JP3484510B2 - Method for producing optically active carboxylic acid - Google Patents

Method for producing optically active carboxylic acid

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JP3484510B2 JP30545395A JP30545395A JP3484510B2 JP 3484510 B2 JP3484510 B2 JP 3484510B2 JP 30545395 A JP30545395 A JP 30545395A JP 30545395 A JP30545395 A JP 30545395A JP 3484510 B2 JP3484510 B2 JP 3484510B2
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明が属する技術分野】光学活性カルボン酸類は医薬
中間原料、液晶原料、その他合成原料として有用であ
る。本発明は、ジアステレオマー塩分割を用いて光学活
性カルボン酸を製造する際の不用な光学対掌カルボン酸
類と分割剤から、高収率で分割剤を回収すると共に、不
用な光学対掌カルボン酸類を有用なラセミのカルボン酸
類に変換してリサイクルする方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION Optically active carboxylic acids are useful as intermediate raw materials for medicines, raw materials for liquid crystals, and other synthetic raw materials. The present invention recovers a resolving agent in high yield from unnecessary optical antipodal carboxylic acids and a resolving agent when producing an optically active carboxylic acid by using diastereomeric salt resolution, and also produces an unnecessary optical antipomic carboxylic acid. The present invention relates to a method for converting acids into useful racemic carboxylic acids for recycling.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、光学活性カルボン酸類の製造法に
はジアステレオマー塩分割法、リパーゼ、エステラーゼ
等酵素を用いる方法、不斉合成法などがあるが、ジアス
テレオマー塩分割法は汎用性があり、特殊な装置も必要
としないので、工業的に広く採用されている。たとえば
光学活性テトラヒドロフランカルボン酸類の製造法とし
てラセミ体のテトラヒドロフランカルボン酸類をジアス
テレオマー塩分割する方法が知られている。具体的に
は、テトラヒドロフラン−2−カルボン酸は(1)光学
活性1−フェニルエチルアミンなどを分割剤として光学
分割する方法(特開平3−7272号公報)、(2)光
学活性1−(4−ハロゲノフェニル)エチルアミンを分
割剤として光学分割した後、光学活性テトラヒドロフラ
ン−2−カルボン酸・光学活性1−(4−ハロゲノフェ
ニル)エチルアミンとの塩を水酸化ナトリウムで解塩
し、エーテルで光学活性1−(4−ハロゲノフェニル)
エチルアミンを抽出後、塩酸で酸性にしてから、光学活
性テトラヒドロフラン−2−カルボン酸をエーテルで抽
出する方法(特開平1−216983)等が、また、テ
トラヒドロフラン−3−カルボン酸は(3)キニンを分
割剤として光学分割する方法(J.Org.Che
m.,27,p921.(1962))等が知られてい
る。
2. Description of the Related Art Conventionally, there have been known methods for producing optically active carboxylic acids such as diastereomeric salt resolution method, methods using enzymes such as lipase and esterase, and asymmetric synthesis methods. Since it does not require a special device, it is widely used industrially. For example, as a method for producing optically active tetrahydrofuran carboxylic acids, a method in which racemic tetrahydrofuran carboxylic acids are resolved by diastereomeric salts is known. Specifically, tetrahydrofuran-2-carboxylic acid is (1) optically resolved using optically active 1-phenylethylamine or the like as a resolving agent (JP-A-3-7272), (2) optically active 1- (4- After optically resolving with halogenophenyl) ethylamine as a resolving agent, the salt with optically active tetrahydrofuran-2-carboxylic acid / optically active 1- (4-halogenophenyl) ethylamine is desolvated with sodium hydroxide, and then optically active with ether. -(4-halogenophenyl)
After extracting ethylamine, acidifying with hydrochloric acid and then extracting optically active tetrahydrofuran-2-carboxylic acid with ether (Japanese Patent Laid-Open No. 1-216983) and the like, and tetrahydrofuran-3-carboxylic acid with (3) quinine. Method of optical resolution as a resolving agent (J. Org. Che
m. , 27, p921. (1962)) and the like are known.

【0003】光学分割後、それぞれのジアステレオマー
塩は解塩されて、光学活性カルボン酸類と分割剤に分離
される。このとき、水及び有機溶媒のいずれにも溶けや
すい性質を持つカルボン酸類のジアステレオマー塩から
収率よく、簡単な操作でカルボン酸類を単離するのは一
般的に難しい。テトラヒドロフランカルボン酸類は水及
び有機溶媒のいずれにも溶けやすい性質を持つ代表的な
カルボン酸であるが、従来、その単離法としては、
(2)のエーテルで抽出する方法や、(4)強酸性カチ
オンイオン交換樹脂を用いる方法(特開平4−9508
3号公報)が提案されている。
After the optical resolution, each diastereomeric salt is desalted to be separated into an optically active carboxylic acid and a resolving agent. At this time, it is generally difficult to isolate the carboxylic acid by a simple operation from a diastereomeric salt of the carboxylic acid having a property of being easily dissolved in both water and an organic solvent. Tetrahydrofuran carboxylic acids are typical carboxylic acids that have the property of being easily soluble in both water and organic solvents.
Method (2) of extracting with ether, and method (4) of using a strongly acidic cation ion exchange resin (JP-A-4-9508).
No. 3 gazette) is proposed.

【0004】また、光学活性テトラヒドロフランカルボ
ン酸類をラセミ化する方法は濃厚な大過剰の水酸化ナト
リウム水溶液を用いて高温で加熱する方法、例えば、
(5)光学活性テトラヒドロフラン−2−カルボン酸を
100℃以上に加熱する方法(特開平2−124881
号公報)が知られているに過ぎない。
The racemization of optically active tetrahydrofuran carboxylic acids is carried out by heating at high temperature using a concentrated large excess aqueous sodium hydroxide solution.
(5) Method of heating optically active tetrahydrofuran-2-carboxylic acid to 100 ° C. or higher (JP-A-2-124881)
No. gazette) is only known.

【0005】実際の工業生産では光学分割、解塩、ラセ
ミ化、リサイクルの各工程を繋いで実施しなければなら
ないが、上記の単位操作の例に沿って行うと下記に示す
ような不便さが生じる。
In actual industrial production, the steps of optical resolution, salt removal, racemization, and recycling must be carried out in a linked manner. However, the following inconveniences cause the following inconveniences. Occurs.

【0006】例えば、光学分割後、不用な光学対掌カル
ボン酸を単離するには、光学活性カルボン酸類が水及び
有機溶媒のいずれにも溶けやすい性質を持つ場合、
(2)の解塩法は有機アミン塩からアルカリ金属塩に変
え、さらに低沸点で引火しやすいエーテルを使用するの
で操作も多く実用的ではないし、(4)の方法は単離し
た水溶液中光学活性カルボン酸の濃度が2.4%と低い
うえに回収率はそれほど高くない。また、単離した光学
活性カルボン酸を高濃度のラセミ化工程へ移行するには
抽出溶媒を完全に除去したり、膨大な水を濃縮せねばな
らない。また、(5)のラセミ化法は濃厚な過剰の水酸
化ナトリウム水溶液などの強塩基が必要であり、十分な
ラセミ化率を得るには140℃以上の厳しい加熱条件が
必要である。よって、耐蝕性、耐圧性に優れた反応装置
が必要などの制約を受ける上に、回収率も必ずしもよく
ない。次いで、ラセミ化工程からリサイクル分割工程へ
ラセミカルボン酸類を移行するには、ラセミ化後、ラセ
ミカルボン酸ナトリウム水溶液からラセミカルボン酸を
再度水から単離することが必要である。特にカルボン酸
類が水及び有機溶媒いずれにも溶けやすいカルボン酸で
あれば単離は非常に難しくなるので、繁雑な操作が不可
欠であり、工程数はさらに増加することになり兼ねな
い。
For example, in order to isolate the unwanted optical antipodal carboxylic acid after optical resolution, if the optically active carboxylic acid has a property of being easily dissolved in both water and an organic solvent,
The salt-removing method of (2) is not practical because many methods are not practical because an organic amine salt is changed to an alkali metal salt and an ether that has a low boiling point and is easily inflammable is used. The concentration of active carboxylic acid is as low as 2.4% and the recovery rate is not so high. Further, in order to transfer the isolated optically active carboxylic acid to a high-concentration racemization step, the extraction solvent must be completely removed or a huge amount of water must be concentrated. Further, the racemization method (5) requires a strong excess of a strong base such as an aqueous sodium hydroxide solution, and a strict heating condition of 140 ° C. or higher is required to obtain a sufficient racemization rate. Therefore, in addition to restrictions such as the need for a reactor excellent in corrosion resistance and pressure resistance, the recovery rate is not always good. Then, in order to transfer the racemic carboxylic acids from the racemization step to the recycle separation step, it is necessary to isolate the racemic carboxylic acid from water again from the aqueous solution of sodium racemic carboxylate after the racemization. In particular, if the carboxylic acid is a carboxylic acid that is easily soluble in both water and an organic solvent, the isolation becomes very difficult, so a complicated operation is indispensable, and the number of steps may further increase.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】ラセミ体のカルボン酸
類から光学分割剤を用いて、それぞれのジアステレオマ
ー塩を作り、それら塩の溶解度差を利用して光学活性カ
ルボン酸を製造するジアステレオマー塩分割法では、所
望の光学活性カルボン酸収率は理論的にはラセミ体の5
0%となり、工業的製造法としては不十分である。そこ
で、不用な光学対掌体をラセミ化して光学分割の原料と
してリサイクルする事が必須であるが、通常、不用な光
学対掌体をラセミ化工程へ回す以前に分割剤とのジアス
テレオマー塩を分離して、不用な光学対掌体を遊離状態
にしなければならない。と同時に分割剤も収率よく回収
することが必要である。従って、光学分割後の母液に残
った光学対掌体と光学分割剤の分離工程とラセミ化工程
との効率のよい連結、すなわち、操作性の簡略化や工程
の省略はカルボン酸の回収率を上げ、経済性の向上に大
きく貢献する。
DISCLOSURE OF THE INVENTION Diastereomers for producing optically active carboxylic acids by using diastereomeric salts from racemic carboxylic acids by using an optical resolving agent and utilizing the solubility difference between the salts. In the salt resolution method, the desired yield of the optically active carboxylic acid is theoretically 5
It becomes 0%, which is insufficient as an industrial production method. Therefore, it is essential to racemize the unnecessary optical antipodes and recycle them as raw materials for optical resolution, but usually, before turning the unnecessary optical antipodes to the racemization step, the diastereomeric salt with the resolving agent. To separate the unwanted optical antipodes into the free state. At the same time, it is necessary to recover the resolving agent in good yield. Therefore, efficient coupling between the separation step of the optical antipode remaining in the mother liquor after the optical resolution and the optical resolution agent and the racemization step, that is, simplification of the operability and omission of the step can reduce the recovery rate of the carboxylic acid. And greatly contribute to the improvement of economic efficiency.

【0008】したがって、本発明の目的は光学分割後の
母液に残った不用な光学対掌カルボン酸と分割剤の塩か
ら、分離工程とラセミ化工程を円滑に連結することによ
って、高収率で分割剤を回収すると共に、不用な光学対
掌カルボン酸を有用なラセミのカルボン酸に変換してリ
サイクルする光学活性カルボン酸の工業的な製造法を提
供することにある。
Therefore, the object of the present invention is to obtain a high yield by smoothly connecting the separation step and the racemization step from the unnecessary optical antipodal carboxylic acid remaining in the mother liquor after the optical resolution and the salt of the resolving agent. An object of the present invention is to provide an industrial production method of an optically active carboxylic acid in which a resolving agent is recovered and unnecessary optical antipodal carboxylic acid is converted into a useful racemic carboxylic acid for recycling.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは上
記に示した光学分割後の母液に残った不用な光学対掌カ
ルボン酸と分割剤の塩から、分離工程とラセミ化工程を
円滑に連結して、有用なラセミのカルボン酸に変換して
リサイクルする光学活性カルボン酸類の工業的な製造法
を鋭意検討した結果、この目的は有機溶媒中で光学分割
後、固液分離した有機溶媒母液中に残った光学対掌カル
ボン酸と光学分割剤をアルコール共存下クロル化剤と接
触させることにより、分離と同時に光学対掌カルボン酸
をエステル化し、そのエステルをラセミ化・加水分解し
てラセミカルボン酸を分割工程へリサイクルすることに
よって達成することができた。すなわち、(A)ラセミ
カルボン酸と光学分割剤を有機溶媒中で混合し、固液分
離により光学活性カルボン酸と光学分割剤のジアステレ
オマー塩を結晶として分離する工程、(B)固液分離し
た有機溶媒母液中に残った光学対掌カルボン酸と光学分
割剤を、アルコール共存下で、クロル化剤と接触させる
ことにより、光学対掌カルボン酸エステルと光学分割剤
塩酸塩にした後、固液分離により光学分割剤塩酸塩を結
晶として分離する分割剤回収工程、(C)母液中に残っ
た光学対掌カルボン酸エステルをラセミ化触媒共存下で
ラセミ化した後、加水分解してからラセミカルボン酸と
して回収するラセミ化工程、(D)結晶として分離され
た光学分割剤塩酸塩を遊離の光学分割剤にして回収する
分割剤遊離化工程、(E)回収されたラセミカルボン酸
と光学分割剤を光学分割工程(A)へリサイクルする工
程からなることを特徴とする光学活性カルボン酸の製造
法である。製造フローの概略を図1に示す。
Therefore, the present inventors have conducted a smooth separation step and a racemization step from the unnecessary optical antipodal carboxylic acid remaining in the mother liquor after the above optical resolution and the salt of the resolving agent. As a result of diligent examination of an industrial production method of optically active carboxylic acids which is converted into a useful racemic carboxylic acid by recycling, the purpose of this reaction is to perform solid-liquid separation of an organic solvent after optical resolution in an organic solvent. The optical antipodal carboxylic acid remaining in the mother liquor and the optical resolving agent are brought into contact with a chlorinating agent in the presence of an alcohol to simultaneously esterify the optical antipodal carboxylic acid, and the ester is racemized and hydrolyzed to racemate. This could be achieved by recycling the carboxylic acid to the splitting step. That is, (A) a step of mixing a racemic carboxylic acid and an optical resolving agent in an organic solvent and separating the optically active carboxylic acid and a diastereomeric salt of the optical resolving agent as crystals by solid-liquid separation, (B) solid-liquid separation The optical antipodal carboxylic acid and the optical resolving agent remaining in the mother liquor of the organic solvent are brought into contact with a chlorinating agent in the presence of an alcohol to form an optical antipodal carboxylic acid ester and an optical resolving agent hydrochloride, and then solidified. The resolving agent recovery step of separating the optical resolving agent hydrochloride as crystals by liquid separation, (C) the optical enantiomer carboxylic acid ester remaining in the mother liquor is racemized in the presence of a racemization catalyst, and then hydrolyzed and then racemic. Racemization step of recovering as carboxylic acid, (D) resolving agent releasing step of recovering optical resolving agent hydrochloride separated as crystals as free optical resolving agent, (E) recovered racemic cal A process for producing an optically active carboxylic acid, comprising the step of recycling the phosphate and an optical resolution agent to the optical resolution step (A). The outline of the manufacturing flow is shown in FIG.

【0010】本発明によれば、光学対掌な光学活性カル
ボン酸と分割剤とのジアステレオマー塩を実質的に水の
存在しないアルコールを含む有機溶媒中で、クロル化剤
と接触させる事により、解塩とエステル化を同時に進行
させて、析出した光学分割剤塩酸塩を固液分離により高
収率で回収するとともに、光学対掌カルボン酸エステル
を瀘液に分離することができるので、連続的に光学対掌
カルボン酸エステルをラセミ化工程へ移行することによ
り、分離工程とラセミ化工程を円滑に連携できる。しか
も、本発明のラセミ化は非常に穏和な条件なので、ラセ
ミカルボン酸エステルの回収率も高い。ラセミ化後、加
水分解してラセミカルボン酸を分割工程へリサイクルす
ることが可能となるので、ラセミのカルボン酸から理論
的に100%の光学活性カルボン酸が得られることにな
る。
According to the present invention, a diastereomeric salt of an optically active chiral carboxylic acid and a resolving agent is contacted with a chlorinating agent in an organic solvent containing an alcohol substantially free of water. , By simultaneously performing desolvation and esterification, the precipitated optical resolving agent hydrochloride can be recovered in high yield by solid-liquid separation, and the optical enantiomer carboxylic acid ester can be separated into a filtrate, so that continuous The separation step and the racemization step can be smoothly linked by migrating the optical antipodal carboxylic acid ester to the racemization step. Moreover, since the racemization of the present invention is a very mild condition, the recovery rate of racemic carboxylic acid ester is also high. After the racemization, it becomes possible to hydrolyze and recycle the racemic carboxylic acid to the resolution step, so that theoretically 100% of the optically active carboxylic acid can be obtained from the racemic carboxylic acid.

【0011】以下、本発明の構成を詳細に説明する。The structure of the present invention will be described in detail below.

【0012】本発明の(A)分割工程において用いる光
学分割剤は、光学活性アミンであり、光学活性芳香族ア
ミン類あるいは光学活性アミノ酸アミド誘導体から選ば
れた化合物である。そのD体、L体を目的に応じて使い
分けることができる。
The optical resolving agent used in the step (A) of the present invention is an optically active amine, which is a compound selected from optically active aromatic amines or optically active amino acid amide derivatives. The D body and the L body can be used properly according to the purpose.

【0013】すなわち、本発明で用いる分割剤の具体例
としては、光学活性1−フェニルエチルアミンおよびそ
の誘導体、光学活性1−(1−ナフチル)エチルアミン
およびその誘導体、光学活性アラニンアミド誘導体、光
学活性フェニルアラニンアミド誘導体、光学活性フェニ
ルグリシンアミド誘導体などが挙げられる。
Specifically, specific examples of the resolving agent used in the present invention include optically active 1-phenylethylamine and its derivatives, optically active 1- (1-naphthyl) ethylamine and its derivatives, optically active alanine amide derivatives, and optically active phenylalanine. Examples thereof include amide derivatives and optically active phenylglycine amide derivatives.

【0014】本発明の分割剤は、水と有機溶媒の両者に
可溶であるカルボン酸類に適用でき、特に光学活性テト
ラヒドロフランカルボン酸類の製造に使用することがで
きる。ここで、テトラヒドロフランカルボン酸類とは、
テトラヒドロフランの2位または3位の炭素に結合した
1つの水素がカルボキシル基で置換されたものなどが好
ましく用いられる。
The resolving agent of the present invention can be applied to carboxylic acids which are soluble in both water and an organic solvent, and can be used particularly for producing optically active tetrahydrofuran carboxylic acids. Here, the tetrahydrofuran carboxylic acids are
It is preferable to use one in which one hydrogen bonded to carbon at the 2-position or 3-position of tetrahydrofuran is substituted with a carboxyl group.

【0015】本発明(A)分割工程で、原料として用い
られるカルボン酸は、テトラヒドロフランカルボン酸類
が用いられ、たとえば、光学活性テトラヒドロフラン−
2−カルボン酸を得る目的の場合に用いられるテトラヒ
ドロフラン−2−カルボン酸はフラン−2−カルボン酸
の水素添加によって工業的に製造されている。
As the carboxylic acid used as a raw material in the step (A) of the present invention, tetrahydrofuran carboxylic acids are used. For example, optically active tetrahydrofuran-
The tetrahydrofuran-2-carboxylic acid used for the purpose of obtaining the 2-carboxylic acid is industrially produced by hydrogenation of furan-2-carboxylic acid.

【0016】ここで、原料として用いられるテトラヒド
ロフランカルボン酸類とは(R)−テトラヒドロフラン
カルボン酸類と(S)−テトラヒドロフランカルボン酸
類とを等量含むラセミ混合物だけでなく、いずれか一方
の光学異性体を等量以上に含む混合物などが使用でき
る。
Here, the tetrahydrofuran carboxylic acids used as a raw material are not only a racemic mixture containing equal amounts of (R) -tetrahydrofuran carboxylic acids and (S) -tetrahydrofuran carboxylic acids, but also one of the optical isomers. A mixture containing more than the amount can be used.

【0017】テトラヒドロフランカルボン酸類の光学分
割は次の手順と条件で行うのが好ましい。
Optical resolution of tetrahydrofuran carboxylic acids is preferably carried out according to the following procedures and conditions.

【0018】光学分割剤は、溶媒中でテトラヒドロフラ
ンカルボン酸類1当量に対して0.4〜1.2当量、好
ましくは0.5〜1.0当量と接触させてジアステレオ
マー塩をつくる。
The optical resolving agent is brought into contact with 0.4 to 1.2 equivalents, preferably 0.5 to 1.0 equivalents to 1 equivalent of tetrahydrofuran carboxylic acid in a solvent to form a diastereomeric salt.

【0019】ここで、使用する溶媒としては、一方のジ
アステレオマー塩を選択的に析出せしめるものであれば
よい。たとえば、水、メタノール、エタノール、1−プ
ロパノール、2−プロパノール、1−ブタノール、2−
ブタノールなどのアルコール類、アセトニトリル、テト
ラヒドロフラン、1,4−ジオキサン、1,3−ジオキ
ソラン、酢酸エチル、クロロホルム、トルエン、クロロ
ベンゼンなどの有機溶媒またはこれらの混合溶媒を用い
ることができる。本発明では分割後の解塩工程でクロル
化剤を用いるので、分割溶媒中の水は少ない方がよい。
即ち、分割中の水の存在量はテトラヒドロフランカルボ
ン酸類に対して10重量%以下が好ましい。
Here, the solvent used may be one that selectively precipitates one of the diastereomeric salts. For example, water, methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-
An alcohol such as butanol, an organic solvent such as acetonitrile, tetrahydrofuran, 1,4-dioxane, 1,3-dioxolane, ethyl acetate, chloroform, toluene, chlorobenzene, or a mixed solvent thereof can be used. In the present invention, since the chlorinating agent is used in the salt-removing step after the resolution, it is better that the resolution solvent contains less water.
That is, the amount of water present during the division is preferably 10% by weight or less based on tetrahydrofuran carboxylic acids.

【0020】テトラヒドロフランカルボン酸類に分割剤
を接触させる方法としては、前記溶媒にテトラヒドロフ
ランカルボン酸類および分割剤を一度に加えてもよい
し、それらを順次加えてもよい。更にあらかじめテトラ
ヒドロフランカルボン酸類と分割剤から作った塩を、前
記溶媒中に溶解させてもよい。それらを加える順序は特
に限定されるものではない。
As a method of bringing the tetrahydrofuran carboxylic acid into contact with the resolving agent, the tetrahydrofuran carboxylic acid and the resolving agent may be added to the solvent at once, or they may be sequentially added. Further, a salt prepared in advance from tetrahydrofuran carboxylic acid and a resolving agent may be dissolved in the solvent. The order of adding them is not particularly limited.

【0021】かくして得られたジアステレオマー塩を含
む溶液を冷却および/または濃縮すると、難溶性のジア
ステレオマー塩が溶液から析出してくる。
When the solution containing the diastereomer salt thus obtained is cooled and / or concentrated, a hardly soluble diastereomer salt is precipitated from the solution.

【0022】難溶性のジアステレオマー塩を溶液から析
出させる際の温度は使用する溶媒の凝固点から沸点の範
囲であればよく、目的に応じて適宜選択できるが、通常
は0℃から100℃の範囲が好ましい。
The temperature for precipitating the slightly soluble diastereomer salt from the solution may be in the range from the freezing point to the boiling point of the solvent used and can be appropriately selected depending on the purpose, but is usually 0 ° C. to 100 ° C. Ranges are preferred.

【0023】難溶性のジアステレオマー塩の結晶は、濾
過、遠心分離などの通常の固液分離法によって容易に分
離することができる。難溶性のジアステレオマー塩の結
晶は再結晶操作を行うことにより、目的とした高純度の
ジアステレオマー塩を得ることができる。
Crystals of the sparingly soluble diastereomeric salt can be easily separated by a usual solid-liquid separation method such as filtration or centrifugation. The crystal of the sparingly soluble diastereomer salt can be recrystallized to obtain the desired highly pure diastereomer salt.

【0024】かくして得られたジアステレオマー塩を適
当な方法で解塩することによって、(R)−テトラヒド
ロフランカルボン酸類または(S)−テトラヒドロフラ
ンカルボン酸類と分割剤を分離・採取することができ
る。
The (R) -tetrahydrofurancarboxylic acid or the (S) -tetrahydrofurancarboxylic acid and the resolving agent can be separated and collected by demineralizing the diastereomeric salt thus obtained by an appropriate method.

【0025】ジアステレオマー塩の解塩方法は通常知ら
れた方法、即ち水性溶媒中、酸またはアルカリで処理す
る方法、イオン交換樹脂を用いる方法などが適用でき
る。たとえば、ジアステレオマー塩を水中で水酸化ナト
リウムなどのアルカリ水溶液を添加して解塩したのちジ
クロロメタンなどの有機溶媒で抽出すると分割剤が有機
層に抽出される。次いで、分割剤を除去した水層に塩
酸、硫酸などの鉱酸を加えてpH1〜2に調整した後、
これをジクロロメタンなどの有機溶媒で抽出することに
より、目的の光学活性テトラヒドロフランカルボン酸類
が有機層に抽出されてくるので、抽出液を濃縮・蒸留す
ることによって、あるいは、ジアステレオマー塩を水性
溶媒、水と有機溶媒の混合溶媒あるいは有機溶媒中、硫
酸、塩酸等の酸を添加して解塩した後、分割剤を硫酸
塩、塩酸塩として固液分離することによって回収し、瀘
液側に目的の光学活性テトラヒドロフランカルボン酸類
を得、次いで濃縮、蒸留することによっても容易に光学
活性テトラヒドロフランカルボン酸類を得る事ができ
る。
As a method for desolving the diastereomer salt, a conventionally known method, that is, a method of treating with an acid or an alkali in an aqueous solvent, a method of using an ion exchange resin, and the like can be applied. For example, when the diastereomeric salt is dissolved in water by adding an alkaline aqueous solution such as sodium hydroxide and then extracted with an organic solvent such as dichloromethane, the resolving agent is extracted into the organic layer. Then, after adding a mineral acid such as hydrochloric acid or sulfuric acid to the aqueous layer from which the resolving agent has been removed to adjust the pH to 1-2,
By extracting this with an organic solvent such as dichloromethane, the target optically active tetrahydrofuran carboxylic acids are extracted into the organic layer, so by concentrating and distilling the extract, or by diastereomer salt in an aqueous solvent, In a mixed solvent of water and organic solvent or in an organic solvent, sulfuric acid, hydrochloric acid, and other acids are added to demineralize the salt, and then the resolving agent is recovered by solid-liquid separation as a sulfate or hydrochloride salt, which is then used on the filtrate side. The optically active tetrahydrofuran carboxylic acids can also be easily obtained by obtaining the optically active tetrahydrofuran carboxylic acids of, followed by concentration and distillation.

【0026】次に本発明(B)の分離工程は、上記
(A)の分割工程で固液分離して有機溶媒母液中に残っ
た光学対掌カルボン酸と光学分割剤を、アルコール共存
下で、クロル化剤と接触させることにより、光学対掌カ
ルボン酸エステルと光学分割剤塩酸塩とした後、固液分
離により光学分割剤塩酸塩を結晶として分離する分割剤
回収工程である。
Next, in the separation step of the present invention (B), the optical antipodal carboxylic acid and the optical resolving agent remaining in the organic solvent mother liquor after solid-liquid separation in the above-mentioned division step (A) are coexisted in the presence of alcohol. , A resolving agent recovery step in which the enantiomer carboxylate ester and the optical resolving agent hydrochloride are brought into contact with a chlorinating agent, and then the optical resolving agent hydrochloride is separated as crystals by solid-liquid separation.

【0027】クロル剤には塩化チオニルまたはホスゲン
が用いられ、クロル化剤との接触は有機溶媒母液中で行
う。この時、有機溶媒母液中にアルコ−ルが共存してい
なければ、クロル化剤との接触の前にアルコ−ルを添加
すればよい。アルコ−ル共存下の有機溶媒中で、クロル
化剤と接触させると、生成したカルボン酸クロリドはア
ルコール類と反応が進行してカルボン酸のエステルとな
る。そして、分割剤は分割剤塩酸塩となって析出するの
で、固液分離により分割剤を回収することができる。
Thionyl chloride or phosgene is used as the chlorinating agent, and the contact with the chlorinating agent is carried out in an organic solvent mother liquor. At this time, if the alcohol does not coexist in the mother liquor of the organic solvent, the alcohol may be added before the contact with the chlorinating agent. When brought into contact with a chlorinating agent in an organic solvent in the presence of alcohol, the produced carboxylic acid chloride reacts with alcohols to form a carboxylic acid ester. Since the resolving agent is precipitated as a resolving agent hydrochloride, the resolving agent can be recovered by solid-liquid separation.

【0028】共存するアルコ−ルは低級アルコ−ルが好
ましく、具体的にはメタノール、エタノール、1−プロ
パノール、2−プロパノール、1−ブタノール、2−ブ
タノールである。その量は有機溶媒母液中に存在する光
学対掌カルボン酸に対して1当量以上必要である。アル
コ−ルが1当量以下であれば光学対掌カルボン酸を全量
エステルに変換できない。
The coexisting alcohol is preferably a lower alcohol, specifically methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol or 2-butanol. The amount is required to be 1 equivalent or more with respect to the optical antipodal carboxylic acid present in the mother liquor of the organic solvent. If the amount of the alcohol is 1 equivalent or less, the optical antipode carboxylic acid cannot be completely converted to the ester.

【0029】クロル化剤の使用量は有機溶媒母液中に存
在する光学対掌カルボン酸と分割剤のどちらか多いモル
数のものに対して、1.0当量以上が効率的である。
1.0当量以下では光学対掌カルボン酸のエステル化、
あるいは分割剤の塩酸塩化が不十分で、光学対掌カルボ
ン酸エステル、あるいは分割剤塩酸塩の回収率が低くな
る。経済性を考慮すると1.0〜3.0、好ましくは
1.0〜2.0当量である。
The amount of the chlorinating agent to be used is 1.0 equivalent or more, with respect to the optical antipodal carboxylic acid present in the mother liquor of the organic solvent or the resolving agent, whichever has the larger mole number.
When the amount is 1.0 equivalent or less, esterification of the optical antipode carboxylic acid,
Alternatively, hydrochloric acid salification of the resolving agent is insufficient, and the recovery rate of the optical antipodal carboxylic acid ester or the resolving agent hydrochloride is low. Considering economy, it is 1.0 to 3.0, preferably 1.0 to 2.0 equivalents.

【0030】また、有機溶媒中の水は実質的に存在しな
い方がよいが、空気中の水分など操作中に混入する水な
どは許容される。水が存在すると塩化チオニルまたはホ
スゲンが水で分解するためにその使用量が増え、発生す
る塩酸や亜硫酸ガス、二酸化炭素が多くなる。従って、
水の存在量は有機溶媒母液中に存在する光学対掌カルボ
ン酸に対して20重量%以下、好ましくは、10重量%
以下がよい。分割溶媒に水が多く入っているときにはク
ロル化剤と接触させる前に濃縮などの操作で除去してお
けばよい。
Further, it is preferable that water in the organic solvent is substantially absent, but water and the like mixed in during operation such as water in the air are acceptable. When water is present, thionyl chloride or phosgene is decomposed by water, so that the amount of use increases, and the amount of generated hydrochloric acid, sulfurous acid gas, and carbon dioxide increases. Therefore,
The amount of water present is 20% by weight or less, preferably 10% by weight, based on the optical antipodal carboxylic acid present in the organic solvent mother liquor.
The following is good. When a large amount of water is contained in the resolving solvent, it may be removed by an operation such as concentration before contact with the chlorinating agent.

【0031】有機溶媒中でクロル化剤と接触させる時の
温度は特に規制するものではないが、通常、0℃以上5
0℃以下の範囲で行うことが好ましい。温度が高いと塩
酸や亜硫酸ガス、二酸化炭素の発生が急激に起こり、ま
た副反応が併発する恐れがある。
The temperature at which the chlorinating agent is brought into contact with the chlorinating agent in the organic solvent is not particularly limited, but is usually 0 ° C. or higher and 5
It is preferable to carry out in the range of 0 ° C or lower. When the temperature is high, hydrochloric acid, sulfurous acid gas, and carbon dioxide are rapidly generated, and side reactions may occur simultaneously.

【0032】添加の方法は任意である。有機溶媒母液中
にクロル化剤を直接添加してもよいし、クロル化剤を含
む有機溶媒を滴下してもよい。
The method of addition is arbitrary. The chlorinating agent may be added directly to the organic solvent mother liquor, or the organic solvent containing the chlorinating agent may be added dropwise.

【0033】このようにして、有機溶媒母液中に残った
光学対掌カルボン酸と分割剤を、アルコ−ル共存下でク
ロル化剤を接触させることによって析出した分割剤の塩
酸塩を、固液分離することによって、高収率でラセミ化
させることなく回収できる。一方、瀘液には光学対掌カ
ルボン酸エステルを高収率で単離回収することができ
る。この瀘液中には分割剤塩酸塩はほとんどないので、
瀘液中の光学対掌カルボン酸エステルはそのまま、ある
いは濃縮して、または蒸留して次のラセミ化工程へ回す
ことができる。
In this way, the hydrochloride of the resolving agent precipitated by contacting the optical antipodal carboxylic acid and the resolving agent remaining in the mother liquor of the organic solvent with the chlorinating agent in the presence of alcohol is solid-liquid. By separating, it can be recovered in high yield without racemization. On the other hand, the optical antipodal carboxylic acid ester can be isolated and recovered in high yield in the filtrate. Since there is almost no resolving agent hydrochloride in this filtrate,
The optical antipodal carboxylic acid ester in the filtrate can be sent to the next racemization step as it is, or after being concentrated or distilled.

【0034】本発明(C)は前記瀘液中の光学対掌カル
ボン酸エステルをラセミ化する工程である。本発明のラ
セミ化は、格段に穏和な条件で実施可能であり、しかも
ラセミ体の回収率も高い。エステルの種類はクロル化剤
を添加する際に共存するアルコールに依存する。
The present invention (C) is a step of racemizing the optical antipodal carboxylic acid ester in the filtrate. The racemization of the present invention can be carried out under remarkably mild conditions, and the racemate recovery rate is also high. The type of ester depends on the coexisting alcohol when the chlorinating agent is added.

【0035】ここで、本発明に於ける光学活性カルボン
酸エステル、光学活性カルボン酸とは、一方の光学異性
体が他方の光学異性体より多く含有されるカルボン酸エ
ステル、及びカルボン酸を意味し、実質的には光学純度
が20%ee以上のカルボン酸エステル、及びカルボン酸
を意味する。また、ラセミカルボン酸エステル、及びラ
セミカルボン酸とは光学純度が20%ee未満のカルボン
酸エステル、及びカルボン酸を意味する。
Here, the optically active carboxylic acid ester and the optically active carboxylic acid in the present invention mean a carboxylic acid ester and a carboxylic acid in which one optical isomer is contained more than the other optical isomer. , Substantially means a carboxylic acid ester having an optical purity of 20% ee or more, and a carboxylic acid. The racemic carboxylic acid ester and the racemic carboxylic acid mean a carboxylic acid ester and an carboxylic acid having an optical purity of less than 20% ee.

【0036】本発明のラセミ化は不活性な溶媒中におい
ても、また無溶媒でも実施可能である。工業的には光学
対掌カルボン酸エステルの濃度が高い方が経済的である
ので、(B)の解塩工程で得られた光学対掌カルボン酸
エステルの瀘液を、通常濃縮した濃縮液、あるいは濃縮
・蒸留精製して得た光学対掌カルボン酸エステルを原料
とする。
The racemization of the present invention can be carried out in an inert solvent or without a solvent. Since it is economically industrially advantageous to have a high concentration of the optical antipodal carboxylic acid ester, a concentrated solution obtained by normally concentrating the filtrate of the optical antipodal carboxylic acid ester obtained in the salt-removing step (B), Alternatively, an optical antipodal carboxylic acid ester obtained by concentration and distillation purification is used as a raw material.

【0037】本工程において用いられるラセミ化触媒は
アルカリ金属アルコキシド、アルカリ金属水素化物およ
びアルカリ金属アミドからなる群より選ばれる塩基が好
ましい。用いられる塩基の具体例は、ナトリウムメトキ
シド、ナトリウムエトキシド、カリウムメトキシド、カ
リウムエトキシド、カリウムイソプロポキシド、カリウ
ム−s−ブトキシド、カリウム−t−ブトキシドなどの
アルカリ金属アルコキシド;水素化ナトリウム、水素化
カリウムなどのアルカリ金属水素化物;リチウムアミ
ド、ナトリウムアミド、カリウムアミドなどのアルカリ
金属アミドなどが挙げられる。ラセミ化触媒の使用量は
ラセミ化の温度あるいは時間、あるいは共存する未反応
の光学対掌カルボン酸類の量に影響されるが、光学対掌
カルボン酸エステルに対して0.01モル%以上が好ま
しい。また、大量に使用してもラセミ化反応にはなんら
影響を与えないが、薬品コストや単離操作等、必ずしも
有利ではない。光学対掌カルボン酸存在下では、カルボ
ン酸の当量以上添加する必要があるが、(B)の分離工
程でクロル化剤の添加によって、酸クロリドを経由して
エステル化するので、実質的に光学対掌カルボン酸の残
存量は5%以下である。従って、ラセミ化触媒の使用量
は、反応性および経済性を考慮すると光学対掌カルボン
酸エステルに対して0.01〜40モル%が好ましく、
さらに好ましくは0.01〜20モル%である。なお、
反応系中に水分が存在すると、ラセミ化触媒が失活する
ことがあるので、水分が混入しないよう十分注意するの
が好ましい。
The racemization catalyst used in this step is preferably a base selected from the group consisting of alkali metal alkoxides, alkali metal hydrides and alkali metal amides. Specific examples of the base used include alkali alkoxides such as sodium methoxide, sodium ethoxide, potassium methoxide, potassium ethoxide, potassium isopropoxide, potassium-s-butoxide, potassium-t-butoxide; sodium hydride, Examples thereof include alkali metal hydrides such as potassium hydride; alkali metal amides such as lithium amide, sodium amide, and potassium amide. The amount of the racemization catalyst used is influenced by the temperature or time of the racemization or the amount of unreacted optical antipodal carboxylic acid coexisting, but is preferably 0.01 mol% or more based on the optical antipodal carboxylic acid ester. . Further, even if it is used in a large amount, it does not have any influence on the racemization reaction, but it is not necessarily advantageous in terms of chemical costs and isolation operation. In the presence of the optical antipodal carboxylic acid, it is necessary to add more than the equivalent amount of the carboxylic acid. However, the addition of the chlorinating agent in the separation step of (B) causes esterification via the acid chloride, so that it is substantially optical. The remaining amount of the enantiomer carboxylic acid is 5% or less. Therefore, the amount of the racemization catalyst used is preferably 0.01 to 40 mol% based on the optical antipodal carboxylic acid ester in consideration of reactivity and economy.
More preferably, it is 0.01 to 20 mol%. In addition,
If water is present in the reaction system, the racemization catalyst may be deactivated, so it is preferable to take sufficient care not to mix water.

【0038】ラセミ化反応は0℃以上で進行するが、反
応時間との兼ね合いで0℃から100℃までの範囲が好
ましい。特に好ましい温度は0℃以上から65℃未満で
ある。ラセミ化に要する時間は温度あるいはラセミ化触
媒の種類と量に関係するが、通常0.1〜30時間で終
了する。
The racemization reaction proceeds at 0 ° C. or higher, but it is preferably in the range of 0 ° C. to 100 ° C. in consideration of the reaction time. A particularly preferred temperature is 0 ° C or higher and lower than 65 ° C. The time required for the racemization depends on the temperature or the kind and amount of the racemization catalyst, but it is usually completed in 0.1 to 30 hours.

【0039】ラセミ化反応後、公知の方法でラセミのカ
ルボン酸エステルを回収することができる。例えば、直
接蒸留するか、塩化水素などハロゲン化水素ガスでラセ
ミ化触媒を中和した後、蒸留することができる。あるい
は、触媒が少ない場合はラセミ化触媒の塩基を水で分解
した後、水と混じらない有機溶媒で抽出し、次いで蒸留
すればよい。また、ラセミのカルボン酸を得る場合に
は、ラセミ化反応後、公知の方法でラセミのカルボン酸
エステルを加水分解すればよい。例えば、ラセミ化反応
液に水を加えて加熱するか、塩酸、硫酸等の鉱酸酸性水
溶液中、あるいは水酸化ナトリウム等のアルカリ性水溶
液中で処理して加水分解する。次いで、酸性溶液にして
から水と混じらない有機溶媒で直接抽出する。必要なら
ば濃縮してから抽出する。また、中和によって生成した
無機塩を必要ならば濾別してから濃縮した濃縮液をその
まま、あるいは直接蒸留することにより、容易にラセミ
のカルボン酸を回収することができる。
After the racemization reaction, the racemic carboxylic acid ester can be recovered by a known method. For example, it can be distilled directly or after the racemization catalyst is neutralized with a hydrogen halide gas such as hydrogen chloride, and then distilled. Alternatively, if the amount of the catalyst is small, the base of the racemization catalyst may be decomposed with water, extracted with an organic solvent immiscible with water, and then distilled. When a racemic carboxylic acid is obtained, the racemic carboxylic acid ester may be hydrolyzed by a known method after the racemization reaction. For example, water is added to the racemization reaction liquid to heat it, or it is hydrolyzed by treatment with an acidic aqueous acid solution of a mineral acid such as hydrochloric acid or sulfuric acid, or an alkaline aqueous solution such as sodium hydroxide. Then, it is made into an acidic solution and then directly extracted with an organic solvent immiscible with water. If necessary, concentrate and then extract. In addition, the racemic carboxylic acid can be easily recovered by directly or directly distilling the concentrated solution obtained by filtering out the inorganic salt formed by neutralization, if necessary.

【0040】かくして得られたラセミのカルボン酸は本
発明の(E)のリサイクル工程へ、光学分割の出発物質
としてリサイクルすることができる。
The racemic carboxylic acid thus obtained can be recycled as a starting material for optical resolution in the recycling step (E) of the present invention.

【0041】工程(B)で、高収率で回収した光学分割
剤の塩酸塩は工程(D)で遊離化され、遊離の光学分割
剤となる。光学分割剤の塩酸塩は有機溶媒中で塩基との
接触により、遊離の光学分割剤となり、工程(E)から
光学分割工程(A)へリサイクルする。
The hydrochloride salt of the optical resolving agent recovered in a high yield in the step (B) is liberated in the step (D) to be a free optical resolving agent. The hydrochloride of the optical resolving agent becomes a free optical resolving agent upon contact with a base in an organic solvent, and is recycled from the step (E) to the optical resolving step (A).

【0042】本工程で用いられる塩基には水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどの水酸化ア
ルカリ金属塩、水酸化バリウム、水酸化カルシウムなど
の水酸化アルカリ土類金属塩、ナトリウムメトキシド、
ナトリウムエトキシド、カリウムメトキシド、カリウム
エトキシド、カリウムイソプロポキシド、カリウム−s
−ブトキシド、カリウム−t−ブトキシドなどのアルカ
リ金属アルコキシド、及びアンモニア、メチルアミンな
どの有機アミン類が使用できる。これらの塩基は気体、
粉末などの固体、溶媒に溶かした液体いずれの状態でも
使用できる。
The base used in this step includes alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide, potassium hydroxide and lithium hydroxide, alkaline earth metal hydroxides such as barium hydroxide and calcium hydroxide, and sodium methoxide. ,
Sodium ethoxide, potassium methoxide, potassium ethoxide, potassium isopropoxide, potassium-s
Alkali metal alkoxides such as -butoxide and potassium t-butoxide, and organic amines such as ammonia and methylamine can be used. These bases are gases,
It can be used in the form of a solid such as powder or a liquid dissolved in a solvent.

【0043】ここで、使用する有機溶媒には遊離の光学
分割剤が溶けて、塩基の添加によって生成した中和塩化
物を析出させる溶媒であれば何でもよく、具体的にはメ
タノール、エタノール、1−プロパノール、2−プロパ
ノール、1−ブタノール、2−ブタノールなどのアルコ
ール類、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、1,4
−ジオキサン、1,3−ジオキソラン、酢酸エチル、ク
ロロホルム、トルエン、クロロベンゼン、あるいはこれ
らの混合溶媒が挙げられる。少量の水が存在していても
問題はないが、多すぎると中和塩化物が溶ける傾向にあ
るので、好ましくはない。従って、塩基添加後の溶媒中
の水比率は25%以下が好ましい。また、水と混じらな
い有機溶媒に遊離の光学分割剤を溶かし、中和塩化物を
水で抽出してもよい。この方法は水に溶けない分割剤に
適用できる。
Any organic solvent may be used as long as it dissolves a free optical resolving agent and precipitates a neutralized chloride formed by the addition of a base. Specifically, methanol, ethanol, 1 -Alcohols such as propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-butanol, acetonitrile, tetrahydrofuran, 1,4
-Dioxane, 1,3-dioxolane, ethyl acetate, chloroform, toluene, chlorobenzene, or a mixed solvent thereof can be used. There is no problem even if a small amount of water is present, but if it is too large, the neutralized chloride tends to dissolve, which is not preferable. Therefore, the water ratio in the solvent after addition of the base is preferably 25% or less. Alternatively, a free optical resolving agent may be dissolved in an organic solvent immiscible with water, and the neutralized chloride may be extracted with water. This method can be applied to water-insoluble resolving agents.

【0044】回収した光学分割剤塩酸塩の遊離化は次の
様にして行う。すなわち、有機溶媒中に光学分割剤の塩
酸塩を懸濁あるいは溶解させて、塩酸塩の中和速度に見
合った速さで塩基を添加すればよい。添加速度が速すぎ
ると一部分割剤の加水分解が起こり易くなる。塩基を添
加すると塩化物が析出してくるので、これを固液分離し
て除く。あるいは水で抽出して分液し、水層を除去す
る。そして、有機溶媒層に遊離の光学分割剤が得られ
る。有機溶媒層は本発明の(E)工程へラセミのカルボ
ン酸とともにリサイクルされる。
The liberation of the recovered optical resolving agent hydrochloride is carried out as follows. That is, the hydrochloride of the optical resolving agent may be suspended or dissolved in an organic solvent, and the base may be added at a rate corresponding to the neutralization rate of the hydrochloride. If the addition rate is too fast, the partial resolving agent is likely to be hydrolyzed. Chloride will precipitate when the base is added, and this is removed by solid-liquid separation. Alternatively, the mixture is extracted with water, the layers are separated, and the aqueous layer is removed. Then, a free optical resolving agent is obtained in the organic solvent layer. The organic solvent layer is recycled to the step (E) of the present invention together with the racemic carboxylic acid.

【0045】かくしてリサイクル工程(E)で、光学分
割工程(A)の条件に合うように濃度、溶媒組成、光学
分割剤とラセミのカルボン酸のモル比を調整して光学分
割を行う。
Thus, in the recycling step (E), the optical resolution is carried out by adjusting the concentration, the solvent composition, the molar ratio of the optical resolving agent and the racemic carboxylic acid so as to meet the conditions of the optical resolving step (A).

【0046】調整方法は任意である。遊離の光学分割剤
が含まれる有機溶媒層にラセミのカルボン酸を添加した
後、所定の濃度まで濃縮、あるいは溶媒を添加して光学
分割を行う。また、遊離の光学分割剤が含まれる有機溶
媒層を所定の濃度に濃縮した後、ラセミのカルボン酸を
添加してもよいし、遊離の光学分割剤が析出する溶媒組
成に変えて固液分離によってケ−クとして分取してか
ら、ラセミのカルボン酸、溶媒を加えて調整してもよ
い。
The adjusting method is arbitrary. After the racemic carboxylic acid is added to the organic solvent layer containing the free optical resolving agent, it is concentrated to a predetermined concentration or the solvent is added to perform optical resolution. Moreover, after concentrating the organic solvent layer containing the free optical resolving agent to a predetermined concentration, racemic carboxylic acid may be added, or solid-liquid separation is performed by changing to a solvent composition in which the free optical resolving agent precipitates. It may be adjusted by adding a racemic carboxylic acid and a solvent after separating as a cake.

【0047】これまで説明してきた、(A)の分割工
程、(B)の分離工程、(C)のラセミ化工程、(D)
光学分割剤遊離化工程、(E)リサイクル塩調整工程を
連続して行うことにより、理論的にはラセミのカルボン
酸を全量光学活性カルボン酸に変換できる。また、光学
分割剤はラセミ化せずに高収率で回収できるので、何回
もリサイクルできる。
As described above, (A) the dividing step, (B) the separating step, (C) the racemizing step, (D).
By theoretically performing the step of liberating the optical resolving agent and the step of adjusting the recycled salt (E), theoretically all the racemic carboxylic acid can be converted into the optically active carboxylic acid. Moreover, since the optical resolving agent can be recovered in high yield without racemization, it can be recycled many times.

【0048】[0048]

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.

【0049】なお、実施例において得られたジアステレ
オマー塩に含まれるテトラヒドロフラン−2−カルボン
酸の光学純度は、以下の方法で求めた。ジアステレオマ
ー塩の結晶300mgに10%塩酸メタノール溶液5m
lを添加して、30分攪拌したのち、エバポレーターで
過剰の塩酸およびメタノール、水を除去した。シクロヘ
キサン1.5mlを加えて不溶物を濾過した。次いで、
シクロヘキサン層を無水硫酸マグネシウムで乾燥した
後、上澄液をサンプル溶液としてHPLCに5μlを注
入して分析した。
The optical purity of tetrahydrofuran-2-carboxylic acid contained in the diastereomeric salts obtained in the examples was determined by the following method. To 300 mg of diastereomeric salt crystals, 5 m of 10% hydrochloric acid methanol solution
After adding 1 and stirring for 30 minutes, excess hydrochloric acid, methanol and water were removed by an evaporator. Cyclohexane (1.5 ml) was added and the insoluble material was filtered. Then
After the cyclohexane layer was dried over anhydrous magnesium sulfate, 5 μl was injected into HPLC for analysis using the supernatant as a sample solution.

【0050】また、実施例のテトラヒドロフラン−2−
カルボン酸エステルの光学純度は、エステル70〜80
mgをn−ヘキサン/イソプロパノール=995/5
(v/v)0.8mlで溶解してサンプル溶液とし、ラ
セミ化した場合はラセミ化反応液を一部サンプリングし
て水を加えて塩基を失活させたのち、ジクロロメタンで
エステルを抽出した。このジクロロメタン層を硫酸マグ
ネシウムで乾燥したのち、HPLCに1〜2μlを注入
して分析した。分析に使用したカラムはCHIRALC
EL OD(ダイセル製)、移動相はn−ヘキサン/2
−プロパノール=995/5(v/v)を用いた。カラ
ム温度25℃、流速1.5ml/minで、検出はUV
(220nm)で行った。テトラヒドロフラン−2−カ
ルボン酸メチルエステルのS体は9.5分、R体は1
7.4分、テトラヒドロフラン−2−カルボン酸ブチル
エステルのS体は8.0分、R体は13.4分に検出し
た。
Further, the tetrahydrofuran-2-of the example
The optical purity of the carboxylic acid ester is 70-80.
mg to n-hexane / isopropanol = 995/5
(V / v) 0.8 ml was dissolved to form a sample solution, and in the case of racemization, a part of the racemization reaction liquid was sampled, water was added to deactivate the base, and then the ester was extracted with dichloromethane. The dichloromethane layer was dried over magnesium sulfate, and then 1-2 μl was injected into HPLC for analysis. The column used for analysis is CHIRALC
EL OD (manufactured by Daicel), mobile phase is n-hexane / 2
-Propanol = 995/5 (v / v) was used. UV detection at a column temperature of 25 ° C and a flow rate of 1.5 ml / min
(220 nm). Tetrahydrofuran-2-carboxylic acid methyl ester has S-form of 9.5 minutes and R-form of 1
7.4 minutes, the S-form of tetrahydrofuran-2-carboxylic acid butyl ester was detected at 8.0 minutes, and the R-form was detected at 13.4 minutes.

【0051】実施例1 (A)光学分割工程 <第1晶析>(RS)−テトラヒドロフラン−2−カル
ボン酸(以下、(RS)−テトラヒドロフラン−2−カ
ルボン酸を”RS−THFC”と略記する。)92.9
g(0.80モル)とD−アラニンアニリド83.7g
(0.51モル)および1−ブタノール400mlを温
度計、コンデンサー、攪拌機を備えた4つ口1Lフラス
コに仕込み、65℃に加熱した。65℃で1時間撹拌し
たのち4時間かけて15℃に冷却した。15℃で2時間
撹拌したのち析出物を濾過し、50℃で減圧乾燥すると
白色結晶のジアステレオマー塩80.2gを得た。結晶
中のR−THFCの光学純度は91.5%eeであり、
R−THFCに対する収率は71.5%であった。
Example 1 (A) Optical Resolution Step <First Crystallization> (RS) -Tetrahydrofuran-2-carboxylic acid ((RS) -tetrahydrofuran-2-carboxylic acid is abbreviated as "RS-THFC" hereinafter. .) 92.9
g (0.80 mol) and D-alanine anilide 83.7 g
(0.51 mol) and 1-butanol (400 ml) were placed in a 4-neck 1 L flask equipped with a thermometer, a condenser and a stirrer, and heated to 65 ° C. After stirring at 65 ° C for 1 hour, the mixture was cooled to 15 ° C over 4 hours. After stirring at 15 ° C. for 2 hours, the precipitate was filtered and dried under reduced pressure at 50 ° C. to obtain 80.2 g of white crystalline diastereomeric salt. The optical purity of R-THFC in the crystal is 91.5% ee,
The yield based on R-THFC was 71.5%.

【0052】<第2晶析>この塩を1−ブタノール80
0mlを用いて82℃で加熱溶解した。4時間かけて1
5℃に冷却した。15℃で2時間撹拌したのち析出物を
濾過し、白色のwet結晶73.3g(dry結晶6
8.9g)を得た。結晶中のR−THFCの光学純度は
99.1%eeであった。
<Second Crystallization> 1-Butanol 80 was added to this salt.
It melt | dissolved by heating at 82 degreeC using 0 ml. 1 over 4 hours
Cooled to 5 ° C. After stirring at 15 ° C. for 2 hours, the precipitate was filtered to obtain 73.3 g of white wet crystals (dry crystals 6).
8.9 g) was obtained. The optical purity of R-THFC in the crystals was 99.1% ee.

【0053】<単離・精製>上記のR−THFC・D−
アラニンアニリド塩68.0g(0.243モル、光学
純度99.1%ee)、トルエン217.6gおよびテ
トラヒドロフラン54.4gを温度計、コンデンサー、
攪拌機、ガス吹き込み口を備えた4つ口500mlのフ
ラスコに仕込み、このスラリー液に塩化水素9.7g
(0.267モル)を25〜35℃以下で吹き込み、室
温で2時間攪拌した。過剰の塩化水素を微減圧で除去し
た後、析出したD−アラニンアニリド塩酸塩を遠心分離
して、wetケーク95.6gを得た。D−アラニンア
ニリドの回収率は98%であった。瀘液を濃縮し、次い
で、減圧蒸留してR−THFC(沸点107℃/0.8
kPa)24.9gを得た。化学純度99.5%、光学
純度99.1%eeであった。
<Isolation / Purification> The above R-THFC.D-
68.0 g (0.243 mol, optical purity 99.1% ee) of alanine anilide salt, 217.6 g of toluene and 54.4 g of tetrahydrofuran were added to a thermometer, a condenser,
A four-neck 500 ml flask equipped with a stirrer and a gas blowing port was charged, and 9.7 g of hydrogen chloride was added to this slurry liquid.
(0.267 mol) was blown in at 25 to 35 ° C or lower, and the mixture was stirred at room temperature for 2 hours. After the excess hydrogen chloride was removed under a slight reduced pressure, the precipitated D-alanine anilide hydrochloride was centrifuged to obtain 95.6 g of wet cake. The recovery rate of D-alanine anilide was 98%. The filtrate was concentrated and then distilled under reduced pressure to obtain R-THFC (boiling point 107 ° C./0.8
kPa) 24.9 g was obtained. The chemical purity was 99.5% and the optical purity was 99.1% ee.

【0054】(B)解塩工程 第1晶析の母液を温度計、コンデンサー、攪拌機、滴下
ロ−トを備えた4つ口500mlフラスコに仕込み17
2.4gまで減圧下に濃縮し、トルエン220gを加え
た。コンデンサーの上部より、微減圧で生成する塩酸ガ
スと亜硫酸ガスを除去しながら、塩化チオニル67.2
gを20〜30℃で2時間かけて滴下した。そのまま2
時間攪拌後、減圧濃縮して300gのスラリ−液を得
た。さらに20℃で1時間攪拌後、析出したD−アラニ
ンアニリド塩酸塩(dry43.5g)を固液分離し
た。D−アラニンアニリドの回収率は95%であった。
(B) Desalting Step The mother liquor of the first crystallization was charged into a 4-neck 500 ml flask equipped with a thermometer, a condenser, a stirrer and a dropping funnel.
The mixture was concentrated to 2.4 g under reduced pressure, and 220 g of toluene was added. From the upper part of the condenser, while removing hydrochloric acid gas and sulfurous acid gas generated by slight decompression, thionyl chloride 67.2
g was added dropwise at 20 to 30 ° C. over 2 hours. As it is 2
After stirring for an hour, the mixture was concentrated under reduced pressure to obtain 300 g of a slurry liquid. After further stirring at 20 ° C. for 1 hour, the precipitated D-alanine anilide hydrochloride (dry 43.5 g) was subjected to solid-liquid separation. The recovery rate of D-alanine anilide was 95%.

【0055】(C)ラセミ化工程 (B)解塩工程で得られた瀘液を減圧濃縮・蒸留してS
−THFCブチルエステル74〜75℃/0.3kPa
の留分82.7g得た。光学純度は51%eeであっ
た。このエステル76.0gとナトリウムメトキシド
1.0gを温度計、コンデンサー、攪拌機、滴下ロート
を備えた4つ口500mlフラスコに仕込み、窒素気流
下35℃で4時間攪拌してラセミ化を完結させた。2−
プロパノール80gと水20gを加えて攪拌しながら、
48%水酸化ナトリウム水溶液37.6gを60℃を越
えないようにゆっくり滴下した。50〜60℃で1時間
攪拌したのち、98%硫酸23.5gを40℃以下で滴
下した。滴下後1時間攪拌して析出した硫酸ナトリウム
を固液分離した。濾過液を65gまで減圧濃縮し、トル
エン90gを添加してさらに減圧濃縮することによっ
て、RS−THFCのトルエン溶液58.2g(RS−
THFC濃度87%)を得た。
(C) Racemization step (B) The filtrate obtained in the desalting step is concentrated under reduced pressure and distilled to obtain S.
-THFC Butyl ester 74-75 ° C / 0.3kPa
A distillate of 82.7 g was obtained. The optical purity was 51% ee. 76.0 g of this ester and 1.0 g of sodium methoxide were charged into a 4-neck 500 ml flask equipped with a thermometer, a condenser, a stirrer and a dropping funnel, and stirred at 35 ° C. for 4 hours under a nitrogen stream to complete racemization. . 2-
While adding 80 g of propanol and 20 g of water and stirring,
37.6 g of 48% aqueous sodium hydroxide solution was slowly added dropwise so as not to exceed 60 ° C. After stirring at 50 to 60 ° C for 1 hour, 23.5 g of 98% sulfuric acid was added dropwise at 40 ° C or lower. After dropping, the mixture was stirred for 1 hour, and the precipitated sodium sulfate was separated into solid and liquid. The filtrate was concentrated under reduced pressure to 65 g, 90 g of toluene was added, and the mixture was further concentrated under reduced pressure to give 58.2 g of RS-THFC solution in toluene (RS-
THFC concentration 87%) was obtained.

【0056】(D)光学分割剤遊離化工程 (A)光学分割工程(単離・精製)と(B)の解塩工程
で回収したD−アラニンアニリド塩酸塩(dry91.
4g、0.451モル)、および1−ブタノール600
gを温度計、コンデンサー、攪拌機を備えた4つ口1L
フラスコに仕込み、ナトリウムメトキシド24.4gを
20〜30℃で4分割して添加した。添加後4時間攪拌
して析出した塩化ナトリウム25.7gを固液分離し
た。濾過液のD−アラニンアニリド濃度は10.7%で
あった。
(D) Optical resolving agent liberating step (A) Optical resolving step (isolation / purification) and D-alanine anilide hydrochloride (dry91.
4 g, 0.451 mol), and 1-butanol 600
4L 1g equipped with a thermometer, condenser and stirrer
A flask was charged, and 24.4 g of sodium methoxide was added at 20 to 30 ° C. in 4 portions. After the addition, the mixture was stirred for 4 hours, and 25.7 g of precipitated sodium chloride was solid-liquid separated. The D-alanine anilide concentration of the filtrate was 10.7%.

【0057】(E)リサイクル塩調整工程 (D)光学分割剤遊離化工程で得た濾過液と(C)ラセ
ミ化工程で得たRS−THFCのトルエン溶液58.2
g(RS−THFC濃度87%)を温度計、コンデンサ
ー、攪拌機を備えた4つ口1Lフラスコに仕込み、減圧
で1−ブタノールを留去して415gの濃縮液を得た。
攪拌しながら、新しいRS−THFC31.5gを50
〜65℃で滴下し、65℃で1時間撹拌したのち4時間
かけて15℃に冷却した。15℃で2時間撹拌したのち
析出物を濾過し、50℃で減圧乾燥すると白色結晶のジ
アステレオマー塩69.5gを得た。結晶中のR−TH
FCの光学純度は90.1%eeであり、R−THFC
に対する収率は70.0%であった。
(E) Recycle salt preparation step (D) Toluene solution 58.2 of RS-THFC obtained in the resolving step and (C) racemization step
g (RS-THFC concentration 87%) was charged into a 4-neck 1 L flask equipped with a thermometer, a condenser, and a stirrer, and 1-butanol was distilled off under reduced pressure to obtain 415 g of a concentrated liquid.
While stirring, add 31.5 g of new RS-THFC to 50 g.
The mixture was added dropwise at ˜65 ° C., stirred at 65 ° C. for 1 hour, and then cooled to 15 ° C. over 4 hours. After stirring at 15 ° C. for 2 hours, the precipitate was filtered and dried under reduced pressure at 50 ° C. to obtain 69.5 g of diastereomer salt as white crystals. R-TH in crystals
The optical purity of FC is 90.1% ee, R-THFC
The yield was 70.0%.

【0058】実施例2 (A)光学分割工程 RS−THFC58.1g(0.500モル)、L−フ
ェニルアラニンアミド82.2g(0.500モル)と
メタノ−ル75.5gを温度計、コンデンサー、攪拌機
を備えた4つ口500mlフラスコに仕込み、60〜6
4℃で1時間攪拌した後、4時間かけて10℃まで冷却
した。同温で2時間攪拌したのち、析出した結晶を濾別
して白色結晶55.8gを得た。結晶中のR−THFC
の光学純度は89.1%eeであり、仕込R−THFC
に対する収率は79.6%であった。
Example 2 (A) Optical Resolution Step RS-THFC 58.1 g (0.500 mol), L-phenylalanine amide 82.2 g (0.500 mol) and methanol 75.5 g were thermometered, and a condenser, Charge to a 4-neck 500 ml flask equipped with a stirrer, 60 to 6
After stirring at 4 ° C for 1 hour, the mixture was cooled to 10 ° C over 4 hours. After stirring at the same temperature for 2 hours, the precipitated crystals were filtered off to obtain 55.8 g of white crystals. R-THFC in crystals
Has an optical purity of 89.1% ee and is charged with R-THFC
The yield was 79.6%.

【0059】(B)解塩工程 (A)工程で光学分割した母液を温度計、コンデンサ
ー、攪拌機、滴下ロートを備えた4つ口500mlフラ
スコに仕込み、減圧濃縮してメタノール37gを留出さ
せた。トルエン200gを加えて、コンデンサーの上部
より、微減圧で生成する塩酸ガスと亜硫酸ガスを除去し
ながら、塩化チオニル37.9gを25〜35℃で1時
間かけて滴下した。そのまま2時間攪拌後、減圧濃縮し
て216gのスラリ−液を得た。さらにトルエン200
gを添加して20℃で2時間攪拌後、析出したL−フェ
ニルアラニンアミド塩酸塩(dry58.0g)を固液
分離した。L−フェニルアラニンアミドの回収率は94
%であった。
(B) Desalting step The mother liquor optically resolved in the step (A) was charged into a 4-neck 500 ml flask equipped with a thermometer, a condenser, a stirrer and a dropping funnel, and concentrated under reduced pressure to distill 37 g of methanol. . Toluene (200 g) was added and thionyl chloride (37.9 g) was added dropwise from the upper part of the condenser at 25 to 35 ° C. over 1 hour while removing hydrochloric acid gas and sulfurous acid gas generated by slight depressurization. After stirring for 2 hours as it was, it was concentrated under reduced pressure to obtain 216 g of a slurry liquid. 200 more toluene
After adding g and stirring at 20 ° C. for 2 hours, the precipitated L-phenylalanine amide hydrochloride (dry 58.0 g) was subjected to solid-liquid separation. The recovery rate of L-phenylalanine amide is 94.
%Met.

【0060】(C)ラセミ化工程 (B)解塩工程で得られた瀘液を減圧濃縮・蒸留してS
−THFCメチルエステル61〜63℃/1.3kPa
の留分34.0g得た。光学純度は58%eeであっ
た。このエステル34.0gとナトリウムメトキシド
0.5gを温度計、コンデンサー、攪拌機、滴下ロート
を備えた4つ口500mlフラスコに仕込み、窒素気流
下30℃で4時間攪拌してラセミ化を完結させた。2−
プロパノール48gと水12gを加えて攪拌しながら、
48%水酸化ナトリウム水溶液22.8gを60℃を越
えないようにゆっくり滴下した。50〜60℃で1時間
攪拌したのち、98%硫酸14.1gを40℃以下で滴
下した。滴下後1時間攪拌して析出した硫酸ナトリウム
を固液分離した。濾過液を40gまで減圧濃縮し、トル
エン60gを添加してさらに減圧濃縮することによっ
て、RS−THFCのトルエン溶液34.0g(RS−
THFC濃度89%)を得た。
(C) Racemization step (B) The filtrate obtained in the salt-removing step is concentrated under reduced pressure and distilled to obtain S.
-THFC methyl ester 61-63 ° C / 1.3kPa
A fraction of 34.0 g was obtained. The optical purity was 58% ee. 34.0 g of this ester and 0.5 g of sodium methoxide were placed in a four-neck 500 ml flask equipped with a thermometer, a condenser, a stirrer and a dropping funnel, and stirred at 30 ° C. for 4 hours under a nitrogen stream to complete racemization. . 2-
While adding 48 g of propanol and 12 g of water and stirring,
22.8 g of 48% aqueous sodium hydroxide solution was slowly added dropwise so that the temperature did not exceed 60 ° C. After stirring at 50 to 60 ° C. for 1 hour, 14.1 g of 98% sulfuric acid was added dropwise at 40 ° C. or lower. After dropping, the mixture was stirred for 1 hour, and the precipitated sodium sulfate was separated into solid and liquid. The filtrate was concentrated under reduced pressure to 40 g, 60 g of toluene was added, and the mixture was further concentrated under reduced pressure to give 34.0 g of RS-THFC solution in toluene (RS-
THFC concentration 89%) was obtained.

【0061】[0061]

【発明の効果】【The invention's effect】

(1)ラセミのカルボン酸から光学分割剤を用いて、ジ
アステレオマ−塩分割する方法において、本発明によれ
ば、光学分割後の母液に残った光学対掌カルボン酸と光
学分割剤を、解塩とエステル化を同時に行うことによ
り、それぞれ高収率、高純度で光学対掌カルボン酸エス
テルと光学分割剤塩酸塩として単離することができる。
(1) In a method of diastereomer-salt resolution from a racemic carboxylic acid using an optical resolving agent, according to the present invention, the optical antipodal carboxylic acid and the optical resolving agent remaining in the mother liquor after the optical resolution are desolvated. And esterification can be carried out at the same time to isolate the enantiomer carboxylic acid ester and the optical resolving agent hydrochloride in high yield and high purity.

【0062】(2)本発明によれば、非常に穏和な条件
で光学対掌カルボン酸エステルを高収率でラセミ化、加
水分解できるので、高い収率でラセミのカルボン酸が回
収でき、これをリサイクルすることにより、次の光学分
割が可能である。
(2) According to the present invention, since the optical antipodal carboxylic acid ester can be racemized and hydrolyzed in a high yield under a very mild condition, a racemic carboxylic acid can be recovered in a high yield. The following optical resolution is possible by recycling the.

【0063】(3)本発明によれば、高収率、高純度で
回収した光学分割剤塩酸塩を定量的に、しかも簡単に遊
離化できるので、これを次の光学分割へリサイクルする
ことが可能である。
(3) According to the present invention, since the optical resolving agent hydrochloride recovered in high yield and high purity can be liberated quantitatively and easily, it can be recycled to the next optical resolution. It is possible.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の製造法を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing a production method of the present invention.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C07B 57/00 346 C07B 55/00 C07D 307/24 C07D 309/08 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) C07B 57/00 346 C07B 55/00 C07D 307/24 C07D 309/08

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 ラセミカルボン酸から光学活性カルボン
酸を製造するに当たり、(A)ラセミカルボン酸と光学
分割剤を有機溶媒中で混合し、固液分離により光学活性
カルボン酸と光学分割剤のジアステレオマー塩を結晶と
して分離する工程、(B)固液分離した有機溶媒母液中
に残った光学対掌カルボン酸と光学分割剤を、アルコー
ル共存下で、クロル化剤と接触させることにより、光学
対掌カルボン酸エステルと光学分割剤塩酸塩にした後、
固液分離により光学分割剤塩酸塩を結晶として分離する
分割剤回収工程、(C)母液中に残った光学対掌カルボ
ン酸エステルをラセミ化触媒共存下でラセミ化した後、
加水分解してからラセミカルボン酸として回収するラセ
ミ化工程、(D)結晶として分離された光学分割剤塩酸
塩を遊離の光学分割剤にして回収する分割剤遊離工程、
(E)回収されたラセミカルボン酸と光学分割剤を光学
分割工程(A)へリサイクルする工程、からなることを
特徴とする光学活性カルボン酸の製造法。
1. When producing an optically active carboxylic acid from a racemic carboxylic acid, (A) a racemic carboxylic acid and an optical resolving agent are mixed in an organic solvent and solid-liquid separation is carried out to obtain a diastere of the optically active carboxylic acid and the optical resolving agent. The step of separating the stereomeric salt as crystals, (B) the optical enantiomer carboxylic acid and the optical resolving agent remaining in the solid-liquid separated organic solvent mother liquor are brought into contact with a chlorinating agent in the presence of alcohol to give an optical compound. After making antipodal carboxylic acid ester and optical resolving agent hydrochloride,
The resolving agent recovery step of separating the optical resolving agent hydrochloride as crystals by solid-liquid separation, (C) after racemizing the optical antipodal carboxylic acid ester remaining in the mother liquor in the presence of a racemizing catalyst,
A racemization step of recovering as a racemic carboxylic acid after hydrolysis, (D) a resolving agent releasing step of recovering the optical resolving agent hydrochloride separated as crystals as a free optical resolving agent,
(E) a step of recycling the recovered racemic carboxylic acid and the optical resolving agent to the optical resolving step (A), which is a method for producing an optically active carboxylic acid.
【請求項2】 光学活性カルボン酸が水と有機溶媒の両
者に可溶であることを特徴とする請求項1記載の光学活
性カルボン酸の製造法。
2. The method for producing an optically active carboxylic acid according to claim 1, wherein the optically active carboxylic acid is soluble in both water and an organic solvent.
【請求項3】 光学活性カルボン酸が光学活性テトラヒ
ドロフランカルボン酸または光学活性テトラヒドロピラ
ンカルボン酸、あるいはそれらの誘導体であることを特
徴とする請求項1または2記載の光学活性カルボン酸の
製造法。
3. The process for producing an optically active carboxylic acid according to claim 1, wherein the optically active carboxylic acid is an optically active tetrahydrofuran carboxylic acid, an optically active tetrahydropyrancarboxylic acid, or a derivative thereof.
【請求項4】 光学分割剤が光学活性アミンであること
を特徴とする請求項1、2または3記載の光学活性カル
ボン酸の製造法。
4. The method for producing an optically active carboxylic acid according to claim 1, 2 or 3, wherein the optical resolving agent is an optically active amine.
【請求項5】 光学分割剤が光学活性芳香族アミン、ま
たはアミノ酸アミド誘導体であることを特徴とする請求
項4記載の光学活性カルボン酸の製造法。
5. The method for producing an optically active carboxylic acid according to claim 4, wherein the optical resolving agent is an optically active aromatic amine or an amino acid amide derivative.
【請求項6】 分割剤回収工程において、共存させるア
ルコールが低級アルコールであることを特徴とする請求
項1〜5のいずれか1項記載の光学活性カルボン酸の製
造法。
6. The method for producing an optically active carboxylic acid according to claim 1, wherein the alcohol coexisted in the resolving agent recovery step is a lower alcohol.
【請求項7】 分割剤回収工程で用いるクロル化剤が、
塩化チオニルまたはホスゲンであることを特徴とする請
求項1〜6のいずれか1項記載の光学活性カルボン酸の
製造法。
7. The chlorinating agent used in the step of recovering the resolving agent comprises:
It is thionyl chloride or phosgene, The manufacturing method of the optically active carboxylic acid of any one of Claims 1-6 characterized by the above-mentioned.
【請求項8】 ラセミ化工程で用いるラセミ化触媒が、
アルカリ金属アルコキシド、アルカリ金属水素化物およ
びアルカリ金属アミドからなる群より選ばれる少なくと
も1種であることを特徴とする請求項1〜7のいずれか
1項記載の光学活性カルボン酸の製造法。
8. The racemization catalyst used in the racemization step comprises:
The method for producing an optically active carboxylic acid according to any one of claims 1 to 7, wherein the method is at least one selected from the group consisting of alkali metal alkoxides, alkali metal hydrides and alkali metal amides.
【請求項9】 ラセミ化工程で用いるラセミ化触媒を、
光学対掌カルボン酸エステルに対して0.01モル%〜
40モル%共存させ、かつ0℃以上100℃未満の温度
でラセミ化させることを特徴とする請求項1〜8のいず
れか1項記載の光学活性カルボン酸の製造法。
9. A racemization catalyst used in the racemization step,
0.01 mol% to the optical antipode carboxylic acid ester
The method for producing an optically active carboxylic acid according to any one of claims 1 to 8, wherein 40 mol% coexists and racemization is performed at a temperature of 0 ° C or higher and lower than 100 ° C.
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