JP3490471B2 - Plant monitoring equipment for regular inspections of nuclear power plants - Google Patents

Plant monitoring equipment for regular inspections of nuclear power plants

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    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

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  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は、原子力発電所で実施さ
れる定期検査において実施される諸作業が、原子力発電
所の安全性と健全性および作業員の安全性を確保して実
施されるよう監視する原子力発電所の定期検査時(以下
単に定検時という)のプラント監視システムに関する。 【0002】 【従来の技術】定検時のプラント状態は、各種の保守・
検査作業のために大きく変化する。たとえば、原子炉の
水位は、図10に示すように大きく変動する。原子炉水
位が最初に上昇するのは、燃料移動のために燃料プール
と圧力容器の間を水路でつなぐためである。燃料移動が
完了するまでは、最初に上昇された水位が維持される。
次に圧力容器の上蓋をする際には、水位が下げられ、次
に、圧力容器のハイプレッシャーテストの際には、炉水
で圧力容器を満たすために水位が上昇される。格納容器
が復旧した後は、ノーマルな水位レベルに戻される。 【0003】このような定検時の水位を計測するため
に、定検専用の水位計が用意されており、水位制御は燃
料プール冷却浄化系によって実施される。 【0004】このように複雑な工程が必要になるのは、
格納容器、圧力容器の蓋を取って圧力容器内の燃料を取
り替える必要があるからである。この主工程にそって機
器の分解定検や交換・補修などが実施されるが、この
時、留意すべきことはプラントの安全確保と健全性の確
保である。 【0005】ここでプラントの安全確保とは燃料に係わ
るものである。定検時の燃料は未臨界状態であるが、崩
壊熱が発生しており、しっかり冷却しなければならな
い。また、制御棒を挿入して未臨界が保たれているの
で、これが破られないよう留意する必要がある。 【0006】健全性の確保は、上記安全の確保ほど事故
等に直結する可能性はないが、水の管理などプラント状
態を良好に保って機器の劣化などを防ぐことである。定
検自身の目的が機器の補修定検を通じてのプラント健全
性を充実させることにあるから、プラント全体として健
全性確保を保持するように運転および保守することは当
然である。 【0007】これらに加えて、作業員への安全確保も重
要なファクターである。作業中に感電したり、水を被る
等の被害に合わないよう留意する必要がある。 【0008】以上まとめると、定検時にはプラントの安
全性と健全性を維持し、作業員の安全を確保して、各種
作業を実施することが必要だということになる。 【0009】これら種々の条件を考慮して機器の分解定
検、修理などを実施する必要がある。このために従来
は、エンジニアが予定されている他の補修作業を含めて
プラント全体の機能を総合的に判断して、定検作業計画
を立案していた。また、実際の定検作業時には、エンジ
ニアが計測器やプラントの実際の状態からプラントの状
態を把握し、予定された定検作業の実行可能性を評価す
るようにしていた。 【0010】実行可能となった場合は、エンジニアが定
検作業の手順書とタグ札を発行する。ダグ札は操作すべ
き機器とその期間が明示され、注目する作業を実施する
間に、他の作業のためにこの機器が異なった状態に変更
されることを防止する。 【0011】一方、手順書には特に注意すべきプラント
パラメータがあれば、これを明記して注意を喚起する。
作業員は、この手順書に沿ってプラントパラメータを監
視しながら作業を実施する。作業中にトラブルが発生し
た場合には、作業者の判断で適切な対応処理が取られて
いた。 【0012】 【発明が解決しようとする課題】このように、原子力発
電所は定検時には通常運転時とは大きく異なった状態で
運転されており、さらに定検作業内容に応じてプラント
状態も大きく異なる可能性がある。さらに、通常は閉じ
ており、かつ、弁の開閉状態を表す計器が取られていな
いドレン弁等の弁が開放されていたり、計測器が定検の
ために利用不能であったりするので、従来の定検時のプ
ラントの監視方法によると、プラント全体の状態を把握
するために大きな労力を必要としていた。 【0013】そこで、本発明の目的は、定検作業計画の
立案と定検作業を実施する際に、定検時のプラント安全
性と健全性を保つ上で必要となるプラント情報と定検作
業情報を有機的に統合して作業対象となる系統のプラン
ト状態を把握し、これに基づいて定検時作業の安全性・
健全性の向上を図る原子力発電所の定検時プラント監視
装置を提供することにある。 【0014】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係わる原子力発電所の定検時プラント監視
装置は、実施中あるいは計画中の定検作業に伴うプラン
ト状態の変化を記録するプラント状態記録部と、定検作
業計画や定検作業の実施結果を保存する定検作業実施記
録部と、前記プラント状態記録部で記録したプラントの
安全性を燃料の観点から維持するプラント機能と、前記
プラント機能を実現するために少なくとも前記プラント
の臨界防止機能を実現させるためのプラント系統と、前
記プラント系統の系統機能とその評価用ロジックとを保
存する評価用データベースと、評価対象の定検作業に伴
うプラント状態変化に対して、前記プラント状態記録部
からプラント状態を、前記定検作業実施記録部から定検
作業計画と定検作業実施結果を、前記評価用データベー
スからプラントの臨界防止機能を実現させるプラント系
統と前記プラント系統の系統機能と評価用ロジックと
得て前記プラント状態を評価する作業評価部と、前記作
業評価部による評価結果を出力するマンマシンインター
フェイスと、を有することを特徴とするものである。 【0015】 【作用】上記のように構成した本発明の原子力発電所定
検時プラント監視装置によれば、定検作業実施中にあっ
ては、弁の開閉状態、電源の状態、圧力・流量等の計測
結果等のプラント状態を示す情報と、定検作業保存部に
保存された定検作業内容とを作業評価部で統合し、さら
に上記プラント状態の情報から直接把握できない弁の状
態やロジックの変更を含めてプラント状態を把握して最
新のプラント状態をプラント状態記録部に記録する。こ
れを表示することで運転員に定検時のプラント状態に対
する総合的な情報を与えることができる。 【0016】さらに、プラントの安全性・健全性および
作業員の安全性を確保した定検作業を実現するために、
計画時には計画中の定検作業により実現されるプラント
状態を各時点でプラント状態記録部に記録し、これに基
づいてプラント状態を評価し、評価結果が良ければこれ
を定検作業実施記録部に記録する。さらに定検実施中に
予定された定検作業を実行するに先だって、プラント状
態記録部の内容に基づいてプラントの安全性・健全性に
関連する系統の状態を評価し、評価結果が良ければ操作
手順を提示し、定検の計画・実施の段階での評価結果を
表示することができる。 【0017】 【実施例】以下、本発明に係わる定検監視システムの一
実施例を図1を参照して説明する。本発明の定検監視シ
ステムは、定検作業実施時にあっては、プラント状態の
総合的な情報をプラント状態記録部4に集中させて、こ
の評価結果をマンマシンインターフェイス5によって表
示する。この情報は、プラント8および、定検作業実施
記録部6に記録されたすでに実施された定検作業から、
作業評価部1によって作成される。作業評価部1では、
プラント情報と定検作業の整合性を評価した上でプラン
トの計測不能な状態を含めてプラント状態記録部4に記
録する。さらに、弁の開閉状態で確認不可能なものやプ
ラント情報と定検作業の間に矛盾があるものについて
は、これをマンマシンインターフェイス5を通じて表示
し、運転員からの確認によって、正しい状態を設定す
る。 【0018】作業評価部1はプラント状態記録部4の情
報を、評価用データベース2に基づいてプラントの健全
性と安全性および作業員の安全性に係わる観点から評価
をする。評価用データベース2については後で詳述す
る。 【0019】定検作業計画時には、定検予定作業ファイ
ル3に書かれた作業予定より、弁の操作、ポンプなどの
機器の操作、ロジックのジャンパー・リフト操作作業を
追跡して、プラント状態の変化を確認し、各時点でのプ
ラント状態をプラント状態記録部4に記録する。このプ
ラント状態を作業評価部1によって評価し、評価結果が
良ければ、これを定検作業予定ファイルに記録し、否の
場合はその理由を提示する。また、定検作業実施時に
は、定検予定作業ファイル3に書かれた実施予定作業に
関して作業開始に先だって同様の評価を実施し、評価結
果が良ければ、操作手順書とタグ札を発行し、否の場合
はその理由を提示する。評価結果はいずれの場合もマン
マシンインターフェイス5から表示できる。 【0020】図2は本発明の一実施例の入出力のハード
ウエアー構成を示す。プラント8のバルブ状態、計測デ
ータなどの信号は入力回路9と信号処理回路10を経由
して、計算機11に取り込まれる。計算機11での処理
結果はCRT画面11aから表示され、タグ札、操作手
順書はプリンター12から出力される。オペレータから
の入力はCRT画面11aから実行される。 【0021】以下に評価用データベース2の内容につい
て詳述する。図3は定検時に評価されるプラント機能を
示している。定検時に実現されるべきプラント機能は、
プラント維持機能、定検作業実施機能、共通機能に分け
られる。プラント維持機能は定検期間中にプラントの安
全確保の観点から満たすべき機能をまとめたものであ
り、定検作業実施機能は機器の分解定検・燃料交換など
定検本来の作業を実施するために必要となる機能を示
し、共通機能は、これら二つの機能を実現させるため必
要となるサービス的な機能である。特に、プラント維持
機能は、定検期間中の監視に係わる重要な事項であるの
で、機能を階層的に展開してまとめてある。 【0022】これらのプラント機能を実現するために、
系統として機能する必要があるプラント系統は、それぞ
れのプラント運転状態によって異なる。ここでは定検時
に必要なプラント機能を実現する上で必要になる全ての
プラント系統の機能(以下系統機能という)を評価する
ことを目標として、その評価方法について検討する。 【0023】注目すべきプラント系統は、燃料に直接関
係する系統と関連しない系統に分類される。このように
分類した理由は燃料絡みのプラント系統は原子力発電所
固有の問題があるが、その他のプラント系統はバルブや
ポンプ、タンク、熱交換器などから構成されており、結
局、バルブ、電源、およびインターロックの状態から評
価されるためである。 【0024】燃料に直接関連するプラント系統は、図3
の臨界防止機能の実現に関連する。臨界防止機能として
は、制御棒誤引き抜きを防ぐスクラム機能、水圧制御ユ
ニットを調整する制御棒は制御棒駆動水を直接RPVに
戻すリターン運転が必要となる。また、制御棒駆動装置
の定検時には、制御棒のカップリングを外して制御棒を
炉外に取り外す必要があるが、この時制御棒を囲む4本
の燃料集合体が全て取り外されている必要がある。さら
に、未臨界性を確認するためにSRM計数値を監視する
必要があるが、このためにはSRMの周りに燃料集合体
が存在する必要がある。また、制御棒引き抜き防止やス
クラム等のインターロックが健全であることを確認する
必要がある。 【0025】上記の燃料に直接関連する情報として次の
ものが必要である。 (1) 制御棒関連情報(個々の制御棒に対して評価す
べき項目) 1.1 制御棒位置 1.2 スクラム能力 1.3 制御棒駆動装置の定検の有無 1.4 水圧制御装置の定検の有無 1.5 ノーリターン運転の有無 1.6 制御棒駆動水隔離弁の開閉状態 (2) SRM関連情報 2.1 SRM周り燃料の評価 2.2 計測系の機能評価(電源、ケーブルなどの状
態) (3) 制御棒関連インターロック評価 (4) 燃料交換機運転情報 4.1 燃料配置と制御棒関連作業の整合性評価 4.2 燃料配置と炉心関連定検作業の整合性評価 以上のうち、スクラム能力は制御棒にスクラム指令が発
せられた場合に、実際にスクラムできるか否かを示すも
ので、アキュムレータの機能が健全で制御棒駆動水隔離
弁が開であることが条件となる。(1)の制御棒関連情
報は図4のように制御棒のマップ上に各データを集約し
て表示することにより、制御棒ごとの状態把握が容易に
なる。1.1から1.6の状態で、プラント運転上、問
題になるものは赤で表示される。 【0026】(2)のSRM周り燃料の評価は、SRM
の周りにある燃料の体数から、SRMが機能する状態で
あるか否かを評価する。計測系の機能評価は、SRMが
正しいカウントレートを計測できたとして、この情報が
正しくインターロックに反映されるようになっているこ
とを評価するもので、具体的には電源、ケーブル等の状
態を評価することになる。 【0027】ここで、電源状態の評価方法を図5に基づ
いて説明する。SRMの電源は図5の(b) 部に示すよう
に分電盤AからブレーカーBを通して、端子台(C,
D)に結び、ヒューズEを経て端子台(F,G)に至
り、ここからSRM電源を得ているとする。 【0028】この電源が確保されているか否かは、分電
盤Aに電圧が存在して、SRM電源との間が切れ目なく
接続されているか否かによる。これを判定するために、
接続状態を予め図5の(a) 部に示したロジックに変換し
て評価する。 【0029】つまり、図1のプラント状態記録部4に
は、図5の(a) 部に示したブレーカーB、端子C,D,
F,G、ヒューズEの状態が記録されている。定検予定
作業として端子Cのリフト作業が挙げられていれば、作
業評価部1ではブレーカーBの状態をfalseとして
プラント状態記録部4に設定するとともに、関連する
[SRM電源]を再評価してこれをfalseに変換す
る。もし[SRM電源]を利用するロジックがあれば、
このロジックも再評価する。すなわち[SRM電源]は
操作に対応して常に評価されている状態である。また、
ヒューズEの取り外しという作業があれば、[SRM電
源]はfalseになるが、この場合に端子DとEがジ
ャンパーされれば、ジャンパーされた端子間の要素がf
alseであっても無視されて、[SRM電源]はtr
ueとなる。 【0030】制御棒関連インターロックでは、機器定検
などのためのジャンパー・リフト作業のために、スクラ
ムや制御棒引き抜き阻止等のインターロックが一部阻害
される可能性がある。このような機能喪失がどの程度の
ものになるか評価する。この結果は後に示す主要系統の
インターロック評価(図7)と同様な方法で表示する。 【0031】燃料交換機運転情報では、燃料交換機の運
転計画あるいは運転実績によって炉心中の燃料の配置状
態を把握する。燃料配置状態と密接に関連する作業であ
る制御棒定検、炉内計測系定検・交換などの炉内関連作
業のためには、これら対象となる事物の周りの燃料棒を
予め決められたパターンで取り出さなければならない。
また、制御棒駆動機構の定検では予め、該当する制御棒
を引き抜く必要があるが、この前にこれを囲む4体の燃
料集合体が引き抜かれている必要がある。これら、作業
と燃料集合体は位置の整合性がチェックされる。 【0032】燃料に直接関係しない系統は、定検時のプ
ラント安全性の維持に直接関連する系統と電源のように
これらの系統の維持に関連する系統、さらに全く関係し
ない系統に大別される。まず、プラント安全性の維持に
直接関係する可能性のある系統の監視について述べる。
このグループに属する系統は多数あるが、ここでは一例
として燃料プール冷却浄化系(FPC)について説明す
る。 【0033】定検時の作業が、FPCに関連するもので
あったときに、この作業によって、図3に示したプラン
ト機能のうち、阻害されるものがあるか否かを評価する
必要がある。以下、この方法について詳述する。 【0034】図6はFPCのP&IDを示している。F
PCの主要な系統機能は燃料プール水を冷却・浄化する
ことであるが、この他に定検時には、原子炉ウエルに水
を張る系統機能を有する。これら定検時に必要な系統機
能を実現する運転モードを表1にまとめて示す。 【0035】 【表1】モード1は通常のモードであり、モード2は燃料プール
の冷却が間に合わないときに、RHRの助力を受けるも
のである。モード3は原子炉ウエルや燃料プールの過剰
な水を排出させるためのものであり、モード4はこの逆
である。これらの運転モードは重複することが可能であ
る。これらの評価方法が重要であるがこれについては後
で詳述する。この表の最後にロジックを示したが、これ
についても後で説明する。 【0036】表1はプラント系統が実現する機能である
が、表2はシステムの運用を誤った場合に発生する可能
性のある不具合事象を示している。 【0037】 【表2】 これら本来の系統機能と不具合事象は操作された弁の状
態によって実現されるものであり、いずれも系統内の弁
状態を評価する必要がある。このために、あらかじめ系
統内の機器、系統外の機器、設備との経路のロジック化
のためのロジックデータを規定しておく必要がある。表
3は必要となる機器を示した。 【0038】 【表3】 表3において、最初の行のAは系統内にある機器で、ポ
ンプを表わす。この系統には添字1,2で示すa,b二
系統あるが、Aは二つのポンプを代表するものである。
最後の列の詳細内容に示すようにa系のポンプはA1
で、b系のポンプはA2で表わす。このように機器を個
別に表わすことも代表して表わすことも可能である。こ
れを用いて経路を表わしたものを表4に示す。 【0039】 【表4】 表4において、XAはスキマサージタンクからポンプに
至る経路を示している。この経路XAでは、タンク(X
1,X2)、ポンプ(A1,A2)とも二系統存在し、
夫々を結ぶ経路が存在するので、表4の右欄に示したよ
うな内容となる。ここで、X1A1は真偽値であって、
スキマサージタンクX1とポンプaを結ぶ経路で、この
中間の弁が全て開となっていて連結している場合に真と
なる。つまり、XAはX1A1、X1A2、X2A1、
X2A2のいずれかの経路が真であれば真となる。 【0040】表4の「経路の種別」において、内部経路
は配管経路の始点と終点が系統内に留まっていることを
示し、外部流入経路は、外部の系統から水が流入するこ
とを示し、外部流出経路は、外部に水が流出することを
示している。外部流入経路は表1のモード4、表2の不
具合番号4,5に関連する。外部流出経路は表1のモー
ド3、表2の不具合番号1乃至3に関連する。 【0041】表4の「経路の種別」で特に重要なもの
は、迂回路である。FPCの場合、熱交換器(B1,B
2)をバイパスする経路が存在し、この迂回路が生きて
いれば冷却能力は大幅に減少する。表4の最後の部分に
対応する迂回路を示した。 【0042】さて、表1の右欄の「ロジック」は各モー
ドが成立するための条件を表4の経路を用いて表現した
ものである。ロジックが真であれば、モードが成立して
おり、このときは対応する機能を評価することになる。 【0043】以下に系統機能の評価方法について述べ
る。FPCの冷却機能は、熱交換器の能力Bとここを流
れる流量Aの積を熱交換器に関して合計したもので評価
する。熱交換器Bを流れる流量は、”流量抵抗×ポンプ
能力”で表わす。ここで、流量抵抗は経路中の最小流路
面積に比例するものとする。また、ポンプ能力はポンプ
の運転状態とポンプのバイパス経路の有無により評価す
る。バイパス経路がある場合はポンプ能力をゼロとす
る。熱交換器Bの能力は二次側を流れる流量に比例する
ものとする。 【0044】また、FPCの浄化機能は”濾過脱塩器C
の能力×流量”を濾過脱塩器に関して加えたもので評価
する。ただし、濾過脱塩器にバイパス経路がある場合
は、濾過脱塩器を通る経路の最小面積とバイパス経路の
最小面積の比で流量配分がなされるものとする。 【0045】排水能力、給水能力は夫々流量で評価する
ものとする。 【0046】不具合の可能性は表2の関連ロジックで評
価される。ただし、これらはあくまでも不具合の可能性
であって、勿論正常な操作もある。たとえば、MXは補
給水系からの注水であるが、これは表1のモード3であ
るが、同時に燃料プールへの過剰給水の可能性もあり、
不具合番号4に記載してある。 【0047】以上、FPCを対象に系統機能の評価方法
と不具合可能性の評価方法を述べたが、上記の方法は一
般化されるものである。 【0048】また、RHRには多数のインターロックが
あり、定検中の機器定検に関連して実施されるジャンパ
ー・リフト作業により影響を受ける場合がある。このよ
うな影響を表示するために、本発明の定検時プラント監
視装置は、図7に示すロジック図を表示する。このロジ
ック図の特徴はロジックの中に、ロジック回路の電源の
情報とリフトやジャンパーの対象となる端子の情報が提
示されている点である。 【0049】このロジック図において、andロジック
中の端子がリフトされていれば、このロジックはFal
seになる。また、二つの端子がジャンパーされていれ
ば、この間の接点がOFFであっても全体としてTru
eになる。たとえば、図7の右下のandロジックでF
S−629A−2の(7,8)接点が、offで他の電
源・端子が全てtrueであったとする。この時、この
andロジックはFalseになるが、FS−629A
−2の(7,8)接点を囲む端子p(H11−P68
2)と端子2(H11−P682)がジャンパーされて
いれば、このandロジックはtureとなる。 【0050】以上説明したように、定検対象となったプ
ラント系統の系統機能評価に関しては、系統の運転モー
ド、実現機能、不具合可能性、機器機能、バイパスルー
トの有無、インターロックの状態を評価する必要があ
る。これら評価すべき系統監視項目の要約を表5に示し
た。 【0051】 【表5】本発明のプラント監視装置では、各プラント系統に対し
てその構成から決まる系統監視項目を数え挙げておき、
プラント状態から実際に発生して変化する監視項目を色
替えすることで、プラントの状態把握を容易にする。た
とえば、図6で熱交換器B2の左横のバルブが開いてい
れば、表5でバイパスルートの熱交換器バイパスルート
の部分が赤くなり、熱交換器が働かないことから、実現
機能の浄化能力が赤くなる。この時の運転モードが、燃
料プール浄化・冷却モードであれば対応した項目が青等
の色になる。なお、最終的に、FPCの水質浄化機能が
喪失する場合は図3のプラント健全性維持機能と水質浄
化機能が赤くなる。 【0052】以上は定検で必要になるプラント機能を実
現する上で直接的に必要になるプラント系統の監視内容
を述べたが、定検時に必要なプラント機能を実現する上
で全く関係ない系統も多数存在する。これらの系統に関
連する作業では、特に表5に示した監視項目のうち、不
具合の可能性をあらかじめ検出してこれを評価すること
とする。たとえば、再循環ポンプの定検は定検時の安全
確保には直接的な影響はないが、作業手順のミスによっ
て炉水を喪失可能性がある。このような不具合の可能性
をあらかじめ系統毎に拾い出して同様の評価を行なう。 【0053】また、以上述べた本発明の装置の作用を実
現するためには、特にプラント状態記録部4には、端子
の情報を初めとして、ドレン弁にいたるまで極めて詳細
な情報が記述されている必要がある。 【0054】以上、図1の各構成とその作用を詳細に説
明したが、本発明の実施例のプラント監視装置の入力さ
れる情報と出力される情報を図8に示す。入力情報はプ
ラント8の計測器等からのプラント情報とオペレータに
よるプラント状態および定検作業の予定があり、出力情
報としては操作手順書・タグ札およびプラント状態監視
情報である。 【0055】以下では、本実施例のプラント監視装置に
よる処理の流れを、定検計画立案時と定検作業実施時に
分けて図9に沿って説明する。 【0056】定検作業計画時においては、定検作業内容
と時期を入力する。定検作業内容は、弁の操作、ロジッ
クの変更等からなる(ステップA1)。本実施例の装置
は、この作業内容を系統に分類し(ステップA2)、図
3に示した機能を阻害することがあるか否かを系統ごと
に評価する(ステップA3,A4)。この評価に当たっ
て、評価用データベース2が使用される。阻害すること
がなければ(YESの場合)、この作業内容と時期が定
検予定作業ファイル3に登録される(A5)。阻害する
場合は(NOの場合)、図3で阻害要因に対応するプラ
ント機能が赤に変化する。さらに、詳細な情報として図
5( a) 、図7あるいは表1、表2、表5、図6が表示
される(ステップB6)。 【0057】ステップB6において、制御棒関連情報に
関連するものであれば、図4に示すように各制御棒位置
に、制御棒位置、スクラム能力、制御棒駆動装置の定検
の有無、水圧制御装置の定検の有無、ノーリターン運転
の有無、制御棒駆動水隔離弁の開閉状態が表示され、直
接阻害の原因となる部分が赤で表示される。なお、阻害
することがない場合であっても、要求することによって
同様の情報を確認できるように構成する。ただし、この
場合は赤が使用されることがなく、評価対象となったも
のを青で色替えして表示する。なお、プラント機能が阻
害される場合はこの定検作業は実施できないので、定検
作業計画を変更することになる。 【0058】定検作業実施時には、定検予定作業ファイ
ルに書かれた定検作業の中で、実施予定時刻を経過した
ものがあれば(ステップB1でYESの場合)、実施の
前提条件を評価し(ステップB2)、これも満たしてい
る場合(YESの場合)は、作業を系統に分類して(ス
テップB3)、図3の機能評価を実施し(ステップB
4,B5)、プラント機能を阻害しない場合は(YES
の場合)、作業手順書を発行する(ステップC4)。 【0059】ステップB5において、プラント機能を阻
害する場合には(NOの場合)、図3で阻害要因に対応
するプラント機能が赤に変化して表示される(ステップ
B6)。この場合、詳細情報を得る方法は先に説明した
計画立案時の場合と同じである。 【0060】また、定検作業の実施中に確認すべき操作
がある場合は確認要求を提示し(ステップC2)、確認
作業によってプラント状態記録部4を更新する(ステッ
プD2)。また、プラント状態の変化を監視し(ステッ
プD1)、変化のあった場合はプラント状態記録部4を
更新して(ステップD2)、この変化が図3のプラント
機能に与える影響を評価する(ステップB3,B4,B
5)。 【0061】 【発明の効果】以上に説明したように、本発明による原
子力発電所の定検時プラント監視装置は、プラント状態
記録部と定検作業実施記録部と評価用データベースと作
業評価部とマンマシンインターフェイスとを有するの
で、作業評価部によってプラント状態記録部と定検作業
実施記録部の情報を統合し、さらにこれら情報に加えて
計測器等によって直接把握できない情報を含めてプラン
ト状態記録部に記録するので、定検時に実施される各種
作業、弁操作、ジャンパー・リフト作業等の個別操作時
のプラント状態を総合的に把握でき、さらにこれらの操
作の系統への影響を、プラント安全機能の確保の観点か
ら、燃料に直接関係する系統と関連する系統に分けて総
合的に評価できる。特に、燃料に直接関係する系統は炉
心の制御棒を中心に情報を提示することで、定検時のプ
ラント運転監視を効果的に実行することができる。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0001] The present invention is implemented in a nuclear power plant.
The operations performed during periodic inspections
Plant safety and soundness and worker safety.
At the time of the periodic inspection of the nuclear power plant to be monitored
Plant monitoring system). [0002] 2. Description of the Related Art The state of a plant at the time of regular inspection is based on various maintenance and
Varies greatly due to inspection work. For example, the reactor
The water level varies greatly as shown in FIG. Reactor water
The first place to rise is the fuel pool for fuel transfer
This is to connect the pressure vessel with the pressure vessel. Fuel movement
Until completion, the initially raised water level is maintained.
Next, when the pressure vessel is covered, the water level is lowered.
During the high pressure test of the pressure vessel, the reactor water
The water level is raised to fill the pressure vessel. Containment vessel
After the restoration, the water level will be returned to normal. In order to measure the water level at the time of such a regular inspection,
In addition, a dedicated water level gauge is provided for regular
Implemented by charge pool cooling purification system. [0004] Such a complicated process is required because:
Remove the containment vessel and pressure vessel lid and remove the fuel in the pressure vessel.
It is necessary to change. Machine along this main process
Disassembly and regular inspection and replacement / repair of the equipment are carried out.
It is important to keep in mind that ensuring plant safety and soundness
保. [0005] Here, ensuring plant safety relates to fuel.
Things. The fuel at the time of regular inspection is in a subcritical state,
Heat has been generated and must be cooled down.
No. The sub-criticality is maintained by inserting the control rod.
Care must be taken not to break this. [0006] Ensuring soundness depends on the safety as described above.
Although there is no possibility of direct connection to the
The goal is to keep equipment in good condition and prevent equipment degradation. Set
The inspection's own purpose is to make the plant sound through equipment repair and inspection.
The plant as a whole.
Operation and maintenance to maintain integrity are not
Of course. In addition to these, it is important to ensure the safety of workers.
It is an important factor. Electric shock or getting water while working
It is necessary to pay attention not to match the damages such as In summary, at the time of regular inspection, the safety of the plant
Maintain integrity and soundness, ensure worker safety,
It means that work needs to be performed. Considering these various conditions, the disassembly and determination of the equipment
It is necessary to carry out inspections and repairs. Because of this,
Including other repair work scheduled by the engineer
Scheduled inspection work plan by comprehensively judging the functions of the entire plant
Had been drafted. Also, during the actual periodic inspection work,
Near from the actual condition of the measuring instrument or plant
Assess the feasibility of scheduled maintenance work
I was trying. When execution becomes possible, the engineer determines
Issue inspection work procedures and tag tags. Doug tags should be operated
Equipment and its period are clearly specified, and work to be focused on is performed.
In the meantime, this equipment changed to a different state for other work
To prevent it from being done. On the other hand, in the procedure manual, special attention should be paid to the plant.
If there are any parameters, specify them and call attention.
Workers monitor plant parameters according to this procedure.
Perform the work while watching. Trouble occurred during work
In the case of
Was. [0012] As described above, nuclear power generation
The substation is in a state significantly different from that during normal operation during regular inspection
The plant is operating, and the plant
Conditions can also vary greatly. In addition, usually closed
And the instrument that indicates the open / closed state of the valve is not taken.
Valves such as the drain valve are open or the measuring instrument
May not be available due to
According to the runt monitoring method, the status of the entire plant can be grasped.
Needed a lot of work to do. Therefore, an object of the present invention is to provide a regular inspection work plan.
When performing planning and periodic inspection work, the plant safety
Plant information and regular prototyping required to maintain integrity and soundness
Plan of the system to be worked by integrating business information organically
The status of the inspection, and based on this,
Plant monitoring at regular inspections of nuclear power plants to improve soundness
It is to provide a device. [0014] [MEANS FOR SOLVING THE PROBLEMS] To achieve the above object
In addition, plant monitoring at regular inspection of a nuclear power plant according to the present invention
The equipment should be used for the planned or scheduled inspections.
Plant status recording unit that records changes in
Scheduled inspection work execution record to save work plan and results of scheduled inspection work
Recording department,Recorded in the plant status recording unitPlant
A plant function to maintain safety from a fuel perspective, and
In order to realize a plant function, at least the plant
Plant system to realize the criticality prevention function of
The system functions of the plant system and its evaluation logic are maintained.
Existing evaluation database,Evaluation targetWith the regular inspection work of
The plant status recording unit for the plant status change.
From the plant state,From the regular inspection work execution record sectionRegular inspection
The work plan and the results of the periodic inspection work are stored in the evaluation database.
Plant system to realize plant criticality prevention function
System function and evaluation logic of the plant systemTo
An operation evaluation unit for obtaining and evaluating the plant condition;
Man-machine interface that outputs the evaluation results by the
And a face. [0015] According to the present invention, there is provided a predetermined nuclear power generation system according to the present invention.
According to the plant monitoring system at the time of inspection,
Measurement of valve opening / closing status, power supply status, pressure / flow rate, etc.
Information indicating the plant status, such as results, and the
The saved periodic inspection work contents are integrated by the work evaluation department and further
Valve status that cannot be directly grasped from the above plant status information
Grasp the plant status including changes in status and logic
The new plant status is recorded in the plant status recording unit. This
Display to the operator to respond to the plant condition at the time of regular inspection.
Comprehensive information can be given. Further, the safety and soundness of the plant and
In order to realize regular inspection work that secured worker safety,
At the time of planning, the plant is realized by scheduled inspection work
The status is recorded in the plant status recording unit at each time, and based on this,
And evaluate the plant condition based on the evaluation result.
Is recorded in the regular inspection work execution recording section. During the regular inspection
Before carrying out the scheduled periodic inspection work,
Plant safety and soundness based on the status record
Evaluate the status of the related system and operate if the evaluation result is good.
Present procedures and evaluate results at the planning and
Can be displayed. [0017] DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, one example of a regular inspection monitoring system according to the present invention will be described.
An embodiment will be described with reference to FIG. The regular inspection monitoring system of the present invention
At the time of regular inspection work, the stem
Centralized comprehensive information in the plant status recording unit 4
Of the evaluation of the data by the man-machine interface
Show. This information can be obtained from the plant 8 and regular inspection work.
From the regular inspection work already performed recorded in the recording unit 6,
Created by the work evaluation unit 1. In the work evaluation section 1,
Plan after evaluating consistency between plant information and regular inspection work
Record in the plant status recording unit 4 including the unmeasurable status of
Record. In addition, if the valve cannot be checked or
Inconsistency between runt information and regular inspection work
Displays this through man-machine interface 5
And set the correct status based on confirmation from the operator.
You. The work evaluation section 1 stores information on the plant state recording section 4.
Reports on plant health based on the evaluation database 2.
Evaluation from the viewpoint of safety and safety and worker safety
do. The evaluation database 2 will be described in detail later.
You. At the time of scheduled inspection work, the scheduled inspection work file
From the work schedule described in Chapter 3, valve operations, pumps, etc.
Equipment operation, logic jumper / lift operation
Track, check for changes in plant conditions, and
The runt state is recorded in the plant state recording unit 4. This
The runt state is evaluated by the work evaluation unit 1 and the evaluation result is
If it is good, record this in the scheduled inspection work file,
If so, give the reason. At the time of regular inspection work
Is the scheduled work described in the scheduled work file 3.
A similar evaluation was conducted prior to the commencement of work, and
If the result is good, issue an operation manual and tag tag, if not
Gives the reason. Evaluation results are
It can be displayed from the machine interface 5. FIG. 2 shows input / output hardware according to an embodiment of the present invention.
3 shows a hardware configuration. Plant 8 valve status, measurement data
Signal via the input circuit 9 and the signal processing circuit 10
Then, it is taken into the computer 11. Processing in computer 11
The result is displayed from the CRT screen 11a, and the tag
The order is output from the printer 12. From the operator
Is executed from the CRT screen 11a. The contents of the evaluation database 2 will be described below.
It will be described in detail. Fig. 3 shows the plant functions evaluated at the time of regular inspection.
Is shown. The plant functions to be realized at the time of regular inspection are
Plant maintenance function, regular inspection work execution function, common function
Can be The plant maintenance function will ensure the safety of the plant during the periodic inspection period.
It summarizes the functions to be fulfilled from the viewpoint of securing all.
In addition, regular inspection work execution functions include disassembly, regular inspection and refueling of equipment.
Indicates the functions required to carry out the original work
However, common functions are necessary to realize these two functions.
This is a key service-like function. In particular, plant maintenance
Function is an important issue related to monitoring during the periodic inspection.
Here, the functions are expanded hierarchically and summarized. In order to realize these plant functions,
Each plant system that needs to function as a system
It depends on the plant operating conditions. Here at regular inspection
All necessary to realize the plant functions required for
Evaluate plant system functions (hereinafter referred to as system functions)
The evaluation method is examined with the goal of Notable plant systems are directly related to fuel.
It is classified into a system that is not related to the system concerned. in this way
The reason for classification is that the plant system involving fuel is a nuclear power plant.
Although there are inherent problems, other plant systems
It consists of a pump, tank, heat exchanger, etc.
Station, valve, power and interlock status
It is to be valued. The plant system directly related to fuel is shown in FIG.
Related to the realization of the criticality prevention function. As a criticality prevention function
Is equipped with a scrum function to prevent
The control rods for adjusting the knit control rod drive water directly to RPV
Return return operation is required. Also, control rod drive
At the time of the regular inspection, remove the control rod coupling and remove the control rod.
It is necessary to remove it outside the furnace.
All fuel assemblies must be removed. Further
Monitor SRM counts to confirm sub-criticality
Need to do this, but this requires a fuel assembly around the SRM
Must be present. In addition, the control rod
Check that interlocks such as crumbs are sound
There is a need. The following information directly relates to the fuel described above.
Things are needed. (1) Control rod related information (Evaluate each control rod
Should be) 1.1 Control rod position 1.2 Scrum ability 1.3 Presence or absence of regular inspection of control rod drive 1.4 Presence or absence of regular inspection of the water pressure control device 1.5 No return operation 1.6 Open / close state of control rod driven water isolation valve (2) SRM related information 2.1 Evaluation of fuel around SRM 2.2 Function evaluation of measurement system (power supply, cable, etc.)
state) (3) Control rod related interlock evaluation (4) Refueling machine operation information 4.1 Evaluation of consistency between fuel allocation and control rod related work 4.2 Evaluation of consistency between fuel allocation and core-related regular inspection work Among the above, the scrum command is issued to the control rod for the scrum capability.
If you are asked to do so, indicate whether you can actually scrum
So the accumulator function is sound and control rod driven water isolation
The condition is that the valve is open. (1) Control rod related information
The report aggregates each data on the control rod map as shown in Fig. 4.
Display for easy understanding of the status of each control rod.
Become. In the condition of 1.1 to 1.6,
The title is displayed in red. The evaluation of the fuel around the SRM in (2)
From the number of fuels around the SRM
Evaluate whether there is. The evaluation of the function of the measurement system
Assuming that the correct count rate was measured, this information
Make sure that the interlock is correctly reflected
And specifically, the state of the power supply, cable, etc.
Will be evaluated. Here, a method of evaluating the power supply state will be described with reference to FIG.
Will be described. The power supply of the SRM is as shown in part (b) of FIG.
To the terminal block (C,
D), and through fuse E to terminal block (F, G).
SRM power is obtained from this. Whether this power source is secured or not depends on the distribution
There is a voltage on panel A and there is no break between SRM power supply
It depends on whether it is connected or not. To determine this,
The connection state is converted in advance to the logic shown in FIG.
To evaluate. That is, the plant status recording unit 4 shown in FIG.
Are the circuit breaker B and the terminals C and D shown in FIG.
The states of F, G and fuse E are recorded. Scheduled for scheduled inspection
If the lifting work of terminal C is mentioned as the work,
In the business evaluation section 1, the state of the breaker B is set to false.
Set in the plant status recording unit 4 and
Re-evaluate [SRM power] and convert it to false
You. If there is logic using [SRM power]
This logic will also be re-evaluated. That is, [SRM power]
It is a state that is always evaluated in response to the operation. Also,
If there is work to remove fuse E, [SRM
Source] is false, in which case terminals D and E are
If jumped, the element between the jumped terminals is f
[SRM power supply] is tr
ue. In the control rod related interlock, the equipment regular inspection
For jumper lift work, etc.
Some interlocks such as blockage of control system and control rod withdrawal
Could be done. The extent of such loss of function
Evaluate what will be achieved. This result was
It is displayed in the same manner as in the interlock evaluation (FIG. 7). In the refueling machine operation information, the operation of the refueling machine is described.
Fuel arrangement in the reactor core according to the transfer plan or operation results
Understand the condition. Work closely related to the fuel arrangement
In-furnace related work such as control rod regular inspection, furnace measurement system regular inspection and replacement
For business, fuel rods around these objects
It must be taken out in a predetermined pattern.
In addition, in the regular inspection of the control rod drive mechanism,
Must be pulled out, but before this, the four
The charge aggregate must be pulled out. These, work
And the fuel assemblies are checked for positional consistency. For systems that are not directly related to fuel,
Like grids and power supplies directly related to maintaining runt safety
Strains related to the maintenance of these strains, and even more
Are roughly divided into non-systems. First, to maintain plant safety
Describe the monitoring of systems that may be directly involved.
There are many strains belonging to this group, but here is an example
The fuel pool cooling purification system (FPC) will be explained as
You. The work at the time of regular inspection is related to FPC.
When there was, by this work, the plan shown in FIG.
Evaluate whether any of these functions are blocked
There is a need. Hereinafter, this method will be described in detail. FIG. 6 shows the P & ID of the FPC. F
The main system function of PC cools and purifies fuel pool water
However, at the time of regular inspection, water is
It has a system function to set up. System equipment required for these periodic inspections
Table 1 summarizes the operation modes for realizing the functions. [0035] [Table 1]Mode 1 is the normal mode, Mode 2 is the fuel pool
When the cooling of the car cannot be made in time,
It is. Mode 3 is excess reactor well and fuel pool
Mode 4 is to reverse the water.
It is. These operating modes can overlap.
You. These evaluation methods are important, but will be discussed later.
Will be described in detail. The logic is shown at the end of this table.
Will be described later. Table 1 shows functions realized by the plant system.
However, Table 2 can occur when the system is operated incorrectly
Indicates a possible malfunction event. [0037] [Table 2] These primary system functions and fault events are based on the status of the operated valve.
Are realized by the state of the
The condition needs to be evaluated. For this purpose,
Logic of paths to internal equipment, external equipment and equipment
It is necessary to define logic data for table
Reference numeral 3 indicates necessary equipment. [0038] [Table 3] In Table 3, A in the first row is the equipment in the system,
Represents a pump. This system includes a, b,
Although there is a system, A is representative of two pumps.
As shown in the detailed contents of the last column, the pump of system a is A1
And the b-type pump is represented by A2. In this way, the equipment
It can be represented separately or on behalf of. This
Table 4 shows the routes using these. [0039] [Table 4] In Table 4, XA is from the skimmer surge tank to the pump
It shows the route to get to. In this route XA, the tank (X
1, X2) and two pumps (A1, A2),
Since there is a route connecting each of them, it is shown in the right column of Table 4.
It will be like that. Here, X1A1 is a boolean value,
This path connects the skimmer surge tank X1 and the pump a.
True if all intermediate valves are open and connected
Become. That is, XA is X1A1, X1A2, X2A1,
True if any path of X2A2 is true. In "Route type" in Table 4, the internal route
Indicates that the start and end points of the piping route are
The external inflow route indicates that water flows in from the external system.
The outflow route indicates that water flows out to the outside.
Is shown. The external inflow route is the mode 4 in Table 1 and the
It is related to condition numbers 4 and 5. The external outflow route is the mode shown in Table 1.
3 relates to defect numbers 1 to 3 in Table 2. Especially important ones of "Route type" in Table 4
Is a detour. In the case of FPC, the heat exchanger (B1, B
There is a route that bypasses 2), and this detour is alive
If so, the cooling capacity is greatly reduced. In the last part of Table 4
The corresponding detour is shown. The "logic" in the right column of Table 1 indicates each mode.
The conditions for the condition to be established are expressed using the route in Table 4.
Things. If the logic is true, the mode is established
In this case, the corresponding function is evaluated. The method for evaluating the system function will be described below.
You. The cooling function of the FPC depends on the capacity B of the heat exchanger and
Estimated by summing product of flow rate A for heat exchanger
I do. The flow rate through the heat exchanger B is "flow resistance x pump"
Where the flow resistance is the smallest flow path in the path
It shall be proportional to the area. The pump capacity is pump
Is evaluated based on the operating condition of
You. If there is a bypass path, set the pump capacity to zero.
You. The capacity of heat exchanger B is proportional to the flow rate flowing through the secondary side
Shall be. The purifying function of the FPC is the same as that of the filtration desalinator C.
Capacity x flow rate "is evaluated by adding it to the filter desalinator.
I do. However, when there is a bypass route in the filter desalination
Is the minimum area of the path through the filter
It is assumed that flow distribution is performed with the ratio of the minimum area. The drainage capacity and the water supply capacity are each evaluated by the flow rate.
Shall be. The possibility of failure is evaluated by the related logic shown in Table 2.
Be valued. However, these are just possible malfunctions
And, of course, there are normal operations. For example, MX
This is water injection from the water supply system, which is mode 3 in Table 1.
However, at the same time, there is a possibility that excess water will be supplied to the fuel pool,
It is described in bug number 4. As described above, the method of evaluating the system function for the FPC
The method for evaluating the possibility of failure was described.
It is generalized. The RHR has a number of interlocks.
Yes, jumpers performed in connection with equipment inspection
-May be affected by lift work. This
In order to display such effects,
The viewing device displays the logic diagram shown in FIG. This log
The feature of the block diagram is that the logic circuit power supply
Information and information on the terminals to be lifted or jumpered.
It is the point shown. In this logic diagram, and logic
If the terminal inside is lifted, this logic is False
It becomes se. Also, if the two terminals are jumpered
Even if the contact during this time is OFF, Tru
e. For example, in the lower right and logic of FIG.
The (7,8) contact of S-629A-2 turns off the other
It is assumed that all the sources and terminals are true. At this time,
And logic becomes False, but FS-629A
Terminal p (H11-P68) surrounding the (7,8) contact of
2) and terminal 2 (H11-P682) are jumpered
If so, this and logic becomes true. [0050] As described above, the target
Regarding the system function evaluation of the runt system,
Functions, possible functions, equipment functions, bypass loops
It is necessary to evaluate the presence or absence of
You. Table 5 summarizes the system monitoring items to be evaluated.
Was. [0051] [Table 5]In the plant monitoring device of the present invention, each plant system
Count the system monitoring items determined by the configuration,
Monitor items that actually occur and change from the plant status are colored
By changing, the state of the plant can be easily grasped. Was
For example, in FIG. 6, the valve on the left side of the heat exchanger B2 is open.
Then, in Table 5, the bypass route of heat exchanger bypass route
Is red because the heat exchanger does not work
The purifying ability of the function becomes red. The operation mode at this time is
If the charge pool purification / cooling mode, the corresponding item is blue etc.
Color. Finally, the water purification function of the FPC
In case of loss, the plant health maintenance function and water quality
Function becomes red. In the above, the plant functions required for regular inspection have been implemented.
Monitoring contents of the plant system that are directly required for realization
To achieve the necessary plant functions during regular inspections
There are many unrelated strains. These strains
In the related work, in particular, among the monitoring items shown in Table 5,
To detect the possibility of the condition in advance and evaluate it
And For example, regular inspection of recirculation pump is safe at regular inspection
Although there is no direct effect on securing
Reactor water may be lost. Possibility of such malfunction
Is selected in advance for each system and the same evaluation is performed. Further, the operation of the above-described device of the present invention is carried out.
In order to realize this, in particular, a terminal
Information, including the drain valve
Information must be described. The components of FIG. 1 and their functions have been described in detail.
As described above, the input of the plant monitoring apparatus according to the embodiment of the present invention is
FIG. 8 shows information to be output and information to be output. Input information is
Plant information from the runt 8 measuring instrument and the operator
Due to plant status and scheduled inspection work, and output information
Operation reports, tag tags and plant status monitoring
Information. In the following, the plant monitoring device of this embodiment is
The flow of the process by
This will be described separately with reference to FIG. At the time of planning the regular inspection work, the contents of the regular inspection work
And enter the time. The contents of the regular inspection work include valve operation and logistics.
(Step A1). Apparatus of this embodiment
Classifies this work content into systems (step A2),
For each strain, determine whether or not the functions shown in 3 may be inhibited
(Steps A3 and A4). In this evaluation
Thus, the evaluation database 2 is used. Obstruct
If there is no (YES), the work content and time
It is registered in the inspection schedule work file 3 (A5). Inhibit
In the case of (NO), in FIG.
Event function turns red. For further information,
5 (a), FIG. 7 or Tables 1, 2, 5, and 6 are displayed.
(Step B6). In step B6, the control rod related information
If relevant, position each control rod as shown in FIG.
In addition, the control rod position, scrum capacity, control rod drive
Presence / absence, regular inspection of the water pressure control device, no return operation
Is displayed, and the open / closed state of the control rod drive water isolation valve is displayed.
The part that causes contact inhibition is displayed in red. In addition, inhibition
By requesting, even if you do not
It is configured so that similar information can be confirmed. However, this
If red is not used,
Is displayed with the color changed to blue. Note that plant functions are
If it is harmed, this regular inspection cannot be carried out.
This will change the work plan. At the time of carrying out the periodic inspection work, the scheduled inspection work file
The scheduled time has passed during the regular inspection work written on the
If there is something (YES in step B1),
Evaluate the preconditions (step B2) and satisfy
Work (if YES), classify the work into
Step B3), the function evaluation of FIG. 3 is performed (Step B)
4, B5), when the plant function is not hindered (YES
), A work procedure manual is issued (step C4). In step B5, the plant function is interrupted.
In case of harm (in the case of NO), respond to the inhibition factor in FIG.
The function of the plant that changes is displayed in red (step
B6). In this case, the method of obtaining detailed information was described earlier.
This is the same as when planning. Operations to be confirmed during the execution of the periodic inspection work
If there is, present a confirmation request (step C2) and confirm
Update the plant status recording unit 4 by the operation (step
D2). Also, monitor changes in plant status (step
D1), if there is a change, the plant status recording unit 4
Update (step D2), this change is
Evaluate the effect on functions (Steps B3, B4, B
5). [0061] As described above, according to the present invention,
The plant monitoring device at the regular inspection of the child power plant
Record section, regular inspection work execution record section, evaluation database and work
It has a business evaluation department and a man-machine interface
In the work evaluation department, the plant status recording department and regular inspection work
The information of the implementation record department was integrated, and in addition to this information
Plan including information that cannot be directly grasped by measuring instruments, etc.
Since it is recorded in the status recording section, various
At the time of individual operation such as work, valve operation, jumper / lift work, etc.
Comprehensively understand the plant status of
The impact of crops on the power system to ensure plant safety functions?
From the system directly related to fuel and the system related to fuel.
Can be evaluated jointly. In particular, systems directly related to fuel
By presenting information centering on the control rods of the heart,
Runt operation monitoring can be performed effectively.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の一実施例による原子力発電所の定検時
プラント監視装置の構成を示した図。 【図2】本発明の一実施例による原子力発電所の定検時
プラント監視装置の入出力のハードウエアー構成を示し
た図。 【図3】原子力発電所のプラント機能を示した図。 【図4】制御棒関連データの表示例を示した図。 【図5】SRM電源の評価のためのロジック化の例を示
した図。 【図6】燃料プール冷却浄化系の系統を示した系統図。 【図7】系統のインターロックロジックの評価用Tre
eを示した図。 【図8】本発明の原子力発電所定検時プラント監視装置
の入出力情報を示した図。 【図9】本発明の原子力発電所定検時プラント監視装置
による処理の流れを示したフローチャート。 【図10】定検時の原子炉水位の推移を示した図。 【符号の説明】 1 作業評価部 2 評価用データベース 3 定検予定作業ファイル 4 プラント状態記録部 5 マンマシンインターフェイス 6 定検作業実施記録部 7 作業手順印刷部 8 プラント
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a regular monitoring plant monitoring device of a nuclear power plant according to one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram showing an input / output hardware configuration of a plant monitoring device at regular inspection of a nuclear power plant according to one embodiment of the present invention. FIG. 3 is a diagram showing a plant function of a nuclear power plant. FIG. 4 is a diagram showing a display example of control rod related data. FIG. 5 is a diagram illustrating an example of logic for evaluating an SRM power supply. FIG. 6 is a system diagram showing a system of a fuel pool cooling and purification system. FIG. 7 is a Tre for evaluation of a system interlock logic.
The figure which showed e. FIG. 8 is a diagram showing input / output information of the plant monitoring device for predetermined inspection of nuclear power generation according to the present invention. FIG. 9 is a flowchart showing the flow of processing by the plant monitoring apparatus for predetermined inspection of nuclear power generation according to the present invention. FIG. 10 is a diagram showing changes in the reactor water level at the time of regular inspection. [Description of Signs] 1 Work evaluation section 2 Evaluation database 3 Scheduled inspection work file 4 Plant status recording section 5 Man-machine interface 6 Regular inspection work execution recording section 7 Work procedure printing section 8 Plant

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G21C 17/00 G21D 3/00 - 3/04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) G21C 17/00 G21D 3/00-3/04

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】実施中あるいは計画中の定検作業に伴うプ
ラント状態の変化を記録するプラント状態記録部と、 定検作業計画や定検作業の実施結果を保存する定検作業
実施記録部と、前記プラント状態記録部で記録した プラントの安全性を
燃料の観点から維持するプラント機能と、前記プラント
機能を実現するために少なくとも前記プラントの臨界防
止機能を実現させるためのプラント系統と、前記プラン
ト系統の系統機能とその評価用ロジックとを保存する評
価用データベースと、評価対象 の定検作業に伴うプラント状態変化に対して、
前記プラント状態記録部からプラント状態を、前記定検
作業実施記録部から定検作業計画と定検作業実施結果
を、前記評価用データベースからプラントの臨界防止機
能を実現させるプラント系統と前記プラント系統の系統
機能と評価用ロジックとを得て前記プラント状態を評価
する作業評価部と、 前記作業評価部による評価結果を出力するマンマシンイ
ンターフェイスと、を有することを特徴とする原子力発
電所の定検時プラント監視装置。
(57) [Claims] [Claim 1] A plant state recording unit for recording a change in plant state due to a regular inspection work being carried out or being planned, and a result of the regular inspection work plan and the regular inspection work being executed A regular inspection work recording unit to be stored, a plant function to maintain the safety of the plant recorded from the plant state recording unit from the viewpoint of fuel, and at least a criticality prevention function of the plant to realize the plant function. An evaluation database that stores the system functions of the plant system, the system functions of the plant system and its evaluation logic, and a plant state change accompanying a regular inspection work to be evaluated .
The plant state from the plant state recording unit, the regular inspection work plan and the regular inspection work execution results from the regular inspection work execution recording unit
From the evaluation database,
System to realize the function and the system of the plant system
A work evaluation unit that obtains a function and an evaluation logic to evaluate the plant state, and a man-machine interface that outputs an evaluation result by the work evaluation unit; Monitoring device.
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