JP3479713B2 - Lower nozzle for slide gate and method of manufacturing the same - Google Patents

Lower nozzle for slide gate and method of manufacturing the same

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JP3479713B2
JP3479713B2 JP11273098A JP11273098A JP3479713B2 JP 3479713 B2 JP3479713 B2 JP 3479713B2 JP 11273098 A JP11273098 A JP 11273098A JP 11273098 A JP11273098 A JP 11273098A JP 3479713 B2 JP3479713 B2 JP 3479713B2
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slide gate
protective iron
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iron skin
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賢一 向山
英明 加藤
清訓 原
隆明 平野
恵子 岡田
整 瀧川
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東芝セラミックス株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、取鍋、タンディッ
シュ等の鋳造用容器に取り付けられるスライドゲート用
下ノズル及びその製造方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lower nozzle for a slide gate attached to a casting container such as a ladle and a tundish, and a method for manufacturing the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、スライドゲート用下ノズルは、タ
ンディッシュ又は鋳型へ溶湯を導くため、スライドゲー
トの下プレートに垂設されるもので、下プレートに取り
付けられる上端部を径大部とした焼成又は不焼成の耐火
物からなるノズル本体と、そのほぼ全外周をモルタルを
介在して覆う保護鉄皮とから構成されている。そして、
スライドゲート用下ノズルは、予め製作した焼成又は不
焼成の耐火物からなるノズル本体のほぼ全外周にモルタ
ルを塗布する一方、保護鉄皮の全内周面にモルタルを塗
布した後、両者を嵌合して製造されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a lower nozzle for a slide gate is vertically installed on a lower plate of a slide gate in order to guide a molten metal to a tundish or a mold, and an upper end portion attached to the lower plate has a large diameter portion. The nozzle body is composed of a fired or non-fired refractory, and a protective iron shell that covers almost the entire outer periphery of the nozzle body with mortar interposed. And
The lower nozzle for the slide gate applies mortar to almost the entire outer circumference of the nozzle body made of a fired or non-fired refractory that has been manufactured in advance, while applying the mortar to the entire inner circumferential surface of the protective iron shell, and then fit both. It is manufactured in combination.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のスライ
ドゲート用下ノズルでは、使用中にノズル本体に発生す
る径方向の亀裂の隙間(軸方向の間隔)の拡大を防止す
ることが困難で、モルタルの充填不足がある場合、亀裂
の拡大に伴って保護鉄皮に穴があき、漏湯を頻発する不
具合がある。又、ノズル本体と保護鉄皮とをモルタルを
介在し嵌合して製造しているので、モルタル塗布工程や
両者の嵌合工程等が必要となり、工程が複雑となり、ひ
いてはコスト増を招来する不具合がある。そこで、本発
明は、ノズル本体の径方向の亀裂の拡大を防止し得、か
つ、工程を簡略化し得るスライドゲート用下ノズル及び
その製造方法を提供することを主目的とする。
However, in the conventional lower nozzle for slide gate, it is difficult to prevent the expansion of the radial crack gap (axial gap) generated in the nozzle body during use, If the mortar is insufficiently filled, there is a problem that the protective iron shell is punctured with the expansion of cracks and leaks frequently. Moreover, since the nozzle body and the protective iron skin are manufactured by fitting them together with mortar interposed, a mortar coating process and a fitting process for both are required, which complicates the process and eventually increases the cost. There is. Therefore, it is a main object of the present invention to provide a lower nozzle for a slide gate and a method for manufacturing the same, which can prevent expansion of radial cracks in the nozzle body and can simplify the process.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第1のスライドゲート用下ノズルは、上端
部に径大部を有するノズル本体と、そのほぼ全外周を覆
う保護鉄皮とからなるスライドゲート用下ノズルにおい
て、前記ノズル本体が不焼成耐火物によって形成され、
保護鉄皮の内周面にその軸方向及び周方向へ離隔して多
数の突起が設けられ、かつ、各突起がノズル本体の外周
部に食い込まれていることを特徴とする。第2のスライ
ドゲート用下ノズルは、第1のものにおいて、前記ノズ
ル本体の外周面と保護鉄皮の内周面との間に使用時の温
度によって断熱性を発現する発泡性コート剤が介装され
ていることを特徴とする。一方、第1のスライドゲート
用下ノズルの製造方法は、上端部に径大部を有するノズ
ル本体と、そのほぼ全外周を覆う保護鉄皮とからなるス
ライドゲート用下ノズルの製造方法において、前記保護
鉄皮を上端部を上にしてセット可能な型枠に、芯棒を立
設した下型をセットし、かつ、多数の突起を軸方向及び
周方向へ離隔して内周面に設けた保護鉄皮をセットした
後、型枠内に耐火物原料を投入し、しかる後に、上型を
型枠にセットして耐火物原料をプレスすることを特徴と
する。第2のスライドゲート用下ノズルの製造方法は、
上端部に径大部を有するノズル本体と、そのほぼ全外周
を覆う保護鉄皮とからなるスライドゲート用下ノズルの
製造方法において、芯棒を立設した下型に、多数の突起
を軸方向及び周方向へ離隔して内周面に設けた保護鉄皮
を上端部を下にしてセットした後、保護鉄皮内にキャス
タブル耐火物を流し込むことを特徴とする。第3のスラ
イドゲート用下ノズルの製造方法は、第1又は第2の方
法において、前記保護鉄皮の内周面に使用時の温度によ
って断熱性を発現する発泡性コート剤を予め塗布してお
くことを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problems, a first slide gate lower nozzle of the present invention comprises a nozzle main body having a large diameter portion at its upper end and a protective iron skin covering almost the entire outer periphery thereof. In a lower nozzle for a slide gate consisting of, the nozzle body is formed of an unfired refractory material,
A large number of protrusions are provided on the inner peripheral surface of the protective iron skin so as to be separated from each other in the axial direction and the peripheral direction, and each protrusion is bite into the outer peripheral portion of the nozzle body. In the second lower nozzle for slide gate, in the first nozzle, a foaming coating agent that exhibits heat insulating properties depending on the temperature during use is interposed between the outer peripheral surface of the nozzle body and the inner peripheral surface of the protective iron shell. It is characterized by being equipped. On the other hand, the first method for manufacturing a lower nozzle for a slide gate is the method for manufacturing a lower nozzle for a slide gate, which comprises a nozzle body having a large-diameter portion at an upper end and a protective iron skin covering almost the entire outer periphery thereof. A lower mold with a core rod standing upright was set on a mold that allowed the protective iron skin to be set with the upper end facing up, and a large number of protrusions were provided on the inner peripheral surface in the axial and circumferential directions. The method is characterized in that, after setting the protective iron shell, the refractory raw material is put into the mold, and thereafter, the upper mold is set on the mold and the refractory raw material is pressed. The second slide gate lower nozzle manufacturing method is as follows.
In a method for manufacturing a lower nozzle for a slide gate, which comprises a nozzle body having a large-diameter portion at its upper end and a protective iron skin that covers almost the entire outer periphery of the nozzle body, a large number of protrusions are axially provided on a lower die having a core rod. And, the castable refractory is poured into the protective iron skin after the protective iron skin provided on the inner peripheral surface so as to be separated in the circumferential direction is set with the upper end portion facing downward. A third method for manufacturing a lower nozzle for a slide gate is the same as the first or second method, except that a foaming coating agent that exhibits heat insulation properties depending on the temperature during use is applied to the inner peripheral surface of the protective iron shell in advance. It is characterized by setting.

【0005】不焼成耐火物としては、プレス成形による
場合、アルミナ−カーボン質やマグネシア−カーボン質
等の耐火物原料が用いられ、この耐火物原料にフェノー
ルレジン、リン酸アルミニウム、珪酸ソーダをバインダ
ーとして使用し、成形時の耐火物原料の動きを良くして
いる。例えば、アルミナ−カーボン質の耐火物原料で
は、ノボラックタイプのフェノールレジンを外率で5〜
10wt%添加している。一方、流し込み成形による場
合、アルミナ質、高アルミナ質、マグネシア−スピネル
質等の耐火物原料が用いられ、この耐火物原料に高アル
ミナセメントをバインダーとして使用している。
As the non-fired refractory material, in the case of press molding, a raw material of refractory material such as alumina-carbonaceous material or magnesia-carbonaceous material is used. Phenolic resin, aluminum phosphate, sodium silicate are used as binders for this refractory material. Used to improve the movement of refractory raw materials during molding. For example, in an alumina-carbon refractory raw material, a novolac-type phenol resin is used at an external ratio of 5 to 5.
10 wt% is added. On the other hand, in the case of casting, a refractory raw material such as alumina, high alumina, magnesia-spinel is used, and high alumina cement is used as a binder for this refractory raw material.

【0006】保護鉄皮の内周面の突起は、ポンチ等によ
る保護鉄皮の張り出し成形やビーディング、円板状の部
材の保護鉄皮への溶接、保護鉄皮の切り曲げ若しくは切
り起こし、又は保護鉄皮へのアンカースタッドの溶接等
によって設けられる。
The projections on the inner peripheral surface of the protective iron skin are formed by overhanging or beading the protective iron skin with a punch or the like, welding a disc-shaped member to the protective iron skin, bending or cutting the protective iron skin, Alternatively, it is provided by welding an anchor stud to a protective iron skin.

【0007】下ノズルの使用時の温度によって断熱性を
発現する発泡性コート剤は、保護鉄皮の内周面へ0.1
〜1.0mmの厚みで塗布される。発泡性コート剤とし
ては、無機では、SiO2 、MgO、Al23 を含有
した原料(例えば、バーミキュライト、アンダル−サイ
ト等)で500〜1000℃の温度における体積膨張率
が50〜500倍になるものが用いられる。
The foaming coating agent, which exhibits heat insulation properties depending on the temperature of the lower nozzle when used , is applied to the inner peripheral surface of the protective iron shell by 0.1
Ru is applied to a thickness of ~1.0mm. As the foamable coating agent, in the case of an inorganic material, a raw material containing SiO 2 , MgO, Al 2 O 3 (for example, vermiculite, andalusite, etc.) has a volume expansion coefficient of 50 to 500 times at a temperature of 500 to 1000 ° C. It becomes also the is used.

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図1は本発明に係るスライ
ドゲート用下ノズルの第1の実施の形態を示す半断面正
面図である。この下ノズル1は、適宜の耐火物原料によ
る不焼成の耐火物によって形成され、上端部に径大部2
aを有するノズル本体2と、そのほぼ全外周を覆う保護
鉄皮3とから構成されている。保護鉄皮3の内周面に
は、ポンチ等による保護鉄皮3の張り出し成形によって
多数の突起4が軸方向及び周方向へ適宜に離隔して設け
られており、各突起4は、ノズル本体2の外周部に食い
込まれている。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a half sectional front view showing a first embodiment of a lower nozzle for a slide gate according to the present invention. The lower nozzle 1 is made of an unfired refractory made of an appropriate refractory material, and has a large diameter portion 2 at its upper end.
It is composed of a nozzle body 2 having a and a protective iron shell 3 covering almost the entire outer circumference thereof. A large number of projections 4 are provided on the inner peripheral surface of the protective iron skin 3 by axially forming the protective iron skin 3 with a punch or the like, and the protrusions 4 are appropriately separated in the axial direction and the circumferential direction. It is cut into the outer periphery of 2.

【0009】上記構成の下ノズル1において、その使用
中にノズル本体2に径方向の亀裂が生じたとしても、ノ
ズル本体1の軸方向への移動が各突起4によって拘束さ
れるため、亀裂の隙間の拡大が防止される。したがっ
て、従来のもののように、保護鉄皮に穴があき、溶湯が
漏出することはない。
In the lower nozzle 1 having the above structure, even if a radial crack occurs in the nozzle body 2 during use, the axial movement of the nozzle body 1 is restrained by the respective projections 4, so that the crack is not generated. The expansion of the gap is prevented. Therefore, unlike the conventional one, the protective iron shell has a hole, and the molten metal does not leak out.

【0010】図2は本発明に係るスライドゲート用下ノ
ズルの第2の実施の形態を示す半断面正面図である。こ
の下ノズル5は、ノズル本体2の外周面と保護鉄皮3の
内周面との間に、下ノズル5の使用時の温度によって体
積膨張により断熱性を発現する発泡性コート剤6を介装
したものである。他の構成は、第1の実施の形態のもの
と同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を
付してその説明を省略する。
FIG. 2 is a front view in half section showing a second embodiment of the lower nozzle for a slide gate according to the present invention. The lower nozzle 5 has a foamable coating agent 6 between the outer peripheral surface of the nozzle body 2 and the inner peripheral surface of the protective iron shell 3 which exhibits heat insulation due to volume expansion due to temperature when the lower nozzle 5 is used. It is a costume. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same components and the like are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

【0011】上記構成の下ノズル5においては、第1の
実施の形態のものと同様の作用効果の他、使用時に、
泡性コート剤6の体積膨張による断熱性の発現により、
ノズル本体2に対する保護鉄皮3の拘束力が高まると共
に、下ノズル5の断熱性が高められる。断熱性を高める
ことにより、下ノズル流出口付近の溶湯冷却によるつら
らつきの防止、保護鉄皮3の表面温度上昇に伴うその酸
化防止が図られる。
[0011] In the lower nozzle 5 having the above configuration, other similar effects as those of the first embodiment, in use, originating
Due to the development of heat insulation due to the volume expansion of the foamy coating agent 6,
The binding force of the protective iron shell 3 to the nozzle body 2 is increased, and the heat insulating property of the lower nozzle 5 is improved. By increasing the heat insulating property, it is possible to prevent flicker due to the cooling of the molten metal near the outlet of the lower nozzle, and to prevent its oxidation due to the rise in the surface temperature of the protective iron shell 3.

【0012】なお、上述した各実施の形態のものにおい
ては、保護鉄皮3の内周面の突起4を保護鉄皮3の張り
出し成形によって設ける場合について説明したが、これ
に限定されるものではなく、例えば、図3、図4及び図
5に示す保護鉄皮7,8,9のように、保護鉄皮7の内
周面に、円板状の鋼製の部材を軸方向及び周方向へ適宜
に離隔して溶接した突起10としたり、保護鉄皮8の軸
方向及び周方向へ適宜に離隔した箇所を内方へ切り曲げ
若しくは切り起こした突起11としたり、あるいは保護
鉄皮9の内周面に、Y型やV型等のアンカースタッドを
軸方向及び周方向へ適宜に離隔して溶接した突起12等
としてもよい。
In each of the above-described embodiments, the case where the protrusion 4 on the inner peripheral surface of the protective iron shell 3 is provided by the overhang molding of the protective iron skin 3 has been described, but the present invention is not limited to this. Instead, for example, like the protective iron skins 7, 8, and 9 shown in FIGS. 3, 4, and 5, a disk-shaped steel member is axially and circumferentially formed on the inner peripheral surface of the protective iron skin 7. To the protrusions 10 which are appropriately separated from each other and welded, or where the portions of the protective iron skin 8 which are appropriately separated in the axial direction and the circumferential direction are inwardly bent or cut and raised, or the protective iron skin 9 The protrusions 12 and the like may be formed by welding Y-shaped or V-shaped anchor studs to the inner peripheral surface at appropriate intervals in the axial and circumferential directions.

【0013】前述した第2の実施の形態の下ノズル5を
製造するため、先ず、図6に示すように、保護鉄皮3を
上端部を上にしてセット可能な型枠13に、ノズル本体
2のノズル孔を形成するための芯棒14を立設した下型
15をセットすると共に、多数の突起4を軸方向及び周
方向へ離隔して内周面に設け、かつ、下ノズル5の使用
時の温度によって体積膨張により断熱性を発現する断熱
コート剤を0.1〜1.0mmの厚みで内周面に
た保護鉄皮3をセットした。次に、図7に示すよう
に、型枠13内に耐火物原料16を投入した後、図8に
示すように、型枠13に上型17をセットして所要圧力
でプレスし、しかる後に、脱型し、乾燥して下ノズル5
を得た。
In order to manufacture the lower nozzle 5 of the second embodiment described above, first, as shown in FIG. 6, the protective iron shell 3 is placed on a mold 13 on which the upper end portion can be set upward, and the nozzle main body. A lower die 15 having a core rod 14 for forming two nozzle holes is set, and a large number of projections 4 are provided on the inner peripheral surface so as to be separated in the axial direction and the circumferential direction. coated cloth insulation coating agent 6 which express heat insulation by volume expansion due to temperature at the time of use on the inner peripheral surface at a thickness of 0.1~1.0mm
The protective iron skin 3 was set. Next, as shown in FIG. 7, after the refractory raw material 16 is put into the mold 13, as shown in FIG. 8, the upper mold 17 is set on the mold 13 and pressed at a required pressure, and after that, , Demold, dry and lower nozzle 5
Got

【0014】したがって、上述した下ノズル5の製造方
法においては、従来のようなノズル本体と保護鉄皮に対
するモルタル塗布工程、両者の嵌合工程及びモルタルの
乾燥工程が省略される。
Therefore, in the method of manufacturing the lower nozzle 5 described above, the conventional mortar coating step for the nozzle body and the protective iron shell, the fitting step for both, and the mortar drying step are omitted.

【0015】なお、下ノズル5の製造は、上述した方法
に限定されるものではなく、例えば、図9に示すよう
に、ノズル本体2のノズル孔を形成するための芯棒18
を立設した下型19に、多数の突起4を軸方向及び周方
向へ離隔して内周面に設け、かつ、下ノズル5の使用時
の温度によって体積膨張により断熱性を発現する断熱コ
ート剤を0.1〜1.0mmの厚みで内周面に布し
た保護鉄皮3を上端部を下にしてセットした後、保護鉄
皮3内にキャスタブル耐火物20を流し込み、しかる後
に、キャスタブル耐火物20が固化してから脱型し、乾
燥して下ノズル5を得た。又、下ノズル1を製造する場
合には、保護鉄皮3の内周面に断熱コート6を形成する
ことなく、上述した各方法を用いて行ってもよい。
The manufacture of the lower nozzle 5 is not limited to the method described above, and for example, as shown in FIG. 9, a core rod 18 for forming a nozzle hole of the nozzle body 2.
A plurality of protrusions 4 are provided on the inner peripheral surface of the lower mold 19 standing upright in the axial direction and the circumferential direction at a distance from each other, and the thermal insulation coat exhibits thermal insulation by volume expansion depending on the temperature when the lower nozzle 5 is used. agent 6 after the upper portion of the inner peripheral surface protective steel shell 3 was coated cloth <br/> in and set down at a thickness of 0.1~1.0mm a castable refractory in a protective steel shell 3 20 Then, the castable refractory material 20 was solidified, demolded, and dried to obtain the lower nozzle 5. Further, when the lower nozzle 1 is manufactured, the above-described methods may be used without forming the heat insulating coat 6 on the inner peripheral surface of the protective iron shell 3.

【0016】[0016]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の第1のス
ライドゲート用下ノズルによれば、使用中にノズル本体
に径方向の亀裂が生じたとしても、ノズル本体の軸方向
への移動が各突起によって拘束されるので、亀裂の拡大
を防止することができ、ひいては漏湯の発生を防止する
ことができる。第2のスライドゲート用下ノズルによれ
ば、第1のものの作用効果の他、使用時に、発泡性コー
ト剤の体積膨張による断熱性の発現により、ノズル本体
に対する保護鉄皮の拘束力が高まると共に、下ノズルの
断熱性が高められるので、亀裂の発生及びその隙間の拡
大を一層抑制できると共に、耐用寿命を長くすることが
できる。一方、第1、第2のスライドゲート用下ノズル
の製造方法によれば、第1のスライドゲート用下ノズル
が得られる他、従来のようなノズル本体と保護鉄皮に対
するモルタル塗布工程や両者の嵌合工程等を省略できる
ので、工程を簡略化することができ、ひいてはコスト低
減を図ることができる。第3のスライドゲート用下ノズ
ルの製造方法によれば、第1、第2の方法による作用効
果の他、第2のスライドゲート用下ノズルを得ることが
できる。
As described above, according to the first slide gate lower nozzle of the present invention, even if a radial crack occurs in the nozzle body during use, the nozzle body moves in the axial direction. Is restrained by the respective protrusions, so that the expansion of cracks can be prevented, and thus the occurrence of molten metal can be prevented. According to the second lower nozzle for the slide gate, in addition to the function and effect of the first one, the foamable coating is used during use.
The thermal expansion of the coating agent enhances the binding force of the protective iron shell to the nozzle body and the thermal insulation of the lower nozzle, which further suppresses the occurrence of cracks and the expansion of the gap, and also improves the durability. The life can be extended. On the other hand, according to the first and second slide gate lower nozzle manufacturing methods, the first slide gate lower nozzle can be obtained, and in addition to the conventional mortar coating step for the nozzle body and the protective iron shell, or both. Since the fitting process and the like can be omitted, the process can be simplified and the cost can be reduced. According to the third method for manufacturing the lower slide gate nozzle, the second lower nozzle for slide gate can be obtained in addition to the effects of the first and second methods.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明に係るスライドゲート用下ノズルの第1
の実施の形態を示す半断面正面図である。
FIG. 1 is a first bottom nozzle for a slide gate according to the present invention.
It is a half-section front view showing the embodiment of FIG.

【図2】本発明に係るスライドゲート用下ノズルの第2
の実施の形態を示す半断面正面図である。
FIG. 2 is a second bottom nozzle for a slide gate according to the present invention.
It is a half-section front view showing the embodiment of FIG.

【図3】本発明に係るスライドゲート用下ノズルにおけ
る他の保護鉄皮の半断面正面図である。
FIG. 3 is a front view, in half section, of another protective iron shell of the lower nozzle for a slide gate according to the present invention.

【図4】本発明に係るスライドゲート用下ノズルにおけ
る更に他の保護鉄皮の半断面正面図である。
FIG. 4 is a front view, in half cross-section, of yet another protective iron shell in the lower nozzle for a slide gate according to the present invention.

【図5】本発明に係るスライドゲート用下ノズルにおけ
る更に又他の保護鉄皮の半断面正面図である。
FIG. 5 is a half cross-sectional front view of yet another protective iron shell of the lower nozzle for a slide gate according to the present invention.

【図6】本発明に係るスライドゲート用下ノズルの製造
方法の実施の形態の一例を示す第1工程の断面図であ
る。
FIG. 6 is a sectional view of a first step showing an example of the embodiment of the method for manufacturing the lower nozzle for the slide gate according to the present invention.

【図7】本発明に係るスライドゲート用下ノズルの製造
方法の実施の形態の一例を示す第2工程の断面図であ
る。
FIG. 7 is a sectional view of a second step showing an example of the embodiment of the method for manufacturing the lower nozzle for the slide gate according to the present invention.

【図8】本発明に係るスライドゲート用下ノズルの製造
方法の実施の形態の一例を示す第3工程の断面図であ
る。
FIG. 8 is a sectional view of a third step showing an example of the embodiment of the method of manufacturing the lower nozzle for the slide gate according to the present invention.

【図9】本発明に係るスライドゲート用下ノズルの製造
方法の実施の形態の他の例を示す断面図である。
FIG. 9 is a cross-sectional view showing another example of the embodiment of the method for manufacturing the lower nozzle for the slide gate according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

2 ノズル本体 2a 径大部 3 保護鉄皮 4 突起 6 発泡性コート剤 7 保護鉄皮 8 保護鉄皮 9 保護鉄皮 10 突起 11 突起 12 突起 13 型枠 14 芯棒 15 下型 16 耐火物原料 17 上型 18 芯棒 19 下型 20 キャスタブル耐火物2 Nozzle body 2a Large diameter part 3 Protective iron skin 4 Protrusion 6 Foaming coating agent 7 Protective iron skin 8 Protective iron skin 9 Protective iron skin 10 Protrusion 11 Protrusion 12 Protrusion 13 Form 14 Core rod 15 Lower mold 16 Refractory raw material 17 Upper mold 18 Core rod 19 Lower mold 20 Castable refractory

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平野 隆明 愛知県刈谷市小垣江町南藤1番地 東芝 セラミックス株式会社 刈谷製造所内 (72)発明者 岡田 恵子 愛知県刈谷市小垣江町南藤1番地 東芝 セラミックス株式会社 刈谷製造所内 (72)発明者 瀧川 整 愛知県刈谷市小垣江町南藤1番地 東芝 セラミックス株式会社 刈谷製造所内 (56)参考文献 特開 平10−24359(JP,A) 特開 平11−138241(JP,A) 特開 平11−197824(JP,A) 特開 平6−142899(JP,A) 特開 平7−290422(JP,A) 実開 昭56−50564(JP,U) 実開 平5−51921(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B22D 41/50 520 B22D 41/52 B22D 11/10 340 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Takaaki Hirano 1 Minamito, Ogaie-cho, Kariya city, Aichi Toshiba Ceramics Co., Ltd.Kariya factory (72) Keiko Okada 1-nanto, Ogakie-cho, Kariya city, Aichi Prefecture Toshiba Ceramics Co., Ltd. In the Kariya Plant (72) Inventor Takigawa Sei Ari Prefecture, Kariya City, Ogaie Town, 1st Nanto, Toshiba Ceramics Co., Ltd. In the Kariya Plant (56) Reference JP 10-24359 (JP, A) JP 11-138241 (JP) , A) JP-A-11-197824 (JP, A) JP-A-6-142899 (JP, A) JP-A-7-290422 (JP, A) Actually developed Sho-56-50564 (JP, U) Actually developed flat 5-51921 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B22D 41/50 520 B22D 41/52 B22D 11/10 340

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 上端部に径大部を有するノズル本体と、
そのほぼ全外周を覆う保護鉄皮とからなるスライドゲー
ト用下ノズルにおいて、前記ノズル本体が不焼成耐火物
によって形成され、保護鉄皮の内周面にその軸方向及び
周方向へ離隔して多数の突起が設けられ、かつ、各突起
がノズル本体の外周部に食い込まれていることを特徴と
するスライドゲート用下ノズル。
1. A nozzle body having a large diameter portion at an upper end thereof,
In a lower nozzle for a slide gate, which comprises a protective iron skin covering substantially the entire outer circumference thereof, the nozzle body is formed of an unfired refractory material, and a large number of the nozzle bodies are axially and circumferentially spaced on the inner peripheral surface of the protective iron skin. The lower nozzle for a slide gate, characterized in that each of the projections is provided, and each projection bites into the outer peripheral portion of the nozzle body.
【請求項2】 前記ノズル本体の外周面と保護鉄皮の内
周面との間に使用時の温度によって断熱性を発現する
泡性コート剤が介装されていることを特徴とする請求項
1記載のスライドゲート用下ノズル。
2. A calling expressing thermal insulation the temperature in use between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the protective steel shell of the nozzle body
The lower nozzle for a slide gate according to claim 1, wherein a foaming coating agent is interposed.
【請求項3】 上端部に径大部を有するノズル本体と、
そのほぼ全外周を覆う保護鉄皮とからなるスライドゲー
ト用下ノズルの製造方法において、前記保護鉄皮を上端
部を上にしてセット可能な型枠に、芯棒を立設した下型
をセットし、かつ、多数の突起を軸方向及び周方向へ離
隔して内周面に設けた保護鉄皮をセットした後、型枠内
に耐火物原料を投入し、しかる後に、上型を型枠にセッ
トして耐火物原料をプレスすることを特徴とするスライ
ドゲート用下ノズルの製造方法。
3. A nozzle body having a large diameter portion at an upper end portion,
In a method for manufacturing a lower nozzle for a slide gate, which comprises a protective iron skin covering almost the entire outer periphery thereof, a lower mold having a core rod set in a formwork capable of setting the protective iron skin with the upper end portion facing upward is set. In addition, after setting a protective iron skin provided on the inner peripheral surface with a large number of projections separated from each other in the axial direction and the circumferential direction, the refractory raw material is put into the mold, and then the upper mold is closed. A method for manufacturing a lower nozzle for a slide gate, comprising:
【請求項4】 上端部に径大部を有するノズル本体と、
そのほぼ全外周を覆う保護鉄皮とからなるスライドゲー
ト用下ノズルの製造方法において、芯棒を立設した下型
に、多数の突起を軸方向及び周方向へ離隔して内周面に
設けた保護鉄皮を上端部を下にしてセットした後、保護
鉄皮内にキャスタブル耐火物を流し込むことを特徴とす
るスライドゲート用下ノズルの製造方法。
4. A nozzle body having a large-diameter portion at its upper end,
In a method of manufacturing a lower nozzle for a slide gate, which comprises a protective iron skin that covers almost the entire outer circumference, a plurality of protrusions are provided on an inner peripheral surface of a lower die having a core rod erected in the axial and circumferential directions. A method for manufacturing a lower nozzle for a slide gate, which comprises setting a protective iron skin with the upper end thereof facing down, and then pouring castable refractory into the protective iron skin.
【請求項5】 前記保護鉄皮の内周面に使用時の温度に
よって断熱性を発現する発泡性コート剤を予め塗布して
おくことを特徴とする請求項3又は4記載のスライドゲ
ート用下ノズルの製造方法。
5. The bottom for slide gate according to claim 3, wherein a foaming coating agent exhibiting heat insulating properties depending on the temperature during use is applied in advance to the inner peripheral surface of the protective iron shell. Nozzle manufacturing method.
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