JP3464939B2 - Power transmission belt and method of manufacturing the same - Google Patents
Power transmission belt and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、伝動ベルト及びそ
の製造方法に係り、特に、底ゴム部に短繊維が混入され
たVリブドベルトやVベルト等の伝動ベルト及びその製
造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transmission belt and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a transmission belt such as a V-ribbed belt or a V-belt in which short fibers are mixed in a bottom rubber portion and a method for manufacturing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、例えば特開平3−21914
7号公報に開示されているように、ベルトの摩擦伝動部
の耐側圧性及び耐摩耗性を向上すると共にベルト走行時
の異音発生を防止することを目的に、短繊維群をベルト
幅方向への配向性を保った状態で底ゴム部に混入し、当
該短繊維群の一部を底ゴム部の表面から突出させるよう
にした伝動ベルトが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, JP-A-3-21914
As disclosed in Japanese Patent Publication No. 7, a short fiber group is formed in the belt width direction for the purpose of improving lateral pressure resistance and abrasion resistance of a friction transmission portion of a belt and preventing abnormal noise during belt running. There is known a power transmission belt in which a part of the short fiber group is mixed with the bottom rubber portion while maintaining the orientation to the bottom rubber portion so as to protrude from the surface of the bottom rubber portion.
【0003】しかし、このような伝動ベルトであって
も、底ゴム部の表面に占める短繊維群の突出部の面積が
小さいと、ゴムとプーリとが直接接する面積が大きくな
るため、耐摩耗性はさほど向上しない。However, even with such a transmission belt, when the area of the protruding portion of the short fiber group occupying the surface of the bottom rubber portion is small, the area where the rubber and the pulley are in direct contact with each other is large, so that the abrasion resistance is high. It does not improve so much.
【0004】そこで、上記公報に開示された伝動ベルト
では、研削時の加工温度を高め、研削に際しての発熱に
より短繊維の先端を溶融した状態にしている。これによ
り、図10に示すように、短繊維100の露出部101は花が
咲いたような状態になり、短繊維100の露出面積が増大
する。Therefore, in the power transmission belt disclosed in the above publication, the processing temperature during grinding is raised so that the tips of the short fibers are melted by the heat generated during grinding. As a result, as shown in FIG. 10, the exposed portion 101 of the short fiber 100 is in a flower-like state, and the exposed area of the short fiber 100 is increased.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、短繊維を溶融
状態にすると、繊維の分子構造が変化するため、その強
度は低下する。そのため、上記伝動ベルトでは、短繊維
の露出面積が増大しているにもかかわらず、ベルトの耐
摩耗性が十分に向上しているとは言い難かった。However, when the short fibers are melted, the molecular structure of the fibers is changed, so that the strength thereof is lowered. Therefore, in the above-mentioned power transmission belt, it is difficult to say that the abrasion resistance of the belt is sufficiently improved even though the exposed area of the short fibers is increased.
【0006】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、短繊維の強度を保っ
たままその露出面積を増大させることにより、ベルトの
耐摩耗性を向上させることにある。The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to improve the abrasion resistance of a belt by increasing the exposed area of the short fibers while maintaining the strength of the short fibers. Especially.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、短繊維を塑性変形させて扁平形状に形成
することとした。In order to achieve the above object, the present invention decided to plastically deform short fibers to form a flat shape.
【0008】具体的には、本発明に係る伝動ベルトは、
底ゴム部に短繊維群が所定方向に配向されるように混入
され、該底ゴム部の表面から該短繊維群の一部が突出し
ている伝動ベルトであって、短繊維の突出部は、塑性変
形した状態で扁平に形成されていることとしたものであ
る。Specifically, the transmission belt according to the present invention is
A transmission belt in which short fiber groups are mixed in the bottom rubber portion so as to be oriented in a predetermined direction, and a part of the short fiber group is projected from the surface of the bottom rubber portion, wherein the short fiber protrusions are: It is supposed to be formed flat in a plastically deformed state.
【0009】上記事項により、短繊維の突出部は溶融し
ていないので、短繊維の本来の強度は維持される。ま
た、短繊維の突出部は外力により塑性変形して扁平に形
成されているので、断面が円形である場合に比べて露出
面積が大きくなる。従って、ベルトの耐摩耗性が向上す
る。According to the above matters, since the protruding portion of the short fiber is not melted, the original strength of the short fiber is maintained. Further, since the protruding portion of the short fiber is plastically deformed by an external force and is formed into a flat shape, the exposed area becomes larger than that in the case where the cross section is circular. Therefore, the abrasion resistance of the belt is improved.
【0010】短繊維の突出部は、先端に向かって末広が
り状の扇形に形成されていてもよい。The short fiber projecting portion may be formed in a fan shape that is widened toward the tip.
【0011】上記事項により、露出面積の大きな扁平形
状の具体的構成が得られる。With the above-mentioned matters, a specific flat structure having a large exposed area can be obtained.
【0012】ところで、前記従来のベルトでは、露出し
た短繊維が底ゴム部の表面に向かって倒れやすいため、
異音の防止に効果的と考えられている表面凹凸が形成さ
れにくかった。そのため、異音が発生しやすかった。By the way, in the above-mentioned conventional belt, since the exposed short fibers are likely to fall toward the surface of the bottom rubber portion,
It was difficult to form surface irregularities, which are considered to be effective in preventing abnormal noise. Therefore, abnormal noise was likely to occur.
【0013】そこで、短繊維の突出部は、根元が底ゴム
部の表面から起立していることが好ましい。これによ
り、底ゴム部の表面に、起立した突出部を凸部とし、短
繊維の底ゴム部への埋入部分を凹部とするミクロな凹凸
が形成され、異音の発生が防止される。Therefore, it is preferable that the roots of the protruding portions of the short fibers stand upright from the surface of the bottom rubber portion. As a result, microscopic asperities are formed on the surface of the bottom rubber portion, in which the raised protrusions are the protrusions and the embedded portions of the short fibers in the bottom rubber portion are the recesses, and the occurrence of abnormal noise is prevented.
【0014】短繊維は、フィラメント径が20μm以上
の合成繊維により構成されていることが好ましい。これ
により、好適な短繊維が得られる。The short fibers are preferably composed of synthetic fibers having a filament diameter of 20 μm or more. Thereby, suitable short fibers can be obtained.
【0015】本発明に係る伝動ベルトの製造方法は、底
ゴム部に短繊維群が所定方向に配向されるように混入さ
れ、該底ゴム部の表面から該短繊維群の一部が突出し、
該短繊維の突出部が塑性変形した状態で扁平に形成され
ている伝動ベルトの製造方法であって、短繊維群が所定
方向に配向されるように混入された底ゴム部を、砥粒径
の50%〜95%が突出した超砥粒を有する砥石によっ
て研削する工程を含んでいることとしたものである。The method of manufacturing a transmission belt according to the present invention has a bottom
The short fiber group is mixed in the rubber part so that it is oriented in the specified direction.
A part of the short fiber group protrudes from the surface of the bottom rubber part,
The protrusions of the short fibers are formed flat in the plastically deformed state.
In the method for manufacturing a power transmission belt , the bottom rubber portion mixed so that the short fiber group is oriented in a predetermined direction is formed by a grindstone having superabrasive grains in which 50% to 95% of the abrasive grain size is projected. This is to include the step of grinding.
【0016】上記事項により、短繊維が超砥粒との干渉
によって研削方向に傾斜し、超砥粒との干渉によって繊
維の表面に発生した応力が解放されることによって、繊
維の先端が湾曲し、塑性変形を伴って幅方向に広がりな
がら、その一部が引きちぎられるように除去され、扁平
形状となる。また、超砥粒の突出量が大きいため、砥石
のボンド部とベルトの底ゴム部との接触が防止され、摩
擦熱の発生が抑制される。そのため、研削に際して短繊
維の露出部はあまり加熱されず、その溶融が防止され
る。従って、短繊維の突出部が塑性変形した伝動ベルト
を容易に得ることができる。According to the above matters, the short fibers are inclined in the grinding direction due to the interference with the superabrasive grains, and the stress generated on the surface of the fibers due to the interference with the superabrasive grains is released, so that the tips of the fibers are curved. While being expanded in the width direction with plastic deformation, a part thereof is removed so as to be torn off, and a flat shape is formed. Further, since the amount of protrusion of the superabrasive grains is large, contact between the bond portion of the grindstone and the bottom rubber portion of the belt is prevented, and generation of frictional heat is suppressed. Therefore, the exposed portions of the short fibers are not heated so much during grinding, and their melting is prevented. Therefore, it is possible to easily obtain the transmission belt in which the projecting portions of the short fibers are plastically deformed.
【0017】本発明に係る他の伝動ベルトの製造方法
は、底ゴム部に短繊維群が所定方向に配向されるように
混入され、該底ゴム部の表面から該短繊維群の一部が突
出し、該短繊維の突出部が塑性変形した状態で扁平に形
成されている伝動ベルトの製造方法であって、短繊維群
が所定方向に配向されるように混入された底ゴム部を、
砥粒密度が3.5%〜55%の超砥粒を有する砥石によ
って研削する工程を含んでいることとしたものである。Another method for manufacturing a power transmission belt according to the present invention is such that the short fiber group is oriented in a predetermined direction on the bottom rubber portion.
When mixed, part of the short fiber group projects from the surface of the bottom rubber part.
And form a flat shape with the protruding portion of the short fiber being plastically deformed.
A method for manufacturing a transmission belt , which comprises a bottom rubber portion in which short fiber groups are mixed so as to be oriented in a predetermined direction,
The method includes a step of grinding with a grindstone having superabrasive grains having an abrasive grain density of 3.5% to 55%.
【0018】上記事項により、超砥粒の砥粒密度が小さ
いためにチップポケットが大きくなり、研削切り粉が排
出されやすくなる。そのため、切り粉による目詰まりが
起こりにくいので、研削に際しての発熱が抑制される。
従って、短繊維の突出部が非溶融状態に維持されるとと
もに塑性変形した伝動ベルトを容易に得ることができ
る。According to the above matters, since the density of superabrasive grains is small, the chip pocket becomes large, and the grinding chips are easily discharged. Therefore, clogging due to cutting chips is unlikely to occur, and heat generation during grinding is suppressed.
Therefore, it is possible to easily obtain the transmission belt which is plastically deformed while the protruding portions of the short fibers are maintained in the non-melted state.
【0019】本発明に係る他の伝動ベルトの製造方法
は、底ゴム部に短繊維群が所定方向に配向されるように
混入され、該底ゴム部の表面から該短繊維群の一部が突
出し、該短繊維の突出部が塑性変形した状態で扁平に形
成されている伝動ベルトの製造方法であって、短繊維群
が所定方向に配向されるように混入された底ゴム部を、
砥粒径の50%〜95%が突出し且つ砥粒密度が3.5
%〜55%の超砥粒を有する砥石によって研削する工程
を含んでいることとしたものである。Another method for manufacturing a power transmission belt according to the present invention is such that short fiber groups are oriented in a predetermined direction in a bottom rubber portion.
When mixed, part of the short fiber group projects from the surface of the bottom rubber part.
And form a flat shape with the protruding portion of the short fiber being plastically deformed.
A method for manufacturing a transmission belt , which comprises a bottom rubber portion in which short fiber groups are mixed so as to be oriented in a predetermined direction,
50% to 95% of the abrasive grain size is projected and the abrasive grain density is 3.5.
It includes a step of grinding with a grindstone having a super-abrasive grain of 50% to 55%.
【0020】上記事項により、超砥粒の突出量が大きい
ため、砥石のボンド部とベルトの底ゴム部との接触が防
止され、摩擦熱の発生が抑制される。加えて、超砥粒の
砥粒密度が小さいことからチップポケットが大きくな
り、研削切り粉が排出されやすくなる。そのため、切り
粉による目詰まりが防止され、研削に際しての発熱が抑
制される。従って、短繊維の突出部が非溶融状態に維持
されるとともに塑性変形した伝動ベルトを容易に得るこ
とができる。According to the above matters, since the amount of protrusion of the superabrasive grains is large, contact between the bond portion of the grindstone and the bottom rubber portion of the belt is prevented, and generation of frictional heat is suppressed. In addition, since the abrasive grain density of the superabrasive grains is small, the chip pocket becomes large, and the grinding chips are easily discharged. Therefore, clogging due to cutting chips is prevented, and heat generation during grinding is suppressed. Therefore, it is possible to easily obtain the transmission belt which is plastically deformed while the protruding portions of the short fibers are maintained in the non-melted state.
【0021】[0021]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0022】<実施形態1>
図1は、実施形態1に係る伝動ベルト10の断面形状を示
している。本伝動ベルト10は、自動車の補機類の駆動装
置やその他の一般産業用途に用いられるVリブドベルト
である。<First Embodiment> FIG. 1 shows a sectional shape of a transmission belt 10 according to a first embodiment. The power transmission belt 10 is a V-ribbed belt used for drive devices for automobile accessories and other general industrial applications.
【0023】接着ゴム層4には、ベルト長さ方向に延び
る抗張体2が、ベルト幅方向(図1の左右方向)に等間
隔に並んだ状態で埋設されている。接着ゴム層4の上面
側、すなわちベルト外面側には、帆布層5が設けられて
いる。接着ゴム層4の下面側、すなわちベルト内面側に
は、ベルト長さ方向に延びるVリブ7が、ベルト幅方向
に複数設けられている。なお、このVリブ7は、本発明
で言うところの「底ゴム部」に対応する。接着ゴム層4
及びVリブ7は、例えばクロロプレンゴム、H−NBR
ゴム、CSMゴム、天然ゴム、SBRゴム、ブタジエン
ゴム、EPM、EPDMなどから形成することができ
る。In the adhesive rubber layer 4, tensile members 2 extending in the belt length direction are embedded in the belt width direction (left and right direction in FIG. 1) at equal intervals. A canvas layer 5 is provided on the upper surface side of the adhesive rubber layer 4, that is, on the outer surface side of the belt. On the lower surface side of the adhesive rubber layer 4, that is, on the inner surface side of the belt, a plurality of V ribs 7 extending in the belt length direction are provided in the belt width direction. The V rib 7 corresponds to the "bottom rubber portion" in the present invention. Adhesive rubber layer 4
The V rib 7 is, for example, chloroprene rubber, H-NBR.
It can be formed from rubber, CSM rubber, natural rubber, SBR rubber, butadiene rubber, EPM, EPDM, or the like.
【0024】Vリブ7には、複数の合成繊維38,38,…が
所定方向への配向性を保った状態で埋設されている。具
体的には、合成繊維38,38,…はベルト幅方向への配向性
を保ったまま埋設されている。合成繊維38としては、塑
性変形しやすい繊維、例えば、20μm以上のフィラメ
ント径を有するナイロン、ビニロン、ポリエステル等を
好適に用いることができる。A plurality of synthetic fibers 38, 38, ... Are embedded in the V-rib 7 while maintaining their orientation in a predetermined direction. Specifically, the synthetic fibers 38, 38, ... Are embedded while maintaining their orientation in the belt width direction. As the synthetic fiber 38, a fiber which is easily plastically deformed, for example, nylon, vinylon, polyester having a filament diameter of 20 μm or more can be preferably used.
【0025】図2及び図3に示すように、Vリブ7に埋
設された合成繊維38の一部は、Vリブ7の側面11から突
出している。合成繊維38の突出部40は、先端に向かって
末広がり状の扇形に形成され、扁平になっている。この
扇形の角部は丸みを帯びており、滑らかな曲面状に形成
されている。また、合成繊維38の突出部40は、非溶融状
態に維持され、その先端は波形に形成されている。As shown in FIGS. 2 and 3, a part of the synthetic fiber 38 embedded in the V-rib 7 projects from the side surface 11 of the V-rib 7. The projecting portion 40 of the synthetic fiber 38 is formed in a fan shape that widens toward the tip and is flat . The corners of this fan shape are rounded and formed into a smooth curved surface. Further, the protruding portion 40 of the synthetic fiber 38 is maintained in a non-melted state, and its tip is formed in a corrugated shape.
【0026】図3に示すように、合成繊維38の突出部40
の根元は、Vリブ7の側面11から起立している。言い換
えると、合成繊維38は、Vリブ7の側面11に対してほぼ
直立した状態になっている。これにより、Vリブ7の側
面11には、起立した根元部分から先端側を凸部とし、V
リブ7への埋入部分を凹部とするミクロな凹凸が形成さ
れている。なお、突出部40の長さは、例えば5μm〜3
0μmである。As shown in FIG. 3, the protrusion 40 of the synthetic fiber 38
The root of the is standing from the side surface 11 of the V rib 7. In other words, the synthetic fiber 38 is substantially upright with respect to the side surface 11 of the V rib 7. As a result, the side surface 11 of the V rib 7 has a convex portion on the tip side from the raised root portion,
Micro recesses and projections are formed with recessed portions embedded in the ribs 7. The length of the protrusion 40 is, for example, 5 μm to 3 μm.
It is 0 μm.
【0027】−Vリブドベルトの製造方法− 次に、このVリブドベルト10の製造方法を説明する。-Method for manufacturing V-ribbed belt- Next, a method of manufacturing the V-ribbed belt 10 will be described.
【0028】まず、接着ゴム層4となる未加硫ゴムシー
ト、抗張体2となるコード、及び合成繊維38を混合した
未加硫ゴムシート等を順に積層し、これらを加熱加硫し
て円筒状のベルト成形体を得る。First, an unvulcanized rubber sheet serving as the adhesive rubber layer 4, a cord serving as the tension member 2, an unvulcanized rubber sheet in which synthetic fibers 38 are mixed, and the like are sequentially laminated, and these are heat-vulcanized. A cylindrical belt molded body is obtained.
【0029】その後、図4に示すように、上記ベルト成
形体19を駆動機構20の主ロール22とテンションロール23
との間に巻き掛け、当該駆動機構20により走行させる。
なお、24Aはガイドロールである。そして、砥石21を回
転駆動しつつ、走行中の上記ベルト成形体19に押しつけ
ることにより、ベルト成形体19の研削加工を行う。これ
により、埋設した合成繊維38の一部は、扁平形状となっ
てVリブ7の側面11から突出する。具体的には、合成繊
維38が砥粒との干渉によって研削方向に傾斜し、砥粒と
の干渉によって繊維の表面に発生した応力が解放される
ことによって繊維の先端が湾曲し、塑性変形を伴って幅
方向に広がりながら、その一部が引きちぎられるように
除去される。Thereafter, as shown in FIG. 4, the belt molded body 19 is attached to the main roll 22 and the tension roll 23 of the drive mechanism 20.
It is wound between and and driven by the drive mechanism 20.
Incidentally, 24A is a guide roll. Then, the grindstone of the belt compact 19 is performed by pressing the grindstone 21 against the belt compact 19 while running while rotating the grindstone 21. As a result, a part of the embedded synthetic fiber 38 has a flat shape and projects from the side surface 11 of the V rib 7. Specifically, the synthetic fiber 38 is inclined in the grinding direction by the interference with the abrasive grains, the tip of the fiber is curved by releasing the stress generated on the surface of the fiber by the interference with the abrasive grains, plastic deformation Along with it, it is removed so as to be partially torn while spreading in the width direction.
【0030】この際、砥石21の種類や砥石21の押しつけ
力等を調節することにより、合成繊維38の突出部40の扁
平の程度や、先端の波形状を調節することが可能であ
る。[0030] At this time, by adjusting the pressing force or the like of the type and the grinding wheel 21 of the grinding wheel 21, the projection 40 of the synthetic fiber 38 Bian
It is possible to adjust the flatness and the wave shape of the tip.
【0031】砥石21としては、円盤状の研削ホイール25
の周面に、ダイヤモンド砥粒24を電気メッキ、ろう付
け、焼き付け等により固定した構造のものを使用するこ
とが好ましい。ただし、砥粒はダイヤモンド砥粒に限定
されるものではなく、CBN等の他の超砥粒を用いるこ
とも可能である。図5(a)は、研削ホイール25の周面
の一部を垂直方向から投影した図であり、図5(b)は
図5(a)のA−A線断面図である。これら図5(a)
及び(b)に示すように、研削ホイール25(図4参照)
の周面には、接着剤(メタルボンド、ニッケルボンド
等)が層状に薄く引き伸ばされて塗布され、ボンド部26
が形成されている。The grindstone 21 is a disc-shaped grinding wheel 25.
It is preferable to use one having a structure in which diamond abrasive grains 24 are fixed to the peripheral surface by electroplating, brazing, baking or the like. However, the abrasive grains are not limited to diamond abrasive grains, and other superabrasive grains such as CBN can also be used. 5A is a view in which a part of the peripheral surface of the grinding wheel 25 is projected from the vertical direction, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 5A. These FIG. 5 (a)
And as shown in (b), grinding wheel 25 (see FIG. 4)
An adhesive agent (metal bond, nickel bond, etc.) is thinly stretched and applied in layers on the peripheral surface of the bond portion 26.
Are formed.
【0032】ダイヤモンド砥粒24は、ボンド部26の上に
均等に配置され、接着されている。砥粒24の粒径は、#
30〜#200が好ましく、本実施形態では#140に
設定されている。ボンド部26からの砥粒24の突出量は、
砥粒24の全体高さの50%〜95%とすることが好まし
い。なお、本実施形態では砥粒24の突出量は80%に設
定されている。砥粒24の砥粒密度(研削面に占める砥粒
の表面積の割合)は3.5%〜55%が好ましく、本実
施形態では45%に設定されている。The diamond abrasive grains 24 are evenly arranged and bonded on the bond portion 26. The grain size of the abrasive grain 24 is #
30 to # 200 are preferable, and set to # 140 in this embodiment. The protrusion amount of the abrasive grains 24 from the bond portion 26 is
It is preferable that the total height of the abrasive grains 24 is 50% to 95%. In this embodiment, the protrusion amount of the abrasive grains 24 is set to 80%. The abrasive grain density of the abrasive grains 24 (the ratio of the surface area of the abrasive grains to the ground surface) is preferably 3.5% to 55%, and is set to 45% in this embodiment.
【0033】研削加工においては、研削ホイール25を5
00〜2000m/minの周速で回転させることが好
ましく、本実施形態では周速は1000m/minとし
た。砥石21の周速Vsに対するベルトの周速Vwの比で
ある研削速度比Vs/Vwは、0.002〜0.04が
好ましく、本実施形態では0.004とした。In the grinding process, the grinding wheel 25 is set to 5
It is preferable to rotate at a peripheral speed of 00 to 2000 m / min, and the peripheral speed was 1000 m / min in the present embodiment. The grinding speed ratio Vs / Vw, which is the ratio of the peripheral speed Vw of the belt to the peripheral speed Vs of the grindstone 21, is preferably 0.002 to 0.04, and is 0.004 in this embodiment.
【0034】−本実施形態の効果−
以上のように、本Vリブドベルト10では、合成繊維38の
突出部40が扁平形状に形成されているので、Vリブ7の
側面11に対する合成繊維38の見かけ上の面積は、突出部
の断面形状が円形である場合に比べて大きい。また、合
成繊維38の突出部40の先端が波形に形成されていること
から、先端が平坦である場合に比べて、合成繊維38の表
面積は更に増大している。従って、本Vリブドベルト10
は耐摩耗性が大きい。-Effects of this Embodiment- As described above, in the present V-ribbed belt 10, since the protrusion 40 of the synthetic fiber 38 is formed in a flat shape, the appearance of the synthetic fiber 38 with respect to the side surface 11 of the V-rib 7 is apparent. The upper area is larger than that in the case where the cross-sectional shape of the protrusion is circular. Further, since the tip of the protrusion 40 of the synthetic fiber 38 is formed in a corrugated shape, the surface area of the synthetic fiber 38 is further increased as compared with the case where the tip is flat. Therefore, this V-ribbed belt 10
Has high wear resistance.
【0035】合成繊維38の突出部40は、塑性変形して非
溶融状態に維持されているので、突出部40において合成
繊維本来の強度が維持されている。従って、合成繊維38
の突出部40は摩耗しにくく、ベルトの耐摩耗性は更に向
上している。Since the protruding portion 40 of the synthetic fiber 38 is plastically deformed and is maintained in a non-melted state, the original strength of the synthetic fiber is maintained in the protruding portion 40. Therefore, synthetic fiber 38
The protrusion 40 of the belt is hard to wear, and the wear resistance of the belt is further improved.
【0036】合成繊維38の突出部40が丸みを帯びた扇形
に形成されているので、Vリブ7の側面11に対する面圧
が大きい場合であっても、また、面圧が不均一な場合で
あっても、安定した摺動抵抗を得ることができる。Since the projecting portion 40 of the synthetic fiber 38 is formed in a rounded fan shape, even when the surface pressure on the side surface 11 of the V-rib 7 is large or when the surface pressure is uneven. Even if there is, a stable sliding resistance can be obtained.
【0037】合成繊維38の突出部40の根元がVリブ7の
側面11に対して起立しているため、ベルトとプーリとの
間の摺動部に水や油等が混入した場合であっても、それ
らは突出部40の根元の間を伝って容易に排出される。そ
のため、摺動部に水等が混入した場合であっても、摺動
抵抗は安定する。Since the root of the protruding portion 40 of the synthetic fiber 38 stands up against the side surface 11 of the V-rib 7, it is possible that water, oil or the like is mixed in the sliding portion between the belt and the pulley. However, they are easily discharged through the roots of the protrusions 40. Therefore, the sliding resistance is stable even when water or the like is mixed in the sliding portion.
【0038】Vリブ7の研削加工を、ボンド部26から砥
粒径の50%〜95%が突出した超砥粒を用いて行うこ
ととしたので、研削に際してボンド部26とVリブ7との
接触が起こりにくい。そのため、摩擦による発熱が少な
い。また、砥粒24は比較的熱伝導率の高いダイヤモンド
で形成されているので、研削時に生じる熱は研削ホイー
ル25側に逃げやすい。従って、合成繊維38の突出部40の
温度は溶融する程度(融点)にまでは上昇せず、合成繊
維38の非溶融状態は維持される。Since the V-rib 7 is ground using the super-abrasive grains in which 50% to 95% of the abrasive grain size protrudes from the bond portion 26, the bond portion 26 and the V-rib 7 are ground. Contact is unlikely. Therefore, less heat is generated due to friction. Further, since the abrasive grains 24 are formed of diamond having a relatively high thermal conductivity, the heat generated during grinding easily escapes to the grinding wheel 25 side. Therefore, the temperature of the protruding portion 40 of the synthetic fiber 38 does not rise to the extent of melting (melting point), and the non-melting state of the synthetic fiber 38 is maintained.
【0039】また、超砥粒の砥粒密度は、3.5%〜5
5%と比較的粗いので、砥粒の間の隙間、すなわちチッ
プポケットは大きくなる。そのため、研削に際して切り
粉による目詰まりが起こりにくい。従って、目詰まりに
起因する発熱が抑制され、合成繊維38の突出部40の非溶
融状態は維持されやすくなる。The abrasive grain density of superabrasive grains is 3.5% to 5%.
Since it is relatively coarse at 5%, the gap between the abrasive grains, that is, the chip pocket becomes large. Therefore, clogging due to chips is less likely to occur during grinding. Therefore, heat generation due to clogging is suppressed, and the non-melted state of the protrusion 40 of the synthetic fiber 38 is easily maintained.
【0040】−性能比較例−
次に、本実施形態に係るVリブドベルト10と従来のVリ
ブドベルトとを比較した性能比較試験について説明す
る。なお、Vリブドベルト10の合成繊維38としては、2
0〜25phrのナイロンを用いた。従来のVリブドベ
ルトとしては、短繊維の露出部を花が咲いたように溶融
状態にしたものを用いた。Performance Comparison Example Next, a performance comparison test comparing the V-ribbed belt 10 according to this embodiment with a conventional V-ribbed belt will be described. The synthetic fibers 38 of the V-ribbed belt 10 are 2
0-25 phr nylon was used. As the conventional V-ribbed belt, the one in which the exposed portion of the short fiber is in a molten state like a flower is used.
【0041】試験は以下のようにして行った。すなわ
ち、、図6に示すように、試料ベルト32に案内ローラ33
を介して重量Wのウエイトを垂下させ、ロードセル31の
ロードセル値を検出することによってベルトの張り側の
張力T1及び緩み側の張力T2を検出し、これらの比
(張力比)T1/T2の経時変化を算出することにより
行った。なお、張力比T1/T2は、摩擦係数μ=(1
/π)ln(T1/T2)の大小を示すものである。案
内ローラ33の回転数は43rpmとし、重量Wは1.7
5kgとした。The test was conducted as follows. That is, as shown in FIG. 6, the sample belt 32 is attached to the guide roller 33.
The weight of the weight W is hung down through the load cell 31 and the load cell value of the load cell 31 is detected to detect the tension T1 on the tension side and the tension T2 on the slack side of the belt, and the ratio (tension ratio) T1 / T2 with the passage of time. This was done by calculating the change. It should be noted that the tension ratio T1 / T2 is equal to the friction coefficient μ = (1
/ Π) ln (T1 / T2). The rotation speed of the guide roller 33 is 43 rpm, and the weight W is 1.7.
It was set to 5 kg.
【0042】その結果、図7に示すように、本Vリブド
ベルト10では、初期状態(新品時)と24時間連続走行
後の状態(走行劣化時)との間で張力比T1/T2はほ
とんど変動せず、従来に比べて変動量が著しく減少する
ことが明らかになった。また、100℃の高温条件及び
高荷重条件下においても同様の測定を行った結果、従来
のベルトでは、通常条件下の場合に比べて張力比T1/
T2が相当大きくなるのに対し、本Vリブドベルト10で
は張力比T1/T2はあまり増加せず、また、その経時
変化も少ないことが明らかになった。これは、従来のベ
ルトでは、短繊維が溶融部分から急速に摩耗し、その表
面積が著しく減少するのに対し、本Vリブドベルト10で
は、合成繊維38の突出部40が非溶融状態にあるので、高
温及び高負荷条件下においても合成繊維38の強度は維持
され、その表面積があまり減少しないことが主な原因で
あると考えられる。As a result, as shown in FIG. 7, in the V-ribbed belt 10, the tension ratio T1 / T2 is almost varied between the initial state (when new) and the state after continuous running for 24 hours (when running is deteriorated). However, it was clarified that the fluctuation amount was significantly reduced compared to the conventional method. Further, as a result of performing the same measurement under a high temperature condition of 100 ° C. and a high load condition, as compared with the case of a conventional belt, the tension ratio T1 /
It was found that the tension ratio T1 / T2 did not increase so much with the V-ribbed belt 10 while the T2 was considerably increased, and that the change over time was small. This is because in the conventional belt, the short fibers are rapidly worn from the molten portion and the surface area thereof is significantly reduced, whereas in the V-ribbed belt 10, the protrusion 40 of the synthetic fiber 38 is in a non-melted state. It is considered that the main cause is that the strength of the synthetic fiber 38 is maintained even under high temperature and high load conditions, and the surface area thereof is not reduced so much.
【0043】図8は、100℃の高温条件下におけるゴ
ムの屈折率の経時変化を示す。図8より、本Vリブドベ
ルト10では、従来のベルトに比べて屈折率の経時変化が
小さいことが分かる。FIG. 8 shows changes with time in the refractive index of rubber under a high temperature condition of 100 ° C. It can be seen from FIG. 8 that the V-ribbed belt 10 has a smaller change in refractive index with time than the conventional belt.
【0044】−変形例−
なお、本発明の適用対象は、上記Vリブドベルト10に限
定されるものではなく、他の種類のVリブドベルトであ
ってもよい。例えば、図9に示すような結合型Vリブド
ベルト10Aであってもよい。また、Vベルト等の他の伝
動ベルトであってもよい。-Modification- The application of the present invention is not limited to the V-ribbed belt 10 described above, and other types of V-ribbed belts may be used. For example, it may be a combined V-ribbed belt 10A as shown in FIG. Further, another transmission belt such as a V belt may be used.
【0045】[0045]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、短繊維
の突出部が塑性変形した状態で扁平に形成されているの
で、短繊維の本来の強度を維持することができると共に
露出面積を大きく確保することができるので、ベルトの
耐摩耗性を向上させることができる。As described above, according to the present invention, since the projecting portion of the short fiber is formed flat while being plastically deformed, the original strength of the short fiber can be maintained and the exposed area of the short fiber can be maintained. Since it is possible to secure a large value, it is possible to improve the abrasion resistance of the belt.
【0046】短繊維の突出部を先端に向かって末広がり
状の扇形に形成することにより、短繊維の突出部を露出
面積の大きな扁平形状に形成することができる。By forming the projecting portion of the short fiber in a fan shape which is divergent toward the tip, the projecting portion of the short fiber can be formed in a flat shape having a large exposed area.
【0047】短繊維の突出部を、その根元が底ゴム部の
表面から起立するように形成することにより、底ゴム部
の表面にミクロな凹凸を形成することができ、これによ
り異音の発生を防止することができる。By forming the protruding portions of the short fibers so that the roots thereof stand upright from the surface of the bottom rubber portion, it is possible to form micro unevenness on the surface of the bottom rubber portion, which causes abnormal noise. Can be prevented.
【0048】短繊維をフィラメント径が20μm以上の
合成繊維で構成することにより、上記効果を奏する好適
な具体的構成を得ることができる。By constructing the short fibers with synthetic fibers having a filament diameter of 20 μm or more, it is possible to obtain a suitable specific configuration that exhibits the above effects.
【0049】砥粒径の50%〜95%が突出した超砥粒
を有する砥石によって、短繊維が混入された底ゴム部を
研削することにより、ボンド部とベルトの底ゴム部との
接触を防止することができ、摩擦熱の発生を抑制するこ
とができる。従って、短繊維を塑性変形させ、非溶融状
態を保ったまま底ゴム部表面から突出させることが容易
になる。The bottom rubber portion mixed with short fibers is ground by a grindstone having superabrasive grains in which 50% to 95% of the abrasive grain size is projected, so that the bond portion and the bottom rubber portion of the belt are brought into contact with each other. It is possible to prevent the generation of frictional heat. Therefore, it becomes easy to plastically deform the short fibers and allow the short fibers to protrude from the surface of the bottom rubber portion while maintaining the non-melted state.
【0050】短繊維が混入された底ゴム部を、砥粒密度
が3.5%〜55%の超砥粒を有する砥石によって研削
することにより、切り粉による目詰まりを防止し、研削
に際しての発熱を抑制することができる。従って、短繊
維を塑性変形させ、非溶融状態を保ったまま底ゴム部表
面から突出させることが容易になる。By grinding the bottom rubber portion mixed with the short fibers with a grindstone having superabrasive grains having an abrasive grain density of 3.5% to 55%, clogging by cutting chips is prevented, and at the time of grinding. It is possible to suppress heat generation. Therefore, it becomes easy to plastically deform the short fibers and allow the short fibers to protrude from the surface of the bottom rubber portion while maintaining the non-melted state.
【0051】短繊維が混入された底ゴム部を、砥粒径の
50%〜95%が突出し且つ砥粒密度が3.5%〜55
%の超砥粒を有する砥石によって研削することにより、
ボンド部と底ゴム部との摩擦熱及び切り粉の目詰まりに
よる発熱を抑制することができる。従って、短繊維を塑
性変形させ、非溶融状態を保ったまま底ゴム部表面から
突出させることが容易になる。In the bottom rubber portion mixed with short fibers, 50% to 95% of the abrasive grain size is projected and the abrasive grain density is 3.5% to 55%.
By grinding with a whetstone with% superabrasives,
It is possible to suppress frictional heat between the bond portion and the bottom rubber portion and heat generation due to clogging of cutting chips. Therefore, it becomes easy to plastically deform the short fibers and allow the short fibers to protrude from the surface of the bottom rubber portion while maintaining the non-melted state.
【図1】実施形態に係るVリブドベルトの断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of a V-ribbed belt according to an embodiment.
【図2】Vリブの表面の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of the surface of a V-rib.
【図3】Vリブの表面近傍の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view near the surface of a V-rib.
【図4】Vリブドベルトの研削加工装置の構成図であ
る。FIG. 4 is a configuration diagram of a V-ribbed belt grinding device.
【図5】(a)は研削ホイールの周面の一部を拡大して
示す平面図であり、(b)は(a)のA−A線断面図で
ある。5A is an enlarged plan view showing a part of the peripheral surface of the grinding wheel, and FIG. 5B is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図6】性能比較試験の試験装置の構成図である。FIG. 6 is a configuration diagram of a test device for a performance comparison test.
【図7】張力比の変動を示す性能比較図である。FIG. 7 is a performance comparison diagram showing a change in tension ratio.
【図8】ゴムの屈折率を示す性能比較図である。FIG. 8 is a performance comparison diagram showing the refractive index of rubber.
【図9】結合型Vリブドベルトの断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a combined V-ribbed belt.
【図10】従来のベルトの短繊維を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing short fibers of a conventional belt.
2 抗張体 4 接着ゴム層 7 Vリブ(底ゴム部) 10 Vリブドベルト 11 Vリブの側面(底ゴム部の表面) 21 砥石 24 砥粒 25 研削ホイール 26 ボンド部 38 合成繊維 40 突出部 2 Tensile body 4 Adhesive rubber layer 7 V rib (bottom rubber part) 10 V ribbed belt 11 V rib side surface (bottom rubber surface) 21 whetstone 24 abrasive grains 25 grinding wheel 26 Bond Department 38 Synthetic fiber 40 Projection
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平3−219147(JP,A) 特開 平7−269658(JP,A) 特開 平9−267248(JP,A) 特開 平10−329029(JP,A) 特開 昭62−113940(JP,A) 特開 平7−280040(JP,A) 特開 平3−265741(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F16G 1/00 - 9/04 B29D 29/00 - 29/10 Continuation of the front page (56) References JP-A-3-219147 (JP, A) JP-A-7-269658 (JP, A) JP-A-9-267248 (JP, A) JP-A-10-329029 (JP , A) JP 62-113940 (JP, A) JP 7-280040 (JP, A) JP 3-265741 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB) Name) F16G 1/00-9/04 B29D 29/00-29/10
Claims (7)
れるように混入され、該底ゴム部の表面から該短繊維群
の一部が突出している伝動ベルトであって、 短繊維の突出部は、塑性変形した状態で扁平に形成され
ている伝動ベルト。1. A transmission belt in which a short fiber group is mixed in a bottom rubber portion so as to be oriented in a predetermined direction, and a part of the short fiber group projects from the surface of the bottom rubber portion. The projecting part of is a transmission belt that is formed flat in a plastically deformed state.
がり状の扇形に形成されている請求項1に記載の伝動ベ
ルト。2. The transmission belt according to claim 1, wherein the projecting portion of the short fiber is formed in a fan shape that is widened toward the tip.
面から起立している請求項1又は2のいずれか一つに記
載の伝動ベルト。3. The transmission belt according to claim 1, wherein the root of the protruding portion of the short fiber is erected from the surface of the bottom rubber portion.
上の合成繊維により構成されている請求項1〜3のいず
れか一つに記載の伝動ベルト。4. The transmission belt according to claim 1, wherein the short fiber is made of synthetic fiber having a filament diameter of 20 μm or more.
れるように混入され、該底ゴム部の表面から該短繊維群
の一部が突出し、該短繊維の突出部が塑性変形した状態
で扁平に形成されている伝動ベルトの製造方法であっ
て、 短繊維群が所定方向に配向されるように混入された底ゴ
ム部を、砥粒径の50%〜95%が突出した超砥粒を有
する砥石によって研削する工程を含んでいる伝動ベルト
の製造方法。5. A short fiber group is oriented in a predetermined direction on the bottom rubber portion.
And the short fiber group from the surface of the bottom rubber part.
Part of the short fiber is protruding and the protruding part of the short fiber is plastically deformed
A method for manufacturing a flat transmission belt , wherein a bottom rubber portion mixed so that the short fiber group is oriented in a predetermined direction is superabrasive in which 50% to 95% of the abrasive grain size is projected. A method for manufacturing a power transmission belt, which includes a step of grinding with a grindstone having grains.
れるように混入され、該底ゴム部の表面から該短繊維群
の一部が突出し、該短繊維の突出部が塑性変形した状態
で扁平に形成されている伝動ベルトの製造方法であっ
て、 短繊維群が所定方向に配向されるように混入された底ゴ
ム部を、砥粒密度が3.5%〜55%の超砥粒を有する
砥石によって研削する工程を含んでいる伝動ベルトの製
造方法。6. A short fiber group is oriented in a predetermined direction on the bottom rubber portion.
And the short fiber group from the surface of the bottom rubber part.
Part of the short fiber is protruding and the protruding part of the short fiber is plastically deformed
A method for manufacturing a transmission belt that is formed into a flat shape, wherein a bottom rubber portion mixed so that short fiber groups are oriented in a predetermined direction is superabrasive with an abrasive grain density of 3.5% to 55%. A method for manufacturing a power transmission belt, which includes a step of grinding with a grindstone having grains.
れるように混入され、該底ゴム部の表面から該短繊維群
の一部が突出し、該短繊維の突出部が塑性変形した状態
で扁平に形成されている伝動ベルトの製造方法であっ
て、 短繊維群が所定方向に配向されるように混入された底ゴ
ム部を、砥粒径の50%〜95%が突出し且つ砥粒密度
が3.5%〜55%の超砥粒を有する砥石によって研削
する工程を含んでいる伝動ベルトの製造方法。7. The short fiber group is oriented in a predetermined direction on the bottom rubber portion.
And the short fiber group from the surface of the bottom rubber part.
Part of the short fiber is protruding and the protruding part of the short fiber is plastically deformed
In a method for manufacturing a transmission belt that is formed into a flat shape, the bottom rubber portion mixed so that the short fiber group is oriented in a predetermined direction has 50% to 95% of the abrasive grain protruding and the abrasive grain A method for manufacturing a power transmission belt, comprising a step of grinding with a grindstone having a superabrasive grain having a density of 3.5% to 55%.
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