JP3494565B2 - 飲料注出装置の注出構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は飲料注出装置の注
出構造に関し、更に詳細には、みそ等のペースト状の濃
縮原料を希釈液で溶かした飲料を注出するよう構成した
飲料注出装置の注出構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばみそ等のペースト状の濃縮原料
を、温水で溶かすと共に所定濃度に希釈して飲用に供す
る飲料注出装置が知られている。この飲料注出装置の基
本構造を一例として述べれば、保管庫に収納した濃縮原
料を充填した濃縮原料容器に接続する注出機構を備え、
該機構のポンプを駆動することにより、注出管を介して
所定量の濃縮原料を濃縮原料容器から注出ノズルに供給
するよう構成されている。また飲料注出装置には、所定
量の温水を保温貯留しておく貯留タンクが備えられてお
り、該貯留タンクが前記注出ノズルに接続されている。
すなわち、濃縮原料容器中の濃縮原料をポンプを介して
注出ノズルに所定量だけ供給すると共に、該ノズルに所
定量の温水を供給することにより、濃縮原料は温水に溶
かされて所定濃度に希釈され、この得られた飲料が注出
ノズルの下方にセットしたお椀等の受容器に注出されて
飲用に供される。

【０００３】前述した飲料注出装置の注出構造では、濃
縮原料を注出ノズルへ供給するための注出管が円筒状で
あるため、該注出管から注出ノズルへ供給される濃縮原
料は略円柱状で吐出されることになる。すなわちペース
ト状の濃縮原料自体は溶解性が高いものの、その全体の
厚みが大きいために、注出ノズル内において温水で完全
に溶けないまま受容器に落下することになる。また受容
器に注出された溶け残りの濃縮原料は、注出ノズルから
注出される温水の注出力によりある程度撹拌されて溶解
するものの、この溶け残った濃縮原料の量が多い場合に
は、受容器内においても依然として完全に溶けきること
が期待できない。このため溶け残りの濃縮原料が混入し
た飲料が提供され、喫飲者に不快感を与えてしまうと云
った問題が生じる。

【０００４】そこでこの問題を解決する手段として、本
願出願人により「飲料注出装置の注出機構」として提案が
なされ、特許出願されている。すなわちこの注出機構
は、図１８に示すように、原料パック１６に接続される
連結管２２と、該連結管２２の他端部に吸込用ジョイン
ト３２を介して接続されるポンプ３４と、該ポンプ３４
に接続した吐出用ジョイント３６および該ジョイント３
６の開放端部に取付けられた注出ノズル２４とから主に
構成されており、これらの各部材によって濃縮原料の注
出経路が形成されている。吐出用ジョイント３６の内部
中央部には、図に示す如く、注出経路を形成する原料注
出管５２が所要長さで設けられており、その下端部に開
閉弁５６が配設されている。この開閉弁５６は、図１９
に示す如く、原料注出管５２に密封的に外挿される装着
部５６ａと、この装着部５６ａの下端に連設された弁部
５６ｂとから構成されたものであって、該弁部５６ｂ
は、それ自体の弾力作用下において常には閉成状態を保
持し、濃縮原料が不用意に吐出されないよう設定されて
いる。そして前記ポンプ３４を駆動して原料パック１６
から濃縮原料を注出した際には、該濃縮原料の給送圧に
よって開閉弁５６の弁部５６ｂが扁平状に開口し、この
開口した部分から濃縮原料を厚みの薄い扁平状態で吐出
して注出ノズル２４に供給するよう構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記開閉弁５６によれ
ば、濃縮原料が注出ノズル２４に向けて扁平状に供給さ
れるため、吐出用ジョイント３６に供給される温水によ
って該濃縮原料は殆ど溶解すると共に、僅かに溶け残っ
た濃縮原料も受容器中に供給された際に温水によって短
時間で完全に溶解させることができる。この開閉弁５６
自体は、濃縮原料の給送圧によってその弁部５６ｂを開
口させる必要があるため、その材質としては、ゴム等の
弾力性を有する材質が好適に使用されている。このため
長期間の使用においては、開閉弁５６が経時的に劣化し
て亀裂が生じ易くなると共に、この亀裂を介して濃縮原
料が前記注出経路から漏出することで、特に原料注出管
５２の周辺が汚損されて不衛生になり易いと云った問題
点がある。

【０００６】また開閉弁５６は、原料注出管５２から外
して定期的に洗浄がなされるが、この取外し作業の際に
は、原料注出管５２に対して密封的に外挿された前記装
着部５６ａを把持して行なうのが理想的である。しかし
ながら、実際には作業を簡単にするために、装着部５６
ａの先端部に延在する前記弁部５６ｂを把持して取り外
すことが多く、これを取外し作業の度に繰り返し行なう
ことによって、前述した経時的な劣化と相俟って更に亀
裂の発生を招来すると共に、この亀裂部分から破損する
ケースが多くなると云った危惧が指摘される。更に、洗
浄後の開閉弁５６を原料注出管５２に装着する場合に
は、装着部５６ａを該原料注出管５２に対して完全に挿
入する必要があるが、作業者によってはこの取付け作業
にバラ付きを生ずるため、これが影響して濃縮原料の吐
出量が不安定になったり、場合によっては原料注出管５
２から離脱してしまう難点もある。

【０００７】

【発明の目的】この発明は、前述した従来の技術に内在
している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提
案されたものであって、濃縮原料を薄板状に吐出させる
吐出手段を常に適正かつ確実に取付けて、該原料の吐出
量を常に一定に保つことができる飲料注出装置の注出構
造を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため本願の第１の発明は、濃縮
原料容器(16)に充填されているペースト状の濃縮原料
を、飲料注出装置の本体に配設される吐出用ジョイント
に接続された注出ノズルに供給すると共に、前記濃縮原
料を溶かして所定濃度に希釈する希釈液を、該吐出用ジ
ョイントに設けられた液注出口を介して前記注出ノズル
に供給し、該ノズルの部分で濃縮原料を希釈液により溶
かしつつ注出ノズルから注出するようにした飲料注出装
置において、前記注出ノズル内における液注出口より下
方に臨み、該液注出口から供給された希釈液を注出ノズ
ル内で略均一に拡散させるレデューサと、前記吐出用ジ
ョイントに形成された原料注出管の出口から流出する濃
縮原料を薄板状の形態で吐出させる長方形状の吐出孔が
形成された樹脂製の吐出手段と、前記吐出手段および前
記原料注出管に設けられ、両部材を着脱自在に取付ける
ことで、該吐出手段の吐出孔を原料注出管の出口と対応
する位置に正確に位置決めする取付手段とからなり、前
記取付手段は、前記原料注出管の外周面または前記吐出
手段の内周面に周方向に沿って凹設された溝部と、吐出
手段の内周面または原料注出管の外周面に形成されて溝
部に係脱自在な係合凸部とから構成されることを特徴と
する。前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成する
ため本願の第２の発明は、濃縮原料容器に充填されてい
るペースト状の濃縮原料を、飲料注出装置の本体に配設
される吐出用ジョイントに接続された注出ノズルに供給
すると共に、前記濃縮原料を溶かして所定濃度に希釈す
る希釈液を、該吐出用ジョイントに設けられた液注出口
を介して前記注出ノズルに供給し、該ノズルの部分で濃
縮原料を希釈液により溶かしつつ注出ノズルから注出す
るようにした飲料注出装置において、前記注出ノズル内
における液注出口より下方に臨み、該液注出口から供給
された希釈液を注出ノズル内で略均一に拡散させるレデ
ューサと、前記吐出用ジョイントに形成された原料注出
管の出口から流出する濃縮原料を薄板状の形態で吐出さ
せる長方形状の吐出孔が形成された樹脂製の吐出手段
と、前記吐出手段および前記原料注出管に設けられ、両
部材を着脱自在に取付けることで、該吐出手段の吐出孔
を原料注出管の出口と対応する位置に正確に位置決めす
る取付手段とからなり、前記取付手段は、前記原料注出
管の外周面または前記吐出手段の内周面に螺設された雄
ねじと、吐出手段の内周面または原料注出管の外周面に
螺設されて雄ねじに螺合可能な雌ねじとから構成される
ことを特徴とする。前記課題を克服し、所期の目的を好
適に達成するため本願の第３の発明は、濃縮原料容器に
充填されているペースト状の濃縮原料を、飲料注出装置
の本体に配設される吐出用ジョイントに接続された注出
ノズルに供給すると共に、前記濃縮原料を溶かして所定
濃度に希釈する希釈液を、該吐出用ジョイントに設けら
れた液注出口を介して前記注出ノズルに供給し、該ノズ
ルの部分で濃縮原料を希釈液により溶かしつつ注出ノズ
ルから注出するようにした飲料注出装置において、前記
注出ノズル内における液注出口より下方に臨み、該液注
出口から供給された希釈液を注出ノズル内で略均一に拡
散させるレデューサと、前記吐出用ジョイントに形成さ
れた原料注出管の出口から流出する濃縮原料を薄板状の
形態で吐出させる長方形状の吐出孔が形成された樹脂製
の吐出手段と、前記吐出手段および前記原料注出管に設
けられ、両部材を着脱自在に取付けることで、該吐出手
段の吐出孔を原料注出管の出口と対応する位置に正確に
位置決めする取付手段とからなり、前記取付手段は、前
記原料注出管の外周面または前記吐出手段の内周面にお
いて該注出管または吐出手段の延在方向に沿って形成さ
れ、原料注出管または吐出手段の開放端から離間するに
つれて浅くなる第１係合溝と、この第１係合溝の最浅部
と交差するよう原料注 出管の外周面または吐出手段の内
周面において該注出管または吐出手段の周方向に沿って
形成され、第１係合溝から離間するにつれて浅くなる第
２係合溝と、前記吐出手段の内周面または原料注出管の
外周面に設けられ、両係合溝の交差部に係合可能な係合
凸部とから構成されることを特徴とする。

【０００９】 また前記課題を克服し、所期の目的を好
適に達成するため本願の第４の発明は、濃縮原料容器に
充填されているペースト状の濃縮原料を、飲料注出装置
の本体に配設される吐出用ジョイントに接続された注出
ノズルに供給すると共に、前記濃縮原料を溶かして所定
濃度に希釈する希釈液を、該吐出用ジョイントに設けら
れた液注出口を介して前記注出ノズルに供給し、該ノズ
ルの部分で濃縮原料を希釈液により溶かしつつ注出ノズ
ルから注出するようにした飲料注出装置において、前記
注出ノズル内における液注出口より下方に臨み、該液注
出口から供給された希釈液を注出ノズル内で略均一に拡
散させるレデューサと、前記吐出用ジョイントに形成さ
れた原料注出管から供給される濃縮原料を薄板状の形態
で吐出させる長方形状の吐出孔が形成され、前記レデュ
ーサと一体的または別体で構成された樹脂製の吐出手段
と、前記レデューサおよび前記吐出用ジョイントに設け
られ、両部材を着脱自在に取付けることで前記吐出手段
を前記原料注出管に対して適正な位置に位置決めする取
付手段とからなり、前記取付手段は、前記レデューサの
外周に形成された複数の係合突片と、前記吐出用ジョイ
ントの内周面に形成され、各係合突片が係合可能な複数
のフック部とから構成され、前記レデューサを回転する
ことでフック部に対する係合突片の係脱を行なうように
したことを特徴とする。

【００１０】 また前記課題を克服し、所期の目的を好
適に達成するため本願の第５の発明は、濃縮原料容器に
充填されているペースト状の濃縮原料を、飲料注出装置
の本体に配設される吐出用ジョイントに接続された注出
ノズルに供給すると共に、前記濃縮原料を溶かして所定
濃度に希釈する希釈液を、該吐出用ジョイントに設けら
れた液注出口を介して前記注出ノズルに供給し、該ノズ
ルの部分で濃縮原料を希釈液により溶かしつつ注出ノズ
ルから注出するようにした飲料注出装置において、前記
注出ノズル内における液注出口より下方に臨み、該液注
出口から供給された希釈液を注出ノズル内で略均一に拡
散させるレデューサと、前記吐出用ジョイントに形成さ
れた原料注出管から供給される濃縮原料を薄板状の形態
で吐出させる長方形状の吐出孔が形成された吐出手段と
からなり、前記吐出用ジョイントと注出ノズルとの間で
レデューサを挟持することにより、前記吐出手段を、そ
の吐出孔が原料注出管の出口と対応する位置に決めされ
た状態で取付けるよう構成したことを特徴とする。

【００１１】 また前記課題を克服し、所期の目的を好
適に達成するため本願の第６の発明は、濃縮原料容器に
充填されているペースト状の濃縮原料を、飲料注出装置
の本体に配設される吐出用ジョイントに接続された注出
ノズルに供給すると共に、前記濃縮原料を溶かして所定
濃度に希釈する希釈液を、該吐出用ジョイントに設けら
れた液注出口を介して前記注出ノズルに供給し、該ノズ
ルの部分で濃縮原料を希釈液により溶かしつつ注出ノズ
ルから注出するようにした飲料注出装置において、前記
吐出用ジョイントに形成された原料注出管の内部に着脱
自在に嵌挿した際に、該注出管の内部に形成された段部
に当接して適正位置に位置決めするフランジが成形され
ると共に、該注出管から供給される濃縮原料を薄板状の
形態で吐出させる長方形状の吐出孔が形成された樹脂製
の吐出手段を備えることを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る飲料注出装置
の注出構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を
参照しながら以下説明する。なお、実施例における飲料
注出装置の基本構成は、従来の技術において図１８を参
照して概略的に説明したものと同じであるが、本願の理
解を容易にするため、関連部分については図１８に基づ
いて詳細に説明することとする。また、従来の技術で既
出した部材と同一の部材に関しては、同じ符号で示すも
のとする。

【００１３】図１は、実施例に係る飲料注出装置の全体
構造を示す概略図であって、該飲料注出装置の本体１０
には、前面側に開設した開口部１１を開閉自在に閉成す
る扉１２を備えた保管庫１４が配設されている。この保
管庫１４の内部には、みそ等のペースト状の濃縮原料が
充填された原料パック(濃縮原料容器)１６が、適宜の吊
り下げ構造により吊り下げ状態で着脱自在に装着され
る。また保管庫１４の下部に注出機構１８が配設され、
該注出機構１８と原料パック１６の底部とは連結管２２
を介して着脱自在に接続されるよう構成してある。そし
て注出機構１８を作動することにより、原料パック１６
から注出された所定量の濃縮原料は、保管庫１４の下部
に配設された注出ノズル２４に供給されるようになって
いる。

【００１４】前記本体１０には、所定量の水を貯留する
前記貯湯タンク２６が配設され、該タンク２６に貯留さ
れている水をヒータ(図示せず)により加熱するようにな
っている。また貯湯タンク２６から導出した供給管２８
は、ポンプモータ３０を介して前記注出ノズル２４に連
通されており、該ポンプモータ３０の駆動により貯湯タ
ンク２６から注出ノズル２４に所要温度(例えば９０℃)
まで加熱された温水(希釈液)を供給することにより、前
記濃縮原料を溶かして所定濃度に希釈して外部(お椀等
の受容器)に注出するよう構成されている。

【００１５】前記注出機構１８は、図１８を参照して前
述した如く、前記原料パック１６に接続される連結管２
２と、該連結管２２に吸込用ジョイント３２を介して接
続されるポンプ３４と、該ポンプ３４に接続した吐出用
ジョイント３６および該ジョイント３６の開放端部に取
付けられた注出ノズル２４から構成され、これらの部材
によって濃縮原料の注出経路が形成されている。ポンプ
３４のポンプ室３４ａには翼車型インペラー３８が回転
自在に配設されており、このインペラー３８が、図１に
示すように、本体１０の内部において該インペラー３８
の背面側に配置されたギヤードモータ４０により回転駆
動されるようになっている。なおインペラー３８は、可
撓性を有するゴムを材質として形成され、ポンプ室３４
ａの内壁に当接するよう設定されてポンプ室３４ａ内で
のシール性を確保している。またポンプ３４の上側に設
けられた吸込口３４ｂには、前記原料パック１６に接続
されている連結管２２をポンプ３４に連通接続するため
の前記吸込用ジョイント３２が、着脱自在かつ密封的に
外嵌されている。すなわちギヤードモータ４０によりポ
ンプ３４の翼車型インペラー３８を所定方向に回転させ
ることにより、前記ポンプ室３４ａおよび吸込口３４ｂ
には所要の吸引力が発生し、これによって原料パック１
６に充填されている濃縮原料が吸込用ジョイント３２お
よび吸込口３４ｂを介してポンプ室３４ａに吸込まれ
る。そして、ポンプ室３４ａに吸込んだ濃縮原料を、ポ
ンプ３４の下側に設けられた吐出口３４ｃから連続的に
吐出するよう構成されている。

【００１６】前記注出機構１８の下方に臨む本体１０に
は支持ケース４６が配設固定されており、この支持ケー
ス４６を介して、前記ポンプ３４と注出ノズル２４とを
連通接続する合成樹脂製の吐出用ジョイント３６が着脱
自在に配設されている。この吐出用ジョイント３６の上
部中央には、図３に示すように、前記ポンプ３４の吐出
口３４ｃに着脱自在に嵌合される接続管３６ａが形成さ
れると共に、該接続管３６ａに近接して温水の給湯管３
６ｂが形成される。給湯管３６ｂには、その一端部が前
記ポンプモータ３０の吐出口に連通接続するホース４９
の他端部が着脱自在に連通接続されている。また吐出用
ジョイント３６の内部中央には、接続管３６ａに嵌挿さ
れた吐出口３４ｃに中心通孔５０を介して連通する原料
注出管５２が所要長さで垂設されると共に、前記給湯管
３６ｂに連通する液注出口としての湯注出口３６ｃが、
原料注出管５２に近接した位置にこれと平行(垂直)に穿
設されている。そしてこの吐出用ジョイント３６の支持
ケース４６から下方に垂下する部位に、前記注出ノズル
２４がＯリング５３を介して密封的に外嵌される。すな
わち、前記原料パック１６および貯湯タンク２６から吐
出用ジョイント３６に供給された濃縮原料および温水
は、前記原料注出管５２および湯注出口３６ｃを介して
注出ノズル２４に放出される。

【００１７】

【注出構造の第１実施例について】前記吐出用ジョイン
ト３６における原料注出管５２の開放端側には、前記湯
注出口３６ｃから供給された温水を前記注出ノズル２４
内において略均一に拡散させるレデューサ５４が配設さ
れている。このレデューサ５４は、図２および図３に示
すように、前記吐出用ジョイント３６における開放端部
の内径と略一致する直径寸法に設定された円盤であっ
て、その周縁部には、中心に向けて凹む凹部５４ａが、
周方向に離間して例えば４箇所切欠形成されている。そ
して、レデューサ５４で上下に画成される空間が、各凹
部５４ａで連通され、上方の空間に臨む前記湯注出口３
６ｃから供給される温水を該レデューサ５４で拡散した
後に、各凹部５４を介して下方空間に流下させるよう構
成される。なおレデューサ５４の周縁部には、前記凹部
５４ａを形成したことにより矩形状を呈する４つの係合
突片５４ｂが形成され、各係合突片５４ｂが、吐出用ジ
ョイント３６の下端部に凹設した段部３６ｄと注出ノズ
ル２４の内部に形成した段部２４ａとで挟持されるよう
になっている。

【００１８】前記レデューサ５４の中心部には、原料注
出管５２の外径と一致する内径に寸法設定されて該原料
注出管５２の嵌挿を許容する吐出手段としての吐出部５
１が、所要深さで一体成形されている。すなわちこの吐
出部５１は、図３に示すように、レデューサ５４を吐出
用ジョイント３６に装着した際に、原料注出管５２の開
放端部から所要長さだけ上方に位置する部分までに亘っ
て嵌挿される有底の円筒部分であって、その周面部に
は、図２(ｂ)に示すように、全周の約１／４に亘って穿
設された通孔５１ａが、直径方向に対峙して２箇所設け
られている。また通孔５１ａと干渉しない吐出部５１の
内周面には、取付手段としての係合凸部５１ｂが、半径
方向に僅かに突出して対向的に２箇所形成されている。
更に、吐出部５１の底部には、前記原料注出管５２の出
口７０から流出する濃縮原料を薄板状に吐出するための
吐出孔５１ｃが直径方向に沿って穿設されている(図２
(ｃ)参照)。なおレデューサ５４および吐出部５１は、
好適にはポリプロピレン等の合成樹脂を材質として成形
されるが、材質はこれに限定されるものではなく、これ
と同等の耐久性等を有するものであれば、他の材質であ
ってもよい。

【００１９】前記原料注出管５２の外周面には、図３お
よび図４に示すように、吐出部５１の係合凸部５１ｂと
対応する位置に、取付手段を構成する係合溝部５２ａが
形成されている。この係合溝部５２ａは、係合凸部５１
ｂの上下幅と略同一の幅に寸法設定されたものであっ
て、この係合溝部５２ａが原料注出管５２の外周面の全
周に亘って設けられている。そして、原料注出管５２に
対して吐出部５１を嵌挿することで、係合溝部５２ａに
係合凸部５１ｂが係合して吐出部５１およびレデューサ
５４が位置決めされる。なお、前記レデューサ５４の凹
部５４ａは、その周縁部に４箇所設けた例を挙げて説明
したが、この凹部５４ａの形成数はこれに限定されるも
のではなく、例えば２箇所もしくは３箇所、あるいは５
箇所以上であってもよいことは勿論である。また、吐出
部５１の周面部に設けられる通孔５１ａおよび内周面に
設けられる係合凸部５１ｂも２箇所に限定されることな
く、必要によって適宜数に設定される。更に、原料注出
管５２の外周面に係合凸部を形成すると共に、吐出部５
１の内周面に、原料注出管５２の係合凸部と係合する係
合溝部を形成してもよい。

【００２０】

【第１実施例の作用について】次に、第１実施例に係る
注出構造の作用につき以下説明する。前記ポンプ３４の
吸込口３４ｂに接続した吸込用ジョイント３２に、前記
原料パック１６を連結管２２を介して接続した状態で、
前記ギヤードモータ４０によりポンプ３４の翼車型イン
ペラー３８を所定方向に回転させれば、前記ポンプ室３
４ａおよび吸込口３４ｂに所要の吸引力を生ずる。これ
により、原料パック１６に充填されている濃縮原料は、
吸込用ジョイント３２および吸込口３４ｂを介してポン
プ室３４ａに吸込まれる。次いで、該原料はポンプ室３
４ａから吐出口３４ｃおよび吐出用ジョイント３６の原
料注出管５２を通って注出ノズル２４に供給される。こ
の際に濃縮原料は、前記レデューサ５４の吐出部５１に
設けられた吐出孔５１ｃを通過することにより厚みの薄
い薄板状の形態で吐出される。またこれと略同じタイミ
ングで、前記貯湯タンク２６に貯留されている希釈液と
しての温水が、前記ポンプモータ３０の駆動により、前
記ホース４９および吐出用ジョイント３６を介して注出
ノズル２４に供給される。この際に、湯注出口３６ｃに
供給された温水は、レデューサ５４の上面に均等に拡散
した後、該レデューサ５４の周縁部に設けられている各
凹部５４ａを介して注出ノズル２４の下方に流下する。
そして、注出ノズル２４内において薄板状の濃縮原料が
温水により溶かされて所定濃度に希釈された後に、注出
ノズル２４の下方にセットされた受容器等に注出され
る。

【００２１】このように濃縮原料は、溶け易い厚みの薄
板状の形態で注出ノズル２４に供給されるので、湯注出
口３６ｃから供給される温水により容易に溶け、受容器
に溶け残りの濃縮原料が落下するのを好適に防止し得
る。なお、仮に注出ノズル２４中で全ての濃縮原料が溶
けない場合であっても、その溶け残りの濃縮原料は極め
て薄くなっているため、受容器中での温水による撹拌に
よって該原料は短時間で完全に溶ける。

【００２２】前記吐出部５１を洗浄する際には、前記吐
出用ジョイント３６から注出ノズル２４を取外した状態
で、前記吐出部５１を手指で把持して下方に引張れば、
該吐出部５１の係合凸部５１ｂが原料注出管５２の係合
溝部５２ａから離脱し、レデューサ５４を吐出用ジョイ
ント３６から取外すことができる。この取外したレデュ
ーサ５４において、図５(ｂ)に示す如く、吐出部５１に
穿設した前記通孔５１ａから内部に、例えばブラシ等の
清掃具を挿入すれば、前記原料注出管５２と接触する吐
出部５１の内面を直接洗浄することができる。また、レ
デューサ５４および吐出部５１を合成樹脂製としたこと
で、ブラシ等で直接洗浄しても傷付いたり劣化すること
はなく、ゴム等の材質のものに比べて耐久性を向上し得
ると共に、常に衛生的に保ち得る。

【００２３】前記レデューサ５４の取付けにおいては、
図５(ａ)に示すように、吐出部５１を吐出用ジョイント
３６における原料注出管５２の下方から外挿させ、該原
料注出管５２の開放端を吐出部５１の内底面に当接させ
る。このとき吐出部５１の内周面に設けた前記係合凸部
５１ｂが、原料注出管５２の係合溝部５２ａに係合する
と共に、前記係合突片５４ｂの上面が吐出用ジョイント
３６の下端部に凹設した段部３６ｄに係合した状態で、
レデューサ５４は前記吐出部５１を原料注出管５２の開
放端に嵌挿したもとで取付けられる。このとき、吐出部
５１の吐出孔５１ｃは、原料注出管５２の出口７０と対
応する位置に正確に位置決めされる。また、係合溝部５
２ａは原料注出管５２の全周に亘って形成されているか
ら、前記係合突片５４ｂの位置を気にすることなくレデ
ューサ５４の取付けを行なうことができる。次に、吐出
用ジョイント３６における垂下部分の外周面に、Ｏリン
グ５３を介して前記注出ノズル２４を密封的に外嵌する
ことで、レデューサ５４の係合突片５４ｂが吐出用ジョ
イント３６の段部３６ｄと注出ノズル２４の段部２４ａ
とで挟持され、該レデューサ５４は吐出用ジョイント３
６に対して脱落不能に確実に取付けられる。

【００２４】すなわち、第１実施例に係る注出構造で
は、前記原料注出管５２に対してレデューサ５４に一体
的に成形した吐出部５１を嵌挿するだけで、係合溝部５
２ａと係合凸部５１ｂとの係合によって、該吐出部５１
を原料注出管５２に対する適正位置に確実に取付けるこ
とができる。従って、作業者によって取付け状態が変わ
り、濃縮原料の吐出量が変動するのを防止し得る。ま
た、吐出部５１の取付けおよび取外し作業は極めて簡単
であるので、定期的な洗浄に要する時間を短縮すること
ができる。

【００２５】

【第１実施例の変更例および変形例について】図６〜図
８は、前記吐出用ジョイント３６とレデューサ５４(吐
出部５１)との取付手段の変更例を示すものであって、
その基本的な構成は第１実施例と同一であるので、異な
る部分についてのみ説明する。

【００２６】図６に示す変更例では、前記原料注出管５
２の外周面に所要ピッチの雄ねじ(取付手段)５２ｂが螺
設されると共に、吐出部５１の内周面に、雄ねじ５２ｂ
と同じピッチの雌ねじ(取付手段)６０が螺設され、雄ね
じ５２ｂに雌ねじ６０を螺挿することで吐出用ジョイン
ト３６にレデューサ５４が取付けられる。原料注出管５
２に形成される雄ねじ５２ｂは、図７に示す如く、その
開放端から吐出部５１の内周面高さよりも充分長い範囲
において形成されている。これにより、レデューサ５４
の前記係合突片５４ｂが吐出用ジョイント３６の段部３
６ｄに当接すると共に、吐出部５１の内底面が原料注出
管５２の開放端に密着的に当接した状態で、該レデュー
サ５４を吐出用ジョイント３６に適正に取付けることが
できる。なお、雄ねじ５２ｂおよび雌ねじ６０のピッチ
幅は広く設定されており、レデューサ５４を少ない数だ
け回転させることで、吐出用ジョイント３６に対してレ
デューサ５４を取付けたり取外したりし得る。またこの
変更例において、原料注出管５２の外周面に雌ねじを螺
設すると共に、吐出部５１の内周面に、原料注出管５２
の雌ねじと螺合される雄ねじを形成するようにしてもよ
い。

【００２７】図８に示す取付手段の別の変更例は、前記
レデューサ５４における吐出部５１の内周面に、図２に
示したものと同様の２つの係合凸部５１ｂ,５１ｂが設
けられている。これに対し、前記吐出用ジョイント３６
における原料注出管５２の外周面には、各係合凸部５１
ｂと対応する位置に、図８(ｂ)に示すように、該係合凸
部５１ｂの通過を許容する幅に設定された第１係合溝
(取付手段)５２ｄと、該第１係合溝５２ｄに連設されて
これと略同一の幅寸法に設定された第２係合溝(取付手
段)５２ｅとが形成されている。

【００２８】前記第１係合溝５２ｄは、原料注出管５２
の開放端から該管５２の延在方向に所要長さで延在する
と共に、開放端から離間するにつれて浅くなるよう設定
されている。また第２係合溝５２ｅは、第１係合溝５２
ｄの最浅部と交差する位置において、原料注出管５２の
周方向に沿って所要長さで形成されると共に、第１係合
溝５２ｄから離間するにつれて浅くなって外周面と同一
レベルとなるよう設定される。

【００２９】すなわち、図８に示す別の変更例において
は、前記レデューサ５４の吐出部５１に設けた各係合凸
部５１ｂを、原料注出管５２に設けた対応の第１係合溝
５２ｄの開放端に位置合わせした後、該係合凸部５１ｂ
を第１係合溝５２ｄに沿わせた状態で押込む。これによ
り、係合凸部５１ｂは第１係合溝５２ｄの傾斜底面に押
圧されて弾性変形されつつ移動し、該係合凸部５１ｂが
第１係合溝５２ｄの最浅部(原料注出管５２の外周面)を
越えた時点で、第１係合溝５２ｄに連設する第２係合溝
５２ｅ内に臨む。これにより、係合凸部５１ｂは第２係
合溝５２ｅの側面に係合し、レデューサ５４は吐出用ジ
ョイント３６に対して適正な位置に取付けられる。また
レデューサ５４を吐出用ジョイント３６から取外す際に
は、該レデューサ５４を、係合凸部５１ｂが第２係合溝
５２ｅの浅くなる方向に移動するよう回動することによ
り、該係合凸部５１ｂが第２係合溝５２ｅの傾斜底面に
押圧されて弾性変形されつつ原料注出管５２の外周面に
至る。従って、この時点で吐出部５１を原料注出管５２
から離間する方向に移動することで、レデューサ５４を
吐出用ジョイント３６から取外すことができる。なお、
図８に示す変更例においては、吐出部５１の内周面に第
１係合溝と第２係合溝とを形成すると共に、両係合溝の
交差部に係合可能な係合凸部を原料注出管５２の外周面
に形成するようにしてもよい。

【００３０】前記第１実施例および取付手段の変更例を
採用した何れの場合も、前記レデューサ５４の係合突片
５４ｂが吐出用ジョイント３６の段部３６ｄと注出ノズ
ル２４の段部２４ａとで挟持されるよう構成されてい
る。従って、仮に吐出部５１と原料注出管５２とを取付
ける取付手段(５１ｂ,６０,５２ａ,５２ｂ,５２ｄ,５２
ｅ)の係合が外れたとしても、レデューサ５４が吐出用
ジョイント３６から脱落するのを防止することができ
る。なお、レデューサ５４の係合突片５４ｂを吐出用ジ
ョイント３６の段部３６ｄと注出ノズル２４の段部２４
ａとで挟持することは必須の要件ではなく、レデューサ
５４自体を吐出部５１と原料注出管５２と係合によって
のみ保持するようにしてもよい。

【００３１】図９は、第１実施例の変形例を示すもので
あって、レデューサ５４と吐出手段としての吐出部材７
１を別体で構成したものである。すなわち、前記凹部５
４ａおよび係合突片５４ｂが外周縁に形成されたレデュ
ーサ５４の中心に、前記原料注出管５２の挿通を許容す
る通孔５４ｃが穿設され、この通孔５４ｃに原料注出管
５２が外嵌された状態でレデューサ５４が取付けられ
る。また吐出部材７１は、前述した吐出部５１と基本的
に同一の構成を有する有底円筒状に成形されたものであ
って、その周面部に複数の通孔(図示せず)が形成される
と共に、その内周面に取付手段としての係合凸部７１ａ
が形成されている。更に、吐出部材７１の底部には、前
記原料注出管５２の出口７０から流出する濃縮原料を薄
板状に吐出するための吐出孔７１ｂが穿設される。すな
わち、この変形例では、レデューサ５４を通孔５４ｃを
介して原料注出管５２に外嵌した後、前記吐出部材７１
を係合凸部７１ａと係合溝部５２ａとを介して原料注出
管５２に取付けることにより、レデューサ５４が吐出部
材７１に載置された状態で吐出用ジョイント３６に取付
けられる。なお、吐出部材７１の原料注出管５２に対す
る取付手段としては、前述した図６または図８の変更例
を採用することができる。また、各例における係合溝
部、雄ねじ、第１係合溝および第２係合溝と、係合凸
部、雌ねじおよび係合凸部とが形成される対象(原料注
出管,吐出部または吐出部材)は、図とは逆の部材であっ
てもよい。

【００３２】

【注出構造の第２実施例について】図１０は、注出構造
の第２実施例を示すものであって、前記吐出部５１を一
体に成形したレデューサ５４および吐出用ジョイント３
６に設けた取付手段によって、両者５４,３６を取付け
るよう構成したものである。すなわち、吐出用ジョイン
ト３６の下端部に凹設した段部３６ｄより開放端側の内
周面に、内側および周方向の一方に開放する取付手段と
してのフック部３６ｅが、周方向に離間して複数(実施
例では２つ)形成されている。このフック部３６ｅの開
口高さは、レデューサ５４における係合突片５４ｂの厚
みと略一致し、該係合突片５４ｂを対応のフック部３６
ｅに係合することで、レデューサ５４が吐出用ジョイン
ト３６に取付けられるよう構成される。すなわち、第２
実施例では、係合突片５４ｂが取付手段として機能する
ものであって、前記吐出部５１には係合凸部５１ｂは形
成されていない。但し、吐出部５１のその他の構成は、
前記第１実施例と同一である。

【００３３】前述したように構成した第２実施例におい
ても、吐出用ジョイント３６に対してレデューサ５４を
回転させるだけで、吐出部５１を原料注出管５２に対し
て適正な位置に位置決めすることができる。従って、濃
縮原料を常に定量だけ吐出させ得る。

【００３４】図１１は、第２実施例の変形例を示すもの
であって、前記レデューサ５４と吐出手段としての吐出
部材７２を別体で構成したものである。すなわち、前記
凹部５４ａおよび係合突片５４ｂが外周縁に形成された
レデューサ５４の中心に、前記原料注出管５２の挿通を
許容する大きな通孔５４ｄが穿設され、この通孔５４ｄ
に原料注出管５２が所要の隙間をもって挿通された状態
でレデューサ５４が前記フック部３６ｅを介して取付け
られる。また吐出部材７２は、前述した吐出部５１と基
本的に同一の構成を有するものであって、有底円筒状を
呈して周面部に複数の通孔(図示せず)が形成されると共
に、その底部には濃縮原料を薄板状に吐出するための吐
出孔７２ａが穿設されている。また吐出部材７２は、レ
デューサ５４の通孔５４ｄに嵌挿可能な外形寸法に設定
されると共に、その上部開放端には径方向に延出するフ
ランジ７２ｂが形成されている。すなわち、この変形例
では、レデューサ５４の通孔５４ｄに吐出部材７２を挿
通してフランジ７２ｂがレデューサ５４の上面に当接す
るよう支持した状態で、該レデューサ４４を係合突片５
４ｂとフック部３６ｅとの係合により吐出用ジョイント
３６に取付けることにより、吐出部材７２は、その内部
に原料注出管５２が嵌挿された状態で適正に取付けられ
る。

【００３５】

【注出構造の第３実施例について】図１２は、注出構造
の第３実施例を示すものであって、円盤状のレデューサ
５４には、その周縁部の４箇所に凹部５４ａと係合突片
５４ｂとが形成されると共に、その中央部には、濃縮原
料を薄板状に吐出するための吐出孔７３が穿設されてい
る。すなわち、第３実施例においてはレデューサ５４に
円筒状の吐出部５１は成形されておらず、該レデューサ
５４自体が吐出手段を兼用するよう構成される。またこ
のレデューサ５４は、図１３に示す如く、吐出用ジョイ
ント３６の段部３６ｄと注出ノズル２４の段部２４ａと
により、前記係合突片５４ｂが挟持された状態で取付け
られる。そしてこのときに、前記原料注出管５２の開放
端がレデューサ５４の上面に当接すると共に、該管５２
の出口７０と対応する位置に吐出孔７３が臨むよう設定
される。

【００３６】すなわち、第３実施例では、注出ノズル２
４の段部２４ａに係合突片５４ｂを介してレデューサ５
４を載置した状態で、該ノズル２４を吐出用ジョイント
３６に外嵌することで、レデューサ５４は原料注出管５
２に対する適正位置に確実に取付けられる。従って、レ
デューサ５４の吐出孔７３から常に定量の濃縮原料を吐
出させることができる。また、注出ノズル２４を吐出用
ジョイント３６から離脱させることで、レデューサ５４
を取外して簡単に洗浄することが可能である。なお第３
実施例では、レデューサ５４の係合突片５４ｂおよび吐
出用ジョイント３６と注出ノズル２４との両段部３６
ｄ,２４ａが取付手段として機能するものである。

【００３７】図１４は、第３実施例の変形例を示すもの
であって、第１実施例と同様に円盤状のレデューサ５４
の中央に円筒状の吐出部５１を一体的に成形し、該レデ
ューサ５４を、前記係合突片５４ｂを介して吐出用ジョ
イント３６と注出ノズル２４との段部３６ｄ,２４ａで
挟持することで取付けるよう構成したものである。従っ
て、この変形例では、吐出部５１の内周面には係合凸部
５１ａは形成されておらず、係合突片５４ｂおよび両段
部３６ｄ,２４ａが取付手段として機能するようになっ
ている。

【００３８】

【注出構造の第４実施例について】図１５〜図１７は、
注出構造の第４実施例を示すものであって、前記原料注
出管５２の内部に、ポリプロピレン等の合成樹脂を材質
とする吐出手段としての吐出部材７４が挿脱自在に嵌挿
され、この吐出部材７４を介して濃縮原料が薄板状態で
注出ノズル２４に供給されるよう構成してある。この吐
出部材７４は、図１６に示す如く、断面が半円筒形に成
形された一対の半体７４ａ,７４ａを、その長手方向の
中央部で２つ折り可能に連結したものであって、両半体
７４ａ,７４ａを、連結部７４ｂを支点として相互に折
り曲げることで原料注出管５２に嵌挿可能な円筒状を呈
するよう設定される。そして、両半体７４ａ,７４ａを
２つ折りして円筒状とした際に、その連結部７４ｂ側の
底面に、濃縮原料を薄板状に吐出するための吐出孔７４
ｃが形成されるよう構成される。また両半体７４ａ,７
４ａの連結部７４ｂから離間する開放端に、径方向外方
に延出するフランジ７４ｄ,７４ｄが一体成形され、両
半体７４ａ,７４ａを２つ折りした際に、図１６(ｂ)に
示す如く、両フランジ７４ｄ,７４ｄの端部同志が当接
して円形となる。

【００３９】前記原料注出管５２の中心通孔５０には、
図１５に示すように段部５０ａが形成され、吐出部材７
４を吐出用ジョイント３６の前記接続管３６ａ側から中
心通孔５０に嵌挿した際に、前記フランジ７４ｄ,７４
ｄが段部５０ａに当接して位置決めされる。また接続管
３６ａに、前記ポンプ３４の吐出口３４ｃを嵌挿するこ
とで、該吐出口３４ｃの開放端でフランジ７４ｄ,７４
ｄが段部５０ａに押付けられて、吐出部材７４が確実に
位置決め固定されるようになっている。

【００４０】すなわち、第４実施例では、原料注出管５
２の内部に吐出部材７４を嵌挿することで、該吐出部材
７４は適正位置に確実に取付けられる。従って、原料注
出管５２に供給された濃縮原料は、吐出部材７４の吐出
孔７４ｃから常に定量だけ吐出させることができる。

【００４１】また第４実施例の注出構造においては、図
１７に示す如く、注出機構１８から取出した吐出用ジョ
イント３６を裏返し、原料注出管５２の開放端側から水
道水等を中心通孔５０に流し込むことにより、前記吐出
部材７４を吐出用ジョイント３６から簡単に取外すこと
ができる。しかも前述したように、吐出部材７４は２つ
折りになっており、取外した際に前記連結部７４ｂを支
点として内周面を外側に露出するよう開放し得るから
(図１６(ａ)参照)、内周面を容易に洗浄することができ
る。また従来のゴム製の開閉弁５６では、原料注出管５
２に対する取付けおよび取外しの際に無理な力を加える
ことで破損を招いて交換サイクルを短縮させる可能性が
あったが、第４実施例の吐出部材７４は必要以上の力を
加えることなく脱着作業ができ、該吐出部材７４の耐久
性を向上し得る。しかも吐出部材７４は合成樹脂製であ
るので、ブラシ等で直接洗浄しても傷付いたり劣化する
ことはなく耐久性を損ねることなく常に衛生的に保ち得
る。

【００４２】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る飲料
注出装置の注出構造によれば、ペースト状の濃縮原料を
薄板状に吐出する吐出手段を、原料注出管に対して適正
位置に確実かつ簡単に取付けることができるので、作業
者による取付け状態のバラツキによって濃縮原料の供給
量が変わるのを防止して常に定量供給することができ
る。また吐出手段を樹脂製としたことで、ブラシ等で直
接洗浄しても傷付いたり劣化することはなく、ゴム等の
材質のものに比ベて耐久性を向上し得ると共に、常に衛
生的に保ち得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例に係る飲料注出装置の全体構成を示す
概略図である。

【図２】 第１実施例に係る注出構造に採用されるレデ
ューサを示す斜視図である。

【図３】 第１実施例に係る注出構造を採用した注出機
構の要部を示す断面図である。

【図４】 第１実施例に係る注出構造を採用した注出機
構の要部を分解状態で示す斜視図である。

【図５】 第１実施例に係る注出構造を採用した注出機
構の要部を分解状態で示す断面図およびレデューサの洗
浄状態を示す断面図である。

【図６】 第１実施例に係る注出構造において取付手段
の変更例を採用した注出機構を分解状態で示す斜視図で
ある。

【図７】 図６の注出機構を組付け状態で示す要部断面
図である。

【図８】 第１実施例に係る注出構造において取付手段
の別の変更例を採用した注出機構の要部を分解状態で示
す斜視図である。

【図９】 第１実施例に係る注出構造の変形例を採用し
た注出機構の要部を示す断面図である。

【図１０】 第２実施例に係る注出構造を採用した注出
機構の要部を分解状態で示す斜視図である。

【図１１】 第２実施例に係る注出構造の変形例を採用
した注出機構の要部を示す断面図である。

【図１２】 第３実施例に係る注出構造を採用した注出
機構の要部を分解状態で示す斜視図である。

【図１３】 第３実施例に係る注出構造を採用した注出
機構の要部を示す断面図である。

【図１４】 第３実施例に係る注出構造の変形例を採用
した注出機構の要部を示す断面図である。

【図１５】 第４実施例に係る注出構造を採用した注出
機構の要部を示す断面図である。

【図１６】 第４実施例に係る注出構造の吐出部材を示
す斜視図である。

【図１７】 第４実施例に係る注出構造の吐出部材を吐
出用ジョイントから取外す状態を示す説明図である。

【図１８】 従来の技術に係る飲料注出装置の注出機構
を概略的に示す断面図である。

【図１９】 従来の技術に係る注出構造を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１０ 本体，１６ 原料パック(濃縮原料容器)，２４ 注
出ノズル ３６ 吐出用ジョイント，３６ｃ 湯注出口(液注出口) ３６ｅ フック部(取付手段)，５１ 吐出部(吐出手段) ５１ｂ 係合凸部(取付手段)，５１ｃ 吐出孔，５２ 原
料注出管 ５２ａ 係合溝部(取付手段)，５２ｂ 雄ねじ(取付手段) ５２ｄ 第１係合溝(取付手段)，５２ｅ 第２係合溝(取
付手段) ５４ レデューサ，５４ｂ 係合突片(取付手段)，６０
雌ねじ(取付手段) ７０ 出口，７１ 吐出部材(吐出手段)，７１ａ 係合凸
部(取付手段) ７１ｂ 吐出孔，７２ 吐出部材(吐出手段)，７２ａ 吐
出孔，７３ 吐出孔 ７４ 吐出部材(吐出手段)，７４ｃ 吐出孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−201491（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−156997（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−33898（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B67D 1/14

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 濃縮原料容器(16)に充填されているペー
   スト状の濃縮原料を、飲料注出装置の本体(10)に配設さ
   れる吐出用ジョイント(36)に接続された注出ノズル(24)
   に供給すると共に、前記濃縮原料を溶かして所定濃度に
   希釈する希釈液を、該吐出用ジョイント(36)に設けられ
   た液注出口(36c)を介して前記注出ノズル(24)に供給
   し、該ノズル(24)の部分で濃縮原料を希釈液により溶か
   しつつ注出ノズル(24)から注出するようにした飲料注出
   装置において、 前記注出ノズル(24)内における液注出口(36c)より下方
   に臨み、該液注出口(36c)から供給された希釈液を注出
   ノズル(24)内で略均一に拡散させるレデューサ(54)と、 前記吐出用ジョイント(36)に形成された原料注出管(52)
   の出口 (70) から流出する濃縮原料を薄板状の形態で吐出
   させる長方形状の吐出孔(51c,71b)が形成された樹脂製
   の吐出手段(51,71)と、 前記吐出手段(51,71)および前記原料注出管(52)に設け
   られ、両部材(51,71,52)を着脱自在に取付けることで、
   該吐出手段 (51,71) の吐出孔 (51c,71b) を原料注出管 (52)
   の出口 (70) と対応する位置に正確に位置決めする取付手
   段(51b,71a,52a)とからなり、 前記取付手段は、前記原料注出管 (52) の外周面または前
   記吐出手段 (51 ， 71) の内周面に周方向に沿って凹設され
   た溝部 (52a) と、吐出手段 (51,71) の内周面または原料注
   出管 (52) の外周面に形成されて溝部 (52a) に係脱自在な
   係合凸部 (51b,71a) とから構成される ことを特徴とする
   飲料注出装置の注出構造。
2. 【請求項２】 濃縮原料容器 (16) に充填されているペー
   スト状の濃縮原料を、飲料注出装置の本体 (10) に配設さ
   れる吐出用ジョイント (36) に接続された注出ノズル (24)
   に供給すると共に、前記濃縮原料を溶かして所定濃度に
   希釈する希釈液を、該吐出用ジョイント (36) に設けられ
   た液注出口 (36c) を介して前記注出ノズル (24) に供給
   し、該ノズル (24) の部分で濃縮原料を希釈液により溶か
   しつつ注出ノズル (24) から注出するようにした飲料注出
   装置において、 前記注出ノズル (24) 内における液注出口 (36c) より下方
   に臨み、該液注出口 (36c) から供給された希釈液を注出
   ノズル (24) 内で略均一に拡散させるレデューサ (54) と、 前記吐出用ジョイント (36) に形成された原料注出管 (52)
   の出口 (70) から流出する濃縮原料を薄板状の形態で吐出
   させる長方形状の吐出孔 (51c) が形成された樹脂製の吐
   出手段 (51) と、 前記吐出手段 (51) および前記原料注出管 (52) に設けら
   れ、両部材 (51,52) を着脱自在に取付けることで、該吐
   出手段 (51) の吐出孔 (51c) を原料注出管 (52) の出口 (70)
   と対応する位置に正確に位置決めする取付手段 (52b,60)
   とからなり、 前記取付手段は、前記原料注出管(52)の外周面または前
   記吐出手段(51)の内周面に螺設された雄ねじ(52b)と、
   吐出手段(51)の内周面または原料注出管(52)の外周面に
   螺設されて雄ねじ(52b)に螺合可能な雌ねじ(60)とから
   構成されることを特徴とする飲料注出装置の注出構造。
3. 【請求項３】 濃縮原料容器 (16) に充填されているペー
   スト状の濃縮原料を、飲料注出装置の本体 (10) に配設さ
   れる吐出用ジョイント (36) に接続された注出ノズル (24)
   に供給すると共に、前記濃縮原料を溶かして所定濃度に
   希釈する希釈液を、該吐出用ジョイント (36) に設けられ
   た液注出口 (36c) を介して前記注出ノズル (24) に供給
   し、該ノズル (24) の部分で濃縮原料を希釈液により溶か
   しつつ注出ノズル (24) から注出するようにした飲料注出
   装置において、 前記注出ノズル (24) 内における液注出口 (36c) より下方
   に臨み、該液注出口 (36c) から供給された希釈液を注出
   ノズル (24) 内で略均一に拡散させるレデューサ (54) と、 前記吐出用ジョイント (36) に形成された原料注出管 (52)
   の出口 (70) から流出する濃縮原料を薄板状の形態で吐出
   させる長方形状の吐出孔 (51c) が形成された樹脂製の吐
   出手段 (51) と、 前記吐出手段 (51) および前記原料注出管 (52) に設けら
   れ、両部材 (51,52) を着脱自在に取付けることで、該吐
   出手段 (51) の吐出孔 (51c) を原料注出管 (52) の出口 (70)
   と対応する 位置に正確に位置決めする取付手段 (51b,52
   d,52e) とからなり、 前記取付手段は、前記原料注出管(52)の外周面または前
   記吐出手段(51)の内周面において該注出管(52)または吐
   出手段(51)の延在方向に沿って形成され、原料注出管(5
   2)または吐出手段(51)の開放端から離間するにつれて浅
   くなる第１係合溝(52d)と、この第１係合溝(52d)の最浅
   部と交差するよう原料注出管(52)の外周面または吐出手
   段(51)の内周面において該注出管(52)または吐出手段(5
   1)の周方向に沿って形成され、第１係合溝(52d)から離
   間するにつれて浅くなる第２係合溝(52e)と、前記吐出
   手段(51)の内周面または原料注出管(52)の外周面に設け
   られ、両係合溝(52d,52e)の交差部に係合可能な係合凸
   部(51b)とから構成されることを特徴とする飲料注出装
   置の注出構造。
4. 【請求項４】 濃縮原料容器(16)に充填されているペー
   スト状の濃縮原料を、飲料注出装置の本体(10)に配設さ
   れる吐出用ジョイント(36)に接続された注出ノズル(24)
   に供給すると共に、前記濃縮原料を溶かして所定濃度に
   希釈する希釈液を、該吐出用ジョイント(36)に設けられ
   た液注出口(36c)を介して前記注出ノズル(24)に供給
   し、該ノズル(24)の部分で濃縮原料を希釈液により溶か
   しつつ注出ノズル(24)から注出するようにした飲料注出
   装置において、 前記注出ノズル(24)内における液注出口(36c)より下方
   に臨み、該液注出口(36c)から供給された希釈液を注出
   ノズル(24)内で略均一に拡散させるレデューサ(54)と、 前記吐出用ジョイント(36)に形成された原料注出管(52)
   から供給される濃縮原料を薄板状の形態で吐出させる長
   方形状の吐出孔(51c,72a)が形成され、前記レデューサ
   (54) と一体的または別体で構成された樹脂製の吐出手段
   (51,72)と、 前記レデューサ(54)および前記吐出用ジョイント(36)に
   設けられ、両部材(54,36)を着脱自在に取付けることで
   前記吐出手段 (51,72) を前記原料注出管 (52) に対して適
   正な位置に位置決めする取付手段(54b,36e)とからな
   り、 前記取付手段は、前記レデューサ (54) の外周に形成され
   た複数の係合突片 (54b) と、前記吐出用ジョイント (36)
   の内周面に形成され、各係合突片 (54b) が係合可能な複
   数のフック部 (36e) とから構成され、前記レデューサ (5
   4) を回転することでフック部 (36e) に対する係合突片 (54
   b) の係脱を行なうようにした ことを特徴とする飲料注出
   装置の注出構造。
5. 【請求項５】 濃縮原料容器(16)に充填されているペー
   スト状の濃縮原料を、飲料注出装置の本体(10)に配設さ
   れる吐出用ジョイント(36)に接続された注出ノズル(24)
   に供給すると共に、前記濃縮原料を溶かして所定濃度に
   希釈する希釈液を、該吐出用ジョイント(36)に設けられ
   た液注出口(36c)を介して前記注出ノズル(24)に供給
   し、該ノズル(24)の部分で濃縮原料を希釈液により溶か
   しつつ注出ノズル(24)から注出するようにした飲料注出
   装置において、 前記注出ノズル(24)内における液注出口(36c)より下方
   に臨み、該液注出口(36c)から供給された希釈液を注出
   ノズル(24)内で略均一に拡散させるレデューサ(54)と、 前記吐出用ジョイント(36)に形成された原料注出管(52)
   から供給される濃縮原料を薄板状の形態で吐出させる長
   方形状の吐出孔(73)が形成された吐出手段(54)とからな
   り、 前記吐出用ジョイント(36)と注出ノズル(24)との間でレ
   デューサ(54)を挟持することにより、前記吐出手段(54)
   を、その吐出孔(73)が原料注出管(52)の出口(70)と対応
   する位置に決めされた状態で取付けるよう構成したこと
   を特徴とする飲料注出装置の注出構造。
6. 【請求項６】 濃縮原料容器(16)に充填されているペー
   スト状の濃縮原料を、飲料注出装置の本体(10)に配設さ
   れる吐出用ジョイント(36)に接続された注出ノズル(24)
   に供給すると共に、前記濃縮原料を溶かして所定濃度に
   希釈する希釈液を、該吐出用ジョイント(36)に設けられ
   た液注出口(36c)を介して前記注出ノズル(24)に供給
   し、該ノズル(24)の部分で濃縮原料を希釈液により溶か
   しつつ注出ノズル(24)から注出するようにした飲料注出
   装置において、 前記吐出用ジョイント(36)に形成された原料注出管(52)
   の内部に着脱自在に嵌挿した際 に、該注出管 (52) の内部
   に形成された段部 (50a) に当接して適正位置に位置決め
   するフランジ (74d,74d) が成形されると共に、該注出管
   (52)から供給される濃縮原料を薄板状の形態で吐出させ
   る長方形状の吐出孔(74c)が形成された樹脂製の吐出手
   段(74)を備えることを特徴とする飲料注出装置の注出構
   造。
7. 【請求項７】 前記吐出手段(74)は、半円筒状に形成さ
   れて長手方向に２つ折りした際に筒状に成形されて、そ
   の状態で前記原料注出管(52)の内部に装着されると共
   に、その折曲部側の底面に吐出孔(74c)が形成されてい
   る請求項６記載の飲料注出装置の注出構造。