JP3458149B2 - Magnetic frame for solenoid and method of manufacturing the same - Google Patents
Magnetic frame for solenoid and method of manufacturing the sameInfo
- Publication number
- JP3458149B2 JP3458149B2 JP02315295A JP2315295A JP3458149B2 JP 3458149 B2 JP3458149 B2 JP 3458149B2 JP 02315295 A JP02315295 A JP 02315295A JP 2315295 A JP2315295 A JP 2315295A JP 3458149 B2 JP3458149 B2 JP 3458149B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- frame
- solenoid
- magnetic
- inner diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、キーシリンダに差し
込まれているイグニションキーの位置に応じてオートマ
チックトランスミッションのセレクトレバーを切換え可
能としたり、切換え不能としたりするのに利用されるシ
フトロック用のソレノイドに関し、特にソレノイド用磁
気フレームに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a shift lock which is used for enabling or disabling a select lever of an automatic transmission according to the position of an ignition key inserted in a key cylinder. More particularly, it relates to a solenoid magnetic frame.
【０００２】[0002]
【従来の技術】キーシリンダに差し込まれているイグニ
ションキーの位置に応じてオートマチックトランスミッ
ションのセレクトレバーを切換え可能としたり、切換え
不能とするシフトロック用のソレノイドのソレノイド用
磁気フレームとしては、セレクトレバー支持用のステー
などの構造材にビスによって固定するためのねじ孔が設
けられているものが知られている。ねじ孔はソレノイド
用磁気フレームの板厚寸法よりも大きく、均一の内径を
有するものとして打ち抜き加工によって成形されてい
る。2. Description of the Related Art The select lever of an automatic transmission can be switched according to the position of an ignition key inserted in a key cylinder, or a magnetic frame for a solenoid of a shift lock solenoid which cannot be switched is supported by a select lever. It is known that a structural stay such as a stay is provided with a screw hole for fixing with a screw. The screw hole is larger than the plate thickness of the solenoid magnetic frame and has a uniform inner diameter and is formed by punching.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記したようなソレノ
イド用磁気フレームにおいて、板厚よりも小さい内径の
ねじ孔を打ち抜き加工によって成形するには、金型の寿
命を極端に短くするおそれがある。また、ねじ孔は、構
造材が取り付けられる面からソレノイドのボビンが設け
られている側の面に向けて打ち抜き加工されているた
め、ソレノイドのボビン側に打ち抜きの際のばりがでや
すく、ねじをねじ込んだ際に、そのばりがボビン側に突
出したものとなるため、突出したばりがボビンに巻かれ
ているソレノイドコイルに接触しないとは言い難く、ば
りがソレノイドコイルに接触すると、ソレノイドコイル
の通電不良を起こしかねないという問題点があった。In the magnetic frame for a solenoid as described above, if a screw hole having an inner diameter smaller than the plate thickness is formed by punching, the life of the die may be extremely shortened. Also, since the screw holes are punched from the surface on which the structural material is attached to the surface on the side where the bobbin of the solenoid is provided, the bobbin side of the solenoid is liable to burr when punching It is hard to say that the protruding burr does not come into contact with the solenoid coil wound around the bobbin when it is screwed in. There was a problem that it could cause defects.
【０００４】[0004]
【発明の目的】この発明に係わるソレノイド用磁気フレ
ームは、板厚を小さくしてもその板厚よりも小さい内径
のねじ孔を形成することができ、ばりがあったとしても
通電不良となる心配のないソレノイド用磁気フレームを
提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION In the solenoid magnetic frame according to the present invention, a screw hole having an inner diameter smaller than the plate thickness can be formed even if the plate thickness is made small, and even if there is burrs, there is a risk of current failure. It is intended to provide a magnetic frame for a solenoid without a magnet.
【０００５】[0005]
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
わるソレノイド用磁気フレームでは、プランジャ挿通孔
を有するボビンに巻回されたソレノイドコイルの外側に
配置され、このソレノイドコイルが励磁された際、上記
プランジャ挿通孔内に移動可能に配置されたプランジャ
を戻しばねに抗して移動させるための磁気を通すととも
に構造材固定用のねじ孔を設けている磁性材製のソレノ
イド用磁気フレームであって、ねじ孔は、第１の面上に
形成された第１の孔部と、この第１の孔部から第２の面
に連通し、第１の面から第２の面までの厚さ寸法および
第１の孔部の内径寸法よりも小さい内径の第２の孔部を
備えている構成としたことを特徴としている。この発明
の請求項２に係わるソレノイド用磁気フレームでは、平
板状をなすフレーム本体と、このフレーム本体の両端
に、フレーム本体とコ字状をなしていてボビンに固着さ
れるボビン固定部を形成した側板とが備えられ、ねじ孔
の第１の孔部は、フレーム本体の厚さ方向に深さを有し
て、このフレーム本体に対する第１の面側から加圧成形
されており、ねじ孔の第２の孔部は、第１の面側に対向
する第２の面側から打ち抜き成形されていることとして
いる。この発明の請求項３に係わるソレノイド用磁気フ
レームでは、第２の孔部に雌ねじが成形されていること
としている。この発明の請求項４に係わるソレノイド用
磁気フレームでは、構造材は第２の面側に配置され、構
造材を介して第２の面側からねじが螺挿されることとし
ている。この発明の請求項５に係わるソレノイド用磁気
フレームの製造方法は、磁性材製のフレーム母材に対す
る第１の面側からの加圧成形によって第１の面上にフレ
ーム母材の厚さ方向に深さを有する第１の孔部を形成す
る第１工程、第１の孔部が形成されたフレーム母材に対
し、フレーム母材の厚さ寸法および第１の孔部の内径よ
りも小さい内径を有する第２の孔部を第１の面側に対向
する第２の面側から第１の孔部に連通させて打ち抜き成
形によって形成する第２工程からなることとしている。In the solenoid magnetic frame according to claim 1 of the present invention, the solenoid magnetic frame is arranged outside a solenoid coil wound around a bobbin having a plunger insertion hole, and when the solenoid coil is excited. A magnetic frame for a solenoid made of a magnetic material, which has a magnetic hole for moving a plunger movably arranged in the plunger insertion hole against a return spring and has a screw hole for fixing a structural material. And the screw hole communicates with the first hole portion formed on the first surface and from the first hole portion to the second surface, and the thickness from the first surface to the second surface. It is characterized in that the second hole portion having a size and an inner diameter smaller than the inner diameter dimension of the first hole portion is provided. In the magnetic frame for a solenoid according to claim 2 of the present invention, a flat plate-shaped frame main body and bobbin fixing portions, which are U-shaped with the frame main body and fixed to the bobbin, are formed at both ends of the frame main body. A side plate is provided, and the first hole portion of the screw hole has a depth in the thickness direction of the frame main body, and is pressure-molded from the first surface side with respect to the frame main body. The second hole is formed by punching from the second surface side facing the first surface side. In the solenoid magnetic frame according to claim 3 of the present invention, the female screw is formed in the second hole. In the magnetic frame for a solenoid according to the fourth aspect of the present invention, the structural member is arranged on the second surface side, and the screw is screwed from the second surface side through the structural member. According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a magnetic frame for a solenoid, in which the frame base material made of a magnetic material is pressure-molded from the first surface side in the thickness direction of the frame base material on the first surface. First step of forming a first hole portion having a depth, with respect to a frame base material in which the first hole portion is formed, a thickness dimension of the frame base material and an inner diameter smaller than an inner diameter of the first hole portion The second step of forming the second hole portion having the above is communicated with the first hole portion from the second surface side facing the first surface side by punching and forming.
【０００７】この発明の請求項６に係わるソレノイド用
磁気フレームの製造方法は、磁性材製のフレーム母材に
対する第１の面側からの加圧成形によって第１の面上に
フレーム母材の厚さ方向に深さを有する第１の孔部を形
成する第１工程、第１の孔部が形成されたフレーム母材
に対し、フレーム母材の厚さ寸法および第１の孔部の内
径よりも小さい内径を有する第２の孔部を第１の面側に
対向する第２の面側から第１の孔部に連通させて打ち抜
き成形によって形成する第２工程、第２の孔部に対し、
第２の面側からねじ切り加工する第３の工程からなるこ
ととしている。According to the sixth aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a magnetic frame for a solenoid, wherein the thickness of the frame base material is formed on the first surface by pressure molding from the first surface side of the frame base material made of a magnetic material. First step of forming a first hole having a depth in the depth direction, with respect to the frame base material in which the first hole is formed, from the thickness dimension of the frame base material and the inner diameter of the first hole A second step of forming a second hole portion having a smaller inner diameter by punching from the second surface side facing the first surface side to the second surface side, the second step, for the second hole portion ,
It is supposed to include a third step of thread cutting from the second surface side.
【０００８】[0008]
【発明の作用】この発明の請求項１に係わるソレノイド
用磁気フレームでは、第２の孔部がソレノイド用磁気フ
レームの第１の面から第２の面までの板厚から第１の孔
部の深さ分を引いた寸法の板厚に対して設けられている
ため、この第２の孔部のある部分の板厚に対する大きい
内径として第２の孔部が設けられても、第２の孔部はソ
レノイド用磁気フレームの板厚よりも小さい寸法に定め
られる。また、第２の孔部の第１の孔部側には第２の孔
部から第１の面までの間に第２の孔部の内径よりも大き
い空間が定められるため、第２の孔部の端部にばりなど
があったとしても、そのばりは第１の面上に突出するこ
とはない。この発明の請求項２に係わるソレノイド用磁
気フレームでは、第２の孔部がフレーム本体の板厚から
第１の孔部の深さ分を引いた寸法の板厚に対して設けら
れているため、この第２の孔部のある部分の板厚に対す
る大きい内径として第２の孔部が設けられても、第２の
孔部はフレーム本体の板厚よりも小さい寸法に定められ
る。また、第２の孔部の第１の孔部側には第２の孔部か
ら第１の面までの間に第２の孔部の内径よりも大きい空
間が定められるため、第２の孔部の端部にばりなどがあ
ったとしても、そのばりは第１の面上に突出することは
ない。この発明の請求項３に係わるソレノイド用磁気フ
レームでは、第２の孔部がソレノイド用磁気フレームの
第１の面から第２の面までの板厚から第１の孔部の深さ
分を引いた寸法の板厚に対して設けられているため、こ
の第２の孔部のある部分の板厚に対する大きい内径とし
て第２の孔部が設けられても、第２の孔部はソレノイド
用磁気フレームの板厚よりも小さい寸法に定められる。
また、第２の孔部の第１の孔部側には第２の孔部から第
１の面までの間に第２の孔部の内径よりも大きい空間が
定められるため、第２の孔部の端部にばりなどがあった
としても、そのばりは第１の面上に突出することはな
い。この発明の請求項４に係わるソレノイド用磁気フレ
ームでは、第２の孔部がソレノイド用磁気フレームの第
１の面から第２の面までの板厚から第１の孔部の深さ分
を引いた寸法の板厚に対して設けられているため、この
第２の孔部のある部分の板厚に対する大きい内径として
第２の孔部が設けられても、第２の孔部はソレノイド用
磁気フレームの板厚よりも小さい寸法に定められる。ま
た、第２の孔部の第１の孔部側には第２の孔部から第１
の面までの間に第２の孔部の内径よりも大きい空間が定
められるため、第２の孔部の端部にばりなどがあったと
しても、第２の面側に配置される構造材にばりが接触す
ることはなく、構造材を介して第２の面側からねじが螺
挿されても、ばりは第１の面上に突出することはない。
この発明の請求項５に係わるソレノイド用磁気フレーム
の製造方法では、第１の孔部が第１の面側から加圧成形
された後、第１の面側に対向する第２の面側から第２の
孔部が打ち抜き成形され、第２の孔部がソレノイド用磁
気フレームの第１の面から第２の面までの板厚から第１
の孔部の深さ分を引いた寸法の板厚に対して設けられて
いるため、この第２の孔部のある部分の板厚に対する大
きい内径として第２の孔部が設けられても、第２の孔部
はソレノイド用磁気フレームの板厚よりも小さい寸法に
定められる。また、第２の孔部の第１の孔部側には第２
の孔部から第１の面までの間に第２の孔部の内径よりも
大きい空間が定められるため、打ち抜きの際に第２の孔
部の第１の孔部側にばりなどが発生したとしても、その
ばりは第１の面上に突出することはない。この発明の請
求項６に係わるソレノイド用磁気フレームの製造方法で
は、第１の孔部が第１の面側から加圧成形された後、第
１の面側に対向する第２の面側から第２の孔部が打ち抜
き成形され、第２の孔部がソレノイド用磁気フレームの
第１の面から第２の面までの板厚から第１の孔部の深さ
分を引いた寸法の板厚に対して設けられ、第２の面側か
ら第２の孔部にねじ切り加工されて第２の孔部にねじが
形成されているため、この第２の孔部のある部分の板厚
に対する大きい内径として第２の孔部が設けられても、
第２の孔部はソレノイド用磁気フレームの板厚よりも小
さい寸法に定められる。また、第２の孔部の第１の孔部
側には第２の孔部から第１の面までの間に第２の孔部の
内径よりも大きい空間が定められるため、打ち抜きの際
に第２の孔部の第１の孔部側にばりなどが発生していた
としても、そのばりは第１の面上に突出することはな
い。In the solenoid magnetic frame according to the first aspect of the present invention, the second hole portion is formed from the plate thickness from the first surface to the second surface of the solenoid magnetic frame to the first hole portion. Since it is provided for the plate thickness less the depth, even if the second hole is provided as a large inner diameter with respect to the plate thickness of the portion where the second hole is present, the second hole is provided. The portion is defined to have a size smaller than the plate thickness of the solenoid magnetic frame. Further, on the first hole side of the second hole, a space larger than the inner diameter of the second hole is defined between the second hole and the first surface, so that the second hole is formed. Even if there are burrs or the like at the ends of the parts, the burrs do not project onto the first surface. In the magnetic frame for a solenoid according to claim 2 of the present invention, the second hole is provided for the plate thickness of the frame body minus the depth of the first hole. Even if the second hole portion is provided as a large inner diameter with respect to the plate thickness of the portion having the second hole portion, the second hole portion is set to a dimension smaller than the plate thickness of the frame body. Further, on the first hole side of the second hole, a space larger than the inner diameter of the second hole is defined between the second hole and the first surface, so that the second hole is formed. Even if there are burrs or the like at the ends of the parts, the burrs do not project onto the first surface. In the magnetic frame for a solenoid according to claim 3 of the present invention, the second hole portion has a plate thickness from the first surface to the second surface of the solenoid magnetic frame minus the depth of the first hole portion. Since the second hole is provided as a large inner diameter with respect to the plate thickness of the portion having the second hole, the second hole does not have a magnetic field for the solenoid. The dimensions are set to be smaller than the plate thickness of the frame.
Further, on the first hole side of the second hole, a space larger than the inner diameter of the second hole is defined between the second hole and the first surface, so that the second hole is formed. Even if there are burrs or the like at the ends of the parts, the burrs do not project onto the first surface. In the solenoid magnetic frame according to claim 4 of the present invention, the second hole portion is the thickness of the solenoid magnetic frame from the first surface to the second surface, and subtracts the depth of the first hole portion. Since the second hole is provided as a large inner diameter with respect to the plate thickness of the portion having the second hole, the second hole does not have a magnetic field for the solenoid. The dimensions are set to be smaller than the plate thickness of the frame. In addition, from the second hole to the first hole side of the second hole,
Since a space larger than the inner diameter of the second hole is defined up to the surface of the second hole, even if there is a burr or the like at the end of the second hole, the structural material arranged on the second surface side. The flash does not come into contact with the flash, and even if the screw is screwed from the second surface side through the structural material, the flash does not project onto the first surface.
In the method of manufacturing a magnetic frame for a solenoid according to claim 5 of the present invention, the first hole is pressure-molded from the first surface side, and then the second surface side facing the first surface side is pressed. The second hole is formed by punching, and the second hole is formed from the plate thickness from the first surface to the second surface of the solenoid magnetic frame to the first.
Since it is provided for the plate thickness of a size obtained by subtracting the depth of the hole portion, even if the second hole portion is provided as a large inner diameter with respect to the plate thickness of the portion with the second hole portion, The second hole is defined to have a size smaller than the plate thickness of the solenoid magnetic frame. In addition, the second hole is provided with a second hole on the side of the first hole.
Since a space that is larger than the inner diameter of the second hole is defined between the hole of the first hole and the first surface of the second hole, a burr or the like is generated on the side of the first hole of the second hole during punching. However, the flash does not project above the first surface. In the method for manufacturing a magnetic frame for a solenoid according to claim 6 of the present invention, the first hole is pressure-molded from the first surface side, and then the second surface side facing the first surface side is pressed. The second hole is punched, and the second hole is a plate having a size obtained by subtracting the depth of the first hole from the plate thickness from the first surface to the second surface of the solenoid magnetic frame. Since the second hole is provided with a thickness and the second hole is threaded into the second hole to form a screw in the second hole, the plate thickness of the portion having the second hole is Even if the second hole is provided as a large inner diameter,
The second hole is defined to have a size smaller than the plate thickness of the solenoid magnetic frame. In addition, a space larger than the inner diameter of the second hole is defined between the second hole and the first surface on the side of the first hole of the second hole, so that when punching. Even if burrs or the like are generated on the side of the first holes of the second holes, the burrs do not project onto the first surface.
【０００９】[0009]
【実施例】図１ないし図５にはこの発明に係わるソレノ
イド用磁気フレームの実施例が示されており、図１およ
び図２はソレノイド用磁気フレームの構造図、図３ない
し図５はソレノイド用磁気フレームの製造方法の手順の
説明図である。1 to 5 show an embodiment of a magnetic frame for a solenoid according to the present invention. FIGS. 1 and 2 are structural views of the magnetic frame for a solenoid, and FIGS. 3 to 5 are for a solenoid. It is explanatory drawing of the procedure of the manufacturing method of a magnetic frame.
【００１０】図示するソレノイド用磁気フレーム１が用
いられるソレノイド３０は、主として、プランジャ２、
戻しばね３、ボビン４、ソレノイドコイル５、ソレノイ
ド用磁気フレーム（以下、フレームと言う。）１から構
成されている。The solenoid 30 in which the illustrated solenoid magnetic frame 1 is used is mainly composed of the plunger 2,
It includes a return spring 3, a bobbin 4, a solenoid coil 5, and a solenoid magnetic frame (hereinafter referred to as a frame) 1.
【００１１】プランジャ２は、磁性材によって円柱形に
形成されており、一端側に設けられた出力部材取付け孔
２ａにオーリング（Ｏリング）９を介して棒状をなす出
力部材６が固着されている。この出力部材６は後述する
図示しないオートマチックトランスミッションのシフト
ロック機構に結合される。プランジャ２の他端側には凹
状の穴２ｂが設けられている。The plunger 2 is formed of a magnetic material into a cylindrical shape, and a rod-shaped output member 6 is fixed to an output member mounting hole 2a provided at one end side through an O-ring (O ring) 9. There is. The output member 6 is connected to a shift lock mechanism of an automatic transmission (not shown) described later. A concave hole 2b is provided on the other end side of the plunger 2.
【００１２】プランジャ２の他端側にはねじりコイルば
ねである戻しばね３の一端が係止されており、戻しばね
３の他端は磁性材製のボトム７に係止されている。ボト
ム７は、プランジャ２とほぼ同一の外径寸法を有する磁
性材製のものであって、プランジャ２側に形成された凸
部７ａがプランジャ２の穴２ｂに収納可能になってお
り、端部に形成された軸部７ｂが後述するフレーム１に
固着される。One end of a return spring 3 which is a torsion coil spring is locked to the other end of the plunger 2, and the other end of the return spring 3 is locked to a bottom 7 made of a magnetic material. The bottom 7 is made of a magnetic material having substantially the same outer diameter dimension as the plunger 2, and the convex portion 7a formed on the plunger 2 side can be housed in the hole 2b of the plunger 2 and the end portion The shaft portion 7b formed in the above is fixed to the frame 1 described later.
【００１３】プランジャ２、戻しばね３、ボトム７は、
円筒の磁性材製スリーブ８内に配置されている。このス
リーブ８内でボトム７は他端側に配置され、プランジャ
２は一端側に配置され、戻しばね３はボトム７とプラン
ジャ２の間に配置されているため、プランジャ２は戻し
ばね３の弾性反発力によってスリーブ８の一端に向け、
ボトム７から予め定められた距離を置いて付勢されてい
る。スリーブ８はボビン４内に収められている。The plunger 2, the return spring 3 and the bottom 7 are
It is arranged in a cylindrical sleeve 8 made of magnetic material. In this sleeve 8, the bottom 7 is arranged on the other end side, the plunger 2 is arranged on one end side, and the return spring 3 is arranged between the bottom 7 and the plunger 2, so that the plunger 2 is elastic of the return spring 3. Aim at one end of the sleeve 8 by the repulsive force,
It is biased at a predetermined distance from the bottom 7. The sleeve 8 is housed in the bobbin 4.
【００１４】ボビン４は、樹脂成形されており、中央に
設けられたプランジャ挿通孔４ａ内にスリーブ８が組込
まれている。また、プランジャ挿通孔４ａの外側にはコ
イル巻回部４ｂが形成されているため、このコイル巻回
部４ｂにコイル線５ａを巻回したソレノイドコイル５が
設けられている。ソレノイドコイル５のコイル線５ａは
両端がコイルターミナル１０、１１に電気的に接続され
ている。そして、ボビン４の外側にフレーム１が配置さ
れている。The bobbin 4 is resin-molded, and the sleeve 8 is incorporated in the plunger insertion hole 4a provided at the center thereof. Further, since the coil winding portion 4b is formed outside the plunger insertion hole 4a, the solenoid coil 5 around which the coil wire 5a is wound is provided on the coil winding portion 4b. Both ends of the coil wire 5a of the solenoid coil 5 are electrically connected to the coil terminals 10 and 11. The frame 1 is arranged outside the bobbin 4.
【００１５】フレーム１は、平板状をなすフレーム本体
１ａと、このフレーム本体１ａの両端にフレーム本体１
ａとコ字状をなして形成された第１、第２の側板（側
板）１ｂ、１ｃとが磁性材を素材として成形されてい
る。The frame 1 has a flat plate-shaped frame main body 1a and frame main bodies 1a on both ends of the frame main body 1a.
The first and second side plates (side plates) 1b and 1c formed in a U-shape with a are formed of a magnetic material.
【００１６】フレーム本体１ａの一端側に配置された第
１の側板１ｂのほぼ中央には、一方のボビン固定部であ
るスリーブ支持孔１ｂ１が設けられているため、このス
リーブ支持孔１ｂ１にスリーブ８の一端側が係止されて
いる。第１の側板１ｂはスリーブ８の一端側に電気的に
接続されているため、この第１の側板１ｂからスリーブ
８に磁気を通す。また、フレーム本体１ａの他端側に配
置された第２の側板１ｃのほぼ中央にはボトム７の軸部
７ｂを加締固定するための他方のボビン固定部であるボ
トム取付け孔１ｃ１が設けられているため、このボトム
取付け孔１ｃ１にスリーブ８内に収容されたボトム７が
加締することによって固定されている。第２の側板１ｃ
はボトム７に電気的に接続されているため、ボトム７か
らの磁気がこの第２の側板１ｃに通される。Since the sleeve supporting hole 1b1 which is one bobbin fixing portion is provided substantially at the center of the first side plate 1b arranged on one end side of the frame body 1a, the sleeve supporting hole 1b1 is provided with the sleeve 8. Is locked at one end thereof. Since the first side plate 1b is electrically connected to the one end side of the sleeve 8, the first side plate 1b allows magnetism to pass through the sleeve 8. Further, a bottom mounting hole 1c1 which is the other bobbin fixing portion for crimping and fixing the shaft portion 7b of the bottom 7 is provided substantially at the center of the second side plate 1c arranged on the other end side of the frame body 1a. Therefore, the bottom 7 accommodated in the sleeve 8 is fixed to the bottom mounting hole 1c1 by caulking. Second side plate 1c
Is electrically connected to the bottom 7, the magnetism from the bottom 7 is passed through the second side plate 1c.
【００１７】フレーム本体１ａには構造材固定用のねじ
孔１ｄが２個所に形成されている。ねじ孔１ｄは、図２
に示されるように、それぞれ予め定められた距離を置い
て配置されており、フレーム本体１ａにおいてソレノイ
ドコイル５側である第１の面１ｅの反対側で構造材４０
が固定される第２の面１ｆに連通させて形成されてい
る。Two screw holes 1d for fixing the structural material are formed in the frame body 1a. The screw hole 1d is shown in FIG.
As shown in FIG. 3, the structural members 40 are arranged at a predetermined distance, respectively, on the side opposite to the first surface 1e, which is the solenoid coil 5 side, in the frame body 1a.
Is formed so as to communicate with the second surface 1f to which is fixed.
【００１８】ねじ孔１ｄは、図５に示されるように、フ
レーム本体１ａの第１の面１ｅ上に形成された第１の孔
部１ｄ１と、この第１の孔部１ｄ１から第２の面１ｆに
連通したものとして第１の面１ｅから第２の面１ｆまで
の板厚寸法Ｔ０および第１の孔部１ｄ１の内径寸法Ｄ１
よりも小さい内径寸法Ｄ２に形成された第２の孔部１ｄ
２とが備えられている。As shown in FIG. 5, the screw hole 1d includes a first hole portion 1d1 formed on the first surface 1e of the frame body 1a, and the first hole portion 1d1 to the second surface. The plate thickness dimension T0 from the first surface 1e to the second surface 1f and the inner diameter dimension D1 of the first hole portion 1d1 as communicating with 1f.
Second hole portion 1d formed with an inner diameter dimension D2 smaller than
2 and are provided.
【００１９】第１の孔部１ｄ１は、フレーム本体１ａの
第１の面１ｅ上の第１の方向からこのフレーム本体１ａ
の厚さ方向に深さ寸法Ｌ１を有するものとして内径寸法
Ｄ１に加圧成形されている。The first hole portion 1d1 is formed on the first surface 1e of the frame body 1a from the first direction on the frame body 1a.
Is molded to have an inner diameter dimension D1 as having a depth dimension L1 in the thickness direction.
【００２０】そして、第２の孔部１ｄ２は、第１の方向
に対向する第２の方向である第２の面１ｆから第１の孔
部１ｄ１に連通するものとして内径寸法Ｄ２に打ち抜き
成形されているため、第２の孔部１ｄ２はフレーム本体
１ａの板厚寸法Ｔ０から第１の孔部１ｄ１の深さ寸法Ｌ
１を引いた長さ寸法Ｌ２を有するものとなるので、第２
の孔部１ｄ２の内径寸法Ｄ２が第２の孔部１ｄ２のある
部分の板厚寸法Ｌ２に対して大きく成形されていても、
フレーム本体１ａの板厚寸法Ｔ０よりも小さい値に定め
られる。Then, the second hole portion 1d2 is punched and formed to have an inner diameter dimension D2 so as to communicate with the first hole portion 1d1 from the second surface 1f which is the second direction opposed to the first direction. Therefore, the second hole portion 1d2 is formed from the plate thickness dimension T0 of the frame body 1a to the depth dimension L of the first hole portion 1d1.
Since it has a length dimension L2 less 1
Even if the inner diameter dimension D2 of the hole 1d2 is formed larger than the plate thickness dimension L2 of the portion having the second hole 1d2,
It is set to a value smaller than the plate thickness dimension T0 of the frame body 1a.
【００２１】第２の孔部１ｄ２には雌ねじ１ｇがタッピ
ングによって成形されている。雌ねじ１ｇには、図１に
示されるように、フレーム本体１ａの第２の面１ｆに当
接される構造材４０のねじ穴４０ａを介してビス４１が
ねじ込まれ、ビス４１によってソレノイド３０は構造材
４０に固定される。ビス４１が第２の孔部１ｄ２にねじ
込まれた状態で、第２の孔部１ｄ２の第１の孔部１ｄ１
側に第２の孔部１ｄ２の内径寸法Ｄ２よりも大きい内径
寸法Ｄ１の空間Ｃが設けられているため、第２の孔部１
ｄ２の第１の孔部１ｄ１側に端部に打ち抜き成形やタッ
ピングの際のばりが発生していたとしても、そのばりは
空間Ｃ内に配置されてフレーム本体１ａの第１の面１ｅ
上に突出することはない。A female screw 1g is formed in the second hole 1d2 by tapping. As shown in FIG. 1, a screw 41 is screwed into the female screw 1g through a screw hole 40a of a structural member 40 that is brought into contact with the second surface 1f of the frame body 1a, and the solenoid 41 is structured by the screw 41. It is fixed to the material 40. With the screw 41 screwed into the second hole 1d2, the first hole 1d1 of the second hole 1d2
Since the space C having the inner diameter dimension D1 larger than the inner diameter dimension D2 of the second hole portion 1d2 is provided on the side, the second hole portion 1
Even if burrs are generated at the end on the side of the first hole portion 1d1 of d2 during punching and tapping, the burrs are arranged in the space C and the first surface 1e of the frame body 1a.
It does not project upward.
【００２２】このような構造を有するソレノイド３０
は、コイルターミナル１０，１１が図示しないコネクタ
を介して外部のシフトロックコントローラに電気的に接
続される。シフトロックコンローラは、イグニションス
イッチがオン位置にあってセレクトレバーがパーキング
位置にあるか、あるいはブレーキペダルが踏まれていな
い状態であると、コイルターミナル１０，１１に電流を
供給し、上記の条件が揃わないとコイルターミナル１
０，１１への電流供給は行わないため、コイルターミナ
ル１０，１１に電流が供給されると、ソレノイドコイル
５は励磁され、ソレノイドコイル５によって発生した磁
力がフレーム１のフレーム本体１ａ、第１の側板１ｂ、
プランジャ２、ボトム７、フレーム１の第２の側板１
ｃ、フレーム１のフレーム本体１ａを通るので、プラン
ジャ２は戻しばね３の弾性力に抗してボトム７側に吸引
移動され、プランジャ２がボトム７側に移動されること
によって出力部材６もボトム７側に移動されるため、シ
フトロック機構をロックの状態としてセレクトレバーを
ロックさせてセレクトレバーを無作為に切り替ることが
できないようにする。A solenoid 30 having such a structure
The coil terminals 10 and 11 are electrically connected to an external shift lock controller via a connector (not shown). The shift lock controller supplies current to the coil terminals 10 and 11 when the ignition switch is in the ON position and the select lever is in the parking position, or when the brake pedal is not depressed, and the above-mentioned conditions are satisfied. If not aligned, coil terminal 1
Since no current is supplied to 0 and 11, when current is supplied to the coil terminals 10 and 11, the solenoid coil 5 is excited, and the magnetic force generated by the solenoid coil 5 causes the magnetic field generated by the frame body 1a of the frame 1 and the first magnetic field. Side plate 1b,
Plunger 2, bottom 7, second side plate 1 of frame 1
c, since it passes through the frame body 1a of the frame 1, the plunger 2 is attracted and moved to the bottom 7 side against the elastic force of the return spring 3, and the plunger 2 is moved to the bottom 7 side, so that the output member 6 also moves to the bottom. Since it is moved to the 7 side, the shift lever is locked so that the select lever is locked so that the select lever cannot be switched at random.
【００２３】このようなソレノイド３０に用いられるフ
レーム１は第１の孔部１ｄ１および第２の孔部１ｄ２が
図３，図４，図５に示される手順によって成形される。The frame 1 used for such a solenoid 30 has the first hole portion 1d1 and the second hole portion 1d2 formed by the procedure shown in FIGS. 3, 4 and 5.
【００２４】図３に示される第１の工程において、ホル
ダ５１上にフレーム本体１ａとなる磁性材製のフレーム
母材５０を置き、プレス上型を加圧降下させることによ
ってフレーム母材５０の上方に配置された外径寸法Ｄ１
の丸型ポンチ５２を上面から深さ寸法Ｌ１に対応したＡ
位置まで移動させてフレーム母材５０上に第１の孔部１
ｄ１となる外径寸法Ｄ１の円形凹部５０ａを加圧成形す
る。In the first step shown in FIG. 3, a frame base material 50 made of a magnetic material to be the frame main body 1a is placed on the holder 51, and the upper die of the press is pressed down to raise the frame base material 50 above. Outer diameter dimension D1
A round punch 52 of A corresponding to the depth dimension L1 from the upper surface
The first hole 1 on the frame base material 50 by moving it to the position
A circular recess 50a having an outer diameter D1 of d1 is pressure-molded.
【００２５】次に、図４に示される第２工程において、
第１工程で成形された円形凹部５０ａを有するフレーム
母材５０の下方、すなわち、円形凹部５０ａを下面にし
たフレーム母材５０を打ち抜き孔成形機５３のホルダ５
４上において、円形凹部５０ａの中心にボタンダイ５５
のダイ切刃５５ａの中心を一致させて置き、プレス上型
をプレス下型に対して加圧降下させることによって外径
寸法Ｄ２のパンチ５６により円形凹部５０ａに同心で打
ち抜き成形を行うことによって第２の孔部１ｄ２となる
丸孔５０ｂを成形する。Next, in the second step shown in FIG.
Below the frame base material 50 having the circular recessed portion 50a formed in the first step, that is, the frame base material 50 having the circular recessed portion 50a as the lower surface, the holder 5 of the punching hole forming machine 53
4, the button die 55 is formed in the center of the circular recess 50a.
The die cutting edge 55a is placed with its center aligned and the upper press die is pressed down against the lower press die to perform punching concentrically in the circular recess 50a with the punch 56 having the outer diameter dimension D2. A round hole 50b to be the second hole 1d2 is formed.
【００２６】このとき、第１工程で成形された円形凹部
５０ａのあるフレーム母材５０は、円形凹部５０ａが形
成されたことによって、円形凹部５０ａ部分がフレーム
母材５０の板厚寸法Ｔ０から円形凹部の深さ寸法Ｌ１を
引いた板厚寸法Ｌ２を有するものとなるので、この板厚
寸法Ｌ２に対して設ける丸孔５０ｂの孔径が板厚寸法Ｌ
２よりも大きいものとなっていても、丸孔５０ｂの孔径
はフレーム母材５０の板厚寸法Ｔ０よりも小さい値を選
ぶことができる。At this time, in the frame base material 50 having the circular recess 50a formed in the first step, the circular recess 50a is formed so that the circular recess 50a is circular from the plate thickness dimension T0 of the frame base material 50. Since the plate thickness dimension L2 is obtained by subtracting the depth dimension L1 of the recess, the hole diameter of the round hole 50b provided for this plate thickness dimension L2 is the plate thickness dimension L.
Even if it is larger than 2, the hole diameter of the round hole 50b can be selected to be smaller than the plate thickness dimension T0 of the frame base material 50.
【００２７】そして、第３工程において、丸孔５０ｂに
タッピングによって雌ねじ１ｇを成形することによっ
て、図５に示されるように、第１工程で潰し成形した円
形凹部５０ａは第２工程で打ち抜き成形されることによ
って、第１の面１ｅ上に形成された第１の孔部１ｄ１
と、この第１の孔部１ｄ１から第２の面１ｆに連通した
ものとして第１の面１ｅから第２の面１ｆまでの板厚寸
法Ｔ０および第１の孔部１ｄ１の内径寸法Ｄ１よりも小
さい内径寸法Ｄ２に形成されていて雌ねじ１ｇを有する
第２の孔部１ｄ２とが備えられたフレーム本体１ａを得
るものとなる。Then, in the third step, the female screw 1g is formed in the round hole 50b by tapping, so that the circular recess 50a crushed and formed in the first step is punched and formed in the second step, as shown in FIG. By doing so, the first hole portion 1d1 formed on the first surface 1e
And the plate thickness dimension T0 from the first surface 1e to the second surface 1f and the inner diameter dimension D1 of the first hole portion 1d1 as if the first hole portion 1d1 communicates with the second surface 1f. Thus, the frame main body 1a having the second hole portion 1d2 having the small internal diameter D2 and having the female screw 1g is obtained.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明の請
求項１に係わるソレノイド用磁気フレームによれば、第
２の孔部がソレノイド用磁気フレームの第１の面から第
２の面までの板厚から第１の孔部の深さ分を引いた寸法
の板厚に対して設けられているため、この第２の孔部の
ある部分の板厚に対する大きい内径として第２の孔部が
設けられても、第２の孔部はソレノイド用磁気フレーム
の板厚よりも小さい寸法に定められる。また、第２の孔
部の第１の孔部側には第２の孔部から第１の面までの間
に第２の孔部の内径よりも大きい空間が定められるた
め、第２の孔部の端部にばりなどがあったとしても、そ
のばりは第１の面上に突出することはない。この発明の
請求項２に係わるソレノイド用磁気フレームによれば、
第２の孔部がフレーム本体の板厚から第１の孔部の深さ
分を引いた寸法の板厚に対して設けられているため、こ
の第２の孔部のある部分の板厚に対する大きい内径とし
て第２の孔部が設けられても、第２の孔部はフレーム本
体の板厚よりも小さい寸法に定められる。また、第２の
孔部の第１の孔部側には第２の孔部から第１の面までの
間に第２の孔部の内径よりも大きい空間が定められるた
め、第２の孔部の端部にばりなどがあったとしても、そ
のばりは第１の面上に突出することはない。この発明の
請求項３に係わるソレノイド用磁気フレームによれば、
第２の孔部がソレノイド用磁気フレームの第１の面から
第２の面までの板厚から第１の孔部の深さ分を引いた寸
法の板厚に対して設けられているため、この第２の孔部
のある部分の板厚に対する大きい内径として第２の孔部
が設けられても、第２の孔部はソレノイド用磁気フレー
ムの板厚よりも小さい寸法に定められる。また、第２の
孔部の第１の孔部側には第２の孔部から第１の面までの
間に第２の孔部の内径よりも大きい空間が定められるた
め、第２の孔部の端部にばりなどがあったとしても、そ
のばりは第１の面上に突出することはない。この発明の
請求項４に係わるソレノイド用磁気フレームによれば、
第２の孔部がソレノイド用磁気フレームの第１の面から
第２の面までの板厚から第１の孔部の深さ分を引いた寸
法の板厚に対して設けられているため、この第２の孔部
のある部分の板厚に対する大きい内径として第２の孔部
が設けられても、第２の孔部はソレノイド用磁気フレー
ムの板厚よりも小さい寸法に定められる。また、第２の
孔部の第１の孔部側には第２の孔部から第１の面までの
間に第２の孔部の内径よりも大きい空間が定められるた
め、第２の孔部の端部にばりなどがあったとしても、第
２の面側に配置される構造材にばりが接触することはな
く、構造材を介して第２の面側からねじが螺挿されて
も、ばりは第１の面上に突出することはない。この発明
の請求項５に係わるソレノイド用磁気フレームの製造方
法によれば、第１の孔部が第１の面側から加圧成形され
た後、第１の面側に対向する第２の面側から第２の孔部
が打ち抜き成形され、第２の孔部がソレノイド用磁気フ
レームの第１の面から第２の面までの板厚から第１の孔
部の深さ分を引いた寸法の板厚に対して設けられている
ため、この第２の孔部のある部分の板厚に対する大きい
内径として第２の孔部が設けられても、第２の孔部はソ
レノイド用磁気フレームの板厚よりも小さい寸法に定め
られる。また、第２の孔部の第１の孔部側には第２の孔
部から第１の面までの間に第２の孔部の内径よりも大き
い空間が定められるため、打ち抜きの際に第２の孔部の
第１の孔部側にばりなどが発生したとしても、そのばり
は第１の面上に突出することはない。この発明の請求項
６に係わるソレノイド用磁気フレームの製造方法によれ
ば、第１の孔部が第１の面側から加圧成形された後、第
１の面側に対向する第２の面側から第２の孔部が打ち抜
き成形され、第２の孔部がソレノイド用磁気フレームの
第１の面から第２の面までの板厚から第１の孔部の深さ
分を引いた寸法の板厚に対して設けられ、第２の面側か
ら第２の孔部にねじ切り加工されて第２の孔部にねじが
形成されているため、この第２の孔部のある部分の板厚
に対する大きい内径として第２の孔部が設けられても、
第２の孔部はソレノイド用磁気フレームの板厚よりも小
さい寸法に定められる。また、第２の孔部の第１の孔部
側には第２の孔部から第１の面までの間に第２の孔部の
内径よりも大きい空間が定められるため、打ち抜きの際
に第２の孔部の第１の孔部側にばりなどが発生していた
としても、そのばりは第１の面上に突出することはない
ので、この発明に係わるソレノイド用磁気フレームによ
れば、板厚を小さくしてもその板厚よりも小さい内径の
ねじ孔を形成することができ、ばりがあったとしても通
電不良となる心配がないという優れた効果を奏する。As described above, according to the magnetic frame for a solenoid according to claim 1 of the present invention, the second hole is formed from the first surface to the second surface of the solenoid magnetic frame. Since it is provided for a plate thickness of a size obtained by subtracting the depth of the first hole from the plate thickness, the second hole has a large inner diameter with respect to the plate thickness of a portion where the second hole is present. Even if provided, the second hole portion has a size smaller than the plate thickness of the solenoid magnetic frame. Further, on the first hole side of the second hole, a space larger than the inner diameter of the second hole is defined between the second hole and the first surface, so that the second hole is formed. Even if there are burrs or the like at the ends of the parts, the burrs do not project onto the first surface. According to the magnetic frame for a solenoid of claim 2 of the present invention,
Since the second hole is provided with respect to the plate thickness of the frame body minus the depth of the first hole, the second hole with respect to the plate thickness Even if the second hole has a large inner diameter, the size of the second hole is smaller than the thickness of the frame body. Further, on the first hole side of the second hole, a space larger than the inner diameter of the second hole is defined between the second hole and the first surface, so that the second hole is formed. Even if there are burrs or the like at the ends of the parts, the burrs do not project onto the first surface. According to the magnetic frame for a solenoid of claim 3 of the present invention,
Since the second hole is provided for the plate thickness of the solenoid magnetic frame minus the plate thickness from the first surface to the second surface, the depth of the first hole is subtracted. Even if the second hole is provided as a large inner diameter with respect to the plate thickness of the portion having the second hole, the second hole is set to have a size smaller than the plate thickness of the solenoid magnetic frame. Further, on the first hole side of the second hole, a space larger than the inner diameter of the second hole is defined between the second hole and the first surface, so that the second hole is formed. Even if there are burrs or the like at the ends of the parts, the burrs do not project onto the first surface. According to the solenoid magnetic frame of claim 4 of the present invention,
Since the second hole is provided for the plate thickness of the solenoid magnetic frame minus the plate thickness from the first surface to the second surface, the depth of the first hole is subtracted. Even if the second hole is provided as a large inner diameter with respect to the plate thickness of the portion having the second hole, the second hole is set to have a size smaller than the plate thickness of the solenoid magnetic frame. Further, on the first hole side of the second hole, a space larger than the inner diameter of the second hole is defined between the second hole and the first surface, so that the second hole is formed. Even if there is a burr on the end of the part, the burr does not come into contact with the structural material arranged on the second surface side, and the screw is screwed from the second surface side through the structural material. However, the flash does not project above the first surface. According to the method for manufacturing a magnetic frame for a solenoid according to claim 5 of the present invention, after the first hole is pressure-molded from the first surface side, the second surface facing the first surface side is formed. The second hole is punched from the side, and the second hole is the dimension obtained by subtracting the depth of the first hole from the plate thickness from the first surface to the second surface of the solenoid magnetic frame. However, even if the second hole is provided as a large inner diameter with respect to the plate thickness of the portion having the second hole, the second hole is not It is set to a size smaller than the plate thickness. Further, a space larger than the inner diameter of the second hole is defined between the second hole and the first surface on the side of the first hole of the second hole, and therefore, at the time of punching. Even if burrs or the like are generated on the side of the first holes of the second holes, the burrs do not project onto the first surface. According to the method for manufacturing a solenoid magnetic frame according to claim 6 of the present invention, after the first hole is pressure-molded from the first surface side, the second surface facing the first surface side is formed. The second hole is punched from the side, and the second hole is the dimension obtained by subtracting the depth of the first hole from the plate thickness from the first surface to the second surface of the solenoid magnetic frame. Since the second hole is formed on the second surface, and the second hole is threaded to form a screw in the second hole, the plate of the portion having the second hole is formed. Even if the second hole is provided as a large inner diameter with respect to the thickness,
The second hole is defined to have a size smaller than the plate thickness of the solenoid magnetic frame. Further, a space larger than the inner diameter of the second hole is defined between the second hole and the first surface on the side of the first hole of the second hole, and therefore, at the time of punching. Even if burrs or the like are generated on the first hole side of the second hole, the burrs do not project onto the first surface. Therefore, according to the solenoid magnetic frame of the present invention, Even if the plate thickness is made small, a screw hole having an inner diameter smaller than the plate thickness can be formed, and even if there is a flash, there is an excellent effect that there is no fear of defective conduction.
【図１】この発明に係わるソレノイド用磁気フレームを
用いたソレノイドの車体取付け状態の縦断側面図であ
る。FIG. 1 is a vertical cross-sectional side view showing a state in which a solenoid using a magnetic frame for a solenoid according to the present invention is mounted on a vehicle body.
【図２】図１に示したソレノイドの底面図である。2 is a bottom view of the solenoid shown in FIG. 1. FIG.
【図３】この発明に係わるソレノイド用磁気フレームの
製造方法の手順を説明する縦断側面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional side view illustrating a procedure of a method for manufacturing a solenoid magnetic frame according to the present invention.
【図４】この発明に係わるソレノイド用磁気フレームの
製造方法の手順を説明する縦断側面図である。FIG. 4 is a vertical sectional side view for explaining the procedure of the method for manufacturing the solenoid magnetic frame according to the present invention.
【図５】この発明に係わるソレノイド用磁気フレームの
製造方法によって作成されたソレノイド用磁気フレーム
の部分縦断面図である。FIG. 5 is a partial vertical cross-sectional view of a solenoid magnetic frame produced by the method for manufacturing a solenoid magnetic frame according to the present invention.
１ ソレノイド用磁気フレーム １ａ フレーム本体 １ｂ，１ｃ 側板 １ｂ１ スリーブ支持孔（ボビン固定部） １ｃ１ ボトム取付け孔（ボビン固定部） １ｄ ねじ孔 １ｄ１ 第１の孔部 １ｄ２ 第２の孔部 １ｅ 第１の面 １ｆ 第２の面 １ｇ 雌ねじ ２ プランジャ ３ 戻しばね ４ ボビン ４ａ プランジャ挿通孔 ５ ソレノイドコイル 1 Magnetic frame for solenoid 1a frame body 1b, 1c side plate 1b1 Sleeve support hole (bobbin fixing part) 1c1 Bottom mounting hole (bobbin fixing part) 1d screw hole 1d1 first hole 1d2 second hole 1e First side 1f Second surface 1g female screw 2 Plunger 3 Return spring 4 bobbins 4a Plunger insertion hole 5 solenoid coil
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 7/127 H01F 7/16 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) H01F 7/127 H01F 7/16
Claims (6)
されたソレノイドコイルの外側に配置され、このソレノ
イドコイルが励磁された際、上記プランジャ挿通孔内に
移動可能に配置されたプランジャを戻しばねに抗して移
動させるための磁気を通すとともに構造材固定用のねじ
孔を設けている磁性材製のソレノイド用磁気フレームで
あって、 上記ねじ孔は、第１の面上に形成された第１の孔部と、
この第１の孔部から第２の面に連通し、第１の面から第
２の面までの厚さ寸法および第１の孔部の内径寸法より
も小さい内径の第２の孔部を備えていることを特徴とす
るソレノイド用磁気フレーム。1. A plunger, which is disposed outside a solenoid coil wound around a bobbin having a plunger insertion hole and is movably disposed in the plunger insertion hole when the solenoid coil is excited, is used as a return spring. A magnetic frame for a solenoid made of a magnetic material, which is provided with a screw hole for fixing a structural material while allowing a magnetism to move against it, wherein the screw hole is a first frame formed on a first surface. Hole of
A second hole communicating with the second surface from the first hole and having an inner diameter smaller than the thickness dimension from the first surface to the second surface and the inner diameter dimension of the first hole. A magnetic frame for solenoids that is characterized by:
ーム本体の両端に、フレーム本体とコ字状をなしていて
ボビンに固着されるボビン固定部を形成した側板とが備
えられ、 ねじ孔の第１の孔部は、フレーム本体の厚さ方向に深さ
を有して、このフレーム本体に対する第１の面側から加
圧成形されており、 ねじ孔の第２の孔部は、第１の面側に対向する第２の面
側から打ち抜き成形されている請求項１に記載のソレノ
イド用磁気フレーム。2. A flat plate-shaped frame main body, and side plates having bobbin fixing portions, which are U-shaped with the frame main body and fixed to the bobbin, are provided at both ends of the frame main body. The first hole portion has a depth in the thickness direction of the frame body and is pressure-molded from the first surface side with respect to the frame body, and the second hole portion of the screw hole is the first hole portion. The magnetic frame for a solenoid according to claim 1, wherein the magnetic frame is formed by punching from a second surface side facing the surface side of the.
求項１または２に記載のソレノイド用磁気フレーム。3. The magnetic frame for a solenoid according to claim 1, wherein a female screw is formed in the second hole.
を介して第２の面側からねじが螺挿される請求項１、
２、３のいずれかに記載のソレノイド用磁気フレーム。4. The structure member is arranged on the second surface side, and the screw is screwed from the second surface side through the structure member.
The magnetic frame for a solenoid according to any one of 2 and 3.
面側からの加圧成形によって第１の面上にフレーム母材
の厚さ方向に深さを有する第１の孔部を形成する第１工
程、 第１の孔部が形成されたフレーム母材に対し、フレーム
母材の厚さ寸法および第１の孔部の内径よりも小さい内
径を有する第２の孔部を第１の面側に対向する第２の面
側から第１の孔部に連通させて打ち抜き成形によって形
成する第２工程からなるソレノイド用磁気フレームの製
造方法。5. A first hole portion having a depth in the thickness direction of the frame base material is formed on the first surface by pressure molding from the first surface side of the frame base material made of a magnetic material. First step, with respect to the frame base material in which the first hole portion is formed, a second hole portion having a thickness dimension of the frame base material and an inner diameter smaller than the inner diameter of the first hole portion is formed on the first surface. A method of manufacturing a magnetic frame for a solenoid, which comprises a second step of communicating the first surface with the second surface facing the first side and forming the first hole by punching.
面側からの加圧成形によって第１の面上にフレーム母材
の厚さ方向に深さを有する第１の孔部を形成する第１工
程、 第１の孔部が形成されたフレーム母材に対し、フレーム
母材の厚さ寸法および第１の孔部の内径よりも小さい内
径を有する第２の孔部を第１の面側に対向する第２の面
側から第１の孔部に連通させて打ち抜き成形によって形
成する第２工程、 第２の孔部に対し、第２の面側からねじ切り加工する第
３の工程からなるソレノイド用磁気フレームの製造方
法。6. A first hole portion having a depth in the thickness direction of the frame base material is formed on the first surface by pressure molding from the first surface side of the frame base material made of a magnetic material. First step, with respect to the frame base material in which the first hole portion is formed, a second hole portion having a thickness dimension of the frame base material and an inner diameter smaller than the inner diameter of the first hole portion is formed on the first surface. From the second step of communicating from the second surface side facing the side to the first hole and forming by punching, from the third step of threading the second hole from the second surface side Of manufacturing a magnetic frame for a solenoid.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02315295A JP3458149B2 (en) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | Magnetic frame for solenoid and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02315295A JP3458149B2 (en) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | Magnetic frame for solenoid and method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08222434A JPH08222434A (en) | 1996-08-30 |
| JP3458149B2 true JP3458149B2 (en) | 2003-10-20 |
Family
ID=12102618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02315295A Expired - Fee Related JP3458149B2 (en) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | Magnetic frame for solenoid and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3458149B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101516176B1 (en) * | 2013-06-24 | 2015-05-04 | 에스엘 주식회사 | Solenoid apparatus for shift lever |
-
1995
- 1995-02-10 JP JP02315295A patent/JP3458149B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08222434A (en) | 1996-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5935335A (en) | Electromagnetic switch | |
| US5041870A (en) | Electromagnetic relay | |
| US20020067231A1 (en) | Magnetic switch for starter motor | |
| US5245304A (en) | Electromagnetic switch for a starter motor | |
| JP3458149B2 (en) | Magnetic frame for solenoid and method of manufacturing the same | |
| US4236131A (en) | Electromagnet with plunger-type armature and a method for the production thereof | |
| JP3014654U (en) | Magnetic frame for solenoid | |
| JPH08247324A (en) | Pressure controller | |
| US6175292B1 (en) | Electrical actuator | |
| JP3782850B2 (en) | Solenoid coil assembly | |
| JP3760328B2 (en) | solenoid | |
| JPH08222432A (en) | Solenoid | |
| US5825270A (en) | Electromagnetic solenoid | |
| US4749977A (en) | Coil mounting arrangement and its method of manufacture | |
| JP2536236B2 (en) | solenoid valve | |
| JP4204159B2 (en) | Air gap adjustment method for vehicle horn | |
| JP3811835B2 (en) | solenoid | |
| JPH1167527A (en) | Solenoid | |
| JP2747897B2 (en) | Processing machine | |
| JP2514163Y2 (en) | Electromagnetic switch | |
| JP2763226B2 (en) | Starting motor electromagnetic switch | |
| JPH09119544A (en) | Electromagnet device | |
| JP3610391B2 (en) | solenoid | |
| IE80480B1 (en) | Method of manufacturing an electromagnetic relay | |
| JPS6017854Y2 (en) | Straight type solenoid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030610 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080808 Year of fee payment: 5 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080808 Year of fee payment: 5 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080808 Year of fee payment: 5 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080808 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090808 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |