JP3452787B2 - Structure of Inertial Supercharged Intake Manifold for Multi-Cylinder Internal Combustion Engine - Google Patents

Structure of Inertial Supercharged Intake Manifold for Multi-Cylinder Internal Combustion Engine

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JP3452787B2
JP3452787B2 JP4659598A JP4659598A JP3452787B2 JP 3452787 B2 JP3452787 B2 JP 3452787B2 JP 4659598 A JP4659598 A JP 4659598A JP 4659598 A JP4659598 A JP 4659598A JP 3452787 B2 JP3452787 B2 JP 3452787B2
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Japan
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internal combustion
combustion engine
surge tank
cylinder
branch pipes
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義博 木元
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、四気筒等のような
多気筒内燃機関において、その各気筒の各々に独立して
接続したブランチパイプを、エアクリーナの下流におけ
る一つのサージタンクに対して接続することにより、慣
性効果を利用して吸気の過給を図るようにした吸気マニ
ホールドの構造に関するものである。 【0002】 【従来の技術】一般に、多気筒内燃機関に対するこの種
の慣性過給式吸気マニホールドにおいては、一つのサー
ジタンクから各気筒への吸気ポートに至る各ブランチパ
イプの長さを可成り長くすることによって、慣性効果に
よる吸気の過給を得ることができるようにしたものであ
るから、前記各気筒に対するブランチパイプは、可成り
長いものにした上で、各気筒に対する慣性過給のバラ付
きを小さくすることのために、各気筒の各々について略
同じ長さに揃えるように構成しなければならない。 【0003】そこで、従来は、例えば、特開昭63−1
8178号公報及び特開平4−76263号公報等に記
載されているように、一端を内燃機関におけるシリンダ
ヘッドの長手側面に接続した各ブランチパイプの各々
を、互いに略同じ長さにして、内燃機関における長手方
向の側面に沿って延びように湾曲したのち、その先端
を、内燃機関の側方に配設したサージタンクに接続し、
このサージタンクへの吸気入口に、スロットル弁を備え
たスロットルボデーを取付けるように構成している。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】しかし、前記各ブラン
チパイプを長い長さにした上で、この各ブランチパイプ
を、内燃機関における長手方向の側面に沿って延びるよ
うに構成することは、この各ブランチパイプの他端を接
続したサージタンクが、前記各ブランチパイプにおける
シリンダヘッドの長手側面への接続部から大きく離れる
ことにより、吸気マニホールドの全長が、各ブランチパ
イプの長さが長い分だけ長くなるから、この吸気マニホ
ールドを含む内燃機関全体の大きさが可成り大きくなる
と言う問題がある。 【0005】しかも、重いスロットルボデーを備えたサ
ージタンクが、前記したように、各ブランチパイプにお
けるシリンダヘッドの長手側面への接続部から大きく離
れることにより、このスロットルボデー付きサージタン
クを内燃機関に対して支持する場合に、大きくて頑丈な
ブラケットを必要とするから、重量の増大及びコストの
アップを招来すると言う問題もあった。 【0006】本発明は、これらの問題を解消すると共
に、吸気の流れ抵抗を低減し、且つ、加工性を向上でき
るようにした慣性過給式吸気マニホールドの構造を提供
することを技術的課題とするものである。 【0007】 【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、「スロットルボデーにつながる吸気入
口を備えたサージタンクと、このサージタンクから内燃
機関における各気筒に向かって独立して延びてその一端
を内燃機関におけるシリンダヘッドの長手側面に接続し
た複数本のブランチパイプとから成る吸気マニホールド
において、前記サージタンクを、前記シリンダヘッドの
長手側面に近接した部位で、且つ、前記シリンダヘッド
の長手側面のうちクランク軸の軸線方向の略中央部分に
配設して、その下面に当該サージタンクに対する前記各
ブランチパイプの各々の接続部を、平面視で略多角形の
配列にして設ける一方、前記各ブランチパイプを、クラ
ンク軸の軸線方向から見て、シリンダヘッドの長手側面
から前記サージタンクの上側を通って横向きに延ばし前
記サージタンクの外側で下向きに湾曲し更に前記サージ
タンクの下側で上向きに湾曲し、この各ブランチパイプ
のうち中央に位置する気筒からのブランチパイプを前記
各接続部のうち内燃機関に近い側の接続部に、前記各ブ
ランチパイプのうち外側の気筒からのブランチパイプを
前記各接続部のうち内燃機関から遠い側の接続部に各々
接続し、更に、前記各接続部のうち内燃機関から遠い側
の接続部を、その軸線が前記各接続部のうち内燃機関に
近い側の接続部における軸線よりも下方に向かって斜め
外向きになるように外向きに傾斜する。」と言う構成に
した。 【0008】 【作 用】.サージタンクを、シリンダヘッドの長
手側面に近接した部位に位置する一方、各ブランチパイ
プを、クランク軸の軸線方向から見て、シリンダヘッド
の長手側面から前記サージタンクの上側を通って横向き
に延ばし前記サージタンクの外側で下向きに湾曲し更に
前記サージタンクの下側で上向きに湾曲して前記サージ
タンクの下面における各接続部に接続したことにより、
サージタンクを、シリンダヘッドの長手側面に近接した
部位に位置した状態のもとで、各気筒に対する長さの長
い各ブランチパイプを、前記サージタンクの外側を略取
り囲むように配設することができるから、吸気マニホー
ルドを、従来よりも大幅にコンパクト化することができ
て、この吸気マニホールドを含む内燃機関全体をより小
型化できる。 .サージタンクを、シリンダヘッドの長手側面に近接
した部位に位置したことにより、このサージタンクをシ
リンダヘッド等の内燃機関に対して支持する場合に、そ
のブラケットを小さくて、極く簡単で、軽量な構造のも
ので良いことになる。 .サージタンクを、シリンダヘッドの長手側面のうち
クランク軸の軸線方向の略中央部分に配設して、その下
面に当該サージタンクに対する前記各ブランチパイプの
各々の接続部を、平面視で略多角形の配列にして設けた
ことにより、サージタンクにおけるクランク軸の軸線方
向に沿った長さ寸法を短くすることができる。 .各ブランチパイプのうち中央に位置する気筒からの
ブランチパイプをサージタンクの下面に設けた各接続部
のうち内燃機関に近い側の接続部に、各ブランチパイプ
のうち外側の気筒からのブランチパイプを前記各接続部
のうち内燃機関から遠い側の接続部に各々接続したこと
により、以下の実施形態の項において詳しく述べるよう
に、各ブランチパイプの長さを各ブランチパイプについ
て略等しくした状態のものとで、シリンダヘッドの長手
側面から各ブランチパイプの外側面までの突出寸法が増
大することを回避できる。 .前記のように、各ブランチパイプのうち中央に位
置する気筒からのブランチパイプをサージタンクの下面
に設けた各接続部のうち内燃機関に近い側の接続部に、
各ブランチパイプのうち外側の気筒からのブランチパイ
プを前記各接続部のうち内燃機関から遠い側の接続部に
各々接続すると言う構成にした場合、中央に位置する気
筒からのブランチパイプのうち下向きから上向きへの湾
曲部は、前記サージタンクの下面における各接続部のう
ち内燃機関から遠い側の接続部を跨ぐような形態にな
り、換言すると、外側に位置する気筒からのブランチパ
イプの先端は、中央に位置する気筒からのブランチパイ
プのうち下向きから上向きへの湾曲部の内側に入り込む
ように湾曲する形態になり、各接続部のうち内燃機関か
ら遠い側の接続部における軸線と内燃機関に近い側の接
続部における軸線とが互いに平行又は平行に近い状態で
あると、前記内燃機関から遠い側の接続部に対して外側
に位置する気筒からのブランチパイプを接続するには、
この外側に位置する気筒からのブランチパイプのうち下
向きから上向きへの湾曲部を、より小さな半径で、且
つ、大きい曲げ角度に湾曲しなけばならないことになる
から、金属製のブランチパイプにする場合にはその曲げ
加工が困難になり、また、合成樹脂製のブランチパイプ
にする場合にはその成形加工が困難になると共に、その
内部における吸気の流れ抵抗が増大することになる。 【0009】これを本発明では、前記各接続部のうち内
燃機関から遠い側の接続部を、その軸線が前記各接続部
のうち内燃機関に近い側の接続部における軸線よりも下
方に向かって斜め外向きになるように外向きに傾斜した
もので、これにより、前記内燃機関から遠い側の接続部
は、中央の位置する気筒からのブランチパイプのうち下
向きから上向きへの湾曲部の内側から外向きに傾斜する
ように開口するから、外側の位置する気筒からのブラン
チパイプの先端を下向きに上向きに湾曲するときにおい
て、その湾曲半径を大きく、曲げ角度を小さくできる。 【0010】 【発明の効果】従って、本発明は、前記、及びに
より、吸気マニホールドを、小型・軽量化できて、この
吸気マニホールドを含む内燃機関の全体の大型化を回避
でき、しかも、前記により、サージタンクを内燃機関
に対して支持するときにおける重量の増大及びコストの
アップを確実に防止でき、その上、前記により、ブラ
ンチパイプの曲げ加工、又は成形加工を容易化できると
共に、その吸気の流れ抵抗を低減できると言う効果を有
する。 【0011】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、四
気筒内燃機関に適用した場合の図面について説明する。
この図において符号1は、四つの気筒A1,A2,A
3,A4をクランク軸の軸線方向1aに沿って直列に並
べた四気筒内燃機関を示す、この内燃機関1におけるシ
リンダヘッド2の長手側面3には、前記各気筒A1,A
2,A3,A4への吸気ポート4,5,6,7が開口し
ている。 【0012】符号8は、前記内燃機関1に対する吸気マ
ニホールドを示し、この吸気マニホールド8は、金属板
製のサージタンク9と、長い長さの四本の金属製ブラン
チパイプ10,11,12,13とから成り、前記各ブ
ランチパイプ10,11,12,13の一端には、一つ
の共通フランジ14が固着され、このフランジ14は、
前記シリンダヘッド2の長手側面3に対して、当該各ブ
ランチパイプ10,11,12,13が前記各気筒A
1,A2,A3,A4への吸気ポート4,5,6,7に
連通するように複数本のボルト15にて接続されてい
る。 【0013】そして、前記吸気マニホールド8における
サージタンク9を、平面視である図1に示すように、各
気筒A1,A2,A3,A4のうち中央に位置する第2
気筒A2と第3気筒A3との間の部位で、且つ、シリン
ダヘッド2の長手側面3に近接した部位に配設して、こ
のサージタンク9の上面に、吸気入口管16を、当該吸
気入口16が上向きに突出するように一体的に接続し
て、この吸気入口16の上端に、スロットル弁(図示せ
ず)を備えたスロットルボデー17を接続する。 【0014】また、前記サージタンク9の下面には、前
記各ブランチパイプ10,11,12,13に対する四
つの接続部18,19,20,21を設ける一方、前記
各ブランチパイプ10,11,12,13を、略同じ長
さに揃えて、クランク軸の軸線方向1aから見た側面図
である図3に示すように、シリンダヘッド2の長手側面
3から前記サージタンク9の上側を通って横向きに延ば
したのち前記サージタンク9の外側で下向きに湾曲し更
に前記サージタンク9の下側で上向きに湾曲して、前記
サージタンク9の下面における各接続部18,19,2
0,21の各々に接続する。 【0015】この場合において、前記サージタンク9の
下面における四つの接続部18,19,20,21を、
平面視である図1に示すように、略正方形の配列にし
て、この各接続部18,19,20,21のうち内燃機
関1に近い側の二つの接続部19,20に、前記各ブラ
ンチパイプ10,11,12,13のうち中央に位置す
る第2気筒A2及び第3気筒A3からのブランチパイプ
11,12を接続する一方、前記各接続部18,19,
20,21のうち内燃機関1から遠い側の二つの接続部
18,21に、前記各ブランチパイプ10,11,1
2,13のうち外側に位置する第1気筒A1及び第4気
筒A4からのブランチパイプ10,13を接続する構成
にする。 【0016】更に、前記各接続部18,19,20,2
1のうち内燃機関1に近い側の二つの接続部19,20
を、図4に示すように、その軸線19a,20aが鉛直
となるように構成する一方、前記各各接続部18,1
9,20,21のうち内燃機関1から遠い側の二つの接
続部18,21を、図5に示すように、その軸線18
a,21aが鉛直線つまり前記内燃機関に近い側の二つ
の接続部19,20における軸線19a,20aよりも
下方に向かって適宜角度θだけ斜め外向きになるように
外向きに傾斜すると言う構成にする。 【0017】このように、サージタンク9を、シリンダ
ヘッド2の長手側面3に近接した部位に配設する一方、
前記シリンダヘッド2の長手側面3に接続した各ブラン
チパイプ10,11,12,13を、側面視においてシ
リンダヘッド2の長手側面3から前記サージタンク9の
上側を通って横向きに延びたのち前記サージタンク9の
外側で下向きに湾曲し更に前記サージタンク9の下側で
上向きに湾曲して、前記サージタンク9の下面における
各接続部18,19,20,21の各々に接続したこと
により、前記サージタンク9を、シリンダヘッド2の長
手側面3に近接した部位に位置した状態のもとで、各気
筒A1,A2,A3,A4に対する長さの長い各ブラン
チパイプ10,11,12,13を、前記サージタンク
9の外側を略取り囲むように配設することができるか
ら、吸気装置を、従来よりも大幅にコンパクト化するこ
とができるのである。 【0018】しかも、重いスロットルボデー17が取付
く前記サージタンク9は、シリンダヘッド2の長手側面
3に近接した部位に位置していることにより、このサー
ジタンク9をシリンダヘッド2等の内燃機関に対して支
持する場合に、そのブラケットを小さくて、極く簡単
で、軽量な構造のものにすることができる。また、前記
サージタンク9を、平面視で、前記シリンダヘッドの長
手側面のうちクランク軸の軸線方向の略中央部分に配設
することに加えて、このサージタンク9の下面における
四つの各接続部18,19,20,21を、平面視で略
正方形の配列にしたことにより、前記サージタンク9に
おけるクランク軸の軸線1aに沿った長さを短くできる
のである。 【0019】ところで、前記サージタンク9の下面にお
ける各接続部18,19,20,21を、平面視で略正
方形の配列にした場合において、前記各ブランチパイプ
10,11,12,13を互いに略同じ長さにした状態
のともで、前記各接続部18,19,20,21のうち
内燃機関1に近い側の二つの接続部19,20に、前記
各ブランチパイプ10,11,12,13のうち外側に
位置する第1気筒A1及び第4気筒A4からのブランチ
パイプ10,13を接続する一方、前記各接続部18,
19,20,21のうち内燃機関1から遠い側の二つの
接続部18,21に、前記各ブランチパイプ10,1
1,12,13のうち中央に位置する第2気筒A2及び
第3気筒A3からのブランチパイプ11,12を接続す
るように構成すると、中央に位置する第2気筒A2及び
第3気筒A3からのブランチパイプ11,12の外側面
11a,12aが、サージタンク9の外側面より、当該
ブランチパイプ11,12を、その長さを他のブランチ
パイプ10,13と略同じにして、前記各接続部18,
19,20,21のうち内燃機関1から遠い側の二つの
接続部18,21に接続した分だけ突出することになる
から、シリンダヘッド2の長手側面3から前記外側面1
1a,12aまでの突出寸法Lが増大して、吸気マニホ
ールド8がそれだけ大型化する。 【0020】これを、前記したように、前記各接続部1
8,19,20,21のうち内燃機関1に近い側の二つ
の接続部19,20に、前記各ブランチパイプ10,1
1,12,13のうち中央に位置する第2気筒A2及び
第3気筒A3からのブランチパイプ11,12を接続す
る一方、前記各接続部18,19,20,21のうち内
燃機関1から遠い側の二つの接続部18,21に、前記
各ブランチパイプ10,11,12,13のうち外側に
位置する第1気筒A1及び第4気筒A4からのブランチ
パイプ10,13を接続すると言う構成することによ
り、前記中央に位置する第2気筒A2及び第3気筒A3
からのブランチパイプ11,12における外側面11
a,12aは、当該ブランチパイプ11,12の長さを
他のブランチパイプ10,13と略同じにした状態のも
とで、サージタンク9に近づくことになって、シリンダ
ヘッド2の長手側面3から前記外側面11a,12aま
での突出寸法Lが増大することを回避できるから、吸気
マニホールド8をより小型化できるのである。 【0021】また、前記各ブランチパイプ10,11,
12,13のうち中央に位置する気筒A2,A3からの
ブランチパイプ11,12を、サージタンク9の下面に
設けた各接続部18,19,20,21のうち内燃機関
1に近い側の接続部19,20に、各ブランチパイプの
うち外側の気筒A1,A4からのブランチパイプ10,
13を、前記各接続部のうち内燃機関から遠い側の接続
部18,21に各々接続すると言う構成にした場合、中
央に位置する気筒A2,A3からのブランチパイプ1
1,12のうち下向きから上向きへの湾曲部は、前記サ
ージタンク9の下面における各接続部のうち内燃機関か
ら遠い側の接続部18,19を跨ぐような形態になり、
換言すると、外側に位置する気筒A1,A4からのブラ
ンチパイプ10,13の先端は、中央に位置する気筒A
2,A3からのブランチパイプ11,12のうち下向き
から上向きへの湾曲部の内側に入り込むように湾曲する
形態になり、各接続部のうち内燃機関から遠い側の接続
部18,21における軸線18a,21aと内燃機関に
近い側の接続部19,20における軸線19a,20a
とが互いに平行又は平行に近い状態であると、前記内燃
機関から遠い側の接続部18,21に対して外側に位置
する気筒A1,A4からのブランチパイプ10,13を
接続するには、この外側に位置する気筒A1,A2から
のブランチパイプ10,13のうち下向きから上向きへ
の湾曲部を、より小さな半径で、且つ、大きい曲げ角度
に湾曲しなけばならないことになるから、その曲げ加工
が困難になると共に、その内部における吸気の流れ抵抗
が増大することになる。 【0022】これを本発明では、前記したように、各接
続部18,19,20,21のうち内燃機関1から遠い
側の接続部18,21を、その軸線18a,21aが前
記各接続部のうち内燃機関に近い側の接続部19,20
における軸線19a,20aよりも下方に向かって適宜
角度θだけ斜め外向きになるように外向きに傾斜したも
のである。 【0023】このように構成することにより、前記内燃
機関から遠い側の接続部18,21は、中央の位置する
気筒A2,A3からのブランチパイプ11,12のうち
下向きから上向きへの湾曲部の内側から外向きに傾斜す
るように開口するから、外側の位置する気筒A1,A4
からのブランチパイプ10,13の先端を下向きに上向
きに湾曲するときにおいて、その湾曲半径を大きく、曲
げ角度を小さくできて、このブランチパイプ10,13
の曲げ加工を容易化できると共に、その吸気の流れ抵抗
を低減できるのである。 【0024】なお、前記実施の形態を、四気筒内燃機関
について適用した場合であったが、本発明はこれに限ら
ず、三気筒内燃機関(この場合、サージタンクの下面に
おける三つの接続部を、一つの辺をクランク軸の軸線1
aを平行にした正三角形の配列にする)、又は、六気筒
内燃機関(この場合、サージタンクの下面における六つ
の接続部を、一つの辺をクランク軸の軸線1aを平行に
した正六角形の配列にする)についても同様に適用で
き、また、吸気マニホールドの全体を合成樹脂製にした
場合にも適用できることは言うまでもない。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-cylinder internal combustion engine, such as a four-cylinder engine, which is provided with a branch pipe independently connected to each of the cylinders. The present invention relates to a structure of an intake manifold which is connected to one surge tank on the downstream side so as to achieve supercharging of intake air by utilizing an inertial effect. 2. Description of the Related Art In general, in this type of inertia supercharged intake manifold for a multi-cylinder internal combustion engine, the length of each branch pipe from one surge tank to an intake port to each cylinder is made considerably long. By doing so, it is possible to obtain the supercharging of the intake air due to the inertia effect, so that the branch pipes for each of the cylinders are made considerably long, and the Must be configured so that each of the cylinders has substantially the same length. Therefore, conventionally, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No.
As described in JP-A-8178 and JP-A-4-76263, each of the branch pipes having one end connected to a longitudinal side surface of a cylinder head in the internal combustion engine is made to have substantially the same length as each other, After being curved so as to extend along the longitudinal side in the above, the tip is connected to a surge tank arranged on the side of the internal combustion engine,
A throttle body provided with a throttle valve is attached to the intake inlet to the surge tank. [0004] However, it is not possible to make each of the branch pipes long so that each of the branch pipes extends along a longitudinal side surface of the internal combustion engine. The surge tank connected to the other end of each branch pipe is largely separated from the connecting portion of each branch pipe to the longitudinal side surface of the cylinder head, so that the total length of the intake manifold is longer than the length of each branch pipe. Therefore, there is a problem that the size of the entire internal combustion engine including the intake manifold becomes considerably large. Further, as described above, the surge tank having the heavy throttle body is largely separated from the connection of each branch pipe to the longitudinal side surface of the cylinder head. There is also a problem in that a large and sturdy bracket is required to support it, resulting in an increase in weight and cost. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above problems and to provide a structure of an inertia supercharged intake manifold capable of reducing intake air flow resistance and improving workability. Is what you do. SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above technical object, the present invention provides a surge tank having an intake port connected to a throttle body, and from the surge tank to each cylinder in an internal combustion engine. In an intake manifold comprising a plurality of branch pipes extending independently and having one end connected to a longitudinal side surface of a cylinder head in an internal combustion engine, the surge tank is located at a position close to the longitudinal side surface of the cylinder head, and It is disposed at a substantially central portion of the longitudinal side of the cylinder head in the axial direction of the crankshaft, and on the lower surface thereof, each connection portion of each of the branch pipes to the surge tank is arranged in a substantially polygonal arrangement in plan view. On the other hand, when viewed from the axial direction of the crankshaft, each branch pipe is viewed from the longitudinal side of the cylinder head. A branch pipe extending from the cylinder located at the center of each of the branch pipes extends laterally through the upper side of the surge tank, curves downwardly outside the surge tank, and further upwardly curves below the surge tank. A branch pipe from an outer cylinder of the branch pipes is connected to a connection part of the connection pipe on a side farther from the internal combustion engine, among the connection parts, Out of the connection portions, the connection portion on the side remote from the internal combustion engine is outwardly inclined so that the axis thereof is obliquely outward toward the lower side than the axis of the connection portion on the side closer to the internal combustion engine in the connection portions. Tilt in the direction. " [Work]. While the surge tank is located at a position adjacent to the longitudinal side surface of the cylinder head, each branch pipe extends laterally from the longitudinal side surface of the cylinder head through the upper side of the surge tank as viewed from the axial direction of the crankshaft. By being curved downward on the outside of the surge tank and further curved upward on the underside of the surge tank and connected to each connection on the lower surface of the surge tank,
In a state where the surge tank is located at a position close to the longitudinal side surface of the cylinder head, each branch pipe having a long length for each cylinder can be disposed so as to substantially surround the outside of the surge tank. Therefore, the intake manifold can be made much more compact than before, and the entire internal combustion engine including this intake manifold can be made more compact. . Since the surge tank is located at a position close to the longitudinal side surface of the cylinder head, when the surge tank is supported on an internal combustion engine such as a cylinder head, its bracket is small, extremely simple and lightweight. The thing of the structure will be good. . A surge tank is disposed at a substantially central portion of the longitudinal side surface of the cylinder head in the axial direction of the crankshaft, and a connection portion of each of the branch pipes to the surge tank is formed on a lower surface thereof in a substantially polygonal shape in plan view. In this arrangement, the length of the surge tank along the axial direction of the crankshaft can be reduced. . Of the branch pipes, the branch pipe from the cylinder located at the center is provided on the lower surface of the surge tank. As described in detail in the following embodiments, the length of each branch pipe is set to be substantially equal for each branch pipe by being connected to the connection section farther from the internal combustion engine among the respective connection sections. Thus, it is possible to avoid an increase in the protrusion dimension from the longitudinal side surface of the cylinder head to the outer side surface of each branch pipe. . As described above, of the branch pipes from the cylinder located at the center of the branch pipes, the connection part on the side closer to the internal combustion engine among the connection parts provided on the lower surface of the surge tank,
When the branch pipes from the outer cylinder among the branch pipes are respectively connected to the connection parts farther from the internal combustion engine among the respective connection parts, the branch pipes from the cylinder located at the center are directed downward. The upwardly curved portion has a form that straddles the connection portion on the far side from the internal combustion engine among the connection portions on the lower surface of the surge tank, in other words, the tip of the branch pipe from the cylinder located outside, Of the branch pipes from the cylinder located in the center, the pipe is bent so as to enter inside the downwardly-upward bent section, and among the connection sections, the axis at the connection section farthest from the internal combustion engine and the vicinity of the internal combustion engine are close to each other. When the axis at the connection portion on the side is parallel or nearly parallel to each other, the cylinder located outside the connection portion on the side far from the internal combustion engine may To connect the branch pipe,
In the case of a metal branch pipe, since the downwardly curved portion of the branch pipe from the cylinder located on the outside must be bent with a smaller radius and a large bending angle. In the case of a branch pipe made of synthetic resin, the forming process becomes difficult, and the flow resistance of the intake air in the inside thereof increases. According to the present invention, the connecting portion on the side remote from the internal combustion engine among the connecting portions is arranged so that its axis is lower than the axis of the connecting portion on the side closer to the internal combustion engine among the connecting portions. It is inclined outwardly so as to be obliquely outward, whereby the connection part on the far side from the internal combustion engine is formed from the inside of the downwardly upward curved part of the branch pipe from the cylinder located in the center. Since the opening is formed so as to be inclined outward, when the tip of the branch pipe from the cylinder located on the outside is bent upward, the bending radius can be increased and the bending angle can be reduced. [0010] Accordingly, the present invention can reduce the size and weight of the intake manifold, and can avoid the overall increase in the size of the internal combustion engine including the intake manifold. Therefore, it is possible to reliably prevent an increase in weight and an increase in cost when supporting the surge tank with respect to the internal combustion engine, and furthermore, by the above, bending or forming of the branch pipe can be facilitated, and the intake This has the effect of reducing the flow resistance. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings when applied to a four-cylinder internal combustion engine.
In this figure, reference numeral 1 denotes four cylinders A1, A2, A
3 and A4 are arranged in series along the axial direction 1a of the crankshaft. A four-cylinder internal combustion engine is shown in FIG.
The intake ports 4, 5, 6, 7 to 2, A3, A4 are open. Reference numeral 8 denotes an intake manifold for the internal combustion engine 1. This intake manifold 8 includes a surge tank 9 made of a metal plate and four long branch metal branch pipes 10, 11, 12, and 13. One common flange 14 is fixed to one end of each of the branch pipes 10, 11, 12, and 13.
Each of the branch pipes 10, 11, 12, and 13 is disposed on each of the cylinders A with respect to the longitudinal side surface 3 of the cylinder head 2.
They are connected by a plurality of bolts 15 so as to communicate with intake ports 4, 5, 6, 7 to 1, A2, A3, and A4. As shown in FIG. 1 which is a plan view, the surge tank 9 in the intake manifold 8 is provided with a second one located at the center of the cylinders A1, A2, A3 and A4.
Disposed between the cylinder A2 and the third cylinder A3 and at a position close to the longitudinal side surface 3 of the cylinder head 2, and on the upper surface of the surge tank 9, an intake inlet pipe 16 is provided. A throttle body 17 provided with a throttle valve (not shown) is connected to an upper end of the intake port 16. On the lower surface of the surge tank 9, four connection portions 18, 19, 20, 21 for the respective branch pipes 10, 11, 12, 13 are provided, while the respective branch pipes 10, 11, 12, 12 are provided. , 13 are arranged at substantially the same length, and as shown in FIG. 3, which is a side view as viewed from the axial direction 1a of the crankshaft, the cylinder extends laterally from the longitudinal side surface 3 of the cylinder head 2 through the upper side of the surge tank 9. After that, it curves downwardly outside the surge tank 9, and further upwardly curves below the surge tank 9, so that each connection portion 18, 19, 2 on the lower surface of the surge tank 9 is formed.
0 and 21 respectively. In this case, the four connecting portions 18, 19, 20, 21 on the lower surface of the surge tank 9 are
As shown in FIG. 1 which is a plan view, each of the branches 18, 19, 20, 21 is connected to two branches 19, 20 on the side closer to the internal combustion engine 1. While connecting the branch pipes 11 and 12 from the second cylinder A2 and the third cylinder A3 located at the center of the pipes 10, 11, 12, and 13, the connection parts 18, 19, and
The branch pipes 10, 11, 1 are connected to two connecting portions 18, 21 on the side farther from the internal combustion engine 1, respectively.
The branch pipes 10 and 13 from the first cylinder A1 and the fourth cylinder A4 which are located outside of the cylinders 2 and 13 are connected. Further, each of the connecting parts 18, 19, 20, 2
1, two connecting portions 19, 20 on the side closer to the internal combustion engine 1.
As shown in FIG. 4, each of the connecting portions 18, 1 is configured such that its axis 19a, 20a is vertical.
As shown in FIG. 5, two connecting portions 18, 21 on the side remote from the internal combustion engine 1 are connected to the axis 18, 20, 21.
a, 21a is inclined outwardly so as to be obliquely outward at an appropriate angle θ toward a vertical line, that is, below the axes 19a, 20a at the two connecting portions 19, 20 on the side closer to the internal combustion engine. To As described above, while the surge tank 9 is disposed at a position close to the longitudinal side surface 3 of the cylinder head 2,
Each branch pipe 10, 11, 12, 13 connected to the longitudinal side surface 3 of the cylinder head 2 extends laterally from the longitudinal side surface 3 of the cylinder head 2 through the upper side of the surge tank 9 in a side view, and then the surge By curving downward on the outside of the tank 9 and further curving upward on the lower side of the surge tank 9 and connecting to each of the connecting portions 18, 19, 20 and 21 on the lower surface of the surge tank 9, With the surge tank 9 located at a position close to the longitudinal side surface 3 of the cylinder head 2, each of the branch pipes 10, 11, 12, 13 having a long length for each of the cylinders A1, A2, A3, A4 is removed. Since the air intake device can be disposed so as to substantially surround the outside of the surge tank 9, the intake device can be made much more compact than before. Further, since the surge tank 9 to which the heavy throttle body 17 is attached is located at a position close to the longitudinal side surface 3 of the cylinder head 2, this surge tank 9 can be used for an internal combustion engine such as the cylinder head 2. When supported, the bracket can be of a small, extremely simple and lightweight construction. Further, in addition to disposing the surge tank 9 in a substantially central portion of the longitudinal side surface of the cylinder head in the axial direction of the crankshaft in plan view, four connection portions on the lower surface of the surge tank 9 are provided. By arranging 18, 19, 20, 21 in a substantially square arrangement in plan view, the length of the surge tank 9 along the axis 1a of the crankshaft can be shortened. By the way, when the connecting portions 18, 19, 20, 21 on the lower surface of the surge tank 9 are arranged in a substantially square shape in plan view, the branch pipes 10, 11, 12, 13 are substantially mutually connected. With the same length, the branch pipes 10, 11, 12, 13 are respectively connected to the two connecting portions 19, 20 on the side closer to the internal combustion engine 1 among the connecting portions 18, 19, 20, 21. The branch pipes 10 and 13 from the first cylinder A1 and the fourth cylinder A4 located on the outer side are connected, while the connecting portions 18 and
The branch pipes 10, 1 are connected to two connecting portions 18, 21, which are farther from the internal combustion engine 1, among the connecting pipes 19, 20, 21.
When the branch pipes 11 and 12 from the second cylinder A2 and the third cylinder A3 located at the center of the first, second and third cylinders A1, 12 and 13 are connected, the connection from the second cylinder A2 and the third cylinder A3 located at the center is established. The outer surfaces 11a and 12a of the branch pipes 11 and 12 are arranged such that the length of the branch pipes 11 and 12 is substantially the same as that of the other branch pipes 10 and 13 from the outer surface of the surge tank 9. 18,
19, 20 and 21, which project from the internal combustion engine 1 by an amount connected to the two connecting portions 18 and 21 farther from the internal combustion engine 1;
The protruding dimension L up to 1a and 12a increases, and the intake manifold 8 becomes larger accordingly. As described above, each of the connecting portions 1
Each of the branch pipes 10, 1 is connected to two connecting portions 19, 20 on the side closer to the internal combustion engine 1 among 8, 19, 20, 21.
The branch pipes 11, 12 from the second cylinder A2 and the third cylinder A3, which are located at the center among the pipes 1, 12, 13 are connected, while the connecting portions 18, 19, 20, 21 are far from the internal combustion engine 1. Out of the branch pipes 10, 11, 12, and 13, the branch pipes 10, 13 from the first cylinder A1 and the fourth cylinder A4 located outside of the branch pipes 10, 11, 12, 13 are connected to the two connection portions 18, 21 on the side. Thereby, the second cylinder A2 and the third cylinder A3 located at the center
Outer surface 11 of branch pipes 11 and 12 from
a and 12a approach the surge tank 9 in a state where the lengths of the branch pipes 11 and 12 are substantially the same as those of the other branch pipes 10 and 13, and the longitudinal side surfaces 3 of the cylinder head 2 Thus, it is possible to avoid an increase in the protruding dimension L from the front side to the outer side surfaces 11a and 12a, so that the intake manifold 8 can be made more compact. Each of the branch pipes 10, 11,
The branch pipes 11, 12 from the cylinders A2, A3 located at the center of the cylinders 12, 13 are connected to the connection portions 18, 19, 20, 21 provided on the lower surface of the surge tank 9 on the side closer to the internal combustion engine 1. In parts 19 and 20, branch pipes 10 from outer cylinders A1 and A4 of the branch pipes are provided.
13 is connected to each of the connection portions 18 and 21 farthest from the internal combustion engine among the connection portions, the branch pipe 1 from the cylinders A2 and A3 located at the center.
Among the connecting portions on the lower surface of the surge tank 9, the connecting portions 18 and 19 farthest from the internal combustion engine of the connecting portions on the lower surface of the surge tank 9 have a configuration in which the curved portion from 1 to 12 extends upward.
In other words, the ends of the branch pipes 10 and 13 from the cylinders A1 and A4 located on the outside are connected to the cylinder A located at the center.
The branch pipes 11 and 12 from A2 and A3 are bent so as to enter the inside of the curved portion from downward to upward, and the axis 18a of the connecting portions 18 and 21 of the connecting portions farther from the internal combustion engine among the connecting portions. , 21a and the axes 19a, 20a at the connections 19, 20 on the side closer to the internal combustion engine.
Are parallel or nearly parallel to each other, to connect the branch pipes 10 and 13 from the cylinders A1 and A4 located outside to the connecting portions 18 and 21 far from the internal combustion engine, Of the branch pipes 10 and 13 from the cylinders A1 and A2 located on the outside, the curved portion from the downward direction to the upward direction must be bent at a smaller radius and at a larger bending angle. And the flow resistance of the intake air therein increases. In the present invention, as described above, the connecting portions 18, 21, 21 of the connecting portions 18, 19, 20, 21, which are farther from the internal combustion engine 1, have their axes 18 a, 21 a connected by the connecting portions 18, 21 a. Connecting portions 19 and 20 on the side closer to the internal combustion engine
Are tilted outward so as to be inclined obliquely outward by an appropriate angle θ below the axes 19a and 20a. With this configuration, the connecting portions 18 and 21 far from the internal combustion engine are connected to the bent portions of the branch pipes 11 and 12 from the cylinders A2 and A3 located at the center from downward to upward. The cylinders A1, A4 located outside are opened so as to be inclined outward from the inside.
When the distal ends of the branch pipes 10 and 13 are bent downward and upward, the bending radius can be increased and the bending angle can be reduced.
Can be easily bent and the flow resistance of the intake air can be reduced. Although the above-described embodiment has been applied to a four-cylinder internal combustion engine, the present invention is not limited to this, and a three-cylinder internal combustion engine (in this case, three connection portions on the lower surface of the surge tank are used) , One side is the axis 1 of the crankshaft
a is a parallel triangular arrangement) or a six-cylinder internal combustion engine (in this case, six connection portions on the lower surface of the surge tank are formed as a regular hexagon with one side parallel to the axis 1a of the crankshaft). It is needless to say that the same can be applied to the case where the intake manifold is made of synthetic resin.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の実施の形態を示す平面図である。 【図2】図1のII−II視正面図である。 【図3】図1のIII −III 視側面図である。 【図4】図3のIV−IV視拡大断面図である。 【図5】図3のV−V視拡大断面図である。 【符号の説明】 1 内燃機関 A1,A2,A3,A4 気筒 2 シリンダヘッド 3 シリンダヘッドの長手
側面 4,5,6,7 吸気ポート 8 吸気マニホールド 9 サージタンク 10,11,12,13 ブランチパイプ 14 フランジ 16 吸気入口 17 スロットルボデー 18,19,20,21 接続部
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view taken along the line II-II of FIG. FIG. 3 is a side view taken along the line III-III in FIG. 1; FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3; FIG. 5 is an enlarged sectional view taken along line VV of FIG. 3; [Description of Signs] 1 Internal combustion engine A1, A2, A3, A4 Cylinder 2 Cylinder head 3 Longitudinal side surface 4, 5, 6, 7 of cylinder head Intake port 8 Intake manifold 9 Surge tank 10, 11, 12, 13 Branch pipe 14 Flange 16 Intake port 17 Throttle body 18, 19, 20, 21 Connection

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−18178(JP,A) 特開 平6−264837(JP,A) 特開 平4−76263(JP,A) 特開 平3−281920(JP,A) 米国特許4619226(US,A) 欧州特許出願公開523028(EP,A 2) 欧州特許出願公開432919(EP,A 1) 欧州特許出願公開355960(EP,A 2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F02M 35/10 F02B 27/00 Continuation of the front page (56) References JP-A-63-18178 (JP, A) JP-A-6-264837 (JP, A) JP-A-4-76263 (JP, A) JP-A-3-281920 (JP) U.S. Pat. No. 4,619,226 (US, A) EP 523028 (EP, A 2) EP 432919 (EP, A 1) EP 355 960 (EP, A 2) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) F02M 35/10 F02B 27/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】スロットルボデーにつながる吸気入口を備
えたサージタンクと、このサージタンクから内燃機関に
おける各気筒に向かって独立して延びてその一端を内燃
機関におけるシリンダヘッドの長手側面に接続した複数
本のブランチパイプとから成る吸気マニホールドにおい
て、 前記サージタンクを、前記シリンダヘッドの長手側面に
近接した部位で、且つ、前記シリンダヘッドの長手側面
のうちクランク軸の軸線方向の略中央部分に配設して、
その下面に当該サージタンクに対する前記各ブランチパ
イプの各々の接続部を、平面視で略多角形の配列にして
設ける一方、前記各ブランチパイプを、クランク軸の軸
線方向から見て、シリンダヘッドの長手側面から前記サ
ージタンクの上側を通って横向きに延ばしたのち前記サ
ージタンクの外側で下向きに湾曲し更に前記サージタン
クの下側で上向きに湾曲し、この各ブランチパイプのう
ち中央に位置する気筒からのブランチパイプを前記各接
続部のうち内燃機関に近い側の接続部に、前記各ブラン
チパイプのうち外側の気筒からのブランチパイプを前記
各接続部のうち内燃機関から遠い側の接続部に各々接続
し、更に、前記各接続部のうち内燃機関から遠い側の接
続部を、その軸線が前記各接続部のうち内燃機関に近い
側の接続部における軸線よりも下方に向かって斜め外向
きになるように外向きに傾斜したことを特徴とする多気
筒内燃機関における慣性過給式吸気マニホールドの構
造。
(1) A surge tank having an intake port connected to a throttle body, and independently extending from the surge tank toward each cylinder of the internal combustion engine, and having one end thereof connected to the internal combustion engine. Multiple connected to the longitudinal side of the cylinder head
An intake manifold comprising: a plurality of branch pipes; wherein the surge tank is disposed at a position adjacent to a longitudinal side surface of the cylinder head and at a substantially central portion of the longitudinal side surface of the cylinder head in an axial direction of a crankshaft. do it,
On the lower surface, each connection portion of each of the branch pipes to the surge tank is provided in a substantially polygonal arrangement in plan view, while each of the branch pipes is viewed from the axial direction of the crankshaft, and the longitudinal direction of the cylinder head. After extending laterally from the side through the upper side of the surge tank, it curves downwardly outside the surge tank, and further upwardly curves below the surge tank. The branch pipe is connected to the connection portion closer to the internal combustion engine among the connection portions, and the branch pipe from the outer cylinder is connected to the connection portion farther from the internal combustion engine among the connection portions. Connection, and furthermore, a connection part of the connection parts on the side remote from the internal combustion engine is connected to a connection part whose axis is closer to the internal combustion engine among the connection parts. Structure of inertia supercharged intake manifold in a multi-cylinder internal combustion engine, characterized in that inclined outwardly so as to obliquely outwardly downwardly of the axis.
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