JP3465895B2 - Pin mirror cutter - Google Patents
Pin mirror cutterInfo
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- JP3465895B2 JP3465895B2 JP2001007450A JP2001007450A JP3465895B2 JP 3465895 B2 JP3465895 B2 JP 3465895B2 JP 2001007450 A JP2001007450 A JP 2001007450A JP 2001007450 A JP2001007450 A JP 2001007450A JP 3465895 B2 JP3465895 B2 JP 3465895B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip
- blade ridge
- stepped
- tip
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
- B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クランクシャフト
の加工に用いられるピンミラーカッタに関し、特に、カ
ッタ本体に組込まれるフォームドチップおよび第２のフ
ォームドチップを精度よく取付け、しかもフォームドチ
ップ側に形成される切屑ポケットをおおきくとれるよう
に改善したものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のピンミラーカッタとして
は、例えば、実公昭６１−３５３６号公報、特開昭５３
−８０８８７号公報などが開示されている。最初の公報
にみられるピンミラーカッタは、公告後の補正によりフ
ォームドチップを２枚１組で千鳥配列したカッタであ
り、また、残りの公報にみられるピンミラーカッタは、
通常のチップを縦インサート形式でねじ止めするように
したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
カッタは、フォームドチップが楔止めされているため実
質的な刃数としては充分である反面、楔圧により、カッ
タ本体の溝が変形し、切刃幅の精度が悪いという問題点
があった。また、後者のカッタは、ねじ止めすること
で、溝の変形問題はないが、実質的な刃数が少なく、切
削送りを大きくとれない問題点を有していた。
【０００４】このようなことから、本発明では、溝幅変
形および実質的刃数の問題点を解消できるピンミラーカ
ッタおよびこれに組込まれるフォームドチップを提供す
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の点に鑑
みなされたもので、カッタ本体に組込まれるフォームド
チップは、その厚み方向面では、段付き刃稜を備えるよ
うに切削上のすくい面が構成され、その最大となる矩形
面では、段付き刃稜に連続する外周側の直線刃稜および
中心取付け穴を有する外周方向の逃げ面が構成されるよ
うにしたものである。これは、有効切刃稜を１つのフォ
ームドチップで確保する配慮であり、また重切削に耐え
る構成を配慮したものである。この場合、フォームドチ
ップは、中心取付け穴を利用してチップ座内にねじ止め
される。これは、楔による取付けスペースを排除したも
のである。
【０００６】また、カッタ本体に形成される切屑ポケッ
トは、回転方向前部にあるチップ座の２側壁に隣接する
部分が帯状部分として残存する程度に大きく形成される
ようにしたものである。
【０００７】さらに、前述したフォームドチップに対し
て、反対側の空き側面に形成された第２のチップ座内に
は、第２のフォームドチップが位置し、この第２のフォ
ームドチップは、その段付き刃稜が回転軌跡上で、フォ
ームドチップの段付き刃稜に一致するように、最大とな
る矩形面に穿設された中心取付け穴を利用して、カッタ
本体の端面側からねじ止めされ、しかもすくい面側に
は、第２の切屑ポケットが形成されるようにしたもので
ある。
【０００８】
【作用】本発明のピンミラーカッタは、フォームドチッ
プおよび第２のフォームドチップがねじ止めによって組
込まれることから、その取付け剛性が高められるもので
ある。また、大きな切屑ポケットおよび第２の切屑ポケ
ットの存在によって切屑排出性も向上するものである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明ピンミラーカッタおよびフォー
ムドチップにおける一実施例について、図を参照しなが
ら説明する。
【００１０】図１において、１は、円板状をなすインナ
ー形式のピンミラーカッタであり、そのカッタ本体２の
内周部分には、チップ座３および切屑ポケット４がそれ
ぞれ形成されている。そして、チップ座３内では、フォ
ームドチップ５がその中心取付け穴６を利用して取付け
ねじ７によりねじ止めされる。
【００１１】また、カッタ本体２の側面部分には、前記
フォームドチップ５の反対側の空き側面に第２のチップ
座８および第２の切屑ポケット９がそれぞれ形成され
る。そして、第２のチップ座９内では、第２のフォーム
ドチップ10が取付けねじ11によりねじ止めされる。この
結果、フォームドチップ５および第２のフォームドチッ
プ10同士は、カッタ本体２に対して互いに千鳥状に配置
される。
【００１２】前記切屑ポケット４は、フォームドチップ
５に形成された段付き刃稜5aおよび直線刃稜5bから同時
に発生する切屑の排出性を良好にするため大きく形成さ
れる。したがって、切屑ポケット４は、例えば図示のよ
うに、３つの凹部4a,4b,4cから構成され、回転方向前部
にあるチップ座３に対しては、２側壁に隣接するＬ字を
呈する帯状部分12が残存する
【００１３】前記フォームドチップ５は、図２で明示さ
れているように、一方の対角コーナにある段付き刃稜5a
およびこの段付き刃稜5aに連続する直線刃稜5bを備えて
いるものである。これは、有効な切刃稜を１つのフォー
ムドチップ５で確保するものであり、またチップの厚み
方向をすくい面とすることで重切削に耐えるようにした
ものである。
【００１４】また、前記第２のフォームドチップ10は、
図３で明示されているように、フォームドチップ５と同
じく一方の対角コーナにある段付き刃稜10aおよびこの
段付き刃稜10aに連続する直線刃稜10bを備えているもの
である。
【００１５】そして、第２のフォームドチップ10は、チ
ップ座３内に組込まれたときには、その厚み方向面です
くい面、最大となる矩形面で外周逃げ面を構成するもの
であって、段付き刃稜10aが回転軌跡上でフォームドチ
ップ５の段付き刃稜5aに一致するように、最大となる矩
形面に穿設された中心取付け穴13を利用して、カッタ本
体２の側面側から取付けねじ11でねじ止めされ、しかも
すくい面側の前面には、第２の切屑ポケット９が形成さ
れる。
【００１６】したがって、これらのフォームドチップ５
および第２のフォームドチップ10は、段付き刃稜5a,10a
および直線刃稜5b,10bが図５のような図示しないクラン
クシャフトの加工面に対応する回転軌跡を構成する。な
お、本実施例では、ピンミラーカッタとしてインナー形
式を例示したが、アウター形式のピンミラーカッタにも
適用できることは勿論である。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したようにフォーム
ドチップ５および第２のフォームドチップ10をねじ止め
とし、切屑ポケット４および第２の切屑ポケット９につ
いても排出容積が大きくなるように構成したものであっ
て、フォームドチップ５および第２のフォームドチップ
10が精度よく取付けられるものである。また、大きな切
削送りに対しても切屑ポケット４および第２の切屑ポケ
ット９を大きくしていることから、フォームドチップ５
および第２のフォームドチップ10に形成された段付き刃
稜5a,10aおよび直線刃稜5b,10bから同時に発生する切屑
の排出も良好となり、すぐれた切削性能および加工精度
を示すものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pin mirror cutter used for machining a crankshaft, and more particularly, to a formed tip and a second formed tip which are incorporated into a cutter body. Is improved so that the chip pocket formed on the formed chip side can be removed with a high degree of accuracy. 2. Description of the Related Art Conventionally, as this kind of pin mirror cutter, for example, Japanese Utility Model Publication No. 61-3536 and Japanese Unexamined Patent Publication No.
Japanese Unexamined Patent Publication No. -80887 and the like are disclosed. The pin mirror cutter found in the first publication is a cutter in which two formed chips are arranged in a zigzag pattern by correction after publication, and the pin mirror cutter found in the remaining publications is:
It is designed to screw a normal chip with a vertical insert. [0003] However, the former cutter has a sufficient number of blades because the formed tip is wedge-fixed, but the groove of the cutter body is formed by the wedge pressure. There is a problem that the shape is deformed and the accuracy of the cutting edge width is poor. Further, the latter cutter has no problem of groove deformation by screwing, but has a problem that the number of blades is substantially small and cutting feed cannot be increased. In view of the above, the present invention provides a pin mirror cutter which can solve the problems of groove width deformation and a substantial number of teeth, and a formed tip incorporated therein. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and a formed tip incorporated in a cutter body has a stepped edge in its thickness direction. A rake surface for cutting is configured, and the largest rectangular surface is a flank in the outer peripheral direction having a straight blade ridge on the outer peripheral side continuous to the stepped blade ridge and a center mounting hole. is there. This is to ensure the effective cutting edge with one formed tip, and also to consider a configuration that can withstand heavy cutting. In this case, the formed tip is screwed into the tip seat using the center mounting hole. This eliminates the mounting space by the wedge. The chip pocket formed in the cutter body is formed so large that a portion adjacent to the two side walls of the tip seat at the front in the rotation direction remains as a band-shaped portion. Further, a second formed chip is located in a second chip seat formed on an empty side surface opposite to the above-mentioned formed chip, and the second formed chip is Using the center mounting hole drilled in the largest rectangular surface so that the stepped blade ridge matches the stepped blade ridge of the formed tip on the rotation path, from the end face side of the cutter body A second chip pocket is formed on the rake face side by screwing. According to the pin mirror cutter of the present invention, since the formed tip and the second formed tip are assembled by screwing, the mounting rigidity is enhanced. In addition, the presence of the large chip pocket and the second chip pocket improves the chip dischargeability. An embodiment of a pin mirror cutter and a formed chip according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an inner-type pin mirror cutter having a disk shape, and a chip seat 3 and a chip pocket 4 are formed on an inner peripheral portion of the cutter body 2. Then, in the tip seat 3, the formed tip 5 is screwed by the mounting screw 7 using the center mounting hole 6. A second chip seat 8 and a second chip pocket 9 are formed on the side surface of the cutter body 2 on an empty side opposite to the formed chip 5. Then, in the second chip seat 9, the second formed chip 10 is screwed by the mounting screw 11. As a result, the formed tip 5 and the second formed tip 10 are arranged in a staggered relationship with respect to the cutter body 2. The chip pocket 4 is formed large in order to improve the discharge of chips generated simultaneously from the stepped blade ridge 5a and the straight blade ridge 5b formed on the formed chip 5. Therefore, the chip pocket 4 is formed of, for example, three concave portions 4a, 4b, and 4c as shown in the drawing, and the chip seat 3 at the front in the rotation direction has an L-shaped strip portion adjacent to two side walls. As shown in FIG. 2, the formed tip 5 has a stepped edge 5a at one diagonal corner.
And a straight blade ridge 5b continuous with the stepped blade ridge 5a. This is to secure an effective cutting edge by one formed tip 5, and to make heavy cutting by making the thickness direction of the tip a rake face. Further, the second formed chip 10 includes:
As clearly shown in FIG. 3, similarly to the formed tip 5, a stepped blade ridge 10 a at one diagonal corner and a straight blade ridge 10 b continuous with the stepped blade ridge 10 a are provided. When the second formed chip 10 is assembled into the chip seat 3, the outer surface is formed by a rake face in the thickness direction and a maximum rectangular face, and the outer flank is formed by a step. Using the center mounting hole 13 drilled in the largest rectangular surface, the side edge of the cutter body 2 so that the blade edge 10a is aligned with the step edge 5a of the formed tip 5 on the rotation path. A second chip pocket 9 is formed on the front face on the rake face side. Therefore, these formed chips 5
And the second formed tip 10 has stepped blade ridges 5a, 10a
The straight blade ridges 5b and 10b form a rotation locus corresponding to a processing surface of a crankshaft (not shown) as shown in FIG. In this embodiment, the inner type is exemplified as the pin mirror cutter, but it is needless to say that the present invention can be applied to an outer type pin mirror cutter. According to the present invention, as described above, the formed chip 5 and the second formed chip 10 are screwed, and the chip pocket 4 and the second chip pocket 9 also have a large discharge volume. And a formed chip 5 and a second formed chip
10 can be mounted with high accuracy. In addition, since the chip pocket 4 and the second chip pocket 9 are made large even for a large cutting feed, the formed chip 5
In addition, the chips generated simultaneously from the stepped blade ridges 5a, 10a and the straight blade ridges 5b, 10b formed on the second formed chip 10 are also discharged well, which shows excellent cutting performance and machining accuracy.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ピンミラーカッタの一実施例を示す要部
の斜視図である。
【図２】フォームドチップの斜視図である。
【図３】第２のフォームドチップの斜視図である。
【図４】本発明ピンミラーカッタの約１／４を示した平
面図である。
【図５】刃先の回転軌跡を示す説明図である。
【符号の説明】
１ ピンミラーカッタ
２ カッタ本体
３ チップ座
４ 切屑ポケット
５ フォームドチップ
5a 段付き刃稜
5b 直線稜
６ 取付け穴
７ 取付けねじ
８ 第２のチップ座
９ 第２の切屑ポケット
10 第２のフォームドチップ
10a 段付き刃稜
10b 直線刃稜
11 取付けねじ
12 帯状部分
13 取付け穴BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a main part showing one embodiment of a pin mirror cutter of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of a formed chip. FIG. 3 is a perspective view of a second formed chip. FIG. 4 is a plan view showing about 1/4 of the pin mirror cutter of the present invention. FIG. 5 is an explanatory diagram showing a rotation locus of a cutting edge. [Description of Signs] 1 Pin mirror cutter 2 Cutter body 3 Chip seat 4 Chip pocket 5 Formed tip 5a Stepped blade ridge 5b Straight ridge 6 Mounting hole 7 Mounting screw 8 Second chip seat 9 Second chip pocket 10 2 Formed insert 10a Stepped edge 10b Straight edge 11 Mounting screw 12 Strip 13 Mounting hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 5/12 B23C 3/06 B23C 5/20 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B23C 5/12 B23C 3/06 B23C 5/20
Claims (1)
面を基準にして、一方の対角コーナに段付き刃稜５ａを
備えたフォームドチップ５および段付き刃稜１０ａを備
えた第２のフォームドチップ１０がそれぞれ配置される
とともに、このフォームドチップ５および第２のフォー
ムドチップ１０の各すくい面側の前面には、切屑ポケッ
ト４および第２の切屑ポケット９がそれぞれ形成される
ようにしたピンミラーカッタにおいて、前記フォームド
チップ５は、その厚み方向では、段付き刃稜５ａを備え
るように切削上のすくい面が構成され、その最大となる
矩形面では、段付き刃稜５ａに連続する外周側の直線刃
稜５ｂおよび中心取付け穴６を有する外周方向の逃げ面
が構成されるとともに、この中心取付け穴６を利用して
チップ座３内にねじ止めされるようになっており、前記
切屑ポケット４は、回転方向前部にあるチップ座３の２
側壁に隣接する部分がＬ字を呈する帯状部分１２として
残存するように大きく形成され、第２のフォームドチッ
プ１０は、前記フォームドチップ５に対して、反対側の
空き側面に形成された第２のチップ座９内に位置すると
ともに、前記段付き刃稜１０ａが回転軌跡上でフォーム
ドチップ５の段付き刃稜５ａに一致するように、最大と
なる矩形面に穿設された中心取付け穴１３を利用して、
カッタ本体２の側面側からねじ止めされ、しかもすくい
面側の前面には、第２の切屑ポケット１０が形成される
ようにしたことを特徴とするピンミラーカッタ。(1) A formed tip having a stepped blade ridge (5a) at one diagonal corner with respect to both right and left side surfaces with respect to a disk-shaped cutter body (2). 5 and a second formed chip 10 having a stepped edge 10a are arranged respectively, and a chip pocket 4 is provided on the front face of each of the rake face of the formed chip 5 and the second formed chip 10. In the pin mirror cutter in which the second chip pocket 9 is formed, the formed chip 5 has a cutting rake face in the thickness direction thereof so as to have a stepped blade ridge 5a, The maximum rectangular surface forms an outer circumferential flank having an outer peripheral straight blade ridge 5b and a center mounting hole 6 continuous with the stepped blade ridge 5a. And is adapted to be screwed into the chip seat 3, the chip pocket 4, second chip seat 3 in the rotational direction front portion
The portion adjacent to the side wall is formed large so as to remain as an L-shaped band-shaped portion 12, and the second formed chip 10 is formed on a free side surface opposite to the formed chip 5 on the opposite side. 2 is located in the tip seat 9, and the center mounting is formed on a rectangular surface which is the largest so that the stepped blade ridge 10 a coincides with the stepped blade ridge 5 a of the formed chip 5 on the rotation trajectory. Using the hole 13 ,
A pin mirror cutter which is screwed from a side surface of the cutter body 2 and has a second chip pocket 10 formed on a front surface on a rake surface side.
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Publications (2)
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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