JP3450107B2 - Melt blow spinneret - Google Patents
Melt blow spinneretInfo
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- JP3450107B2 JP3450107B2 JP32708495A JP32708495A JP3450107B2 JP 3450107 B2 JP3450107 B2 JP 3450107B2 JP 32708495 A JP32708495 A JP 32708495A JP 32708495 A JP32708495 A JP 32708495A JP 3450107 B2 JP3450107 B2 JP 3450107B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- discharge
- polymer
- gas flow
- discharge hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はメルトブロー不織布
製造に際して使用する紡糸口金に関するものであり、省
エネルギーで効率良く、また目付斑の少ない均一な極細
繊維不織布を得ることが可能なメルトブロー紡糸口金に
関する。
【0002】
【従来の技術】熱可塑性重合体を溶融して口金から吐出
し、口金に隣接して設けられた一対のいわゆるリップ部
と口金間に形成されるスリットから高速の高温気体流を
噴射して細化することによって形成される繊維をシート
上に捕集して得るメルトブロー法は、従来公知の方法で
あり、メルトブロー法で得られる不織布を構成する繊維
は一般に数ミクロン以下と細いため、極細繊維不織布と
してフィルター、ワイパー、衣料用中綿などに好適に用
いられている。
【0003】メルトブロー法に用いられる紡糸口金とし
ては、例えば特開昭49―48921号公報、特開昭5
5―90663号公報などに開示されている。これらは
吐出孔径、ガススリット幅、スリット噴射角度、口金先
端の平坦部幅等を適切に調整することによりショットが
少なく、また、連続運転可能で調整、清掃時に吐出孔先
端部に傷が入りにくいメルトブロー用ダイを提供するも
のである。
【0004】一方、メルトブロー法において生産性を上
げようとする場合、列当たりの孔数を増やすか単孔当た
りの吐出量を増やせばよいが、列当たりの孔数を増やし
た場合は隣接する孔間のピッチが短くなり、吐出される
ポリマー流が互いに接触して融着するため好ましくな
い。単孔当たりの吐出量を上げる場合、メルトブロー紡
糸口金自体の耐圧性が高くないため限界がある。特開平
5―117954号公報には紡糸口金の耐圧性を向上さ
せるため、ポリマー導入孔から吐出孔へ到るまでの間に
孔径の異なる複数の導入孔を設ける方法が記載されてい
るが、単孔吐出量を増すと繊維径が太くなり、細くする
ためにより大量の高温気体流を流すか気体流の流れるス
リット幅を狭めることとなり、エネルギー面及び工程管
理上好ましくない。また特開平3―260154号公報
には各吐出孔の周りにのみ高速気体流の流路を設け、紡
糸口金耐圧を向上させ気体流量も減少可能な方法が記載
されているが、この方法では気体流路がなんらかの原因
で目詰まりした場合、リップ部を移動しなければ清掃す
ることが困難である。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、メル
トブロー不織布製造に際して上記従来技術の有する問題
点を解消し、吐出孔当たりの吐出量を増やすことなく生
産性を向上し、不織布品質も低下させないようなメルト
ブロー紡糸口金を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の目的
を達成するために、列当たりのメルトブロー紡糸口金の
孔数を増加させるよう鋭意検討した結果、吐出孔を列方
向に千鳥配列に設置し、かつ十分に高温高圧気体流と接
触させることにより達成できることを究明した。
【0007】すなわち、本発明は溶融した熱可塑性重合
体を吐出するための、列状に配列された複数個の吐出
孔、及び吐出された溶融重合体に加熱ガスを斜めに噴射
して極細繊維に細化するための、吐出孔列の両側に設け
られたスリット(a及びb)を有するメルトブロー紡糸
口金において、該吐出孔は二列に千鳥状に穿孔されてお
り(1及び1′)、かつ該各吐出孔からの距離が遠い方
のスリット前壁傾斜面(1b及び1′a)に吐出孔先端
部に向うにつれて、その傾きが増加する溝(2及び
2′)が設けられていることを特徴とするメルトブロー
紡糸口金である。
【0008】以下、本発明を図面にて詳細に説明する。
【0009】図1は、本発明のメルトブロー紡糸口金の
一例を示す口金下面図である。図2―(イ)は図1の
(イ)部分での断面図、図2―(ロ)は図1の(ロ)部
分での断面図である。ここで1、1′は千鳥状に穿孔さ
れた吐出孔、2、2′は1、1′の吐出孔に対応して、
スリット前壁傾斜面1b、1′aに設けられた傾きを有
する溝である。またa及びbは、吐出孔に加熱ガスを斜
めに噴射するスリットである。
【0010】図1に示されるように本発明のメルトブロ
ー紡糸口金の吐出孔1、1′は、口金先端の平坦部にお
いて口金幅方向に二列で千鳥状に穿孔配列されている。
二列の吐出孔を千鳥配列でなく口金幅に対して同位置に
設置すると、口金左右の気体流によりポリマーが融着し
やすくなるため好ましくない。吐出孔より吐出されたポ
リマーは高温高圧気体流によって牽引され細化される
が、例えば図2―(イ)に示されるように、吐出孔
(1)に対する気体流路(a、b)は左右で非対称にな
っている。吐出孔(1)に対して口金斜面からの距離が
近いほうの気体流路から噴出された気体流(a)は、従
来の単列吐出孔を有する口金と同様にポリマーに十分当
たるが、吐出孔に対して口金斜面からの距離が遠いほう
の気体流路から吐出された気体流(b)はそのままでは
吐出ポリマーに十分当たらず、左右で大きく気体流の速
度差が異なり、十分な牽引をすることができない。その
ため本発明では気体流(b)に対し、口金斜面(1b)
に溝(2)を設けることによって吐出孔近傍に気体流
(b)を誘導し、十分な牽引力を生ぜしめ、極細化が可
能となる。
【0011】口金先端の平坦部における吐出孔の位置は
吐出孔径及び吐出量に応じて適宜決定されるが、孔径は
0.15〜0.50mmが好ましい。0.15mm未満
の場合加工が困難であり、0.50mmを越えると極細
糸を得難く、工程調子も不安定となる。吐出孔開口部中
心は平坦部内に入っていることが口金の耐圧性と安定な
繊維流を形成するために好ましく、吐出孔開口部中心か
ら平坦部先端までの短いほうの距離Xと吐出孔直径Dと
は、D/2≧X>0であることが好ましい。D/2が距
離Xより小さいとポリマーに十分牽引力を与えることが
できない。口金列方向の吐出孔間隔Zは、従来の単列吐
出孔間隔と同様でよいが、あまり小さいと吐出孔間に気
体流溝を穿設したときに耐圧性に劣り、また、隣同士の
融着も起こりやすくなる。大きすぎても生産性向上につ
ながらないため、0.5〜1.0mmが好ましい。
【0012】吐出孔からの距離が遠いほうの口金斜面に
穿設される、気体流噴出溝の断面形状は矩形、湾曲形な
どが採用できる。矩形の場合、溝の幅Wは0.3mm以
上でできるだけ大きくすることが好ましいが、吐出孔間
に収まり、かつ耐圧強度も確保する必要がある。
【0013】口金先端の開き角度θは、30〜90°好
ましくは45〜60°である。θを30°より小さくす
ると口金耐圧が低くなりすぎ、90°を越えると牽引が
低下する。噴射気流用溝(2)の底面と、反対側の口金
斜面とのなす角θ′はθ<θ′として、溝の傾きが吐出
孔先端部に向うにつれてその傾きが増加するように設定
することにより溝内で、淀みなく円滑に噴射気流(b)
を導くことができ、十分な牽引力を吐出されたポリマー
に与えることができる。口金先端平坦部における、吐出
孔開口部中心から溝底面までの距離Yは、小さいほど望
ましい。Y―D/2が0.5mmを越えると吐出孔より
遠くなりすぎ十分な牽引力をポリマーに与えることがで
きない。
【0014】本発明のメルトブロー紡糸口金に利用でき
るポリマーとしては、ポリプロピレン、ポリエチレンな
どのポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
カーボネート、ポリウレタンなどの各種熱可塑性エラス
トマーなど、各種熱可塑性ポリマーを用いることができ
る。これら熱可塑性ポリマーの好ましい溶融粘度として
は、100ポイズ以上2000ポイズ以下であり、より
好ましくは500ポイズ以上1000ポイズ以下であ
る。溶融粘度が低すぎると糸切れしやすくポリマー玉も
発生しやすくなり、また繊維径の均一性も悪くなる。一
方溶融粘度が高すぎると繊維径を細くすることが困難と
なる。上記熱可塑性ポリマーには必要に応じて耐熱剤、
酸化防止剤、耐候剤、各種顔料などの添加剤を加えるこ
とができる。
【0015】ポリマーの紡糸温度は、ポリマーの融点+
10℃以上100℃以下が好ましい。温度が低すぎると
溶融粘度が高くなり好ましくなく、高すぎると熱分解し
やすくなるため長時間の操業安定性が低下する。
【0016】吐出されたポリマーを牽引細化する高温高
圧気体は空気又は水蒸気が好適である。牽引気体の温度
は、ポリマーの紡糸温度とあまり離れていると吐出ポリ
マーの温度に影響を及ぼすため、ポリマーの紡糸温度−
10℃以上でポリマーの融点+100℃以下、より好ま
しくはポリマーの紡糸温度+10〜50℃である。ま
た、気体流量は目的とする繊維径や吐出量によって適宜
決定されるものであるが、好ましい流量は口金幅1cm
当たり0.02〜0.2Nm3 /分である。0.02N
m3 /分より小さいと細化が十分進まず、得られる不織
布の斑も大きくなり、0.2Nm3 /分を越えると繊維
切れが過大に起こり好ましくない。本発明のメルトブロ
ー紡糸口金を使用する場合は、従来の単列吐出孔におけ
る気体流量より特に増やす必要なく従来と同等の繊維径
の不織布を得ることができ、吐出孔数が多い分生産性が
向上するものである。
【0017】吐出され高温高圧気体により牽引細化され
た繊維群はサクションを有するネットなどの捕集面上に
堆積させることにより不織布として得られる。口金下面
〜捕集面間の距離は繊維が固化する位置より下方にする
ことによって繊維同士が融着せず不織布風合いが粗硬に
ならないという点で好ましい。捕集面があまり下方に位
置すると、噴出気体流や随伴流により繊維流が乱される
こととなり、繊維同士が束状に絡まって不織布斑の原因
となる。好ましい距離は10〜80cmである。
【0018】
【発明の効果】本発明のメルトブロー紡糸口金は、吐出
孔を口金幅方向に二列で千鳥状に配列穿孔することによ
って口金当たりの孔数を増やし、生産性を向上させてい
る。さらに口金斜面に溝を設けることによって、各吐出
孔から吐出されるポリマーに十分牽引気体流が当たるよ
うに考慮しているため、従来口金と同等の単孔当たりの
吐出量、気体流量でも得られる不織布の風合い、繊維径
が変わることなく良好なものが得られる。
【0019】
【実施例】以下に実施例により本発明を説明する。
【0020】[実施例1]図1、2に示す口金におい
て、口金孔径(D)が0.3mm、口金先端開き角度
(θ)が60°、溝底面と、反対側の口金斜面のなす角
度(θ′)が65°、口金先端平坦部での溝深さを0.
2mm、溝の幅(W)を0.3mmとし、吐出孔開口部
中心から平坦部先端までの短いほうの距離(X)を0.
1mm、吐出孔開口部中心から溝底面までの距離(Y)
0.5mmで口金列方向の吐出孔間距離(Z)1.0m
mの寸法で二列に千鳥配列された口金を用い、メルトフ
ローインデックスが400で融点165℃のポリプロピ
レンを紡糸温度230℃で単孔当たりの吐出量0.15
g/分で吐出し、同時に250℃の圧縮空気を口金幅1
cm当たり0.1Nm3 /分でスリットより噴出して口
金下方25cmに設置されたネット上に捕集した。得ら
れた不織布の平均繊維径は3μで、目付50g/m 2 で
得られた不織布の風合いは良好で、単位時間当たりの生
産量は口金長さ1m当たり320m2 /hrの生産効率
であった。
【0021】[比較例]口金孔径が0.3mm、口金先
端開き角度(θ)が60°、吐出孔開口部中心から口金
平坦部先端までの距離を0.1mmとし、吐出孔が間隔
1.0mmで口金の長さ方向に単列で設置された口金を
用い、メルトフローインデックスが400で融点165
°のポリプロピレンを紡糸温度230℃で単孔当たりの
吐出量0.15g/分で吐出し、同時に250℃の圧縮
空気を口金幅1cm当たり0.1Nm3 /分でスリット
より噴出して口金下方25cmに設置されたネット上に
捕集した。得られた不織布の平均繊維径は3μで、目付
50g/m2 となるように捕集ネット速度を調整したと
ころ、単位時間当たりの生産量は口金長さ1m当たり1
62m2 /hrであった。
【0022】[実施例2]実施例1と同様の口金を用い
て平均分子量15000のポリカーボネートを紡糸温度
285℃、圧縮空気温度を320℃、口金幅1cm当た
り0.08Nm3/分の空気流量で実施例1と同様にメ
ルトブローを行い、口金下方15cmのネット上に不織
布を捕集した。得られた不織布の平均繊維径は4.5μ
で、工程上問題なく柔軟な極細繊維不織布を得ることが
できた。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0001]
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a melt-blown nonwoven fabric.
This is related to the spinneret used for manufacturing
Efficient with energy, uniform and ultra-fine with little spots
Melt blow spinneret capable of producing fiber non-woven fabric
Related.
[0002]
2. Description of the Related Art A thermoplastic polymer is melted and discharged from a die.
And a pair of so-called lip portions provided adjacent to the base
High-speed hot gas flow from the slit formed between
Fiber formed by jetting and thinning sheet
The melt blow method obtained by collecting on the top is a conventionally known method.
Yes, fibers that constitute the nonwoven fabric obtained by the melt blow method
Is generally as thin as a few microns or less.
Suitable for filters, wipers, batting for clothing, etc.
It has been.
[0003] The spinneret used in the melt blow method
For example, JP-A-49-48921 and JP-A-5-49921
It is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-90663. They are
Discharge hole diameter, gas slit width, slit injection angle, nozzle tip
By appropriately adjusting the width of the flat part at the end
Low, continuous operation possible, adjustment and cleaning, discharge port tip
We also provide a melt blow die that does not easily scratch the end
It is.
On the other hand, the productivity is improved by the melt blow method.
When increasing the number of holes per row,
The number of holes per row can be increased by increasing the
In this case, the pitch between adjacent holes becomes shorter and
Unfavorable because the polymer streams contact and fuse together
No. To increase the discharge rate per single hole, use melt blow spinning.
There is a limit because the thread cap itself is not high in pressure resistance. JP
No. 5-117954 discloses that the spinneret has improved pressure resistance.
Between the polymer introduction hole and the discharge hole.
A method of providing a plurality of introduction holes having different hole diameters is described.
However, increasing the single hole discharge rate increases the fiber diameter and makes it thinner.
For this reason, a larger hot gas flow or a gas flow
The lit width will be reduced, and energy and process
Not theoretically preferable. Also, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 3-260154
Has a high-speed gas flow path only around each discharge hole,
Describes a method that can improve the withstand pressure and reduce the gas flow rate
However, in this method, the gas flow path
If clogging occurs, clean the lip if it does not move.
Is difficult.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to
Problems with the above prior art in the production of a blown nonwoven fabric
Point and eliminates the
Melt that improves productivity and does not reduce nonwoven fabric quality
An object of the present invention is to provide a blow spinneret.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION The present inventors have achieved the above object.
To achieve the melt blow spinneret per row
After careful examination to increase the number of holes, the discharge holes
Installed in a zigzag arrangement in the direction
It has been found that it can be achieved by touching.
That is, the present invention relates to a molten thermoplastic polymer.
Multiple ejections arranged in rows to eject body
Oblique injection of heated gas into holes and discharged molten polymer
Provided on both sides of the discharge hole array to make
Melt blow spinning with defined slits (a and b)
In the base, the discharge holes are staggered in two rows.
(1 and 1 ') and the distance from each of the ejection holes is farther
Of the discharge hole on the inclined surface (1b and 1'a) of the slit front wall
Grooves (2 and
2 ′) is provided.
It is a spinneret.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a melt-blown spinneret of the present invention.
It is a base bottom view which shows an example. Fig. 2- (A)
Section (a) is a cross-sectional view, and FIG.
It is sectional drawing in minutes. Here, 1 and 1 'are pierced in a zigzag
The discharge holes 2, 2 'correspond to the discharge holes 1, 1',
It has a slope provided on the slope front wall 1b, 1'a.
It is a groove to do. Also, a and b obliquely heat gas into the discharge holes.
It is a slit to be sprayed for
[0010] As shown in FIG.
-The discharge holes 1, 1 'of the spinneret are
The holes are arranged in a zigzag pattern in two rows in the die width direction.
Two rows of discharge holes are in the same position relative to the base width, not in a staggered arrangement
When installed, the polymer is fused by the gas flow on the left and right sides of the base.
It is not preferable because it becomes easy. The port discharged from the discharge port
Rimmers are drawn and thinned by high-temperature and high-pressure gas flows
However, for example, as shown in FIG.
The gas flow paths (a, b) for (1) are asymmetrical on the left and right.
ing. The distance from the base slope to the discharge hole (1)
The gas flow (a) ejected from the closer gas flow path is
Sufficient for polymer, similar to conventional single-row outlets
The barrel is farther from the base slope than the discharge hole.
The gas flow (b) discharged from the gas flow path of
The velocity of the gas flow is large on the left and right because it does not sufficiently hit the polymer discharged.
The difference is different, and it is not possible to pull enough. That
Therefore, in the present invention, the gas flow (b) is applied to the base slope (1b).
Gas (2) in the vicinity of the discharge hole
Induces (b), generates sufficient traction, and can be ultra-fine
It works.
The position of the discharge hole in the flat portion at the tip of the base is
It is appropriately determined according to the discharge hole diameter and the discharge amount.
0.15 to 0.50 mm is preferred. Less than 0.15mm
In the case of, processing is difficult.
It is difficult to obtain yarn and the process condition becomes unstable. Inside the discharge hole opening
The heart is in the flat part and the pressure resistance of the base and stable
It is preferable to form a fiber flow,
The shorter distance X and the diameter D of the discharge hole
It is preferable that D / 2 ≧ X> 0. D / 2 is distance
If it is smaller than X, it can give enough traction to the polymer
Can not. The discharge hole interval Z in the base row direction is the same as the conventional single row discharge.
It may be the same as the outlet interval, but if it is too small, air space
Poor pressure resistance when drilling body flow grooves,
Fusion also tends to occur. Improve productivity even if it is too large
Since it is not, 0.5 to 1.0 mm is preferable.
On the slope of the base farther from the discharge hole
The cross-sectional shape of the gas flow ejection groove to be drilled is rectangular or curved.
Which can be adopted. In the case of a rectangle, the width W of the groove is 0.3 mm or less.
Above is preferably as large as possible,
It is necessary to secure the pressure resistance.
The opening angle θ of the tip of the base is preferably 30 to 90 °.
Preferably, it is 45-60 °. θ less than 30 °
The base pressure is too low, and if it exceeds 90 °, traction
descend. The bottom of the jet airflow groove (2) and the base on the opposite side
The angle θ 'with the slope is θ <θ', and the inclination of the groove is
Set so that the inclination increases as it goes to the hole tip
In the groove, the jet air flow smoothly without stagnation (b)
Polymer with sufficient traction force
Can be given to. Discharge at the flat end of the base
The smaller the distance Y from the center of the hole opening to the bottom of the groove, the better
Good. If Y-D / 2 exceeds 0.5mm
Can give the polymer enough traction to get too far
I can't.
It can be used for the melt blow spinneret of the present invention.
Polymers such as polypropylene and polyethylene
Which polyolefin, polyester, polyamide, poly
Various thermoplastic elastomers such as carbonate and polyurethane
Various thermoplastic polymers such as tomers can be used
You. As the preferred melt viscosity of these thermoplastic polymers
Is 100 poise or more and 2000 poise or less, and more
Preferably not less than 500 poise and not more than 1000 poise.
You. If the melt viscosity is too low, yarn breaks easily and polymer balls
It is more likely to occur, and the uniformity of the fiber diameter also becomes worse. one
If the melt viscosity is too high, it is difficult to reduce the fiber diameter.
Become. If necessary, a heat-resistant agent for the thermoplastic polymer,
Add additives such as antioxidants, weathering agents, and various pigments.
Can be.
[0015] The spinning temperature of the polymer is the melting point of the polymer +
The temperature is preferably from 10 ° C to 100 ° C. If the temperature is too low
If the melt viscosity is too high, it is not preferable.
For this reason, long-term operation stability decreases.
[0016] High temperature to draw and thin the discharged polymer
The compressed gas is preferably air or steam. Traction gas temperature
Is too far from the spinning temperature of the polymer
To influence the polymer spinning temperature-
10 ° C or higher and polymer melting point + 100 ° C or lower, more preferable
Alternatively, the spinning temperature of the polymer is +10 to 50 ° C. Ma
In addition, the gas flow rate is appropriately determined according to the target fiber diameter and the discharge amount.
As determined, the preferred flow rate is 1 cm in base width.
0.02 to 0.2 Nm perThree/ Min. 0.02N
mThreeIf it is less than / min, the thinning does not proceed sufficiently and the resulting nonwoven
The spots on the cloth also become larger, 0.2 NmThreeFiber / minute
Cutting is excessive, which is not preferable. Melt blow of the present invention
-When using a spinneret, use the
Fiber diameter equivalent to conventional without any need to increase gas flow rate
Of non-woven fabric with high productivity
It will improve.
The gas is discharged and drawn by a high temperature and high pressure gas.
Fibers are collected on a collecting surface such as a net with suction.
It is obtained as a nonwoven fabric by depositing. Base of base
~ The distance between the collecting surfaces should be lower than the position where the fiber solidifies
The fibers do not fuse together, and the texture of the nonwoven fabric becomes coarse and hard.
This is preferred in that it does not. Collection surface is too low
When placed, fiber flow is disturbed by jet gas flow and accompanying flow
As a result, the fibers become entangled in a bundle and cause non-woven fabric spots.
Becomes The preferred distance is between 10 and 80 cm.
[0018]
The melt-blow spinneret of the present invention
The holes are arranged in a zigzag pattern in two rows in the width direction of the base.
To increase the number of holes per die and improve productivity.
You. In addition, by providing a groove on the base slope, each discharge
Enough traction gas flow hits the polymer discharged from the hole
The same per hole as the conventional base.
The texture and fiber diameter of the non-woven fabric that can be obtained even at the discharge rate and gas flow rate
And good ones can be obtained without change.
[0019]
The present invention will be described below by way of examples.
[Example 1] Smell of the base shown in Figs.
And the die hole diameter (D) is 0.3mm, the opening angle of the die tip
(Θ) is 60 °, the angle between the groove bottom and the opposite base slope
Degree (θ ') is 65 ° and the groove depth at the flat end of the base is 0.
2 mm, groove width (W) 0.3 mm, discharge hole opening
The shorter distance (X) from the center to the tip of the flat part is set to 0.
1 mm, distance from the center of the discharge hole opening to the groove bottom (Y)
0.5 mm, distance between discharge holes in the base row direction (Z) 1.0 m
Use a base staggered in two rows with a size of
Polypropylene with a low index of 400 and a melting point of 165 ° C
At a spinning temperature of 230 ° C and a discharge rate of 0.15 per single hole.
g / min, and simultaneously pressurized air at 250 ° C with a mouth width of 1
0.1Nm per cmThreeSpouts out of the slit at / min
It was collected on a net placed 25 cm below the gold. Get
The average fiber diameter of the obtained non-woven fabric is 3μ, and the basis weight is 50 g / m. Twoso
The texture of the obtained non-woven fabric is good,
The output is 320m per meter of base lengthTwo/ Hr production efficiency
Met.
[Comparative Example] A die hole diameter is 0.3 mm, a die tip
Edge opening angle (θ) is 60 °, from the center of the discharge hole opening to the base
The distance to the tip of the flat part is 0.1 mm, and the discharge holes are spaced
A set of bases installed in a single row in the length direction of the base at 1.0 mm
Used, with a melt flow index of 400 and a melting point of 165
° polypropylene at a spinning temperature of 230 ° C per hole
Discharge at a discharge rate of 0.15 g / min.
0.1Nm of air per 1cm of base widthThreeSlits per minute
Spouted out onto the net placed 25 cm below the base
Collected. The average fiber diameter of the obtained nonwoven fabric is 3μ,
50g / mTwoAnd adjusted the collection net speed so that
At this time, the output per unit time is 1 per meter of base length.
62mTwo/ Hr.
[Embodiment 2] The same base as in Embodiment 1 was used.
Of polycarbonate with an average molecular weight of 15,000
285 ° C., compressed air temperature 320 ° C., base width 1 cm
0.08NmThreeIn the same manner as in Example 1 with an air flow rate of
Non-woven on the net 15cm below the base
The cloth was collected. The average fiber diameter of the obtained nonwoven fabric is 4.5μ.
It is possible to obtain a flexible ultra-fine fiber non-woven fabric without any problems in the process.
did it.
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のメルトブロー紡糸口金の一例を示す口
金下面図。
【図2】図1の口金の断面図。
【符号の説明】
1 吐出孔
2 牽引流体用溝
a、b 牽引気体流
X 吐出孔開口部中心と平坦部先端までの短いほ
うの距離
Y 吐出孔開口部中心と平坦部での溝底面との距
離
Z 口金列方向における吐出孔間距離
W 牽引気体流用溝の幅BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a bottom view of an example of a melt blow spinneret according to the present invention. FIG. 2 is a sectional view of the base of FIG. [Description of Signs] 1 Discharge hole 2 Traction fluid grooves a, b Traction gas flow X Shorter distance between the center of the discharge hole opening and the tip of the flat portion Y The distance between the center of the discharge hole opening and the groove bottom at the flat portion Distance Z Distance between discharge holes in the direction of the base row W Width of traction gas flow groove
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平6−235111(JP,A) 特開 平5−59605(JP,A) 特開 昭50−145608(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) D01D 4/02 D01D 5/098 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-6-235111 (JP, A) JP-A-5-59605 (JP, A) JP-A-50-145608 (JP, A) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) D01D 4/02 D01D 5/098
Claims (1)
の、列状に配列された複数個の吐出孔、及び吐出された
溶融重合体に加熱ガスを斜めに噴射して極細繊維に細化
するための、吐出孔列の両側に設けられたスリット(a
及びb)を有するメルトブロー紡糸口金において、該吐
出孔は二列に千鳥状に穿孔されており(1及び1′)、
かつ該各吐出孔からの距離が遠い方のスリット前壁傾斜
面(1b及び1′a)に吐出孔先端部に向うにつれて、
その傾きが増加する溝(2及び2′)が設けられている
ことを特徴とするメルトブロー紡糸口金。(57) [Claim 1] A plurality of discharge holes arranged in a row for discharging a molten thermoplastic polymer, and a heating gas is obliquely applied to the discharged molten polymer. Slits (a) provided on both sides of the discharge hole row for jetting into
And b) the discharge holes are staggered in two rows (1 and 1 '),
In addition, as the distance from each of the discharge holes increases toward the front end of the discharge hole, the slit front wall slopes (1b and 1'a) which are farther away.
A melt-blow spinneret characterized by being provided with grooves (2 and 2 ') whose inclination increases.
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JP32708495A JP3450107B2 (en) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | Melt blow spinneret |
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JPH09157937A JPH09157937A (en) | 1997-06-17 |
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