JP3479760B2 - Spindle device of machine tool - Google Patents

Spindle device of machine tool

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JP3479760B2
JP3479760B2 JP08445096A JP8445096A JP3479760B2 JP 3479760 B2 JP3479760 B2 JP 3479760B2 JP 08445096 A JP08445096 A JP 08445096A JP 8445096 A JP8445096 A JP 8445096A JP 3479760 B2 JP3479760 B2 JP 3479760B2
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mist
lock rod
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spindle device
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秦介 菅田
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Horkos Corp
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の主軸装
置に関し、特に工具ホルダの装着状態をロックするため
のロックロッドを通じてミスト発生を行わせるものであ
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spindle device of a machine tool, and more particularly to a device for causing mist generation through a lock rod for locking the mounted state of a tool holder.

【0002】[0002]

【従来の技術】工作機械による加工では被加工物や刃物
の冷却及び潤滑、又は切屑の除去などのため加工部に切
削液を多量に供給しているが、これによるときは切削液
による環境汚染や人体の健康への悪影響、切削液の廃油
処理に伴う大きなコスト、被加工物の過冷却による刃物
寿命の低下、又は切削油過多による刃物の微細切込み加
工時の滑り摩耗などの問題があるほか、加工時に多量の
切削油が切屑に付着するため、切屑の処理や再利用のさ
い、これに付着した切削油を分離することが必要となる
が、この処理に大きなコストがかかるなどの問題があ
る。
2. Description of the Related Art In machining with a machine tool, a large amount of cutting fluid is supplied to a machining part for cooling and lubricating a work piece or a blade, or for removing chips. And the health of the human body, the large cost of waste oil treatment of cutting fluid, the shortening of the tool life due to overcooling of the work piece, and the sliding wear during fine cutting of the blade due to excessive cutting oil. However, since a large amount of cutting oil adheres to the chips during processing, it is necessary to separate the cutting oil that has adhered to the chips when processing or reusing the chips, but there is a problem that this process costs a lot. is there.

【0003】これらの問題を解決するため、近年では極
微量の切削液をミスト状にして加工部へ供給することが
行われているのであって、具体的には主軸先端に固定さ
れた刃物の近傍に付設したミスト供給管を通じることに
より、刃物の近傍位置から加工部へ向けて切削油のミス
トmを噴射するようになされている。
In order to solve these problems, in recent years, a very small amount of cutting fluid is made into a mist and supplied to the processing section. Specifically, a cutting tool fixed to the tip of the spindle is used. By passing through a mist supply pipe provided in the vicinity, the mist m of cutting oil is jetted from a position in the vicinity of the blade toward the processing section.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】上記した従来手段で
は、例えば穴加工のように加工部が被加工物の比較的深
い位置となる場合、ミストが被加工物や刃物或いは切屑
などに遮られて加工部まで十分に進入することができな
くなる。このため、加工部の冷却や潤滑が十分に行われ
ないのであり、その程度によっては単に効率的な加工が
行えないことに留まらず、加工が不可能となってしまう
のである。
In the above-mentioned conventional means, when the machined portion is located at a relatively deep position of the workpiece such as hole machining, the mist is blocked by the workpiece, the blade or the chips. It will not be possible to fully enter the processing part. For this reason, the processing portion is not sufficiently cooled or lubricated, and depending on the degree thereof, not only efficient processing cannot be performed but also processing becomes impossible.

【0005】これを解決するため、本出願人は主軸の回
転中心位置の成るべく先端側にミスト発生装置を設けて
ミストを発生させ、このミストを主軸や工具ホルダの回
転中心線上に設けた直状のミスト通路を経て刃物先端の
開口から噴出させる構成とした主軸装置を提案したので
あり、既に実際に製造しており、好評を得ているもので
ある。
In order to solve this problem, the applicant of the present invention installed a mist generating device on the tip end side of the main shaft as far as possible to generate a mist, and provided this mist directly on the center line of rotation of the main shaft and tool holder. A spindle device having a structure in which it is ejected from the opening at the tip of the blade through a mist passage in the shape of a knife has been proposed, and it has already been actually manufactured and has been well received.

【0006】ところが、主軸装置の構造によってはクラ
ンプ手段の回転中心線上に十分な断面大きさのミスト通
路を形成することができないため、刃物の先端から効果
的なミストを発生させることができない場合があるので
あって、これを図1〜図3を参照しつつ具体的に説明す
る。
However, depending on the structure of the spindle device, a mist passage having a sufficient cross-sectional size cannot be formed on the rotation center line of the clamp means, so that an effective mist cannot be generated from the tip of the blade. Therefore, this will be specifically described with reference to FIGS. 1 to 3.

【0007】これらの図は実在の主軸装置を示すもの
で、1は主軸、2は主軸1を回転自在に保持した支持フ
レーム、3は主軸1に嵌着した工具ホルダ、4は同ホル
ダ3に固定した刃物である。
These drawings show an existing main spindle device. 1 is a main spindle, 2 is a support frame that rotatably holds the main spindle 1, 3 is a tool holder fitted to the main spindle 1, and 4 is the same holder 3. It is a fixed blade.

【0008】上記主軸1は回転軸5、クランピングユニ
ット6、ドローバー7などを具備した構成となされてい
る。
The main shaft 1 has a rotary shaft 5, a clamping unit 6, a draw bar 7 and the like.

【0009】ここに、クランピングユニット6は支持フ
レーム2に固定された案内筒8と、これに摺動変位可能
に装着されたロックロッド9からなる。
The clamping unit 6 comprises a guide tube 8 fixed to the support frame 2 and a lock rod 9 mounted on the guide tube 8 so as to be slidable.

【0010】工具ホルダ3はテーパ部3aと端面部3b
を具備した二面拘束形のもので、テーパ部3aが案内筒
8のテーパ孔8aに挿入され、且つ端面部3bが案内筒
8の前面に当接されるものとなされている。
The tool holder 3 has a tapered portion 3a and an end surface portion 3b.
The two-face restraint type is provided with the tapered portion 3a inserted into the tapered hole 8a of the guide tube 8 and the end surface portion 3b abutting on the front surface of the guide tube 8.

【0011】 しかして、クランプ・アンクランプのた
めの細部の構造は、次のようになされている。即ち、案
内筒8のテーパ孔8a内に突出状の内筒部8bを形成
し、これの周壁の対向した二箇所に透孔p・・を設け、
各透孔p内には球体を嵌合させてある。
The detailed structure for clamping and unclamping is as follows. That is, a projecting inner cylindrical portion 8b is formed in the tapered hole 8a of the guide cylinder 8, and through holes p ...
A sphere k is fitted in each through hole p.

【0012】またロックロッド9の先端部の直径方向の
二箇所には前記球体の係合される凹み部9a・・が形成
してある。
Further, recessed portions 9a, which engage with the spherical body, are formed at two positions in the diametrical direction of the tip portion of the lock rod 9.

【0013】 一方、工具ホルダ3のテーパ部3aには
前記内筒部8bの内嵌される孔が形成してあり、この孔
の周壁には前記球体の嵌合される二つの透孔p1・・
が形成されている。
On the other hand, the tapered portion 3a of the tool holder 3 is formed with a hole into which the inner cylindrical portion 8b is fitted, and the peripheral wall of this hole has two through holes p1 into which the spherical body k is fitted.・ ・
Are formed.

【0014】 上記構造に於いて、工具ホルダ3をクラ
ンプさせるさいは、ドローバー7を矢印方向f1へ移動
させた状態で、テーパ部3aを案内筒8のテーパ孔8a
に嵌め込み、続いてドローバー7を矢印方向f1の逆へ
引き込むようにする。これにより、球体はロックロッ
ド9の凹み部9aの斜面による楔作用により内筒部8b
の半径方向へ押し出されてテーパ部3aの透孔p1の傾
斜状の内周面に強力に押しつけられ、テーパ部3aに引
き込み力を付与した状態となり、工具ホルダ3はクラン
プ状態となる。
In the above structure, when the tool holder 3 is clamped, the tapered portion 3a is moved to the tapered hole 8a of the guide tube 8 while the draw bar 7 is moved in the arrow direction f1.
Then, the drawbar 7 is pulled in the opposite direction of the arrow f1. As a result, the spherical body k is moved by the wedge action of the slope of the recess 9a of the lock rod 9 into the inner cylindrical portion 8b.
Of the taper portion 3a is strongly pressed against the inclined inner peripheral surface of the through hole p1 of the taper portion 3a, the pulling force is applied to the taper portion 3a, and the tool holder 3 is clamped.

【0015】一方、工具ホルダ3をアンクランプさせる
さいは、ドローバー7を矢印方向f1へ移動させるので
あり、これにより球体9は凹み部9a内に退避するもの
となり、工具ホルダ3は抜き出し可能なアンクランプ状
態となる。
On the other hand, when the tool holder 3 is unclamped, the draw bar 7 is moved in the direction of the arrow f1, whereby the sphere 9 is retracted into the recess 9a, and the tool holder 3 can be removed. It will be in a clamped state.

【0016】斯かる構成の主軸装置に於いて、上記提案
のものと同様に刃物4の先端からミストを噴出させるた
めには、主軸1の回転中心線上に存在するロックロッド
9の中心線上にその全長に渡る長さで所要断面大きさの
ミスト通路を形成することが必要であるが、ロックロッ
ド9はその周面の対向した二箇所に比較的大きな凹み部
9aが存在して図3に示すように中心部の肉厚が小さい
ため、必要な大きさのミスト通路を形成することができ
ないのである。
In the spindle device having such a structure, in order to eject the mist from the tip of the blade 4 as in the case of the above-mentioned proposal, the mist is arranged on the center line of the lock rod 9 existing on the rotation center line of the main shaft 1. Although it is necessary to form a mist passage having a required cross-sectional size over the entire length, the lock rod 9 has relatively large recessed portions 9a at two opposite positions on its peripheral surface, as shown in FIG. Since the thickness of the central portion is small, it is impossible to form a mist passage of a required size.

【0017】このような事情から出願人は次のようなこ
とを試みた。即ち、図1に示すようにロックロッド9の
基端部の申心に所要断面大きさのミスト通路10を形成
すると共に、これの先端を二つの縦通路10a、10b
に分岐させ、これら各通路10aを、図3に示すように
凹み部9aの存在する部分に於ける半径方向途中の比較
的大きな肉厚部箇所を通過するように形成した。
Under these circumstances, the applicant tried the following. That is, as shown in FIG. 1, a mist passage 10 having a required cross-sectional size is formed at the center of the base end portion of the lock rod 9, and the tip of the mist passage 10 is provided with two vertical passages 10a and 10b.
Each of the passages 10a is formed so as to pass through a relatively thick wall portion in the radial direction in the portion where the recess 9a exists, as shown in FIG.

【0018】そして、その他の点は先の提案の趣旨に沿
ったものとなるように、ドローバー7の中心線上にミス
ト発生装置11のほか、ミスト発生装置11とロックロ
ッド9のミスト通路10とを連絡するためのミスト通路
12を設けると共に、工具ホルダ3及び刃物4にもミス
ト通路3c、4aを設けた。
In addition to the mist generator 11, the mist generator 11 and the mist passage 10 of the lock rod 9 are provided on the center line of the drawbar 7 so that the other points are in line with the purpose of the above proposal. The mist passage 12 for communication is provided, and the tool holder 3 and the blade 4 are also provided with the mist passages 3c and 4a.

【0019】このような構成とした主軸装置を実際に作
動させたところ、刃物4の先端から噴出されるミストは
期待したとおりのものとならず、不安定且つ不規則に噴
出され、しかも時折、液状のものが混入したものとなっ
たのである。
When the main spindle device having such a structure is actually operated, the mist ejected from the tip of the blade 4 does not come as expected, and it is ejected unstablely and irregularly, and occasionally, It became a mixture of liquid materials.

【0020】これの主たる原因は、一つはミストの通過
する通路11、12、10、10a、3c及び4aが直
線的に配列されておらず一部の通路10aが主軸1の回
転中心から外れているため同通路内を通過するミストが
遠心力の影響を受けて気液分離現象が発生することにあ
り、また他の一つはミスト流がミスト通路10の先端面
sに衝突して液状化され、液の混合状態のまま噴出され
ることにあると考えられる。
The main reason for this is that the passages 11, 12, 10, 10a, 3c and 4a through which the mist passes are not linearly arranged, and some passages 10a deviate from the center of rotation of the main shaft 1. Therefore, the mist passing through the passage is affected by the centrifugal force and a gas-liquid separation phenomenon occurs, and the other is that the mist flow collides with the tip surface s of the mist passage 10 and becomes liquid. It is considered that the liquid is ejected and is ejected in the mixed state of the liquid.

【0021】本発明は斯かる問題点に基づいて案出した
ものであって、即ちロックロッドが周面に凹み部を有す
るために、これの中心線箇所に必要断面大きさのミスト
通路を設けることができない場合であっても、刃物の先
端から安定した均一濃度のミストを連続的に噴出させる
ことのできる工作機械の主軸装置を提供することを目的
とする。
The present invention has been devised on the basis of such a problem. That is, since the lock rod has a recessed portion on the peripheral surface, a mist passage having a required cross-sectional size is provided at the center line portion of the lock rod. An object of the present invention is to provide a spindle device for machine tools capable of continuously ejecting a mist having a stable and uniform concentration from the tip of a blade even when it is impossible.

【0022】[0022]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明では、周面に凹み部を形成されたロックロッドを
主軸先端部の回転中心箇所に装着した主軸装置であっ
て、主軸の回転中心線上にミスト通路を形成し、このミ
スト通路の先端面よりも少し上流側の同通路内周面箇所
でこのミスト通路に連通された第一通路と、前記先端面
箇所で同ミスト通路と連通された第二通路とを設け、こ
れら二つの通路は前記ロックロッドの肉厚部を経て前記
凹み部よりも工具ホルダ側へ到達させ、さらに前記凹み
部よりも工具ホルダ側には第一通路と第二通路とを合流
させて第二通路内の液体を霧化させるものとした霧化通
路手段15、16を形成し、この霧化通路手段の出口を
工具ホルダの刃具先端箇所に開口させた構成とする。
In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a spindle device in which a lock rod having a recessed portion formed on a peripheral surface thereof is mounted at a rotation center portion of a spindle tip portion. A mist passage is formed on the center line, and the first passage communicated with this mist passage at an inner peripheral surface of the passage slightly upstream of the tip surface of the mist passage and the mist passage at the tip surface portion. And a second passage which is made to reach the tool holder side than the recessed portion through the thick portion of the lock rod, and the first passage on the tool holder side further than the recessed portion. Atomizing passage means 15 and 16 were formed to join the second passage to atomize the liquid in the second passage, and the outlet of the atomizing passage means was opened at the tip of the cutting tool of the tool holder. The configuration.

【0023】このさい、第一通路はロックロッドの半径
方向途中の肉厚部を同ロッドの中心線方向へ通過させ、
また第二通路は前記ロックロッドの概ね中心箇所の肉厚
部を通過させる。
At this time, in the first passage, the thick portion in the middle of the lock rod in the radial direction is passed in the direction of the center line of the rod,
The second passage passes through the thick portion of the lock rod at the substantially central portion.

【0024】また、上記発明で使用されるロックロッド
は工具ホルダの装着状態をロックするための球体の係合
される凹み部を周面に形成されたものであって、前記凹
み部の存在する部分における肉厚部の中心箇所とこの中
心箇所以外の箇所とに中心線方向の独立した縦通路を形
成した構成とする。
Further, the lock rod used in the above invention is one in which a concave portion with which a sphere for locking the mounted state of the tool holder is engaged is formed on the peripheral surface, and the concave portion is present. An independent vertical passage in the direction of the center line is formed at the central portion of the thick portion and the portion other than this central portion.

【0025】このさい、凹み部よりも基端側の中心線上
にミスト通路を形成し、一方の縦通路はこのミスト通路
の先端面よりも少し上流側の同通路内周面箇所で同ミス
ト通路に連通させ、また他方の縦通路は前記先端面箇所
で同ミスト通路と連通させるようになすのがよい。
At this time, a mist passage is formed on the center line on the base end side of the recessed portion, and one vertical passage is at the inner peripheral surface of the passage slightly upstream of the tip end surface of the mist passage. It is preferable that the other vertical passage communicates with the mist passage at the tip end surface portion.

【0026】[0026]

【発明の実施の形態】図4は本発明に係る主軸装置の一
部を示す縦断面図、図5は同装置の一部を変形した状態
を示す図、図6はこの変形した状態を示す別の図、図7
はロックロッドの凹み部箇所の断面図、第8図は霧化通
路部材を示す図である。これらの図に於いて既述のもの
と同一部位には同一符号が付してある。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a part of a spindle device according to the present invention, FIG. 5 is a view showing a part of the device in a deformed state, and FIG. 6 is a view showing the deformed state. Another figure, FIG.
Is a cross-sectional view of the recessed portion of the lock rod, and FIG. 8 is a view showing the atomizing passage member. In these figures, the same parts as those described above are designated by the same reference numerals.

【0027】図に於いて、12はロックロッド9の基端
側の中心線上に設けられた縦孔9bに嵌着された内管
で、先端面sの中心箇所に縦向きの透孔p2を、そして
先端近傍の周面の対向した二箇所に半径方向の透孔p3
・・を設けたものとなしてある。この内管12の内孔
は、ミスト通路10として使用される。
In the figure, reference numeral 12 denotes an inner tube fitted in a vertical hole 9b provided on the center line of the base end side of the lock rod 9 and having a vertically extending through hole p2 at the central portion of the tip surface s. , And through holes p3 in the radial direction at two opposite positions on the peripheral surface near the tip.
・ ・ Is provided. The inner hole of the inner tube 12 is used as the mist passage 10.

【0028】二つの縦通路10a、10aは上記ミスト
通路10の先端面よりも少し上流側の同通路10内周面
箇所でミスト通路10と連通された第一通路となすので
あって、このため前記透孔p3、p3を介して同ミスト
通路10と連通させている。
The two vertical passages 10a, 10a form a first passage which communicates with the mist passage 10 at an inner peripheral surface portion of the passage 10 slightly upstream of the tip end surface of the mist passage 10. The mist passage 10 is communicated with each other through the through holes p3 and p3.

【0029】13はロックロッド9の中心線上に図7に
示すように設けた縦通路で、前記先端面sの透孔p2を
介してミスト通路10と連通させることにより第二通路
となしてある。
Reference numeral 13 is a vertical passage provided on the center line of the lock rod 9 as shown in FIG. 7, and is formed as a second passage by communicating with the mist passage 10 through the through hole p2 of the tip surface s. .

【0030】ところで、上記第一及び第二通路は次のよ
うに形成してもよい。即ち、図5及び図6に示すように
前記縦孔9bをそのままミスト通路10として使用し、
且つ二つの縦通路10a、10aは従来同様にミスト通
路10の先端部周面箇所で同ミスト通路10と連通され
たものとなす。この構成の下で先端面部14aと特定長
の周面部14bからなる仕切筒部材14を密状に挿入
し、前記通路10a、10aを筒部材14の後端縁の上
方箇所mでミスト通路10と連通させて第一通路とな
す。そして縦通路13は仕切筒部材14の先端面に形成
した透孔p2を介してミスト通路10と連通させて第二
通路13となす。
By the way, the first and second passages may be formed as follows. That is, as shown in FIGS. 5 and 6, the vertical hole 9b is used as it is as the mist passage 10,
Further, the two vertical passages 10a and 10a are connected to the mist passage 10 at the peripheral portion of the tip portion of the mist passage 10 as in the conventional case. Under this structure, the partition cylinder member 14 including the front end surface portion 14a and the peripheral surface portion 14b of a specific length is densely inserted, and the passages 10a and 10a are connected to the mist passage 10 at a position m above the rear end edge of the cylinder member 14. The first passage is formed by communicating with each other. The vertical passage 13 communicates with the mist passage 10 through the through hole p2 formed in the tip end surface of the partition cylinder member 14 to form the second passage 13.

【0031】工具ホルダ3のミスト通路3cの上部に
は、径大部3dを設けてあり、これに流体案内筒15が
嵌着してある。
A large diameter portion 3d is provided on an upper portion of the mist passage 3c of the tool holder 3, and a fluid guide cylinder 15 is fitted therein.

【0032】この流体案内筒15は外周面にスプリング
受け15aと摺動案内面15bを形成され且つ、内周面
の上端にラッパ状通路15cを形成されてなる。
The fluid guide cylinder 15 has a spring receiver 15a and a sliding guide surface 15b formed on the outer peripheral surface thereof, and a trumpet-shaped passage 15c formed at the upper end of the inner peripheral surface thereof.

【0033】16は第一通路10a・・と第二通路13
とを合流させたものとした霧化通路部材であって、具体
的には次のようなものとなされる。
16 is a first passage 10a ... And a second passage 13
And the atomizing passage member, which is specifically made as follows.

【0034】即ち、流体案内筒15の摺動案内面15b
に外嵌されて上下方向へ案内される摺動筒部16aを主
体としたもので、これの上端近傍に仕切壁16bを形成
する。そして、この仕切壁16bの周囲には環状空所1
6cを介して前記第一通路10a・・と連通される縦向
きの縦孔p4(図8参照)を列設し、一方、同仕切壁1
6bの中心箇所には上側に少し突出した部分と下端面が
ラッパ状通路15cの小径部の中央に位置されるように
突出した部分とを形成し、これら部分の中心に前記第二
通路13と連通される縦向きのノズル孔16dを設け
る。また摺動筒部16aの外周面には径大部a1を形成
し、これの上方は摺動面a2となす。
That is, the sliding guide surface 15b of the fluid guide cylinder 15
The main part is a sliding cylinder part 16a which is fitted onto the outside and is guided in the vertical direction, and a partition wall 16b is formed near the upper end of the sliding cylinder part 16a. An annular space 1 is formed around the partition wall 16b.
A vertical vertical hole p4 (see FIG. 8) communicating with the first passage 10a ...
At the center of 6b, there are formed a part projecting upward and a part projecting so that the lower end surface is located at the center of the small diameter part of the trumpet-shaped passage 15c. The second passage 13 is formed at the center of these parts. A vertically oriented nozzle hole 16d that communicates is provided. Further, a large diameter portion a1 is formed on the outer peripheral surface of the sliding cylinder portion 16a, and the upper portion thereof is a sliding surface a2.

【0035】17は流体案内筒15のスプリング受け1
5aと霧化通路部材16の径大部a1との間に装着した
スプリングで、霧化通路部材16を上向きに付勢するた
めのものである。
Reference numeral 17 denotes a spring receiver 1 of the fluid guide cylinder 15.
A spring mounted between 5a and the large-diameter portion a1 of the atomizing passage member 16 is for biasing the atomizing passage member 16 upward.

【0036】18は流体案内筒15に摺動変位自在に外
嵌させた係止筒で、工具ホルダ3の径大孔3dの上端部
に嵌着し、抜け出しを規制された状態となされている。
Reference numeral 18 is a locking cylinder externally fitted to the fluid guide cylinder 15 so as to be slidably displaced. The locking cylinder is fitted to the upper end of the large diameter hole 3d of the tool holder 3 and is restricted from coming out. .

【0037】斯かる構成とした本発明装置の使用例及び
その作動を説明する。工具ホルダ3を主軸1から取り外
した状態では、霧化通路部材16は下端をスプリング1
7に押され、径大部a1が係止筒18の下端に係止され
る位置まで上方へ突出した状態となる。
An example of use and operation of the device of the present invention having such a configuration will be described. When the tool holder 3 is removed from the spindle 1, the atomizing passage member 16 has its lower end at the spring 1
When pushed by 7, the large diameter portion a1 is projected upward to a position where it is locked to the lower end of the locking cylinder 18.

【0038】このホルダ3をクランプさせるさいは、先
ずロックロッド9を矢印方向f1へ移動させた状態で、
テーパ部3aをテーパ孔8aに挿入するのであり、この
さい霧化通路部材16の上端面はロックロッド9の先端
面と当接し、さらにスプリング17の弾力に抗して下方
へ押圧移動される。これにより、工具ホルダ3は支障な
くクランプ可能な位置まで挿入される。
When the holder 3 is clamped, the lock rod 9 is first moved in the direction of arrow f1,
The taper portion 3a is inserted into the taper hole 8a, and the upper end surface of the atomizing passage member 16 contacts the tip end surface of the lock rod 9 and is further pressed downward against the elastic force of the spring 17. As a result, the tool holder 3 is inserted to a position where it can be clamped without any trouble.

【0039】この後、ドローバーを引張してロックロッ
ド9を上方へ変位させるのであり、これにより工具ホル
ダ3は既述のようにクランプされた状態となる。
Thereafter, the draw bar is pulled to displace the lock rod 9 upward, whereby the tool holder 3 is clamped as described above.

【0040】このさいロックロッド9の先端面は霧化通
路部材16から上方へ離れようとするが、霧化通路部材
16はスプリング17の弾力で上方へ押されているた
め、両者は密接状態を保持されるのであり、したがって
クランプ状態では第一通路10a・・は環状空間16c
を介して透孔p4・・・と、そして第二通路13はノズ
ル孔16dと接続された状態となる。
At this time, the tip end surface of the lock rod 9 tries to separate upward from the atomizing passage member 16, but since the atomizing passage member 16 is pushed upward by the elasticity of the spring 17, the two are kept in close contact with each other. Therefore, in the clamped state, the first passages 10a ...
, And the second passage 13 is connected to the nozzle hole 16d.

【0041】本発明装置の使用中はミスト発生装置11
(図1参照)で発生されたミストはミスト通路12を経
てミスト通路10に達し、これの先端面sに衝突する。
そして、その一部がここで液状化される。
During use of the device of the present invention, the mist generator 11
The mist generated in (see FIG. 1) reaches the mist passage 10 through the mist passage 12 and collides with the tip surface s of the mist passage 10.
And a part of it is liquefied here.

【0042】このさい液状化されなかったミスト成分は
その浮遊性の良さから透孔p3・・を通じて第一通路1
0a・・内へ円滑に流入し、一方、液状化された成分は
比重が大きいことなどために透孔10a・・へは流れ
ず、幾分滞留しつつ透孔p2内へ流入する傾向となる。
The mist component which has not been liquefied at this time passes through the through holes p3 ...
0a ··· smoothly flows, while the liquefied component does not flow into the through hole 10a ··· due to its large specific gravity, but tends to flow into the through hole p2 with some retention. .

【0043】こうして第一通路10a・・に流入したミ
スト成分は透孔p4を経てノズル孔16d周囲のラッパ
状通路15cから勢い良く噴出されるのであり、この噴
出がノズル孔16dの先端に負圧を生成するものとな
る。
Thus, the mist component flowing into the first passage 10a ... Is vigorously ejected from the trumpet-like passage 15c around the nozzle hole 16d through the through hole p4, and this ejection is negative pressure at the tip of the nozzle hole 16d. Will be generated.

【0044】一方、第二通路13の入口部分の液状化成
分は前記負圧による吸引作用により積極的にノズル孔1
6d内へ吸引され、続いてその先端から流出されるので
あり、こうして流出した液状化成分はミスト成分の流動
エネルギにより流体案内筒15内で強制的に霧化されつ
つミスト成分と合流し、全体的に均等な濃度となされ
る。この後、ミストはミスト通路3c、4aを通じて刃
物4の先端から噴出されるものとなる。
On the other hand, the liquefied component at the entrance of the second passage 13 is positively sucked by the negative pressure to positively affect the nozzle hole 1.
6d is sucked into the inside of 6d, and then is discharged from the tip thereof, and the liquefied component thus discharged merges with the mist component while being forcibly atomized in the fluid guide cylinder 15 by the flow energy of the mist component, Is made to be a uniform concentration. After that, the mist is ejected from the tip of the blade 4 through the mist passages 3c and 4a.

【0045】上記実施例に於いて、ミスト通路10と第
一及び第二通路10a、13との連通箇所は、ロックロ
ッド9よりも上方に位置させてもよく、また霧化通路部
材16はロックロッド9の先端部に設けてもよい。
In the above embodiment, the location where the mist passage 10 communicates with the first and second passages 10a and 13 may be located above the lock rod 9, and the atomizing passage member 16 is locked. It may be provided at the tip of the rod 9.

【0046】[0046]

【発明の効果】上記の如く構成した本発明によれば、た
とえ、ロックロッドが周面に凹み部を有するために、そ
の中心線上に必要な大きさのミスト通路を設けることが
できない場合であっても、ミストをロックロッドの肉厚
部に設けた通路を通じて刃具側へ流動させることがで
き、しかも均等濃度のミストを刃物の先端から安定的か
つ連続的に噴出させることができるものである。
According to the present invention configured as described above, even if the lock rod has a recessed portion on its peripheral surface, a mist passage of a required size cannot be provided on the center line thereof. However, the mist can be made to flow to the cutting tool side through the passage provided in the thick portion of the lock rod, and the mist of uniform concentration can be ejected stably and continuously from the tip of the cutting tool.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の基礎となった主軸装置を示す縦断面図
である。
FIG. 1 is a vertical sectional view showing a spindle device which is the basis of the present invention.

【図2】同装置の一部を示す縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a part of the device.

【図3】同装置のロックロッドの凹み部箇所の断面図で
ある。
FIG. 3 is a sectional view of a recessed portion of a lock rod of the device.

【図4】本発明を実施した主軸装置の一例を示す縦断面
図である。
FIG. 4 is a vertical sectional view showing an example of a spindle device embodying the present invention.

【図5】同装置の一部を変形した状態を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a state in which a part of the device is deformed.

【図6】同装置の一部を変形した状態を示す別の図であ
る。
FIG. 6 is another view showing a state in which a part of the device is deformed.

【図7】同装置のロックロッドの凹み部箇所の断面図で
ある。
FIG. 7 is a sectional view of a recessed portion of a lock rod of the device.

【図8】同装置の霧化通路部材を示す図である。FIG. 8 is a view showing an atomizing passage member of the same device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 主軸 3 工具ホルダ 9 ロックロッド 9a 凹み部 10 ミスト通路 10a 第一通路 13 第二通路 16 霧化通路部材 1 spindle 3 Tool holder 9 Lock rod 9a recess 10 mist passage 10a First passage 13 Second passage 16 Atomizing passage member

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 周面に凹み部の形成されたロックロッド
を主軸先端部の回転中心箇所に装着した主軸装置であっ
て、主軸の回転中心線上にミスト通路を形成し、このミ
スト通路の先端面よりも少し上流側の同通路内周面箇所
でこのミスト通路に連通された第一通路と、前記先端面
箇所で同ミスト通路と連通された第二通路とを設け、こ
れら第一及び第二通路は前記ロックロッドの肉厚部を経
前記凹み部よりも工具ホルダ側へ到達させ、さらに前
記凹み部よりも工具ホルダ側には第一通路と第二通路と
を合流させて第二通路内の液体を霧化させるものとした
霧化通路手段を形成し、この霧化通路手段の出口を工具
ホルダのミスト通路へ向かって開口させたことを特徴と
する工作機械の主軸装置。
1. A spindle device, wherein a lock rod having a recessed portion formed on a circumferential surface is mounted at a rotation center position of a spindle tip portion, wherein a mist passage is formed on a rotation center line of the spindle, and a tip of the mist passage is formed. A first passage communicating with the mist passage at an inner peripheral surface portion of the passage slightly upstream of the surface and a second passage communicating with the mist passage at the tip surface portion are provided. The two passages reach the tool holder side from the recess through the thick part of the lock rod , and
A first passage and a second passage are provided on the tool holder side of the recessed portion.
And the liquid in the second passage is atomized.
The atomizing passage means is formed, and the outlet of the atomizing passage means is used as a tool.
A spindle device for a machine tool, which is opened toward a mist passage of a holder .
【請求項2】 ロックロッドの第一通路はロックロッド
の半径方向途中の肉厚部を同ロッドの中心線方向へ通過
させ、また第二通路は前記ロックロッドの概ね中心箇所
の肉厚部を通過させたことを特徴とする請求項1記載の
工作機械の主軸装置。
2. The first passage of the lock rod allows a thick portion in the radial direction of the lock rod to pass in the direction of the center line of the rod, and the second passage has a thick portion at a substantially central portion of the lock rod. The spindle device of a machine tool according to claim 1, wherein the spindle device is passed through.
【請求項3】 霧化通路手段は霧化通路部材と液体案内
筒とからなり、霧化通路部材の中心箇所には突出したノ
ズル化を、そしてこれを取囲むように複数の透孔を備え
たものとなし、また流体案内筒の内周面の上端はラッパ
状通路に形成すると共に、該ラッパ状通路の小径部中央
に上記霧化通路部材の突出したノズル孔が設けられるも
のとなしたことを特徴とする請求項1又は2記載の工作
機械の主軸装置
3. The atomizing passage means comprises an atomizing passage member and a liquid guide.
It consists of a cylinder, and a protruding protrusion at the center of the atomizing passage member.
Cruising, and multiple through holes surrounding it
Nothing, and the upper end of the inner surface of the fluid guide tube is a trumpet.
The small diameter portion of the trumpet-shaped passage
In addition, the protruding nozzle hole of the atomizing passage member is provided.
The work according to claim 1 or 2, characterized in that
Machine spindle device .
【請求項4】 霧化通路部材に於ける周辺部の透孔は前
記ロックロッドの第一通路と、そして中心部の透孔はロ
ックロッドの第二通路と対応当接することを特徴とする
請求項3記載の工作機械の主軸装置。
4. The peripheral through-hole in the atomizing passage member is front.
The first passage of the lock rod and the through hole in the center are
4. The spindle device for machine tools according to claim 3, wherein the spindle device corresponds to and abuts against the second passage of the cock rod .
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