JP3489758B2 - Rice transplanter - Google Patents

Rice transplanter

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JP3489758B2
JP3489758B2 JP16797295A JP16797295A JP3489758B2 JP 3489758 B2 JP3489758 B2 JP 3489758B2 JP 16797295 A JP16797295 A JP 16797295A JP 16797295 A JP16797295 A JP 16797295A JP 3489758 B2 JP3489758 B2 JP 3489758B2
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inclination
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planting
width
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田 悟 岡
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Yanma Agricultural Equipment Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は例えば苗載台及び植付爪
を備えて連続的に苗植作業を行う田植機に関する。 【0002】 【従来の技術】従来、特開昭61−177906号公報
に示す如く、走行車に植付部を昇降自在かつ左右傾斜自
在に取付ける技術があった。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】前記従来技術は、傾斜
センサとローリング部材による植付部のローリング制御
が一定感度で行われるから、左右傾斜変化が大きいとき
または左右傾斜頻度が多いときはローリング制御が過敏
に行われ易く、また左右傾斜変化が小さいときまたは左
右傾斜頻度が少ないときはローリング制御が鈍感に行わ
れ易い不具合がある。また、作業者が手動スイッチを操
作してローリング制御の不感帯幅を変化させることによ
り、ローリング制御の感度を変更できるが、走行車が左
右に傾く原因である圃場耕盤の凹凸を作業者が目視確認
することができないから、適正なローリング制御感度を
容易に得られない不具合がある。 【0004】 【課題を解決するための手段】然るに、本発明は、走行
車にローリング支点軸を介して植付部をローリング自在
に装設させると共に、走行車の左右傾斜を検出する傾斜
センサと、走行車の左右傾斜速度を検出する角速度セン
サと、走行車に対して植付部を左右に傾斜させるローリ
ング部材を設け、植付部を自動的にローリング制御する
田植機において、前記角速度センサの走行車傾斜速度出
を入力させ、圃場耕盤の凹凸が小さいとき、ローリン
グ制御の不感帯幅を縮小させる一方、圃場耕盤の凹凸が
大きいとき、ローリング制御の不感帯幅を拡大させ、傾
斜センサ出力を入力させて植付部の左右傾斜を自動的に
修正するもので、不適正に行われ易い手動操作でのロー
リング制御感度調節を不要にし、ローリング制御機能の
向上並びに取扱い操作性の向上などを容易に図り得るも
のである。 【0005】 【0006】 【0007】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述
する。図1は植付部のローリング制御回路図、図2は乗
用田植機の側面図、図3は同平面図を示し、図中(1)
は作業者が搭乗する走行車であり、エンジン(2)を車
体フレーム(3)前部上方に搭載させ、ギヤ変速ケース
(4)前方にフロントアクスルケース(5)を介して水
田走行用前走行輪(6)を支持させると共に、前記ギヤ
変速ケース(4)の後部にリヤアクスルケース(7)を
連設し、前記リヤアクスルケース(7)に水田走行用後
走行輪(8)を支持させる。そして前記エンジン(2)
等を覆うボンネット(9)両側に予備苗載台(10)を
取付けると共に、ステップ(11)を介して作業者が搭
乗する車体カバー(12)によって前記ギヤ変速ケース
(4)等を覆い、前記車体カバー(12)上部に運転席
(13)を取付け、その運転席(13)の前方で前記ボ
ンネット(9)後部に操向ハンドル(14)を設ける。 【0008】また、図中(15)は6条植え用の苗載台
(16)並びに複数の植付爪(17)などを具備する植
付部であり、前高後低の合成樹脂製の前傾式苗載台(1
6)を下部レール(18)及びガイドレール(19)を
介して植付ケース(20)に左右往復摺動自在に支持さ
せると共に、一方向に等速回転させるロータリケース
(21)を前記植付ケース(20)に支持させ、該ケー
ス(21)の回転軸芯を中心に対称位置に一対の爪ケー
ス(22)(22)を配設し、その爪ケース(22)
(22)先端に植付爪(17)(17)を取付ける。ま
た前記植付ケース(20)の前側にローリング支点軸
(23)を介して支持フレーム(24)を設け、トップ
リンク(25)及びロワーリンク(26)を含むリンク
機構(27)を介して走行車(1)後側に支持フレーム
(24)を連結させ、前記リンク機構(27)を介して
植付部(15)を昇降させる油圧昇降シリンダ(28)
をロワーリンク(26)に連結させ、前記前後走行輪
(6)(8)を走行駆動して移動すると同時に、左右に
往復摺動させる苗載台(16)から一株分の苗を植付爪
(17)によって取出し、連続的に苗植え作業を行うよ
うに構成する。 【0009】また、図中(29)は主変速レバー、(3
0)は植付昇降兼作業走行変速用副変速レバー、(3
1)は植付け感度調節レバー、(32)は主クラッチペ
ダル、(33)(33)は左右ブレーキペダル、(3
4)は2条分均平用センターフロート、(35)は2条
分均平用サイドフロート、(36)は6条用の側条施肥
機である。 【0010】さらに、図4、図5に示す如く、左右一対
の四角筒形の前記車体フレーム(3)(3)前部にエン
ジン(2)を搭載し、前車軸(37)(37)を介して
左右前走行輪(6)(6)を軸支させるフロントアクス
ルケース(5)をエンジン(2)後方の車体フレーム
(3)(3)下面に取付け、フロントアクスルケース
(5)後方の左右車体フレーム(3)(3)間に無段ベ
ルト変速ケース(38)を設け、無段変速ケース(3
8)後方の左右車体フレーム(3)(3)間にギヤ変速
ケース(4)を設けると共に、後車軸(39)(39)
を介して左右後走行輪(8)(8)を軸支させるリヤア
クスルケース(7)を左右車体フレーム(3)(3)後
端下面に固設させ、エンジン(2)出力を各変速ケース
(38)(4)を介して各アクスルケース(5)(7)
に走行駆動力として伝達させ、前後走行輪(6)(8)
を駆動するように構成している。 【0011】また、左右車体フレーム(3)(3)後端
部上面に左右支柱(40)(40)を立設させ、左右支
柱(40)(40)上端を水平フレーム(41)によっ
て連結させ、支柱(40)と水平フレーム(41)を一
体固定させて正面視門形に形成する。そして、車体フレ
ーム(3)中間のブレーキペダル受軸(42)と、前記
水平フレーム(41)中間の間に、前低後高に傾斜させ
るサブフレーム(43)(43)を架設させると共に、
サブフレーム(43)(43)間に昇降シリンダ(2
8)を取付け、またトップリンク(25)及びロワーリ
ンク(26)で形成するリンク機構(27)を各フレー
ム(3)(41)に支軸(44)(45)を介して取付
け、昇降シリンダ(28)によってリンク機構(27)
を揺動させて植付部(15)を昇降させるように構成し
ている。 【0012】さらに、図6、図7に示す如く、前記支持
フレーム(24)にステー(46)を一体固定させ、該
ステー(46)に支軸(47)を介して油圧ローリング
シリンダ(48)中間を回転自在に取付けると共に、左
右の植付ケース(20)(20)に下端を固定させる左
右苗台支柱(49)(49)を立設させ、ガイドレール
(19)に摺動自在に係入させる摺動子(50)(5
0)を前記支柱(49)(49)上端に取付け、また左
右支柱(49)(49)を連杆(51)によって連結さ
せ、ローリングシリンダ(48)のピストン(52)両
側を連杆(51)にブラケット(53)(53)を介し
て連結させ、図7のように、前記ローリングシリンダ
(48)制御によってローリング支点軸(23)を中心
に植付部(15)を左右に傾動させるように構成してい
る。 【0013】さらに、図1に示す如く、ローリングシリ
ンダ(48)を自動制御動作させるオンオフ型自動スイ
ッチ(54)と、ローリングシリンダ(48)を手動操
作によって動作させる可変抵抗型手動傾斜設定器(5
5)と、走行車(1)に設けて走行車(1)の左右傾斜
を検出する振子型傾斜センサ(56)と、走行車(1)
に設けて走行車(1)の左右傾斜速度(傾斜動作の速
度)を検出するジャイロ型角速度センサ(57)と、傾
斜センサ(56)の水平出力並びに角速度センサ(5
7)の零出力を手動調節する微調整ボリューム(58)
(59)と、油圧ローリングバルブ(60)を切換えて
ローリングシリンダ(48)を作動させる電磁型左傾及
び右傾ソレノイド(61)(62)を、マイクロコンピ
ュータで形成するローリング制御用のコントローラ(6
3)に接続させ、前記各センサ(56)(57)の検出
結果に基づき、コントローラ(63)からの左下げまた
は右下げパルスローリング駆動信号出力により各ソレノ
イド(61)(62)を作動させ、ローリングシリンダ
(48)をパルス駆動によって作動させて植付部(1
5)の左右傾斜を修正するように構成している。なお、
運転席(13)後方の車体カバー(12)上面部で、走
行車(1)の左右幅中央の後走行輪(8)上方に前記各
センサ(56)(57)を取付け、左右後走行輪(8)
(8)が転動する圃場耕盤の凹凸によって走行車(1)
が左右に傾動したとき、走行車(1)の左右傾斜角度を
傾斜センサ(56)によって検出させると共に、走行車
(1)の左右傾斜速度を角速度センサ(57)によって
検出させるように構成している。 【0014】そして、図8、図9、図10にも示す如
く、走行車(1)にローリング支点軸(23)を介して
植付部(15)をローリング自在に装設させると共に、
走行車(1)の左右傾斜を検出する傾斜センサ(56)
と、走行車(1)に対して植付部(15)を左右に傾斜
させるローリング部材であるローリングシリンダ(4
8)を設け、植付部(15)を自動的にローリング制御
する田植機において、前記傾斜センサ(56)の左右傾
斜出力の振幅(B)を演算して該振幅(B)の大きさに
基づきローリングシリンダ(48)によるローリング制
御の感度を変更させるコントローラ(63)を設け、圃
場耕盤の凹凸大小変化に略比例して変化する傾斜センサ
(56)の出力振幅(B)の大きさによってローリング
シリンダ(48)のローリング制御感度を自動的に変更
させ、大きな走行車(1)左右傾斜変化によってローリ
ング制御が過敏に行われるのを防ぐと共に、小さな走行
車(1)左右傾斜変化によってローリング制御が鈍感に
行われるのを防ぐように構成している。 【0015】図8のフローチャートに示す如く、自動ス
イッチ(54)がオフのとき、作業者の手動傾斜設定器
(55)操作により、ローリング手動調節によってロー
リングシリンダ(48)が作動し、植付部(15)を所
望角度に左右傾動させる。また前記自動スイッチ(5
4)がオンのとき、図9に示すような傾斜センサ(5
6)の走行車(1)傾斜角度出力を入力させ、初期設定
された単位時間(T)内の傾斜センサ(56)の最大出
力(A1)と最小出力(A2)の差(A1−A2)に基
づき振幅(A)を演算する。また、単位時間(T)内で
左傾から右傾または逆の動作により傾斜方向が変化した
ときの傾斜センサ(56)の出力変動回数(T1、T
2、T3、T4、T5、…Tn)を計数して周波数
(F)を演算する。そして、前記周波数(F)が初期設
定された基準値(F0)よりも小さいか等しいときで、
かつ前記振幅(A)が初期設定された基準値(A0)よ
りも小さいか等しいとき、即ち圃場耕盤の凹凸が小さい
とき、図10に示すローリング制御の不感帯幅を縮小さ
せ、ローリング制御の感度を敏感にする。一方、前記周
波数(F)が基準値(F0)よりも大きく、かつ前記振
幅(A)が基準値(A0)よりも大きいとき、即ち圃場
耕盤の凹凸が大きいとき、図10に示すローリング制御
の不感帯幅を拡大させ、ローリング制御の感度を鈍感に
する。また、前記周波数(F)または振幅(A)のいず
れか一方だけが基準値(F0)(A0)より小さかった
り、または大きいとき、ローリング制御の不感帯幅を前
回制御幅に維持し、ローリング制御の感度を前回制御感
度に保つ。さらに、図10のローリング制御の不感帯幅
は、初期設定された最大幅と最小幅の間で変更されるも
ので、1回の制御での不感帯幅の縮小または拡大は、最
大幅と最小幅の差を複数に分割した1回当りの制御幅
(D)だけ変化させ、一定時間毎に行われる複数回の制
御によって最大幅または最小幅に到達させ、不感帯幅が
急激に大きく変化するのを防いでいる。 【0016】また、前記振幅(A)と周波数(F)の両
方によって行う不感帯幅制御(感度調節)は、最も高精
度となるが、振幅(A)または周波数(F)の一方だけ
で不感帯幅制御が行える。例えば、振幅(A)が基準値
(A0)よりも小さいときに不感帯幅を縮小させ、振幅
(A)が基準値(A0)よりも大きいときに不感帯幅を
拡大させ、振幅(A)単独での感度調節を行える。ま
た、周波数(F)が基準値(F0)よりも小さいときに
不感帯幅を縮小させ、周波数(F)が基準値(F0)よ
りも大きいときに不感帯幅を拡大させ、周波数(F)単
独での感度調節を行える。 【0017】また、前記のように自動的に縮小または拡
大されるローリング制御の不感帯幅調節が行われ、走行
車(1)の左右傾斜角度を検出する傾斜センサ(56)
出力が入力されることにより、前記不感帯幅とセンサ
(56)入力に基づき走行車(1)の左右傾斜が左傾ま
たは右傾であるか否かを判断し、左傾または右傾のと
き、コントローラ(63)のローリング駆動信号出力に
よって左傾または右傾ソレノイド(61)(62)を作
動させ、ローリングバルブ(60)を切換えてローリン
グシリンダ(48)を左上げまたは右上げ動作させ、植
付部(15)の左右傾斜を自動的に修正するように構成
している。 【0018】さらに、図11、図12に示す如く、前記
角速度センサ(57)の左右傾斜速度出力の振幅(B)
を演算して該振幅B)の大きさに基づきローリング部材
(48)によるローリング制御の感度を変更させるコン
トローラ(63)を設け、圃場耕盤の凹凸大小変化に略
比例して変化する角速度センサ(57)の出力振幅
(B)の大きさによってローリング部材(48)のロー
リング制御感度を自動的に変更させると共に、前記角速
度センサ(57)の左右傾斜速度出力の周波数(G)を
演算して該周波数(G)の大きさに基づきローリング部
材(48)によるローリング制御の感度を変更させるコ
ントローラ(63)を設け、圃場耕盤の凹凸変化の頻度
に略比例して変化する角速度センサ(57)の出力周波
数(G)の大きさによってローリング部材(48)のロ
ーリング制御感度を自動的に変更させるように構成して
いる。 【0019】図11のフローチャートに示す如く、自動
スイッチ(54)がオフのとき、作業者の手動傾斜設定
器(55)操作により、ローリング手動調節によってロ
ーリングシリンダ(48)が作動し、植付部(15)を
所望角度に左右傾動させる。また前記自動スイッチ(5
4)がオンのとき、図12に示すような角速度センサ
(57)の走行車(1)傾斜速度出力を入力させ、初期
設定された単位時間(T)内の角速度センサ(57)の
最大左傾出力(B1)と最大右傾出力(B2)の和(B
1−B2)に基づき振幅(B)を演算する。また、単位
時間(T)内で左傾から右傾または逆の動作により傾斜
方向が変化したときの角速度センサ(57)の出力変動
回数(T1、T2、T3、T4、T5、…Tn)を計数
して周波数(G)を演算する。そして、前記周波数
(G)が初期設定された基準値(G0)よりも小さいか
等しいときで、かつ前記振幅(B)が初期設定された基
準値(B0)よりも小さいか等しいとき、即ち圃場耕盤
の凹凸が小さいとき、図10に示すローリング制御の不
感帯幅を縮小させ、ローリング制御の感度を敏感にす
る。一方、前記周波数(G)が基準値(G0)よりも大
きく、かつ前記振幅(B)が基準値(B0)よりも大き
いとき、即ち圃場耕盤の凹凸が大きいとき、図10に示
すローリング制御の不感帯幅を拡大させ、ローリング制
御の感度を鈍感にする。また、前記周波数(G)または
振幅(B)のいずれか一方だけが基準値(G0)(B
0)より小さかったり、または大きいとき、ローリング
制御の不感帯幅を前回制御幅に維持し、ローリング制御
の感度を前回制御感度に保つ。なお、上記実施例と同様
に、複数回の制御によって最大幅または最小幅に到達さ
せることによりローリング制御の不感帯幅が急激に大き
く変化するのを防いでいる。 【0020】また、前記振幅(B)と周波数(G)の両
方によって行う不感帯幅制御(感度調節)は、最も高精
度となるが、振幅(B)または周波数(G)の一方だけ
で不感帯幅制御が行える。例えば、振幅(B)が基準値
(B0)よりも小さいときに不感帯幅を縮小させ、振幅
(B)が基準値(B0)よりも大きいときに不感帯幅を
拡大させ、振幅(B)単独での感度調節を行える。ま
た、周波数(G)が基準値(G0)よりも小さいときに
不感帯幅を縮小させ、周波数(G)が基準値(G0)よ
りも大きいときに不感帯幅を拡大させ、周波数(G)単
独での感度調節を行える。なお、前記のように自動的に
縮小または拡大されるローリング制御の不感帯幅調節が
行われることにより、上記実施例と同様に、走行車
(1)の左右傾斜角度を検出する傾斜センサ(56)出
力を入力させ左傾または右傾ソレノイド(61)(6
2)によって、ローリングバルブ(60)を切換え、ロ
ーリングシリンダ(48)を左上げまたは右上げ動作さ
せ、植付部(15)の左右傾斜を自動的に修正するよう
に構成している。 【0021】さらに、図13、図14に示す如く、自動
スイッチ(54)がオフのとき、作業者の手動傾斜設定
器(55)操作により、ローリング手動調節によってロ
ーリングシリンダ(48)が作動し、植付部(15)を
所望角度に左右傾動させる。また前記自動スイッチ(5
4)がオンのとき、図14に示すような傾斜センサ(5
6)の走行車(1)傾斜角度出力に基づくローリング駆
動信号を入力させ、左上げ信号から右上げ信号または逆
の信号となるローリング駆動信号出力が反転するまでの
ローリング制御継続時間(TR)(TL)を計算し、初
期設定した所定回数(数回)のローリング制御継続時間
(TR)(TL)の平均値(TA)を演算する。そし
て、前記平均値(TA)が初期設定された基準下限値
(T1)よりも小さいとき、即ち圃場耕盤の凹凸が小さ
いとき、図10に示すローリング制御の不感帯幅を縮小
させ、ローリング制御の感度を敏感にする。一方、前記
平均値(TA)が基準上限値(T2)よりも大きいと
き、即ち圃場耕盤の凹凸が大きいとき、図10に示すロ
ーリング制御の不感帯幅を拡大させ、ローリング制御の
感度を鈍感にする。また、前記平均値(TA)が下限値
(TA)と上限値(T2)の間かいずれかと等しいと
き、ローリング制御の不感帯幅を前回制御幅に維持し、
ローリング制御の感度を前回制御感度に保つ。なお、上
記実施例と同様に、複数回の制御によって最大幅または
最小幅に到達させ、不感帯幅が急激に大きく変化するの
を防いでいる。 【0022】また、前記のように自動的に縮小または拡
大されるローリング制御の不感帯幅調節が行われたと
き、走行車(1)の左右傾斜角度を検出する傾斜センサ
(56)出力を入力させ、上記実施例と同様に、前記不
感帯幅とセンサ(56)入力に基づき走行車(1)の左
右傾斜が左傾または右傾であるか否かを判断し、左傾ま
たは右傾ソレノイド(61)(62)を作動させ、ロー
リングバルブ(60)を切換え、ローリングシリンダ
(48)を左上げまたは右上げ動作させ、植付部(1
5)の左右傾斜を自動的に修正するもので、方向反転ま
でのローリングシリンダ(48)の駆動信号時間(T
R)(TL)に応じて自動的にローリング制御の感度
(不感帯幅)を変更させ、ローリング制御精度の向上を
図るものである。 【0023】 【発明の効果】以上実施例から明らかなように本発明
は、走行車(1)にローリング支点軸(23)を介して
植付部(15)をローリング自在に装設させると共に、
走行車(1)の左右傾斜を検出する傾斜センサ(56)
と、走行車(1)の左右傾斜速度を検出する角速度セン
サ(57)と、走行車(1)に対して植付部(15)を
左右に傾斜させるローリング部材(48)を設け、植付
部(15)を自動的にローリング制御する田植機におい
て、前記角速度センサ(57)の走行車(1)傾斜速度
出力を入力させ、圃場耕盤の凹凸が小さいとき、ローリ
ング制御の不感帯幅を縮小させる一方、圃場耕盤の凹凸
が大きいとき、ローリング制御の不感帯幅を拡大させ、
傾斜センサ(56)出力を入力させて植付部(15)の
左右傾斜を自動的に修正するもので、不適正に行われ易
い手動操作でのローリング制御感度調節を不要にし、ロ
ーリング制御機能の向上並びに取扱い操作性の向上など
を容易に図り得るものである。 【0024】 【0025】
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rice transplanter having, for example, a seedling mounting table and planting claws for continuously performing seedling planting operations. 2. Description of the Related Art Conventionally, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 61-177906, there has been a technique of attaching a planting portion to a traveling vehicle so as to be able to move up and down and tilt left and right. [0003] In the prior art, since the rolling control of the planting portion by the tilt sensor and the rolling member is performed with a constant sensitivity, when the inclination change is large or the inclination frequency is high. There is a problem that the rolling control is easily performed too sensitively, and the rolling control is easily performed insensitively when the change in the left-right inclination is small or the frequency of the left-right inclination is small. In addition, the operator can operate the manual switch to change the dead zone width of the rolling control, thereby changing the sensitivity of the rolling control.However, the operator visually observes unevenness of the field plow, which causes the traveling vehicle to tilt left and right. Since it cannot be confirmed, there is a problem that an appropriate rolling control sensitivity cannot be easily obtained. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention is directed to a tilt sensor for mounting a planting portion on a traveling vehicle via a rolling fulcrum shaft so as to be freely rotatable, and detecting a lateral inclination of the traveling vehicle. An angular velocity sensor for detecting the left and right inclination speed of the traveling vehicle, and a rolling member for inclining the planting portion to the left and right with respect to the traveling vehicle, and a rice transplanter for automatically controlling the planting portion for rolling. Enter the output of the traveling vehicle inclination speed.
While reducing the dead zone width of
When it is large, the dead band width of the rolling control is
Automatically adjusts the left and right inclination of the planting part by inputting the inclination sensor output
The modification eliminates the need for manual adjustment of the rolling control sensitivity which is likely to be performed improperly, and can easily improve the rolling control function and the handling operability. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a rolling control circuit diagram of a planting section, FIG. 2 is a side view of a riding rice transplanter, and FIG. 3 is a plan view of the same, and FIG.
Is a traveling vehicle on which an operator rides. The engine (2) is mounted above the front part of the vehicle body frame (3), and a front traveling for paddy field traveling is performed through a front axle case (5) in front of a gear shift case (4). In addition to supporting the wheels (6), a rear axle case (7) is connected to the rear of the gear transmission case (4), and the rear axle case (7) supports the rear traveling wheels (8) for paddy field traveling. And the engine (2)
A spare seedling mount (10) is attached to both sides of the hood (9) that covers the gear shift case and the like, and the gear shift case (4) and the like are covered with a body cover (12) on which an operator rides via a step (11). A driver's seat (13) is mounted above the vehicle body cover (12), and a steering handle (14) is provided in front of the driver's seat (13) and at the rear of the hood (9). [0008] In the drawing, (15) is a planting section provided with a seedling mounting table (16) for planting six rows and a plurality of planting claws (17). Forward tilting seedling platform (1
6) is supported on a planting case (20) via a lower rail (18) and a guide rail (19) so as to be reciprocally slidable right and left, and a rotary case (21) is rotated at a constant speed in one direction. A pair of claw cases (22) and (22) are supported at the case (20) and symmetrically positioned around the rotation axis of the case (21), and the claw case (22) is provided.
(22) Attach the planting claws (17) and (17) to the tip. A support frame (24) is provided on the front side of the planting case (20) via a rolling fulcrum shaft (23), and travels via a link mechanism (27) including a top link (25) and a lower link (26). A hydraulic lifting cylinder (28) that connects a support frame (24) to the rear side of the vehicle (1) and raises and lowers the planting section (15) via the link mechanism (27).
Is connected to a lower link (26), and the front and rear running wheels (6) and (8) are driven and moved, and at the same time, seedlings for one strain are planted from a seedling mounting table (16) that reciprocates right and left. It takes out with a nail | claw (17), and it is comprised so that a seedling planting operation | work may be performed continuously. In the figure, (29) is a main shift lever, (3)
0) is a sub-shift lever for planting elevating and working travel shifting, and (3)
1) is a planting sensitivity adjusting lever, (32) is a main clutch pedal, (33) and (33) are left and right brake pedals, (3)
4) is a center float for two-row equalization, (35) is a side float for two-row equalization, and (36) is a six-row side fertilizer. Further, as shown in FIGS. 4 and 5, an engine (2) is mounted on a front portion of the pair of left and right rectangular cylindrical body frames (3) (3), and front axles (37) (37) are mounted. A front axle case (5) for supporting the left and right front running wheels (6) and (6) through the engine (2) is attached to the lower surface of the body frame (3) (3) behind the engine (2). A continuously variable belt transmission case (38) is provided between the body frames (3) and (3), and the continuously variable transmission case (3) is provided.
8) A gear transmission case (4) is provided between the rear left and right body frames (3) (3), and the rear axles (39) (39)
Rear axle cases (7) for supporting the left and right rear running wheels (8) and (8) via the rear wheels are fixed to the lower surfaces of the rear ends of the left and right body frames (3) and (3), and the output of the engine (2) is changed to each shift case 38) Each axle case via (4) (5) (7)
To the front and rear traveling wheels (6) (8)
Is configured to be driven. Further, left and right columns (40) and (40) are erected on upper surfaces of rear end portions of the left and right body frames (3) and (3), and upper ends of the left and right columns (40) and (40) are connected by a horizontal frame (41). The column (40) and the horizontal frame (41) are integrally fixed to form a portal shape in a front view. And, between the brake pedal receiving shaft (42) in the middle of the body frame (3) and the middle of the horizontal frame (41), the sub-frames (43) and (43) which incline to the front low and rear high are installed.
Elevating cylinder (2) between subframes (43) and (43)
8), and a link mechanism (27) formed by a top link (25) and a lower link (26) is attached to each frame (3) (41) via support shafts (44) (45). (28) Link mechanism (27)
Is pivoted to raise and lower the planting section (15). Further, as shown in FIGS. 6 and 7, a stay (46) is integrally fixed to the support frame (24), and a hydraulic rolling cylinder (48) is attached to the stay (46) via a support shaft (47). The middle is rotatably mounted, and the right and left seedling stand posts (49, 49) for fixing the lower ends to the left and right planting cases (20, 20) are erected, and are slidably engaged with the guide rail (19). Slider (50) (5
0) is attached to the upper ends of the columns (49) and (49), and the left and right columns (49) and (49) are connected by a connecting rod (51), and both sides of the piston (52) of the rolling cylinder (48) are connected to the connecting rod (51). ) Via brackets (53) and (53), and as shown in FIG. 7, the planting portion (15) is tilted left and right around the rolling fulcrum shaft (23) by the control of the rolling cylinder (48). It is composed. Further, as shown in FIG. 1, an on / off type automatic switch (54) for automatically controlling and operating the rolling cylinder (48), and a variable resistance type manual inclination setting device (5) for manually operating the rolling cylinder (48).
5) a pendulum-type inclination sensor (56) provided on the traveling vehicle (1) to detect the left-right inclination of the traveling vehicle (1); and the traveling vehicle (1).
A gyro-type angular velocity sensor (57) for detecting the right and left inclination speed (speed of inclination operation) of the traveling vehicle (1), a horizontal output of the inclination sensor (56) and an angular velocity sensor (5).
7) Fine adjustment volume (58) for manual adjustment of zero output
(59) and an electromagnetic type leftward and rightward solenoid (61) (62) for switching the hydraulic rolling valve (60) to operate the rolling cylinder (48) by a microcomputer formed by a microcomputer.
3), and based on the detection results of the sensors (56) and (57), the solenoids (61) and (62) are actuated by a left-down or right-down pulse rolling drive signal output from the controller (63), The rolling cylinder (48) is operated by pulse driving to set the planting portion (1).
It is configured to correct the left-right inclination of 5). In addition,
The sensors (56) and (57) are mounted on the upper surface of the body cover (12) behind the driver's seat (13) and above the rear running wheel (8) in the center of the left and right width of the running vehicle (1). (8)
The traveling vehicle (1) due to the unevenness of the field plow where the (8) rolls
When the vehicle is tilted left and right, the left and right inclination angles of the traveling vehicle (1) are detected by the inclination sensor (56), and the left and right inclination speed of the traveling vehicle (1) is detected by the angular velocity sensor (57). I have. Then, as shown in FIGS. 8, 9 and 10, the planting portion (15) is mounted on the traveling vehicle (1) via a rolling fulcrum shaft (23) so as to be freely rollable.
Inclination sensor (56) for detecting left and right inclination of traveling vehicle (1)
And a rolling cylinder (4) which is a rolling member for inclining the planting portion (15) left and right with respect to the traveling vehicle (1).
8), in a rice transplanter that automatically controls the rolling of the planting section (15), calculates the amplitude (B) of the left-right tilt output of the tilt sensor (56) to reduce the amplitude (B). A controller (63) for changing the sensitivity of the rolling control by the rolling cylinder (48) is provided based on the magnitude of the output amplitude (B) of the inclination sensor (56) which changes substantially in proportion to the unevenness of the field cultivator. The rolling control sensitivity of the rolling cylinder (48) is automatically changed to prevent the rolling control from being performed excessively due to the large traveling vehicle (1) left-right inclination change, and the small traveling vehicle (1) the rolling control due to the left-right inclination change. Is configured so as to be prevented from being performed insensitively. As shown in the flow chart of FIG. 8, when the automatic switch (54) is off, the rolling cylinder (48) is operated by the manual rolling adjustment by the operator's operation of the manual inclination setting device (55), and the planting section is operated. (15) is tilted left and right to a desired angle. The automatic switch (5)
4) is on, the tilt sensor (5) shown in FIG.
6) The traveling vehicle (1) receives the tilt angle output and inputs the difference (A1-A2) between the maximum output (A1) and the minimum output (A2) of the tilt sensor (56) within the unit time (T) set initially. Then, the amplitude (A) is calculated based on. In addition, the number of output fluctuations (T1, T2) of the inclination sensor (56) when the inclination direction changes due to leftward to rightward or reverse operation within the unit time (T).
2, T3, T4, T5,..., Tn) to calculate the frequency (F). And when the frequency (F) is smaller than or equal to the initially set reference value (F0),
When the amplitude (A) is smaller than or equal to the initially set reference value (A0), that is, when the unevenness of the field cultivator is small, the dead zone width of the rolling control shown in FIG. 10 is reduced, and the sensitivity of the rolling control is reduced. Sensitive. On the other hand, when the frequency (F) is larger than the reference value (F0) and the amplitude (A) is larger than the reference value (A0), that is, when the unevenness of the field tillage is large, the rolling control shown in FIG. The width of the dead zone is increased, and the sensitivity of the rolling control is reduced. When only one of the frequency (F) and the amplitude (A) is smaller or larger than the reference value (F0) (A0), the dead zone width of the rolling control is maintained at the previous control width, and the rolling control is performed. Keep the sensitivity at the previous control sensitivity. Further, the dead band width of the rolling control in FIG. 10 is changed between the initially set maximum width and the minimum width, and the reduction or enlargement of the dead band width in one control is performed by the maximum width and the minimum width. The difference is changed by a control width (D) per one time divided into a plurality of times, and reaches a maximum width or a minimum width by a plurality of controls performed at regular time intervals, thereby preventing a sudden change in the dead zone width. In. The dead band width control (sensitivity adjustment) performed by using both the amplitude (A) and the frequency (F) has the highest accuracy, but the dead band width is controlled only by one of the amplitude (A) and the frequency (F). Control can be performed. For example, when the amplitude (A) is smaller than the reference value (A0), the dead band width is reduced, and when the amplitude (A) is larger than the reference value (A0), the dead band width is enlarged. Can be adjusted. When the frequency (F) is smaller than the reference value (F0), the dead band width is reduced, and when the frequency (F) is larger than the reference value (F0), the dead band width is increased. Can be adjusted. Further, as described above, the dead zone width adjustment of the rolling control, which is automatically reduced or enlarged, is performed, and the inclination sensor (56) for detecting the left-right inclination angle of the traveling vehicle (1).
When the output is input, it is determined whether the left and right inclination of the traveling vehicle (1) is leftward or rightward based on the dead zone width and the input of the sensor (56). The left or right tilt solenoids (61) and (62) are actuated by the output of the rolling drive signal to switch the rolling valve (60) to raise or lower the rolling cylinder (48) to the left or right of the planting portion (15). It is configured to automatically correct the inclination. Further, as shown in FIGS. 11 and 12, the amplitude (B) of the right and left inclination speed output of the angular velocity sensor (57)
And a controller (63) for changing the sensitivity of the rolling control by the rolling member (48) based on the magnitude of the amplitude B) is provided, and the angular velocity sensor ( The rolling control sensitivity of the rolling member (48) is automatically changed according to the magnitude of the output amplitude (B) of (57), and the frequency (G) of the left / right tilt speed output of the angular velocity sensor (57) is calculated. A controller (63) for changing the sensitivity of the rolling control by the rolling member (48) based on the magnitude of the frequency (G) is provided, and an angular velocity sensor (57) that changes substantially in proportion to the frequency of the unevenness of the field tillage. The rolling control sensitivity of the rolling member (48) is automatically changed according to the magnitude of the output frequency (G). As shown in the flow chart of FIG. 11, when the automatic switch (54) is turned off, the rolling cylinder (48) is operated by the manual rolling adjustment by the operator's operation of the manual inclination setting device (55), and the planting section is operated. (15) is tilted left and right to a desired angle. The automatic switch (5)
When 4) is ON, the traveling vehicle (1) inclination speed output of the angular velocity sensor (57) as shown in FIG. 12 is input, and the maximum left inclination of the angular velocity sensor (57) within the initially set unit time (T). The sum (B) of the output (B1) and the maximum rightward tilt output (B2)
The amplitude (B) is calculated based on 1-B2). Also, the number of output fluctuations (T1, T2, T3, T4, T5,..., Tn) of the angular velocity sensor (57) when the inclination direction changes due to leftward to rightward or reverse operation within the unit time (T) is counted. To calculate the frequency (G). When the frequency (G) is smaller than or equal to the initially set reference value (G0), and when the amplitude (B) is smaller than or equal to the initially set reference value (B0), When the unevenness of the tillage is small, the dead zone width of the rolling control shown in FIG. 10 is reduced, and the sensitivity of the rolling control is increased. On the other hand, when the frequency (G) is larger than the reference value (G0) and the amplitude (B) is larger than the reference value (B0), that is, when the unevenness of the field tillage is large, the rolling control shown in FIG. The width of the dead zone is increased, and the sensitivity of the rolling control is reduced. Further, only one of the frequency (G) and the amplitude (B) is the reference value (G0) (B
If 0 or smaller than 0), the dead zone width of the rolling control is maintained at the previous control width, and the sensitivity of the rolling control is maintained at the previous control sensitivity. Note that, similarly to the above-described embodiment, the maximum width or the minimum width is reached by performing the control a plurality of times to prevent the dead zone width of the rolling control from suddenly largely changing. The dead band width control (sensitivity adjustment) performed by using both the amplitude (B) and the frequency (G) has the highest accuracy, but the dead band width is controlled only by one of the amplitude (B) and the frequency (G). Control can be performed. For example, when the amplitude (B) is smaller than the reference value (B0), the dead band width is reduced, and when the amplitude (B) is larger than the reference value (B0), the dead band width is enlarged. Can be adjusted. When the frequency (G) is smaller than the reference value (G0), the dead band width is reduced, and when the frequency (G) is larger than the reference value (G0), the dead band width is enlarged. Can be adjusted. By performing the dead zone width adjustment of the rolling control that is automatically reduced or enlarged as described above, the inclination sensor (56) that detects the left-right inclination angle of the traveling vehicle (1) as in the above-described embodiment. An output is input and a leftward or rightward solenoid (61) (6
According to 2), the rolling valve (60) is switched, the rolling cylinder (48) is raised left or right, and the left and right inclination of the planting portion (15) is automatically corrected. Further, as shown in FIGS. 13 and 14, when the automatic switch (54) is off, the rolling cylinder (48) is operated by the manual rolling adjustment by the manual inclination setting device (55) by the operator. The planting section (15) is tilted left and right to a desired angle. The automatic switch (5)
4) is ON, the inclination sensor (5) shown in FIG.
Rolling control signal (TR) (TR) until the rolling drive signal based on the tilt angle output is input and the rolling drive signal output from the left-up signal to the right-up signal or the reverse signal is inverted. TL) is calculated, and the average value (TA) of the initially set predetermined number (several times) of the rolling control durations (TR) (TL) is calculated. When the average value (TA) is smaller than the initially set reference lower limit value (T1), that is, when the unevenness of the field tillage is small, the dead zone width of the rolling control shown in FIG. Increase sensitivity. On the other hand, when the average value (TA) is larger than the reference upper limit value (T2), that is, when the unevenness of the field tillage is large, the dead zone width of the rolling control shown in FIG. I do. When the average value (TA) is equal to any one between the lower limit value (TA) and the upper limit value (T2), the dead zone width of the rolling control is maintained at the previous control width,
Keep the sensitivity of the rolling control at the previous control sensitivity. As in the above embodiment, the maximum width or the minimum width is reached by a plurality of controls to prevent the dead zone width from sharply changing. When the dead zone width adjustment of the rolling control, which is automatically reduced or enlarged, is performed as described above, the output of the inclination sensor (56) for detecting the left-right inclination angle of the traveling vehicle (1) is input. In the same manner as in the above embodiment, it is determined whether the left-right inclination of the traveling vehicle (1) is leftward or rightward based on the dead zone width and the input of the sensor (56), and the leftward or rightward solenoids (61), (62) are determined. Is operated, the rolling valve (60) is switched, and the rolling cylinder (48) is moved up or down to the right to move the planting section (1).
5) Automatically corrects the left-right inclination of the rolling cylinder (48) until the direction is reversed.
R) (TL), the sensitivity (dead zone width) of the rolling control is automatically changed to improve the accuracy of the rolling control. As is apparent from the above embodiments, the present invention provides a traveling vehicle (1) having a planting portion (15) mounted on a rolling support shaft (23) in a freely rolling manner.
Inclination sensor (56) for detecting left and right inclination of traveling vehicle (1)
And an angular velocity sensor (57) for detecting the left and right inclination speed of the traveling vehicle (1), and a rolling member (48) for inclining the planting portion (15) to the left and right with respect to the traveling vehicle (1). In the rice transplanter that automatically controls the rolling of the section (15), the output of the traveling vehicle (1) inclination speed of the angular velocity sensor (57) is input, and when the unevenness of the field tillage is small,
While reducing the dead zone width of
Is large, the dead band width of the rolling control is expanded,
The output of the inclination sensor (56) is input to the planting section (15).
Since the lateral inclination is automatically corrected, the need for manual adjustment of the rolling control sensitivity, which is likely to be improperly made, is eliminated, and the rolling control function and the handling operability can be easily improved. [0024]

【図面の簡単な説明】 【図1】植付部のローリング制御回路図。 【図2】全体の側面図。 【図3】同平面図。 【図4】走行車の側面図。 【図5】同平面図。 【図6】植付部の側面図。 【図7】同正面図。 【図8】図1のフローチャート。 【図9】傾斜センサ出力線図。 【図10】ローリング制御不感帯幅出力線図。 【図11】図1のフローチャート。 【図12】角速度センサ出力線図。 【図13】図1のフローチャート。 【図14】コントローラのローリング駆動信号出力線
図。 【符号の説明】 (1) 走行車 (15) 植付部 (23) ローリング支点軸 (48) ローリングシリンダ(ローリング部材) (56) 傾斜センサ (57) 角速度センサ (63) コントローラ
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a rolling control circuit diagram of a planting section. FIG. 2 is an overall side view. FIG. 3 is a plan view of the same. FIG. 4 is a side view of the traveling vehicle. FIG. 5 is a plan view of the same. FIG. 6 is a side view of the planting section. FIG. 7 is a front view of the same. FIG. 8 is a flowchart of FIG. FIG. 9 is an output diagram of an inclination sensor. FIG. 10 is a rolling control dead band width output diagram. FIG. 11 is a flowchart of FIG. 1; FIG. 12 is an output diagram of an angular velocity sensor. FIG. 13 is a flowchart of FIG. 1; FIG. 14 is a rolling drive signal output diagram of a controller. [Description of Signs] (1) Traveling vehicle (15) Planting part (23) Rolling fulcrum shaft (48) Rolling cylinder (rolling member) (56) Tilt sensor (57) Angular velocity sensor (63) Controller

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) A01C 11/02 A01B 63/10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) A01C 11/02 A01B 63/10

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 走行車(1)にローリング支点軸(2
3)を介して植付部(15)をローリング自在に装設さ
せると共に、走行車(1)の左右傾斜を検出する傾斜セ
ンサ(56)と、走行車(1)の左右傾斜速度を検出す
る角速度センサ(57)と、走行車(1)に対して植付
部(15)を左右に傾斜させるローリング部材(48)
を設け、植付部(15)を自動的にローリング制御する
田植機において、前記角速度センサ(57)の走行車
(1)傾斜速度出力を入力させ、圃場耕盤の凹凸が小さ
いとき、ローリング制御の不感帯幅を縮小させる一方、
圃場耕盤の凹凸が大きいとき、ローリング制御の不感帯
幅を拡大させ、傾斜センサ(56)出力を入力させて植
付部(15)の左右傾斜を自動的に修正することを特徴
とする田植機。
(1) A traveling vehicle (1) is provided with a rolling fulcrum shaft (2).
The planting section (15) is installed so as to be freely rollable via 3), and an inclination sensor (56) for detecting the left-right inclination of the traveling vehicle (1) and a left-right inclination speed of the traveling vehicle (1). An angular velocity sensor (57) and a rolling member (48) for inclining the planting portion (15) to the left and right with respect to the traveling vehicle (1).
The provided, in rice transplanters for automatically rolling control the planting unit (15), the vehicle of the angular velocity sensor (57)
(1) Input the slope speed output, and the unevenness of the field tillage is small.
While reducing the dead band width of the rolling control,
Dead zone of rolling control when unevenness of field tillage is large
Enlarge the width and input the output of the tilt sensor (56) to plant
A rice transplanter characterized by automatically correcting the left-right inclination of the attachment part (15) .
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