部材10の軸線に平行な方向に
加速され、それにより、第1部材10が運動エネルギを
付与される。その結果、第1部材10が第2部材12に
同軸状態で接近し、やがて第1部材10が第2部材12
と衝突し、それにより、それら2部材10,12の圧入
が行われる。圧入終了後、キャップ50をハウジング4
2から取り外すことによって圧入組立体としての2部材
10,12が保持装置40から取り出される。Next, the contents of this press-fitting method will be described in time series. Prior to press-fitting the two members 10 and 12, each member 10,
12 is set in the press-fitting machine at a predetermined position. In this state, if the high pressure air is supplied from the high pressure source 64 to the air chamber 66 through the air passage 68, the high pressure air is supplied to the space in the guide passage 54. When the high-pressure air is supplied to the space inside the guide passage 54, the rear pressure of the first member 10 becomes higher than the atmospheric pressure. Then, the first member 10 is accelerated in the direction parallel to the axis of the first member 10 by increasing the rearward pressure, whereby the kinetic energy is applied to the first member 10. As a result, the first member 10 approaches the second member 12 coaxially, and eventually the first member 10 moves toward the second member 12.
And the two members 10, 12 are pressed into each other. After the press-fitting is completed, the cap 50 is attached to the housing 4
The two members 10 and 12 as the press-fitting assembly are taken out from the holding device 40 by removing from the holding device 40.
【0030】加速装置58は、標準運動エネルギより大
きい運動エネルギを第1部材10に付与するように設計
されている。標準運動エネルギは、第1部材10および
第2部材12の圧入代Sが正規であり、かつ、それら2
部材10,12の材料硬度も正規である状況で、第1部
材10の先端部18が第2部材12の接続面30に接触
する瞬間に第1部材10の運動エネルギが0となる大き
さと定義されている。加速装置58が第1部材10に付
与する運動エネルギの大きさは実験等により取得される
が、その大きさは例えば、標準運動エネルギの1.5倍
程度とすることができる。以上により、本実施形態にお
いては、運動エネルギ,圧入代Sおよび材料硬度のばら
つきに起因して、第1部材10の先端部18が第2部材
12の接続面30に到達しないうちに第1部材10が停
止してしまうことが防止される。運動エネルギ,圧入代
Sおよび材料硬度のばらつきにもかかわらず、第1部材
10の先端部18が確実に第2部材12の接続面30に
衝突するようになっているのである。Accelerator 58 is designed to impart a kinetic energy to first member 10 that is greater than the standard kinetic energy. Regarding the standard kinetic energy, the press-fitting margin S of the first member 10 and the second member 12 is normal, and those 2
In a situation where the material hardness of the members 10 and 12 is also normal, the size is defined as the size at which the kinetic energy of the first member 10 becomes 0 at the moment when the tip end portion 18 of the first member 10 contacts the connecting surface 30 of the second member 12. Has been done. The magnitude of the kinetic energy applied to the first member 10 by the acceleration device 58 is acquired by an experiment or the like, and the magnitude can be, for example, about 1.5 times the standard kinetic energy. As described above, in the present embodiment, due to variations in kinetic energy, press-fitting margin S, and material hardness, the first member 10 may reach the connecting surface 30 of the second member 12 before the tip portion 18 of the first member 10 reaches the connecting surface 30. It is prevented that 10 stops. Despite variations in kinetic energy, press-fitting margin S, and material hardness, the tip end portion 18 of the first member 10 reliably collides with the connecting surface 30 of the second member 12.
【0031】その結果、第1部材10は、第2部材12
との衝突時に第2部材12に余剰力F1 を付与すること
になるが、前述のように、それら2部材10,12は斜
面である接続面30において互いに衝突させられるた
め、第2部材12から第1部材10に跳ね返り力F2 が
その余剰力F1 より小さい大きさで作用することにな
る。したがって、跳ね返り力F2 が作用しても、第1部
材10が第2部材12から全く跳ね返らないか、たとえ
跳ね返るとしてもその距離が小さく抑えられる。As a result, the first member 10 is replaced by the second member 12
Although the surplus force F 1 is applied to the second member 12 at the time of collision with the second member 12, since the two members 10 and 12 collide with each other at the connecting surface 30 which is a slope as described above, the second member 12 Therefore, the rebounding force F 2 acts on the first member 10 with a magnitude smaller than the surplus force F 1 . Therefore, even if the bounce force F 2 acts, the first member 10 does not bounce from the second member 12 at all, or even if it bounces, the distance can be suppressed to be small.
【0032】以上の説明から明らかなように、本実施形
態によれば、2部材の少なくとも一方に付与される運動
エネルギのばらつき,2部材の圧入代Sのばらつきおよ
び2部材の材料硬度のばらつきに対する跳ね返り力F2
の大きさの感受性が鈍感となり、それらばらつきにもか
かわらず2部材の圧入長さLが十分に安定化するという
効果が得られる。この効果に基づき、2部材の圧入長さ
Lを精度よく管理するために運動エネルギ,圧入代Sお
よび材料硬度のばらつきを厳しく管理することが不可欠
ではなくなるという効果が得られる。As is clear from the above description, according to the present embodiment, it is possible to prevent variations in the kinetic energy applied to at least one of the two members, variations in the press-fitting margin S of the two members, and variations in the material hardness of the two members. Bounce power F 2
The sensitivity of the size becomes insensitive, and the press-fit length L of the two members is sufficiently stabilized despite the variation. Based on this effect, it is possible to obtain an effect that it is not essential to strictly control variations in kinetic energy, press-fitting margin S and material hardness in order to accurately control the press-fitting length L of the two members.
【0033】さらに、本実施形態においては、圧入開始
時に2部材10,12間に形成された閉じた空間が圧入
終了時にすべて消滅するのではなく、小径穴24内の空
間は圧入開始前にも圧入終了後にも存在する。したがっ
て、本実施形態においては、小径穴24を有しない場合
に比較して、圧入のために空気を圧縮しなければならな
い比率が小さて済むこととなり、空気を圧縮し易くなっ
て圧入長さLを精度よく管理することが容易になるとい
う効果も得られる。Further, in the present embodiment, the closed space formed between the two members 10 and 12 does not disappear at the end of the press-fitting at the start of the press-fitting, but the space inside the small-diameter hole 24 is even before the start of the press-fitting. It exists even after the press fitting is completed. Therefore, in the present embodiment, as compared with the case where the small-diameter hole 24 is not provided, the ratio in which the air has to be compressed for press-fitting can be small, and the air can be easily compressed, and the press-fitting length L It is also possible to obtain the effect of facilitating accurate management.
【0034】別の実施形態を説明する。ただし、本実施
形態は先の実施形態と共通する要素が多いため、共通す
る要素については同一の符号を使用することによって文
章および図による説明を省略し、異なる要素についての
み詳細に説明する。Another embodiment will be described. However, since the present embodiment has many elements in common with the previous embodiment, the same reference numerals are used for the common elements to omit the description with the text and figures, and only the different elements will be described in detail.
【0035】先の実施形態においては、第2部材12に
設けられた接続面30がストッパ面として機能するよう
になっているが、本実施形態においては、図4に示すよ
うに、接続面80が、第2部材12の軸線に対して直角
な平面で構成されており、圧入終了時には、先端部テー
パ面20が、接続面80と小径穴24の周面とが互いに
接する境界線82に衝突する。すなわち、本実施形態に
おいては、第1部材10に設けられた先端部テーパ面2
0が「ストッパ面」として機能するようになっているの
である。したがって、本実施形態においては、図5に示
すように、第1部材10が第2部材12に先端部テーパ
面20において衝突させられ、それにより、先の実施形
態における理由に準じた理由により、余剰力F1 より小
さい大きさで跳ね返り力F2 が発生することとなる。In the previous embodiment, the connection surface 30 provided on the second member 12 functions as a stopper surface, but in the present embodiment, as shown in FIG. 4, the connection surface 80 is formed. Is a flat surface perpendicular to the axis of the second member 12, and at the end of press fitting, the tip tapered surface 20 collides with a boundary line 82 where the connecting surface 80 and the peripheral surface of the small diameter hole 24 are in contact with each other. To do. That is, in the present embodiment, the tip end tapered surface 2 provided on the first member 10 is used.
0 functions as a "stopper surface". Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 5, the first member 10 is caused to collide with the second member 12 on the tapered surface 20 of the tip portion, and for the reason according to the reason in the previous embodiment, The rebounding force F 2 is generated with a magnitude smaller than the surplus force F 1 .
【0036】さらに別の実施形態を説明する。ただし、
先の二実施形態と共通する要素については同一の符号を
使用することによって詳細な説明を省略し、異なる要素
についてのみ詳細に説明する。Another embodiment will be described. However,
The same reference numerals are used for the elements common to the above-described two embodiments, and the detailed description thereof will be omitted. Only different elements will be described in detail.
【0037】図6に示すように、本実施形態において
は、棒状部分11の先端部18の先端面の中央部に凹部
100が形成されている。その凹部100の開口部の周
縁が面取りされ、それにより、その周縁に凹部テーパ面
102が形成されている。この凹部テーパ面102は、
第1部材10の軸線に対して直角な平面に対して傾斜さ
せられている。As shown in FIG. 6, in the present embodiment, a recess 100 is formed in the center of the tip surface of the tip portion 18 of the rod portion 11. The peripheral edge of the opening of the recess 100 is chamfered, whereby a recessed tapered surface 102 is formed on the peripheral edge. The concave tapered surface 102 is
It is inclined with respect to a plane perpendicular to the axis of the first member 10.
【0038】先の二実施形態においてはいずれも、穴状
部分16が段付き穴として形成されているが、本実施形
態においては、同一断面で真っ直ぐに延びる有底の円筒
穴として形成されるとともに、その底部に、その円筒穴
の開口部に向かって円形断面で突出する凸部104が設
けられている。この凸部104の先端部の周縁が面取り
され、それにより、その周縁に凸部テーパ面106が形
成されている。この凸部テーパ面106は、第2部材1
2の軸線に対して直角な平面に対して傾斜させられてい
る。また、この凸部テーパ面106は、圧入状態で上記
凹部テーパ面102と平行となるように形成されてお
り、よって、2部材10,12の圧入終了時に凹部テー
パ面102と面接触する。In both of the previous two embodiments, the hole-shaped portion 16 is formed as a stepped hole, but in the present embodiment, it is formed as a bottomed cylindrical hole that extends straight in the same cross section. A convex portion 104 that projects in a circular cross section toward the opening of the cylindrical hole is provided at the bottom of the convex portion 104. The peripheral edge of the tip of the convex portion 104 is chamfered, so that the convex tapered surface 106 is formed on the peripheral edge. The convex taper surface 106 is provided on the second member 1.
It is tilted with respect to a plane perpendicular to the two axes. Further, the convex tapered surface 106 is formed so as to be parallel to the concave tapered surface 102 in the press-fitted state, and therefore, comes into surface contact with the concave tapered surface 102 when the press-fitting of the two members 10 and 12 is completed.
【0039】本実施形態においては、圧入終了時に、2
部材10,12が各々「ストッパ面」として機能する凹
部テーパ面102と凸部テーパ面106とにおいて互い
に衝突し、よって、第1部材10から第2部材12に余
剰力F1 が作用する場合に、その余剰力F1 より小さい
大きさで跳ね返り力F2 が第2部材12から第1部材1
0に作用する。In this embodiment, at the end of press fitting, 2
In the case where the members 10 and 12 collide with each other on the concave tapered surface 102 and the convex tapered surface 106 that respectively function as “stopper surfaces”, and thus the surplus force F 1 acts on the second member 12 from the first member 10. , The rebounding force F 2 is smaller than the surplus force F 1 from the second member 12 to the first member 1.
Acts on zero.
【0040】さらに別の実施形態を説明する。ただし、
最初の二実施形態と共通する要素については同一の符号
を使用することによって詳細な説明を省略し、異なる要
素についてのみ詳細に説明する。Still another embodiment will be described. However,
The same reference numerals are used for the elements common to the first and second embodiments, and the detailed description will be omitted. Only the different elements will be described in detail.
【0041】図7に示すように、本実施形態において
は、棒状部分11が段付き状とされ、先端部に小径部1
20、その先端部から後方の部分に大径部122がそれ
ぞれ形成され、かつ、それら小径部120の周面と大径
部112の周面とを互いに接続する接続面124がテー
パ面とされている。この接続面124は、第1部材10
の軸線に対して直角な平面に対して傾斜させられてい
る。As shown in FIG. 7, in this embodiment, the rod-shaped portion 11 is stepped, and the small diameter portion 1 is provided at the tip.
20, a large-diameter portion 122 is formed in a portion rearward from the tip end portion thereof, and a connecting surface 124 connecting the peripheral surfaces of the small-diameter portion 120 and the large-diameter portion 112 to each other is tapered. There is. The connection surface 124 is the first member 10
It is inclined with respect to a plane perpendicular to the axis of.
【0042】最初の二実施形態においてはいずれも、穴
状部分16が段付き穴として形成されているが、本実施
形態においては、同一断面で真っ直ぐに延びる有底の円
筒穴として形成されるともに、その円筒穴の開口部の周
縁が面取りされ、それにより、その周縁に円筒穴テーパ
面126が形成されている。この円筒穴テーパ面126
は、第2部材12の軸線に対して直角な平面に対して傾
斜させられている。また、この円筒穴テーパ面126
は、圧入状態で上記接続面124と平行となるように形
成され、それにより、2部材10,12の圧入終了時に
接続面124と面接触する。In both of the first two embodiments, the hole-like portion 16 is formed as a stepped hole, but in this embodiment, it is formed as a bottomed cylindrical hole that extends straight in the same cross section. The peripheral edge of the opening of the cylindrical hole is chamfered, whereby a cylindrical hole tapered surface 126 is formed on the peripheral edge. This cylindrical hole tapered surface 126
Are inclined with respect to a plane perpendicular to the axis of the second member 12. Also, this cylindrical hole tapered surface 126
Are formed so as to be parallel to the connection surface 124 in the press-fitted state, so that they make surface contact with the connection surface 124 when the press-fitting of the two members 10 and 12 is completed.
【0043】本実施形態においては、圧入終了時に、2
部材10,12が各々「ストッパ面」として機能する接
続面124と円筒穴テーパ面126とにおいて互いに衝
突し、よって、第1部材10から第2部材12に余剰力
F1 が作用する場合に、その余剰力F1 より小さい大き
さで跳ね返り力F2 が第2部材12から第1部材10に
作用する。In the present embodiment, at the end of press fitting, 2
When the members 10 and 12 collide with each other at the connection surface 124 and the cylindrical hole taper surface 126, each of which functions as a “stopper surface”, and thus the surplus force F 1 acts on the second member 12 from the first member 10, A rebounding force F 2 acts on the first member 10 from the second member 12 with a magnitude smaller than the surplus force F 1 .
【0044】以上、本発明のいくつかの実施形態を図面
に基づいて詳細に説明したが、それらの他にも、特許請
求の範囲を逸脱することなく、当業者の知識に基づいて
種々の変形,改良を施した形態で本発明を実施すること
ができるのはもちろんである。Although some embodiments of the present invention have been described in detail above with reference to the drawings, other than those, various modifications based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the scope of the claims. It goes without saying that the present invention can be implemented in an improved form.
【図1】本発明の一実施形態である圧入方法が実施され
る様子を示す側面断面図である。FIG. 1 is a side sectional view showing how a press-fitting method according to an embodiment of the present invention is carried out.
【図2】図1における要部を拡大して示す側面断面図で
ある。FIG. 2 is a side cross-sectional view showing an enlarged main part in FIG.
【図3】上記実施形態を実施するのに好適な圧入機を示
す平面断面図である。FIG. 3 is a plan sectional view showing a press-fitting machine suitable for carrying out the embodiment.
【図4】本発明の別の実施形態である圧入方法が実施さ
れる様子を示す側面断面図である。FIG. 4 is a side sectional view showing how a press-fitting method according to another embodiment of the present invention is carried out.
【図5】図4における要部を拡大して示す側面断面図で
ある。5 is a side cross-sectional view showing an enlarged main part in FIG.
【図6】本発明のさらに別の実施形態である圧入方法が
実施される様子を示す側面断面図である。FIG. 6 is a side sectional view showing how a press-fitting method according to still another embodiment of the present invention is carried out.
【図7】本発明のさらに別の実施形態である圧入方法が
実施される様子を示す側面断面図である。FIG. 7 is a side sectional view showing how a press-fitting method according to still another embodiment of the present invention is carried out.
【図8】本発明者が本発明に先立って提案した圧入方法
が実施される様子を示す側面断面図である。FIG. 8 is a side sectional view showing how the press-fitting method proposed by the present inventor prior to the present invention is carried out.
【図9】図8における要部を拡大して示す側面断面図で
ある。9 is a side cross-sectional view showing an enlarged main part in FIG.
10 第1部材 11 棒状部分 12 第2部材 16 穴状部分 20 先端部テーパ面 30,80,124 接続面 102 凹部テーパ面 106 凸部テーパ面 126 円筒穴テーパ面 10 First member 11 bar 12 Second member 16 holes 20 Tapered surface at the tip 30,80,124 Connection surface 102 tapered surface of recess 106 Convex taper surface 126 Cylindrical hole tapered surface
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−162476(JP,A) 特開 平9−66421(JP,A) 特開 平8−294879(JP,A) 特開 平6−312322(JP,A) 特開 平9−239467(JP,A) 特開 平5−256309(JP,A) 特開 昭60−50204(JP,A) 実開 昭61−44006(JP,U) 実開 昭63−6271(JP,U) 特公 昭50−5325(JP,B2) 実公 平5−42249(JP,Y2) 実公 昭55−49138(JP,Y2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B23P 19/00 - 21/00 F16B 4/00 ─────────────────────────────────────────────────── --- Continuation of the front page (56) Reference JP-A-62-162476 (JP, A) JP-A-9-66421 (JP, A) JP-A-8-294879 (JP, A) JP-A-6- 312322 (JP, A) JP-A-9-239467 (JP, A) JP-A-5-256309 (JP, A) JP-A-60-50204 (JP, A) Actually developed 61-44006 (JP, U) Actual Development Sho 63-6271 (JP, U) Special Public Official Sho 50-50325 (JP, B2) Actual Public Hei 5-42249 (JP, Y2) Actual Public Sho 55-49138 (JP, Y2) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B23P 19/00-21/00 F16B 4/00
Claims (3)
する第2部材との少なくとも一方に相互に接近する向き
に運動エネルギを付与して第1部材と第2部材とを衝突
させ、第1部材の棒状部分のうち同一断面で真っ直ぐに
延びる部分を、第2部材の穴状部分のうち同一断面で真
っ直ぐに延びる部分に圧入する圧入方法であって、 その圧入の終了時に、第1部材と第2部材とをそれらの
接近方向に対して直角な平面に対して傾斜するストッパ
面において互いに衝突させて圧入長さを規定することを
特徴とする圧入方法。1. A first member having a rod-shaped portion and a hole- shaped portion
Collision first member and to impart kinetic energy in a direction toward each other in at least one of the second member and the second member
And straighten the rod-shaped portion of the first member with the same cross section.
Make sure that the extending portion is the same as the hole of the second member in the same cross section.
Tsu a press-fit method of injecting the immediately extending portions, and at the end of the press-fitting, to collide with each other at a stopper surface inclined relative to a plane perpendicular to the first member and the second member relative to their approach direction press-fitting method characterized that you define a press-fit length.
の周縁と、前記穴状部分のうち、圧入状態で前記周縁が
接触する部分との少なくとも一方に設けられる請求項1
に記載の圧入方法。 Wherein said stopper surface is the a peripheral edge of the distal end of the rod-shaped part, of the hole-shaped portion, claim wherein the periphery by pressed-in condition is provided on at least one of the portion contacting 1
Press-fitting method described in.
が開口部側において大径部、底部側において小径部とな
る状態で形成されることによって形成されたものであ
り、前記ストッパ面が、前記棒状部分の先端部の周縁
と、前記穴状部分のうち前記大径部と小径部とを互いに
接続する接続部であって圧入状態で前記周縁が接触する
部分との少なくとも一方に設けられる請求項1に記載の
圧入方法。 3. The hole-shaped portion is formed by forming a stepped hole in the second member in a state of a large diameter portion on the opening side and a small diameter portion on the bottom side, At least one of the stopper surface is a peripheral edge of the tip end portion of the rod-shaped portion and a connection portion that connects the large diameter portion and the small diameter portion of the hole-shaped portion to each other and the peripheral edge contacts in a press-fitted state. The press-fitting method according to claim 1 , wherein the press-fitting method is provided in.
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JPH1133839A JPH1133839A (en) | 1999-02-09 |
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- 1997-07-23 JP JP19717697A patent/JP3498539B2/en not_active Expired - Fee Related
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