JP3444824B2 - Ballpoint pen - Google Patents

Ballpoint pen

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JP3444824B2
JP3444824B2 JP30802699A JP30802699A JP3444824B2 JP 3444824 B2 JP3444824 B2 JP 3444824B2 JP 30802699 A JP30802699 A JP 30802699A JP 30802699 A JP30802699 A JP 30802699A JP 3444824 B2 JP3444824 B2 JP 3444824B2
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JP
Japan
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ink
tip
shaft
ball
hole
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小林  清一
和彦 古川
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三菱鉛筆株式会社
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【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は、リフィールの交換を可
能としたボールペンの改良に関する。 【0002】 【従来の技術】同出願人は実公平4ー52067号でボ
ールを遊嵌した弁室を設けたボールペンのインクの逆流
防止機構を開示している。此のものは、合成樹脂製の口
プラでボールを遊嵌する弁室内にボールを抜出不能とす
る突条を所要数設けて、筆記時には突条と突条との間に
形成される隙間を連通してチップにインクが流動される
ように成されている。又、筆記時の先端ボールの回転で
粘性が低下してインクが流出される剪断減粘性を有した
インクを使用したボールペンが知られている。 【0003】一般に剪断減粘性を有したインクを使用し
たボールペンは、インクの流出量が多く(筆記濃度を上
げるため)インク収容管の径を太くしてインクの搭載量
を多くしている。又、インクの粘度は油性ボールペンの
インクに比べて小さいのでインク収容管に対する流動抵
抗は小さい。従って、インクの自重や衝撃によりインク
漏れ(インク収容管の後端にインクが逆流する)が生じ
やすい。その為に、通常はインクの後端に筆記時のイン
クの消耗に追随して移動するが、インクの自重や衝撃に
対してインクの逆流を抑制するグリース状のフォロア
が、又、必要によりフォロア棒がフォロア内に遊挿され
て設けられている。しかしながら、フォロアを設けても
上向き筆記をした時にはチップのボール直下のインクが
無くなると、インクのヘッドが直に加わる為に顕著な逆
流が生じて手や衣服を汚す危険がある。又、インクの粘
度が低く流出量が多いが故に、チップ側を下向きにした
場合に先端ボールとチップ抱持部の隙間が生じるとイン
クが滲みでる(直流)問題が存在する。 【0004】又、インク吸蔵体或いはインク貯留体を使
用した水性ボールペンのリフィールを先軸と後軸を接合
して構成される軸筒に装填すると共に、(リフィールの
後端は閉塞されている)先軸の先端とその先端に固定さ
れた口金の内孔との間に固定されたOリングに通気孔を
前端に有したリフィール中径部の段部を通気孔が閉塞さ
れない状態でOリングに密接して設け、キャップ内孔に
固定されたインナーキャップの内孔部にチップ先端と口
金の先方が嵌挿され、口金の外周部がインナーキャップ
の挿入口に密接されて、先端ボールと通気孔がインナー
キャップの内孔部と上記Oリング前方の口金内孔部空間
の小室で密嵌されてインクの蒸発と先端ボール部位の乾
燥を防止するように成した水性ボールペンが知られてい
る。 【0005】 【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、粘性
の低いインク又は筆記時のボールの回転で粘性が低下し
てインクが流出される剪断減粘性を有したインクを使用
したボールペンとインク吸蔵体或いはインク貯留体を使
用した水性ボールペンのリフィールを互換性を有して同
一の軸筒及びキャップより成る筆記具本体に装填可能と
し、剪断減粘性を有したボールペンに於いては、上向き
筆記や衝撃によって生じるインクの逆流とチップ側を下
向きに置いた時の直流を防止可能とし、ボールペンの軸
筒内や手、衣服の汚損を防止可能とする。 【0006】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為に
本発明のボールペンは、継ぎ手の先端にボールペンのチ
ップを、後端にインク収容管を有して成るボールペンの
リフィールに於いて、上記インク収容管には粘性の低い
インク又は静的には高い粘性を有し、筆記時の先端ボー
ルの回転で粘性が低下してインクが流出される、所謂剪
断減粘性を有したインクが充填されると共にインクの後
端にインクの消耗と共に追随して移動可能なグリース状
のフォロアが充填され、又、チップ内孔にスプリングが
内挿されて、そのスプリングの先方でチップ先端部に回
転自在に抱持された先端ボールの後端を押圧して、先端
ボールがチップのボール抱持部の内縁に密接されてイン
クの流出が阻止可能となされ、当該ボールペンのリフィ
ールを先軸と後軸を螺子接合して構成される軸筒に装填
すると共に、先軸の前端と先軸の先端に固定された口金
の内孔との間に固定されたOリングに上記リフィールの
継ぎ手中径部の段部が密接状に当接され、キャップ内孔
に固定されたインナーキャップの内孔部後端にシール栓
が固定されて、先軸にキャップが嵌着された時にチップ
の先端ボールがシール栓に押圧状に食い込み且つ、口金
の外周部が内孔部の挿入口に密接されて成り、更にリフ
ィールの後端と外気を連通する通気路を上記先軸の螺子
接合部に設けた縦溝と螺子接合部に接合された後軸の内
面との間に形成してなる。 【0007】 【実施例】図1及び図2は本発明の実施例を示してい
る。先ず、図2に示すようにリフィール30はチップ3
2、継ぎ手39、インク収容管49、尾栓31で外観上
構成される。継ぎ手39は合成樹脂により一体成形で形
成されており、その前半に大径部42、中径部41、小
径部40が形成され、後半にインク収容管49に圧着す
る軸部48が形成されている。又、軸心には孔が貫通し
ており、上記小径部40の先端孔にはボールペンのチッ
プ32の後方の軸部35が圧着される。又、軸部35の
後端に対接して弁室43が設けられ、弁室43の後端に
はテーパー状又は球面状のボール受け座44が形成され
ている。 【0008】ところで、実施例に於いては、チップ32
の軸部35の軸心に対し適宜偏心して弁室43が設けら
れ、弁室43の後部には導孔46に連通してテーパー状
又は球面状のボール受け座44が形成されている。又、
弁室43の内壁の一側にはインクが流入可能な溝部44
aが形成されている。又、弁室43内にはボール弁47
が遊嵌されて、チップ32を下向きにした状態でボール
弁47がチップの軸部35の後端に偏倚した状態に当接
して、上記溝部44a等を通じて導孔46から流入した
インクがチップ内に流入するように構成されている。
尚、継ぎ手39の軸心に弁室を設けて、弁室内にボール
弁を遊嵌し、チップが下向きの状態でインクがチップ内
に導通する構造は当実施例に限らず種々存在する。その
実施例に付いては当出願人により先行出願されている。 【0009】一方、チップ32はインク流入可能なチャ
ンネルを有した座に先端ボール33が略当接した状態で
先端ボール33が回転自在に抱持されるようカシメられ
ている。又、チップ32の内孔にスプリング37が内挿
されチップの軸部44aの後端が適宜カシメられてスプ
リング37の後端が抜出不能に設けられている。又、ス
プリング37の先方には直立状の棒軸部38が形成さ
れ、当該棒軸部38の先端が先端ボール33の後端に押
圧状に当接している。尚、先端ボール33はその押圧で
チップ32のボール抱持部(カシメ等で形成)の内縁に
密接状態と成される。 【0010】以上により、チップ側が下向きの時に前記
ボール弁47がカシメ部36の後端に偏騎した状態に当
接して、インクが導孔46、弁室43、溝部44a等を
通じてチップ内孔34に流入し先端ボール33の後端ま
で導通する。 【0011】又、継ぎ手39の前記軸部48の外周には
筒状のインク収容管49がその先端を大径部42の後端
に当接して圧着され、インク収容管49の内径部が継ぎ
手39の導孔46に連通している。インク収容管49内
には粘性の低いインク又は静的には高い粘性を有し、筆
記時のボールの回転で粘性が低下してインクが流出可能
となる剪断減粘性を有したインク50が充填され、イン
ク50の後端にインクの消耗と共にインク面に接触して
追随して移動可能なグリース状のフォロア51が充填さ
れる。又、フォロア51内に樹脂性のフォロア棒52が
遊挿される。尚、フォロア棒52は必要により(インク
収容管が太く、インクのヘッドが大きくなる。又、イン
クの粘性が低く、インクのヘッドが支えきれない等)設
けられる。又、インク収容管49の後端には外気と連通
する通気孔53を有した尾栓31が圧着される。 【0012】ボールペンのリフィール30は以上のよう
に構成され、図1に示すように先軸11と後軸16を螺
子接合して構成される軸筒に装填される。先ず、先軸1
1は樹脂成形品で、後端に螺子部15を有し、螺子部1
5の所要箇所に縦溝状の通気路18が形成され、それと
連通して後述する後軸16に接合された時に外気と繋が
る通気孔19が形成されている。又、先軸11の先方に
は先軸11の前端との間に弾性体(例えばゴム製)より
成るOリング14が挟着された状態で口金12が螺合等
で固着されている。 【0013】後軸16は前端内孔に螺子管17が圧着さ
れ、後端には後軸16の内孔に位置する固定具21との
間で尾栓20が挟着状に固着され、固定具21の軸心部
にはスプリング22が起立状に配設されている。 【0014】前記リフィール30は口金12の先端孔か
らチップ32の先端が突出するように先軸11に挿入さ
れ、先軸11の螺子部15に後軸16が螺合される。こ
の時尾栓31の後端が前記スプリング22の前端に当接
してリフィール30は前方に押圧状に附勢され、継ぎ手
39の中径部の段部45がOリング14に周接状に密接
する。又、口金12の後端近傍の外周部には係止溝13
が形成されている。 【0015】又、キャップ1の後端孔には固定具4と天
冠3でクリップ2を挟着して天冠3が圧着されている。
又、キャップ1の内孔には後端閉塞状のインナーキャッ
プ5が挿入され、インナーキャップ5の後端が上記固定
具4に圧着される。インナーキャップ5の前方内孔部7
の後端に非液吸湿性の弾性体(例えばゴム製)のシール
栓6が固定されている。又、上記内孔部7の前方に内孔
部の挿入口8が形成され、その外側に外筒部9が形成さ
れて、外筒部9の前端近傍の内孔周面に内方突状の係止
部10が形成されている。 【0016】以上で、リフィール30を装填した軸筒の
先軸部位が前記キャップ1に嵌挿されて、先端ボール3
3が前記シール栓6に食い付き状に押圧されると共に、
口金12の外周部が前記内筒部の挿入口8に密接され、
前記外筒部の係止部10が口金の係止溝13に弾性的に
係合してキャップ1が固定される。又、先端ボール部位
は内孔部7及びOリング14前方の口金内孔間で密嵌さ
れるが、前記先軸11と後軸16の接合部に設けた通気
路18と通気孔19により前記リフィール30の尾栓3
1の通気孔53を通じて外気とフォロア51の後端とが
空気流通する。 【0017】ところで、前記通気孔19は実施例とは別
に先軸11又は後軸16の側面に通気孔を穿設して設け
ることも可能である。又、リフィール30の継ぎ手39
で、中径部41から大径部42の周面に通気溝(図示せ
ず)を形成すればインナーキャップの内孔部7から口金
12の先端孔を通じて軸筒内に至る通気路を構成するこ
とも可能である。尚、その時には軸筒に通気孔を形成す
る必要はなくなる。 【0018】又、実施例ではリフィール30で継ぎ手3
9とインク収容管49を別体で設けているが、設計都合
で一体に形成することも可能である。又、インク収容管
49を透明な樹脂成形品で形成し、更に、先軸11を透
明な樹脂成形品で形成すればインクの残量が透視でき
る。尚、上記先軸11の周面に不透明な印刷等を施して
必要な箇所のみ透視できるように成すこともできる。 【0019】 【作用】先ず、図2のリフィール30に於いては、チッ
プ32を上向きにした状態を示しており、その時ボール
弁47が弁室43のボール受け座44に密接して導孔4
6を密閉するので、上向き筆記で先端ボール33直下の
インクがなくなってもインクが逆流しない。従って、チ
ップ32を下向きにした時にインクが即流出可能とな
り、筆記で掠れが防止される。(因みにボール弁を有し
ない構造では、上向き筆記でインクのヘッドが逆流方向
に作用するのでチップ内に空気を巻き込み、下向き筆記
で即インクが追随せず掠れが生じる。又、上向き筆記の
繰り返しで空気の巻き込みが累積される。) 【0020】チップ32を下向きにした筆記前の状態で
は、ボール弁47がチップの軸部35の後端に当接状態
となり、導孔46が開放される。インク収容管49から
導孔46を経て弁室43に入ったインク50は溝部44
aを通じてチップ内孔34に流入して先端ボール33の
後端まで導通される。尚、この状態ではスプリング37
の棒軸部38の押圧で先端ボール33がチップ抱持部の
内縁に密接されるのでインク50の直流が防止される。
又、筆圧により先端ボール33が微小に後退するので隙
間を生じてインクが流出可能となり、筆記により先端ボ
ール33の回転でインクが流出されて筆記が可能とな
る。 【0021】尚、先端ボール33の直下にはチャンネル
(チップ内孔に向かって貫通したインク流入溝を複数箇
所に有した先端ボールの受け座)がありチャンネルの中
心孔にはスプリング37の棒軸部38が貫通する。チッ
プ内のインクはインク流入溝及び中心孔と棒軸部との間
の隙間を通じて先端ボール33直下に誘導される。 【0022】又、先端ボール33は常時チップ抱持部の
内縁に密接しているので先端部位の乾燥で筆記掠れが防
止される。又、先端ボール33とボール弁47の共同作
用で上向き筆記や衝撃が加わっても空気の巻き込みが緩
和されるので筆記掠れが防止される。尚、インクの直流
及び逆流はスプリング37による先端ボール33への押
圧で果たされるが、上記チップ抱持部の加工バラツキに
よる先端ボール33との密接不完全状態や、チップ抱持
部と先端ボール33との隙間に固形物が付着した場合の
密接不完全状態をカバーし、且つ、インクの大きなヘッ
ドを支えてインクの逆流を確実に防止することと、空気
巻き込みの緩和(掠れ防止)をするようスプリング37
と共同する。 【0023】 【発明の効果】本発明のボールペンの構成及び作用は以
上の如くであり、粘性の低いインク又は剪断減粘性を有
したインクを使用したボールペンのリフィールとインク
吸蔵体或いはインク貯留体を使用した水性ボールペンの
リフィールが共通の筆記具本体に装填可能となる。又、
筆記時以外は先端ボールがチップ抱持部の内縁に密接す
るので、インクの逆流や下向きに置かれた時に直流が防
止され、軸筒内や手や衣服等を汚す事故が防止される。
又、乾燥による筆記掠れも防止される。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a ball-point pen which allows replacement of refills. 2. Description of the Related Art The applicant of the present invention discloses, in Japanese Utility Model Publication No. 4-52067, a mechanism for preventing ink from flowing back in a ball-point pen provided with a valve chamber into which a ball is loosely fitted. In this device, a required number of protrusions are provided in a valve chamber in which a ball is loosely fitted with a synthetic resin mouth plug to prevent the ball from being pulled out, and a gap formed between the protrusions during writing. And the ink flows to the chip. Further, a ballpoint pen using an ink having a shear thinning viscosity, in which the viscosity is reduced by the rotation of the tip ball during writing and the ink flows out, is known. In general, a ballpoint pen using an ink having shear thinning viscosity has a large amount of outflow of ink (to increase the writing density), and has a large diameter of an ink containing tube to increase the amount of ink loaded. Further, since the viscosity of the ink is smaller than that of the ink of the oil-based ball-point pen, the flow resistance to the ink storage tube is small. Accordingly, ink leakage (ink flows backward at the rear end of the ink storage tube) easily occurs due to the ink's own weight or impact. For this reason, the ink usually moves following the consumption of ink at the time of writing at the rear end of the ink, but a grease-like follower that suppresses the backflow of the ink due to its own weight or impact, and a follower as necessary. A rod is loosely inserted in the follower. However, even when the follower is provided, if the ink immediately below the ball of the chip runs out when writing upward, there is a danger that the ink and the head will be added directly, causing a remarkable backflow and soiling the hands and clothes. Further, since the viscosity of the ink is low and the amount of outflow is large, there is a problem that the ink bleeds (DC) if a gap is formed between the tip ball and the chip holding portion when the tip side is directed downward. In addition, a refill of an aqueous ballpoint pen using an ink storage or ink storage is loaded into a shaft cylinder formed by joining a front shaft and a rear shaft (the rear end of the refill is closed). An O-ring fixed between the tip of the front shaft and an inner hole of a base fixed to the tip has a stepped portion of a middle diameter portion of a refill having a vent at a front end to an O-ring in a state where the vent is not blocked. The tip of the tip and the tip of the base are inserted into the inner hole of the inner cap fixedly provided in the inner hole of the cap, and the outer periphery of the base is closely attached to the insertion opening of the inner cap. An aqueous ballpoint pen is known which is tightly fitted in the inner hole of the inner cap and a small chamber in the space of the base hole in front of the O-ring so as to prevent evaporation of ink and drying of the tip ball portion. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to use ink having a low viscosity or an ink having a shear-thinning viscosity in which the viscosity is reduced by rotation of a ball during writing and the ink flows out. A ballpoint pen and a refill of an aqueous ballpoint pen using an ink occluding body or an ink reservoir can be interchangeably loaded into a writing implement body composed of the same barrel and cap, and in a ballpoint pen having shear thinning, It is possible to prevent reverse flow of ink caused by upward writing or impact and direct current when the tip side is placed downward, thereby preventing contamination of the inside of the barrel of a ballpoint pen, hands, and clothes. In order to achieve the above object, a ballpoint pen according to the present invention is a ballpoint pen refill having a tip of a ballpoint pen at a front end of a joint and an ink container tube at a rear end. In addition, the ink containing pipe has a low viscosity ink or a high viscosity statically, and the ink has a so-called shear thinning viscosity in which the viscosity is reduced by rotation of the tip ball during writing and the ink flows out. Is filled, and the rear end of the ink is filled with a grease-like follower that can move following the consumption of the ink, and a spring is inserted into the chip inner hole. By pressing the rear end of the tip ball rotatably held therein, the tip ball is brought into close contact with the inner edge of the ball holding portion of the chip so that the outflow of ink can be prevented, and the refill of the ballpoint pen can be prevented. Is fixed to the front end of the front shaft and the front end of the front shaft while the front shaft and the rear shaft are screwed together.
O-ring fixed between the inner hole of
The step of the middle diameter part of the joint is in close contact with the inner hole of the cap.
Seal cap on the rear end of the inner hole of the inner cap fixed to
Is fixed and the tip is inserted when the cap is
Tip ball bites into the seal stopper in a pressed manner and
The outer peripheral portion of the front shaft screw is formed in close contact with the insertion opening of the inner hole portion, and further, an air passage for communicating the rear end of the rifle with the outside air is formed by the screw of the front shaft.
Of the rear shaft joined to the vertical groove provided at the joint and the screw joint
It is formed between surfaces . FIG. 1 and FIG. 2 show an embodiment of the present invention. First, as shown in FIG.
2. Externally composed of a joint 39, an ink storage tube 49, and a tail plug 31. The joint 39 is formed of a synthetic resin by integral molding. A large diameter portion 42, a middle diameter portion 41, and a small diameter portion 40 are formed in the first half, and a shaft portion 48 for crimping to the ink containing tube 49 is formed in the second half. I have. A hole penetrates the shaft center, and a shaft portion 35 behind the tip 32 of the ballpoint pen is crimped to the tip hole of the small diameter portion 40. A valve chamber 43 is provided in contact with the rear end of the shaft 35, and a tapered or spherical ball receiving seat 44 is formed at the rear end of the valve chamber 43. In the embodiment, the chip 32
A valve chamber 43 is provided eccentrically with respect to the axis of the shaft portion 35, and a tapered or spherical ball receiving seat 44 is formed at a rear portion of the valve chamber 43 so as to communicate with a guide hole 46. or,
A groove 44 into which ink can flow is provided on one side of the inner wall of the valve chamber 43.
a is formed. A ball valve 47 is provided in the valve chamber 43.
There is loosely fitted, the ball valve 47 in a state where the tip 32 downward is brought into contact with the state of being biased to the rear end of the shaft portion 35 of the chip, ink that has flowed from the guide hole 46 through the groove 44a and the like in the chip It is configured to flow into.
The valve chamber is provided at the axis of the joint 39, a ball valve is loosely fitted in the valve chamber, and the ink is conducted into the chip in a state where the chip is directed downward. The embodiment has been previously filed by the present applicant. On the other hand, the tip 32 is caulked so that the tip ball 33 is rotatably held with the tip ball 33 substantially in contact with a seat having a channel into which ink can flow. The spring 37 is inserted into the inner hole of the chip 32, the rear end of the shaft portion 44a of the chip is appropriately caulked, and the rear end of the spring 37 is provided so as not to be able to be pulled out. An upright rod portion 38 is formed in front of the spring 37, and the distal end of the rod portion 38 is pressed against the rear end of the tip ball 33. The tip ball 33 is brought into close contact with the inner edge of the ball holding portion (formed by caulking or the like) of the chip 32 by the pressing. As described above, when the tip side is downward, the ball valve 47 abuts against the rear end of the caulking portion 36 in a state where it is biased, and ink flows through the guide hole 46, the valve chamber 43, the groove portion 44a, and the like. To the rear end of the tip ball 33. A cylindrical ink storage tube 49 is pressed against the outer periphery of the shaft portion 48 of the joint 39 by abutting the leading end thereof on the rear end of the large-diameter portion 42, and the inner diameter portion of the ink storage tube 49 is joined by the joint. It communicates with 39 guide holes 46. The ink storage tube 49 is filled with low viscosity ink or statically high viscosity ink 50 which has a viscosity reduced by rotation of the ball during writing and has a shear thinning viscosity which allows the ink to flow out. Then, the rear end of the ink 50 is filled with a grease-like follower 51 which is movable in contact with and following the ink surface as the ink is consumed. Further, a resin-made follower rod 52 is loosely inserted into the follower 51. The follower rod 52 is provided as necessary (the ink container tube is thick, the ink head is large, and the viscosity of the ink is low and the ink head cannot be supported). A tail plug 31 having a ventilation hole 53 communicating with the outside air is crimped to the rear end of the ink storage tube 49. The refill 30 of the ball-point pen is constructed as described above, and is loaded into a shaft cylinder formed by screwing the front shaft 11 and the rear shaft 16 as shown in FIG. First, tip shaft 1
Reference numeral 1 denotes a resin molded product having a screw portion 15 at a rear end thereof.
A vertical groove-shaped air passage 18 is formed at a required portion of the air passage 5, and an air hole 19 communicating with the air passage 18 and connected to outside air when joined to a rear shaft 16 described later is formed. A base 12 is fixed to the front end of the front shaft 11 by screwing or the like with an O-ring 14 made of an elastic body (for example, made of rubber) sandwiched between the front end of the front shaft 11 and the front end of the front shaft 11. A screw tube 17 is crimped to the inner hole of the rear shaft 16 at the front end, and a tail plug 20 is fixed to the rear end of the rear shaft 16 with a fixture 21 located in the inner hole of the rear shaft 16 so as to be fixed. A spring 22 is provided upright at the axis of the tool 21. The refill 30 is inserted into the front shaft 11 so that the tip of the tip 32 protrudes from the front end hole of the base 12, and the rear shaft 16 is screwed to the screw portion 15 of the front shaft 11. At this time, the rear end of the tail plug 31 comes into contact with the front end of the spring 22 so that the refill 30 is urged forward in a pressing manner, and the step 45 of the middle diameter portion of the joint 39 is closely contacted with the O-ring 14 in a circumferential manner. I do. An outer peripheral portion near the rear end of the base 12 has a locking groove 13.
Are formed. The crown 3 is crimped to the rear end hole of the cap 1 by holding the clip 2 between the fixture 4 and the crown 3.
Further, an inner cap 5 having a closed rear end is inserted into the inner hole of the cap 1, and the rear end of the inner cap 5 is crimped to the fixture 4. Front inner hole 7 of inner cap 5
A seal stopper 6 made of a non-liquid-absorbing elastic body (for example, made of rubber) is fixed to the rear end. Further, an insertion hole 8 for the inner hole portion is formed in front of the inner hole portion 7, and an outer cylinder portion 9 is formed outside the insertion hole 8. An inward projection is formed on the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 9 near the front end thereof. Is formed. As described above, the front shaft portion of the shaft cylinder loaded with the refill 30 is inserted into the cap 1 and the tip ball 3 is inserted.
3 is pressed into the seal stopper 6 in a biting manner,
The outer peripheral portion of the base 12 is in close contact with the insertion port 8 of the inner cylindrical portion,
The cap 1 is fixed by the engaging portion 10 of the outer cylinder portion elastically engaging with the engaging groove 13 of the base. The tip ball portion is tightly fitted between the inner hole 7 and the inner hole of the base in front of the O-ring 14, but is formed by the air passage 18 and the air hole 19 provided at the joint between the front shaft 11 and the rear shaft 16. Refill 30 tail plug 3
Air flows between the outside air and the rear end of the follower 51 through one ventilation hole 53. By the way, the ventilation hole 19 can be provided by drilling a ventilation hole on the side surface of the front shaft 11 or the rear shaft 16 separately from the embodiment. Also, the joint 39 of the refill 30
If a ventilation groove (not shown) is formed on the peripheral surface of the middle diameter portion 41 to the large diameter portion 42, a ventilation path from the inner hole 7 of the inner cap to the inside of the shaft cylinder through the tip hole of the base 12 is formed. It is also possible. In this case, it is not necessary to form a ventilation hole in the barrel. In the embodiment, the refill 30 is used for the joint 3.
Although the ink container 9 and the ink storage tube 49 are provided separately, they may be formed integrally for convenience of design. In addition, if the ink storage tube 49 is formed of a transparent resin molded product and the tip shaft 11 is formed of a transparent resin molded product, the remaining amount of ink can be seen through. The peripheral surface of the front shaft 11 may be opaquely printed so that only necessary portions can be seen through. First, the refill 30 shown in FIG. 2 shows a state in which the tip 32 is directed upward. At this time, the ball valve 47 comes into close contact with the ball receiving seat 44 of the valve chamber 43 and the guide hole 4 is formed.
6, the ink does not flow backward even if the ink immediately below the tip ball 33 is exhausted by upward writing. Therefore, when the chip 32 is turned downward, the ink can immediately flow out, and the writing is prevented from being flared. (By the way, in the structure without the ball valve, the ink head acts in the backward flow direction in upward writing, so that air is entrapped in the chip, and ink does not immediately follow in downward writing, resulting in blurring. In the state before writing with the chip 32 facing down, the ball valve 47 is in contact with the rear end of the shaft 35 of the chip, and the guide hole 46 is opened. The ink 50 that has entered the valve chamber 43 from the ink storage tube 49 through the guide hole 46 is
a flows into the chip inner hole 34 and is conducted to the rear end of the tip ball 33. In this state, the spring 37
The tip ball 33 is brought into close contact with the inner edge of the chip holding portion by the pressing of the rod shaft portion 38, so that the direct current of the ink 50 is prevented.
Further, since the tip ball 33 is slightly retracted by the writing pressure, a gap is generated and ink can flow out. By writing, the rotation of the tip ball 33 causes the ink to flow out and writing can be performed. A channel (a seat for the tip ball having a plurality of ink inflow grooves penetrating toward the inner hole of the chip) is provided immediately below the tip ball 33, and a rod shaft of a spring 37 is provided in the center hole of the channel. The part 38 penetrates. The ink in the chip is guided directly below the tip ball 33 through the ink inflow groove and the gap between the center hole and the rod shaft. Further, since the tip ball 33 is always in close contact with the inner edge of the tip holding portion, it is possible to prevent handwriting by drying the tip portion. Further, even when upward writing or impact is applied by the cooperative action of the tip ball 33 and the ball valve 47, the entrainment of air is alleviated, so that writing blur is prevented. The direct current and the reverse flow of the ink are fulfilled by the pressing of the tip ball 33 by the spring 37. To cover the incomplete state in the case where solid matter adheres to the gap between the head and the head, and to support the head with a large amount of ink to reliably prevent the backflow of the ink, and to alleviate the air entrainment (prevent from flaring). Spring 37
Collaborate with The configuration and operation of the ballpoint pen of the present invention are as described above. A ballpoint pen refill and an ink occluding material or ink storing material using low viscosity ink or ink having shear thinning property are used. The refill of the used water-based ballpoint pen can be loaded into the common writing instrument body. or,
Since the tip ball is in close contact with the inner edge of the tip holding portion except when writing, direct current is prevented when the ink flows backward or is placed downward, thereby preventing accidents that stain the inside of the barrel, hands, and clothes.
In addition, handwriting due to drying is prevented.
【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の実施例であるボールペンの縦断面図
で、一部非断面となっている。 【図2】本発明に使用するボールペンのリフィールの縦
断面図で、チップを上向きにした状態を示している。 【符号の説明】 1 キャップ 2 クリップ 3 天冠 4 固定具 5 インナーキャップ 6 シール栓 7 内孔部 8 内孔部の挿入口 9 外筒部 10 係止部 11 先軸 12 口金 13 係止溝 14 Oリング 15 螺子部 16 後軸 17 螺子管 18 通気路 19 通気孔 20 尾栓 21 固定具 22 スプリング 30 リフィール 31 尾栓 32 チップ 33 先端ボール 34 チップ内孔 35 軸部 36 カシメ部 37 スプリング 38 棒軸部 39 継ぎ手 40 小径部 41 中径部 42 大径部 43 弁室 44 ボール受け座 44a 溝部 45 段部 46 導孔 47 ボール弁 48 軸部 49 インク収容管 50 インク 51 フォロア 52 フォロア棒 53 通気孔
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a ballpoint pen according to an embodiment of the present invention, which is partially non-sectional. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a refill of a ballpoint pen used in the present invention, showing a state in which a chip is directed upward. [Description of Signs] 1 Cap 2 Clip 3 Crown 4 Fixture 5 Inner cap 6 Seal plug 7 Inner hole 8 Inner hole insertion port 9 Outer cylinder 10 Locking section 11 Front shaft 12 Cap 13 Lock groove 14 O-ring 15 Screw portion 16 Rear shaft 17 Screw tube 18 Ventilation path 19 Vent hole 20 Tail plug 21 Fixture 22 Spring 30 Refill 31 Tail plug 32 Tip 33 Tip ball 34 Tip bore 35 Shaft portion 36 Caulking portion 37 Spring 38 Rod shaft Portion 39 Joint 40 Small diameter portion 41 Medium diameter portion 42 Large diameter portion 43 Valve chamber 44 Ball receiving seat 44a Groove 45 Step 46 Lead hole 47 Ball valve 48 Shaft 49 Ink storage tube 50 Ink 51 Follower 52 Follower rod 53 Vent hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B43K 7/02 B43K 7/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B43K 7/02 B43K 7/08

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 継ぎ手の先端にボールペンのチップを、
    後端にインク収容管を有して成るボールペンのリフィー
    ルに於いて、上記インク収容管には粘性の低いインク又
    は静的には高い粘性を有し、筆記時の先端ボールの回転
    で粘性が低下してインクが流出される、所謂剪断減粘性
    を有したインクが充填されると共にインクの後端にイン
    クの消耗と共に追随して移動可能なグリース状のフォロ
    アが充填され、又、チップ内孔にスプリングが内挿され
    て、そのスプリングの先方でチップ先端部に回転自在に
    抱持された先端ボールの後端を押圧して、先端ボールが
    チップのボール抱持部の内縁に密接されてインクの流出
    が阻止可能となされ、当該ボールペンのリフィールを先
    軸と後軸を螺子接合して構成される軸筒に装填すると共
    に、先軸の前端と先軸の先端に固定された口金の内孔と
    の間に固定されたOリングに上記リフィールの継ぎ手中
    径部の段部が密接状に当接され、キャップ内孔に固定さ
    れたインナーキャップの内孔部後端にシール栓が固定さ
    れて、先軸にキャップが嵌着された時にチップの先端ボ
    ールがシール栓に押圧状に食い込み且つ、口金の外周部
    が内孔部の挿入口に密接されて成り、更にリフィールの
    後端と外気を連通する通気路を上記先軸の螺子接合部に
    設けた縦溝と螺子接合部に接合された後軸の内面との間
    形成したことを特徴とするボールペン。
    (57) [Claims] [Claim 1] A ball-point pen tip is attached to the tip of the joint,
    In the refill of a ball-point pen having an ink storage tube at the rear end, the ink storage tube has low viscosity ink or static high viscosity, and the viscosity decreases by rotation of the tip ball during writing. The ink is discharged, and the ink is filled with a so-called shear thinning ink, and the rear end of the ink is filled with a grease-like follower that can move following the consumption of the ink. A spring is inserted, and the rear end of the tip ball rotatably held at the tip of the tip is pressed by the tip of the spring. Outflow can be prevented, and the refill of the ballpoint pen is loaded into a shaft cylinder formed by screwing the front shaft and the rear shaft together, and the front end of the front shaft and the inner hole of the base fixed to the front end of the front shaft.
    O-ring fixed in between the refills
    The step of the diameter part is in close contact with the
    A seal plug is fixed to the rear end of the
    The tip of the tip when the cap is fitted to the tip shaft.
    The tool bites into the seal stopper in a pressing manner and the outer periphery of the base
    Is formed in close contact with the insertion opening of the inner hole, and furthermore, an air passage for communicating the rear end of the refill and the outside air is formed in the screw joint of the front shaft.
    Between the vertical groove provided and the inner surface of the rear shaft joined to the screw joint
    Ballpoint pen being characterized in that formed on.
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