JP3498536B2 - Transfer device in image forming apparatus - Google Patents

Transfer device in image forming apparatus

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JP3498536B2
JP3498536B2 JP15177997A JP15177997A JP3498536B2 JP 3498536 B2 JP3498536 B2 JP 3498536B2 JP 15177997 A JP15177997 A JP 15177997A JP 15177997 A JP15177997 A JP 15177997A JP 3498536 B2 JP3498536 B2 JP 3498536B2
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久宣 松添
康則 相良
信一 木津
雅士 小川
裕介 椎原
孝司 右田
幸範 原
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  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
  • Control Or Security For Electrophotography (AREA)
  • Color Electrophotography (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真式の画像
形成装置に係り、特に静電潜像から得たトナー像を用紙
等の記録媒体の搬送方向と同じ方向に転写していく平行
転写方式の画像形成装置における転写装置に関する。 【0002】 【従来の技術】近年、レーザープリンタに代表されるよ
うに、解像度に優れ鮮明な画像を形成できるトナー方式
の画像形成装置が普及してきている。このようなトナー
方式の画像形成装置の中でも、印字用紙の搬送方向へ感
光体を擦(こす)り付けて1色ずつトナー像を転写する
ようにした平行転写方式の画像形成装置は、たとえば中
間転写ドラム等の中間転写体を必要としないことから、
製品の小型化に最適とされている。 【0003】図9は従来の平行転写方式の画像形成装置
の概略構成図である。図9において、表面に有機光導電
性材料がコーティングされた弾性変形可能な感光体ベル
ト11が、ローラ12,13及び転写対向ローラ14に
よってループ状に巻回され、図において矢印A方向に走
行可能としている。ローラ12,13の位置は固定され
たままであるが、転写対向ローラ14だけは転写板19
に対して同じレベルの面内を平行に移動可能であって自
身も回転するような駆動系に含まれたものである。 【0004】感光体ベルト11の走行方向には、転写後
の残存トナーを除去するクリーニングニング装置16、
転写後の残留電荷を消去する除電器17、転写に備えて
感光体ベルト11を一様に負電位に帯電させる帯電器1
5、レーザービーム等の露光を照射して感光体ベルト1
1の表面に静電潜像を形成させる露光器2及び現像手段
18が順に配置されている。現像器18はブラック,イ
エロー,マゼンタ及びシアンのそれぞれに区分けした現
像ユニット18B,18Y,18M,18Cを組み合わ
せたたものであり、これらの現像ユニット18B〜18
Cのそれぞれに設けた現像ローラ18rによって各色の
トナーによるカラートナー像を感光体ベルト11の表面
に形成させる。 【0005】また、印字用紙7は転写板19の入側のパ
スに配置した給紙ローラ(図示せず)によってこの転写
板19上に供給され、転写後には出側のパスに設けた排
紙ローラ(図示せず)によって定着器側に送り出され
る。このとき、給紙ローラによる印字用紙7の供給方向
は、感光体ベルト11が転写板19上を通過する方向と
同じである。 【0006】このような平行転写方式の転写装置におい
ては、感光体ベルト11が印字用紙7の搬送方向と同じ
方向に回転すると、帯電器15を通過した部分は−60
0V程度に均一に帯電される。そして、露光器2はシア
ン,マゼンタ,イエロ,ブラックの4原色のそれぞれの
画像信号に基づいて1色ずつ感光体ベルト11の表面を
レーザー光で照射し、これによって静電潜像が感光体ベ
ルト11の表面に形成される。この静電潜像が形成され
た部分に現像ユニット18B〜18Cの内の照射された
レーザー光に対応するものだけを接触させ、トナーを現
像ローラ18rで押し付けることにより、感光体ベルト
11に可視像となった1色分のトナー像を形成すること
ができる。 【0007】1色分のトナー像の印字用紙7への転写動
作のときには、転写板19の上に印字用紙7を供給した
後に、これを停止させると同時に感光体ベルト11の走
行の転も停止させる。そして、1色分のトナー像が形成
された部分の感光体ベルト11を転写対向ローラ14を
転動させながら押し付けることにより、印字用紙7にト
ナー像を転写する。 【0008】最初の1色分の転写が終了すると、同様の
工程を残りの色の分繰り返す。なお、この感光体ベルト
11による転写は、転写対向ローラ14の右側への移動
時だけでなく、この移動後に転写板19の右端側から基
の位置に戻る左側への移動の期間においても可能であ
る。そして、最終的に4原色からなるカラーのトナー像
が印字用紙7上に形成されて、4色分の転写が終了する
と、印字用紙7は転写板19上から定着器側に送り出さ
れる。 【0009】 【発明が解決しようとする課題】直交転写方式の転写装
置では、印字用紙に対する印字領域を複数に分割して印
字するので、印字用紙が給紙方向に長くてもこの分割領
域に対応するような送りを与えながら印字していくよう
にすれば、長尺の印字用紙についての印字操作は可能で
ある。 【0010】ところが、感光体ベルト11の走行方向と
印字用紙7の給紙方向が一致する平行転写方式では、転
写板19の上面に相当する印字領域のみについての印字
はできるものの、印字用紙7の給紙方向の長さが転写板
19よりも長ければ、1回の転写対向ローラ14の移動
による転写はできない。たとえば、図9において、印字
用紙7がA4判のものであってその縦方向が給紙方向と
されているとき、A3判の印字用紙をその縦方向に給紙
してもその半分の領域での印字ができるだけである。 【0011】このように、転写板19がたとえばA4判
の印字用紙7に対応させたものであるとき、B5判等の
印字用紙に対する印字は可能であっても転写板19の大
きさを超える印字用紙については1回の転写動作では転
写できない。このため、A3判の印字用紙に対する転写
を1回の動作で済ませるためには、たとえば転写板19
を図9において左右方向に2倍の長さとしローラ12,
13の軸間も2倍の長さとすることで対応できる。 【0012】しかしながら、このように転写板19やロ
ーラ12,13の軸間を長くすると、転写装置自体の嵩
が大きくなってしまい、印字用紙の供給路や定着装置等
のレイアウトとの干渉を生じることになり、設計上の制
約を受けることになる。また、印字用紙は常に大判のも
のを使用するとは限らないので、小さなサイズの印字用
紙の使用頻度が大きいような場合では、感光体ベルト1
1の移動量が無用に長くなってしまうこともあり、無駄
に電力を消費してしまう。 【0013】本発明において解決すべき課題は、印字用
紙のサイズが転写板や感光体ベルトによる印字可能な範
囲を超えるものについても装置を大型にすることなく印
字が可能な平行転写方式の画像形成装置の転写装置を提
供することにある。 【0014】 【課題を解決するための手段】本発明は、印字用の印字
用紙の搬送方向と平行に走行方向を形成しその表面にト
ナー像を現像によって形成可能なループ状の感光体ベル
トと、この感光体ベルトのループ内に配置され且つ転写
位置に設定された印字用紙に沿って感光体ベルトをこの
印字用紙の表面に順次押し付けていきトナー像を印字用
に転写させる転写対向ローラとを備えた転写装置であ
って、印字用紙の搬送方向の長さが転写対向ローラによ
る転写領域より長い長尺物のときには、転写領域の大き
さを基準として印字用紙に対する印字範囲を複数に分割
すると共に印字画像を同数に分割して印字するモードに
設定可能としてなることを特徴とする。 【0015】このような構成では、転写対向ローラの往
復ストロークや感光体ベルトの走行範囲が一定に制限さ
れているものであっても、この制限範囲内を超える印字
用紙が給紙されたときには、1枚当たりの印字用紙に対
して複数の画像転写モードに設定することで対応でき、
転写装置を印字用紙の大きさに合わせて大型化すること
が不要となる。 【0016】 【発明の実施の形態】請求項1に記載の発明は、印字用
印字用紙の搬送方向と平行に走行方向を形成しその表
面にトナー像を現像によって形成可能なループ状の感光
体ベルトと、この感光体ベルトのループ内に配置され且
つ転写位置に設定された印字用紙に沿って感光体ベルト
をこの印字用紙の表面に順次押し付けていきトナー像を
印字用紙に転写させる転写対向ローラとを備えた転写装
置であって、印字用紙の搬送方向の長さが転写対向ロー
ラによる転写領域より長い長尺物のときには、転写領域
の大きさを基準として印字用紙に対する印字範囲を複数
に分割すると共に印字画像を同数に分割して印字するモ
ードに設定可能としたものであり、印字用紙が長尺物と
なってもこれに対応して印字画像を分割して転写操作を
可能とするという作用を有する。 【0017】以下、本発明の実施の形態について説明す
る。図1は本発明の実施の形態における平行転写方式の
画像形成装置の概略構成図、図2及び図3は印字用紙に
対する転写を示す概略斜視図である。 【0018】転写装置の装置構成自体は従来例と同様で
あり、図1において矢印A方向に走行可能な感光体ベル
ト11が、ローラ12,13及び転写対向ローラ14に
よってループ状に巻回され、この感光体ベルト11に沿
う位置に配置した転写板19に印字用紙7を給紙するた
めの給紙ローラ3が配置されている。そして、感光体ベ
ルト11の走行方向には、クリーニングニング装置1
6,除電器17,帯電器15,露光器2及びブラック,
イエロー,マゼンタ及びシアンのそれぞれに区分けした
現像ユニット18B,18Y,18M,18Cを備えた
現像器18を配置している。現像器18によって現像さ
れたトナー像は、転写板19上に供給された印字用紙7
に各色毎に転写され、4色のトナー像が転写された後に
印字用紙7は図1において左側に移送され、加熱ローラ
10と加圧ローラ9との組み合わせによって構成された
定着装置8側に送り出される。 【0019】転写板19上に静止した印字用紙7へのカ
ラーのトナー像の形成方法は、最初は図4に示す状態か
ら始まるが、1回目の転写ではシアンのトナー像を転写
するだけである。2回目の転写では、図5に示すよう
に、マゼンタのトナー像を転写し、印字用紙7にシアン
とマゼンタのトナー像が重ねられる。同様にして図6に
示すように、3回目の転写ではイエローのトナー像を転
写し、シアン、マゼンタ、イエローのトナー像が重ねら
れる。その後図7に示すように、4回目の転写ではブラ
ックのトナー像を転写し、シアン、マゼンタ、イエロ
ー、ブラックのトナー像により印字用紙7にカラーのト
ナー像が形成される。 【0020】本実施形態においては、印字用紙7の搬送
を小刻みに行うようにし、印字用紙7の搬送方向に対し
てトナー像形成と転写を分割して行うことにより、長尺
の印字用紙7に対しても印字可能とする。これは、図2
に示すように、転写板19と給紙ローラ3との間に印字
用紙7を検出する印字用紙検出センサ4を設け、印字用
紙7の先端と後端とを検知する系を備えることによって
可能である。印字用紙検出センサ4としては、光透過型
のフォトセンサ等を利用することができ、印字用紙7の
先端及び後端の検知信号によって、演算系により印字用
紙7の長さを算出するとともにこの印字用紙7に対して
必要な転写回数を導き出して自動的に転写回数を設定す
る。この場合、印字用紙7の送りのピッチは、1回当た
りの転写量に等しいものとする。 【0021】ここで、図9の従来例では、印字用紙7が
A4判の場合について1回の転写動作(感光体ベルト1
1は4回の走行動作)で1枚の印字用紙7の全体の転写
が可能であった。 【0022】これに対し、本発明においては、印字用紙
7がたとえばA3判である場合にその縦方向に給紙した
ときでも、図2に示すように印字用紙7の先端側の半分
までを転写板19上に停止させ、先ずこの先端側の半分
についての画像信号に基づいて図4〜図7の工程によっ
て転写する。この後、印字用紙7を給紙方向にA4判の
縦方向の長さの半分に等しい距離だけ移動させ、後端側
の半分についての画像信号に基づいて同様に図4〜図7
の工程によって転写させるようにする。これにより、A
4判の印字用紙7に対応する転写板19の大きさ及び感
光体ベルト1の走行量に設定された仕様であっても、A
3判の印字用紙7については2回の転写動作を行わせる
ことで転写処理することができる。 【0023】また、A3判の印字用紙7に限らず、これ
以上の長さを持つ長尺の印字用紙7であっても、転写板
19上で印字可能な範囲毎に区切って順に転写していく
操作が可能なので、印字用紙7の長さに関係なく転写処
理が可能となる。 【0024】また、図8に示すように、定着器20とし
て熱源21と反射板22とで構成されたものを採用し、
定着器20の下側に反射板23を設置して熱効率を向上
させることにより、トナーと非接触で定着させるように
してもよい。すなわち、長尺の印字用紙7を小刻みに搬
送させて転写するときには、この印字用紙7が定着装置
内においても送りと停止が繰り返される。したがって、
図2に示したような加熱ローラ10と加圧ローラ9との
組み合わせ定着器8であれば、これらのローラ9,10
におる圧力が印字用紙7に加わったままなので、停止期
間において定着むらが生じやすい。これに対し、図8に
示す定着器20では印字用紙7に対して非接触の定着が
行われるため圧力が加わらないままとなり、その結果定
着むらが発生しないという利点がある。 【0025】 【発明の効果】本発明では、印字用紙が長尺物となって
もこれに対応して印字画像を分割して転写操作が可能な
ので、感光体ベルトの走行量及び転写対向ローラのスト
ロークの大きさに制約を受けるような装置構成であって
も、これを大型化することなく長尺の印字用紙への転写
操作ができるので、定着装置やほかの部材とのレイアウ
トの干渉がなく画像形成装置自体も小型化できる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION [0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus, and more particularly to a conveying direction of a toner image obtained from an electrostatic latent image on a recording medium such as paper. The present invention relates to a transfer device in a parallel transfer type image forming apparatus in which transfer is performed in the same direction as the transfer device. 2. Description of the Related Art In recent years, toner-type image forming apparatuses capable of forming clear images with excellent resolution, such as laser printers, have become widespread. Among such toner-type image forming apparatuses, a parallel transfer type image forming apparatus in which a photoreceptor is rubbed (rubbed) in a conveying direction of a printing paper so as to transfer a toner image one color at a time is, for example, an intermediate type. Since an intermediate transfer body such as a transfer drum is not required,
Optimum for miniaturization of products. FIG. 9 is a schematic configuration diagram of a conventional parallel transfer type image forming apparatus. In FIG. 9, an elastically deformable photosensitive belt 11 whose surface is coated with an organic photoconductive material is wound in a loop by rollers 12, 13 and a transfer opposing roller 14, and can run in the direction of arrow A in the figure. And While the positions of the rollers 12 and 13 remain fixed, only the transfer opposing roller 14 is
Are included in a drive system that can move in parallel on the same level plane and rotate itself. In the running direction of the photoreceptor belt 11, a cleaning device 16 for removing residual toner after transfer,
A static eliminator 17 for erasing residual charges after transfer, and a charger 1 for uniformly charging the photosensitive belt 11 to a negative potential in preparation for transfer
5. Photoreceptor belt 1 by irradiating exposure such as laser beam
An exposing device 2 for forming an electrostatic latent image on the surface of the photoreceptor 1 and a developing means 18 are sequentially arranged. The developing unit 18 is a combination of developing units 18B, 18Y, 18M, and 18C that are divided into black, yellow, magenta, and cyan, respectively.
A color toner image of each color toner is formed on the surface of the photoreceptor belt 11 by the developing roller 18 r provided for each of C. The printing paper 7 is supplied onto the transfer plate 19 by a paper feed roller (not shown) arranged on the path on the input side of the transfer plate 19, and after the transfer, the paper is discharged on the output side path. The sheet is sent to the fixing device side by a roller (not shown). At this time, the direction in which the printing paper 7 is supplied by the paper feed roller is the same as the direction in which the photosensitive belt 11 passes over the transfer plate 19. In such a parallel transfer type transfer apparatus, when the photoreceptor belt 11 rotates in the same direction as the conveying direction of the printing paper 7, the portion passing through the charger 15 is -60.
It is uniformly charged to about 0V. The exposing unit 2 irradiates the surface of the photoreceptor belt 11 with laser light one color at a time based on the image signals of the four primary colors of cyan, magenta, yellow, and black, thereby forming an electrostatic latent image on the photoreceptor belt. 11 is formed on the surface. By contacting only the portion corresponding to the irradiated laser light in the developing units 18B to 18C with the portion where the electrostatic latent image is formed, and pressing the toner with the developing roller 18r, the toner is visible on the photosensitive belt 11. One color toner image can be formed. In the transfer operation of the toner image of one color onto the printing paper 7, after the printing paper 7 is supplied onto the transfer plate 19, the printing paper 7 is stopped and, at the same time, the running of the photosensitive belt 11 is stopped. Let it. Then, the toner image is transferred to the printing paper 7 by pressing the photosensitive belt 11 at the portion where the toner image for one color is formed while rolling the transfer opposing roller 14. When the transfer for the first color is completed, the same process is repeated for the remaining colors. The transfer by the photoreceptor belt 11 can be performed not only when the transfer opposing roller 14 moves to the right side, but also during the period when the transfer plate 19 moves to the left from the right end to the original position after the movement. is there. Then, finally, a color toner image composed of four primary colors is formed on the printing paper 7, and when the transfer of the four colors is completed, the printing paper 7 is sent out from the transfer plate 19 to the fixing device side. In the transfer device of the orthogonal transfer system, the printing area on the printing paper is divided into a plurality of areas and printing is performed. Therefore, even if the printing paper is long in the paper feeding direction, the transfer area can be accommodated. If printing is performed while giving such a feed, printing operation on long printing paper is possible. However, in the parallel transfer method in which the running direction of the photoreceptor belt 11 and the feeding direction of the printing paper 7 coincide with each other, printing can be performed only in a printing area corresponding to the upper surface of the transfer plate 19, If the length in the sheet feeding direction is longer than the transfer plate 19, transfer by one movement of the transfer opposing roller 14 cannot be performed. For example, in FIG. 9, when the printing paper 7 is of A4 size and its vertical direction is set as the paper feeding direction, even if the printing paper of A3 size is fed in the vertical direction, half the area is obtained. Can only be printed. As described above, when the transfer plate 19 corresponds to, for example, A4 size printing paper 7, printing on B5 size printing paper or the like is possible, but printing exceeding the size of the transfer plate 19 is possible. Paper cannot be transferred by one transfer operation. For this reason, in order to perform the transfer to the A3 size printing paper in one operation, for example, the transfer plate 19 is required.
Is double length in the left-right direction in FIG.
The distance between the 13 axes can be dealt with by making the length twice as long. However, if the distance between the axes of the transfer plate 19 and the rollers 12 and 13 is increased, the bulk of the transfer device itself becomes large, causing interference with the layout of the printing paper supply path and the fixing device. As a result, there are design restrictions. In addition, since the printing paper is not always used in a large format, the photoreceptor belt 1 is used in a case where the printing paper of a small size is frequently used.
In some cases, the amount of movement of one is unnecessarily long, and power is wasted. An object of the present invention is to provide a parallel transfer type image forming apparatus capable of performing printing without increasing the size of the apparatus even when the size of the printing paper exceeds the printable range using a transfer plate or a photosensitive belt. An object of the present invention is to provide a transfer device. [0014] The present invention provides a printing method for printing.
A loop-shaped photoreceptor belt capable of forming a traveling direction in parallel with the sheet conveyance direction and forming a toner image on the surface thereof by development, and a printing sheet disposed in the loop of the photoreceptor belt and set at a transfer position Along the photoreceptor belt along this
For printing a toner image will successively pressed against the surface of the printing paper
A transfer apparatus that includes a transfer opposing roller for transferring to the paper, when the length in the conveying direction of the printing paper is longer long object from the transfer region by the transfer opposing roller, the printing paper based on the size of the transfer region , The print area can be divided into a plurality of print areas, and a print image can be set in a mode in which the print image is divided into the same number and printed. In such a configuration, even if the reciprocating stroke of the transfer opposing roller and the traveling range of the photosensitive belt are limited to a certain value, when a print sheet exceeding the limited range is fed, It can be handled by setting multiple image transfer modes for one printing paper,
It is not necessary to increase the size of the transfer device in accordance with the size of the printing paper. According to the first aspect of the present invention, there is provided a loop-shaped photosensitive member capable of forming a traveling direction parallel to a conveying direction of a printing paper for printing and forming a toner image on the surface thereof by development. and body belt, sequentially pressed will toner image of the photoreceptor belt along a printing paper set in the deployed and the transfer position in the loop of the photoreceptor belt surface of the printing paper
A transfer device having a transfer opposing roller for transferring to a print sheet , and when the length of the print sheet in the transport direction is longer than the transfer area by the transfer opposing roller, printing is performed based on the size of the transfer area. It is possible to divide the print area on the paper into a plurality of parts and to set the mode to print the print image by dividing the print image into the same number. This enables the transfer operation to be performed. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a parallel transfer type image forming apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are schematic perspective views illustrating transfer to a printing paper. The structure of the transfer device itself is the same as that of the conventional example. In FIG. 1, a photosensitive belt 11 which can travel in the direction of arrow A is wound in a loop by rollers 12, 13 and a transfer opposing roller 14. A paper feed roller 3 for feeding the printing paper 7 is arranged on a transfer plate 19 arranged at a position along the photoreceptor belt 11. The cleaning device 1 is moved in the running direction of the photoreceptor belt 11.
6, static eliminator 17, charger 15, exposure unit 2 and black,
A developing unit 18 having developing units 18B, 18Y, 18M, and 18C that are divided into yellow, magenta, and cyan, respectively, is provided. The toner image developed by the developing device 18 is the printing paper 7 supplied on the transfer plate 19.
After the four color toner images are transferred, the printing paper 7 is transferred to the left side in FIG. 1 and sent out to the fixing device 8 side constituted by the combination of the heating roller 10 and the pressure roller 9. It is. The method of forming a color toner image on the printing paper 7 resting on the transfer plate 19 starts from the state shown in FIG. 4 at first, but in the first transfer, only the cyan toner image is transferred. . In the second transfer, as shown in FIG. 5, a magenta toner image is transferred, and the cyan and magenta toner images are superimposed on the printing paper 7. Similarly, as shown in FIG. 6, in the third transfer, a yellow toner image is transferred, and cyan, magenta, and yellow toner images are superimposed. Thereafter, as shown in FIG. 7, in the fourth transfer, a black toner image is transferred, and a color toner image is formed on the printing paper 7 by the cyan, magenta, yellow, and black toner images. In the present embodiment, the printing paper 7 is conveyed in small increments, and the toner image formation and transfer are performed separately in the conveying direction of the printing paper 7, so that the printing paper 7 can be transferred to the long printing paper 7. Printing is also possible. This is shown in FIG.
As shown in (1), it is possible to provide a print paper detection sensor 4 for detecting the print paper 7 between the transfer plate 19 and the paper feed roller 3 and to provide a system for detecting the front end and the rear end of the print paper 7. is there. As the printing paper detection sensor 4, a light transmission type photosensor or the like can be used. The length of the printing paper 7 is calculated by an arithmetic system based on the detection signals of the leading and trailing ends of the printing paper 7 and the printing is performed. The necessary number of transfers is derived for the sheet 7 and the number of transfers is automatically set. In this case, the feeding pitch of the printing paper 7 is assumed to be equal to the transfer amount per one time. Here, in the conventional example of FIG. 9, one transfer operation (photosensitive belt 1) is performed when the printing paper 7 is A4 size.
(1 is four running operations), so that the entire printing paper 7 can be transferred. On the other hand, in the present invention, even when the printing paper 7 is, for example, A3 size and is fed in the vertical direction, up to half of the leading end of the printing paper 7 is transferred as shown in FIG. The sheet is stopped on the plate 19, and first, the image is transferred by the steps shown in FIGS. Thereafter, the printing paper 7 is moved in the paper feeding direction by a distance equal to half the length of the A4 size in the vertical direction, and the printing paper 7 is similarly moved based on the image signal for the rear half.
Is transferred by the step of Thus, A
Even if the specification is set to the size of the transfer plate 19 and the travel distance of the photoreceptor belt 1 corresponding to the 4-size printing paper 7,
The transfer processing can be performed on the three-size printing paper 7 by performing the transfer operation twice. Further, not only the A3 size printing paper 7 but also a long printing paper 7 having a longer length is transferred in order on the transfer plate 19 in each printable area. Since various operations can be performed, the transfer process can be performed regardless of the length of the printing paper 7. As shown in FIG. 8, a fixing device 20 comprising a heat source 21 and a reflection plate 22 is employed.
The fixing may be performed in a non-contact manner with the toner by improving the thermal efficiency by installing the reflection plate 23 below the fixing device 20. That is, when the long printing paper 7 is conveyed and transferred in small increments, the printing paper 7 is repeatedly fed and stopped even in the fixing device. Therefore,
If the fixing device 8 is a combination of the heating roller 10 and the pressure roller 9 as shown in FIG.
Since the pressure of the print paper 7 is still applied to the printing paper 7, uneven fixing is likely to occur during the stop period. On the other hand, in the fixing device 20 shown in FIG. 8, since non-contact fixing is performed on the printing paper 7, there is an advantage that no pressure is applied, and as a result, fixing unevenness does not occur. According to the present invention, the transfer operation can be performed by dividing the print image in accordance with the length of the print paper even if the print paper is long, so that the travel distance of the photosensitive belt and the transfer opposing roller Even if the device configuration is limited by the size of the stroke, the transfer operation to long printing paper can be performed without increasing the size of the device, so there is no interference with the layout of the fixing device and other members. The image forming apparatus itself can be downsized.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の実施の形態における平行転写方式の画
像形成装置の概略構成図 【図2】印字用紙に対する転写を示す概略斜視図 【図3】印字用紙に対する転写を示す概略斜視図 【図4】シアンの転写の状態を示す模式図 【図5】マゼンタの転写の状態を示す模式図 【図6】イエローの転写の状態を示す模式図 【図7】ブラックの転写の状態を示す模式図 【図8】本発明の実施の形態による画像形成装置の定着
手段の模式図 【図9】従来の平行転写方式の画像形成装置の概略構成
図 【符号の説明】 2 露光器 3 給紙ローラ 4 印字用紙検出センサ 7 印字用紙 8 定着器 11 感光体ベルト(トナー像担持体) 12,13 ローラ 14 転写対向ローラ 15 帯電器 16 クリーニング装置 17 除電器 18 現像器 18C,18M,18Y,18B 現像ユニット 18r 現像ローラ 19 転写板 20 定着器 21 熱源 22 反射板 23 反射板
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a parallel transfer type image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic perspective view showing transfer to print paper. FIG. 4 is a schematic view showing a state of transfer of cyan. FIG. 5 is a schematic view showing a state of transfer of magenta. FIG. 6 is a schematic view showing a state of transfer of yellow. FIG. 8 is a schematic diagram showing a transfer state. FIG. 8 is a schematic diagram of a fixing unit of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. FIG. 9 is a schematic configuration diagram of a conventional parallel transfer type image forming apparatus. Exposure device 3 Paper feed roller 4 Print paper detection sensor 7 Print paper 8 Fixing device 11 Photoreceptor belt (toner image carrier) 12, 13 Roller 14 Transfer opposite roller 15 Charger 16 Cleaning device 17 Static eliminator 18 Developing devices 18C, 18M 18Y, 18B developing unit 18r developing roller 19 transfer plate 20 fixing unit 21 the heat source 22 reflector 23 reflector

フロントページの続き (72)発明者 小川 雅士 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 椎原 裕介 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 右田 孝司 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 原 幸範 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平4−69254(JP,A) 特開 平6−143731(JP,A) 特開 平5−22571(JP,A) 特開 平8−314291(JP,A) 特開 昭63−249882(JP,A) 欧州特許出願公開698833(EP,A 1) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G03G 21/14 G03G 15/01 114 G03G 15/16 Continued on the front page (72) Inventor Masashi Ogawa 1006 Kazuma Kadoma, Osaka Prefecture Inside Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Inventor Takashi Migita 1006 Kazuma, Kadoma, Osaka Prefecture Inside Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. 4-69254 (JP, A) JP-A-6-143731 (JP, A) JP-A-5-22571 (JP, A) JP-A-8-314291 (JP, A) JP-A-63-249882 (JP, A) A) European Patent Application Publication No. 698833 (EP, A1) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) G03G 21/14 G03G 15/01 114 G03G 15/16

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】印字用の印字用紙の搬送方向と平行に走行
方向を形成しその表面にトナー像を現像によって形成可
能なループ状の感光体ベルトと、この感光体ベルトのル
ープ内に配置され且つ転写位置に設定された印字用紙
沿って感光体ベルトをこの印字用紙の表面に順次押し付
けていきトナー像を印字用紙に転写させる転写対向ロー
ラとを備えた転写装置であって、印字用紙の搬送方向の
長さが転写対向ローラによる転写領域より長い長尺物の
ときには、転写領域の大きさを基準として印字用紙に対
する印字範囲を複数に分割すると共に印字画像を同数に
分割して印字するモードに設定可能としてなることを特
徴とする画像形成装置における転写装置。
(57) [Claim 1] A loop-shaped photoreceptor belt capable of forming a running direction parallel to the conveying direction of printing paper for printing and forming a toner image on the surface thereof by development, and A transfer opposing roller disposed in the loop of the photoreceptor belt and sequentially pressing the photoreceptor belt against the surface of the print paper along the print paper set at the transfer position to transfer the toner image to the print paper; When the transfer device is a long object in which the length of the print sheet in the transport direction is longer than the transfer area by the transfer opposing roller, the print area on the print sheet is divided into a plurality of areas based on the size of the transfer area, and the print image is printed. A transfer mode in the image forming apparatus, wherein the mode can be set to a mode in which printing is performed by dividing the same into the same number.
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