【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基礎杭または立坑
を造成するオールケーシング工法に適用する中掘り掘削
機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来のオールケーシング工法用
オールケーシング掘削機を示す縦断側面図、図８は、従
来のオールケーシング工法用打撃破砕式中掘り掘削機を
示す縦断側面図である。
（１）従来のオールケーシング工法用オールケーシング
掘削機を図７により説明すると、立坑または基礎杭を造
成するときには、オールケーシング掘削機１にケーシン
グチューブ２を締付けて保持した後、オールケーシング
掘削機１によりケーシングチューブ２及び掘削刃付フア
ーストチューブ４を回転または揺動させて、ケーシング
チューブ２を地中に圧入してゆく一方、ケーシングチュ
ーブ２内の土砂を掘削バケット３により掘削して、地上
へ搬出する。
（２）従来のオールケーシング工法用打撃破砕式中掘り
掘削機を図８により説明すると、同中掘り掘削機は、強
固な地盤等を掘削するときに使用するものであり、地上
に設置したオールケーシング掘削機１（図７参照）にケ
ーシングチューブ２及び中掘り掘削機本体５を装着した
後、オールケーシング掘削機１によりケーシングチュー
ブ２及び中掘り掘削機本体５を回転または揺動させて、
中掘り掘削機本体５を地中に圧入してゆく。
【０００３】このとき、掘削ビット２０は、比較的軟質
の岩盤等を切削して、地中への侵入を可能にする。また
打撃破砕機６は、ホース回転支持台１２により支持され
たエアホース１０を経て供給される空気圧により駆動さ
れて、硬質の岩盤等を打撃して、破砕する。このように
中掘り掘削機本体５の打撃破砕機６及び掘削ビット２０
により岩盤等が打撃破砕されたり、切削されたりして、
掘削先端部には、礫状の掘削屑が生じる。この掘削屑
は、空気圧により排出管（図示せず）を経て中掘り掘削
機本体５の上部に設けた掘削屑容器８へ搬送されて、蓄
積され、所定の掘削推進毎に掘削屑容器８を中掘り掘削
機本体５とともに抜き出して、掘削屑を排出する。また
掘削孔径の大きさにより中掘り掘削機本体５を数種類用
意して、掘削孔径の変わる毎に取り替えて、掘削するよ
うにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記図８に示す従来の
オールケーシング工法用打撃破砕式中掘り掘削機には、
次の問題があった。即ち、中掘り掘削機本体５の打撃破
砕機６及び掘削ビット２０により岩盤等が打撃破砕され
たり、切削されたりして、掘削先端部には、礫状の掘削
屑が生じ、この掘削屑は、空気圧により排出管（図示せ
ず）を経て中掘り掘削機本体５の上部に設けた掘削屑容
器８へ搬送されて、蓄積されるが、掘削屑容器８へゆく
までに空気圧が低下して、破砕岩が搬送されず、中掘り
掘削機本体５の先端部付近に破砕岩が堆積して、掘削作
業が不能になることがある。
【０００５】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、掘削作業を円滑に続行で
きるオールケーシング工法用中掘り掘削機を提供しよう
とする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のオールケーシング工法用中掘り掘削機
は、オールケーシング工法用中掘り掘削機本体の下部
に、打撃破砕機により破砕された破砕岩を回収する破砕
岩回収箱を設置している。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に本発明のオールケーシング工
法用中掘り掘削機を図１〜図６に示す一実施形態により
説明する。図１は同オールケーシング工法用中掘り掘削
機の使用状態を示す縦断側面図、図２は中掘り掘削機本
体の拡大縦断側面図、図３（ａ）は図２の矢視Ａ−Ａ線
に沿うφ１５００ｍｍ用中掘り掘削機本体の底面図、図
３（ｂ）は図２の矢視Ａ−Ａ線に沿うφ１０００ｍｍ用
中掘り掘削機本体の底面図、図４は打撃破砕機の側面
図、図５は打撃破砕機の底面図、図６（ａ）は破砕岩回
収箱兼取付け箱の側面図、図６（ｂ）は破砕岩回収箱兼
取付け箱の平面図、図６（ｃ）は図６（ａ）の矢視Ｂ−
Ｂ線に沿う縦断側面図、図６（ｄ）は図６（ｂ）の矢視
Ｃ−Ｃ線に沿う縦断側面図である。
【０００８】図１、図２の５が中掘り掘削機本体、２が
同中掘り掘削機本体５の外周に押し込まれるケーシング
チューブ、１０が空気圧縮機（図示せず）から上記中掘
り掘削機本体５へ圧縮空気を供給するエアホース、１２
が上記ケーシングチューブ２の上端部に回転可能に設け
たホース回転支持台で、同ホース回転支持台１２により
エアホース１０が支持されている。
【０００９】９がスイベルジョイントで、同スイベルジ
ョイント９は、中掘り掘削機本体５が回転してもエアホ
ース１０等を回転させることなくエアホース１０と中掘
り掘削機本体５とを接続するようになっている。７が上
記ケーシングチューブ２の内周面に圧接するグリッパ装
置、１４が上記中掘り掘削機本体５の上部に設けた粉塵
回収箱、１５が同中掘り掘削機本体５の下部に設けた破
砕岩回収箱兼取付け箱、６が同中掘り掘削機本体５の先
端部に取付けた打撃破砕機である。
【００１０】次に上記中掘り掘削機本体５を図２〜図６
により具体的に説明する。中掘り掘削機本体５は、上下
２個の内側取付け台１９と、同各内側取付け台１９に上
下部を固定した２個の打撃掘削機（固定打撃掘削機）６
ｂと、同各内側取付け台１９に上下部を取付け且つ上下
中間部に下向きの分岐排出管１６ａを設けた排出管１６
と、上記各内側取付け台１９の外周部に設けた溝により
径方向移動（矢印参照）を可能に組付けた４個の溝型形
状の破砕岩回収箱兼取付け箱１５ａ〜１５ｄと、同破砕
岩回収箱兼取付け箱１５ａ〜１５ｄを径方向に移動させ
る４個のねじ棒２２と、同破砕岩回収箱兼取付け箱１５
ａ〜１５ｄのうち対向する２個の破砕岩回収箱兼取付け
箱１５ａ、１５ｃに上下部を取付けた２個の打撃掘削機
（移動打撃掘削機）６ａ等とにより構成されている。
【００１１】なお図６（ａ）〜（ｄ）の１５ー１が破砕
岩回収箱兼取付け箱１５ａ〜１５ｄの上板、１５−２が
側板、１５−３が下板である。上記破砕岩回収箱兼取付
け箱１５ａ〜１５ｄは、その径方向移動をねじ棒２２に
より行って、利用頻度の多い掘削孔径φ１０００ｍｍ〜
φ１５００ｍｍの範囲の掘削孔を１台の中掘り掘削機本
体５で掘削するようにしている。
【００１２】また２個の破砕岩回収箱兼取付け箱１５
ａ、１５ｃに取付けた２個の打撃破砕機（移動打撃掘削
機）６ａを破砕岩回収箱兼取付け箱１５ａ、１５ｃとと
もに径方向に移動させる一方、２個の打撃破砕機（固定
打撃掘削機）６ｂを内側取付け台１９に固定して、掘削
孔径φ１０００ｍｍ〜φ１５００ｍｍの範囲をカバーす
るようにしている。
【００１３】図３（ａ）は、４個の破砕岩回収箱兼取付
け箱１５ａ〜１５ｄ及び２個の打撃破砕機（移動打撃掘
削機）６ａを径方向外方へ移動して、φ１５００ｍｍの
掘削孔を掘削する場合を示している。また図３（ｂ）
は、４個の破砕岩回収箱兼取付け箱１５ａ〜１５ｄ及び
２個の打撃破砕機（移動打撃掘削機）６ａを径方向内方
へ移動して、φ１０００ｍｍの掘削孔を掘削する場合を
示している。
【００１４】また本中掘り掘削機では、図２に示すよう
に中掘り掘削機本体５とケーシングチューブ２との隙間
から空気が漏れるのを防止する密封手段として、リング
シール１３を中掘り掘削機本体５と粉塵回収箱１４との
間に設け、打撃破砕機６ａ、６ｂの駆動用圧縮空気を同
リングシール１３へ供給して、同リングシール１３を膨
張させることにより、中掘り掘削機本体５とケーシング
チューブ２との間を密封する。また打撃破砕機駆動用圧
縮空気のリングシール１３への供給を停止し、同リング
シール１３を収縮させて、中掘り掘削機本体５の抜き出
しを可能にしている。
【００１５】次に前記図１〜図６に示すオールケーシン
グ工法用中掘り掘削機の作用を具体的に説明する。ほじ
棒２２により中掘り掘削機５の４個の破砕岩回収箱兼取
付け箱１５ａ〜１５ｄ及び２個の打撃破砕機（移動打撃
掘削機）６ａの径方向内外方への移動量を掘削孔径に合
わせて調整する。
【００１６】この中掘り掘削機本体５及びケーシングチ
ューブ２は、地上に設置したオールケーシング掘削機
（図７の１参照）に装着されており、この中掘り掘削機
本体５及びケーシングチューブ２を回転駆動させながら
地中に押し込んで、図３に示すように掘削先端面に設け
た掘削ビット２０及び先行ビット２１により地中の比較
的軟質の岩盤等を切削する。
【００１７】また圧縮空気をエアホース１０→スイベル
ジョイント９→中掘り掘削機本体５の先端部に取付けた
２個の打撃破砕機（移動打撃破砕機）６ａ及び２個の打
撃破砕機（固定打撃破砕機）６ｂへ供給し、これらの打
撃破砕機６ａ、６ｂを駆動して、地中の硬質の岩盤等を
破砕する。このように掘削ビット２０及び先行ビット２
１により地中の比較的軟質の岩盤を切削し、２個の打撃
破砕機（移動打撃破砕機）６ａ及び２個の打撃破砕機
（固定打撃破砕機）６ｂにより地中の比較的軟質の岩盤
を破砕するので、掘削先端部に礫状の掘削屑が生じる。
【００１８】このとき、従来の中掘り掘削機では、空気
圧により掘削岩を排出管を経て中掘り掘削機本体５の上
部に設けた掘削屑容器へ搬送して、蓄積しており、掘削
屑容器へゆくまでに空気圧が低下して、重い破砕岩が搬
送されず、中掘り掘削機本体の先端部付近に破砕岩が堆
積して、掘削作業が不能になることがあったが、本中掘
り掘削機では、上記各打撃破砕機６ａ〜６ｄの駆動時、
打撃破砕機６ａ〜６ｄから排出された打撃破砕機駆動後
の空気により、上記掘削屑（重い破砕岩と、軽い土砂及
び粉塵）のうち、重い破砕岩を図４に示す排出管１６か
ら分岐した分岐排出管１６ａを経て中掘り掘削機本体５
の下部に設けた破砕岩回収箱兼取付け箱１５ａ〜１５ｄ
へ回収するとともに、軽い土砂及び粉塵を排出管１６を
経て中掘り掘削機本体５の上部に設けた粉塵回収箱１４
へ回収するので、掘削先端部に礫状の掘削屑が堆積しな
い。
【００１９】また上記掘削時、打撃破砕機６ａ、６ｂの
駆動用圧縮空気を分岐し、この分岐した圧縮空気をリン
グシール１３へ供給して、同リングシール１３を膨張さ
せ、中掘り掘削機本体５とケーシングチューブ２との間
の隙間を密封して、空気の漏洩を防止する。また掘削
後、中掘り掘削機本体５を抜き出すときには、上記圧縮
空気のリングシール１３への供給を停止し、同リングシ
ール１３を収縮させて、中掘り掘削機本体５の抜き出し
を可能にする。
【００２０】なお以上の中掘り掘削機では、中央部の２
個の打撃破砕機６ｂが掘削孔径の変更に関係がないの
で、上下２個の内側取付け台１９に固定しているが、構
造的に可能であれば、この打撃破砕機６ｂも径方向に移
動可能にしてもよい。また以上の中掘り掘削機は、掘削
孔径φ１０００ｍｍ〜φ１５００ｍｍの範囲の掘削孔を
掘削する場合であるが、例えば掘削孔径φ１５００ｍｍ
〜φ２０００ｍｍの範囲の掘削孔を掘削する場合にも、
同様に構成して、この範囲の掘削孔を１台の中掘り掘削
機本体５で掘削するようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明のオールケーシング工法用中掘り
掘削機は前記のようにオールケーシング工法用中掘り掘
削機本体５の下部に、打撃破砕機６ａ〜６ｄにより破砕
された破砕岩を回収する破砕岩回収箱１５ａ〜１５ｄを
設置しており、打撃破砕機６ａ〜６ｄの駆動時、例えば
打撃破砕機６ａ〜６ｄから排出された打撃破砕機駆動後
の空気により、上記掘削屑（重い破砕岩と、軽い土砂及
び粉塵）のうち、重い破砕岩を排出管１６から分岐した
分岐排出管１６ａを経て中掘り掘削機本体５の下部に設
けた破砕岩回収箱１５ａ〜１５ｄへ回収するので、掘削
先端部に礫状の掘削屑を堆積させることがなくて、掘削
作業を円滑に続行できる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a middle excavator applied to an all-casing method for forming a foundation pile or a shaft. 2. Description of the Related Art FIG. 7 is a vertical sectional side view showing a conventional all casing excavator for an all casing method, and FIG. 8 is a vertical sectional side view showing a conventional impact crushing middle excavator for an all casing method. (1) A conventional all-casing excavator for an all-casing method will be described with reference to FIG. By rotating or oscillating the fast tube 4 with a digging blade, the casing tube 2 is pressed into the ground, while the earth and sand in the casing tube 2 is digged by the digging bucket 3 and carried out to the ground. (2) A conventional impact crushing type excavator for all casing method will be described with reference to FIG. 8. The excavator is used when excavating strong ground, etc. After attaching the casing tube 2 and the excavator body 5 to the drilling machine 1 (see FIG. 7), the all casing excavator 1 rotates or swings the casing tube 2 and the excavator body 5,
The underground excavator body 5 is pressed into the ground. At this time, the drill bit 20 cuts a relatively soft bedrock or the like so that it can penetrate into the ground. The impact crusher 6 is driven by air pressure supplied through an air hose 10 supported by a hose rotating support 12 to strike and crush hard rock or the like. Thus, the impact crusher 6 and the drill bit 20 of the
Rock or the like is hit or crushed or cut by
At the excavation tip, gravel-like excavation debris is generated. The excavated waste is conveyed by air pressure through a discharge pipe (not shown) to the excavated waste container 8 provided on the upper part of the excavator body 5, and is accumulated therein. It is extracted together with the inside digging excavator body 5 to discharge the digging debris. Depending on the size of the drilling hole diameter, several types of medium digging excavator bodies 5 are prepared, and each time the drilling hole diameter changes, they are replaced and excavated. [0004] The conventional percussion crushing type excavator for all casing method shown in FIG.
There were the following problems: That is, the rock or the like is hit or crushed or cut by the hit crusher 6 and the digging bit 20 of the central digging excavator main body 5, and a gravels-like digging dust is generated at the tip of the digging. Is transported by an air pressure through a discharge pipe (not shown) to the excavation waste container 8 provided at the upper part of the excavating body 5, where the air pressure is reduced before reaching the excavation waste container 8. In some cases, the crushed rock is not conveyed, and the crushed rock is deposited near the tip of the excavator body 5 to make excavation work impossible. The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a medium-duration excavator for an all-casing method capable of continuing excavation work smoothly. [0006] In order to achieve the above object, an all-casing construction excavator according to the present invention is characterized in that a lower part of an all-casing construction excavator is crushed by a percussion crusher. A crushed rock collection box is installed to collect the crushed rocks. FIG. 1 is a perspective view of an excavator according to an embodiment of the present invention. FIG. FIG. 1 is a longitudinal sectional side view showing a use state of the all-cavity excavator for use in the all casing method, FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional side view of the main body of the excavator, and FIG. 3 (a) is a line AA in FIG. FIG. 3B is a bottom view of the φ1000 mm central digging excavator body along the line AA in FIG. 2, FIG. 4 is a side view of the impact crusher, Fig. 5 is a bottom view of the impact crusher, Fig. 6 (a) is a side view of the crushed rock collection box and mounting box, Fig. 6 (b) is a plan view of the crushed rock collection box and mounting box, and Fig. 6 (c) is View B- of FIG.
FIG. 6D is a vertical cross-sectional side view taken along the line CC in FIG. 6B. [0008] In Fig. 1 and Fig. 2, reference numeral 5 is a main body of the excavator, 2 is a casing tube pushed into the outer periphery of the main body 5 of the same, and 10 is an air compressor (not shown). An air hose 12 for supplying compressed air to the body 5, 12
Is a rotatable hose rotation support provided at the upper end of the casing tube 2, and the air hose 10 is supported by the hose rotation support 12. A swivel joint 9 connects the air hose 10 and the excavator body 5 without rotating the air hose 10 and the like even when the excavator body 5 rotates. ing. 7 is a gripper device pressed against the inner peripheral surface of the casing tube 2, 14 is a dust collection box provided at the upper part of the main body 5, and 15 is crushed rock provided at the lower part of the main body 5. The collection box and mounting box 6 is a percussion crusher attached to the tip of the main excavator body 5. Next, FIG. 2 to FIG.
This will be described more specifically. The middle digging excavator body 5 includes two upper and lower inner mounting bases 19 and two percussion excavators (fixed percussion excavators) 6 having upper and lower portions fixed to the respective inner mounting bases 19.
b, a discharge pipe 16 having an upper and lower part attached to each of the inner mounting bases 19 and a downward branch discharge pipe 16a provided at an upper and lower middle part
And four groove-shaped crushed rock collection boxes / attachment boxes 15a to 15d assembled so as to be able to move in the radial direction (see arrows) by grooves provided on the outer peripheral portion of each of the inner mounting bases 19; Four screw rods 22 for radially moving the rock collection box and mounting box 15a to 15d, and the crushed rock collection box and mounting box 15
a to 15d, two percussion digging machines (moving percussion digging machines) 6a each having upper and lower portions mounted on two opposing crushed rock recovery / cumming boxes 15a and 15c. In FIGS. 6A to 6D, reference numeral 15-1 denotes an upper plate of the crushed rock collection box / mounting box 15a to 15d, 15-2 a side plate, and 15-3 a lower plate. The crushed rock collection box / mounting box 15a to 15d is moved in the radial direction by the screw rod 22, and the frequently used excavation hole diameter φ1000mm ~
A single borehole excavator body 5 excavates a borehole having a diameter of 1500 mm. Further, two crushed rock collection boxes and mounting boxes 15
The two percussion crushers (moving percussion excavators) 6a attached to the a and 15c are moved in the radial direction together with the crushed rock recovery box and mounting boxes 15a and 15c, while the two percussion crushers (fixed percussion excavators) are used. 6b is fixed to the inner mounting base 19 so as to cover the range of the borehole diameter φ1000 mm to φ1500 mm. FIG. 3 (a) shows four crushed rock recovery / mounting boxes 15a to 15d and two percussion crushers (moving percussion excavators) 6a moved radially outward to excavate φ1500 mm. The case where a hole is excavated is shown. FIG. 3 (b)
Shows a case in which four crushed rock collection boxes and mounting boxes 15a to 15d and two percussion crushers (moving percussion excavators) 6a are moved inward in the radial direction to excavate a drill hole of φ1000 mm. I have. In this underground excavator, as shown in FIG. 2, a ring seal 13 is provided as a sealing means for preventing air from leaking from a gap between the body 5 of the excavator and the casing tube 2. Provided between the main body 5 and the dust collection box 14, compressed air for driving the impact crushers 6 a and 6 b is supplied to the ring seal 13, and the ring seal 13 is expanded, so that the excavator main body 5 And the casing tube 2 are sealed. Further, the supply of the compressed air for driving the percussion crusher to the ring seal 13 is stopped, and the ring seal 13 is contracted, so that the boring excavator body 5 can be extracted. Next, the operation of the underground excavator for the all-casing method shown in FIGS. 1 to 6 will be specifically described. The amount of movement of the four crushed rock collection boxes and mounting boxes 15a to 15d of the middle digging excavator 5 and the two percussion crushers (moving percussion excavators) 6a in the inner and outer digging machines 5 by the hog rod 22 to the digging hole diameter. Adjust accordingly. The boring body 5 and the casing tube 2 are mounted on an all-casing boring machine (1 in FIG. 7) installed on the ground, and the boring body 5 and the casing tube 2 are rotationally driven. Then, it is pushed into the ground, and as shown in FIG. 3, a relatively soft rock mass or the like under the ground is cut by the drill bit 20 and the leading bit 21 provided on the excavation tip surface. The compressed air is supplied to the air hose 10 → the swivel joint 9 → the two impact crushers (moving impact crushers) 6 a and two impact crushers (fixed impact crushers) attached to the tip of the excavator body 5. Machine 6b, and drives these percussion crushers 6a and 6b to crush hard underground rock and the like. Thus, the drill bit 20 and the leading bit 2
1 cuts a relatively soft underground rock, and uses two percussion crushers (moving percussion crusher) 6a and two percussion crushers (fixed percussion crusher) 6b for relatively soft underground rock. As a result, gravels are generated at the tip of the excavation. At this time, in the conventional excavator, the excavated rock is transported by air pressure to the excavated waste container provided at the upper part of the excavated excavator main body 5 through the discharge pipe and accumulated there. By the time the air pressure was lowered, heavy crushed rocks were not transported and crushed rocks accumulated near the tip of the excavator body, making excavation work impossible. In the excavator, at the time of driving each of the impact crushers 6a to 6d,
Out of the excavated debris (heavy crushed rock, light earth and sand and dust), heavy crushed rock was branched from the discharge pipe 16 shown in FIG. 4 by the air driven by the blow crusher discharged from the blow crushers 6a to 6d. Excavator body 5 through branch discharge pipe 16a
Crushed rock collection box and mounting box 15a to 15d provided at the bottom
And a dust collection box 14 provided at the upper part of the excavator body 5 through the discharge pipe 16.
No gravels are collected at the tip of the excavation. At the time of the excavation, compressed air for driving the impact crushers 6a and 6b is branched, and the branched compressed air is supplied to the ring seal 13 to expand the ring seal 13. The gap between the casing 5 and the casing tube 2 is sealed to prevent air leakage. In addition, when the main body 5 is excavated after the excavation, the supply of the compressed air to the ring seal 13 is stopped, and the ring seal 13 is contracted, so that the main body 5 can be extracted. In the above-mentioned middle excavator, the center excavator 2
The impact crusher 6b is fixed to the upper and lower inner mounts 19 because the impact crusher 6b has no relation to the change of the borehole diameter. However, if possible, the impact crusher 6b also moves in the radial direction. May be enabled. In addition, the above-described middle digging excavator is a case where a digging hole having a digging hole diameter of φ1000 mm to φ1500 mm is digged.
When excavating a borehole in the range of ~ 2000 mm,
With the same configuration, the excavation hole in this range may be excavated by one medium excavator body 5. The digging excavator for the all-casing method according to the present invention recovers the crushed rock crushed by the impact crushers 6a to 6d at the lower part of the main body 5 for the all-casing method as described above. Crushed rock recovery boxes 15a to 15d are installed, and when the impact crushers 6a to 6d are driven, for example, the excavated waste (heavy crushing) is discharged by air discharged from the impact crushers 6a to 6d and driven by the impact crusher. Rocks, light earth and sand and dust), the heavy crushed rocks are collected in the crushed rock collection boxes 15a to 15d provided at the lower part of the excavator body 5 via the branch discharge pipe 16a branched from the discharge pipe 16. Excavation work can be continued smoothly without depositing pebble-like excavation debris on the excavation tip.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるオールケーシング工法用中掘り
掘削機の使用状態を示す縦断側面図である。
【図２】同中掘り掘削機本体の一実施形態を示す拡大縦
断側面図である。
【図３】（ａ）は図２の矢視Ａ−Ａ線に沿うφ１５００
ｍｍ用中掘り掘削機本体の底面図、（ｂ）は図２の矢視
Ａ−Ａ線に沿うφ１０００ｍｍ用中掘り掘削機本体の底
面図である。
【図４】同中掘り掘削機本体の打撃破砕機の側面図であ
る。
【図５】同中掘り掘削機本体の打撃破砕機の底面図であ
る。
【図６】（ａ）は破砕岩回収箱兼取付け箱の側面図、
（ｂ）は破砕岩回収箱兼取付け箱の平面図、（ｃ）は
（ａ）の矢視Ｂ−Ｂ線に沿う縦断側面図、（ｄ）は
（ｂ）の矢視Ｃ−Ｃ線に沿う縦断側面図である。
【図７】従来のオールケーシング工法用オールケーシン
グ掘削機を示す縦断側面図である。
【図８】従来のオールケーシング工法用打撃破砕式中掘
り掘削機を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１ オールケーシング掘削機
２ ケーシングチューブ
５ 中掘り掘削機本体
６ａ 打撃破砕機（移動打撃掘削機）
６ｂ 打撃破砕機（固定打撃掘削機）
７ グリッパ装置
９ スイベルジョイント
１０ エアホース
１３ リングシール
１４ 粉塵回収容器
１５ａ〜１５ｄ 破砕岩回収箱（破砕岩回収箱兼取付
け箱）
１６ 排出管
２０ 掘削ビットBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional side view showing a use state of an all-cavity construction excavator according to the present invention. FIG. 2 is an enlarged vertical sectional side view showing an embodiment of the main body of the excavator. FIG. 3 (a) is φ1500 along the line AA in FIG. 2;
FIG. 2B is a bottom view of the main body of the underground excavator for mm, and FIG. 2B is a bottom view of the main body of the underground excavator for φ1000 mm along the line AA in FIG. 2. FIG. 4 is a side view of the percussion crusher of the main excavator body. FIG. 5 is a bottom view of the impact crusher of the main excavator body. FIG. 6A is a side view of a crushed rock collection box and mounting box,
(B) is a plan view of the crushed rock collection box and mounting box, (c) is a vertical side view along the line BB in (a), and (d) is a line CC in arrow (b). It is a longitudinal side view along. FIG. 7 is a vertical side view showing a conventional all-casing excavator for an all-casing method. FIG. 8 is a vertical side view showing a conventional impact crushing type excavator for all casing method. [Description of Signs] 1 All casing excavator 2 Casing tube 5 Medium excavator body 6a Impact crusher (mobile impact excavator) 6b Impact crusher (fixed impact excavator) 7 Gripper device 9 Swivel joint 10 Air hose 13 Ring seal 14 Dust collection containers 15a to 15d Crushed rock collection box (Crushed rock collection box and mounting box) 16 Discharge pipe 20 Drilling bit
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(56)参考文献 特開 平９−41856（ＪＰ，Ａ)
特公 平２−59273（ＪＰ，Ｂ２)
特公 平６−94772（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E21B 4/14
E21B 7/20 Continuation of the front page (56) References JP-A-9-41856 (JP, A) JP 2-59273 (JP, B2) JP 6-94772 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int) .Cl. 7 , DB name) E21B 4/14 E21B 7/20