JP3461282B2 - Liquid ejection recording apparatus and liquid supply method thereof - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、吐出ヘッド部から
液体を吐出して被記録媒体に記録を行う液体吐出記録装
置およびその液体供給方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid ejection recording apparatus for ejecting a liquid from an ejection head to record on a recording medium and a liquid supply method therefor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液体供給経路による液体の供給に関する
技術は様々な分野で利用されているが、その一例とし
て、記録ヘッドからインク液滴を吐出して被記録媒体に
記録を行う液体吐出記録装置であるインクジェット記録
装置が挙げられる。2. Description of the Related Art A technique relating to liquid supply through a liquid supply path is used in various fields. As an example, a liquid discharge recording apparatus for discharging ink droplets from a recording head to record on a recording medium. The inkjet recording device is
【０００３】インクジェット記録装置はインクを吐出し
て記録を行うものなので、記録ヘッドには、吐出により
消費されたインクを常時供給する必要がある。この記録
ヘッドへのインク供給方式として、本出願人により特開
平１０−６５２１号公報の液体補充方法、液体供給装置
および液体吐出記録装置が出願されている。Since the ink jet recording apparatus ejects ink to perform recording, it is necessary to constantly supply the ink consumed by the ejection to the recording head. As a method of supplying ink to the recording head, the applicant of the present application has filed a liquid replenishment method, a liquid supply device, and a liquid ejection recording device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-6521.
【０００４】上記の特開平１０−６５２１号公報で開示
されたインクジェット記録装置では、サブタンク内を密
閉空間とし、サブタンク内を負圧発生用ポンプにより減
圧しつつサブタンクにメインタンク内のインクを供給す
ることで、液体の供給がスムーズに行われる。In the ink jet recording apparatus disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-6521 mentioned above, the inside of the sub-tank is a closed space, and the ink inside the main tank is supplied to the sub-tank while the inside of the sub-tank is decompressed by a negative pressure generating pump. As a result, the liquid can be smoothly supplied.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平１０−６５２１号公報のインクジェット記録装
置では、吐出ヘッド部により記録を行っている時にサブ
タンク内のインクの残量が減少した場合、サブタンク内
を密閉空間としてサブタンクにインクを供給するため
に、サブタンクから吐出ヘッド部へのインクの供給を中
断しなければならない。従って、吐出ヘッド部により一
定の量だけ記録を行った後に、必ず記録を中断してサブ
タンクにインクを供給しなけばらないという問題点があ
る。However, in the above-mentioned ink jet recording apparatus of Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-6521, if the remaining amount of ink in the sub tank decreases during recording by the ejection head unit, the inside of the sub tank is reduced. In order to supply the ink to the sub tank as a closed space, the supply of the ink from the sub tank to the ejection head unit must be interrupted. Therefore, there is a problem that the recording must be interrupted and the ink must be supplied to the sub tank after the recording is performed by the ejection head unit for a certain amount.
【０００６】本発明の目的は、サブタンクが設けられた
液体供給経路において、サブタンク内を密閉空間として
サブタンク内を減圧しつつサブタンクに液体を供給する
際に、液体供給経路の下流端への液体の供給が中断され
ることなく、しかも安定して液体を供給することのでき
る液体吐出記録装置およびその液体供給方法を提供する
ことにある。さらに、そのサブタンクが設けられた液体
吐出記録装置において、折り曲げることが困難な、ま
た、折り曲げ不可能な被記録媒体に記録を行うことがで
きる液体吐出記録装置を提供することにある。An object of the present invention is, in a liquid supply path provided with a sub tank, when supplying the liquid to the sub tank while decompressing the inside of the sub tank by making the inside of the sub tank a closed space, the liquid to the downstream end of the liquid supply path is supplied. It is an object of the present invention to provide a liquid ejection recording apparatus and a liquid supply method thereof that can stably supply liquid without interruption of supply. Further, it is another object of the present invention to provide a liquid ejection recording apparatus provided with the sub-tank, which can perform recording on a recording medium that is difficult to bend and is not bendable.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の液体吐出記録装置は、液体を吐出して被記
録媒体に記録を行うためのノズルを有する吐出ヘッド部
と、吐出ヘッド部に供給する液体を一時的に保持すると
共に、内部に保持された前記液体の液面が前記吐出ヘッ
ド部のノズルの先端面よりも低くなるように配置され、
大気を導入可能な大気開放口を備える保持タンクと、保
持タンクに供給する液体を一時的に保持すると共に、保
持タンクと略同じ高さに配置され、大気を導入可能な大
気開放弁を備えるサブタンクと、サブタンクに供給する
液体を収容するメインタンクと、サブタンク内を減圧す
るための負圧発生手段と、吐出ヘッド部と保持タンクと
を接続する第１の供給路と、第１の供給路の、吐出ヘッ
ド部の近傍の部分に設けられ、気体と共に液体を一時的
に保持するエアーバッファと、エアーバッファとサブタ
ンクとを接続する第２の供給路と、保持タンクの底部と
サブタンクの底部とを接続する供給通路と、サブタンク
とメインタンクとを接続する第３の供給路とを有し、保
持タンク内の液体が第１の供給路、エアーバッファおよ
び第２の供給路を通ってサブタンク内に流れ込む際の流
路抵抗が、第３の供給路の流路抵抗よりも小さい。In order to achieve the above object, a liquid discharge recording apparatus of the present invention includes a discharge head portion having a nozzle for discharging a liquid to record on a recording medium, and a discharge head. While temporarily holding the liquid to be supplied to the part, the liquid level of the liquid held inside is arranged to be lower than the tip surface of the nozzle of the discharge head part,
A holding tank that has an atmosphere opening port that can introduce the atmosphere, and a sub tank that temporarily holds the liquid to be supplied to the holding tank and that is arranged at approximately the same height as the holding tank and that has an atmosphere opening valve that can introduce the atmosphere. A main tank that stores the liquid to be supplied to the sub tank, negative pressure generating means for reducing the pressure in the sub tank, a first supply path that connects the ejection head unit and the holding tank, and a first supply path. , An air buffer provided in the vicinity of the discharge head portion for temporarily holding the liquid together with the gas, a second supply path connecting the air buffer and the sub tank, a bottom portion of the holding tank and a bottom portion of the sub tank. It has a supply passage for connection and a third supply passage for connecting the sub tank and the main tank, and the liquid in the holding tank passes through the first supply passage, the air buffer and the second supply passage. The flow path resistance when flowing into the sub tank I is smaller than the flow path resistance of the third supply passage.
【０００８】また、吐出ヘッド部を搭載して往復移動す
るキャリッジと、キャリッジを往復移動可能に支持する
筐体とをさらに有し、保持タンクおよびサブタンクが前
記筐体に取り付けられていることが好ましい。[0008] Further, it is preferable that the apparatus further comprises a carriage that carries the ejection head unit and reciprocates, and a casing that supports the carriage so that the carriage can reciprocate, and the holding tank and the sub tank are attached to the casing. .
【０００９】さらに、保持タンク内の液体が第１の供給
路、エアーバッファおよび第２の供給路を通ってサブタ
ンク内に流れ込む際の流路抵抗が、第３の供給路の流路
抵抗よりも小さくなるように、第３の液流路に流路抵抗
部材が設けられていてもよい。Further, the flow path resistance when the liquid in the holding tank flows into the sub tank through the first supply path, the air buffer and the second supply path is higher than the flow path resistance of the third supply path. A flow path resistance member may be provided in the third liquid flow path so as to be small.
【００１０】さらに、サブタンク内の液体を供給通路を
通して保持タンク内に送り込むために、サブタンク内を
加圧する正圧発生手段を有することが好ましい。Further, it is preferable to have a positive pressure generating means for pressurizing the inside of the sub tank in order to send the liquid in the sub tank into the holding tank through the supply passage.
【００１１】あるいは、前記負圧発生手段に代えて、サ
ブタンク内を減圧または加圧するための圧力発生手段を
有しており、圧力発生手段として、正転または逆転駆動
するチューブポンプが用いられていてもよい。Alternatively, in place of the negative pressure generating means, there is provided pressure generating means for reducing or pressurizing the inside of the sub-tank, and as the pressure generating means, a tube pump for forward or reverse rotation drive is used. Good.
【００１２】なお、吐出ヘッド部は、液体を吐出させる
ために利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体
を有することが好ましい。It is preferable that the discharge head portion has an electrothermal converter that generates thermal energy used for discharging the liquid.
【００１３】さらに、本発明の液体吐出記録装置の液体
供給方法は、上記の液体吐出記録装置において、サブタ
ンクの大気開放弁、第２の供給路および供給通路を閉鎖
し、サブタンク内を密閉空間とする段階と、サブタンク
内を負圧発生手段により減圧しつつメインタンク内の液
体を、第３の供給路を通してサブタンク内に供給する段
階とを有する。Further, in the liquid supply method of the liquid discharge recording apparatus of the present invention, in the above liquid discharge recording apparatus, the atmosphere release valve of the sub tank, the second supply passage and the supply passage are closed, and the sub tank is closed. And a step of supplying the liquid in the main tank into the sub tank through the third supply path while reducing the pressure in the sub tank by the negative pressure generating means.
【００１４】さらに、サブタンクに液体を供給する際
に、サブタンク内の液体の液面を、サブタンクに設けら
れた液面検知手段により所定の高さで検知する段階と、
サブタンク内の液体の液面を所定の高さで検知した後
に、サブタンクの大気開放弁および供給通路を開放し、
供給通路を通してサブタンク内の液体を保持タンクに供
給する段階とをさらに有する。Further, when the liquid is supplied to the sub tank, the liquid level of the liquid in the sub tank is detected at a predetermined height by liquid level detection means provided in the sub tank,
After detecting the liquid level of the liquid in the sub tank at a predetermined height, open the atmosphere release valve and the supply passage of the sub tank,
Supplying the liquid in the sub tank to the holding tank through the supply passage.
【００１５】さらに、保持タンクに液体を供給した後
に、サブタンクの大気開放弁、供給通路および、第１の
供給路の、吐出ヘッド部とエアーバッファとの間の部分
を閉鎖する段階と、保持タンク内を負圧発生手段により
減圧しつつ第２の供給路を介してエアーバッファ内を減
圧することで、保持タンク内の液体を、第１の供給路を
通してエアーバッファ内に供給する段階と、エアーバッ
ファに液体を供給した後に、サブタンクの大気開放弁お
よび供給通路を開放する段階と、吐出ヘッド部のノズル
の先端面から吐出ヘッド部内の空気を排出することで吐
出ヘッド部内を減圧させる段階と、吐出ヘッド部内を減
圧しつつ第１の供給路の、吐出ヘッド部とエアーバッフ
ァとの間の部分を開放することで、エアーバッファ内の
液体を吐出ヘッド部に供給する段階とを有する。Further, after supplying the liquid to the holding tank, closing the atmosphere opening valve of the sub-tank, the supply passage, and the portion of the first supply passage between the discharge head portion and the air buffer, and the holding tank. A step of supplying the liquid in the holding tank into the air buffer through the first supply path by decompressing the inside of the air buffer through the second supply path while decompressing the inside by the negative pressure generating means; After supplying the liquid to the buffer, opening the atmosphere opening valve and the supply passage of the sub-tank, and depressurizing the inside of the discharge head by discharging the air in the discharge head from the tip surface of the nozzle of the discharge head, The liquid in the air buffer is ejected by opening the portion of the first supply path between the ejection head and the air buffer while reducing the pressure in the ejection head. And a step of supplying.
【００１６】さらに、サブタンク内の液体の液面を、サ
ブタンクに設けられた液面検知手段によって所定の高さ
よりも低い位置で検知し、その検知結果に基づいてメイ
ンタンク内の液体をサブタンク内に供給することが好ま
しい。Further, the liquid level of the liquid in the sub tank is detected at a position lower than a predetermined height by the liquid level detection means provided in the sub tank, and the liquid in the main tank is put in the sub tank based on the detection result. It is preferable to supply.
【００１７】さらに、液体吐出記録装置が、前述した正
圧発生手段を有している場合においては、サブタンクの
大気開放弁および第２の供給路を閉鎖してサブタンク内
を密閉空間とする段階と、サブタンク内を正圧発生手段
により加圧しつつサブタンク内の液体を、前記供給通路
を通して保持タンクに供給する段階とを有する。あるい
は、液体吐出記録装置が、前述した圧力発生手段を有し
ている場合においては、サブタンクの大気開放弁および
第２の供給路を閉鎖してサブタンク内を密閉空間とする
段階と、サブタンク内を圧力発生手段により加圧しつつ
サブタンク内の液体を、供給通路を通して保持タンクに
供給する段階とを有する。Further, in the case where the liquid discharge recording apparatus has the above-mentioned positive pressure generating means, the step of closing the atmosphere opening valve and the second supply passage of the sub tank to form a closed space inside the sub tank. Supplying the liquid in the sub tank to the holding tank through the supply passage while pressurizing the inside of the sub tank by the positive pressure generating means. Alternatively, in the case where the liquid discharge recording apparatus has the above-described pressure generating means, the steps of closing the atmosphere release valve and the second supply passage of the sub tank to make the sub tank a closed space, and the sub tank Supplying the liquid in the sub-tank to the holding tank through the supply passage while pressurizing by the pressure generating means.
【００１８】上記の通りの発明では、メインタンクに収
容された液体が、サブタンクおよび保持タンクをこの順
番で経由して吐出ヘッド部に供給される。サブタンクに
液体を安定して供給するためにサブタンク内を減圧しつ
つサブタンクに液体を供給する際に、サブタンク内を密
閉空間としてサブタンクから保持タンクに液体が供給さ
れなくとも、保持タンクに一時的に保持された液体を吐
出ヘッド部に供給することで、吐出ヘッド部への液体の
供給が中断されることがない。従って、サブタンク内を
密閉空間としてサブタンクに液体を供給する時にも、保
持タンク内の液体を吐出ヘッド部に供給して吐出ヘッド
部のノズルから連続的に液体を吐出させることができ
る。また、第３の供給路に流路抵抗部材を設けるなどし
て、保持タンク内の液体が第１の供給路、エアーバッフ
ァおよび第２の供給路を通ってサブタンク内に流れ込む
際の流路抵抗が、第３の供給路の流路抵抗よりも小さく
なっていることにより、サブタンク内を減圧して保持タ
ンクからエアーバッファにインクを供給する際、メイン
タンクからサブタンクへ供給される液体の量が制限され
る。従って、吐出ヘッド部につながるエアーバッファに
液体を確実に供給することができる。In the invention as described above, the liquid contained in the main tank is supplied to the ejection head section through the sub tank and the holding tank in this order. When supplying liquid to the sub-tank while decompressing the sub-tank in order to stably supply the liquid to the sub-tank, even if the liquid is not supplied from the sub-tank to the holding tank even when the liquid is not supplied from the sub-tank to the holding tank, By supplying the retained liquid to the ejection head unit, the supply of the liquid to the ejection head unit is not interrupted. Therefore, even when the liquid is supplied to the sub-tank with the sub-tank as a closed space, the liquid in the holding tank can be supplied to the ejection head part to continuously eject the liquid from the nozzle of the ejection head part. Further, by providing a flow path resistance member in the third supply path, the flow path resistance when the liquid in the holding tank flows into the sub tank through the first supply path, the air buffer and the second supply path. However, since it is smaller than the flow path resistance of the third supply path, when the pressure in the sub tank is reduced and ink is supplied from the holding tank to the air buffer, the amount of liquid supplied from the main tank to the sub tank is reduced. Limited. Therefore, the liquid can be reliably supplied to the air buffer connected to the ejection head unit.
【００１９】さらに、サブタンクおよび保持タンクを筐
体に取り付けることにより、例えば、曲げることが困
難、または不可能な厚紙や板などの被記録媒体を水平に
搬送するために、その被記録媒体の搬送路にサブタンク
および保持タンクが干渉しないように、サブタンクおよ
び保持タンクを配置させることができる。これにより、
それらの被記録媒体を、屈曲させることなく水平に搬送
して記録を行うことができる。Further, by attaching the sub tank and the holding tank to the housing, for example, in order to horizontally convey a recording medium such as a cardboard or a plate which is difficult or impossible to bend, the recording medium is conveyed. The sub-tank and the holding tank can be arranged so that the sub-tank and the holding tank do not interfere with each other in the road. This allows
It is possible to carry out recording by conveying these recording media horizontally without bending.
【００２０】さらに、サブタンク内の液体を供給通路を
通して保持タンク内に送り込むために、サブタンク内を
加圧する正圧発生手段を有することにより、供給通路に
気体が溜まって供給通路を液体が流れにくい、または流
れない場合に、正圧発生手段によりサブタンク内を加圧
することで、供給通路内の気体を、サブタンク内の液体
と共に保持タンク内に強制的に流し込まれる。従って、
供給通路に気体が溜まっても、正圧発生手段によって、
供給通路を液体が滑らかに流れるようにすることができ
る。Further, since the liquid in the sub-tank is fed into the holding tank through the supply passage, the positive pressure generating means for pressurizing the inside of the sub-tank is provided, so that gas is accumulated in the supply passage and the liquid does not easily flow in the supply passage. Alternatively, when the sub-tank does not flow by pressurizing the inside of the sub-tank by the positive pressure generating means, the gas in the supply passage is forced to flow into the holding tank together with the liquid in the sub-tank. Therefore,
Even if gas accumulates in the supply passage, by the positive pressure generating means,
The liquid can be made to flow smoothly through the supply passage.
【００２１】さらに、前記負圧発生手段に代えて、サブ
タンク内を減圧または加圧するための圧力発生手段を有
していることにより、サブタンク内を加圧するために、
負圧発生手段とは別に加圧発生手段を設ける必要がなく
なり、液体吐出記録装置のコストダウンが可能となる。Further, in order to pressurize the inside of the sub-tank by having a pressure generating means for depressurizing or pressurizing the inside of the sub tank, instead of the negative pressure generating means,
Since it is not necessary to provide a pressure generating means separately from the negative pressure generating means, the cost of the liquid ejection recording apparatus can be reduced.
【００２２】なお、本発明でいう密閉とは、外部雰囲気
に対しての密閉である。つまり、液体供給経路の下流端
では、液体吐出ヘッドなどにより、何らかのかたちで外
部雰囲気に対して開放されているが、この部分との接続
を断てば、サブタンクが他の部分と接続されていても本
発明でいう密閉である。The term "sealing" as used in the present invention means sealing against an external atmosphere. In other words, at the downstream end of the liquid supply path, the liquid ejection head or the like opens the atmosphere to the external atmosphere in some way, but if the connection with this portion is cut off, the sub tank is connected to other portions. Is also a hermetic seal in the present invention.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００２４】（第１の実施の形態）図１は、本発明の第
１の実施形態の液体吐出記録装置の一例であるインクジ
ェット記録装置の上面図である。図２は、図１に示した
インクジェット記録装置の正面図であり、図１に示され
る矢印Ａの方向からインクジェット記録装置を見た図で
ある。(First Embodiment) FIG. 1 is a top view of an ink jet recording apparatus which is an example of a liquid ejection recording apparatus according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view of the inkjet recording apparatus shown in FIG. 1, and is a view of the inkjet recording apparatus viewed from the direction of arrow A shown in FIG.
【００２５】本実施形態のインクジェット記録装置で
は、図１および図２に示すように、筐体２４に、互いに
対向する側板２２および２３が備えられている。側板２
２に、互いに平行な主走査レール７およびキャリッジス
テー３４のそれぞれの一端が取り付けられ、側板２３
に、主走査レール７およびキャリッジステー３４のそれ
ぞれの他端が取り付けられている。主走査レール７およ
びキャリッジステー３４によって、キャリッジ１６が、
図１に示される矢印Ｘの方向に往復移動可能に支持され
ている。キャリッジ１６には、シアン、マゼンタ、イエ
ロー、ブラック、シアン淡色、マゼンタ淡色の６つの色
別に６個の吐出ヘッド部１が搭載されている。In the ink jet recording apparatus of this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, a housing 24 is provided with side plates 22 and 23 facing each other. Side plate 2
2, one end of each of the main scanning rail 7 and the carriage stay 34 which are parallel to each other is attached to the side plate 23.
The other ends of the main scanning rail 7 and the carriage stay 34 are attached to the. By the main scanning rail 7 and the carriage stay 34, the carriage 16 is
It is supported so as to be capable of reciprocating in the direction of arrow X shown in FIG. The carriage 16 is equipped with six ejection head units 1 for each of the six colors of cyan, magenta, yellow, black, cyan light color, and magenta light color.
【００２６】各吐出ヘッド部１は、紙またはフィルムな
どの被記録媒体に対して、液体であるインクを吐出する
ノズル部を有している。各ノズル部には、それぞれイン
ク吐出用の熱エネルギーを発生する電気熱変換体が設け
られている。吐出ヘッド部１内には、ノズル部での毛管
現象によりインクが供給され、インクは吐出ヘッド部１
のノズル部が開口した先端面（以下、「ノズル面」とい
う）でメニスカスを形成してノズル部を満たした状態を
保つ。この状態で、電気熱変換体に通電することによ
り、電気熱変換体上のインクが加熱されて発泡現象が発
生し、その発泡のエネルギーによりノズルよりインク液
滴が吐出する構成となっている。Each ejection head portion 1 has a nozzle portion for ejecting liquid ink to a recording medium such as paper or film. Each nozzle portion is provided with an electrothermal converter that generates thermal energy for ejecting ink. Ink is supplied to the inside of the ejection head portion 1 by a capillary phenomenon at the nozzle portion, and the ink is ejected from the ejection head portion 1.
A meniscus is formed on the front end surface (hereinafter, referred to as a “nozzle surface”) of the nozzle section of which the nozzle section is opened to keep the nozzle section filled. In this state, by energizing the electrothermal converter, the ink on the electrothermal converter is heated to cause a bubbling phenomenon, and the energy of the bubbling causes ink droplets to be ejected from the nozzle.
【００２７】また、吐出ヘッド部１には、吐出ヘッド部
１を駆動するための駆動基板が備えられている。吐出ヘ
ッド部１の駆動基板がフレキシブルケーブル２８を介し
て、筐体２４に取り付けられたメインボード２７と接続
されている。メインボード２７からフレキシブルケーブ
ル２８を通して電気信号を吐出ヘッド部１の駆動基板へ
送ることにより、吐出ヘッド部１のインクの吐出タイミ
ングの制御を行う。Further, the ejection head unit 1 is provided with a drive substrate for driving the ejection head unit 1. A drive substrate of the ejection head unit 1 is connected to a main board 27 attached to the housing 24 via a flexible cable 28. By sending an electric signal from the main board 27 through the flexible cable 28 to the drive substrate of the ejection head unit 1, the ink ejection timing of the ejection head unit 1 is controlled.
【００２８】一方、筐体２４の一端部には主走査モータ
８が取り付けられ、筐体２４の他端部にはプーリー４１
が取り付けられている。主走査モータ８およびプーリー
４１にはベルト１８が掛けられており、主走査モータ８
の駆動に伴ってベルト１８が走行する。ベルト１８の一
部にはキャリッジ１６が接続されている。従って、ベル
ト１８が走行することにより、キャリッジ１６が、図１
に示される矢印Ｘの方向に往復移動する。On the other hand, the main scanning motor 8 is attached to one end of the casing 24, and the pulley 41 is attached to the other end of the casing 24.
Is attached. The belt 18 is wound around the main scanning motor 8 and the pulley 41, and the main scanning motor 8 and
The belt 18 travels with the driving of the. The carriage 16 is connected to a part of the belt 18. Therefore, as the belt 18 travels, the carriage 16 moves to the position shown in FIG.
It reciprocates in the direction of arrow X shown in FIG.
【００２９】キャリッジ１６には、６個の吐出ヘッド部
１のそれぞれに対応するエアーバッファ４９が６個搭載
されている。各吐出ヘッド部１が、各吐出ヘッド部１に
対応するエアーバッファ４９とヘッド供給チューブ２０
によって接続されている。筐体２４のプーリー４１側の
端部には、吐出ヘッド部１に供給するインクを一時的に
保有する保持タンク３３および、保持タンク３３に供給
するインクを一時的に保有するサブタンク３が取り付け
られている。サブタンク３および保持タンク３３の下方
には、サブタンク３に供給するインクを収容するメイン
タンク２が取り付けられている。On the carriage 16, six air buffers 49 corresponding to each of the six ejection head units 1 are mounted. Each ejection head unit 1 has an air buffer 49 and a head supply tube 20 corresponding to each ejection head unit 1.
Connected by. A holding tank 33 that temporarily holds ink to be supplied to the ejection head unit 1 and a sub tank 3 that temporarily holds ink to be supplied to the holding tank 33 are attached to an end of the housing 24 on the pulley 41 side. ing. Below the sub tank 3 and the holding tank 33, the main tank 2 that accommodates ink to be supplied to the sub tank 3 is attached.
【００３０】保持タンク３３、サブタンク３およびメイ
ンタンク２のそれぞれの内部は、各色インクに対応して
６つの室に分けられている。保持タンク３３のそれぞれ
の室が、対応するエアバッファ４９と保持タンクチュー
ブ２６により接続されている。従って、吐出ヘッド部１
と保持タンク３３を接続する第１の供給路が、ヘッド供
給チューブ２０、エアーバッファ４９および保持タンク
チューブ２６から構成されている。エアーバッファ４９
は、前記第１の供給路の、吐出ヘッド部１の近傍の部分
に設けられている。ヘッドサブタンク３のそれぞれの室
は、対応するエアバッファ４９と、第２の供給路である
サブタンクチューブ２１で接続されている。また、サブ
タンク３のそれぞれの室は、対応するメインタンク２の
室と、第３の供給路であるメインタンクチューブ３２に
より接続されている。The inside of each of the holding tank 33, the sub tank 3, and the main tank 2 is divided into six chambers corresponding to the respective color inks. Each chamber of the holding tank 33 is connected to the corresponding air buffer 49 by the holding tank tube 26. Therefore, the ejection head unit 1
The first supply path connecting the holding tank 33 with the head supply tube 20, the air buffer 49, and the holding tank tube 26. Air buffer 49
Is provided in a portion of the first supply path near the ejection head unit 1. Each chamber of the head sub tank 3 is connected to the corresponding air buffer 49 by the sub tank tube 21 which is the second supply path. Further, each chamber of the sub tank 3 is connected to the corresponding chamber of the main tank 2 by a main tank tube 32 which is a third supply passage.
【００３１】サブタンク３およびメインタンク２の近傍
には、図５に基づいて後述するキャップなどから構成さ
れる回復系２５が備えられている。メインタンク２と吐
出ヘッド部１との間のインクの経路および、その液体供
給経路中の詳細な構成については後述する。In the vicinity of the sub tank 3 and the main tank 2, there is provided a recovery system 25 including a cap and the like which will be described later with reference to FIG. An ink path between the main tank 2 and the ejection head unit 1 and a detailed configuration in the liquid supply path will be described later.
【００３２】図１および図２に示したインクジェット記
録装置でのインク流れとしては、メインタンク２からメ
インタンクチューブ３２を通してサブタンク３にインク
が供給される。その後、サブタンク３から、図５に基づ
いて後述する供給通路としてのサブタンク保持タンクチ
ューブを通して、保持タンク３３にインクが供給され
る。そして、サブタンク３からサブタンクチューブ２１
を通して、また、保持タンク３３から保持タンクチュー
ブ２６を通してエアバッファ４９にインクが供給され
る。エアバッファ４９から吐出ヘッド部１へは、ヘッド
供給チューブ２０を通してインクが供給される。As the ink flow in the ink jet recording apparatus shown in FIGS. 1 and 2, ink is supplied from the main tank 2 to the sub tank 3 through the main tank tube 32. After that, ink is supplied from the sub tank 3 to the holding tank 33 through a sub tank holding tank tube as a supply passage which will be described later with reference to FIG. Then, from the sub tank 3 to the sub tank tube 21
Ink is supplied to the air buffer 49 through the holding tank 33 and the holding tank tube 26. Ink is supplied from the air buffer 49 to the ejection head unit 1 through the head supply tube 20.
【００３３】キャリッジ１６には、屈曲可能なキャタピ
ラ３１の一端部がビスに固定されている。キャタピラ３
１の他端部は、筐体２４の、サブタンク３および保持タ
ンク３３の近傍の部分にビスにより固定されている。こ
のキャタピラ３１の内部をサブタンクチューブ２１およ
び保持タンクチューブ２６が通っている。One end of a bendable caterpillar 31 is fixed to a screw on the carriage 16. Caterpillar 3
The other end portion of 1 is fixed to a portion of the housing 24 in the vicinity of the sub tank 3 and the holding tank 33 with a screw. The sub tank tube 21 and the holding tank tube 26 pass through the inside of the caterpillar 31.
【００３４】また、筐体２４には、キャリッジ１６の移
動方向と平行な方向に延びる給紙ローラ３０、副走査ロ
ーラ１９および排紙ローラ２９が取り付けられている。
給紙ローラ３０、副走査ローラ１９および排紙ローラ２
９のそれぞれの一端が側板２２により回転可能に支持さ
れ、給紙ローラ３０、副走査ローラ１９および排紙ロー
ラ２９のそれぞれの他端が側板２３により回転可能に支
持されている。副走査ローラ１９によって、被記録媒体
としての記録紙１５が送られると共に、吐出ヘッド部１
からインクが記録紙１５に吐出されることにより、記録
紙１５に記録が行われる。次では、本実施形態のインク
ジェット記録装置における被記録媒体の搬送路につい
て、図３を参照して説明する。A paper feed roller 30, a sub-scanning roller 19 and a paper discharge roller 29 extending in a direction parallel to the moving direction of the carriage 16 are attached to the housing 24.
Paper feed roller 30, sub-scanning roller 19 and paper discharge roller 2
One end of each of 9 is rotatably supported by the side plate 22, and the other end of each of the paper feed roller 30, the sub-scanning roller 19 and the paper discharge roller 29 is rotatably supported by the side plate 23. The recording paper 15 as a recording medium is sent by the sub-scanning roller 19 and the ejection head unit 1
Ink is ejected from the recording paper 15 to record on the recording paper 15. Next, the conveyance path of the recording medium in the inkjet recording apparatus of this embodiment will be described with reference to FIG.
【００３５】図３は、図２のＢ−Ｂ’線断面図である。
薄い紙、フィルムなど、容易に屈曲可能な被記録媒体に
記録を行う場合、図３に示すように、被記録媒体である
記録紙１５は手差し口７１に挿入される。挿入された記
録紙１５は、対向する２つの手差しローラ３４の間に挟
まれ、副走査ローラ１９に向かう方向に搬送される。副
走査ローラ１９に向けて手差し従動ローラ３６ａが付勢
されており、副走査ローラ１９に達した記録紙１５が副
走査ローラ１９と手差し従動ローラ３６ａとの間に挟ま
れて、吐出ヘッド部１の近傍の従動ローラ３７に向かう
方向に搬送される。従動ローラ３７は、副走査ローラ１
９に向けて付勢されている。従動ローラ３７に達した記
録紙１５は、副走査ローラ１９と従動ローラ３７との間
に挟まれて搬送され、記録紙１５が吐出ヘッド部１のノ
ズル面の下方を通過する。その後、記録紙１５は、対向
する２つの排紙ローラ２９に挟まれて搬送され、排紙口
７２からインクジェット記録装置の外部へ排出される。FIG. 3 is a sectional view taken along the line BB ′ of FIG.
When recording is performed on a recording medium that is easily bendable, such as thin paper or film, the recording paper 15 that is the recording medium is inserted into the manual insertion port 71 as shown in FIG. The inserted recording paper 15 is sandwiched between two opposing manual feed rollers 34, and is conveyed in a direction toward the sub-scanning roller 19. The manual feed driven roller 36a is urged toward the sub-scanning roller 19, and the recording paper 15 reaching the sub-scanning roller 19 is sandwiched between the sub-scanning roller 19 and the manual feed driven roller 36a, and the ejection head unit 1 Is conveyed in the direction toward the driven roller 37 in the vicinity of. The driven roller 37 is the sub-scanning roller 1.
It is being urged toward 9. The recording paper 15 reaching the driven roller 37 is conveyed while being sandwiched between the sub-scanning roller 19 and the driven roller 37, and the recording paper 15 passes below the nozzle surface of the ejection head unit 1. After that, the recording paper 15 is conveyed by being sandwiched between the two discharge rollers 29 that face each other, and is discharged from the discharge port 72 to the outside of the inkjet recording apparatus.
【００３６】一方、被記録媒体として、屈曲不可能また
は、屈曲が困難な、板材、厚紙または、厚いフィルムな
どのストレート印字物３５を用いる場合、ストレート印
字物３５は挿入口７３から挿入される。挿入されたスト
レート印字物３５は、対向する２つの給紙ローラ３０の
間に挟まれ、副走査ローラ１９に向かう方向に搬送され
る。副走査ローラ１９にストレート印字物３５が達する
と、ストレート印字物３５は、従動ローラ３７と副走査
ローラ１９との間に挟まれて搬送され、ストレート印字
物３５が吐出ヘッド部１のノズル面の下方を通過する。
その後、ストレート印字物３５は、対向する２つの排紙
ローラ２９に挟まれて搬送され、排紙口７２からインク
ジェット記録装置の外部へ排出される。On the other hand, when a straight printed matter 35 such as a plate material, a thick paper, or a thick film which cannot be bent or is difficult to bend is used as the recording medium, the straight printed matter 35 is inserted from the insertion port 73. The inserted straight printed matter 35 is sandwiched between two paper feed rollers 30 facing each other, and is conveyed in a direction toward the sub-scanning roller 19. When the straight printed matter 35 reaches the sub-scanning roller 19, the straight printed matter 35 is conveyed by being sandwiched between the driven roller 37 and the sub-scanning roller 19, and the straight printed matter 35 is transferred to the nozzle surface of the ejection head unit 1. Pass down.
After that, the straight printed matter 35 is conveyed while being sandwiched between the two discharge rollers 29 facing each other, and discharged from the discharge port 72 to the outside of the inkjet recording apparatus.
【００３７】記録紙１５またはストレート印字物３５が
吐出ヘッド部１の下に位置する時、吐出ヘッド部１より
インクを吐出することにより、記録紙１５またはストレ
ート印字物３５に対して記録が行われる。When the recording paper 15 or the straight printed matter 35 is located below the ejection head section 1, ink is ejected from the ejection head section 1 to record on the recording paper 15 or the straight printed matter 35. .
【００３８】図４は、図１および図２に示したインクジ
ェット記録装置の主要部の断面図である。図４に示すよ
うに、サブタンク３および保持タンク３３は吐出ヘッド
部１のノズル面よりも低くなっており、従来のインクジ
ェット記録装置と同様に、吐出ヘッド部１のノズル面に
メニスカスが形成されるように、サブタンク３および保
持タンク３３が配置されている。従って、サブタンク３
および保持タンク３３と、搬送路７４とがほぼ同一の高
さに位置している。ここで、図１および図２に示したよ
うにサブタンク３および保持タンク３３が筐体２４の端
部に取り付けられ、サブタンク３および保持タンク３３
が、搬送路７４や、図３に示したストレート印字物３５
の搬送路に干渉しないように配置されている。FIG. 4 is a sectional view of the main part of the ink jet recording apparatus shown in FIGS. 1 and 2. As shown in FIG. 4, the sub tank 3 and the holding tank 33 are lower than the nozzle surface of the ejection head unit 1, and a meniscus is formed on the nozzle surface of the ejection head unit 1 as in the conventional inkjet recording apparatus. Thus, the sub tank 3 and the holding tank 33 are arranged. Therefore, sub tank 3
The holding tank 33 and the transport path 74 are located at substantially the same height. Here, as shown in FIGS. 1 and 2, the sub tank 3 and the holding tank 33 are attached to the end portion of the housing 24, and the sub tank 3 and the holding tank 33 are attached.
However, the transport path 74 and the straight printed matter 35 shown in FIG.
Are arranged so as not to interfere with the transport path of the.
【００３９】次に、本実施形態のインクジェット記録装
置におけるメインタンク２と吐出ヘッド部１との間のイ
ンクの経路および、その液体供給経路中の構成について
図５を参照して説明する。Next, the ink path between the main tank 2 and the ejection head portion 1 in the ink jet recording apparatus of this embodiment and the structure in the liquid supply path will be described with reference to FIG.
【００４０】図５は、図１〜図４に示したインクジェッ
ト記録装置のインク経路を示す図である。上述したよう
に、本実施形態のインクジェット記録装置は複数色のイ
ンクを使用するものであり、インク経路も各色ごとに設
けられているが、それぞれのインク経路はいずれも同じ
であるので、図５には１色のインクについての経路を示
している。FIG. 5 is a diagram showing the ink paths of the ink jet recording apparatus shown in FIGS. As described above, the inkjet recording apparatus according to the present embodiment uses a plurality of colors of ink, and the ink paths are also provided for the respective colors. However, since the respective ink paths are the same, FIG. Shows the path for one color of ink.
【００４１】図５に示すように、メインタンク２とサブ
タンク３とがメインタンクチューブ３２により接続され
ている。メインタンクチューブ３２の途中には、一方向
弁であるチェック弁４０が取り付けられている。チェッ
ク弁４０が取り付けられたことにより、メインタンク２
からサブタンク３へインクを流すことが可能であるが、
逆にサブタンク３からメインタンク２へはインクが流れ
ることができない。メインタンクチューブ３２のメイン
タンク２と接続される側の端には、注射針のような中空
の針５６を有するジョイント５４が取り付けられてい
る。このジョイント５４をメインタンク２に設けられた
ゴム栓５５に装着し、針５６がゴム栓５５を貫通するこ
とで、メインタンクチューブ３２とメインタンク２とが
接続される。メインタンクチューブ３２の他端部はサブ
タンク３内に挿入されている。サブタンク３には、サブ
タンク３内のインク残量を検知するために、サブタンク
３の上端から棒状の電極Ａ４３、電極Ｂ４４および電極
Ｃ４５がサブタンク３内に挿入されている。これらの電
極Ａ４３、電極Ｂ４４および電極Ｃ４５から、サブタン
ク３内のインクの液面を検知する液面検知手段が構成さ
れている。この液面検知手段によってサブタンク３内の
インクの液面を所定の高さで検知することで、サブタン
ク３内のインクの残量が検知される。As shown in FIG. 5, the main tank 2 and the sub tank 3 are connected by a main tank tube 32. A check valve 40, which is a one-way valve, is attached in the middle of the main tank tube 32. Due to the installation of the check valve 40, the main tank 2
It is possible to flow the ink from the
On the contrary, ink cannot flow from the sub tank 3 to the main tank 2. A joint 54 having a hollow needle 56 such as an injection needle is attached to the end of the main tank tube 32 that is connected to the main tank 2. The joint 54 is attached to the rubber stopper 55 provided in the main tank 2, and the needle 56 penetrates the rubber stopper 55 to connect the main tank tube 32 and the main tank 2. The other end of the main tank tube 32 is inserted into the sub tank 3. In order to detect the remaining amount of ink in the sub tank 3, rod-shaped electrodes A43, B44 and C45 are inserted into the sub tank 3 from the upper end of the sub tank 3. The electrode A43, the electrode B44, and the electrode C45 constitute a liquid level detection unit that detects the liquid level of the ink in the sub tank 3. By detecting the liquid level of the ink in the sub tank 3 at a predetermined height by this liquid level detection means, the remaining amount of ink in the sub tank 3 is detected.
【００４２】図６は、図５に示したインク経路の、サブ
タンク３の周辺部分の拡大図である。図６に示すよう
に、電極Ａ４３の先端が（Ｑ）で示す高さに達するまで
電極Ａ４３が挿入されている。電極Ｂ４４および電極Ｃ
４５の先端は、（Ｑ）で示す高さよりも深い、（Ｈ）で
示す高さまで達している。電極Ａ４３、電極Ｂ４４およ
び電極Ｃ４５はそれぞれ、図１および図２に示したメイ
ンボード２７と電気的に接続されている。電極Ａ４３、
電極Ｂ４４および電極Ｃ４５のそれぞれに低電流の電流
を流し、導電性物質であるインクを介しての各電極間の
導通を検知することにより、サブタンク３内のインク量
が検出される。具体的には、サブタンク３内のインクの
液面の高さが（Ｈ）の高さよりも低ければ、電極Ｂ４４
と電極Ｃ４５との間が不導通となり、これを検知した
ら、後述するようにしてメインタンク２からサブタンク
３へインクが供給される。サブタンク３内のインクの液
面の高さが（Ｑ）の高さよりも高ければ、電極Ａ４３と
電極Ｂ４５との間が導通し、これを検知したらサブタン
ク３へのインク供給が停止する。FIG. 6 is an enlarged view of a peripheral portion of the sub tank 3 in the ink path shown in FIG. As shown in FIG. 6, the electrode A43 is inserted until the tip of the electrode A43 reaches the height indicated by (Q). Electrode B44 and Electrode C
The tip of 45 reaches a height (H), which is deeper than the height (Q). The electrode A43, the electrode B44, and the electrode C45 are electrically connected to the main board 27 shown in FIGS. 1 and 2, respectively. Electrode A43,
By supplying a low current to each of the electrodes B44 and C45 and detecting conduction between the electrodes via the ink that is a conductive substance, the amount of ink in the sub tank 3 is detected. Specifically, if the height of the liquid surface of the ink in the sub tank 3 is lower than the height of (H), the electrode B44
When there is a disconnection between the electrode and the electrode C45 and this is detected, ink is supplied from the main tank 2 to the sub tank 3 as described later. If the height of the liquid surface of the ink in the sub tank 3 is higher than the height of (Q), the electrodes A43 and B45 are electrically connected, and if this is detected, the ink supply to the sub tank 3 is stopped.
【００４３】また、サブタンク３の上部の、（Ｑ）で示
す高さよりも高い位置には、不図示の駆動源により開閉
される大気開放弁６３が設けられている。An atmosphere opening valve 63 which is opened and closed by a drive source (not shown) is provided at a position higher than the height shown by (Q) above the sub tank 3.
【００４４】サブタンク３には保持タンク３３が隣接し
ている。保持タンク３３の底面はサブタンク３の底面と
同じ高さにある。サブタンク３の底面に、供給通路であ
るサブタンク保持タンクチューブ６４の一端が接続さ
れ、保持タンク３３の底面にサブタンク保持タンクチュ
ーブ６４の他端が接続されており、このサブタンク保持
タンクチューブ６４によりサブタンク３の底部と、保持
タンク３３の底部とが接続されている。サブタンク保持
タンクチューブ６４の途中にはサブタンク保持タンク弁
３９が備えられている。サブタンク保持タンク弁３９
は、サブタンク保持タンクチューブ６４を押し潰するこ
とでサブタンク３と保持タンク３３との間のインク経路
を閉鎖するためのものである。A holding tank 33 is adjacent to the sub tank 3. The bottom surface of the holding tank 33 is at the same height as the bottom surface of the sub tank 3. One end of a sub-tank holding tank tube 64, which is a supply passage, is connected to the bottom surface of the sub-tank 3, and the other end of the sub-tank holding tank tube 64 is connected to the bottom surface of the holding tank 33. Is connected to the bottom of the holding tank 33. A sub tank holding tank valve 39 is provided in the middle of the sub tank holding tank tube 64. Sub tank holding tank valve 39
Is for closing the ink path between the sub tank 3 and the holding tank 33 by crushing the sub tank holding tank tube 64.
【００４５】サブタンク３とエアバッファ４９とは、サ
ブタンクチューブ２１を介して接続されている。サブタ
ンクチューブ２１の一端部がサブタンク３の上端からサ
ブタンク３内に挿入され、サブタンクチューブ２１の一
端が、電極Ｂ４４および電極Ｃ４５の下端の高さよりも
低い位置にまで達している。サブタンクチューブ２１の
他端部はエアーバッファ４９の上端からエアバッファ４
９内に挿入されている。The sub tank 3 and the air buffer 49 are connected via a sub tank tube 21. One end of the sub tank tube 21 is inserted into the sub tank 3 from the upper end of the sub tank 3, and one end of the sub tank tube 21 reaches a position lower than the height of the lower ends of the electrodes B44 and C45. The other end of the sub-tank tube 21 extends from the upper end of the air buffer 49 to the air buffer 4
It has been inserted in the 9.
【００４６】保持タンク３３とエアバッファ４９の底部
とは保持タンクチューブ２６によって接続されている。
保持タンクチューブ２６の保持タンク３３側の端部は、
保持タンク３３の上部から保持タンク３３内に挿入さ
れ、保持タンクチューブ２６の端面が保持タンク３３の
底面付近にまで達している。The holding tank 33 and the bottom of the air buffer 49 are connected by a holding tank tube 26.
The end of the holding tank tube 26 on the holding tank 33 side is
The holding tank 33 is inserted into the holding tank 33 from above, and the end surface of the holding tank tube 26 reaches near the bottom surface of the holding tank 33.
【００４７】エアーバッファ４９の底部と、各吐出ヘッ
ド部１とはヘッド供給チューブ２０により接続されてい
る。それぞれのヘッド供給チューブ２０の途中にはバッ
ファ弁４６が設けられている。The bottom portion of the air buffer 49 and each ejection head portion 1 are connected by a head supply tube 20. A buffer valve 46 is provided in the middle of each head supply tube 20.
【００４８】吐出ヘッド部１をキャッピングするキャッ
プ４７は、吸引チューブ６５により廃インクタンク５２
と接続されている。吸引チューブ６５には吸引ポンプ４
８が設けられている。吸引ポンプ４８としてはチューブ
ポンプが用いられている。キャップ４７で吐出ヘッド部
１をキャッピングした状態で吸引ポンプ４８を駆動する
ことで、吐出ヘッド部１内のインクがキャップ１７に吸
引され、吸引されたインクが吸引チューブ６５を介して
廃インクタンク５２内に収容される。The cap 47 for capping the ejection head unit 1 is attached to the waste ink tank 52 by the suction tube 65.
Connected with. The suction pump 4 is attached to the suction tube 65.
8 are provided. A tube pump is used as the suction pump 48. By driving the suction pump 48 while the ejection head unit 1 is capped by the cap 47, the ink in the ejection head unit 1 is sucked by the cap 17, and the sucked ink is sucked through the suction tube 65 to the waste ink tank 52. Housed inside.
【００４９】さらに、廃インクタンク５２とサブタンク
３とは、ポンプチューブ４２によって接続されている。
ポンプチューブ４２の一端部がサブタンク３の上部から
サブタンク３内に挿入され、ポンプチューブ４２の一端
は電極Ａ４３の下端の高さよりも高い位置に配置されて
いる。ポンプチューブ４２には、サブタンク３内を減圧
または加圧するための圧力発生手段である供給ポンプ６
６が設けられている。供給ポンプ６６としては、上述す
るように正転駆動または逆転駆動するチューブポンプが
用いられている吸引ポンプ４８および供給ポンプ６６は
それぞれ、ローターを備えており、それぞれのポンプの
ローターを不図示のポンプモータにより回転することで
ポンプが駆動する。吸引ポンプ４８のローターを、矢印
Ｓに示される方向に回転させて吸引ポンプ４８を駆動す
ることにより、吸引チューブ６５内の空気やインクが、
矢印Ｉに示される方向に移動する。供給ポンプ６６のロ
ーターを、矢印Ｔに示される方向に回転させて供給ポン
プ６６を正転駆動させると、ポンプチューブ４２内の空
気やインクが、矢印Ｋに示される方向に移動する。ま
た、それとは逆に、供給ポンプ６６のローターを、矢印
Ｕに示される方向に回転させて供給ポンプ６６を逆転駆
動させると、ポンプチューブ４２内の空気やインクが、
矢印Ｒに示される方向に移動する。Furthermore, the waste ink tank 52 and the sub tank 3 are connected by a pump tube 42.
One end of the pump tube 42 is inserted into the sub tank 3 from above the sub tank 3, and one end of the pump tube 42 is arranged at a position higher than the height of the lower end of the electrode A43. The pump tube 42 is provided with a supply pump 6 which is a pressure generating means for depressurizing or pressurizing the inside of the sub tank 3.
6 is provided. As the supply pump 66, a tube pump that drives forward or reverse is used as described above. The suction pump 48 and the supply pump 66 each have a rotor, and the rotor of each pump is a pump (not shown). The pump is driven by being rotated by the motor. By rotating the rotor of the suction pump 48 in the direction shown by the arrow S to drive the suction pump 48, the air and ink in the suction tube 65 are
Move in the direction indicated by arrow I. When the rotor of the supply pump 66 is rotated in the direction indicated by the arrow T to drive the supply pump 66 in the normal direction, the air or ink in the pump tube 42 moves in the direction indicated by the arrow K. On the contrary, when the rotor of the supply pump 66 is rotated in the direction indicated by the arrow U to drive the supply pump 66 in the reverse direction, the air and the ink in the pump tube 42 become
Move in the direction indicated by arrow R.
【００５０】また、保持タンク３３内のインクが、保持
タンクチューブ２６、エアーバッファ４９およびサブタ
ンクチューブ２１を通ってサブタンク３内に流れ込む際
の流路抵抗は、メインタンク２内のインクがメインタン
クチューブ３２およびチェック弁４０を流れる際の流路
抵抗よりも小さくなっている。The flow path resistance when the ink in the holding tank 33 flows into the sub tank 3 through the holding tank tube 26, the air buffer 49 and the sub tank tube 21 is the same as that of the ink in the main tank 2 It is smaller than the flow path resistance when flowing through 32 and the check valve 40.
【００５１】以上で説明した構成のインクジェット記録
装置における本発明の液体供給動作について、図７〜図
１０のフローチャートを参照しつつ説明する。はじめ
に、メインタンク２からサブタンク３にインクを供給す
る動作について、図７のフローチャートを参照しつつ説
明する。The liquid supply operation of the present invention in the ink jet recording apparatus having the above-mentioned structure will be described with reference to the flow charts of FIGS. First, the operation of supplying ink from the main tank 2 to the sub tank 3 will be described with reference to the flowchart of FIG. 7.
【００５２】まず、大気開放弁６３、サブタンク弁３８
およびサブタンク保持タンク弁３９を閉め（Ｓ１０１、
Ｓ１０２、Ｓ１０３）、サブタンク３内を密閉する。そ
して、供給ポンプ６６のローターを矢印Ｕの方向に回転
させて供給ポンプ６６を正転駆動させる（Ｓ１０４）。
これにより、ポンプチューブ４２内の空気を矢印Ｒの方
向に移動され、サブタンク３内の空気がポンプチューブ
４２を介して排出されることにより、サブタンク３内が
減圧されて負圧になる。このようにしてサブタンク３内
が負圧になることで、メインタンク２内のインクがメイ
ンタンクチューブ３２を通してサブタンク３内へ供給さ
れる。First, the atmosphere release valve 63 and the sub tank valve 38
And the sub tank holding tank valve 39 is closed (S101,
(S102, S103), the sub-tank 3 is sealed. Then, the rotor of the supply pump 66 is rotated in the direction of arrow U to drive the supply pump 66 forward (S104).
As a result, the air in the pump tube 42 is moved in the direction of the arrow R, and the air in the sub tank 3 is discharged through the pump tube 42, so that the pressure in the sub tank 3 is reduced to a negative pressure. In this way, the negative pressure in the sub tank 3 causes the ink in the main tank 2 to be supplied into the sub tank 3 through the main tank tube 32.
【００５３】上記の、メインタンク２からサブタンク３
へのインク供給動作により、電極Ａ４３および電極Ｂ４
４の両方がインクに接触した時、電極Ａ４３と電極Ｂ４
４との間に電気が流れることで、サブタンク３にインク
が充填されたことが検知され（Ｓ１０５）、メインボー
ド２７へ信号が送られる。The above-mentioned main tank 2 to sub tank 3
The ink is supplied to the electrodes A43 and B4.
When both 4 contact the ink, electrode A43 and electrode B4
When electricity is supplied to the sub-tank 4 and the ink, it is detected that the sub-tank 3 is filled with ink (S105), and a signal is sent to the main board 27.
【００５４】電極Ａ４３および電極Ｂ４４からメインボ
ード２７へ信号が送られると、メインボード２７から供
給ポンプ６６へ停止指示が出され、供給ポンプ６６が停
止する（Ｓ１０６）。When signals are sent from the electrodes A43 and B44 to the main board 27, the main board 27 issues a stop instruction to the supply pump 66, and the supply pump 66 is stopped (S106).
【００５５】次に、大気開放弁６３、サブタンク弁３８
およびサブタンク保持タンク弁３９を開ける（Ｓ１０
７、Ｓ１０８、Ｓ１０９）と、サブタンク３内のインク
が、そのインクの自重によりサブタンク保持タンクチュ
ーブ６４を通って保持タンク３３に入る。この時、サブ
タンク３内のインク液面の高さと、保持タンク３３内の
インクの液面の高さが同一になるまでサブタンク３内の
インクが保持タンク３３へ流れる。Next, the atmosphere release valve 63 and the sub tank valve 38.
And the sub tank holding tank valve 39 is opened (S10).
7, S108, S109), the ink in the sub tank 3 enters the holding tank 33 through the sub tank holding tank tube 64 due to the weight of the ink. At this time, the ink in the sub tank 3 flows into the holding tank 33 until the height of the ink surface in the sub tank 3 becomes the same as the height of the ink surface in the holding tank 33.
【００５６】ここで、サブタンク保持タンクチューブ６
４内にインクと空気（気泡）が混在した場合には、サブ
タンク保持タンクチューブ６４内をインクが流れにくく
なることや、サブタンク保持タンクチューブ６４内をイ
ンクが流れないことがある。この場合、サブタンク３内
のインクを、サブタンク保持タンクチューブ６４を通し
て保持タンク３３内に強制的に供給する動作が行われ
る。サブタンク３から保持タンク３３へ強制的にインク
を供給する動作について、図８のフローチャートを参照
しつつ説明する。Here, the sub-tank holding tank tube 6
When the ink and the air (air bubbles) are mixed in the nozzle 4, the ink may not flow easily in the sub tank holding tank tube 64, or the ink may not flow in the sub tank holding tank tube 64. In this case, the operation of forcibly supplying the ink in the sub tank 3 into the holding tank 33 through the sub tank holding tank tube 64 is performed. The operation of forcibly supplying the ink from the sub tank 3 to the holding tank 33 will be described with reference to the flowchart of FIG.
【００５７】まず、大気開放弁６３およびサブタンク弁
３８を閉めた（Ｓ１１０、Ｓ１１１）後に、供給ポンプ
６６のローターを矢印Ｔの方向に回転させて供給ポンプ
６６を逆転駆動させる（Ｓ１１２、Ｓ１１３）ことによ
り、ポンプチューブ４２内の空気を矢印Ｋの方向へ送
る。これにより、ポンプチューブ４２内の空気がサブタ
ンク３内へ送り込まれ、サブタンク３内が加圧されて正
圧になる。サブタンク３内が正圧になると、サブタンク
３内のインクがサブタンク保持タンクチューブ６４内に
押し出され、サブタンク保持タンクチューブ６４内に存
在する空気（気泡）が、インクと共に保持タンク３３内
に押し出される。その後、供給ポンプ６６を停止し（Ｓ
１１４）、大気開放弁６３およびサブタンク弁３８を開
放する（Ｓ１１５、Ｓ１１６）。その結果、サブタンク
保持タンクチューブ６４内はインクで満たされ、サブタ
ンク３内のインクの高さと、保持タンク３３内のインク
の高さが同一になるまで、サブタンク３内のインクがサ
ブタンク保持タンクチューブ６４を通して保持タンク３
３内へ流れる。ここで、保持タンク３３内は大気開放口
５１を介して大気に開放されているため、サブタンク保
持タンクチューブ６４から保持タンク３３内に空気（気
泡）が押し出されると、保持タンク３３内の空気が大気
開放口５１から大気中へ放出され、保持タンク３３内の
圧力は大気圧に保たれる。First, after closing the atmosphere release valve 63 and the sub tank valve 38 (S110, S111), the rotor of the supply pump 66 is rotated in the direction of arrow T to drive the supply pump 66 in reverse (S112, S113). By this, the air in the pump tube 42 is sent in the direction of arrow K. As a result, the air inside the pump tube 42 is sent into the sub tank 3, and the inside of the sub tank 3 is pressurized to a positive pressure. When the sub tank 3 has a positive pressure, the ink in the sub tank 3 is pushed out into the sub tank holding tank tube 64, and the air (air bubbles) present in the sub tank holding tank tube 64 is pushed out into the holding tank 33 together with the ink. Then, the supply pump 66 is stopped (S
114), the atmosphere opening valve 63 and the sub tank valve 38 are opened (S115, S116). As a result, the sub tank holding tank tube 64 is filled with ink, and the ink in the sub tank 3 is filled with the ink until the height of the ink in the sub tank 3 becomes equal to the height of the ink in the holding tank 33. Holding tank 3 through
It flows into 3. Here, since the inside of the holding tank 33 is open to the atmosphere through the atmosphere opening port 51, when air (air bubbles) is pushed out from the sub tank holding tank tube 64 into the holding tank 33, the air in the holding tank 33 is It is released into the atmosphere from the atmosphere opening port 51, and the pressure in the holding tank 33 is kept at atmospheric pressure.
【００５８】サブタンク３内のインクが保持タンク３３
に流れ込んでサブタンク３内のインクの高さと、保持タ
ンク３３内のインクの高さとが同一になった後、サブタ
ンク３内のインクの液面の高さが電極Ｂ４４および電極
Ｃ４５の下端よりも低い場合がある。この場合、電極Ｂ
４４と電極Ｃ４５との間にインクが存在しないので、図
９に示すフローチャートのように、電極Ｂ４４と電極Ｃ
４５との間に電気が流れなくなることが検出される（Ｓ
１１７）。電極Ｂ４４と電極Ｃ４５との間に電流が流れ
なくなることが検出されると、図１および図２に示した
メインボード２７から、再度、インク供給動作開始の指
示信号が送られ、図７に示したフローチャートと同様
な、メインタンク２からサブタンク３へのインク供給動
作が行われる。The ink in the sub tank 3 is retained in the holding tank 33.
After the ink flows into the sub-tank 3 and the height of the ink in the holding tank 33 becomes the same, the height of the liquid surface of the ink in the sub-tank 3 is lower than the lower ends of the electrodes B44 and C45. There are cases. In this case, electrode B
Since there is no ink between the electrode 44 and the electrode C45, as shown in the flowchart of FIG.
It is detected that electricity stops flowing between the unit and the unit 45 (S
117). When it is detected that the current stops flowing between the electrode B44 and the electrode C45, the main board 27 shown in FIGS. 1 and 2 again sends an instruction signal to start the ink supply operation, and the signal shown in FIG. The ink supply operation from the main tank 2 to the sub tank 3 is performed in the same manner as in the flowchart described above.
【００５９】上述したようなメインタンク２からサブタ
ンク３へのインク供給動作が繰り返されることで、サブ
タンク３内および保持タンク３３内のインクの液面の高
さは、図６に示した（Ｑ）と（Ｈ）のラインの間に保持
される。By repeating the ink supply operation from the main tank 2 to the sub tank 3 as described above, the height of the liquid surface of the ink in the sub tank 3 and the holding tank 33 is shown in FIG. 6 (Q). And (H) line.
【００６０】次に、保持タンク３３からエアーバッファ
４９へのインク供給動作について、図１０のフローチャ
ートを参照しつつ説明する。Next, the ink supply operation from the holding tank 33 to the air buffer 49 will be described with reference to the flowchart of FIG.
【００６１】まず、大気開放弁６３、サブタンク保持タ
ンク弁３９およびバッファ弁４６を閉じる（Ｓ１１８、
Ｓ１１９、Ｓ１２０）。そして、供給ポンプ６６のロー
ターを矢印Ｕの方向に回転させて供給ポンプ６６を正転
駆動させる（Ｓ１２１）。供給ポンプ６６を一定の時間
だけ駆動し（Ｓ１２２）、ポンプチューブ４２内の空気
を矢印Ｒの方向へ送り、サブタンク３内の空気をポンプ
チューブ４２を通して排出することにより、サブタンク
３内は減圧されて負圧となる。サブタンク３と共にサブ
タンクチューブ２１内が減圧されて負圧となり、その結
果、エアーバッファ４９および保持タンクチューブ２６
内が負圧となる。First, the atmosphere opening valve 63, the sub tank holding tank valve 39 and the buffer valve 46 are closed (S118,
S119, S120). Then, the rotor of the supply pump 66 is rotated in the direction of arrow U to drive the supply pump 66 forward (S121). The supply pump 66 is driven for a fixed time (S122), the air in the pump tube 42 is sent in the direction of the arrow R, and the air in the sub-tank 3 is discharged through the pump tube 42, so that the sub-tank 3 is depressurized. It becomes negative pressure. The sub-tank 3 and the sub-tank tube 21 are decompressed to a negative pressure, and as a result, the air buffer 49 and the holding tank tube 26.
The inside becomes negative pressure.
【００６２】上記のように、サブタンク３、サブタンク
チューブ２１、エアーバッファ４９および保持タンクチ
ューブ２６のそれぞれの内部が負圧となることで、保持
タンク３３内のインクは保持タンクチューブ２６を通っ
てエアーバッファ４９内に供給される。エアーバッファ
４９内のインクがサブタンクチューブ２１に接触するま
で、エアーバッファ４９内のインクの液面が上昇する
と、エアーバッファ４９内のインクがサブタンクチュー
ブ２１を通ってサブタンク３内に送り込まれる。As described above, the inside of each of the sub-tank 3, the sub-tank tube 21, the air buffer 49, and the holding tank tube 26 has a negative pressure, so that the ink in the holding tank 33 passes through the holding tank tube 26 and air. It is supplied to the buffer 49. When the liquid level of the ink in the air buffer 49 rises until the ink in the air buffer 49 contacts the sub tank tube 21, the ink in the air buffer 49 passes through the sub tank tube 21 and is sent into the sub tank 3.
【００６３】また、この時、メインタンクチューブ３２
内も負圧となるため、メインタンク２からサブタンク３
へのインクの供給も行われる。供給ポンプ６６を駆動し
てから一定の時間が経過した後、供給ポンプ６６を停止
する（Ｓ１２３）。At this time, the main tank tube 32
Since the inside is also negative pressure, the main tank 2 to the sub tank 3
Ink is also supplied to. After a certain period of time has passed since the supply pump 66 was driven, the supply pump 66 is stopped (S123).
【００６４】その後、大気開放弁６３およびサブタンク
保持タンク弁３９を開放する（Ｓ１２４、Ｓ１２５）。After that, the atmosphere opening valve 63 and the sub tank holding tank valve 39 are opened (S124, S125).
【００６５】ここで、前述したように、保持タンクチュ
ーブ２６、エアーバッファ４９およびサブタンクチュー
ブ２１をインクが流れる際の流路抵抗は、メインタンク
チューブ３２およびチェック弁４０をインクが流れる際
の流路抵抗よりも小さくなるようにインク経路が構成さ
れているため、保持タンク３３からエアーバッファ４９
へインクを確実に供給することが可能となっている。Here, as described above, the flow path resistance when the ink flows through the holding tank tube 26, the air buffer 49 and the sub tank tube 21 is the flow path resistance when the ink flows through the main tank tube 32 and the check valve 40. Since the ink path is configured to be smaller than the resistance, the holding tank 33 to the air buffer 49
It is possible to reliably supply the ink to.
【００６６】次に、エアーバッファ４９から吐出ヘッド
部１へのインク供給動作について、図１０を参照しつつ
説明する。Next, the ink supply operation from the air buffer 49 to the ejection head portion 1 will be described with reference to FIG.
【００６７】まず、吐出ヘッド部１をキャップ４７でキ
ャッピングする（Ｓ１２６）。そして、吸引ポンプ４８
を駆動させ（Ｓ１２７）、吸引チューブ６５内の空気を
矢印Ｉの方向へ移動させる。これにより、キャップ４７
および吐出ヘッド部１の内部が減圧されて負圧となる。
次に、バッファ弁４６を開放する（Ｓ１２８）。する
と、キャップ４７および吐出ヘッド部１の内部が負圧と
なっているため、エアーバッファ４９内のインクが、ヘ
ッド供給チューブ２０を通して吐出ヘッド部１へ供給さ
れ、吐出ヘッド部１内のノズルにインクが満たされる。
その後、吸引ポンプ４８を停止し（Ｓ１２９）、キャッ
プ４７を吐出ヘッド部１から離脱させる（Ｓ１３０）。
この時、吐出ヘッド部１のノズル内のインクにはメニス
カスが形成されているため、吐出ヘッド部１のノズル面
５９と、サブタンク３および保持タンク３３内のインク
の液面との高さの差Ｊが存在しても、吐出ヘッド部１の
ノズル内にインクを保持することができる。ここで、キ
ャップ４７内に吸引されたインクは、吸引チューブ６５
内を通って廃インクタンク５２内に収容される。First, the ejection head unit 1 is capped with the cap 47 (S126). And the suction pump 48
Is driven (S127) to move the air in the suction tube 65 in the direction of arrow I. This allows the cap 47
And the inside of the ejection head unit 1 is depressurized to a negative pressure.
Next, the buffer valve 46 is opened (S128). Then, since the insides of the cap 47 and the ejection head unit 1 have a negative pressure, the ink in the air buffer 49 is supplied to the ejection head unit 1 through the head supply tube 20, and the ink in the nozzles in the ejection head unit 1 is supplied. Is satisfied.
Then, the suction pump 48 is stopped (S129), and the cap 47 is removed from the ejection head unit 1 (S130).
At this time, since a meniscus is formed in the ink in the nozzle of the ejection head unit 1, the height difference between the nozzle surface 59 of the ejection head unit 1 and the liquid surface of the ink in the sub tank 3 and the holding tank 33. Even if J is present, the ink can be retained in the nozzle of the ejection head unit 1. Here, the ink sucked into the cap 47 is sucked into the suction tube 65.
It is accommodated in the waste ink tank 52 through the inside.
【００６８】このようにして、吐出ヘッド部１のノズル
にインクを供給することにより、吐出ヘッド部１よりイ
ンクを吐出することが可能となる。By thus supplying ink to the nozzles of the ejection head unit 1, it becomes possible to eject ink from the ejection head unit 1.
【００６９】次に、吐出ヘッド部１からインクを吐出し
て被記録媒体に記録を行っている場合の、メインタンク
２からサブタンク３へのインク供給動作について説明す
る。Next, the ink supply operation from the main tank 2 to the sub tank 3 in the case where ink is ejected from the ejection head unit 1 to perform recording on the recording medium will be described.
【００７０】本実施形態の液体供給装置では、メインタ
ンク２からサブタンク３へインクを供給している時で
も、保持タンク３内のインクを、保持タンクチューブ２
６を通してエアーバッファ４９へ供給することが可能で
ある。また、この時、バッファ弁４６は開放されている
ため、エアーバッファ４９から吐出ヘッド部１へは、ヘ
ッド供給チューブ２０を介してインクを供給することが
可能である。そのため、メインタンク２からサブタンク
３内へインクを供給している間も、吐出ヘッド部１によ
り被記録媒体に記録し続けることが可能である。In the liquid supply apparatus according to the present embodiment, even when ink is being supplied from the main tank 2 to the sub tank 3, the ink in the holding tank 3 is retained in the holding tank tube 2
6 to the air buffer 49. Further, at this time, since the buffer valve 46 is opened, it is possible to supply the ink from the air buffer 49 to the ejection head unit 1 via the head supply tube 20. Therefore, while the ink is being supplied from the main tank 2 into the sub tank 3, it is possible to continue recording on the recording medium by the ejection head unit 1.
【００７１】また、メインタンク２からサブタンク３へ
インクを供給していない場合、吐出ヘッド部１により被
記録媒体に記録を行なっている時でもメインタンク２を
交換することができる。従って、吐出ヘッド部１からイ
ンクを吐出して記録を行っている時にメインタンク２内
のインクがなくなった場合、吐出ヘッド部１による記録
を中断せずに、メインタンク２からサブタンク３へイン
クを供給していない時にメインタンク２を交換して、イ
ンクの満たされたメインタンク２をインクジェット記録
装置の本体に装着してもよい。When ink is not supplied from the main tank 2 to the sub tank 3, the main tank 2 can be replaced even when recording is being performed on the recording medium by the ejection head unit 1. Therefore, when the ink in the main tank 2 is exhausted while the ink is ejected from the ejection head unit 1 and recording is performed, the ink is ejected from the main tank 2 to the sub tank 3 without interrupting the recording by the ejection head unit 1. The main tank 2 may be replaced when it is not being supplied, and the main tank 2 filled with ink may be attached to the main body of the inkjet recording apparatus.
【００７２】以上でしたように、本実施形態では、サブ
タンク３にインクを安定して供給するためにサブタンク
３内を減圧しつつサブタンク３にインクを供給する際
に、サブタンク３内を密閉空間としてサブタンク３から
保持タンク３３にインクが供給されなくとも、保持タン
ク３３に一時的に保持されたインクが吐出ヘッド部１に
供給される。従って、サブタンク３内を密閉空間として
サブタンク３に液体を供給する時にも、吐出ヘッド部１
による記録が中断されず、短時間で大量の記録を連続的
に行うことができる。As described above, in this embodiment, when the ink is supplied to the sub tank 3 while depressurizing the inside of the sub tank 3 in order to stably supply the ink to the sub tank 3, the inside of the sub tank 3 becomes a closed space. Even if the ink is not supplied from the sub tank 3 to the holding tank 33, the ink temporarily held in the holding tank 33 is supplied to the ejection head unit 1. Therefore, even when the liquid is supplied to the sub-tank 3 with the inside of the sub-tank 3 as a closed space,
The recording can be continuously performed in a short time without interrupting the recording.
【００７３】また、サブタンク３および保持タンク３３
を筐体２４に取り付けることにより、曲げることが困難
なストレート印字物３５を水平な方向に搬送するための
経路を除く部分に、サブタンク３および保持タンク３３
を配置させることが可能となる。その結果、サブタンク
を有する従来のインクジェット記録装置では記録できな
かったストレート印字物３５に対しても記録することが
可能となった。Further, the sub tank 3 and the holding tank 33
Is attached to the housing 24, the sub-tank 3 and the holding tank 33 are provided in a portion excluding a path for conveying the straight printed matter 35 that is difficult to bend in the horizontal direction.
Can be arranged. As a result, it becomes possible to record even on the straight printed matter 35 which could not be recorded by the conventional ink jet recording apparatus having the sub tank.
【００７４】本実施形態における液体供給方法および液
体供給方法は、インクジェット記録装置に限られず、イ
ンクジェット記録装置と異なる液体吐出記録装置にも適
用可能である。また、本発明は、液体吐出記録装置のみ
に適用されるものではなく、他の用途として、吐出ヘッ
ド部以外の液体消費部材への液体供給にも適用すること
ができる。The liquid supply method and the liquid supply method in this embodiment are not limited to the ink jet recording apparatus, but can be applied to a liquid ejection recording apparatus different from the ink jet recording apparatus. Further, the present invention is not only applied to the liquid ejection recording apparatus, but can also be applied as another application to liquid supply to a liquid consuming member other than the ejection head unit.
【００７５】（第２の実施の形態）図１１は、本発明の
第２の実施形態のインクジェット記録装置のインク経路
を示す図である。本実施形態のインクジェット記録装置
では、第１の実施形態と比較して、インク経路の一部が
異なっている。図１１では、第１の実施形態と同一の構
成部品に同一の符号を付してある。以下では、第１の実
施形態と異なる点を中心に説明する。(Second Embodiment) FIG. 11 is a diagram showing an ink path of an ink jet recording apparatus according to a second embodiment of the present invention. In the inkjet recording apparatus of this embodiment, a part of the ink path is different from that of the first embodiment. In FIG. 11, the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals. Below, it demonstrates centering around a different point from 1st Embodiment.
【００７６】本実施形態のインクジェット記録装置で
は、メインタンクチューブ３２の途中に、メインタンク
チューブ３２内を流れるインクの流路抵抗を大きくする
流抵抗部材５３が取り付けられている。例えば、第１の
実施形態のインクジェット記録装置において、保持タン
クチューブ２６、エアーバッファ４９およびサブタンク
チューブ２１内をインクが流れる際の流路抵抗が、メイ
ンタンクチューブ３２およびチェック弁４０をインクが
流れる際の流路抵抗よりも大きい場合がある。この場
合、保持タンクチューブ２６、エアーバッファ４９およ
びサブタンクチューブ２１内をインクが流れる際の流路
抵抗が、メインタンクチューブ３２およびチェック弁４
０をインクが流れる際の流路抵抗よりも小さくなるよう
に、メインタンクチューブ３２に流抵抗部材５３を取り
付ける。In the ink jet recording apparatus of this embodiment, a flow resistance member 53 for increasing the flow resistance of the ink flowing in the main tank tube 32 is attached in the middle of the main tank tube 32. For example, in the ink jet recording apparatus of the first embodiment, the flow path resistance when ink flows through the holding tank tube 26, the air buffer 49, and the sub tank tube 21 depends on when the ink flows through the main tank tube 32 and the check valve 40. It may be larger than the flow path resistance of In this case, the flow path resistance when the ink flows through the holding tank tube 26, the air buffer 49, and the sub tank tube 21 depends on the main tank tube 32 and the check valve 4.
The flow resistance member 53 is attached to the main tank tube 32 so that the flow path resistance when the ink flows at 0 becomes smaller than the flow path resistance.
【００７７】このことにより、保持タンク３３からエア
ーバッファ４９へインクを供給する際、保持タンク３３
から保持タンクチューブ２６、エアーバッファ４９およ
びサブタンクチューブ２１を通してサブタンク３へ供給
されるインクの量は、メインタンク２からメインタンク
チューブ３２を通してサブタンク３へ供給されるインク
の量よりも確実に多くなる。従って、保持タンク３３か
らエアーバッファ４９へインクが確実に供給される。As a result, when ink is supplied from the holding tank 33 to the air buffer 49, the holding tank 33
The amount of ink supplied from the main tank 2 to the sub tank 3 through the holding tank tube 26, the air buffer 49, and the sub tank tube 21 is surely larger than the amount of ink supplied from the main tank 2 to the sub tank 3 through the main tank tube 32. Therefore, the ink is reliably supplied from the holding tank 33 to the air buffer 49.
【００７８】（第３の実施の形態）図１２は、本発明の
第３の実施形態のインクジェット記録装置のインク経路
を示す図である。本実施形態のインクジェット記録装置
では、第１の実施形態と比較して、サブタンク内を加圧
するための正圧発生手段である正圧ポンプが設けられて
いる点が大きく異なっている。図１２では、第１の実施
形態と同一の構成部品に同一の符号を付してある。以下
では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。(Third Embodiment) FIG. 12 is a diagram showing an ink path of an ink jet recording apparatus according to a third embodiment of the present invention. The ink jet recording apparatus according to the present embodiment is greatly different from the ink jet recording apparatus according to the first embodiment in that a positive pressure pump that is a positive pressure generating means for pressurizing the inside of the sub tank is provided. In FIG. 12, the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals. Below, it demonstrates centering around a different point from 1st Embodiment.
【００７９】本実施形態のインクジェット記録装置で
は、図１２に示すように、正圧チューブ６２の一端部が
サブタンク３の上部からサブタンク３内に挿入されてい
る。正圧チューブ６２の途中の部分には、サブタンク３
内を加圧して正圧にするための正圧発生手段である正圧
ポンプ６１が設けられている。正圧ポンプ６１を駆動す
ることにより正圧チューブ６２内の空気が矢印Ｌに示す
方向に移動され、正圧チューブ６２を通してサブタンク
３内に空気が送り込まれる。In the ink jet recording apparatus of this embodiment, as shown in FIG. 12, one end of the positive pressure tube 62 is inserted into the sub tank 3 from above the sub tank 3. In the middle of the positive pressure tube 62, the sub tank 3
A positive pressure pump 61, which is a positive pressure generating means for pressurizing the inside to make a positive pressure, is provided. By driving the positive pressure pump 61, the air in the positive pressure tube 62 is moved in the direction indicated by the arrow L, and the air is sent into the sub tank 3 through the positive pressure tube 62.
【００８０】正圧チューブ６２における正圧ポンプ６１
とサブタンク３との間の部分には、切り換え弁５８が設
けられている。切り換え弁５８には、チューブを介して
サブタンク３のそれぞれの室と接続されている。この切
り換え弁５８が取り付けられたことにより、１つの正圧
ポンプ６１でサブタンク３のそれぞれの室を加圧して正
圧にすることができる。Positive pressure pump 61 in positive pressure tube 62
A switching valve 58 is provided between the sub tank 3 and the sub tank 3. The switching valve 58 is connected to each chamber of the sub tank 3 via a tube. Since the switching valve 58 is attached, each positive pressure pump 61 can pressurize each chamber of the sub tank 3 to a positive pressure.
【００８１】また、正圧ポンプ６１が設けられたことに
より、供給ポンプ６６は、サブタンク３内を負圧にする
ためだけの負圧発生手段として用いられる。従って、供
給ポンプ６６のローターの回転方向を正転と逆転とで切
り替えずに、サブタンク３内のインクが保持タンク３３
内に送り込まれる。正圧ポンプ６１は、空気のみを移送
すればよいものであるため、正圧ポンプ６１の構成部品
の材質に関して、インクと接触した時の性質を考慮する
必要がなく、正圧ポンプ６１として安価なものを使用す
ることができる。Further, since the positive pressure pump 61 is provided, the supply pump 66 is used as a negative pressure generating means only for making the inside of the sub tank 3 a negative pressure. Therefore, the ink in the sub tank 3 is retained in the holding tank 33 without switching the rotation direction of the rotor of the supply pump 66 between normal rotation and reverse rotation.
Sent in. Since the positive pressure pump 61 only needs to transfer air, it is not necessary to consider the properties of the components of the positive pressure pump 61 when it comes into contact with ink, and the positive pressure pump 61 is inexpensive. Things can be used.
【００８２】さらに、ポンプチューブ４２における供給
ポンプ６６と廃インクタンク５２との間の部分には、ジ
ョイント５７を介してチューブ４２ａの一端が接続され
ている。ポンプチューブ４２の、サブタンク３側と反対
側の部分を、必要に応じて廃インクタンク５２に接続せ
ず、サブタンク３内の空気をチューブ４２ａの他端から
排出する。このことにより、廃インクタンク５２に接続
されるチューブの数を少なくすることができ、インクジ
ェット記録装置の組み立て性の向上が図られると共に、
インクジェット記録装置の内部のスペースを有効に利用
したり、インクジェット記録装置を小型化したりするこ
とができる。Further, one end of the tube 42a is connected to a portion of the pump tube 42 between the supply pump 66 and the waste ink tank 52 via a joint 57. The portion of the pump tube 42 opposite to the sub-tank 3 side is not connected to the waste ink tank 52 as necessary, and the air in the sub-tank 3 is discharged from the other end of the tube 42a. As a result, the number of tubes connected to the waste ink tank 52 can be reduced, and the assemblability of the inkjet recording apparatus can be improved, and
It is possible to effectively use the internal space of the inkjet recording device and downsize the inkjet recording device.
【００８３】[0083]
【発明の効果】以上説明したように本発明は、サブタン
クと吐出ヘッド部との経路の間に保持タンクを設け、保
持タンクに液体を一時的に保持することにより、サブタ
ンクに液体を供給するためにサブタンク内を密閉空間と
する際に、サブタンクから保持タンクへの液体の供給が
中断しても、保持タンクが保持する液体を吐出ヘッド部
に供給することにより、吐出ヘッド部への液体の供給が
中断されることがない。従って、サブタンク内を密閉空
間としてサブタンクに液体を供給する時にも、液体供給
経路の下流端に連続的に液体を供給することができる。
保持タンク内の液体を吐出ヘッド部に供給して吐出ヘッ
ド部のノズルから連続的に液体を吐出させることができ
る。従って、短時間で大量の記録を連続的に行うことが
できるという効果がある。As described above, according to the present invention, the holding tank is provided between the sub tank and the discharge head section, and the liquid is supplied to the sub tank by temporarily holding the liquid in the holding tank. Even when the liquid supply from the sub-tank to the holding tank is interrupted when the sub-tank is a closed space, the liquid held in the holding tank is supplied to the discharge head to supply the liquid to the discharge head. Will not be interrupted. Therefore, even when the liquid is supplied to the sub tank by setting the inside of the sub tank as a closed space, the liquid can be continuously supplied to the downstream end of the liquid supply path.
The liquid in the holding tank can be supplied to the ejection head unit to continuously eject the liquid from the nozzles of the ejection head unit. Therefore, there is an effect that a large amount of recording can be continuously performed in a short time.
【００８４】また、第３の供給路に流路抵抗部材を設け
るなどして、保持タンク内の液体が第１の供給路、エア
ーバッファおよび第２の供給路を通ってサブタンク内に
流れ込む際の流路抵抗が、第３の供給路の流路抵抗より
も小さくなっていることにより、サブタンク内を減圧し
て保持タンクからエアーバッファにインクを供給する際
に、吐出ヘッド部につながるエアーバッファに液体を確
実に供給することができる。When the liquid in the holding tank flows into the sub tank through the first supply passage, the air buffer and the second supply passage by providing a flow path resistance member in the third supply passage. Since the flow path resistance is smaller than the flow path resistance of the third supply path, when the pressure inside the sub tank is reduced and ink is supplied from the holding tank to the air buffer, the air buffer connected to the ejection head unit is The liquid can be reliably supplied.
【００８５】さらに、上記の液体吐出記録装置において
サブタンクおよび保持タンクを筐体に取り付けることに
より、例えば、曲げることのできない厚紙や板などの被
記録媒体を水平に搬送するために、その被記録媒体の搬
送路にサブタンクおよび保持タンクが干渉しないよう
に、サブタンクおよび保持タンクを配置させることがで
きる。従って、曲げることが困難、または不可能な厚紙
や板などに記録を行うことができるようになるという効
果がある。Further, in the above liquid ejection recording apparatus, the sub-tank and the holding tank are attached to the housing so that the recording medium such as a cardboard or a plate that cannot be bent is conveyed horizontally so that the recording medium can be conveyed horizontally. The sub-tank and the holding tank can be arranged so that the sub-tank and the holding tank do not interfere with each other in the conveyance path. Therefore, there is an effect that it becomes possible to perform recording on a cardboard or a board that is difficult or impossible to bend.
【図１】本発明の第１の実施形態の液体吐出記録装置の
一例であるインクジェット記録装置の上面図である。FIG. 1 is a top view of an inkjet recording apparatus which is an example of a liquid ejection recording apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１に示したインクジェット記録装置の正面図
である。FIG. 2 is a front view of the inkjet recording apparatus shown in FIG.
【図３】図２のＢ−Ｂ’線断面図である。3 is a sectional view taken along line B-B ′ of FIG.
【図４】図１および図２に示したインクジェット記録装
置の主要部の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a main part of the inkjet recording apparatus shown in FIGS. 1 and 2.
【図５】図１〜図４に示したインクジェット記録装置の
インク経路を示す図である。5 is a diagram showing an ink path of the inkjet recording apparatus shown in FIGS.
【図６】図５に示したインク経路の、サブタンクの周辺
部分の拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of a peripheral portion of a sub tank of the ink path shown in FIG.
【図７】図５に示したインク経路におけるメインタンク
からサブタンクへのインクの供給動作および、サブタン
クから保持タンクへのインクの供給動作のフローチャー
トである。7 is a flowchart of an ink supply operation from a main tank to a sub tank and an ink supply operation from a sub tank to a holding tank in the ink path shown in FIG.
【図８】図５に示したインク経路におけるサブタンクか
ら保持タンクへの、強制的なインクの供給動作のフロー
チャートである。8 is a flowchart of a forced ink supply operation from a sub tank to a holding tank in the ink path shown in FIG.
【図９】図５に示したインク経路におけるメインタンク
からサブタンクへのインクの供給動作および、サブタン
クから保持タンクへのインクの供給動作のフローチャー
トである。9 is a flowchart of an ink supply operation from a main tank to a sub tank and an ink supply operation from a sub tank to a holding tank in the ink path shown in FIG.
【図１０】図５に示したインク経路における保持タンク
からエアーバッファへのインクの供給動作および、エア
ーバッファから吐出ヘッド部へのインクの供給動作のフ
ローチャートである。10 is a flowchart of an ink supply operation from the holding tank to the air buffer and an ink supply operation from the air buffer to the ejection head unit in the ink path shown in FIG.
【図１１】本発明の第２の実施形態のインクジェット記
録装置のインク経路を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing an ink path of an inkjet recording device according to a second embodiment of the present invention.
【図１２】本発明の第３の実施形態のインクジェット記
録装置のインク経路を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing an ink path of an inkjet recording apparatus according to a third embodiment of the present invention.
１ 吐出ヘッド部 ２ メインタンク ３ サブタンク ４ ヘッドキャリッジ ５ 供給キャリッジ ６ ヘッドカバー ７ 主走査レール ８ 主走査モータ ９ プラテン １０ ヘッド回復系 １１ ブレード １２ 保護部材 １３ フラットケーブル １４ 基板ボックス １５ 記録紙 １６ キャリッジ １７ キャップ １８ ベルト １９ 副走査ローラ ２０ ヘッド供給チューブ ２１ サブタンクチューブ ２２、２３ 側板 ２４ 筐体 ２５ 回復系 ２６ 保持タンクチューブ ２７ メインボード ２８ フレキシブルケーブル ２９ 排紙ローラ ３０ 給紙ローラ ３１ キャタピラ ３２ メインタンクチューブ ３３ 保持タンク ３４ キャリッジステー ３５ ストレート印字物 ３６ 手差しローラ ３６ａ 手差し従動ローラ ３７ 従動ローラ ３８ サブタンク弁 ３９ サブタンク保持タンク弁 ４０ チェック弁 ４１ プーリー ４２、４２ａ ポンプチューブ ４３ 電極Ａ ４４ 電極Ｂ ４５ 電極Ｃ ４６ バッファ弁 ４７ キャップ ４８ 吸引ポンプ ４９ エアーバッファ ５０ タンク部 ５１ 大気開放口 ５２ 廃インクタンク ５３ 流抵抗部材 ５４ ジョイント ５５ ゴム栓 ５６ 針 ５７ ジョイント ５８ 切り換え弁 ５９ ノズル面 ６０ ヘッドカートリッジ ６１ 正圧ポンプ ６２ 正圧チューブ ６３ 大気開放弁 ６４ サブタンク保持タンクチューブ ６５ 吸引チューブ ６６ 供給ポンプ ７１ 手差し口 ７２ 排紙口 ７３ 挿入口 ７４ 搬送路 1 Discharge head section 2 main tank 3 sub tank 4 head carriage 5 supply carriage 6 head cover 7 Main scanning rail 8 Main scanning motor 9 Platen 10 head recovery system 11 blade 12 Protective material 13 flat cable 14 board box 15 Recording paper 16 carriage 17 Cap 18 belts 19 Sub-scanning roller 20 head supply tube 21 Sub tank tube 22, 23 Side plate 24 housing 25 Recovery system 26 holding tank tube 27 Main board 28 Flexible cable 29 Paper ejection roller 30 paper feed rollers 31 caterpillar 32 Main tank tube 33 holding tank 34 Carriage stay 35 Straight printed matter 36 Manual Roller 36a Manual feed driven roller 37 Driven roller 38 Sub tank valve 39 Sub tank holding tank valve 40 check valve 41 pulley 42, 42a Pump tube 43 Electrode A 44 Electrode B 45 electrode C 46 buffer valve 47 cap 48 suction pump 49 air buffer 50 tank section 51 Air vent 52 Waste ink tank 53 Flow resistance member 54 joint 55 Rubber stopper 56 needles 57 joints 58 Switching valve 59 Nozzle surface 60 head cartridge 61 Positive pressure pump 62 Positive pressure tube 63 atmosphere release valve 64 Sub tank holding tank tube 65 suction tube 66 supply pump 71 Bypass 72 Paper exit 73 insertion slot 74 Transport path
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/175 B41J 2/05 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B41J 2/175 B41J 2/05
Claims (12)
ためのノズルを有する吐出ヘッド部と、 前記吐出ヘッド部に供給する液体を一時的に保持すると
共に、内部に保持された前記液体の液面が前記吐出ヘッ
ド部のノズルの先端面よりも低くなるように配置され、
大気を導入可能な大気開放口を備える保持タンクと、 前記保持タンクに供給する液体を一時的に保持すると共
に、前記保持タンクと略同じ高さに配置され、大気を導
入可能な大気開放弁を備えるサブタンクと、 前記サブタンクに供給する液体を収容するメインタンク
と、 前記サブタンク内を減圧するための負圧発生手段と、 前記吐出ヘッド部と前記保持タンクとを接続する第１の
供給路と、 前記第１の供給路の、前記吐出ヘッド部の近傍の部分に
設けられ、気体と共に液体を一時的に保持するエアーバ
ッファと、 前記エアーバッファと前記サブタンクとを接続する第２
の供給路と、 前記保持タンクの底部と前記サブタンクの底部とを接続
する供給通路と、 前記サブタンクと前記メインタンクとを接続する第３の
供給路とを有し、 前記保持タンク内の液体が前記第１の供給路、前記エア
ーバッファおよび前記第２の供給路を通って前記サブタ
ンク内に流れ込む際の流路抵抗が、前記第３の供給路の
流路抵抗よりも小さい液体吐出記録装置。1. An ejection head portion having a nozzle for ejecting a liquid to perform recording on a recording medium, and a liquid which is temporarily stored in the ejection head portion and is retained inside the ejection head portion. Is arranged so that the liquid surface of the is lower than the tip surface of the nozzle of the discharge head section,
A holding tank provided with an atmosphere opening port capable of introducing the atmosphere, and an atmosphere opening valve capable of temporarily holding the liquid supplied to the holding tank and arranged at substantially the same height as the holding tank and capable of introducing the atmosphere. A sub tank provided, a main tank for containing a liquid to be supplied to the sub tank, a negative pressure generating means for reducing the pressure in the sub tank, a first supply path connecting the ejection head unit and the holding tank, An air buffer provided in a portion of the first supply path near the ejection head portion for temporarily holding a liquid together with a gas; and a second connection for connecting the air buffer and the sub tank.
A supply path connecting the bottom of the holding tank and the bottom of the sub-tank, and a third supply path connecting the sub-tank to the main tank. A liquid discharge recording apparatus in which a flow path resistance when flowing into the sub-tank through the first supply path, the air buffer, and the second supply path is smaller than a flow path resistance of the third supply path.
るキャリッジと、前記キャリッジを往復移動可能に支持
する筐体とをさらに有し、前記保持タンクおよび前記サ
ブタンクが前記筐体に取り付けられている請求項１に記
載の液体吐出記録装置。2. A carriage that carries the discharge head unit and reciprocates, and a casing that supports the carriage so that the carriage can reciprocate, and the holding tank and the sub tank are attached to the casing. The liquid discharge recording apparatus according to claim 1.
給路、前記エアーバッファおよび前記第２の供給路を通
って前記サブタンク内に流れ込む際の流路抵抗が、前記
第３の供給路の流路抵抗よりも小さくなるように、前記
第３の供給路に流路抵抗部材が設けられている請求項１
に記載の液体吐出記録装置。3. The flow path resistance when the liquid in the holding tank flows into the sub tank through the first supply path, the air buffer, and the second supply path is the third supply path. 2. A flow path resistance member is provided in the third supply path so as to be smaller than the flow path resistance of 1.
The liquid discharge recording apparatus according to item 1.
を通して前記保持タンク内に送り込むために、前記サブ
タンク内を加圧する正圧発生手段を有する請求項１〜３
のいずれか１項に記載の液体吐出記録装置。4. The positive pressure generating means for pressurizing the inside of the sub tank in order to send the liquid in the sub tank into the holding tank through the supply passage.
The liquid discharge recording apparatus according to any one of 1.
体吐出記録装置であって、前記負圧発生手段に代えて、
前記サブタンク内を減圧または加圧するための圧力発生
手段を有しており、前記圧力発生手段として、正転また
は逆転駆動するチューブポンプが用いられている液体吐
出記録装置。5. The liquid ejection recording apparatus according to claim 1, wherein the negative pressure generating means is replaced by
A liquid discharge recording apparatus having a pressure generating means for decompressing or pressurizing the inside of the sub-tank, and using a tube pump for forward or reverse rotation drive as the pressure generating means.
せるために利用される熱エネルギーを発生する電気熱変
換体を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体
吐出記録装置。6. The liquid ejection recording apparatus according to claim 1, wherein the ejection head unit includes an electrothermal converter that generates thermal energy used to eject the liquid.
体供給方法であって、 前記サブタンクの大気開放弁、前記第２の供給路および
前記供給通路を閉鎖し、前記サブタンク内を密閉空間と
する段階と、 前記サブタンク内を前記負圧発生手段により減圧しつつ
前記メインタンク内の液体を、前記第３の供給路を通し
て前記サブタンク内に供給する段階とを有する液体吐出
記録装置の液体供給方法。7. The liquid supply method for a liquid discharge recording apparatus according to claim 1, wherein the atmosphere release valve of the sub-tank, the second supply passage and the supply passage are closed, and the sub-tank is hermetically closed. And a step of supplying the liquid in the main tank into the sub-tank through the third supply path while reducing the pressure in the sub-tank by the negative pressure generating means. Method.
前記サブタンク内の液体の液面を、前記サブタンクに設
けられた液面検知手段により所定の高さで検知する段階
と、 前記サブタンク内の液体の液面を所定の高さで検知した
後に、前記サブタンクの大気開放弁および前記供給通路
を開放し、前記供給通路を通して前記サブタンク内の液
体を前記保持タンクに供給する段階とをさらに有する請
求項７に記載の液体吐出記録装置の液体供給方法。8. When supplying liquid to the sub-tank,
Detecting the liquid level of the liquid in the sub-tank at a predetermined height by a liquid level detection means provided in the sub-tank; and after detecting the liquid level of the liquid in the sub-tank at a predetermined height, The liquid supply method for a liquid ejection recording apparatus according to claim 7, further comprising the step of opening the atmosphere release valve of the sub tank and the supply passage, and supplying the liquid in the sub tank to the holding tank through the supply passage.
前記サブタンクの大気開放弁、前記供給通路および、前
記第１の供給路の、前記吐出ヘッド部と前記エアーバッ
ファとの間の部分を閉鎖する段階と、 前記保持タンク内を前記負圧発生手段により減圧しつつ
前記第２の供給路を介して前記エアーバッファ内を減圧
することで、前記保持タンク内の液体を、前記第１の供
給路を通して前記エアーバッファ内に供給する段階と、 前記エアーバッファに液体を供給した後に、前記サブタ
ンクの大気開放弁および前記供給通路を開放する段階
と、 前記吐出ヘッド部のノズルの先端面から前記吐出ヘッド
部内の空気を排出することで前記吐出ヘッド部内を減圧
させる段階と、 前記吐出ヘッド部内を減圧しつつ前記第１の供給路の、
前記吐出ヘッド部と前記エアーバッファとの間の部分を
開放することで、前記エアーバッファ内の液体を前記吐
出ヘッド部に供給する段階とを有する請求項８に記載の
液体吐出記録装置の液体供給方法。9. After supplying liquid to the holding tank,
Closing the atmosphere opening valve of the sub-tank, the supply passage, and the portion of the first supply passage between the discharge head portion and the air buffer; and the inside of the holding tank by the negative pressure generating means. Supplying the liquid in the holding tank into the air buffer through the first supply path by reducing the pressure in the air buffer through the second supply path while depressurizing; After the liquid is supplied to the sub-tank, the atmosphere opening valve and the supply passage of the sub-tank are opened, and the air in the ejection head unit is discharged from the tip surface of the nozzle of the ejection head unit to reduce the pressure in the ejection head unit. And a step of depressurizing the inside of the discharge head part,
The liquid supply of the liquid ejection recording apparatus according to claim 8, further comprising the step of opening a portion between the ejection head unit and the air buffer to supply the liquid in the air buffer to the ejection head unit. Method.
記サブタンクに設けられた液面検知手段によって前記所
定の高さよりも低い位置で検知し、該検知結果に基づい
て前記メインタンク内の液体を前記サブタンク内に供給
する請求項９に記載の液体吐出記録装置の液体供給方
法。10. The liquid level of the liquid in the sub tank is detected at a position lower than the predetermined height by a liquid level detecting means provided in the sub tank, and the liquid in the main tank is detected based on the detection result. The liquid supply method for a liquid ejection recording apparatus according to claim 9, wherein the liquid is supplied into the sub tank.
液体供給方法であって、 前記サブタンクの大気開放弁および前記第２の供給路を
閉鎖して前記サブタンク内を密閉空間とする段階と、 前記サブタンク内を前記正圧発生手段により加圧しつつ
前記サブタンク内の液体を、前記供給通路を通して前記
保持タンクに供給する段階とを有する液体吐出記録装置
の液体供給方法。11. The liquid supply method for a liquid discharge recording apparatus according to claim 4, wherein the atmosphere release valve of the sub tank and the second supply path are closed to form a closed space in the sub tank. And a step of supplying the liquid in the sub tank to the holding tank through the supply passage while pressurizing the inside of the sub tank by the positive pressure generating means.
液体供給方法であって、 前記サブタンクの大気開放弁および前記第２の供給路を
閉鎖して前記サブタンク内を密閉空間とする段階と、 前記サブタンク内を前記圧力発生手段により加圧しつつ
前記サブタンク内の液体を、前記供給通路を通して前記
保持タンクに供給する段階とを有する液体吐出記録装置
の液体供給方法。12. The liquid supply method for a liquid ejection recording apparatus according to claim 5, wherein the atmosphere release valve of the sub-tank and the second supply passage are closed to form a closed space in the sub-tank. A step of supplying the liquid in the sub tank to the holding tank through the supply passage while pressurizing the inside of the sub tank by the pressure generating means.
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