JP3492454B2 - 発電機 - Google Patents
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- JP3492454B2 JP3492454B2 JP27744395A JP27744395A JP3492454B2 JP 3492454 B2 JP3492454 B2 JP 3492454B2 JP 27744395 A JP27744395 A JP 27744395A JP 27744395 A JP27744395 A JP 27744395A JP 3492454 B2 JP3492454 B2 JP 3492454B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、出力コイルと補助
コイルとを有する固定子と、外周に磁極を有する回転子
とからなる発電機に関するものであり、特に出力の向上
および／または製作コストの低減が可能である発電機に
関するものである。
コイルとを有する固定子と、外周に磁極を有する回転子
とからなる発電機に関するものであり、特に出力の向上
および／または製作コストの低減が可能である発電機に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１３は従来の発電機の例を示す端面説
明図であり、１は固定子、２は回転子を示す。まず固定
子１は、例えば珪素鋼板のような磁性材料からなる薄板
により、中空円板状に形成されたコア３を複数個積層し
て形成される。４はスロットであり、コア３の内周に例
えば３６個設けられており、このうち上下の２４個のス
ロット４内には出力コイル５が、また左右の４個のスロ
ット４内には補助コイル６が収納されている。残りの８
個のスロット４は空きスロットである。７は開先であ
り、コア３の外周に例えばＷ字状に形成して４個設けら
れている。これらの開先７は、コア３を所定個数積層し
て固定子１として形成した後、溶接によって一体化固着
するためのものである。
明図であり、１は固定子、２は回転子を示す。まず固定
子１は、例えば珪素鋼板のような磁性材料からなる薄板
により、中空円板状に形成されたコア３を複数個積層し
て形成される。４はスロットであり、コア３の内周に例
えば３６個設けられており、このうち上下の２４個のス
ロット４内には出力コイル５が、また左右の４個のスロ
ット４内には補助コイル６が収納されている。残りの８
個のスロット４は空きスロットである。７は開先であ
り、コア３の外周に例えばＷ字状に形成して４個設けら
れている。これらの開先７は、コア３を所定個数積層し
て固定子１として形成した後、溶接によって一体化固着
するためのものである。
【０００３】次に回転子２は、前記固定子１を形成する
コア３と同様な材料によって、例えばＩ字状に形成され
たコア８を複数個積層して２極に形成される。９は界磁
コイルであり、回転子２に巻回することにより、回転子
２に磁極を形成するためのものである。なお回転子２は
中央部を貫通するシャフト１０の両端部を軸受（図示せ
ず）を介して支持することにより、固定子１内に回転自
在に設けられる。
コア３と同様な材料によって、例えばＩ字状に形成され
たコア８を複数個積層して２極に形成される。９は界磁
コイルであり、回転子２に巻回することにより、回転子
２に磁極を形成するためのものである。なお回転子２は
中央部を貫通するシャフト１０の両端部を軸受（図示せ
ず）を介して支持することにより、固定子１内に回転自
在に設けられる。
【０００４】１１は出力端子であり、出力コイル５によ
って発生した電圧を外部に取り出すためのものである。
なお補助コイル６によって発生した交流電圧は、整流器
１２を介して直流電圧に変換し、界磁コイル９に印加さ
れる。
って発生した電圧を外部に取り出すためのものである。
なお補助コイル６によって発生した交流電圧は、整流器
１２を介して直流電圧に変換し、界磁コイル９に印加さ
れる。
【０００５】なお固定子１を形成するコア３は、外径ｄ
に形成されるのであるが、打抜き歩留向上のために、横
寸法ａ×縦寸法ｂ（ａ＜ｄ，ｂ＜ｄ，ａ＜ｂ）なる素材
から打ち抜かれるために、出力コイル５側および補助コ
イル６側の外周に各々平行部１３，１４が形成される。
に形成されるのであるが、打抜き歩留向上のために、横
寸法ａ×縦寸法ｂ（ａ＜ｄ，ｂ＜ｄ，ａ＜ｂ）なる素材
から打ち抜かれるために、出力コイル５側および補助コ
イル６側の外周に各々平行部１３，１４が形成される。
【０００６】上記の構成により、回転子２を回転させる
と、コア８における残留磁気により出力コイル５および
補助コイル６に交流電圧が誘起され、補助コイル６の交
流電圧は整流器１２を介して直流電圧に変換されて界磁
コイル９に印加され、徐々に回転子２の磁束密度を増加
させ、遂には所定の値に到達し、出力コイル５に所定の
値の交流電圧を誘起させ得るのである。
と、コア８における残留磁気により出力コイル５および
補助コイル６に交流電圧が誘起され、補助コイル６の交
流電圧は整流器１２を介して直流電圧に変換されて界磁
コイル９に印加され、徐々に回転子２の磁束密度を増加
させ、遂には所定の値に到達し、出力コイル５に所定の
値の交流電圧を誘起させ得るのである。
【０００７】次に図１４はコイル挿入機の例を示す要部
斜視図であり、同一部分は前記図１３と同一の参照符号
で示す。図１４において２１はブレードであり、底板
（図示せず）上に固定子１のスロット４と同数（例えば
３６個）が円周に沿って立設され、スロット４の開口部
に夫々の縁辺部が進入するように形成されている。２２
はストリッパであり、前記夫々のブレード２１，２１間
に進入可能に形成されたフィン２３が歯車状に突設さ
れ、前記底板を貫通するシャフト（図示せず）を介して
上記底板の上方において上下動可能に形成されている。
斜視図であり、同一部分は前記図１３と同一の参照符号
で示す。図１４において２１はブレードであり、底板
（図示せず）上に固定子１のスロット４と同数（例えば
３６個）が円周に沿って立設され、スロット４の開口部
に夫々の縁辺部が進入するように形成されている。２２
はストリッパであり、前記夫々のブレード２１，２１間
に進入可能に形成されたフィン２３が歯車状に突設さ
れ、前記底板を貫通するシャフト（図示せず）を介して
上記底板の上方において上下動可能に形成されている。
【０００８】上記のコイル挿入機によって固定子１のス
ロット４内にコイルを挿入するには、まずブレード２
１，２１間に例えば補助コイル６を保持した状態で、ブ
レード２１の上方から固定子１を図１４に示すように被
着すると、補助コイル６の一部はスロット４の開口部に
進入する。次にストリッパ２２を上昇させると補助コイ
ル６は、固定子１内の中心部に存在する部位が上昇させ
られ、ブレード２１，２１間からスロット４内に引きず
り込まれるように挿入され、ストリッパ２２により補助
コイル６の上記部位がブレード２１の上端部を越えた時
点で、補助コイル６はすべてスロット４内に収納され
る。補助コイル６をスロット４内に収納後、固定子１の
両端面側に存在する補助コイル６の部位を整形して挿入
作業が完了する。
ロット４内にコイルを挿入するには、まずブレード２
１，２１間に例えば補助コイル６を保持した状態で、ブ
レード２１の上方から固定子１を図１４に示すように被
着すると、補助コイル６の一部はスロット４の開口部に
進入する。次にストリッパ２２を上昇させると補助コイ
ル６は、固定子１内の中心部に存在する部位が上昇させ
られ、ブレード２１，２１間からスロット４内に引きず
り込まれるように挿入され、ストリッパ２２により補助
コイル６の上記部位がブレード２１の上端部を越えた時
点で、補助コイル６はすべてスロット４内に収納され
る。補助コイル６をスロット４内に収納後、固定子１の
両端面側に存在する補助コイル６の部位を整形して挿入
作業が完了する。
【０００９】上記のコイル挿入機は、例えば特公昭５８
−５８８９３号公報に記載されるようなコイル形成用巻
枠により、図１５に示すように例えば擬似８字状に形成
された出力コイル５についても、上記同様の手順で挿入
可能である。なお図１５における２４はコイル移動具で
あり、出力コイル５をその形状を保持してコイル挿入機
へ移動するためのものである。
−５８８９３号公報に記載されるようなコイル形成用巻
枠により、図１５に示すように例えば擬似８字状に形成
された出力コイル５についても、上記同様の手順で挿入
可能である。なお図１５における２４はコイル移動具で
あり、出力コイル５をその形状を保持してコイル挿入機
へ移動するためのものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記図１３に示す構成
の固定子１においては、補助コイル６を収納したスロッ
ト４近傍の幅寸法（スロットバック長）Ｗが最も小さ
い。従ってこの部分の固定子１の軸線を含む平面におけ
る断面積が最小となって磁気抵抗が大になるため、磁気
飽和により出力コイル５の出力が抑制されるという問題
点がある。
の固定子１においては、補助コイル６を収納したスロッ
ト４近傍の幅寸法（スロットバック長）Ｗが最も小さ
い。従ってこの部分の固定子１の軸線を含む平面におけ
る断面積が最小となって磁気抵抗が大になるため、磁気
飽和により出力コイル５の出力が抑制されるという問題
点がある。
【００１１】一方上記断面積を大にするために、固定子
１の外形を円形に形成することは、コア３の素材寸法を
大にすることとなり、コア３の打抜き歩留が低下し、製
作コストが高騰するという欠点がある。また上記断面積
を大にするために、コア３の積層枚数を増加すること
は、固定子１の軸線方向の寸法を大にすることとなり、
発電機全体の小型化、軽量化を阻害すると共に、製作コ
ストを高騰させるという問題点がある。
１の外形を円形に形成することは、コア３の素材寸法を
大にすることとなり、コア３の打抜き歩留が低下し、製
作コストが高騰するという欠点がある。また上記断面積
を大にするために、コア３の積層枚数を増加すること
は、固定子１の軸線方向の寸法を大にすることとなり、
発電機全体の小型化、軽量化を阻害すると共に、製作コ
ストを高騰させるという問題点がある。
【００１２】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
を解決し、固定子の外形寸法を増大することなく、磁気
飽和を防止し、出力の向上が可能である発電機を提供す
ることを課題とする。
を解決し、固定子の外形寸法を増大することなく、磁気
飽和を防止し、出力の向上が可能である発電機を提供す
ることを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、磁性材料により中空円板状に形
成されかつ内周にコイル収納用の複数個のスロットを設
けられたコアを複数個積層してなると共に、前記スロッ
ト内に出力コイルと補助コイルとを収納してなる固定子
と、外周に複数個の磁極を有し前記固定子内に回転自在
に設けられた回転子とからなる発電機において、補助コ
イルを収納するスロットに隣接させて、コアの内周に、
スロットの円周方向ピッチと同一の円周方向ピッチと、
円周方向寸法においてスロットの開口部の幅寸法と実質
的に同一の幅寸法とを有し、かつ固定子の軸線と直交す
る断面積がスロットのそれより小に形成された複数個の
凹部を設ける、という技術的手段を採用した。
に、本発明においては、磁性材料により中空円板状に形
成されかつ内周にコイル収納用の複数個のスロットを設
けられたコアを複数個積層してなると共に、前記スロッ
ト内に出力コイルと補助コイルとを収納してなる固定子
と、外周に複数個の磁極を有し前記固定子内に回転自在
に設けられた回転子とからなる発電機において、補助コ
イルを収納するスロットに隣接させて、コアの内周に、
スロットの円周方向ピッチと同一の円周方向ピッチと、
円周方向寸法においてスロットの開口部の幅寸法と実質
的に同一の幅寸法とを有し、かつ固定子の軸線と直交す
る断面積がスロットのそれより小に形成された複数個の
凹部を設ける、という技術的手段を採用した。
【００１４】本発明において、凹部が設けられた側のコ
アの外周に、コアの外径寸法より小なる対辺寸法を有す
る平行部を形成することができる。また上記の発明にお
いて、補助コイルを出力コイルに隣接させて設けること
ができる。
アの外周に、コアの外径寸法より小なる対辺寸法を有す
る平行部を形成することができる。また上記の発明にお
いて、補助コイルを出力コイルに隣接させて設けること
ができる。
【００１５】
【実施例】図１は本発明の実施例における固定子を示す
要部端面図、図２は図１におけるＡ部拡大図であり、同
一部分は前記図１３および図１４と同一の参照符号で示
す。図１および図２において、２５は凹部であり、固定
子１およびコア３の平行部１４と対応する側の内周に、
スロット４の円周方向ピッチと同一の円周方向ピッチ
と、円周方向寸法においてスロット４の内周の開口部の
幅寸法ｂ1 と実質的に同一の幅寸法ｂ2 とを有し、半径
方向の平行部の深さｈ2 がブレード２１のリップ高さｈ
1 より大なる寸法となるように形成する。
要部端面図、図２は図１におけるＡ部拡大図であり、同
一部分は前記図１３および図１４と同一の参照符号で示
す。図１および図２において、２５は凹部であり、固定
子１およびコア３の平行部１４と対応する側の内周に、
スロット４の円周方向ピッチと同一の円周方向ピッチ
と、円周方向寸法においてスロット４の内周の開口部の
幅寸法ｂ1 と実質的に同一の幅寸法ｂ2 とを有し、半径
方向の平行部の深さｈ2 がブレード２１のリップ高さｈ
1 より大なる寸法となるように形成する。
【００１６】また凹部２５の半径方向の最深部の深さ寸
法ｈ4 は、ストリッパ２２のフィン２３のスロット４の
開口部への進入深さ寸法ｈ3 より大なるように形成す
る。なお凹部２５の固定子１の軸線と直交する断面積
は、スロット４のそれより小に形成する。
法ｈ4 は、ストリッパ２２のフィン２３のスロット４の
開口部への進入深さ寸法ｈ3 より大なるように形成す
る。なお凹部２５の固定子１の軸線と直交する断面積
は、スロット４のそれより小に形成する。
【００１７】次に出力コイル５は前記図１３に示すもの
と同様に２４個のスロット４に収納すると共に、補助コ
イル６は出力コイル５に隣接させて４個のスロット４に
収納する。なお補助コイル６は、例えば四辺形状に巻回
して対向するスロット４，４内に収納した２組のものを
直列に接続し、出力コイル５と電気角が例えば実質的に
９０°をなすように形成する。
と同様に２４個のスロット４に収納すると共に、補助コ
イル６は出力コイル５に隣接させて４個のスロット４に
収納する。なお補助コイル６は、例えば四辺形状に巻回
して対向するスロット４，４内に収納した２組のものを
直列に接続し、出力コイル５と電気角が例えば実質的に
９０°をなすように形成する。
【００１８】図３および図４は各々本発明の実施例にお
ける固定子の出力コイルと補助コイルの電気角を説明す
る要部端面図であり、各々同一部分は前記図１と同一の
参照符号で示す。まず図３に示すものは、上下に配設さ
れた出力コイル５に隣接するスロット４内に補助コイル
６を設け、補助コイル６が設けられたスロット４，４間
に凹部２５を設けたものである。この場合、出力コイル
５に対して補助コイル６は電気角９０°に形成される。
そして固定子１内に設けられる回転子（図示せず）は、
時計方向および反時計方向の何れの方向へも回転させ得
る。
ける固定子の出力コイルと補助コイルの電気角を説明す
る要部端面図であり、各々同一部分は前記図１と同一の
参照符号で示す。まず図３に示すものは、上下に配設さ
れた出力コイル５に隣接するスロット４内に補助コイル
６を設け、補助コイル６が設けられたスロット４，４間
に凹部２５を設けたものである。この場合、出力コイル
５に対して補助コイル６は電気角９０°に形成される。
そして固定子１内に設けられる回転子（図示せず）は、
時計方向および反時計方向の何れの方向へも回転させ得
る。
【００１９】次に図４に示すものは、補助コイル６を出
力コイル５の円周方向の一方の側に隣接する２個のスロ
ット４内に設け、補助コイル６が設けられたスロット４
と出力コイル５が設けられたスロット４との間に凹部２
５を設けたものである。この場合には、出力コイル５に
対して補助コイル６は電気角７０°に形成される。なお
固定子１内に設けられる回転子（図示せず）は、出力コ
イル５から隣接する補助コイル６の方向、すなわち反時
計方向にのみ回転するものである。
力コイル５の円周方向の一方の側に隣接する２個のスロ
ット４内に設け、補助コイル６が設けられたスロット４
と出力コイル５が設けられたスロット４との間に凹部２
５を設けたものである。この場合には、出力コイル５に
対して補助コイル６は電気角７０°に形成される。なお
固定子１内に設けられる回転子（図示せず）は、出力コ
イル５から隣接する補助コイル６の方向、すなわち反時
計方向にのみ回転するものである。
【００２０】上記の構成により、固定子１のスロット４
内にコイルを挿入する作業は、従来のものと同様のコイ
ル挿入機によって円滑に行ない得る。図５は固定子とコ
イル挿入用のブレードとの係合関係を示す要部端面説明
図である。すなわち図５（ａ）に示すように、固定子１
およびコア３の内周には、同一の円周方向ピッチでスロ
ット４および凹部２５が設けられ、かつ凹部２５を前記
のように形成したことにより、ブレード２１がスロット
４の開口部および凹部２５に円滑に進入し得るのであ
る。また図示省略したが、図１４に示すストリッパ２２
のフィン２３の進入についても同様である。
内にコイルを挿入する作業は、従来のものと同様のコイ
ル挿入機によって円滑に行ない得る。図５は固定子とコ
イル挿入用のブレードとの係合関係を示す要部端面説明
図である。すなわち図５（ａ）に示すように、固定子１
およびコア３の内周には、同一の円周方向ピッチでスロ
ット４および凹部２５が設けられ、かつ凹部２５を前記
のように形成したことにより、ブレード２１がスロット
４の開口部および凹部２５に円滑に進入し得るのであ
る。また図示省略したが、図１４に示すストリッパ２２
のフィン２３の進入についても同様である。
【００２１】これに対して固定子１およびコア３の内周
に前記のような凹部２５の形成を欠如した場合には、図
５（ｂ）に示すような特殊な配置のブレード２１および
ストリッパ（図示省略）が必要となり、コイル挿入作業
が極めて煩雑かつコスト高となるのである。
に前記のような凹部２５の形成を欠如した場合には、図
５（ｂ）に示すような特殊な配置のブレード２１および
ストリッパ（図示省略）が必要となり、コイル挿入作業
が極めて煩雑かつコスト高となるのである。
【００２２】次に本発明のものにおいては、図１に示す
ように凹部２５のスロットバック長Ｗ1 が図１３に示す
従来のものにおけるＷよりも大である。従ってこの部分
の固定子１の軸線を含む平面における断面積を従来のも
のより大にできるため、飽和磁束量を大とし得る結果、
出力を例えば８％以上向上させ得ることが実験によって
確認された。
ように凹部２５のスロットバック長Ｗ1 が図１３に示す
従来のものにおけるＷよりも大である。従ってこの部分
の固定子１の軸線を含む平面における断面積を従来のも
のより大にできるため、飽和磁束量を大とし得る結果、
出力を例えば８％以上向上させ得ることが実験によって
確認された。
【００２３】図６ないし図８は夫々本発明の実施例にお
ける電気回路を示す説明図であり、同一部分は前記図１
および図１３と同一の参照符号で示す。まず図６におい
て３１は自動電圧制御器であり、出力コイル５の出力電
圧を検出して、固定子に設けられた励磁コイル６１（前
記補助コイル６に相当）から回転子に設けられた界磁コ
イル９への電流を制御することにより、出力電圧を自動
的に制御するものである。３２はスリップリングであ
る。
ける電気回路を示す説明図であり、同一部分は前記図１
および図１３と同一の参照符号で示す。まず図６におい
て３１は自動電圧制御器であり、出力コイル５の出力電
圧を検出して、固定子に設けられた励磁コイル６１（前
記補助コイル６に相当）から回転子に設けられた界磁コ
イル９への電流を制御することにより、出力電圧を自動
的に制御するものである。３２はスリップリングであ
る。
【００２４】次に図７に示すものはブラシレス自励型の
ものであり、回転子側の界磁コイル９にダイオード３３
を、固定子側の励磁コイル６１にコンデンサ３４を各々
接続したものである。上記の構成により、励磁コイル６
１に進み電流を流し、かつ回転子側の界磁コイル９の電
流を整流することにより、回転子側の界磁コイル９によ
って磁束を発生させることができる。
ものであり、回転子側の界磁コイル９にダイオード３３
を、固定子側の励磁コイル６１にコンデンサ３４を各々
接続したものである。上記の構成により、励磁コイル６
１に進み電流を流し、かつ回転子側の界磁コイル９の電
流を整流することにより、回転子側の界磁コイル９によ
って磁束を発生させることができる。
【００２５】また図８に示すものは前記図１３に示すも
のと同様のものである。図８において、整流器１２は例
えば４個のダイオードをブリッジ回路に接続して形成す
る。なお回転子側の界磁コイル９には平滑用のコンデン
サ３５を並列に接続することが好ましいが、省略しても
支障はない。
のと同様のものである。図８において、整流器１２は例
えば４個のダイオードをブリッジ回路に接続して形成す
る。なお回転子側の界磁コイル９には平滑用のコンデン
サ３５を並列に接続することが好ましいが、省略しても
支障はない。
【００２６】図９および図１０は各々本発明のものおよ
び従来のものにおける無負荷時の出力電圧波形図、図１
１および図１２は各々本発明のものおよび従来のものに
おける負荷時の出力電圧波形図であり、これらの図か
ら、本発明のものは従来のものと同等の出力電圧波形が
得られることが確認された。これは本発明のものは、図
１に示すように、固定子１の内周にコイルが存在しない
部位においても複数個の凹部２５が設けられているた
め、出力電圧が０の近傍においてもトルクリップルが小
になり得ることによると考えられる。
び従来のものにおける無負荷時の出力電圧波形図、図１
１および図１２は各々本発明のものおよび従来のものに
おける負荷時の出力電圧波形図であり、これらの図か
ら、本発明のものは従来のものと同等の出力電圧波形が
得られることが確認された。これは本発明のものは、図
１に示すように、固定子１の内周にコイルが存在しない
部位においても複数個の凹部２５が設けられているた
め、出力電圧が０の近傍においてもトルクリップルが小
になり得ることによると考えられる。
【００２７】本実施例においては、固定子１に２８個の
スロット４と８個の凹部２５を設けた例について記述し
たが、これらの設置個数は発電機に要求される機能によ
り適宜選定できる。また凹部２５は半円形状以外に形成
してもよいことは勿論である。
スロット４と８個の凹部２５を設けた例について記述し
たが、これらの設置個数は発電機に要求される機能によ
り適宜選定できる。また凹部２５は半円形状以外に形成
してもよいことは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】本発明は以上記述のような構成および作
用であるから、下記の効果を奏し得る。
用であるから、下記の効果を奏し得る。
【００２９】(1) 固定子の補助コイルを収納する位置近
傍のスロットバック長を大にすることができるため、磁
束の飽和を防止し、従来のものより出力を向上させ得
る。 (2) 上記(1) に関連して、同一出力のものではコアの積
層個数を減少することができ、製作コストを低減させ得
る。
傍のスロットバック長を大にすることができるため、磁
束の飽和を防止し、従来のものより出力を向上させ得
る。 (2) 上記(1) に関連して、同一出力のものではコアの積
層個数を減少することができ、製作コストを低減させ得
る。
【００３０】(3) 凹部がスロットと同一の円周方向ピッ
チで設けられているため、従来と同一のコイル挿入手段
を転用できる。 (4) 固定子内に複数個の凹部を設けたことにより、従来
のものと同等の出力電圧波形を得ることができる。
チで設けられているため、従来と同一のコイル挿入手段
を転用できる。 (4) 固定子内に複数個の凹部を設けたことにより、従来
のものと同等の出力電圧波形を得ることができる。
【図１】本発明の実施例における固定子を示す要部端面
図である。
図である。
【図２】図１におけるＡ部拡大図である。
【図３】本発明の実施例における固定子の出力コイルと
補助コイルの電気角を説明する要部端面図である。
補助コイルの電気角を説明する要部端面図である。
【図４】本発明の実施例における固定子の出力コイルと
補助コイルの電気角を説明する要部端面図である。
補助コイルの電気角を説明する要部端面図である。
【図５】固定子とコイル挿入用のブレードとの係合関係
を示す要部端面説明図であり、（ａ）は本発明のもの、
（ｂ）は凹部を欠如するものを示す。
を示す要部端面説明図であり、（ａ）は本発明のもの、
（ｂ）は凹部を欠如するものを示す。
【図６】本発明の実施例における電気回路を示す説明図
である。
である。
【図７】本発明の実施例における電気回路を示す説明図
である。
である。
【図８】本発明の実施例における電気回路を示す説明図
である。
である。
【図９】本発明のものにおける無負荷時の出力電圧波形
図である。
図である。
【図１０】従来のものにおける無負荷時の出力電圧波形
図である。
図である。
【図１１】本発明のものにおける負荷時の出力電圧波形
図である。
図である。
【図１２】従来のものにおける負荷時の出力電圧波形図
である。
である。
【図１３】従来の発電機の例を示す端面説明図である。
【図１４】コイル挿入機の例を示す要部斜視図である。
【図１５】出力コイルの例を示す平面説明図である。
１ 固定子
３ コア
４ スロット
２５ 凹部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 西倉 透
群馬県新田郡新田町大字早川字早川３番
地 澤藤電機株式会社 新田工場内
(56)参考文献 実開 昭62−26171（ＪＰ，Ｕ)
登録実用新案3015727（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 19/28
H02K 1/14
H02K 15/06
Claims (3)
- 【請求項１】 磁性材料により中空円板状に形成されか
つ内周にコイル収納用の複数個のスロットを設けられた
コアを複数個積層してなると共に、前記スロット内に出
力コイルと補助コイルとを収納してなる固定子と、外周
に複数個の磁極を有し前記固定子内に回転自在に設けら
れた回転子とからなる発電機において、 補助コイルを収納するスロットに隣接させて、コアの内
周に、スロットの円周方向ピッチと同一の円周方向ピッ
チと、円周方向寸法においてスロットの開口部の幅寸法
と実質的に同一の幅寸法とを有し、かつ固定子の軸線と
直交する断面積がスロットのそれより小に形成された複
数個の凹部を設けたことを特徴とする発電機。 - 【請求項２】 凹部が設けられた側のコアの外周に、コ
アの外径寸法より小なる対辺寸法を有する平行部を形成
したことを特徴とする請求項１記載の発電機。 - 【請求項３】 補助コイルを出力コイルに隣接させて設
けたことを特徴とする請求項１若しくは２記載の発電
機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27744395A JP3492454B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 発電機 |
| EP96116966A EP0771061B1 (en) | 1995-10-25 | 1996-10-23 | Small generator |
| US08/735,712 US5811907A (en) | 1995-10-25 | 1996-10-23 | Small generator |
| DE69627956T DE69627956T2 (de) | 1995-10-25 | 1996-10-23 | Kleiner Generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27744395A JP3492454B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 発電機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09121518A JPH09121518A (ja) | 1997-05-06 |
| JP3492454B2 true JP3492454B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=17583650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27744395A Expired - Fee Related JP3492454B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 発電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3492454B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4868290B2 (ja) * | 2007-06-07 | 2012-02-01 | トヨタ車体株式会社 | ダブルステータ型インホイールモータ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3015727U (ja) | 1995-03-13 | 1995-09-12 | 澤藤電機株式会社 | 自励交流発電機のステータコア |
-
1995
- 1995-10-25 JP JP27744395A patent/JP3492454B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3015727U (ja) | 1995-03-13 | 1995-09-12 | 澤藤電機株式会社 | 自励交流発電機のステータコア |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09121518A (ja) | 1997-05-06 |
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