JP3490004B2 - Bobbin - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、染色する糸を巻き
付けるためのボビンに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bobbin for winding a yarn to be dyed.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】糸を工
業的に染色するには、図１１に示すような多数の貫通孔
５２を有する円筒状又は円錐筒状のボビン５１に糸（図
示略）を巻き付けてパッケージ化し、染色装置（図示
略）の支柱にボビンを外挿するようにして該ボビン付パ
ッケージを縦に複数個積み上げ、該ボビン付パッケージ
を支柱とともに染色装置の釜の中に入れ、染色液をボビ
ン５１の内側より貫通孔５２を通してパッケージの内周
部から外周部へ流すことにより行っている。このとき、
パッケージの内周部と外周部とで糸の色が異ならないよ
うに、糸全体を均一に染色することが重要である。2. Description of the Related Art In order to dye a thread industrially, the thread (not shown in the drawing) is attached to a bobbin 51 having a cylindrical or conical cylindrical shape having a large number of through holes 52 as shown in FIG. ) Is packaged, and a plurality of bobbin-equipped packages are vertically stacked so that a bobbin is externally attached to a support of a dyeing device (not shown). The dyeing solution is made to flow from the inside of the bobbin 51 to the outside of the package through the through hole 52. At this time,
It is important to dye the entire yarn uniformly so that the color of the yarn does not differ between the inner peripheral portion and the outer peripheral portion of the package.
【０００３】しかし、糸は染色時に染色液の熱や組成に
よって収縮するものが多く、糸の種類によってはかなり
大きく収縮するものがある。糸が収縮する際に、パッケ
ージの外周部は、パッケージの内周部を締め付けるよう
にして縮径することができるので、糸の収縮が許容され
る。このため、糸に引張力が働いたり、糸の相互間が密
に詰まったりすることはほとんどない。しかし、パッケ
ージの内周部は、ボビンによって縮径が拘束されるの
で、糸の収縮がほとんど許容されない。図１１のボビン
５１は樹脂で強固に形成されていて、糸の収縮力位では
圧縮されない。このため、糸に強い引張力が働いて、糸
が細くなったり波打ったりすることがある。また、糸の
相互間が密に詰まって、染色液が作用しにくくなり、パ
ッケージの外周部とは濃さ等が異なる色に染色されるこ
とがある。However, many yarns shrink due to the heat and composition of the dyeing solution during dyeing, and some yarns shrink considerably depending on the type of yarn. When the yarn is contracted, the outer peripheral portion of the package can be contracted so as to tighten the inner peripheral portion of the package, so that the contraction of the yarn is allowed. For this reason, the tension is hardly applied to the yarns and the yarns are hardly clogged with each other. However, since the bobbin restricts the diameter reduction of the inner peripheral portion of the package, the shrinkage of the yarn is hardly permitted. The bobbin 51 shown in FIG. 11 is made of resin and is not compressed at the contraction force of the yarn. Therefore, a strong tensile force acts on the yarn, and the yarn may become thin or wavy. In addition, the yarns may be tightly clogged with each other, the dyeing liquid may not act easily, and the yarn may be dyed in a color having a different density from the outer peripheral portion of the package.
【０００４】この問題を解決するために、従来より、糸
の収縮力でボビンが径方向に圧縮できるようにして、パ
ッケージの内周部の縮径を許容し、糸の相互間が密に詰
まらないようにしたボビンが幾つか提案されている。In order to solve this problem, conventionally, the bobbin is allowed to be compressed in the radial direction by the contraction force of the yarn, the diameter reduction of the inner peripheral portion of the package is allowed, and the yarns are closely packed with each other. Some bobbins have been proposed to avoid this.
【０００５】例えば、特開昭４９−１２１３１号公報に
は、弾力のあるワイヤーをその屈曲部で交差連結して形
成することにより、径方向に圧縮できるようにしたボビ
ンが開示されている。しかし、このワイヤー製のボビン
は、製造が面倒でコストがかかるという問題があった。For example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 49-12131 discloses a bobbin that is formed by connecting elastic wires at their bent portions so as to be compressed in the radial direction. However, this wire bobbin has a problem that the manufacturing is troublesome and costly.
【０００６】また、実開平６−１４１７５号公報には、
軸線方向に延びるスリット状の切欠を設けることによ
り、径方向に圧縮できるようにしたボビンが開示されて
いる。しかし、このスリット状切欠のあるボビンは、ボ
ビンを回転して糸を巻き付ける時に、遠心力で径方向に
膨らんで拡張するという問題があった。Further, Japanese Utility Model Publication No. 6-14175 discloses that
There is disclosed a bobbin that can be compressed in the radial direction by providing a slit-shaped notch extending in the axial direction. However, the bobbin having the slit-like notch has a problem that when the bobbin is rotated to wind the yarn, the bobbin swells and expands in the radial direction by centrifugal force.
【０００７】また、特開平６−１６６４７４号公報に
は、長孔状のスロットを千鳥状配列で多数設けることに
より、径方向に圧縮できるようにしたボビンが開示され
ている。しかし、この千鳥状配列スロットのあるボビン
は、同公報の第２図に示されているように、ボビンがス
ロットの有る部位と無い部位とで均一に圧縮されずにう
ねるという問題があった。Further, Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-166474 discloses a bobbin which is provided with a large number of slots having a long hole shape in a staggered arrangement so that the bobbin can be compressed in the radial direction. However, as shown in FIG. 2 of the publication, the bobbin having the zigzag array slot has a problem that the bobbin is not uniformly compressed in the portion having the slot and the portion having no slot.
【０００８】本発明の目的は、上記課題を解決し、容易
にかつ低コストで製造することができ、糸の巻き付け時
には遠心力で径方向に拡張することがなく、糸の染色時
には糸の収縮力で径方向に均一に圧縮させることができ
るボビンを提供することにある。The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, to easily and inexpensively manufacture, to prevent radial expansion due to centrifugal force when winding a yarn, and to shrink the yarn when dyeing the yarn. It is to provide a bobbin that can be uniformly compressed in the radial direction by force.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、全体として円筒状又は円錐筒状をなすようにボビン
円周方向に相互間隔をおいて配されたボビン高さ方向に
延びる多数の高さ方向要素と、ボビン高さ方向に相互間
隔をおいて配されて高さ方向要素の相互間を結合する多
数の結合要素とが、樹脂により一体成形されてなり、高
さ方向要素と結合要素の各相互間に多数の貫通孔が形成
されているとともに、ボビンに巻き付けられた糸の染色
時の収縮力によって結合要素が座屈変形しうるよう、結
合要素が小断面積に形成されている手段を採用する。特
に本発明のボビンは、全体として円筒状又は円錐筒状を
なすようにボビン円周方向に相互間隔をおいて配された
ボビン高さ方向に延びる多数の高さ方向要素と、ボビン
高さ方向に相互間隔をおいて配されて高さ方向要素の相
互間を結合する多数の結合要素とが、樹脂により一体成
形されてなり、高さ方向要素と結合要素の各相互間に多
数の貫通孔が形成されているとともに、ボビンに巻き付
けられた糸の染色時の収縮力によって前記結合要素がボ
ビンの外方向に座屈変形しうるよう、前記結合要素が、
小断面積かつボビン径方向に薄い偏平状をなし、ボビン
の円周方向に対して平行に延び、且つボビンの外方向へ
ボビンの曲率半径に従う緩やかな凸に湾曲形成されてい
ることを特徴としている。 To achieve the above object, according to the Invention The cylindrical or so as to form a conical tubular shape number extending bobbin height direction disposed at a mutual spacing in the bobbin circumferential direction as a whole Of the height direction element and a large number of coupling elements which are arranged at intervals in the bobbin height direction and which connect the height direction elements to each other are integrally molded of resin, and A large number of through holes are formed between each of the coupling elements, and the coupling elements are formed in a small cross-sectional area so that the coupling elements can be buckled and deformed by the contracting force when dyeing the thread wound around the bobbin. Adopt the means . Special
The bobbin of the present invention has a cylindrical shape or a conical cylindrical shape as a whole.
The bobbins are arranged so that they are spaced apart from each other in the circumferential direction.
The bobbin includes a number of height elements extending in the height direction, and the bobbin.
The phases of the elements in the height direction are spaced apart from each other in the height direction.
A large number of connecting elements connecting each other are integrally formed by resin.
It is shaped and has many elements between each of the height element and the connecting element.
It has a number of through holes and is wrapped around the bobbin.
Due to the shrinking force of the dyed yarn, the binding element is
In order to be able to buckle outward of the bottle, the coupling element is
The bobbin has a small cross-sectional area and a thin flat shape in the radial direction of the bobbin.
Extending parallel to the circumferential direction of the bobbin
It is formed into a gentle convex curve that follows the radius of curvature of the bobbin.
It is characterized by that.
【００１０】ここで、結合要素は、その座屈変形の方向
を一定化させるために、偏平状に形成することが好まし
い。Here, the coupling element is preferably formed in a flat shape in order to make the direction of buckling deformation constant.
【００１１】そして、結合要素をボビン径方向に座屈変
形させる場合は、結合要素をボビン径方向に薄い偏平状
に形成すればよい。この場合、次の態様を例示できる。
結合要素を外方向に座屈変形させるには、その結合
要素を外方向へ凸に湾曲又は折曲形成する。
結合要素を内方向に座屈変形させるには、その結合
要素を内方向へ凸に湾曲又は折曲形成する。
これらの結合要素との結合要素とを混在させ
る。When the coupling element is buckled and deformed in the radial direction of the bobbin, the coupling element may be formed in a thin flat shape in the radial direction of the bobbin. In this case, the following modes can be exemplified. In order to buckle the coupling element outward, the coupling element is convexly curved or bent outward. To buckle the coupling element inward, the coupling element is curved or bent inwardly convexly. These binding elements and the binding elements are mixed.
【００１２】また、結合要素をボビン高さ方向に座屈変
形させる場合は、結合要素をボビン高さ方向に薄い偏平
状に形成すればよい。この場合、次の態様を例示でき
る。
結合要素を上方向に座屈変形させるには、その結合
要素を上方向へ凸に湾曲又は折曲形成する。
結合要素を下方向に座屈変形させるには、その結合
要素を下方向へ凸に湾曲又は折曲形成する。
これらの結合要素との結合要素とを混在させ
る。When the connecting element is to be buckled and deformed in the bobbin height direction, the connecting element may be formed in a thin flat shape in the bobbin height direction. In this case, the following modes can be exemplified. In order to buckle the coupling element in the upward direction, the coupling element is convexly curved or bent upward. In order to buckle the connecting element downward, the connecting element is bent or bent so as to be convex downward. These binding elements and the binding elements are mixed.
【００１３】高さ方向要素のうち結合要素で結合されて
いない部位を結合要素で結合されている部位より幅細の
幅細部とすることにより、結合要素が座屈変形したとき
の貫通孔の幅を確保することが好ましい。The width of the through hole when the connecting element is buckled and deformed by making the part of the height direction element not connected by the connecting element smaller than the part connected by the connecting element. Is preferably ensured.
【００１４】ボビンの上端面及び下端面にそれぞれ連結
凹部及び連結凸部を相対的に形成し、上のボビンの連結
凸部又は連結凹部を下のボビンの連結凹部又は連結凸部
に嵌合することにより、上下のボビンを連結することも
できる。A connecting concave portion and a connecting convex portion are relatively formed on the upper end surface and the lower end surface of the bobbin, respectively, and the connecting convex portion or the connecting concave portion of the upper bobbin is fitted into the connecting concave portion or the connecting convex portion of the lower bobbin. By doing so, the upper and lower bobbins can also be connected.
【００１５】ボビンの上端面及び下端面にそれぞれ連結
凹部を形成し、上のボビンの連結凹部と下のボビンの連
結凹部とに別体の連結リングを嵌合することにより、上
下のボビンを連結することもできる。Connecting bobbin upper and lower surfaces are respectively formed with connecting recesses, and separate connecting rings are fitted into the connecting recesses of the upper bobbin and the lower bobbin to connect the upper and lower bobbins. You can also do it.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係るボ
ビンについて、図１〜図６を参照して説明する。図１に
示すように、このボビン１は、全体として円筒状をなす
ようにボビン円周方向に相互間隔をおいて配されたボビ
ン高さ方向に（ここではボビン全高にわたって）延びる
１６本の高さ方向要素２と、ボビン高さ方向に相互間隔
をおいて配されて高さ方向要素２の相互間を結合する多
数の結合要素５とからなる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A bobbin according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the bobbin 1 has 16 heights which extend in the bobbin height direction (here, the entire bobbin height), which are arranged at regular intervals in the bobbin circumferential direction so as to form a cylindrical shape as a whole. The vertical direction element 2 and a large number of coupling elements 5 arranged at intervals in the bobbin height direction to couple the vertical direction elements 2 to each other.
【００１７】各高さ方向要素２は、断面台形の一般部３
と、該一般部３の両傾斜面を削減するかたちで幅細にし
た断面略三角形の幅細部４とが、ボビン高さ方向に交互
に繰り返されてなる。一般部３の最大幅は約８ｍｍ、最
小幅は約３．６ｍｍ、厚みは約４ｍｍ、断面積は約２３
ｍｍ2 、高さ（長さ）は約４ｍｍ（上端と下端のものの
み約９．５ｍｍ）である。幅細部４の最大幅は約５ｍ
ｍ、厚みは約４ｍｍ、断面積は約１２ｍｍ2 、高さ（長
さ）は約１１．５ｍｍである。隣り合う高さ方向要素２
の相互間隔は、一般部３で約４．５ｍｍ、幅細部４で約
７．５ｍｍである。Each height element 2 has a general portion 3 having a trapezoidal cross section.
And a width detail 4 having a substantially triangular cross section which is narrowed by reducing both inclined surfaces of the general portion 3 are alternately repeated in the bobbin height direction. The maximum width of the general part 3 is about 8 mm, the minimum width is about 3.6 mm, the thickness is about 4 mm, and the cross-sectional area is about 23.
mm 2 and height (length) are about 4 mm (only the upper and lower ends have about 9.5 mm). The maximum width of the width detail 4 is about 5 m
m, the thickness is about 4 mm, the cross-sectional area is about 12 mm 2 , and the height (length) is about 11.5 mm. Adjacent height direction element 2
The mutual spacing is about 4.5 mm in the general part 3 and about 7.5 mm in the width detail 4.
【００１８】各結合要素５は、一般部３の相互間（約
４．５ｍｍ）をボビン円周方向に結合しており、幅（長
さ）は当然に約４．５ｍｍ、高さは約４ｍｍ（上端と下
端のもののみ約９．５ｍｍ）、厚みは約０．８ｍｍ、断
面積は約３．２ｍｍ2 （上端と下端のもののみ約７．６
ｍｍ2 ）である。すなわち、ボビン１に巻き付けられた
糸１０が染色時に収縮する際の収縮力によって、各結合
要素５がボビン径方向に座屈変形しうるよう、各結合要
素５は、高さ方向要素２より小断面積かつボビン径方向
に薄い偏平状に形成されている。具体的には、各結合要
素５の断面積は、幅細部４の断面積に対して１／２以
下、好ましくは１／３以下である。しかも、各結合要素
５は、外方向に座屈変形しうるよう、外方向へ緩やかな
凸（ボビン１の曲率半径に従う）に湾曲形成されてい
る。The coupling elements 5 are coupled to each other in the bobbin circumferential direction between the general portions 3 (about 4.5 mm), and the width (length) is naturally about 4.5 mm and the height is about 4 mm. (Upper and lower ends only about 9.5 mm), thickness about 0.8 mm, cross section about 3.2 mm 2 (upper and lower ends only about 7.6 mm
mm 2 ). That is, each connecting element 5 is smaller than the height direction element 2 so that each connecting element 5 can be buckled and deformed in the radial direction of the bobbin by the contracting force when the yarn 10 wound around the bobbin 1 contracts during dyeing. It is formed to have a flat cross-sectional area and a thin shape in the radial direction of the bobbin. Specifically, the cross-sectional area of each coupling element 5 is ½ or less, preferably ⅓ or less of the cross-sectional area of the width detail 4. In addition, each coupling element 5 is curved outwardly in a gentle convex shape (according to the radius of curvature of the bobbin 1) so that it can be buckled and deformed in the outward direction.
【００１９】幅細部４と結合要素５の各相互間には多数
の貫通孔６が形成され、各貫通孔６の幅は約７．５ｍ
ｍ、高さは約１１．５ｍｍである。そして、ボビン１の
外径は一般部３の外縁で測って約７０ｍｍ、内径は約６
２ｍｍ、全高は約１７０ｍｍである。A large number of through holes 6 are formed between each of the width details 4 and the coupling element 5, each through hole 6 having a width of about 7.5 m.
m, the height is about 11.5 mm. The outer diameter of the bobbin 1 is about 70 mm measured at the outer edge of the general portion 3, and the inner diameter is about 6 mm.
It is 2 mm and the total height is about 170 mm.
【００２０】このボビン１は、例えば射出成形により全
体が樹脂で一体成形されており、容易にかつ低コストで
製造することができる。また、このボビン１は、従来例
のようなスリットを利用していないので、ボビン１を回
転して糸を巻き付ける時に遠心力で径方向に膨らんで拡
張するということがない。The bobbin 1 is integrally molded of resin by injection molding, for example, and can be manufactured easily and at low cost. Further, since the bobbin 1 does not use the slit as in the conventional example, when the bobbin 1 is rotated to wind the yarn, the bobbin 1 is not expanded in the radial direction by the centrifugal force.
【００２１】このボビン１を使用して、糸１０を染色す
るには、図３、図５及び図６に示すように、ボビン１に
糸１０を巻き付けてパッケージ１１化し、染色装置３０
の支柱３１にボビン１を外挿するようにして該ボビン１
付パッケージ１１を縦に複数個積み上げ、該ボビン１付
パッケージ１１を支柱３１とともに染色装置３０の釜３
２の中に入れ、図６に矢印で示すように、染色液をボビ
ン１の内側より貫通孔６を経てパッケージ１１の内周部
から外周部へ流すことにより行う。３３は積み上げたボ
ビン１付パッケージ１１の相互間に介装された分離板で
あり、円筒状のボビン１と支柱３１の芯を合わせる機能
もある。In order to dye the yarn 10 using the bobbin 1, as shown in FIGS. 3, 5 and 6, the yarn 10 is wound around the bobbin 1 to form a package 11, and the dyeing device 30 is used.
The bobbin 1 is attached to the column 31 of the
A plurality of vertically attached packages 11 are stacked vertically, and the bobbin 1-attached packages 11 together with the columns 31 are attached to the pot 3 of the dyeing device 30.
6 and the dyeing solution is flown from the inner side of the bobbin 1 to the outer side of the package 11 through the through hole 6 as shown by the arrow in FIG. Reference numeral 33 is a separating plate interposed between the stacked bobbin 1-equipped packages 11 and also has a function of aligning the cores of the cylindrical bobbin 1 and the support column 31.
【００２２】図４は、糸１０が染色時に染色液の熱や組
成によって収縮した際の状態を示している。まず、パッ
ケージ１１の外周部は、パッケージ１１の内周部を締め
付けるようにして縮径することができるので、糸１０の
収縮が許容される。このため、糸１０に引張力が働いた
り、糸１０の相互間が密に詰まったりすることはほとん
どない。次に、パッケージ１１の内周部は、該内周部の
糸１０の収縮力によって各結合要素５が二つ折りに座屈
変形してボビン１が径方向に圧縮されるため、縮径する
ことができ、糸１０の収縮が許容される。このため、糸
１０に働く引張力が緩和され、糸１０が細くなったり波
打ったりすることはほとんどない。また、糸１０の相互
間が密に詰まりにくいので、染色液が均等に作用し、パ
ッケージ１１の外周部と同一色に染色される。FIG. 4 shows a state in which the yarn 10 contracts during dyeing due to the heat and composition of the dyeing solution. First, since the outer peripheral portion of the package 11 can be reduced in diameter by tightening the inner peripheral portion of the package 11, the yarn 10 is allowed to contract. Therefore, the tensile force does not act on the yarn 10 and the yarns 10 are not clogged closely with each other. Next, the inner peripheral portion of the package 11 should be reduced in diameter because each coupling element 5 is buckled and deformed into two folds by the contracting force of the yarn 10 in the inner peripheral portion, and the bobbin 1 is radially compressed. And the shrinkage of the yarn 10 is allowed. Therefore, the tensile force acting on the yarn 10 is relaxed, and the yarn 10 hardly becomes thin or wavy. Further, since the yarns 10 are unlikely to be densely clogged with each other, the dyeing liquid acts evenly and is dyed in the same color as the outer peripheral portion of the package 11.
【００２３】図２は、圧縮時のボビン１を単独で示して
おり、ボビン１はうねることなく全体が均一に圧縮され
ている。この時のボビン１の外径は一般部３の外縁で測
って約５４ｍｍ、内径は約４６ｍｍ、全高は不変（約１
７０ｍｍ）である。また、貫通孔６の幅は縮小はするが
約４．３ｍｍが確保され、長さは不変（約１１．５ｍ
ｍ）である。すなわち、一般部３を結合している結合要
素５が二つ折りに座屈変形すると、一般部３の相互間は
ほとんど無くなるが、本実施形態では、結合要素５で結
合されていない部位を一般部３より幅細の幅細部４とし
ているので、幅細部４の相互間隔、すなわち貫通孔６の
幅が無くなることなく確保され、染色液の流通が維持さ
れる。FIG. 2 shows the bobbin 1 alone at the time of compression, and the bobbin 1 is compressed uniformly without waviness. At this time, the outer diameter of the bobbin 1 measured at the outer edge of the general portion 3 is about 54 mm, the inner diameter is about 46 mm, and the total height remains unchanged (about 1 mm).
70 mm). Further, although the width of the through hole 6 is reduced, about 4.3 mm is secured, and the length is unchanged (about 11.5 m).
m). That is, when the connecting elements 5 connecting the general portions 3 are buckled and deformed into two folds, the mutual portions of the general portions 3 are almost eliminated. However, in the present embodiment, a portion not connected by the connecting elements 5 is a general portion. Since the width portion 4 is narrower than 3, the mutual interval of the width portions 4, that is, the width of the through hole 6 is ensured without being lost, and the circulation of the dyeing liquid is maintained.
【００２４】なお、結合要素５の座屈変形は永久変形な
ので、糸を巻き解いた後のボビン１は、図２の形状のま
まであり、繰り返し使用することはできない。従って、
使用済みのボビン１は、回収されて樹脂材料としてリサ
イクルされる。但し、ボビン１を弾性に富む樹脂で一体
成形することにより、上記結合要素５の座屈変形を弾性
変形とすることもでき、その場合、糸を巻き解いた後の
ボビン１は図１の形状に復元するので、繰り返し使用す
ることができる。Since the buckling deformation of the coupling element 5 is a permanent deformation, the bobbin 1 after unwinding the yarn remains in the shape of FIG. 2 and cannot be used repeatedly. Therefore,
The used bobbin 1 is collected and recycled as a resin material. However, by integrally molding the bobbin 1 with a highly elastic resin, the buckling deformation of the coupling element 5 can be elastically deformed. In that case, the bobbin 1 after unwinding the thread has the shape shown in FIG. It can be used repeatedly because it is restored.
【００２５】次に、図７及び図８はボビン１の第一変更
例を示しており、ボビン１の上端面及び下端面（ここで
は一般部３の上端面及び下端面）にそれぞれ連結凹部
（ここでは連結溝部）１２及び連結凸部１３を形成し、
上のボビンの連結凸部１３を下のボビンの連結凹部１２
に嵌合することにより、上下のボビン１を連結するよう
にしている。この連結構造より、上下のボビン１の芯合
わせができ、前記分離板３３を省略することもできる。
連結凹部及び連結凸部は、上下関係を逆にして形成して
もよい。Next, FIGS. 7 and 8 show a first modified example of the bobbin 1, in which the upper and lower end surfaces of the bobbin 1 (herein, the upper end surface and the lower end surface of the general portion 3) are respectively provided with connecting recesses ( Here, the connection groove portion 12 and the connection convex portion 13 are formed,
The connecting convex portion 13 of the upper bobbin is connected to the connecting concave portion 12 of the lower bobbin.
The upper and lower bobbins 1 are connected to each other by fitting the upper and lower bobbins 1 to each other. With this connecting structure, the upper and lower bobbins 1 can be aligned with each other, and the separating plate 33 can be omitted.
The connection concave portion and the connection convex portion may be formed by reversing the vertical relationship.
【００２６】また、図９及び図１０はボビン１の第二変
更例を示しており、ボビン１の上端面及び下端面（ここ
では一般部３の上端面及び下端面）にそれぞれ連結凹部
（ここでは連結溝部）１２を形成し、上のボビンの連結
凹部１２と下のボビンの連結凹部１２とに別体の連結リ
ング１４を嵌合することにより、上下のボビン１を連結
するようにしている。連結リング１４は、連結凹部１２
に丁度嵌合する厚肉の嵌合部１５と、結合要素５と同様
に座屈変形し得る薄肉の連結帯部１６とからなる。この
連結構造によっても、上下のボビン１の芯合わせがで
き、前記分離板３３を省略することもできる。また、連
結リング１４が上下のボビン１間の隙間を塞ぐ又は覆う
ため、染色液がその隙間を通って無駄に漏れる現象を防
止することができる。9 and 10 show a second modified example of the bobbin 1, in which upper and lower end surfaces of the bobbin 1 (herein, the upper end surface and the lower end surface of the general portion 3) are respectively connected with concave portions (here). Then, the connecting groove portion) 12 is formed, and the upper and lower bobbins 1 are connected by fitting a separate connecting ring 14 into the connecting recess 12 of the upper bobbin and the connecting recess 12 of the lower bobbin. . The connecting ring 14 has a connecting recess 12
It has a thick fitting portion 15 that fits exactly in the same manner, and a thin connecting band portion 16 that can be buckled and deformed like the coupling element 5. Also by this connection structure, the upper and lower bobbins 1 can be aligned with each other, and the separating plate 33 can be omitted. Further, since the connecting ring 14 closes or covers the gap between the upper and lower bobbins 1, it is possible to prevent the dyeing solution from unnecessarily leaking through the gap.
【００２７】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸
脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）実施形態で挙げた各部の寸法は例示であり、発明
の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更できる。
（２）実施形態で説明した円筒状のボビン１と同様の構
成で、円錐筒状のボビンを形成することもできる。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but may be embodied with appropriate modifications within the scope not departing from the spirit of the invention, for example, as follows. (1) The dimensions of each part mentioned in the embodiment are mere examples, and can be changed as appropriate without departing from the spirit of the invention. (2) A conical-cylindrical bobbin can be formed with the same configuration as the cylindrical bobbin 1 described in the embodiment.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明に係るボビンは、上記の通り構成
されているので、容易にかつ低コストで製造することが
でき、糸の巻き付け時には遠心力で径方向に拡張するこ
とがなく、糸の染色時には糸の収縮力で径方向に均一に
圧縮させることができる、という優れた効果を奏する。Since the bobbin according to the present invention is constructed as described above, it can be manufactured easily and at low cost, and does not expand radially due to centrifugal force when winding the yarn, When dyeing, it has an excellent effect that it can be uniformly compressed in the radial direction by the shrinkage force of the yarn.
【図１】本発明の実施形態に係るボビンの斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view of a bobbin according to an embodiment of the present invention.
【図２】径方向に圧縮された同ボビンの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the bobbin compressed in the radial direction.
【図３】糸が巻き付けられた同ボビンの平面図である。FIG. 3 is a plan view of the bobbin on which the thread is wound.
【図４】同糸が収縮して径方向に圧縮された同ボビンの
平面図である。FIG. 4 is a plan view of the bobbin in which the yarn is contracted and compressed in the radial direction.
【図５】同糸の染色装置の概略を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing an outline of a dyeing device for the same yarn.
【図６】同染色装置の要部断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part of the dyeing device.
【図７】同ボビンの第一変更例の要部断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of the main parts of a first modification of the bobbin.
【図８】同ボビンの変更例の要部分解斜視図である。FIG. 8 is an exploded perspective view of essential parts of a modification of the bobbin.
【図９】同ボビンの第二変更例の要部断面図である。FIG. 9 is a sectional view of an essential part of a second modification of the bobbin.
【図１０】同ボビンの変更例の要部分解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view of essential parts of a modification of the bobbin.
【図１１】従来のボビンの斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of a conventional bobbin.
１ ボビン ２ 高さ方向要素 ３ 一般部 ４ 幅細部 ５ 結合要素 ６ 貫通孔 １０ 糸 １１ パッケージ １２ 連結凹部 １３ 連結凸部 １４ 連結リング １５ 嵌合部 １６ 連結帯部 ３０ 染色装置 ３１ 支柱 ３２ 釜 ３３ 分離板 1 bobbin 2 height direction elements 3 general department 4 width details 5 connecting elements 6 through holes 10 threads 11 packages 12 Connection recess 13 Connection convex part 14 Connection ring 15 Fitting part 16 connection belt 30 dyeing equipment 31 props 32 kettles 33 Separation plate
Claims (4)
うにボビン円周方向に相互間隔をおいて配されたボビン
高さ方向に延びる多数の高さ方向要素と、ボビン高さ方
向に相互間隔をおいて配されて前記高さ方向要素の相互
間を結合する多数の結合要素とが、樹脂により一体成形
されてなり、前記高さ方向要素と前記結合要素の各相互
間に多数の貫通孔が形成されているとともに、ボビンに
巻き付けられた糸の染色時の収縮力によって前記結合要
素がボビンの外方向に座屈変形しうるよう、前記結合要
素が、小断面積かつボビン径方向に薄い偏平状をなし、
ボビンの円周方向に対して平行に延び、且つボビンの外
方向へボビンの曲率半径に従う緩やかな凸に湾曲形成さ
れていることを特徴とするボビン。1. A number of height-direction elements extending in the bobbin height direction, which are arranged at intervals in the bobbin circumferential direction so as to form a cylindrical shape or a conical cylinder shape as a whole, and the bobbin height direction mutual elements. A large number of connecting elements, which are arranged at intervals and which connect the height direction elements to each other, are integrally molded of resin, and a large number of penetrating holes are provided between the height direction elements and the connecting elements. The connecting element has a small cross-sectional area and a radial direction of the bobbin so that the connecting element can be buckled and deformed in the outward direction of the bobbin due to the contraction force of the yarn wound around the bobbin during dyeing. It has a thin flat shape,
Extends parallel to the circumferential direction of the bobbin and
A bobbin that is curved in a gentle convex shape that follows the radius of curvature of the bobbin.
結合されていない部位を前記結合要素で結合されている
部位より幅細とすることにより、前記結合要素が座屈変
形したときの前記貫通孔の幅を確保するようにした請求
項１記載のボビン。2. The coupling element among the height elements
The site which is not bound is bound by the binding element
By making it narrower than the part, the coupling element will buckle
Claim to ensure the width of the through hole when shaped
The bobbin according to item 1 .
れ連結凹部及び連結凸部を相対的に形成し、上のボビン
の連結凸部又は連結凹部を下のボビンの連結凹部又は連
結凸部に嵌合することにより、上下のボビンを連結する
ようにした請求項１又は２記載のボビン。3. The bobbin has an upper end surface and a lower end surface, respectively.
The connecting bobbin and the connecting bobbin are formed relatively
The connecting projection or the connecting recess of the lower bobbin
The upper and lower bobbins can be connected by fitting them into the convex protrusions.
The bobbin according to claim 1 or 2, wherein
れ連結凹部を形成し、上のボビンの連結凹部と下のボビ
ンの連結凹部とに別体の連結リングを嵌合することによ
り、上下のボビンを連結するようにした請求項１又は２
記載のボビン。 4. The bobbin has an upper end surface and a lower end surface, respectively.
To form a connecting recess, and to connect the connecting recess of the upper bobbin and the lower bobbin.
By connecting a separate connecting ring to the
The upper and lower bobbins are connected together.
Bobbin described.
Priority Applications (1)
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| JP31994998A JP3490004B2 (en) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | Bobbin |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP31994998A JP3490004B2 (en) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | Bobbin |
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|---|---|
| JP2000129565A JP2000129565A (en) | 2000-05-09 |
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| JP (1) | JP3490004B2 (en) |
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