JP3455687B2 - Adhesive composition - Google Patents

Adhesive composition

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JP3455687B2
JP3455687B2 JP33171498A JP33171498A JP3455687B2 JP 3455687 B2 JP3455687 B2 JP 3455687B2 JP 33171498 A JP33171498 A JP 33171498A JP 33171498 A JP33171498 A JP 33171498A JP 3455687 B2 JP3455687 B2 JP 3455687B2
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、特定の含フッ素ア
クリレート樹脂を含有する接着性組成物に関する。 【0002】 【従来の技術】紫外線硬化型接着剤は原料が主としてア
クリル系の樹脂が多いためガラス転移温度が低く耐熱性
に問題があった。また、従来のアクリル系の樹脂は硬化
時に硬化収縮が大きく、また硬化後の樹脂の熱膨張率が
大きいため、光学部品などの精密固定には不適当であっ
た。 【0003】近年においては光通信の発達に伴い、レン
ズやプリズム等の光学部品の成形、及び光学材料の貼り
合わせや接合に適する有機材料への要求が高まってい
る。また、光通信用デバイスとしてレーザーダイオード
光源やフォトダイオード等の半導体との複合化を考える
上で、高周波電子回路との接合や貼り合わせには、低誘
電性でかつ絶縁性を有する有機材料への要求も高まって
いる。 【0004】特に光学材料の貼り合わせに用いられる接
着剤は、ガラス等の光学材料の屈折率と適合させるため
に屈折率が低いことが必要であり、また、接着する際に
高温で接着すると接着部の周辺部材にも高い温度をかけ
ることになってしまうので、接着を低温で行えるように
することが必要である。 【0005】これまで上記用途に用いられる接着剤とし
ては、エポキシ樹脂系の接着剤が主に用いられていた。 【0006】 【発明が解決しようとする課題】しかし、エポキシ樹脂
系接着剤に通常使用されるビスフェノールA型エポキシ
樹脂の屈折率は1.51〜1.58であり、光学材料と
して一般的な石英の屈折率1.46よりかなり高い。し
たがって、石英等と接着剤との界面での反射による損失
が大きくなるという問題がある。また、この界面での反
射による戻り光は、光通信線路のレーザーダイオード光
源の動作を不安定にするという問題もある。 【0007】また、接着剤を光通信システムに使用され
る光学部品の接着及び成形に利用する場合には、接着強
度が高くなければならないが、その他に、耐熱性、耐水
性等の性質を向上させる必要がある。そのためには、耐
熱性、耐水性等に優れた高屈折率性の接着性組成物との
配合が必要となる。そのため、屈折率が低くて石英等の
屈折率と近く、かつ、接着強度の高い接着性組成物が必
要である。 【0008】本発明は上記問題点を解決すべくなされた
ものであり、本発明の目的は、光学材料との屈折率差が
小さく、かつ、接着強度に優れた低屈折率の接着性組成
物を提供することにある。 【0009】 【課題を解決するための手段】本発明の接着性組成物
は、下記一般式: CH2 =CHCOO−Rf −OOCCH=CH2 (I) 【0010】 【化2】 【0011】で表される化合物と、光重合開始剤又は硬
化剤を含むことを特徴とする。 【0012】 【0013】 【発明の実施の形態】本発明の接着性組成物は、下記一
般式で表される化合物および光重合開始剤を必須成分と
する。 【0014】 CH2 =CHCOO−Rf −OOCCH=CH2 (I) 【0015】 【化3】【0016】式(I)で表される化合物(I−1,I−
2)と光重合開始剤との混合割合は、接着剤に対して要
求される性質に応じて適宜選択される。 【0017】上記式(I)で表される化合物は、以下の
ようにして製造される。すなわち、下記反応式に従い、 【0018】 【化4】 【0019】化合物(A)のイソプロピルアルコール
(IPA)液を減圧濃縮し残渣にベンゼンを加え、濾過
し、化合物(A)の白色結晶を得る。化合物(A)71
8g、トリエチルアミン(TEA)844g、ピロガロ
ール3.5gおよびクロロホルム5リットルの溶液を−
10℃以下に冷却し、アクリル酸クロライド600gの
クロロホルム2.5リットルの溶液を−10℃以下で滴
下する。翌日まで撹拌し、次いで水を加え、層に分離
し、飽和食塩水で洗浄後、無水硫酸マグネシウムで乾燥
させた後、エバポレーションする。残渣1543gをカ
ラムで分離し(展開溶媒:クロロホルム)、溶出物をヘ
キサンで洗浄濾過し、結晶514gおよびアメ状物(濾
液濃縮物)1020gからなる化合物(I−1)を得
る。 【0020】また上記式(I)で表される化合物(I−
2)は、以下のようにして製造される。すなわち、下記
反応式に従い、 【0021】 【化5】 【0022】化合物(B)1390g(3.34モル)
およびヒドロキノンモノメチルエーテル4.5gをクロ
ロホルム3750mlに溶解し、メタノール/ドライア
イスを用いて冷却しながらトリエチルアミン1215g
(12.0モル)を、5℃以下で滴下する。さらに反応
液を−20℃以下まで冷却し、アクリル酸クロライド1
000gをクロロホルム1500mlに溶解した溶液を
滴下する。室温まで戻した後、水を加えて層に分離し、
飽和NaCl水で洗浄し、乾燥、セライト濾過し、エバ
ポレーションした後、シリカゲルカラムで分離して(展
開溶媒:クロロホルム)、1488gの化合物(I−
2)を得る。 【0023】本発明においては、上記必須成分の他にエ
ポキシ樹脂、エポキシ(メタ)アクリレート樹脂、ウレ
タンアクリレート樹脂、ブタジエンアクリレート樹脂等
の各種アクリレート樹脂又はその変性物等を含んでいて
もよく、さらに、(反応性)希釈剤、硬化触媒(硬化促
進剤)、カップリング剤等を含んでいてもよい。 【0024】本発明においては、式(I)で表されるア
クリレート化合物の他に炭素−炭素二重結合を分子内に
少なくとも1個有する反応性オリゴマー又はプレポリマ
ーとして知られる公知の化合物を混合して用いることも
可能である。このような化合物としては、(1)多塩基
性カルボン酸と多価アルコール及びエチレン性不飽和モ
ノカルボン酸との縮合オリゴメリゼーションによって得
られるエチレン性不飽和ポリエステル類、(2)多価エ
ポキシ化合物にエチレン性不飽和モノカルボン酸を付加
して得られる化合物類、(3)ポリエーテルポリオール
のエチレン性不飽和モノカルボン酸エステル類、(4)
多価イソシアネート化合物にエチレン性不飽和モノカル
ボン酸のヒドロキシアルキルエステルを付加して得られ
るエチレン性不飽和ポリウレタン類、ジアリルフタレー
トプレポリマー、ジアリルイソフタレートプレポリマ
ー、ジアリルテレフタレートイソポリマーなどを挙げる
ことができる。 【0025】上記(1)のエチレン性不飽和ポリエステ
ル類の具体例としては、無水マレイン酸、プロピレング
リコール、及び(メタ)アクリル酸との縮合オリゴマリ
ゼーションによって得られるオリゴエステル(メタ)ア
クリレートが挙げられる。 【0026】上記(2)の化合物の具体例としては、ビ
スフェノールAジグリシジルエーテルに(メタ)アクリ
ル酸を付加したエポキシ(メタ)アクリレート、水添ビ
スフェノールAエポキシドに(メタ)アクリル酸を付加
したエポキシ(メタ)アクリレートなどを挙げることが
できる。 【0027】上記(3)のポリエーテルポリオールのエ
チレン性不飽和モノカルボン酸エステル類の具体例とし
ては、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレー
ト、ポリテトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレ
ートなどを挙げることができる。 【0028】上記(4)のエチレン性不飽和ポリウレタ
ン類の具体例としては、エチレングリコールに過剰のジ
イソシネートを反応させて得られる両端末にイソシアネ
ート基を有するポリウレタンに、2−ヒドロキシエチル
(メタ)アクリレートを反応させて得られるウレタン
(メタ)アクリレート等を挙げることができる。 【0029】本発明に用いられる硬化剤としては、例え
ば、2,2′−アゾビスイソブチルニトリル、2,2′
−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)、(1
−フェニルエチル)アゾジフェニルメタン、2,2′−
アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニト
リル)、ジメチル−2,2′−アゾビスイソビチレー
ト、2,2′−アゾビス(2−メチルブチルニトリ
ル)、1,1−アゾビス(1−シクロヘキサンカルボニ
トリル)、2−(カルバモイルアゾ)−イソブチロニト
リル、2,2′−アゾビス(2,4,4−トリメチルペ
ンタン)、2−フェニルアゾ−2,4−ジメチル−4−
メトキシバレロニトリル、2,2′−アゾビス(2−メ
チルプロパン)等のアゾ化合物、ベンゾイルパーオキシ
ド、p−クロロベンゾイルパーオキシド等のジアシルパ
ーオキシド類、メチルエチルケトンパーオキシド、シク
ロヘキサノンパーオキシド等のケトンパーオキシド類、
tert−ブチルパーベンゾエート、tert−ブチル
パーオキシ−2−エチルヘキソエート等パーエステル
類、tert−ブチルハイドロパーオキシド、クメンハ
イドロパーオキシド等のハイドロパーオキシド類、ジ−
tert−ブチルパーオキシド、ジクミルパーオキシ
ド、ジ−sec−ブチルパーオキシド等のジアリールパ
ーオキシド類等の熱重合開始剤などが挙げられる。 【0030】本発明に用いられる光重合開始剤として
は、例えば、2,2−ジエトキシアセトフェノン、2,
2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン、ベンゾ
フェノン、o−ベンゾイル安息香酸メチル、ベンゾイル
イソブチルエーテル、2−クロロチオキサントン、1−
(4−イソプロピルフェニル)−2−ヒドロキシ−2−
メチルプロパン−1−オン等の光重合開始剤が挙げられ
る。 【0031】本発明に用いられる反応性希釈剤として
は、スチレン、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)ア
クリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート、ジア
リルフタレート、ジアリルイソフタレート、ジアリルテ
レフタレート、ブチレングリコールジメタクリレート、
2−ヒドロキシエチルメタクリレート、2−ヒドロキシ
プロピルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ジシ
クロベンチニルアクリレート変性物、グリシジルメタク
リレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、1,
3−ブチレングリコールジメタクリレート、及び下記の
構造式で示されるような炭素−炭素二重結合を有する化
合物等が挙げられる。 【0032】 【化6】 【0033】 【化7】 【0034】 【化8】 【0035】 【化9】 【0036】 【化10】【0037】 【化11】 【0038】 【化12】 【0039】 【化13】 【0040】 【化14】 【0041】 【化15】 【0042】 【化16】 【0043】 【化17】 【0044】 【化18】 【0045】 【化19】 【0046】上記式(1)〜式(14)中、Y,Y1
2 はそれぞれC1 〜C12のアルキル基を表し(ただ
し、式(5)、式(6)においてY1 とY2 は同一でも
異なっていてもよい)、また、RはC1 〜C12のアルキ
ル基を表し、QはH,Cl,Br,C1 〜C12のアルキ
ル基、フルオロアルキル基のいずれかを表す。 【0047】本発明においては、トリメトキシシリルプ
ロピル(メタ)アクリレートなどのカップリング剤を混
合することも可能である。 【0048】以下、本発明を実施例により更に具体的に
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。 【0049】実施例1 下記式 【0050】 【化20】 【0051】で示されるアクリレート化合物(「H−A
FA」と略す)及び下記式 【0052】 【化21】 【0053】で示されるアクリレート化合物(「F−C
HA」と略す)のそれぞれに、熱硬化剤としてクメンハ
イドロパーオキシド(「CHPO」と略す)を、光硬化
剤として2,2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェ
ノン(「BDK」と略す)を表1に示す割合で添加して
撹拌し、液状接着性組成物を得た。これに、硬化剤とし
てクメンハイドロパーオキシド(「CHPO」)を用い
た場合には150℃の温度を3時間与えて硬化させ、光
重合開始剤として2,2−ジメトキシ−2−フェニルア
セトフェノン(「DBK」)を用いた場合には、高圧水
銀灯を用いて、10mW/cm2 の紫外線を10分間照
射することにより硬化させて硬化物を得た。ただし、1
mm厚の板状に成形硬化した。 【0054】硬化前の液状接着性組成物の屈折率(n
L )、および得られた硬化物の屈折率(nD 20 )をそれ
ぞれアッベ屈折率計で測定した。その結果を表1に示
す。ただし、屈折率nL ,nD 20 はナトリウムD線波長
(589.3nm)における室温(25℃)での値を示
す。 【0055】得られた板状の硬化物についてガラス転移
温度(Tg)を動的粘弾性測定で求めた。得られた結果
を表1に示す。 【0056】次いで、図1及び図2に示すような形状、
大きさのBK7ガラス板を用い、これに図1および図2
に示すように液状接着性組成物を塗布した後、硬化させ
て接着性試験片を作製した。ただし、硬化条件は板状硬
化物作製と同一であった。ここで、図1には接着性試験
片を2枚ずらして一部重ねて接着した状態の断面図が示
されており、図2には、図1の一部重ねて接着した状態
の接着性試験片を上から見た平面図が示されている。図
1および図2のように接着して、厚さ5mm、長さ30
mm、幅20mmの接着性試験片について、温度25
℃、引っ張り速度5mm/分の条件で引っ張りせん断接
着強度を測定したところ、100kgf/cm2 以上で
被着体のBKガラスが破壊した。表1の結果から、得ら
れた接着性試験片は良好な接着性を示し、屈折率も低い
ことが分かった。また、得られた接着性試験片はガラス
転移温度が高いので耐熱性にも優れていた。 【0057】 【表1】 【0058】実施例2 実施例1と同様にして得られた液状接着性組成物を、厚
さ1mm、直径50mmの円盤状に硬化させた。ただ
し、混合した式(I)の化合物および硬化剤等は表2に
示す化合物を表2に示す割合で用いた。得られた硬化物
について、1kHz及び1MHzでの比誘電率(ε)お
よび誘電正接(tanδ)をLCRメーターを用いてA
STM−D150規格に準拠した方法により求めた。ま
た、体積抵抗率は、超絶縁抵抗計を用いてASTM−D
257法により求めた。得られた結果を表2にまとめて
示す。 【0059】 【表2】【0060】表2の結果から明きらかなように、硬化後
の本発明の接着性組成物は低誘電率、高絶縁性を示し、
光学部品および電機回路が混在した光通信システムに使
用される光学部品の接着剤および成形剤として有用であ
ることが分かった。 【0061】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の接着性組
成物は、従来の接着性組成物よりも屈折率が低く、光学
材料の屈折率との差が小さくなった。また、硬化後の接
着性組成物は、低誘電率、高絶縁性を示し、接着強度に
も優れている。これにより、光学部品及び電気回路が混
在した光通信システムに使用される光学部品用の接着剤
及び光学部品の成形剤として有用である。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an adhesive composition containing a specific fluorinated acrylate resin. 2. Description of the Related Art An ultraviolet curable adhesive is mainly composed of an acrylic resin, and therefore has a low glass transition temperature and has a problem in heat resistance. Further, conventional acrylic resins have a large curing shrinkage during curing and a large thermal expansion coefficient of the cured resin, and thus are not suitable for precision fixing of optical components and the like. In recent years, with the development of optical communication, there has been an increasing demand for organic materials suitable for molding optical components such as lenses and prisms, and for bonding and joining optical materials. In addition, when considering compounding with semiconductors such as laser diode light sources and photodiodes as optical communication devices, low-dielectric and insulating organic materials must be used for bonding and bonding with high-frequency electronic circuits. Demands are growing. In particular, an adhesive used for bonding optical materials needs to have a low refractive index in order to match the refractive index of an optical material such as glass. Since high temperatures are also applied to the peripheral members of the part, it is necessary to perform the bonding at a low temperature. Heretofore, epoxy resin-based adhesives have been mainly used as the adhesives used for the above-mentioned applications. However, bisphenol A type epoxy resins usually used for epoxy resin adhesives have a refractive index of 1.51 to 1.58, which is a common quartz material as an optical material. Significantly higher than 1.46. Therefore, there is a problem that the loss due to reflection at the interface between the quartz or the like and the adhesive increases. Also, there is a problem that the return light due to the reflection at the interface makes the operation of the laser diode light source of the optical communication line unstable. When an adhesive is used for bonding and molding of optical components used in an optical communication system, the adhesive strength must be high, but in addition, properties such as heat resistance and water resistance are improved. Need to be done. For that purpose, it is necessary to mix with a high refractive index adhesive composition having excellent heat resistance and water resistance. Therefore, an adhesive composition having a low refractive index close to that of quartz or the like and having high adhesive strength is required. The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a low refractive index adhesive composition having a small difference in refractive index from an optical material and having excellent adhesive strength. Is to provide. The adhesive composition of the present invention has the following general formula: CH 2 CHCHCOO—R f —OOCCH = CH 2 (I) And a photopolymerization initiator or a curing agent. The adhesive composition of the present invention comprises a compound represented by the following general formula and a photopolymerization initiator as essential components. CH 2 CHCHCOO—R f —OOCCH = CH 2 (I) The compound of the formula (I) (I-1, I-
The mixing ratio of 2) and the photopolymerization initiator is appropriately selected according to the properties required for the adhesive. The compound represented by the above formula (I) is produced as follows. That is, according to the following reaction formula: The solution of compound (A) in isopropyl alcohol (IPA) is concentrated under reduced pressure, benzene is added to the residue, and the mixture is filtered to obtain white crystals of compound (A). Compound (A) 71
8 g, 844 g of triethylamine (TEA), 3.5 g of pyrogallol and 5 l of chloroform.
The mixture is cooled to 10 ° C or lower, and a solution of 600 g of acrylic acid chloride in 2.5 liters of chloroform is added dropwise at -10 ° C or lower. Stir until the next day, then add water, separate the layers, wash with saturated saline, dry over anhydrous magnesium sulfate, and evaporate. The residue (1543 g) is separated by a column (developing solvent: chloroform), and the eluate is washed and filtered with hexane to obtain a compound (I-1) consisting of 514 g of crystals and 1020 g of a candy (filtrate concentrate). The compound represented by the above formula (I) (I-
2) is manufactured as follows. That is, according to the following reaction formula: 1390 g (3.34 mol) of compound (B)
And 4.5 g of hydroquinone monomethyl ether were dissolved in 3750 ml of chloroform, and 1215 g of triethylamine was added while cooling with methanol / dry ice.
(12.0 mol) is added dropwise at 5 ° C. or less. Further, the reaction solution was cooled to -20 ° C or lower, and acrylic acid chloride 1
A solution of 000 g dissolved in 1500 ml of chloroform is added dropwise. After returning to room temperature, water was added to separate the layers,
The extract was washed with saturated aqueous NaCl, dried, filtered through celite, evaporated, and then separated on a silica gel column (developing solvent: chloroform) to give 1488 g of the compound (I-
Obtain 2). In the present invention, various acrylate resins such as an epoxy resin, an epoxy (meth) acrylate resin, a urethane acrylate resin, a butadiene acrylate resin or a modified product thereof may be contained in addition to the above essential components. (Reactivity) It may contain a diluent, a curing catalyst (curing accelerator), a coupling agent and the like. In the present invention, a compound known as a reactive oligomer or prepolymer having at least one carbon-carbon double bond in a molecule is mixed with the acrylate compound represented by the formula (I). It is also possible to use it. Examples of such compounds include (1) ethylenically unsaturated polyesters obtained by condensation oligomerization of a polybasic carboxylic acid with a polyhydric alcohol and an ethylenically unsaturated monocarboxylic acid, and (2) a polyvalent epoxy compound. Compounds obtained by adding an ethylenically unsaturated monocarboxylic acid to (3) ethylenically unsaturated monocarboxylic acid esters of polyether polyol, (4)
Ethylenically unsaturated polyurethanes obtained by adding a hydroxyalkyl ester of an ethylenically unsaturated monocarboxylic acid to a polyvalent isocyanate compound, diallyl phthalate prepolymer, diallyl isophthalate prepolymer, diallyl terephthalate isopolymer and the like can be mentioned. . Specific examples of the ethylenically unsaturated polyesters of the above (1) include oligoester (meth) acrylate obtained by condensation oligomerization with maleic anhydride, propylene glycol, and (meth) acrylic acid. Can be Specific examples of the compound (2) include an epoxy (meth) acrylate obtained by adding (meth) acrylic acid to bisphenol A diglycidyl ether and an epoxy obtained by adding (meth) acrylic acid to hydrogenated bisphenol A epoxide. (Meth) acrylate and the like can be mentioned. Specific examples of the ethylenically unsaturated monocarboxylic acid esters of the polyether polyol (3) include polyethylene glycol di (meth) acrylate and polytetraethylene glycol di (meth) acrylate. . Specific examples of the ethylenically unsaturated polyurethanes of the above (4) include a polyurethane having isocyanate groups at both terminals obtained by reacting an excess of diisocyanate with ethylene glycol, and 2-hydroxyethyl (meth) acrylate. And a urethane (meth) acrylate obtained by reacting the above. The curing agent used in the present invention includes, for example, 2,2'-azobisisobutylnitrile, 2,2 '
-Azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), (1
-Phenylethyl) azodiphenylmethane, 2,2'-
Azobis (4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile), dimethyl-2,2'-azobisisobitylate, 2,2'-azobis (2-methylbutylnitrile), 1,1-azobis (1- Cyclohexanecarbonitrile), 2- (carbamoylazo) -isobutyronitrile, 2,2'-azobis (2,4,4-trimethylpentane), 2-phenylazo-2,4-dimethyl-4-
Azo compounds such as methoxyvaleronitrile and 2,2'-azobis (2-methylpropane); diacyl peroxides such as benzoyl peroxide and p-chlorobenzoyl peroxide; ketone peroxides such as methyl ethyl ketone peroxide and cyclohexanone peroxide. Kind,
Peresters such as tert-butyl perbenzoate and tert-butyl peroxy-2-ethylhexoate; hydroperoxides such as tert-butyl hydroperoxide and cumene hydroperoxide;
Thermal polymerization initiators such as diaryl peroxides such as tert-butyl peroxide, dicumyl peroxide, and di-sec-butyl peroxide are included. As the photopolymerization initiator used in the present invention, for example, 2,2-diethoxyacetophenone, 2,2
2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, benzophenone, methyl o-benzoylbenzoate, benzoyl isobutyl ether, 2-chlorothioxanthone, 1-
(4-Isopropylphenyl) -2-hydroxy-2-
Examples include a photopolymerization initiator such as methylpropan-1-one. The reactive diluent used in the present invention includes styrene, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, diallyl phthalate, diallyl isophthalate, diallyl terephthalate, butylene glycol dimethacrylate,
2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, lauryl acrylate, modified dicyclobentyl acrylate, glycidyl methacrylate, tetrahydrofurfuryl acrylate, 1,
Examples thereof include 3-butylene glycol dimethacrylate, and a compound having a carbon-carbon double bond represented by the following structural formula. Embedded image Embedded image Embedded image Embedded image Embedded image Embedded image Embedded image Embedded image Embedded image Embedded image Embedded image Embedded image Embedded image Embedded image In the above equations (1) to (14), Y, Y 1 ,
Y 2 represents a C 1 to C 12 alkyl group (provided that Y 1 and Y 2 in formulas (5) and (6) may be the same or different), and R is C 1 to C 12 12 represents an alkyl group, and Q represents any of H, Cl, Br, a C 1 to C 12 alkyl group, and a fluoroalkyl group. In the present invention, a coupling agent such as trimethoxysilylpropyl (meth) acrylate can be mixed. Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. Example 1 The following formula: The acrylate compound represented by the formula (“HA”
FA ”) and the following formula: An acrylate compound represented by the formula (“FC”
HA), cumene hydroperoxide (abbreviated as “CHPO”) as a thermal curing agent, and 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone (abbreviated as “BDK”) as a photocuring agent. And the mixture was stirred to obtain a liquid adhesive composition. When cumene hydroperoxide ("CHPO") was used as a curing agent, the composition was cured by applying a temperature of 150 ° C for 3 hours and 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone (“ In the case of using “DBK”), a cured product was obtained by irradiating 10 mW / cm 2 ultraviolet rays for 10 minutes using a high-pressure mercury lamp. However, 1
It was molded and cured into a plate having a thickness of mm. The refractive index (n) of the liquid adhesive composition before curing
L ) and the refractive index (n D 20 ) of the obtained cured product were measured with an Abbe refractometer. Table 1 shows the results. However, the refractive indices n L and n D 20 indicate values at the room temperature (25 ° C.) at the wavelength of the sodium D line (589.3 nm). The glass transition temperature (Tg) of the obtained plate-like cured product was determined by dynamic viscoelasticity measurement. Table 1 shows the obtained results. Next, the shape as shown in FIGS.
A BK7 glass plate of a size was used, which
After applying the liquid adhesive composition as shown in (1), the composition was cured to prepare an adhesive test piece. However, the curing conditions were the same as for the preparation of the plate-like cured product. Here, FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which two pieces of adhesive test pieces are shifted and partially overlapped and bonded, and FIG. A plan view of the test piece viewed from above is shown. Adhered as in FIG. 1 and FIG. 2, thickness 5 mm, length 30
mm, an adhesive test piece having a width of 20 mm, a temperature of 25 mm.
When the tensile shear adhesive strength was measured at a temperature of 5 ° C. and a tensile speed of 5 mm / min, the BK glass of the adherend was broken at 100 kgf / cm 2 or more. From the results in Table 1, it was found that the obtained adhesive test piece exhibited good adhesiveness and a low refractive index. Further, the obtained adhesive test piece had a high glass transition temperature, and thus was excellent in heat resistance. [Table 1] Example 2 The liquid adhesive composition obtained in the same manner as in Example 1 was cured into a disk having a thickness of 1 mm and a diameter of 50 mm. However, as the compound of the formula (I) and the curing agent mixed, the compounds shown in Table 2 were used in the proportions shown in Table 2. The relative permittivity (ε) and dielectric loss tangent (tan δ) at 1 kHz and 1 MHz of the obtained cured product were measured using an LCR meter.
It was determined by a method based on the STM-D150 standard. The volume resistivity was measured using an ASTM-D using a super insulation resistance meter.
257 method. Table 2 summarizes the obtained results. [Table 2] As is clear from the results in Table 2, the cured adhesive composition of the present invention has a low dielectric constant and a high insulating property.
It was found to be useful as an adhesive and a molding agent for optical components used in optical communication systems in which optical components and electric circuits were mixed. As described above, the adhesive composition of the present invention has a lower refractive index than the conventional adhesive composition, and has a smaller difference from the refractive index of the optical material. The cured adhesive composition has a low dielectric constant and a high insulating property, and also has an excellent adhesive strength. Accordingly, it is useful as an adhesive for optical components and a molding agent for optical components used in an optical communication system in which optical components and electric circuits are mixed.

【図面の簡単な説明】 【図1】接着性試験片を一部重ねて貼り合わせた状態の
縦断面図である。 【図2】接着性試験片を一部重ねて貼り合わせた状態の
平面図である。 【符号の説明】 1 BKガラス板 2 接着剤及び接着部
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a state in which adhesive test pieces are partially overlapped and bonded. FIG. 2 is a plan view showing a state in which adhesive test pieces are partially overlapped and bonded. [Description of Signs] 1 BK glass plate 2 Adhesive and bonded part

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平2−129146(JP,A) 特開 平2−160808(JP,A) 特開 昭60−208311(JP,A) 特開 昭61−63802(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C09J 4/00 - 201/10 C08F 2/00 - 2/50 C08F 20/00 - 238/00 CA(STN) REGISTRY(STN)──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-2-129146 (JP, A) JP-A-2-160808 (JP, A) JP-A-60-208311 (JP, A) JP-A-61- 63802 (JP, A) (58) Fields studied (Int. Cl. 7 , DB name) C09J 4/00-201/10 C08F 2/00-2/50 C08F 20/00-238/00 CA (STN) REGISTRY (STN)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 下記一般式: CH2 =CHCOO−Rf −OOCCH=CH2 (I) 【化1】 で表される化合物と、光重合開始剤もしくは硬化剤とを
含むことを特徴とする接着性組成物。
(57) [Claim 1] The following general formula: CH 2一般 CHCOO-R f -OOCCH = CH 2 (I) An adhesive composition comprising: a compound represented by the formula: and a photopolymerization initiator or a curing agent.
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