JP3476529B2 - Foam collection container - Google Patents

Foam collection container

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JP3476529B2
JP3476529B2 JP02176594A JP2176594A JP3476529B2 JP 3476529 B2 JP3476529 B2 JP 3476529B2 JP 02176594 A JP02176594 A JP 02176594A JP 2176594 A JP2176594 A JP 2176594A JP 3476529 B2 JP3476529 B2 JP 3476529B2
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foam
container
wall
container body
intake
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惣市 岸野
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  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、泡状体の回収容器に関
し、更に詳しくは、泡状体を収容自在な容器本体を設
け、その容器本体内に泡状体を搬送用気体と共に外部か
ら取り入れるための泡状体取入部と、前記容器本体内で
泡状体から分離した気体を外部に排出するための排気部
とを、前記容器本体の上部に設けてある泡状体の回収容
器に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a foam recovery container, and more specifically, to a container body capable of accommodating the foam body, the foam body being housed in the container body together with a carrier gas from outside. The present invention relates to a foam container for collecting a foam body, and an exhaust unit for discharging the gas separated from the foam body in the container body to the outside. .

【0002】[0002]

【従来の技術】例えば、都市ガスを通流させる導管にお
けるガス漏れ対策として、前記導管の内周面に泡状シー
ル剤よりなるシール層を形成することが行われている
が、このようなシール層を効率よく形成する手段とし
て、前記泡状体の一種である泡状シール剤を、前記導管
の一端側から前記導管内へ気体搬送によって送り込むこ
とにより、その泡状シール剤を前記内周面に行き渡らせ
て前記シール層を効率よく形成した後、前記導管の他端
側に配置した冒記構成の回収容器を用いて、前記泡状シ
ール剤を搬送用気体から分離させつつ回収するというフ
ォームシール工法が既に開発されている。ところで、前
記回収容器においては、従来、図6に示すように、前記
泡状体取入部の取入口2及び前記排気部の排気口3のい
ずれも、前記容器1の天井壁1bに設けられ、且つ、そ
の開口方向は前記容器本体1の底部に向けられていた。
尚、前記排気部における排気口3の手前部分には、前記
泡状体が搬送用気体と一緒に容器外へ排出されるのを最
終的に防止する手段として、グラスウール等からなるフ
ィルター5が充填状態に内装されていた。
2. Description of the Related Art For example, as a measure against gas leakage in a conduit for passing city gas, a sealing layer made of a foam-like sealing agent is formed on the inner peripheral surface of the conduit. As a means for efficiently forming a layer, a foam sealant, which is a kind of foam, is fed by gas transfer from one end side of the conduit into the conduit to form the foam sealant on the inner peripheral surface. After efficiently forming the sealing layer over the entire surface of the pipe, a foam is used to collect the foamy sealing agent while separating it from the carrier gas by using the recovery container having the above-mentioned configuration arranged on the other end side of the conduit. The sealing method has already been developed. By the way, in the recovery container, as shown in FIG. 6, conventionally, both the intake port 2 of the foam intake part and the exhaust port 3 of the exhaust part are provided on the ceiling wall 1b of the container 1, In addition, the opening direction is directed to the bottom of the container body 1.
A filter 5 made of glass wool or the like is filled in a portion of the exhaust unit in front of the exhaust port 3 as a means for finally preventing the foam from being discharged together with the carrier gas out of the container. It was furnished in a state.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】このような従来の回収
容器を用いて、前記泡状体を搬送用気体から分離させつ
つ回収する場合、前記取入口2及び前記排気口3のいず
れの開口方向も、前記容器本体1の底部に向けられてい
るため、前記取入口2から前記容器内へ取り入れられた
泡状体は、前記容器の底面に衝突し、その底面で一部が
反射して上向きに飛散するようになる。従って、前記排
出部に前記泡状体の排出回避用のフィルター5が内装さ
れていたとしても、前記泡状体は、前記衝突・飛散に基
づいて、前記搬送用気体と共に前記排出部内へ勢いよく
進入する頻度が高くなり、前記フィルター5を通過し容
器外へ排出される頻度が高くなって、前記泡状体の回収
効率が低下してしまう、という問題があった。この問題
は、前記搬送用気体の流量が大きいときに特に顕著化す
る傾向にある。本発明は、このような実情に着目してな
されたものであり、上述したように泡状体の回収効率が
低下するという従来の問題を解消し得る手段を提供する
ことを目的としている。
When recovering the foam while separating the foam from the carrier gas using such a conventional recovery container, the opening direction of either the intake port 2 or the exhaust port 3 Also, since it is directed to the bottom of the container body 1, the foam introduced into the container from the intake 2 collides with the bottom surface of the container, and a part of the foam is reflected at the bottom surface to face upward. Will be scattered around. Therefore, even if the discharge unit is equipped with the filter 5 for avoiding discharge of the foam, the foam vigorously moves into the discharge unit together with the carrier gas based on the collision / scattering. There has been a problem that the frequency of entry increases and the frequency of passing through the filter 5 and being discharged to the outside of the container increases, which lowers the efficiency of collecting the foam. This problem tends to be particularly remarkable when the flow rate of the carrier gas is large. The present invention has been made by paying attention to such an actual situation, and an object thereof is to provide a means capable of solving the conventional problem that the collection efficiency of foams is lowered as described above.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明に係る泡状体の回
収容器(以下、本発明装置という)は、泡状体を収容自
在な容器本体を設け、その容器本体内に泡状体を搬送用
気体と共に外部から取り入れるための泡状体取入部と、
前記容器本体内で泡状体から分離した気体を外部に排出
するための排気部とを、前記容器本体の上部に設けてあ
る泡状体の回収容器であって、前記泡状体取入部の取入
口を、前記容器本体上部の側壁又は天井壁に対向するよ
うに配置して、前記取入口から取り入れた泡状体を前記
側壁又は天井壁に衝突させるように構成し、前記排気部
の排気口を、前記容器本体上部の前記取入口が対向する
壁部分とは部位が異なる側壁又は天井壁の部分に配置し
てある点を第1の特徴構成としている。
SUMMARY OF THE INVENTION A foam recovery container according to the present invention (hereinafter referred to as an apparatus of the present invention) is provided with a container body capable of accommodating the foam, and the foam body is placed in the container body. For transport
A foam-like body intake part for taking in from the outside together with gas ,
An exhaust unit for exhausting the gas separated from the foam in the container body to the outside, a foam recovery container provided on the upper part of the container body, wherein the foam intake unit is opposite the inlet to said container body upper portion of the side wall or top wall
The foam taken from the intake
It is configured so as to collide with a side wall or a ceiling wall, and the exhaust port of the exhaust unit is arranged at a side wall or ceiling wall part different in site from a wall part facing the intake port of the upper part of the container body. Is the first characteristic configuration.

【0005】また、本発明装置は、第1の特徴構成を備
えた上、前記取入口と前記排気口との間で、且つ、前記
容器本体の天井壁に、仕切壁を設けてある点を第2の特
徴構成としている。
In addition, the device of the present invention has the first characteristic configuration, and is provided with a partition wall between the intake port and the exhaust port and on the ceiling wall of the container body. It has a second characteristic configuration.

【0006】[0006]

【作用】第1の特徴構成を備えた本発明装置によれば、
前記取入口が、容器本体上部の側壁又は天井壁に対向す
るように配置して、前記取入口から取り入れた泡状体を
前記側壁又は天井壁に衝突させるように構成され、且
つ、前記排気口が、容器本体上部の前記取入口が対向す
る壁部分とは部位が異なる側壁又は天井壁の部分に配置
されているため、搬送用気体と一緒に前記取入口から容
器内へ取り入れられる泡状体は、前記取入口が対向する
壁部分に最初に当たってその壁部分を先ず伝うようにな
る。そして、その壁部分を伝う過程で、前記泡状体は、
常に重力の作用で容器底部の方向へ垂れ落ちようとす
る。従って、前記取入口から容器内へ取り入れられる泡
状体が、前記取入口が対向する壁部分とは部位が異なる
前記排気口の配置部分まで直接的に至るということが可
及的に少なく抑えられるようになる。
According to the device of the present invention having the first characteristic configuration,
The inlet faces the side wall or ceiling wall of the upper part of the container body .
The foam taken from the intake.
Since the exhaust port is configured to collide with the side wall or the ceiling wall , and the exhaust port is arranged in a part of the side wall or ceiling wall that is different from the wall part facing the intake port of the container main body , The foam taken into the container from the inlet together with the carrier gas will first hit the opposite wall portion of the inlet and will travel down that wall portion first. Then, in the process of passing through the wall portion, the foam is
Always try to hang down toward the bottom of the container due to the effect of gravity. Therefore, it is possible to minimize that the foam introduced from the inlet into the container directly reaches the portion where the exhaust port is disposed, which is different from the wall portion facing the inlet. Like

【0007】[0007]

【発明の効果】このように、第1の特徴構成を備えた本
発明装置によれば、前記取入口から搬送用気体と共に
器内へ取り入れられる泡状体が、前記取入口が対向する
壁部分とは部位が異なる前記排気口の配置部分にまで直
接的に至るということが可及的に少なく抑えられるよう
になるため、前記泡状体が搬送用気体と共に前記排出部
内へ勢いよく進入して前記排気口経由で容器外へ排出さ
れるという頻度も従来に比して大幅に低くなり、もっ
て、前記泡状体の回収効率が低下するという従来の問題
が解消されるようになる。
As described above, according to the device of the present invention having the first characteristic configuration, the foamed body taken into the container together with the carrier gas from the inlet is the inlet. Since it can be suppressed as much as possible to directly reach the portion where the exhaust port is disposed, which is different from the wall portion facing each other, the foamed body flows into the discharge portion together with the carrier gas. The frequency with which it vigorously enters and is discharged to the outside of the container via the exhaust port is also significantly lower than in the past, so that the conventional problem that the collection efficiency of the foam is lowered is solved. become.

【0008】尚、第2の特徴構成を備えた本発明装置に
よれば、前記取入口と前記排気口との間で且つ前記容器
本体の天井壁に仕切壁が設けられているので、その仕切
壁の存在によって、前記取入口から取り入れられた泡状
体が、容器の壁に沿って前記排気口の配置部分まで伝う
ように移動するということが抑止され、そこから垂れ落
ちるようになる。従って、上述した第1の特徴構成を備
えた本発明装置による作用・効果が一層確実なものとな
る。
According to the device of the present invention having the second characteristic structure, since the partition wall is provided between the intake port and the exhaust port and on the ceiling wall of the container body, the partition wall is provided. The presence of the wall prevents foam taken in from the intake from traveling along the wall of the container to the location of the exhaust, from which it will drip. Therefore, the operation and effect of the device of the present invention having the above-described first characteristic configuration becomes more reliable.

【0009】[0009]

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した
部分は同一又は相当の部分を示している。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the drawings, the portions denoted by the same reference numerals as the conventional example indicate the same or corresponding portions.

【0010】図1には、本発明装置の一実施例が示され
ており、図2には、その装置を一部使用して施工される
フォームシール工法の実施状態が示されている。
FIG. 1 shows an embodiment of the device of the present invention, and FIG. 2 shows a state of implementation of a foam sealing method which is constructed by using a part of the device.

【0011】前記フォームシール工法について先ず説明
する。図2に示すように、前記泡状体の一種である泡状
シール剤Aを、ガス管P(本実施例では、配管サイズ:
20A、配管延長:10m)の一端側P1に配置した発
泡タンク6内に一旦貯留しておく。そして、前記発泡タ
ンク6内の泡状シール剤Aを、ブロワー7を利用した気
体搬送(本実施例では、ブロー時間:3分、ブロワー流
量:38m3 /hr)によって、前記一端側P1からガ
ス管P内へ送り込むことにより、その泡状シール剤Aを
ガス管Pの内周面に行き渡らせて、その内周面にガス漏
れ対策用のシール層を効率よく形成する。そして、前記
シール層の形成後、ガス管Pの他端側P2に配置した回
収容器8(即ち、本発明装置)を用いて、前記泡状シー
ル剤を搬送用気体から分離させつつ排出・回収する(本
実施例では、排出時間:5分)。
The foam sealing method will be described first. As shown in FIG. 2, a foam sealing agent A, which is a kind of foam, was added to a gas pipe P (in this embodiment, pipe size:
20A, pipe extension: 10 m) and temporarily stored in the foaming tank 6 arranged on one end side P1. Then, the foam sealing agent A in the foaming tank 6 is gas-transferred from the one end side P1 by gas transportation using the blower 7 (in this embodiment, blow time: 3 minutes, blower flow rate: 38 m 3 / hr). By sending it into the pipe P, the foamy sealant A is spread over the inner peripheral surface of the gas pipe P, and a seal layer for gas leakage prevention is efficiently formed on the inner peripheral surface. Then, after the formation of the sealing layer, the recovery container 8 (that is, the device of the present invention) arranged on the other end side P2 of the gas pipe P is used to discharge and recover the foamy sealing agent while separating it from the carrier gas. (In this example, the discharging time is 5 minutes).

【0012】このようなフォームシール工法を実施する
に際し、前記泡状シール剤Aの回収装置8として使用さ
れる本発明装置は、次のように構成されている。即ち、
図1に示すように、泡状シール剤Aを収容自在な容器本
体1が先ず設けられ、その容器本体1内に泡状シール剤
Aを外部から取り入れるための泡状体取入部と、前記容
器本体1内で泡状シール剤Aから分離した気体を外部に
排出するための排気部とが、前記容器本体1の上部に設
けられている。前記泡状体取入部の取入口2は、本実施
例においては、前記容器本体1の天井壁1bに向けて開
口する状態に配置され、また、前記排気部の排気口3
は、前記取入口2が対向する壁部分(即ち、前記天井壁
1bの中央寄り部分)とは部位が異なる天井壁1bの部
分(即ち、前記天井壁1bの端部寄り部分)に配置され
ている。そして、前記取入口2と前記排気口3との間
で、且つ、前記容器本体1の天井壁1bには、仕切壁4
が垂下姿勢に設けられている。尚、前記排気部における
排気口3の手前部分には、前記泡状シール剤Aが搬送用
気体と一緒に容器外へ排出されるのを最終的に防止する
手段として、グラスウール等からなるフィルター5が充
填状態に内装されている。
When carrying out such a foam sealing method, the device of the present invention used as the recovery device 8 for the foam sealing agent A is constructed as follows. That is,
As shown in FIG. 1, a container body 1 capable of accommodating a foam sealant A is first provided, and a foam body intake portion for incorporating the foam seal agent A from the outside into the container body 1; An exhaust unit for discharging the gas separated from the foam sealant A in the main body 1 to the outside is provided in the upper portion of the container main body 1. In the present embodiment, the inlet 2 of the foam body intake section is arranged so as to open toward the ceiling wall 1b of the container body 1, and the exhaust port 3 of the exhaust section is provided.
Is disposed in a portion of the ceiling wall 1b (that is, a portion near the end of the ceiling wall 1b) that is different from the wall portion where the intake 2 faces (that is, the portion near the center of the ceiling wall 1b). There is. A partition wall 4 is provided between the intake port 2 and the exhaust port 3 and on the ceiling wall 1b of the container body 1.
Is installed in a drooping position. A filter 5 made of glass wool or the like is provided at a portion of the exhaust unit in front of the exhaust port 3 as a means for finally preventing the foam sealing agent A from being discharged together with the carrier gas outside the container. Is installed in a filled state.

【0013】このような構成の本発明装置を使用して、
前記泡状シール剤Aの回収を行う場合は、取入口2が、
容器本体1の天井壁1bに向けて開口する状態に配置さ
れ、且つ、排気口3が、取入口2が対向する壁部分とは
部位が異なる天井壁1bの部分に配置され、且つ、取入
口2と排気口3との間で且つ容器本体1の天井壁1bに
仕切壁4が設けられているため、搬送用気体と一緒に前
記取入口2から容器内へ取り入れられる泡状シール剤A
は、前記取入口2が対向する壁部分に最初に当たってそ
の壁部分を先ず伝うようになる。そして、その壁部分を
伝う過程で、前記泡状シール剤Aは、常に重力の作用で
容器底部の方向へ垂れ落ちようとする。従って、取入口
2から容器内へ取り入れられる泡状シール剤Aは、取入
口2が対向する壁部分とは部位が異なる排気口3の配置
部分まで至るということが可及的に少なく抑えられるよ
うになる。しかも、前記泡状シール剤Aが前記壁部分を
伝う過程で、前記仕切壁4の存在によって、取入口2か
ら取り入れられた泡状シール剤Aが容器の壁に沿って排
気口3の配置部分まで伝うように移動するということが
抑止されるようになる。
Using the device of the present invention having such a configuration,
When collecting the foamy sealant A, the inlet 2 is
The exhaust port 3 is arranged in a state of opening toward the ceiling wall 1b of the container body 1, and the exhaust port 3 is arranged in a portion of the ceiling wall 1b different from the wall portion facing the intake port 2 and Since the partition wall 4 is provided between the exhaust port 3 and the exhaust port 3 and on the ceiling wall 1b of the container body 1, the foam-like sealant A that is taken into the container from the intake port 2 together with the carrier gas.
Comes into contact with the opposite wall portion first, and first follows the wall portion. Then, in the process of passing through the wall portion, the foam sealing agent A always tries to drop toward the bottom of the container by the action of gravity. Therefore, it is possible to suppress the foamy sealing agent A taken into the container from the intake port 2 to the portion where the exhaust port 3 is disposed at a position different from the wall part facing the intake port 2 as much as possible. become. Moreover, in the process in which the foamy sealant A travels through the wall portion, the presence of the partition wall 4 causes the foamy sealant A introduced from the intake port 2 to be disposed along the wall of the container at the exhaust port 3 disposition part. It will be deterred to move so as to reach.

【0014】このようにして、前記泡状シール剤Aの回
収を実際に図った結果、従来装置による場合は、前記泡
状シール剤Aの回収が1回も行えなかったのに対し、本
発明装置による場合は、前記泡状シール剤Aの回収が2
回にわたって可能となり、本発明の効果が実際設備にお
いて確認された。
As a result of actually collecting the foamy sealant A as described above, the foamed sealant A could not be collected even once in the case of the conventional apparatus. If the device is used, the recovery of the foam sealant A is 2
It was possible over a number of times, and the effect of the present invention was confirmed in actual equipment.

【0015】次に、別実施例について説明する。上述の
実施例においては、取入口2と排気口3との間で且つ容
器本体1の天井壁1bに仕切壁4が設けられていたが、
取入口2から容器内へ取り入れられた泡状シール剤A
が、前記壁部分を伝う過程で有効に垂れ落ちるような条
件下では、前記仕切壁4を設ける必要は必ずしもない。
Next, another embodiment will be described. In the above-described embodiment, the partition wall 4 is provided between the intake port 2 and the exhaust port 3 and on the ceiling wall 1b of the container body 1.
Foam-like sealant A introduced into the container from the intake port 2
However, it is not always necessary to provide the partition wall 4 under the condition that the wall drops effectively in the process of passing through the wall portion.

【0016】また、図3に示すように、前記取入部の取
入口2が容器本体1の側壁1aに向けて開口する状態に
配置された実施例も考えられる。尚、この実施例では、
前記排気部の排気口3が、前記取入口2が対向する壁部
分とは部位が異なる天井壁1bの部分に配置されてい
る。
Further, as shown in FIG. 3, an embodiment in which the intake port 2 of the intake section is arranged so as to open toward the side wall 1a of the container body 1 is also conceivable. In this example,
The exhaust port 3 of the exhaust unit is arranged in a portion of the ceiling wall 1b that is different in site from the wall portion facing the intake port 2.

【0017】また、図4に示すように、前記取入部が容
器本体1の側壁1aを貫通して設けられ、且つ、その取
入口2が容器本体1の天井1bに向けて開口する実施例
も考えられる。尚、この実施例では、前記排気部の排気
口3が、前記取入口2が対向する壁部分とは部位が異な
る天井壁1bの部分に配置されている。
Also, as shown in FIG. 4, there is also provided an embodiment in which the intake portion is provided so as to penetrate the side wall 1a of the container body 1 and the intake port 2 thereof is opened toward the ceiling 1b of the container body 1. Conceivable. In addition, in this embodiment, the exhaust port 3 of the exhaust unit is arranged in a portion of the ceiling wall 1b, which is different from the wall portion facing the intake port 2.

【0018】また、図5に示すように、前記取入部の取
入口2が容器本体1の天井1bに向けて開口し、且つ、
前記排気部の排気口3が、前記取入口2が対向する壁部
分とは部位が異なる側壁1aの部分に配置された実施例
も考えられる。
Further, as shown in FIG. 5, the intake port 2 of the intake section opens toward the ceiling 1b of the container body 1, and
An embodiment is conceivable in which the exhaust port 3 of the exhaust unit is arranged in the side wall 1a at a site different from the wall part facing the intake port 2.

【0019】尚、図3〜図5に示す別実施例において
も、前記取入口2と前記排気口3との間で且つ容器本体
1の天井壁1bに、前記仕切壁4が設けられている。
Also in the other embodiment shown in FIGS. 3 to 5, the partition wall 4 is provided between the intake port 2 and the exhaust port 3 and on the ceiling wall 1b of the container body 1. .

【0020】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
It should be noted that reference numerals are added to the claims for convenience of comparison with the drawings, but the present invention is not limited to the configurations of the accompanying drawings by the entry.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明装置の第1実施例を示す縦断面図FIG. 1 is a vertical sectional view showing a first embodiment of the device of the present invention.

【図2】上記装置を使用したフォームシール工法の実施
状態を示す説明図
FIG. 2 is an explanatory view showing an implementation state of a foam seal construction method using the above apparatus.

【図3】本発明装置の第2実施例を示す縦断面図FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of the device of the present invention.

【図4】本発明装置の第3実施例を示す縦断面図FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a third embodiment of the device of the present invention.

【図5】本発明装置の第4実施例を示す縦断面図FIG. 5 is a vertical sectional view showing a fourth embodiment of the device of the present invention.

【図6】従来装置を示す縦断面図FIG. 6 is a vertical sectional view showing a conventional device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 容器本体 1a 側壁 1b 天井壁 2 取入口 3 排気口 4 仕切壁 1 container body 1a Side wall 1b ceiling wall 2 intake 3 exhaust port 4 partition walls

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 泡状体を収容自在な容器本体(1)を設
け、その容器本体(1)内に泡状体を搬送用気体と共に
外部から取り入れるための泡状体取入部と、前記容器本
体(1)内で泡状体から分離した気体を外部に排出する
ための排気部とを、前記容器本体(1)の上部に設けて
ある泡状体の回収容器であって、 前記泡状体取入部の取入口(2)を、前記容器本体
(1)上部の側壁(1a)又は天井壁(1b)に対向す
るように配置して、前記取入口(2)から取り入れた泡
状体を前記側壁(1a)又は天井壁(1b)に衝突させ
るように構成し、前記排気部の排気口(3)を、前記容
器本体(1)上部の前記取入口(2)が対向する壁部分
とは部位が異なる側壁 (1a)又は天井壁(1b)の
部分に配置してある泡状体の回収容器。
A container body (1) capable of accommodating a foam body is provided, and a foam body intake portion for incorporating the foam body together with a carrier gas into the container body (1) from the outside. And a discharge part for discharging the gas separated from the foam inside the container body (1) to the outside, which is a foam recovery container provided on the upper part of the container body (1). The inlet (2) of the foam intake portion is opposed to the upper side wall (1a) or ceiling wall (1b) of the container body (1) .
The bubbles taken in from the intake (2)
Collide the body with the side wall (1a) or the ceiling wall (1b).
Configured to so that, the exhaust portion of the exhaust port (3) the volume
A container for collecting foams, which is arranged on a side wall (1a) or a ceiling wall (1b) at a site different from the wall part facing the inlet (2 ) on the upper part of the container body (1) .
【請求項2】 前記取入口(2)と前記排気口(3)と
の間で、且つ、前記容器本体(1)の天井壁(1b)
に、仕切壁(4)を設けてある請求項1記載の泡状体の
回収容器。
2. A ceiling wall (1b) of the container body (1) between the intake port (2) and the exhaust port (3).
The foam container according to claim 1, further comprising a partition wall (4).
JP02176594A 1994-02-21 1994-02-21 Foam collection container Expired - Lifetime JP3476529B2 (en)

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