【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品、医薬品に有用な
マグネシウム塩の苦味を低減する方法に関し、詳しく
は、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルと油脂
との混合物にマグネシウム塩水溶液を添加、混合し、次
いで乳化して油中水型乳化物にすることを特徴とするマ
グネシウム塩の苦味低減方法に関する。
【０００２】本発明においてマグネシウム塩とは、塩化
マグネシウム、硫酸マグネシウム及び塩化マグネシウム
含有物の１種又は２種以上の混合物を意味している。こ
の塩化マグネシウム含有物は、海水より食塩部分を析出
分離した残りのもので、主成分が塩化マグネシウムであ
る。
【０００３】
【従来の技術】近年、日本人の食生活は豊かで栄養バラ
ンスの面からも優れている。しかし、厚生省が毎年実施
している国民栄養調査をみると、カルシウムに並んでマ
グネシウムもその目標摂取量の３００ｍｇ／日に達して
いない。また、マグネシウムが欠乏すると血管を収縮さ
せるため心筋梗塞や狭心症、高血圧症を引き起こす恐れ
があるといわれている。そのため、マグネシウムの積極
的な摂取が提唱されている。
【０００４】こうしたマグネシウム不足を補う素材とし
て塩化マグネシウム及び硫酸マグネシウムが注目され、
食品に広く使用されているが、その固有の苦味により、
製品の商品価値を低下させるため、その使用量に制限を
受け、用途の拡大が制約されている。マグネシウム塩等
の苦味物質の苦味を低減する方法としては、例えば、甘
味剤（アスパルテ−ム）及び香料剤を添加する方法（特
開平２−５６４１６号公報）、シクロデキストリンを添
加する方法（特開平３−２３６３１６号公報）、アルギ
ン酸塩を添加する方法（特開平４−２３５１３６号公
報）、ゲル化剤と味付け剤とを添加し、味付けゼリ−状
にする方法（特開平４−３４６９３７号公報）、脂肪酸
のグリセリンジエステルを添加する方法（特開平７−５
３４１６号公報）、レシチン（ホスファチジルコリン）
を添加する方法（特開昭６２−２６５２３４号公報）な
どが挙げられる。しかし、いずれの方法でもマグネシウ
ム塩の苦味を充分低減することは難しく、また、食品の
味質を変化させやすいなどの問題点が多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このため、工業的に有
利にマグネシウム塩の苦味の低減を行う方法が強く望ま
れている。本発明は、この要望に応えるものであって、
以下にその詳細を説明する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上述の課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリグリセリン縮
合リシノレイン酸エステルと油脂との混合物にマグネシ
ウム塩水溶液を添加、混合し、次いで乳化を行い油中水
型乳化物にすることにより工業的に有利にマグネシウム
塩の苦味を低減する方法を見い出し、本発明を完成する
に至った。
【０００７】本発明で用いるポリグリセリン縮合リシノ
レイン酸エステルとは、例えば、グリセリンの縮合反
応、エピクロルヒドリンからの直接合成、グリシド−ル
を用いる方法、グリセリンの蒸留残渣を利用する方法、
その他により製造されたポリグリセリンとリシノレイン
酸（ひまし油脂肪酸）を加熱脱水して３〜６分子を縮合
させたものをエステル化して合成し得られるものであ
る。なお、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル
としては、市販品（例えば、商品名：サンソフトＮｏ．
８１８Ｈ、Ｎｏ．８１８ＤＧ、Ｎｏ．８１８ＳＸ 太陽
化学（株）製、商品名：ＳＹグリスタ−ＣＲ−３００、
ＣＲ−５００、ＣＲ−ＥＤ 阪本薬品工業（株）製、商
品名：ステップＰＲ−６ 花王フ−ド（株）、その他）
を自由に使用することができる。
【０００８】本発明で用いる油脂とは、コ−ン油、綿実
油、パ−ム油、やし油、大豆油、なたね油、米油、ゴマ
油、ひまわり油、サフラワ−油、カカオ脂等の植物油
脂、牛脂、乳脂、豚脂、ラ−ド、魚油、鯨油等の動物油
脂、及びこれら植物油脂、動物油脂に水素添加、分別、
エステル変換の１種ないし２種以上の処理を施した加工
油脂からなる群から選択された１種又は２種以上の油脂
が挙げられる。
【０００９】次に本発明の製造工程を説明すると、ま
ず、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム及び塩化マグ
ネシウム含有物の１種又は２種以上の混合物を水に添加
し、マグネシウム塩水溶液を調製する。この際マグネシ
ウム塩はできるだけ高濃度が良く、飽和水溶液が好まし
い。食品や医薬品への添加の際に添加効率が良いためで
ある。これをそのマグネシウム塩水溶液中のマグネシウ
ム塩の析出温度以上の温度、例えば、マグネシウム塩析
出温度が４０℃であればその水溶液の温度を約５〜１０
℃高い温度の４５〜５０℃の温度に保つ。このマグネシ
ウム塩水溶液をポリグリセリン縮合リシノレイン酸エス
テルと油脂との混合物に添加、混合し、次いで乳化を行
うと油中水型乳化物が得られる。乳化の際の乳化粒子径
は１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下が良い。１０μ
ｍ以上の乳化粒子径の場合、この乳化物の保存時に水相
と油相の分離が生じ安定性が悪くなる。又、ポリグリセ
リン縮合リシノレイン酸エステルと油脂との混合物の温
度は、マグネシウム塩水溶液と混合されたときの温度を
そのマグネシウム塩水溶液のマグネシウム塩析出温度以
上にすることが必要で、そのマグネシウム塩析出温度以
下の場合は、マグネシウム塩水溶液中のマグネシウム塩
が冷却により析出し良好な乳化物が得られず、マグネシ
ウム塩の苦味を低減することができなくなる。
【００１０】又、該乳化操作としては、公知の方法が用
いられる。例えば、プロペラ型攪拌機、タ−ビン型攪拌
機等の攪拌機による方法、ホモジナイザ−法、超音波法
等が挙げられる。なお、この乳化物では、使用したマグ
ネシウム塩水溶液のマグネシウム塩析出温度以下に冷却
してもそのマグネシウム塩の析出は起こらない。
【００１１】このポリグリセリン縮合リシノレイン酸エ
ステルの使用量は、そのマグネシウム塩と水との混合系
の使用水量１００部に対して８〜８０部（重量部、以下
同じ）の範囲でよく、好ましくは、１０〜５０部の範囲
である。使用量が８部未満の場合は、マグネシウム塩水
溶液を充分乳化できず苦味の低減効果がほとんどない。
８０部を越えて多い場合は、ポリグリセリン縮合リシノ
レイン酸エステルに起因する異味が感じられ、製品であ
る食品の味を劣化させるようになる。油脂の使用量は、
ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルと油脂との
合計量が使用水量１００部に対して５０部以上で良い。
好ましくは８０部〜１５０部の範囲である。使用量が５
０部未満の場合は、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸
エステルによるマグネシウム塩水溶液の乳化性が悪く、
マグネシウム塩の苦味を低減することができない。
【００１２】上記のように、ポリグリセリン縮合リシノ
レイン酸エステルと油脂との混合物にマグネシウム塩水
溶液を添加、混合して乳化し油中水型乳化物にすること
により工業的に有利にマグネシウム塩の苦味を低減する
ことができる。ここに、この発明の目的を達しおえる。
以下に実施例をもって詳しく説明するが、本発明は、こ
れにより何ら限定されるものではない。
【００１３】
【実施例】
実施例１
水２０部に硫酸マグネシウム（結晶）５０部を７０℃で
溶解し、高濃度のマグネシウム塩水溶液（硫酸マグネシ
ウムの析出温度は約６０℃であった）とし、７０℃に保
ちながら、これを各種乳化剤（表１参照）２部とコ−ン
油２８部を混合し、７０℃に保持したものの中に徐々に
加えながら、ホモミキサ−（特殊機化工（株）製）で混
合し、乳化させ、乳化粒子径が０．１〜５μｍの硫酸マ
グネシウム（結晶）含有量５０％（重量％以下同じ）の
油中水型乳化物（本発明品及び試験品：これらをとす
る）を調製し、２０℃に保持した。又、別に硫酸マグネ
シウム０〜５０％（１％間隔）の水溶液（対照品：これ
をとする）を調製し、２０℃に保持した。次に年齢１
９歳〜３５歳のパネラ−３０名に盲検試験で、の各々
乳化剤使用の乳化物の苦味がのどの濃度の硫酸マグネ
シウム水溶液の苦味に相当するかを選択させ、そのパネ
ラ−数の最も多いところをその乳化物の苦味に相当する
濃度とした。
【００１４】そのときの苦味の低減率を次式により求め
た。
苦味の低減率（％）＝１００−（のマグネシウムの塩
濃度（％）／のマグネシウムの塩濃度（％））×１０
０
又、調製した乳化物を２０℃で３０日間放置し、その安
定性（乳化物が水相と油相との分離までの日数及びマグ
ネシウム塩の析出の発生の有無）について目視で観察し
た。結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】（注）
＊ポリグリセリンン縮合リシノレイン酸エステル
テトラグリセリン：ＳＹグリスターＣＲ−３１０（坂本
薬品工業（株）製）
ヘキサグリセリン：サンソフトＮｏ．８１８Ｈ（太陽化
学（株）製）
ポリグリセリン ：ＳＹグリスターＣＲ−ＥＤ（坂本薬
品工業（株）製）
＊ポリグリセリン脂肪酸エステル
テトラグリセリンペンタオレート：ＳＹグリスターＰＯ
−３１０（坂本薬品工業（株）製）
ヘキサグリセリンペンタステアレート：ＳＹグリスター
ＰＳ−５００（坂本薬品工業（株）製）
デカグリセリンデカオレエート：ＳＹグリスターＤＡＯ
−７５０（坂本薬品工業（株）製）
＊ソルビタン脂肪酸エステル
ソルビタントリステアレート：エマゾールＳ−３０Ｆ
（花王フード（株）製）
＊蔗糖脂肪酸エステル：ＤＫエステルＦ−１０（第一工
業製薬（株）製）
＊プロピレングリコール脂肪酸エステル
プロピレングリコールモノオレエート：サンソフトＮ
ｏ．２５０Ｄ（太陽化学（株）製）
＊安定性（析出）
−：析出認めず，＋１：わずかに認められる，＋２：や
や認められる，＋３：目立つ，＋４：多い，＋５：非常
に多い
表１より、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル
を使用のものが殆ど１００％マグネシウム塩の苦味を低
減し、乳化物の安定性も良いことがわかる。又、実施例
１のポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを使用
の各々乳化物（硫酸マグネシウム５０％含有：マグネシ
ウムとして４．８８％含有）６．１５％を均一添加し常
法によりサンドクリ−ムを製造したところいずれもマグ
ネシウムが約３００ｍｇ／１００ｇ強化されたサンドク
リ−ムを得た。このサンドクリ−ムは、マグネシウムの
苦味がなく良好な風味であった。
【００１７】実施例２
水２０部に硫酸マグネシウム（結晶）６４部を７０℃で
溶解し、マグネシウム塩の飽和水溶液（硫酸マグネシウ
ムの析出温度は約７０℃であった）とし、７５℃に保ち
ながらポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル（太
陽化学（株）製：サンソフトＮｏ．８１８ＳＸ）１０部
をコ−ン油６部に混合し、７０℃に保持したものの中に
徐々に加えながら、ホモミキサ−（特殊機化工（株）
製）で混合し、乳化させ、乳化粒子径が乳化粒子径が
０．１〜５μｍの油中水型乳化物（硫酸マグネシウム６
４％含有：本発明品とする）を調製し、２０℃に保持し
た。又、別に硫酸マグネシウム０〜５０％（１％間隔）
の水溶液（対照品とする）を調製し、２０℃に保持し
た。次に、実施例１と同様に３０名のパネラ−で本発明
品の苦味が対照品のどの硫酸マグネシウム濃度のものに
相当するかを選択させたところ、硫酸マグネシウム含有
量０％に相当するとしたパネラ−が３０名中２８名で最
も多く、その苦味低減率は１００％であった。
【００１８】この乳化物（硫酸マグネシウム６４％含
有：マグネシウムとして６．２４％含有）８％を均一添
加し常法によりウエハ−スを製造したところマグネシウ
ムが約５００ｍｇ／１００ｇ強化されたウエハ−スを得
た。このウエハ−スはマグネシウムの苦味がなく良好な
風味であった。なお、乳化物を２０℃で３０日放置した
ところ硫酸マグネシウムの析出も、水相と油相との分離
も認めず安定であった。
【００１９】実施例３
水２０部に塩化マグネシウム５０部を７０℃で溶解し、
高濃度のマグネシウム塩の水溶液（塩化マグネシウムの
析出温度は約６５℃であった）とし、７５℃に保ちなが
ら、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル（坂本
薬品工業（株）製：ＳＹグリスタ−ＣＲ−３００）８部
をコ−ン油２２部に混合し、６５℃に保持したものの中
に徐々に加えながら、ホモミキサ−（特殊機化工（株）
製）で混合し、乳化させ、乳化粒子径が０．１〜５μｍ
の油中水型乳化物（塩化マグネシウム５０％含有：本発
明品とする）を調製し、２０℃に保持した。又、別に塩
化マグネシウム０〜５０％（１％間隔）の水溶液（対照
品とする）を調製し、２０℃に保持した。実施例１と同
様に３０名のパネラ−で本発明品の苦味が対照品のどの
塩化マグネシウム濃度のものに相当するかを選択させた
ところ、塩化マグネシウム含有量０％に相当するとした
パネラ−が３０名中２９名で最も多く、その苦味低減率
は１００％であった。
【００２０】この乳化物（塩化マグネシウム５０％含
有：マグネシウムとして５．９％含有）５．１％を均一
添加し常法によりチョコレ−トを製造したところマグネ
シウムが約３００ｍｇ／１００ｇ強化されたチョコレ−
トを得た。このチョコレ−トはマグネシウムの苦味がな
く良好な風味であった。なお、乳化物を２０℃で３０日
放置したところ塩化マグネシウムの析出も、水相と油相
との分離も認めず安定であった。
【００２１】実施例４
水３６部に塩化マグネシウム：硫酸マグネシウム：塩化
マグネシウム含有物（塩化マグネシウム含有量６５％）
＝５０：２５：２５のマグネシウム塩混合物４６部を３
０℃で溶解し、高濃度のマグネシウム塩水溶液（マグネ
シウム塩混合物の析出温度は約２５℃であった）とし、
３０℃に保った。これを、ポリグリセリン縮合リシノレ
イン酸エステル（坂本薬品工業（株）製：ＳＹグリスタ
−ＣＲ−５００）２．８８部をやし油水素添加加工油１
５．１２部に混合し、３５℃に保持したものの中に徐々
に加え、混合しコロイドミル（特殊機化工（株）製）で
乳化させ、乳化粒子径が０．１〜５μｍの油中水型乳化
物（塩化マグネシウム：硫酸マグネシウム：塩化マグネ
シウム含有物（塩化マグネシウム含有量６５％）＝５
０：２５：２５の混合物４６％含有：本発明品とする）
を調製し、３０℃に保持した。又、別に塩化マグネシウ
ム：硫酸マグネシウム：塩化マグネシウム含有物（塩化
マグネシウム含有量６５％）＝５０：２５：２５の０〜
４６％（１％間隔）の水溶液（対照品とする）を調製
し、３０℃に保持した。実施例１と同様に３０名のパネ
ラ−で本発明品の苦味が対照品のどの濃度のものに相当
するかを選択させたところ、塩化マグネシウム：硫酸マ
グネシウム：塩化マグネシウム含有物（塩化マグネシウ
ム含有量６５％）＝５０：２５：２５の含有量０％に相
当するとしたパネラ−が３０名中２５名で最も多く、そ
の苦味低減率は１００％であった。なお、乳化物を２０
℃で３０日放置したところ塩化マグネシウム、硫酸マグ
ネシウム及び塩化マグネシウム含有物の析出も、水相と
油相との分離も認めず安定であった。
【００２２】実施例５
水２０部に塩化マグネシウム５０部を７０℃で溶解し、
高濃度のマグネシウム塩の水溶液（塩化マグネシウムの
析出温度は約６５℃であった）とし、７５℃に保ちなが
ら、これを、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステ
ル（花王フ−ド（株）製：ステップＰＲ−６）１６部を
ラ−ド１４部に混合し、７０℃に保持したものの中に徐
々に加えながら、超音波ホモジナオイザ−（超音波工業
（株）製）で混合し、乳化させ、乳化粒子径が０．１〜
５μｍの油中水型乳化物（塩化マグネシウム５０％含
有：本発明品とする）を調製し、２０℃に保持した。
又、別に塩化マグネシウム０〜５０％（１％間隔）の水
溶液（対照品とする）を調製し、２０℃に保持した。実
施例１と同様に３０名のパネラ−で試験品の苦味が対照
品のどの塩化マグネシウム濃度のものに相当するかを選
択させたところ、塩化マグネシウム含有量０％に相当す
るとしたパネラ−が３０名中２８名で最も多く、その苦
味低減率は１００％であった。なお、乳化物を２０℃で
３０日放置したところ塩化マグネシウムの析出も、水相
と油相との分離も認めず安定であった。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for reducing the bitterness of a magnesium salt useful for foods and medicines, and more particularly, to a method for reducing the bitterness of polyglycerin-condensed ricinoleate with fats and oils. The present invention relates to a method for reducing the bitterness of a magnesium salt, which comprises adding an aqueous solution of a magnesium salt to a mixture, mixing and then emulsifying the mixture to form a water-in-oil emulsion. In the present invention, the term "magnesium salt" means one or a mixture of two or more of magnesium chloride, magnesium sulfate and a substance containing magnesium chloride. This magnesium chloride-containing substance is the remainder obtained by separating and separating a salt portion from seawater, and the main component is magnesium chloride. [0003] In recent years, Japanese dietary habits are rich and excellent in terms of nutritional balance. However, according to the Ministry of Health and Welfare's annual National Nutrition Survey, magnesium, along with calcium, has not reached its target intake of 300 mg / day. It is also said that magnesium deficiency may cause myocardial infarction, angina, and hypertension due to contraction of blood vessels. Therefore, active intake of magnesium has been proposed. [0004] Magnesium chloride and magnesium sulfate have attracted attention as materials to compensate for such magnesium deficiency.
Widely used in food, but due to its inherent bitterness,
In order to reduce the commercial value of a product, its usage is limited, and the expansion of its use is restricted. As a method of reducing the bitterness of a bitter substance such as a magnesium salt, for example, a method of adding a sweetener (aspartame) and a flavoring agent (JP-A-2-56416), a method of adding a cyclodextrin (JP-A-Hei. JP-A-3-236316), a method of adding an alginate (JP-A-4-235136), and a method of adding a gelling agent and a flavoring agent to form a seasoned jelly (JP-A-4-346937). Of adding a glycerin diester of a fatty acid (JP-A-7-5
No. 3416), lecithin (phosphatidylcholine)
(JP-A-62-265234). However, there are many problems that it is difficult to reduce the bitterness of the magnesium salt sufficiently by any of the methods and that the taste quality of the food is easily changed. [0005] Therefore, there is a strong demand for a method for industrially advantageously reducing the bitterness of magnesium salts. The present invention addresses this need,
The details will be described below. The present inventors have made intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, added an aqueous solution of magnesium salt to a mixture of polyglycerin condensed ricinoleate and fats and oils. Then, emulsification was carried out to obtain a water-in-oil emulsion, and a method for industrially advantageously reducing the bitterness of the magnesium salt was found, and the present invention was completed. The polyglycerin condensed ricinoleate used in the present invention includes, for example, a condensation reaction of glycerin, a direct synthesis from epichlorohydrin, a method using glycidol, a method using a distillation residue of glycerin,
The polyglycerin and ricinoleic acid (castor oil fatty acid) produced by others are heated and dehydrated to condense 3 to 6 molecules, and then esterified and synthesized. As the polyglycerin condensed ricinoleate, commercially available products (for example, trade name: Sunsoft No.
818H, no. 818DG, no. 818SX manufactured by Taiyo Kagaku Co., Ltd., trade name: SY Glister-CR-300,
(CR-500, CR-ED, manufactured by Sakamoto Yakuhin Kogyo Co., Ltd., trade name: Step PR-6 Kao Food Co., Ltd., etc.)
Can be used freely. The fats and oils used in the present invention include vegetable oils such as corn oil, cottonseed oil, palm oil, coconut oil, soybean oil, rapeseed oil, rice oil, sesame oil, sunflower oil, safflower oil and cocoa butter. Animal fats and oils such as beef tallow, milk fat, lard fat, lard, fish oil, whale oil, etc., and hydrogenation and fractionation of these vegetable fats and animal fats,
One or more fats and oils selected from the group consisting of processed fats and oils which have been subjected to one or more treatments of ester conversion. Next, the production process of the present invention will be described. First, one or a mixture of two or more of magnesium chloride, magnesium sulfate and a substance containing magnesium chloride is added to water to prepare a magnesium salt aqueous solution. At this time, the magnesium salt has a concentration as high as possible, and a saturated aqueous solution is preferable. This is because the addition efficiency is good when adding to foods and pharmaceuticals. If the temperature of the aqueous solution of magnesium salt is equal to or higher than the precipitation temperature of the magnesium salt, for example, if the precipitation temperature of the magnesium salt is 40 ° C., the temperature of the aqueous solution is reduced by about 5 to 10
Maintain a temperature of 45-50 ° C, which is a high temperature. This aqueous magnesium salt solution is added to and mixed with a mixture of polyglycerin-condensed ricinoleate and fats and oils, followed by emulsification to obtain a water-in-oil emulsion. The emulsion particle size at the time of emulsification is preferably 10 μm or less, and more preferably 5 μm or less. 10μ
When the emulsified particle diameter is not less than m, the aqueous phase and the oil phase are separated during storage of the emulsion, resulting in poor stability. Further, the temperature of the mixture of the polyglycerin condensed ricinoleate and the fat or oil must be equal to or higher than the magnesium salt precipitation temperature of the magnesium salt aqueous solution when mixed with the magnesium salt aqueous solution. In the following cases, the magnesium salt in the aqueous magnesium salt solution precipitates upon cooling, and a good emulsion cannot be obtained, so that the bitterness of the magnesium salt cannot be reduced. A known method is used for the emulsification operation. For example, a method using a stirrer such as a propeller type stirrer or a turbine type stirrer, a homogenizer method, an ultrasonic method and the like can be mentioned. In this emulsion, precipitation of the magnesium salt does not occur even if the emulsion is cooled to a temperature lower than the magnesium salt precipitation temperature of the aqueous magnesium salt solution used. The amount of the polyglycerin-condensed ricinoleate used may be in the range of 8 to 80 parts (parts by weight, hereinafter the same) with respect to 100 parts of water used in the mixed system of the magnesium salt and water, and is preferably used. , 10 to 50 parts. When the amount is less than 8 parts, the aqueous solution of magnesium salt cannot be sufficiently emulsified, and the effect of reducing bitterness is hardly obtained.
If the amount is more than 80 parts, an unpleasant taste due to the polyglycerin condensed ricinoleate is felt, and the taste of the food product is deteriorated. The amount of oil and fat used is
The total amount of the polyglycerin condensed ricinoleate and the fat or oil may be 50 parts or more based on 100 parts of water used.
Preferably it is in the range of 80 parts to 150 parts. 5 used
If the amount is less than 0 parts, the emulsifiability of the aqueous magnesium salt solution with the polyglycerin condensed ricinoleate is poor,
The bitterness of magnesium salt cannot be reduced. As described above, a magnesium salt aqueous solution is added to a mixture of polyglycerin condensed ricinoleate and fats and oils, and the mixture is emulsified to form a water-in-oil emulsion. Can be reduced. Here, the object of the present invention has been achieved.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto. EXAMPLE 1 Magnesium sulfate (crystal) (50 parts) was dissolved in water (20 parts) at 70 ° C. to obtain a high concentration magnesium salt aqueous solution (magnesium sulfate precipitation temperature was about 60 ° C.) While maintaining the temperature at 70 ° C., 2 parts of various emulsifiers (see Table 1) and 28 parts of corn oil were mixed, and gradually added to the mixture maintained at 70 ° C., while adding a homomixer (special machine chemical Co., Ltd.) And emulsified, and a water-in-oil emulsion having an emulsified particle size of 0.1 to 5 μm and a magnesium sulfate (crystal) content of 50% (the same applies to the weight% or less) (products of the present invention and test products: these ) And kept at 20 ° C. Separately, an aqueous solution of 0 to 50% (1% interval) of magnesium sulfate (control product: this) was prepared and kept at 20 ° C. Then age 1
In a blinded test, 30 panelists aged 9 to 35 years old were allowed to select which bitterness of the emulsion using the emulsifier corresponded to the bitterness of the aqueous magnesium sulfate solution at the highest concentration. However, the concentration was adjusted to the bitterness of the emulsion. The bitterness reduction rate at that time was determined by the following equation. Reduction rate of bitterness (%) = 100− (salt concentration of magnesium (%) / salt concentration of magnesium (%)) × 10
0 The prepared emulsion was allowed to stand at 20 ° C. for 30 days, and its stability (the number of days until the emulsion separated into an aqueous phase and an oil phase and the presence or absence of precipitation of magnesium salt) was visually observed. Table 1 shows the results. [Table 1] (Note) * Polyglycerin condensed ricinoleate tetraglycerin: SY Glyster CR-310 (manufactured by Sakamoto Pharmaceutical Co., Ltd.) Hexaglycerin: Sunsoft No. 818H (manufactured by Taiyo Kagaku Co., Ltd.) Polyglycerin: SY Glyster CR-ED (manufactured by Sakamoto Pharmaceutical Co., Ltd.) * Polyglycerin fatty acid ester tetraglycerin pentaolate: SY Glister PO
-310 (manufactured by Sakamoto Pharmaceutical Co., Ltd.) Hexaglycerin pentastearate: SY Glister PS-500 (manufactured by Sakamoto Pharmaceutical Co., Ltd.) Decaglycerin decaoleate: SY Glister DAO
-750 (manufactured by Sakamoto Pharmaceutical Co., Ltd.) * Sorbitan fatty acid ester sorbitan tristearate: Emazole S-30F
(Kao Foods Co., Ltd.) * Sucrose fatty acid ester: DK ester F-10 (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) * Propylene glycol fatty acid ester Propylene glycol monooleate: Sunsoft N
o. 250D (manufactured by Taiyo Kagaku Co., Ltd.) * Stability (precipitation)-: Precipitation not recognized, +1: slightly recognized, +2: slightly recognized, +3: conspicuous, +4: large, +5: extremely large It can be seen that those using polyglycerin-condensed ricinoleate almost completely reduce the bitterness of the magnesium salt by 100%, and that the emulsion has good stability. Further, 6.15% of each of the polyglycerin condensed ricinoleate of Example 1 (containing 50% of magnesium sulfate: 4.88% as magnesium) was uniformly added, and a sand cream was produced by a conventional method. However, in each case, a sand cream reinforced with about 300 mg / 100 g of magnesium was obtained. This sand cream had a good flavor without magnesium bitterness. Example 2 64 parts of magnesium sulfate (crystal) was dissolved in 20 parts of water at 70 ° C. to form a saturated aqueous solution of a magnesium salt (the precipitation temperature of magnesium sulfate was about 70 ° C.). 10 parts of polyglycerin-condensed ricinoleate (Sunsoft No. 818SX, manufactured by Taiyo Kagaku Co., Ltd.) is mixed with 6 parts of corn oil, and the mixture is gradually added to a mixture maintained at 70 ° C., while a homomixer (special mixture) is added. Kikako Co., Ltd.
And a water-in-oil emulsion having an emulsion particle size of 0.1 to 5 μm (magnesium sulfate 6).
(Containing 4%: product of the present invention) and kept at 20 ° C. Separately, magnesium sulfate 0-50% (1% interval)
(A control product) was prepared and kept at 20 ° C. Next, as in Example 1, a panel of 30 persons was allowed to select which magnesium sulfate concentration of the control product the bitterness of the product of the present invention corresponds to, and it was determined that the magnesium sulfate content was 0%. The panelers were the most in 28 out of 30 persons, and the bitterness reduction rate was 100%. 8% of this emulsion (containing 64% of magnesium sulfate: 6.24% of magnesium) was uniformly added to produce a wafer by a conventional method. As a result, a wafer reinforced with about 500 mg / 100 g of magnesium was obtained. Obtained. The wafer had a good taste without magnesium bitterness. In addition, when the emulsion was left at 20 ° C. for 30 days, precipitation of magnesium sulfate and separation of an aqueous phase and an oil phase were not observed, and the emulsion was stable. Example 3 50 parts of magnesium chloride were dissolved in 20 parts of water at 70 ° C.
A high-concentration aqueous solution of a magnesium salt (precipitation temperature of magnesium chloride was about 65 ° C.), and while maintaining the temperature at 75 ° C., polyglycerin condensed ricinoleate (manufactured by Sakamoto Pharmaceutical Co., Ltd .: SY Glister-CR-300) ) 8 parts were mixed with 22 parts of corn oil, and gradually added to a mixture kept at 65 ° C, a homomixer (Special Kiko Co., Ltd.)
And emulsified, and the emulsified particle diameter is 0.1 to 5 μm.
Was prepared (containing 50% of magnesium chloride: the product of the present invention) and kept at 20 ° C. Separately, an aqueous solution (control) of 0 to 50% (1% interval) of magnesium chloride was prepared and kept at 20 ° C. In the same manner as in Example 1, 30 panelists selected the magnesium chloride concentration of the control product corresponding to the bitterness of the product of the present invention. The paneler determined that the magnesium chloride content was 0%. The number was the highest in 29 out of 30 persons, and the bitterness reduction rate was 100%. This emulsion (containing 50% of magnesium chloride: 5.9% of magnesium) was uniformly added in an amount of 5.1% to produce a chocolate according to a conventional method. As a result, the chocolate containing about 300 mg / 100 g of magnesium was strengthened.
I got it. This chocolate had a good flavor without magnesium bitterness. In addition, when the emulsion was left at 20 ° C. for 30 days, precipitation of magnesium chloride and separation of the aqueous phase and the oil phase were not recognized, and the emulsion was stable. Example 4 Magnesium chloride: magnesium sulfate: magnesium chloride content (magnesium chloride content 65%) in 36 parts of water
= 50:25:25 magnesium salt mixture 46 parts 3
Dissolved at 0 ° C. to form a high concentration magnesium salt aqueous solution (the precipitation temperature of the magnesium salt mixture was about 25 ° C.)
It was kept at 30 ° C. Then, 2.88 parts of polyglycerin condensed ricinoleate (Sakamoto Yakuhin Kogyo Co., Ltd .: SY Glister-CR-500) was added to the oil-hydrogenated processing oil 1
5.12 parts, gradually added to the mixture kept at 35 ° C., mixed and emulsified by a colloid mill (manufactured by Tokushu Kika Co., Ltd.), and water-in-oil having an emulsified particle diameter of 0.1 to 5 μm. Emulsion (magnesium chloride: magnesium sulfate: magnesium chloride content (magnesium chloride content 65%)) = 5
0:25:25 mixture of 46% content: product of the present invention)
Was prepared and kept at 30 ° C. Separately, magnesium chloride: magnesium sulfate: magnesium chloride content (magnesium chloride content 65%) = 0 of 50:25:25
A 46% (1% interval) aqueous solution (control) was prepared and kept at 30 ° C. In the same manner as in Example 1, 30 panelists selected the bitterness of the product of the present invention to correspond to the concentration of the control product. Magnesium chloride: magnesium sulfate: magnesium chloride content (magnesium chloride content) (65%) = 50:25:25 The panelers who corresponded to the content of 0% were the most in 25 out of 30 persons, and the bitterness reduction rate was 100%. In addition, the emulsion was
When left at 30 ° C. for 30 days, magnesium chloride, magnesium sulfate and a substance containing magnesium chloride were precipitated, and neither the aqueous phase nor the oil phase was separated. Example 5 50 parts of magnesium chloride was dissolved in 20 parts of water at 70 ° C.
A high-concentration aqueous solution of magnesium salt (precipitation temperature of magnesium chloride was about 65 ° C.) was maintained at 75 ° C., and this was mixed with polyglycerin-condensed ricinoleate (manufactured by Kao Foods Co., Ltd .: Step PR). -6) 16 parts were mixed with 14 parts of lard and mixed with an ultrasonic homogenizer (manufactured by Ultrasonic Industry Co., Ltd.) while gradually adding the mixture kept at 70 ° C., and emulsified to obtain emulsified particles. Diameter 0.1 ~
A 5 μm water-in-oil emulsion (containing 50% of magnesium chloride: the product of the present invention) was prepared and kept at 20 ° C.
Separately, an aqueous solution (control) of 0 to 50% (1% interval) of magnesium chloride was prepared and kept at 20 ° C. In the same manner as in Example 1, 30 panelists selected the bitterness of the test product corresponding to the magnesium chloride concentration of the control product. Of the names, 28 were the most, and the bitterness reduction rate was 100%. In addition, when the emulsion was left at 20 ° C. for 30 days, precipitation of magnesium chloride and separation of the aqueous phase and the oil phase were not recognized, and the emulsion was stable.