JP3442720B2 - Method and apparatus for producing activated carbide - Google Patents

Method and apparatus for producing activated carbide

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JP3442720B2 JP2000139729A JP2000139729A JP3442720B2 JP 3442720 B2 JP3442720 B2 JP 3442720B2 JP 2000139729 A JP2000139729 A JP 2000139729A JP 2000139729 A JP2000139729 A JP 2000139729A JP 3442720 B2 JP3442720 B2 JP 3442720B2
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、炭素を含有する有
機性可燃物、例えば、下水汚泥、石炭、ごみガス化チャ
ー、ＲＤＦ等の単独材料又は混合材料を活性炭化物製造
原料として、ダイオキシン類のような高分子の吸着除去
に適したものや、脱臭剤として適したものなど、適用範
囲の広い活性炭化物を製造することができる方法及び装
置に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an organic combustible material containing carbon, for example, sewage sludge, coal, refuse gasification char, RDF or other single material or mixed material as a raw material for producing activated carbon to produce dioxins. The present invention relates to a method and an apparatus capable of producing activated carbon having a wide range of application, such as those suitable for adsorption and removal of such polymers and those suitable as deodorants.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来から、下水汚泥等を活性炭化炉で炭
化・賦活処理して、ダイオキシン類の吸着に適した大き
な細孔を有する活性炭化物を製造する技術が知られてい
る。これまでは、下水汚泥等から製造した活性炭化物を
廃棄物焼却炉等からの排ガスに吹き込むことにより、排
ガス中のダイオキシン類を吸着除去することが主に考え
られていた。2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a technique of carbonizing and activating sewage sludge or the like in an activated carbonization furnace to produce activated carbon having large pores suitable for adsorption of dioxins. Up to now, it has been mainly considered to adsorb and remove dioxins in exhaust gas by blowing activated carbon produced from sewage sludge or the like into exhaust gas from a waste incinerator or the like.

【０００３】また、従来の炭化炉としては、一例とし
て、特開平１１−３１５２８３号公報に記載されている
ように、内部にスクリューコンベヤを有する円筒体を炉
内に多段に設置した構成が知られており、有機性廃棄物
は円筒体の上部一端の入口から供給されて円筒体内を攪
拌、移送され、前段で乾燥され、ついで、後段で炭化さ
れて、円筒体の他端の出口から炭化物として排出される
ようになっている。Further, as a conventional carbonization furnace, for example, as described in Japanese Patent Laid-Open No. 11-315283, a structure in which a cylindrical body having a screw conveyor inside is installed in multiple stages in the furnace is known. The organic waste is supplied from the inlet at the upper end of the cylinder, agitated and transferred in the cylinder, dried in the preceding stage, then carbonized in the latter stage, and as carbonized material from the outlet at the other end of the cylinder. It is supposed to be discharged.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ダイオキシン類対策特
別措置法（平成１２年１月１５日施行）では、ダイオキ
シン類の耐容一日摂取量（ＴＤＩ）が、人の体重１kg当
たり４ピコグラム以下と定められており、環境基準とし
ては、大気汚染、水質汚濁、土壌汚染に関する環境基準
が以下のように設定されている。 大気環境基準 ０．６pg-TEQ／m3N 水質環境基準 １pg-TEQ／l 土壌環境基準 １，０００pg-TEQ／g また、廃棄物焼却炉関係の排出基準としては、大気排出
基準、水質排出基準が新設施設に対して以下のように設
定されている。 大気排出基準 ０．１ng-TEQ／m3N（焼却能力４t／h以上） 水質排出基準 １０pg-TEQ／l また、廃棄物焼却炉に係るばいじん等の処理基準が、新
設施設に係る基準として３ng-TEQ／gと定められてお
り、ばいじん及び焼却灰その他の燃え殻では、ダイオキ
シン類が３ng／g以下となるように処理が義務づけられ
ている。以上の規制強化のために、排ガス中のダイオキ
シン類だけでなく、灰中のダイオキシン類についても基
準を超えないように処理することが必要になった。[Problems to be Solved by the Invention] According to the Act on Special Measures for Countermeasures against Dioxins (enforced on January 15, 2000), the tolerable daily intake (TDI) of dioxins is set at 4 picograms or less per kg of human body weight. The environmental standards for air pollution, water pollution, and soil pollution are set as follows. Atmospheric environmental standard 0.6pg-TEQ / m 3 N Water quality standard 1pg-TEQ / l Soil environmental standard 1,000pg-TEQ / g Also, as emission standards related to waste incinerators, atmospheric emission standards and water emission standards Is set as follows for the new facility. Atmospheric emission standard 0.1ng-TEQ / m 3 N (incineration capacity 4t / h or more) Water quality emission standard 10pg-TEQ / l In addition, the treatment standard for soot and dust related to waste incinerators is 3ng as a standard for new facilities. -TEQ / g is stipulated, and soot, incinerator ash and other cinders must be treated so that the amount of dioxins is 3 ng / g or less. In order to strengthen the above regulations, it has become necessary to treat not only dioxins in exhaust gas but also dioxins in ash so as not to exceed the standard.

【０００５】しかしながら、従来の技術は、活性炭化炉
で製造した活性炭化物を排ガスに吹き込むことにより、
排ガス中のダイオキシン類を吸着除去し、排ガスから飛
灰を分離することで、大気中へのダイオキシン類の排出
を抑制するものであり、排ガスから分離されたダイオキ
シン類を含む飛灰について併せて無害化処理を行うもの
ではなかった。また、活性炭化物の製造原料としては、
主に下水汚泥が用いられており、炭化炉で製造された活
性炭化物の適用範囲は限られたものであった。However, the conventional technique is to blow the activated carbon produced in the activated carbonization furnace into the exhaust gas,
By removing dioxin in exhaust gas by adsorption and separating fly ash from the exhaust gas, it suppresses the emission of dioxins into the atmosphere, and it is also harmless for fly ash containing dioxins separated from exhaust gas. It was not the one that did the chemical treatment. Further, as a raw material for producing the activated carbon,
Sewage sludge is mainly used, and the applicable range of activated carbon produced in the carbonization furnace was limited.

【０００６】また、活性炭化物温度に及ぼす材料供給
量、伝熱面積、管外ガス温度、材料供給温度の影響につ
いては、図７、図８に示すような関係が成立し、伝熱面
積を増やしたり、原料供給量を減らすことで、活性炭化
物の温度を管外ガス温度近くに高めることができる。し
かし、従来の炭化炉（例えば、特開平１１−３１５２８
３号公報に記載の炭化炉）では、原料の条件や炭化物の
用途等に応じて炭化物の製造条件を最適に調整すること
は困難であった。Regarding the influences of the material supply amount, heat transfer area, outside gas temperature, and material supply temperature on the activated carbide temperature, the relationships shown in FIGS. 7 and 8 are established, and the heat transfer area is increased. Alternatively, the temperature of the activated carbide can be raised close to the temperature of the gas outside the tube by reducing the raw material supply amount. However, a conventional carbonization furnace (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 11-31528) is used.
In the carbonization furnace described in Japanese Patent Laid-Open No. 3), it was difficult to optimally adjust the conditions for producing the carbide according to the conditions of the raw material, the use of the carbide and the like.

【０００７】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、炭素を含有する有機性可燃物、例
えば、下水汚泥、石炭、ごみガス化チャー、ＲＤＦ等の
単独材料又は混合材料を活性炭化物製造原料とし、原料
の条件や活性炭化物の用途等に応じて炭化炉での活性炭
化物の製造条件を最適に調整することにより、ダイオキ
シン類のような高分子の吸着除去に適したものや、脱臭
剤として適したものなど、適用範囲の広い活性炭化物を
製造することができる活性炭化物の製造方法及び装置を
提供することにある。また、本発明の目的は、炭化炉内
に炭化管とは別に灰の脱塩素化管を付加することによ
り、炭化炉で製造した活性炭化物を排ガスに吹き込んで
ガス中のダイオキシン類を吸着除去するとともに、排ガ
スから分離されたダイオキシン類を含む飛灰を脱塩素化
管に導入して脱塩素化処理し灰中のダイオキシン類を分
解・無害化することができる活性炭化物の製造方法及び
装置を提供することにある。The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to use a carbon-containing organic combustible material such as sewage sludge, coal, refuse gasification char, RDF, etc. as a single material or a mixture thereof. Suitable for adsorption and removal of polymers such as dioxins by using the material as a raw material for producing activated carbon and optimally adjusting the production conditions for activated carbon in a carbonization furnace according to the conditions of the raw material and the use of activated carbon. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for producing an activated carbon capable of producing an activated carbon having a wide range of application, such as a deodorant and a deodorant. Further, an object of the present invention is to add an ash dechlorination pipe in the carbonization furnace in addition to the carbonization pipe to blow activated carbon produced in the carbonization furnace into exhaust gas to adsorb and remove dioxins in the gas. At the same time, it provides a method and a device for producing activated carbon capable of decomposing and detoxifying dioxins in ash by introducing fly ash containing dioxins separated from exhaust gas into a dechlorination pipe to perform dechlorination treatment. To do.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の活性炭化物の製造方法は、内部にスクリ
ューコンベヤを設けた炭化管を燃焼炉内に設置して炭化
炉を構成し、炭化管の前段で乾燥工程が、中段で炭化工
程が、後段で賦活工程が行われるようにし、炭素を含有
する有機性可燃物である炭化原料を原料供給装置により
炭化管内に供給して間接加熱処理し、炭化管の前段で炭
化原料を乾燥させるとともに水蒸気を発生させ、炭化管
の中段で乾燥物を炭化させるとともに熱分解ガスを発生
させ、炭化管の後段で炭化物を水蒸気及び熱分解ガスに
より賦活・活性化させて活性炭化物を製造し、熱分解ガ
スを炭化管の後段で直上方向に抜き出し、抜き出した熱
分解ガスを水洗スクラバーに導入して重金属を分離した
後、この熱分解ガスを炭化炉の下方に設けたバーナ又は
その近傍に導入して燃焼させるように構成されている
（図１参照）。In order to achieve the above object, the method for producing an activated carbide of the present invention comprises a carbonization tube having a screw conveyor provided inside the combustion furnace to form a carbonization furnace. The drying process is performed in the first stage of the carbonization pipe, the carbonization process is performed in the middle stage, and the activation process is performed in the second stage, and a carbonization raw material that is an organic combustible substance containing carbon is supplied to the inside of the carbonization pipe by a raw material supply device. Heat treatment, dry carbonization raw material in front of carbonization pipe and generate steam, carbonize dried material in middle stage of carbonization pipe and generate pyrolysis gas, steam carbide and pyrolysis gas in rear stage of carbonization pipe Activated carbon to produce activated charcoal, and the pyrolysis gas is extracted directly above in the latter stage of the carbonization tube.The extracted pyrolysis gas is introduced into a water scrubber to separate heavy metals, and then the pyrolysis gas is removed. The is configured to combust and introduced into the burner or the vicinity thereof provided below the carbonization furnace (see Figure 1).

【０００９】また、本発明の方法は、内部にスクリュー
コンベヤを設けた炭化管を燃焼炉内に設置して炭化炉を
構成し、炭化管の前段で乾燥工程が、中段で炭化工程
が、後段で賦活工程が行われるようにし、炭化炉内に炭
化管とは別の内部にスクリューコンベヤを設けた脱塩素
化管を設けて脱塩素化処理が行われるようにし、炭素を
含有する有機性可燃物である炭化原料を原料供給装置に
より炭化管内に供給して間接加熱処理し、炭化管の前段
で炭化原料を乾燥させるとともに水蒸気を発生させ、炭
化管の中段で乾燥物を炭化させるとともに熱分解ガスを
発生させ、炭化管の後段で炭化物を水蒸気及び熱分解ガ
スにより賦活・活性化させて活性炭化物を製造し、炭化
炉内に付加された脱塩素化管内にダイオキシン類を含む
灰を導入して間接加熱処理し、灰を脱塩素化処理するこ
とで灰中のダイオキシン類を分解・無害化することを特
徴としている（図５参照）。Further, in the method of the present invention, a carbonization tube having a screw conveyor provided therein is installed in a combustion furnace to form a carbonization furnace, and a drying step is performed in the front stage of the carbonization tube, a carbonization step is performed in the middle stage, and a post-stage is performed. The activating process is carried out in the carbonization furnace, and a dechlorination pipe with a screw conveyor inside the carbonization pipe is installed to perform dechlorination treatment. The carbonization raw material, which is a product, is fed into the carbonization pipe by the raw material supply device and subjected to indirect heat treatment. The carbonization raw material is dried in the preceding stage of the carbonization pipe and steam is generated, and the dried product is carbonized and pyrolyzed in the middle stage of the carbonization pipe. Gas is generated, and activated carbon is activated and activated by steam and pyrolysis gas in the latter stage of the carbonization pipe to produce activated carbon, and ash containing dioxins is introduced into the dechlorination pipe added to the carbonization furnace. Indirectly added Processing, it is characterized by decomposing and detoxify dioxins in the ash by ash handling dechlorinated (see FIG. 5).

【００１０】また、本発明の方法は、内部にスクリュー
コンベヤを設けた炭化管を燃焼炉内に設置して炭化炉を
構成し、炭化管の前段で乾燥工程が、中段で炭化工程
が、後段で賦活工程が行われるようにし、炭化炉内に炭
化管とは別の内部にスクリューコンベヤを設けた脱塩素
化管を設けて脱塩素化処理が行われるようにし、炭素を
含有する有機性可燃物である炭化原料を原料供給装置に
より炭化管内に供給して間接加熱処理し、炭化管の前段
で炭化原料を乾燥させるとともに水蒸気を発生させ、炭
化管の中段で乾燥物を炭化させるとともに熱分解ガスを
発生させ、炭化管の後段で炭化物を水蒸気及び熱分解ガ
スにより賦活・活性化させて活性炭化物を製造し、この
活性炭化物が吹き込まれてダイオキシン類が吸着除去さ
れた排ガスから分離した飛灰を、炭化炉内に付加された
脱塩素化管内に導入して間接加熱処理し、飛灰を脱塩素
化処理することで灰中のダイオキシン類を分解・無害化
することを特徴としている（図６参照）。Further, in the method of the present invention, a carbonization tube having a screw conveyor provided therein is installed in a combustion furnace to form a carbonization furnace, and a drying step is performed in the front stage of the carbonization tube, a carbonization step is performed in the middle stage, and a post-stage is performed. The activating process is carried out in the carbonization furnace, and a dechlorination pipe with a screw conveyor inside the carbonization pipe is installed to perform dechlorination treatment. The carbonization raw material, which is a product, is fed into the carbonization pipe by the raw material supply device and subjected to indirect heat treatment. The carbonization raw material is dried in the preceding stage of the carbonization pipe and steam is generated, and the dried product is carbonized and pyrolyzed in the middle stage of the carbonization pipe. A gas is generated, and activated carbon is activated and activated by steam and pyrolysis gas in the latter stage of the carbonization pipe to produce activated carbon, which is blown into and separated from exhaust gas from which dioxins have been adsorbed and removed. The fly ash is introduced into the dechlorination pipe added to the carbonization furnace and subjected to indirect heat treatment, and the fly ash is dechlorinated to decompose and detoxify the dioxins in the ash. (See Figure 6).

【００１１】上記の本発明の方法において、熱分解ガス
を炭化管の後段で直上方向に抜き出し、抜き出した熱分
解ガスを脱塩素化管に導入して管内を脱塩素化に適した
還元ガス雰囲気とし、脱塩素化管から抜き出した熱分解
ガスを炭化炉の下方に設けたバーナ又はその近傍に導入
して燃焼させることが好ましい（図５参照）。また、上
記の本発明の方法において、熱分解ガスを炭化管の後段
で直上方向に抜き出し、抜き出した熱分解ガスを脱塩素
化管に導入して管内を脱塩素化に適した還元ガス雰囲気
とし、脱塩素化管から抜き出した熱分解ガスを水洗スク
ラバーに導入して重金属を分離した後、この熱分解ガス
を炭化炉の下方に設けたバーナ又はその近傍に導入して
燃焼させることが好ましい（図６参照）。In the above-mentioned method of the present invention, the pyrolysis gas is withdrawn directly above in the latter stage of the carbonization pipe, and the extracted pyrolysis gas is introduced into the dechlorination pipe to reduce the inside of the pipe into a reducing gas atmosphere suitable for dechlorination. Then, it is preferable that the pyrolysis gas extracted from the dechlorination pipe is introduced into a burner provided below the carbonization furnace or in the vicinity thereof and burned (see FIG. 5). Further, in the above-mentioned method of the present invention, the pyrolysis gas is extracted in a directly upward direction in the latter stage of the carbonization pipe, and the extracted pyrolysis gas is introduced into the dechlorination pipe to form a reducing gas atmosphere suitable for dechlorination in the pipe. It is preferable that the pyrolysis gas extracted from the dechlorination pipe is introduced into a water scrubber to separate heavy metals, and then the pyrolysis gas is introduced into a burner provided below the carbonization furnace or in the vicinity thereof to be burned ( (See FIG. 6).

【００１２】また、これらの本発明の方法において、炭
化管内に空気を供給して管内温度を高めることができる
（図１、図５参照）。また、これらの本発明の方法にお
いて、炭化炉内への空気投入口を複数段設けて、炭化炉
内の管外ガス温度を空気供給量によって制御することが
好ましい（図１、図５参照）。また、これらの本発明の
方法において、炭化管の入口近傍で炭化管内に水蒸気を
直接供給して、後段での水蒸気による炭化物の賦活反応
を促進させることができる（図１、図５参照）。Also, in these methods of the present invention, air can be supplied into the carbonized pipe to raise the temperature inside the pipe (see FIGS. 1 and 5). In addition, in these methods of the present invention, it is preferable that a plurality of air inlets are provided in the carbonization furnace to control the temperature of the gas outside the tube in the carbonization furnace by the air supply amount (see FIGS. 1 and 5). . In addition, in these methods of the present invention, steam can be directly supplied into the carbonization pipe in the vicinity of the inlet of the carbonization pipe to promote the activation reaction of the carbide by the steam in the latter stage (see FIGS. 1 and 5).

【００１３】また、これらの本発明の方法において、原
料供給装置のモータ回転数を調節し、炭化原料の供給量
によって炭化管内の炭化炉生成物の温度を調整すること
ができる（図１、図５参照）。また、これらの本発明の
方法において、炭化管内のスクリューコンベヤの回転数
を調節することで、炭化物の炉内滞留時間を調整するこ
とができる（図１、図５参照）。また、これらの本発明
の方法において、活性炭化物を製造する炭化原料とし
て、下水汚泥、石炭、ごみガス化チャー及びＲＤＦの少
なくともいずれかの単独材料又は混合材料を用いること
ができる。この場合、活性炭化物を製造する炭化原料と
して、下水汚泥と石炭の混合材料を用いることが好まし
い。In these methods of the present invention, the temperature of the carbonization furnace product in the carbonization pipe can be adjusted by adjusting the motor rotation speed of the raw material supply device and adjusting the supply amount of the carbonization raw material (FIGS. 1 and 2). 5). Further, in these methods of the present invention, the residence time of the carbide in the furnace can be adjusted by adjusting the rotation speed of the screw conveyor in the carbonization pipe (see FIGS. 1 and 5). Further, in these methods of the present invention, as a carbonization raw material for producing activated carbon, at least one of sewage sludge, coal, waste gasification char and RDF can be used alone or as a mixed material. In this case, it is preferable to use a mixed material of sewage sludge and coal as a carbonization raw material for producing activated carbon.

【００１４】本発明の活性炭化物の製造装置は、内部に
スクリューコンベヤを設けた炭化管が燃焼炉内に設置さ
れ、炭化管の前段を乾燥ゾーン、中段を炭化ゾーン、後
段を賦活ゾーンとして炭化炉が構成され、炭化炉内の下
方にバーナが設けられ、炭化管の端部入口に原料供給装
置が設けられるとともに、炭化管の端部出口に活性炭化
物排出装置が設けられ、原料供給装置から供給された炭
化原料が炭化管内で間接加熱処理されて、前段での乾燥
と水蒸気の発生、中段での炭化と熱分解ガスの発生、並
びに後段での水蒸気及び熱分解ガスによる賦活・活性化
によって活性炭化物となり、炭化管から活性炭化物排出
装置によって排出されるようになっており、炭化管の後
段に直上方向に熱分解ガスの抜出管が接続され、抜出管
が水洗スクラバーに接続され、水洗スクラバーの出口が
バーナ又はその近傍に接続されて、重金属が分離・除去
された熱分解ガスがバーナで燃焼されるようにしたこと
を特徴としている（図１参照）。In the apparatus for producing activated carbon of the present invention, a carbonization tube having a screw conveyor inside is installed in a combustion furnace, and the carbonization furnace has a drying zone in the front stage, a carbonization zone in the middle stage, and an activation zone in the rear stage. The burner is provided in the lower part of the carbonization furnace, the raw material supply device is provided at the end inlet of the carbonization pipe, and the active carbide discharge device is provided at the end outlet of the carbonization pipe, and the raw material supply device is provided. The carbonized raw material is indirectly heated in the carbonization pipe and activated by drying and steam generation in the former stage, carbonization and pyrolysis gas generation in the middle stage, and activation and activation by steam and pyrolysis gas in the latter stage. It becomes charcoal and is discharged from the carbonization pipe by an activated carbon discharge device.A pyrolysis gas extraction pipe is connected directly above the carbonization pipe, and the extraction pipe is a washing scrubber. Is connected, the outlet of the washing scrubber is connected to the burner or the vicinity thereof, the pyrolysis gases heavy metals are separated and removed is characterized in that so as to be burned by a burner (see FIG. 1).

【００１５】また、本発明の装置は、内部にスクリュー
コンベヤを設けた炭化管が燃焼炉内に設置され、炭化管
の前段を乾燥ゾーン、中段を炭化ゾーン、後段を賦活ゾ
ーンとして炭化炉が構成され、炭化管の端部入口に原料
供給装置が設けられるとともに、炭化管の端部出口に活
性炭化物排出装置が設けられ、原料供給装置から供給さ
れた炭化原料が炭化管内で間接加熱処理されて、前段で
の乾燥と水蒸気の発生、中段での炭化と熱分解ガスの発
生、並びに後段での水蒸気及び熱分解ガスによる賦活・
活性化によって活性炭化物となり、炭化管から活性炭化
物排出装置によって排出されるようになっており、炭化
炉内に炭化管とは別に内部にスクリューコンベヤを設け
た脱塩素化管が設けられ、炭化炉内に付加された脱塩素
化管内にダイオキシン類を含む灰が導入されて間接加熱
処理され、灰を脱塩素化処理することで灰中のダイオキ
シン類が分解・無害化されるようになっていることを特
徴としている（図５、図６参照）。Further, in the apparatus of the present invention, a carbonization tube having a screw conveyor provided therein is installed in the combustion furnace, and the carbonization furnace is configured with a drying zone in the front stage of the carbonization tube, a carbonization zone in the middle stage, and an activation zone in the rear stage. The raw material supply device is provided at the end inlet of the carbonization pipe, and the activated carbide discharge device is provided at the end outlet of the carbonization pipe, and the carbonization raw material supplied from the raw material supply device is indirectly heated in the carbonization pipe. , Drying and steam generation in the first stage, carbonization and pyrolysis gas generation in the middle stage, and activation by steam and pyrolysis gas in the second stage
When activated, it becomes activated carbon and is discharged from the carbonization pipe by an activated carbon discharge device.In addition to the carbonization pipe, a dechlorination pipe with a screw conveyor inside is provided inside the carbonization pipe. The ash containing dioxins is introduced into the dechlorination pipe added inside and subjected to indirect heat treatment.By dechlorinating the ash, dioxins in the ash are decomposed and rendered harmless. This is characterized (see FIGS. 5 and 6).

【００１６】上記の本発明の装置において、炭化管の後
段に直上方向に熱分解ガスの抜出管を接続することが好
ましい（図５、図６参照）。また、上記の本発明の装置
において、炭化管の後段に直上方向に熱分解ガスの抜出
管を接続し、熱分解ガスの抜出管を脱塩素化管に接続す
ることが好ましい（図５、図６参照）。また、上記の本
発明の装置において、炭化管の後段に直上方向に熱分解
ガスの抜出管を接続し、熱分解ガスの抜出管を脱塩素化
管に接続し、脱塩素化管の後段に熱分解ガスの抜出管を
接続し、この抜出管をバーナ又はその近傍に接続するこ
とが好ましい（図５参照）。また、上記の本発明の装置
において、炭化管の後段に直上方向に熱分解ガスの抜出
管を接続し、熱分解ガスの抜出管を脱塩素化管に接続
し、脱塩素化管の後段に熱分解ガスの抜出管を接続し、
この抜出管を水洗スクラバーに接続し、水洗スクラバー
の出口とバーナ又はその近傍とを接続することが好まし
い（図６参照）。In the above-mentioned apparatus of the present invention, it is preferable to connect a pyrolysis gas extraction pipe in a direct upward direction after the carbonization pipe (see FIGS. 5 and 6). Further, in the above-mentioned apparatus of the present invention, it is preferable to connect a pyrolysis gas extraction pipe in a direct upward direction at a subsequent stage of the carbonization pipe, and connect the pyrolysis gas extraction pipe to a dechlorination pipe (FIG. 5). , See FIG. 6). Further, in the apparatus of the present invention described above, a pyrolysis gas extraction pipe is connected in a direct upward direction to the latter stage of the carbonization pipe, the pyrolysis gas extraction pipe is connected to a dechlorination pipe, and It is preferable to connect a pyrolysis gas extraction pipe to the latter stage, and connect this extraction pipe to the burner or its vicinity (see FIG. 5). Further, in the apparatus of the present invention described above, a pyrolysis gas extraction pipe is connected in a direct upward direction to the latter stage of the carbonization pipe, the pyrolysis gas extraction pipe is connected to a dechlorination pipe, and Connect the extraction tube of pyrolysis gas to the latter stage,
It is preferable to connect this extraction pipe to a water scrubber and connect the outlet of the water scrubber to the burner or its vicinity (see FIG. 6).

【００１７】また、これらの本発明の装置において、炭
化管を金属製の管の外表面にセラミックコーティング層
を形成させたものとすることができる。また、これらの
本発明の装置において、炭化管をセラミック製の炭化管
とすることができる。また、これらの本発明の装置にお
いて、炭化管の長手方向の略中央部下側に、炭化管の自
重による曲げモーメントを緩和するための支え部材を設
けることが好ましい（図２参照）。この場合、支え部材
を、炭化炉を貫通するように略水平方向に設けられた水
冷管又は空冷管とすることが好ましい（図２参照）。Further, in these devices of the present invention, the carbonized pipe may be formed by forming a ceramic coating layer on the outer surface of a metal pipe. Further, in these devices of the present invention, the carbonized pipe may be a ceramic carbonized pipe. Further, in these devices of the present invention, it is preferable to provide a supporting member below the substantially central portion in the longitudinal direction of the carbonized pipe so as to reduce the bending moment due to the weight of the carbonized pipe (see FIG. 2). In this case, it is preferable that the support member is a water-cooled pipe or an air-cooled pipe provided in a substantially horizontal direction so as to penetrate the carbonization furnace (see FIG. 2).

【００１８】また、これらの本発明の装置において、炭
化管内に設けたスクリューコンベヤのスクリューを、ス
クリュー軸周りにガスが吹き抜ける流路が形成されたリ
ボン型のスクリューとすることが好ましい（図３参
照）。また、これらの本発明の装置において、活性炭化
物排出装置を、コンベヤの外周部を水冷ジャケット構造
とした傾斜コンベヤとすることが好ましい（図１、図５
参照）。また、これらの本発明の装置において、炭化管
から活性炭化物を抜き出す炭化物抜出管と炭化物抜出管
に接続された傾斜コンベヤのコンベヤ部分とが、熱分解
ガスの噴出し及び外気の流入がないように活性炭化物粉
体で充満されるようにし、傾斜コンベヤのコンベヤ出口
から活性炭化物がオーバーフローで排出されるようにす
ることが好ましい。また、これらの本発明の装置におい
て、炭化炉の炉底に、灰の搬出装置を取り付けるか、又
は灰の排出口を設けることが好ましい（図４参照）。Further, in these devices of the present invention, it is preferable that the screw of the screw conveyor provided in the carbonization pipe is a ribbon type screw having a flow passage around which the gas blows through (see FIG. 3). ). Further, in these devices of the present invention, it is preferable that the activated carbide discharging device is an inclined conveyor having a water-cooled jacket structure on the outer peripheral portion of the conveyor (FIGS. 1 and 5).
reference). Further, in these apparatuses of the present invention, the carbide extraction pipe for extracting the activated carbide from the carbonization pipe and the conveyor portion of the inclined conveyor connected to the carbide extraction pipe do not have a jet of pyrolysis gas and an inflow of outside air. It is preferable that the activated carbon powder is filled with the activated carbon powder so that the activated carbon is discharged from the conveyor outlet of the inclined conveyor by overflow. Further, in these apparatuses of the present invention, it is preferable that an ash carry-out device is attached to the bottom of the carbonization furnace or an ash discharge port is provided (see FIG. 4).

【００１９】[0019]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定さ
れるものではなく、適宜変更して実施することができる
ものである。図１〜図４は、本発明の実施の第１形態に
よる活性炭化物の製造方法を実施する装置の概略構成を
示している。図１に示すように、本実施形態では、一例
として、炭化管が２段設置されており、内部にそれぞれ
スクリューコンベヤ１０ａ、１０ｂを設けた炭化管１２
ａ、１２ｂが連絡管１４で接続されて燃焼炉１６内に設
置され活性炭化炉１８を構成している。なお、炭化管を
３段以上配置する構成としたり、１段だけ配置する構成
とすることも勿論可能である。炭化管１２ａの端部入口
には、炭化原料を貯留するホッパ２０と原料供給装置
（図１では、ロータリバルブ）２２が設けられ、原料供
給装置２２から炭化管１２ａ内に供給された炭化原料
は、スクリューコンベヤ１０ａによって攪拌・移送さ
れ、連絡管１４を通って炭化管１２ｂ内に入り、スクリ
ューコンベヤ１０ｂによって攪拌・移送される。炭化原
料は、炭化管１２ａ、１２ｂ内において、バーナ２４の
燃焼ガスによる間接加熱により、その前段で乾燥が行わ
れ、中段で炭化が行われ、乾燥時に発生した水蒸気と炭
化で発生した熱分解ガスによって後段で賦活・活性化が
行われる。なお、図１では図示していないが、燃焼炉１
６内は、炭化管１２ａ、１２ｂの側部に略水平に設けた
仕切部材（バッフル）によって、バーナ２４の燃焼ガス
が下方から上方に向かって炭化管の長手方向に流れなが
ら蛇行して流れるようになっている。２６は耐火材壁、
２８は排気口である。上記のようにして製造された活性
炭化物は、炭化管１２ｂの端部出口の炭化物抜出管３０
から抜き出され、活性炭化物排出装置（図１では、傾斜
コンベヤ）３２によって系外に排出される。３４は活性
炭化物貯槽である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. However, the present invention is not limited to the following embodiments, and can be appropriately modified and implemented. 1 to 4 show a schematic configuration of an apparatus for carrying out the method for producing activated carbide according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, in the present embodiment, as an example, two stages of carbonized pipes are installed, and the carbonized pipes 12 in which the screw conveyors 10a and 10b are provided respectively are provided.
A and 12b are connected by a connecting pipe 14 and installed in a combustion furnace 16 to form an activated carbonization furnace 18. It is of course possible to arrange the carbonized pipes in three or more stages or to arrange only one stage. A hopper 20 for storing the carbonization raw material and a raw material supply device (a rotary valve in FIG. 1) 22 are provided at the end inlet of the carbonization pipe 12a, and the carbonization raw material supplied from the raw material supply device 22 into the carbonization pipe 12a is The mixture is stirred and transferred by the screw conveyor 10a, passes through the connecting pipe 14 into the carbonization pipe 12b, and is stirred and transferred by the screw conveyor 10b. In the carbonization pipes 12a and 12b, the carbonization raw material is dried by the indirect heating by the combustion gas of the burner 24 in the preceding stage, carbonization is performed in the middle stage, and the steam generated during the drying and the pyrolysis gas generated by the carbonization. Is activated and activated later. Although not shown in FIG. 1, the combustion furnace 1
In the interior of 6, the combustion gas of the burner 24 is meandering while flowing in the longitudinal direction of the carbonized pipe from the lower side to the upper side by a partition member (baffle) provided substantially horizontally on the side portions of the carbonized pipes 12a and 12b. It has become. 26 is a refractory wall,
28 is an exhaust port. The activated carbide produced as described above is used as the carbide extraction pipe 30 at the end of the carbonization pipe 12b.
And is discharged to the outside of the system by an activated carbide discharge device (inclined conveyor in FIG. 1) 32. Reference numeral 34 is an activated carbide storage tank.

【００２０】活性炭化物を製造する炭化原料としては、
下記の単独材料及び混合材料があるが、炭素（Ｃ元素）
含有の有機性可燃分全般が本発明の対象原料となる。 下水汚泥…反応性に富んだ活性炭化物が製造できる。 石炭…炭化物として残る割合が高い。（炭種、製造条件
に依存するが約５０重量％が活性炭化物となる。） ごみガス化チャー（ごみの炭化物） ＲＤＦ（ごみから作った固形燃料） この場合、下水汚泥と石炭の混合使用が最も望ましい。
下水汚泥から製造される炭化物は大きな細孔を形成する
ためダイオキシン類のような高分子の吸着に適してお
り、また、石炭から製造される炭化物は脱臭剤として適
しており、下水汚泥と石炭の混合物から製造される炭化
物は、両方の特徴をあわせ持つことで、適用範囲の広い
活性炭化物となる。As the carbonization raw material for producing the activated carbon,
There are the following single materials and mixed materials, but carbon (C element)
All of the organic combustible components contained are the target materials of the present invention. Sewage sludge: Activated carbide with high reactivity can be produced. Coal: A high proportion remains as carbide. (Depending on the type of coal and manufacturing conditions, about 50% by weight will be activated carbon.) Garbage gasification char (carbide of garbage) RDF (solid fuel made from garbage) In this case, mixed use of sewage sludge and coal Most desirable.
Carbide produced from sewage sludge is suitable for adsorbing macromolecules such as dioxins because it forms large pores, and carbide produced from coal is suitable as a deodorant. The carbide produced from the mixture has both characteristics and becomes an activated carbide having a wide range of application.

【００２１】また、炭化管は５００〜１０００℃の高温
雰囲気となるため、材料強度の低下や高温腐食による減
肉によって、損耗しやすい。腐食は、Ｓ、ＣｌとＮａ、
Ｋなどが反応するため起こり、腐食防止対策としては、
金属製の炭化管が腐食成分と接しないようにすることが
必要である。具体的には、金属管外表面をセラミックコ
ーティング処理することが挙げられる。例えば、セラミ
ック粉末と水を混練し、金属管外面に塗布もしくは吹き
付けし（厚さ０．５〜１０mm）、乾燥・焼成すること
で、金属管上にコーティング層（セラミック層）を形成
させる。なお、炭化管を構成する金属としては、一例と
して、低合金鋼、ステンレス鋼、ニッケル合金、クロム
合金、ニッケル−クロム合金等が挙げられ、セラミック
としては、一例として、アルミナ、ジルコニア等が挙げ
られる。また、金属製の炭化管を用いる場合、金属は材
質の差はあれど、５００℃を超えた温度条件下では、材
料強度が低下する問題及び腐食する問題を含んでいる。
そこで、金属に代わるものとして、セラミックスを用い
ることで、上記の問題を幾分なりとも解決することがで
きる。すなわち、セラミック製の炭化管（ケーシング）
を活性炭化炉に適用する。なお、セラミックとしては、
一例として、アルミナ、炭化珪素、窒化珪素等が用いら
れる。また、炭化管は、受熱面積確保の観点から、大型
化すると長さが数m〜１０mにも及ぶ。このため、炭化管
には自重による大きな曲げモーメントがかかる（長さの
２乗に比例）。そこで、図２に示すように、炭化管１２
の長手方向の略中央部下側に、活性炭化炉１８の耐火材
壁２６を貫通するように支え部材３６を設けて、曲げモ
ーメントを下げるようにする。この場合、活性炭化炉１
８内は高温雰囲気条件であるので、支え部材３６の強度
確保のために、支え部材３６を水冷管として炭化管１２
を支えることが望ましい。なお、支え部材３６を冷却す
る手段として水冷管以外に空冷管等を用いることができ
る。３８は仕切部材（バッフル）である。Further, since the carbonized pipe is in a high temperature atmosphere of 500 to 1000 ° C., it is apt to be worn due to a decrease in material strength and a thinning due to high temperature corrosion. Corrosion is S, Cl and Na,
It occurs because K reacts, and as a corrosion prevention measure,
It is necessary to prevent the carbonized tube made of metal from coming into contact with corrosive components. Specifically, the outer surface of the metal tube may be subjected to a ceramic coating treatment. For example, a coating layer (ceramic layer) is formed on the metal tube by kneading the ceramic powder and water, coating or spraying on the outer surface of the metal tube (thickness: 0.5 to 10 mm), and drying and firing. Note that examples of the metal forming the carbonized pipe include low alloy steel, stainless steel, nickel alloy, chromium alloy, nickel-chromium alloy, and the like, and examples of the ceramic include alumina, zirconia, and the like. . Further, when a carbonized tube made of metal is used, although the material of the metal is different, there is a problem that the material strength decreases and corrosion occurs under a temperature condition of more than 500 ° C.
Therefore, by using ceramics as an alternative to metal, the above problems can be solved to some extent. That is, a carbonized tube (casing) made of ceramics
Is applied to the activated carbonization furnace. As a ceramic,
As an example, alumina, silicon carbide, silicon nitride or the like is used. Further, the carbonized pipe has a length of several m to 10 m when it is enlarged in size from the viewpoint of securing a heat receiving area. Therefore, a large bending moment is applied to the carbonized pipe due to its own weight (proportional to the square of the length). Therefore, as shown in FIG.
A supporting member 36 is provided below the substantially central portion in the longitudinal direction so as to penetrate the refractory material wall 26 of the activated carbonization furnace 18 to lower the bending moment. In this case, the activated carbonization furnace 1
Since the inside of 8 is under a high temperature atmosphere condition, in order to secure the strength of the supporting member 36, the supporting member 36 is used as a water cooling pipe and the carbonization pipe 12
It is desirable to support. In addition to the water cooling pipe, an air cooling pipe or the like can be used as a means for cooling the support member 36. 38 is a partition member (baffle).

【００２２】また、図１に示すように、炭化管１２ａの
入口近傍に空気供給管４０を接続して、炭化管内に空気
を供給することで、管内未燃物と空気が燃焼反応（発
熱）し、炭化管内温度を大幅（管外ガス温度以上）に高
めることができ、適正な炭化温度にすることができる。
なお、２段目の炭化管入口に空気を供給することも望ま
しい。ただし、炭化物の表面が燃焼すると細孔が壊され
るため、むやみに空気供給はできない。また、活性炭化
炉１８内への空気投入口４２を多段に設けることで、炭
化炉内の温度（管外ガス温度）の制御が可能となる。管
外ガス温度は、活性炭化炉に供給される炭化原料量、燃
焼空気量、炭化管への熱移動で決まってくる。空気を多
段に供給して上段と下段の燃焼空気量を変えることで、
前段部分での発熱を抑制し、後段部分での発熱を高める
ことが可能になり、後段部分の管外ガス温度を高めるこ
とができる。また、活性炭化物の性能向上手段として、
水蒸気による炭化物の賦活反応がある。水蒸気供給手段
としては、炭化原料への水分添加とともに水蒸気の直接
供給がある。しかし、水分添加は炭化物原料の供給安定
面からの制限がある（水分が多くなるとスクリューコン
ベヤでの供給が困難となる）。そこで、図１に示すよう
に、炭化管１２ａの入口近傍に水蒸気供給管４４を接続
して、炭化原料の供給とともに、水蒸気を炭化管１２ａ
内に直接供給することで、水蒸気濃度を最適濃度に調整
し、後段での水蒸気による炭化物の賦活反応を制御する
ことができる。Further, as shown in FIG. 1, an air supply pipe 40 is connected near the inlet of the carbonization pipe 12a to supply air into the carbonization pipe. However, the temperature inside the carbonization pipe can be significantly increased (greater than or equal to the temperature of the gas outside the pipe), and an appropriate carbonization temperature can be achieved.
In addition, it is also desirable to supply air to the inlet of the second stage carbonization tube. However, when the surface of the carbide is burnt, the pores are destroyed, so that air cannot be supplied unnecessarily. Further, by providing the air inlets 42 into the activated carbonization furnace 18 in multiple stages, the temperature inside the carbonization furnace (outside gas temperature) can be controlled. The temperature of the gas outside the pipe is determined by the amount of carbonization raw material supplied to the activated carbonization furnace, the amount of combustion air, and the heat transfer to the carbonization pipe. By supplying air in multiple stages and changing the amount of combustion air in the upper and lower stages,
It is possible to suppress the heat generation in the front part and increase the heat generation in the rear part, and it is possible to increase the temperature of the external gas in the rear part. Further, as a means for improving the performance of activated carbide,
There is an activation reaction of carbide by steam. As the steam supply means, there is direct supply of steam together with addition of water to the carbonization raw material. However, the addition of water is limited from the viewpoint of stable supply of the carbide raw material (when the water content increases, it becomes difficult to supply it by the screw conveyor). Therefore, as shown in FIG. 1, a steam supply pipe 44 is connected in the vicinity of the inlet of the carbonization pipe 12a to supply the carbonization raw material with the steam.
By directly supplying the water to the inside, the steam concentration can be adjusted to the optimum concentration, and the activation reaction of the carbide by the steam in the subsequent stage can be controlled.

【００２３】また、ロータリバルブやスクリューコンベ
ヤなどの原料供給装置（図１では、ロータリバルブ）の
モータ回転数を調整可能とすることで、炭化炉生成物の
温度を原料条件及び／又は炭化物用途に応じて最適条件
に調整することができる。また、炭化管１２ａ（１２
ｂ）内のスクリューコンベヤ１０ａ（１０ｂ）のモータ
４６の回転数を調整、すなわち、炭化管内のスクリュー
の回転数を調整することで、炭化物の炉内滞留時間を調
整することができ、用途に応じた炭化物性状とすること
ができる（滞留時間は、管長／（スクリューピッチ×回
転数）に比例）。回転数調節手段としては、インバータ
モータの採用や無段変速機の組み込みが一般的な方法で
ある。炭化管が複数段に設置される場合には、各段のス
クリュー回転数を独立に設定できるようにする。また、
原料供給装置（ロータリバルブ、スクリューコンベヤな
ど）及び炭化管内のスクリューコンベヤの両方の回転数
を可変とすることが望ましい。例えば、活性炭化物の性
状をダイオキシン吸着用に適したものとするためには、
高温処理を行って揮発分の残量を少なくすることがバグ
フィルタでの着火・火災防止のために必要条件となる。
また、脱臭剤用の場合は、揮発分の残量制限はなく、温
度レベルの影響は少ない。このように、活性炭化物の用
途に応じて、温度条件や滞留時間条件等の炭化物製造条
件が異なるため、原料供給装置やスクリューコンベヤの
回転数を可変とする調整手段を有することが重要とな
る。Further, by making it possible to adjust the motor speed of a raw material supply device (a rotary valve in FIG. 1) such as a rotary valve or a screw conveyor, the temperature of the carbonization furnace product can be adjusted to the raw material condition and / or the carbide application. The optimum conditions can be adjusted accordingly. In addition, the carbonized pipe 12a (12
By adjusting the rotation speed of the motor 46 of the screw conveyor 10a (10b) in b), that is, by adjusting the rotation speed of the screw in the carbonization pipe, the residence time of the carbide in the furnace can be adjusted, depending on the application. It can be made into a carbide property (the residence time is proportional to the pipe length / (screw pitch × rotation number)). As a rotation speed adjusting means, adoption of an inverter motor or incorporation of a continuously variable transmission is a general method. When the carbonized tubes are installed in multiple stages, the screw rotation speed of each stage can be set independently. Also,
It is desirable to make the number of rotations of both the raw material supply device (rotary valve, screw conveyor, etc.) and the screw conveyor in the carbonization pipe variable. For example, in order to make the properties of the activated carbon suitable for dioxin adsorption,
Performing high temperature treatment to reduce the remaining amount of volatile matter is a necessary condition to prevent ignition and fire in the bag filter.
Further, in the case of a deodorant, there is no limit on the remaining amount of volatile components, and the influence of the temperature level is small. As described above, the carbide producing conditions such as the temperature condition and the residence time condition are different depending on the use of the activated carbide. Therefore, it is important to have an adjusting means that makes the rotation speed of the raw material supply device and the screw conveyor variable.

【００２４】また、炭化管内に設けるスクリューコンベ
ヤのスクリューとしては、図３に示すようなリボン型の
スクリューが望ましい。通常のスクリューコンベヤは、
固形粒子を移送する手段としては適当であるが、管内で
ガスが発生する今回の用途には適さない。炭化管では、
供給原料の５０〜９０％の重量割合が気化（ガス化）す
ると、体積は１０００〜２０００倍にも膨張する。粒子
だけだと管内滞留時間は３０分〜１時間であるが、ガス
は数秒以内の短時間にすぎない。粒子が高速で流出する
ガスに同伴するようになると、粒子の滞留時間が極端に
短くなり、炭化物が所定の性能（例えば、吸着能力）を
保持できなくなる。これを避けるために、炭化管内のス
クリューコンベヤのスクリューを、図３に示すように、
スクリュー軸４８周りに隙間５０を設けて取り付けられ
たスクリュー羽根５２からなるリボン型スクリュー５４
とすることが望ましい。５６は取付部材である。リボン
型のスクリューコンベヤでは、粒子はスクリューで移送
し、ガスはスクリュー軸周りに設けられた穴部分を吹き
抜けるようにする。これにより、粒子がガスに同伴して
滞留時間が短くなるのを防止できる。この場合、概念上
の重要ポイントは、ガスと粒子を最大限に分離すること
であり、ガスが吹き抜ける流路を設けていればリボン型
以外のスクリューでもよい。なお、ガスの滞留時間は、
一定管内温度、一様流速とみなすと次式で表される。 炭化管容積／（発生ガス量×絶対温度） また、炭化管１２ｂに直上方向に熱分解ガスの抜出管５
８を設けることで、粒子とガスを分離することができ
る。分離していないと熱分解ガスに同伴する灰分が炭化
炉内ほかの低流速部分に堆積し、流路閉塞を起こして運
転不能状態に陥る恐れが高くなる。具体的には、閉塞に
よって炭化管内の圧力が高まり、原料投入入口部分から
熱分解ガスが吹き出したり、また、閉塞点の後流側に水
蒸気が流入できずに賦活反応が阻害されるなどのトラブ
ルを引き起こす。A ribbon type screw as shown in FIG. 3 is desirable as the screw of the screw conveyor provided in the carbonization tube. Ordinary screw conveyors
Although it is suitable as a means for transferring solid particles, it is not suitable for the present application where gas is generated in the pipe. In carbonized pipe,
When 50 to 90% by weight of the feed material is vaporized (gasified), the volume is expanded 1000 to 2000 times. The residence time in the tube is 30 minutes to 1 hour when using only particles, but the gas is only a short time within a few seconds. When the particles become entrained in the gas flowing out at a high speed, the residence time of the particles becomes extremely short, and the carbide cannot maintain a predetermined performance (for example, adsorption capacity). In order to avoid this, the screw of the screw conveyor in the carbonization tube is
Ribbon type screw 54 consisting of screw blades 52 mounted with a gap 50 around the screw shaft 48
Is desirable. Reference numeral 56 is a mounting member. In a ribbon type screw conveyor, particles are transferred by a screw, and gas blows through a hole provided around the screw shaft. This can prevent the particles from being entrained in the gas and shortening the residence time. In this case, a conceptually important point is to separate the gas and the particles to the maximum extent, and a screw other than the ribbon type may be used as long as a flow passage through which the gas blows is provided. The gas residence time is
If the temperature in the pipe is constant and the flow velocity is uniform, it is expressed by the following equation. Carbonization tube volume / (amount of generated gas × absolute temperature) Further, the pyrolysis gas extraction pipe 5 is located directly above the carbonization pipe 12b.
By providing 8, particles and gas can be separated. If it is not separated, the ash that accompanies the pyrolysis gas accumulates in the low-velocity portion other than the inside of the carbonization furnace, and there is a high risk that the flow path will be blocked and the operation will become inoperable. Specifically, the pressure inside the carbonization pipe increases due to blockage, pyrolysis gas blows out from the raw material charging inlet part, and steam cannot flow into the downstream side of the blockage point, which hinders the activation reaction. cause.

【００２５】また、炭化管で製造された活性炭化物を系
外に排出する排出装置としては、炭化物温度を下げるよ
うな構造とすること、及び熱分解ガスの噴出しや外気の
流入がないような構造とすることが要件に挙げられる。
すなわち、６００〜８００℃の炭化物を高温のまま系外
に排出すると、外気に触れた時点で炭化物が燃焼してし
まうので、出口までに炭化物を着火温度以下（約３００
℃以下）に冷却しておく必要がある。そこで、図１に示
すように、活性炭化物排出装置３２を傾斜コンベヤと
し、傾斜コンベヤの外周部を水冷ジャケット６０で被覆
する構造とすることで、コンベヤ通過中に炭化物温度を
下げるようにする。また、熱分解ガスの噴出しや外気の
流入がないような構造とするためには、具体的に、炭化
物抜出管３０から活性炭化物排出装置（傾斜コンベヤ）
３２のコンベヤ部分を炭化物粉体で充満させることで、
マテリアルシールが実現される構成とする。なお、傾斜
コンベヤのコンベヤ軸は炭化物を移動させるものではな
くて、粉体の詰まり防止と粉体の冷却のために、回転・
攪拌させるだけのものである。コンベヤの出口ではオー
バーフローで炭化物を排出する。また、コンベヤ内をガ
スが吹き抜けないようにするためには、粉体の貯蔵厚み
を厚く（１．０m以上）することが望ましい。また、熱
分解ガス中には少量の灰分が含まれ、抜出管５８から抜
き出した熱分解ガスを最終的に活性炭化炉１８内に導入
して燃焼させ熱源として利用すると、活性炭化炉１８の
底に灰分が徐々に堆積していく。これを放置しておく
と、そのうち炉底が灰で埋もれ運転継続が困難となる。
そこで、図４に示すように、活性炭化炉１８の炉底６２
に灰の搬出装置（図４では、乾式スクリューコンベヤ）
６４を取り付けることで、上記の問題を解決することが
できる。なお、灰の搬出装置６４としては、乾式スクリ
ューコンベヤ以外に水封コンベヤ等を用いることができ
る。炉底６２は搬出装置６４に向かって下方に傾斜した
構成とする。また、炉底にたまった灰を排出する最小限
の設備としては、運転停止時のメンテナンスとして炉底
にたまった灰をかき出すための灰排出口の設置が挙げら
れる。Further, the discharge device for discharging the activated carbon produced in the carbonized pipe to the outside of the system should have a structure that lowers the temperature of the carbide, and that no pyrolysis gas is ejected or no outside air flows in. The requirement is to make it a structure.
That is, if the carbide of 600 to 800 ° C. is discharged to the outside of the system at a high temperature, the carbide will be burned when it comes into contact with the outside air.
It is necessary to cool to (° C or less). Therefore, as shown in FIG. 1, the activated carbide discharging device 32 is an inclined conveyor, and the outer peripheral portion of the inclined conveyor is covered with a water cooling jacket 60, so that the temperature of the carbide is lowered during passage through the conveyor. Further, in order to make the structure such that the pyrolysis gas is not ejected and the outside air is not inflowed, specifically, the activated carbide discharge device (tilt conveyor) is provided from the carbide extraction pipe 30.
By filling the conveyor part of 32 with carbide powder,
The material seal shall be realized. In addition, the conveyor shaft of the inclined conveyor does not move the carbide, but it rotates / rotates to prevent the powder from clogging and to cool the powder.
It just stirs. At the exit of the conveyor, the carbide is discharged by overflow. Further, in order to prevent gas from blowing through the inside of the conveyor, it is desirable to increase the storage thickness of the powder (1.0 m or more). Further, the pyrolysis gas contains a small amount of ash, and when the pyrolysis gas extracted from the extraction pipe 58 is finally introduced into the activated carbonization furnace 18 and burned to be used as a heat source, Ash gradually accumulates on the bottom. If left unattended, the bottom of the furnace will eventually be covered with ash, making it difficult to continue operation.
Therefore, as shown in FIG. 4, the bottom 62 of the activated carbonization furnace 18
Ash unloading device (dry screw conveyor in Fig. 4)
The above problem can be solved by attaching 64. As the ash carrying-out device 64, a water seal conveyor or the like can be used in addition to the dry screw conveyor. The furnace bottom 62 is configured to be inclined downward toward the carry-out device 64. Further, as a minimum facility for discharging ash accumulated in the bottom of the furnace, installation of an ash discharge port for scraping out ash accumulated in the bottom of the furnace as maintenance at the time of operation stop can be mentioned.

【００２６】また、上述したように、粒子と熱分解ガス
を完全に分離するために、炭化管１２ｂに直上方向に熱
分解ガスの抜出管５８を設ける。そして、図１に示すよ
うに、抜出管５８から抜き出した熱分解ガスを水洗スク
ラバー６６に導入して重金属（おもに水銀）を分離した
後、この熱分解ガスを活性炭化炉１８の下方に設けたバ
ーナ２４（又はその近傍）に導入して燃焼させること
で、炭化管１２ａ、１２ｂを加熱するための熱源として
利用する。６８は重金属分離手段、７０は冷却手段であ
る。As described above, in order to completely separate the particles and the pyrolysis gas, the pyrolysis gas extraction pipe 58 is provided right above the carbonization pipe 12b. Then, as shown in FIG. 1, the pyrolysis gas extracted from the extraction pipe 58 is introduced into the washing scrubber 66 to separate heavy metals (mainly mercury), and the pyrolysis gas is provided below the activated carbonization furnace 18. It is used as a heat source for heating the carbonized pipes 12a and 12b by introducing it into the burner 24 (or its vicinity) and burning it. 68 is a heavy metal separating means, and 70 is a cooling means.

【００２７】図５は、本発明の実施の第２形態による活
性炭化物の製造方法を実施する装置の概略構成を示して
いる。本実施の形態は、炭化炉内に炭化管とは別に灰の
脱塩素化管を設けたものであり、活性炭化物を製造する
活性炭化炉に灰の還元無害化（脱塩素化）処理機能を付
加したものである。図５に示すように、本実施形態で
は、一例として、炭化管が２段設置されており、内部に
それぞれスクリューコンベヤ１０ａ、１０ｂを設けた炭
化管１２ａ、１２ｂが連絡管１４で接続されて燃焼炉１
６内に設置され活性炭化炉７２を構成している。この活
性炭化炉７２内には、炭化管とは別に脱塩素化管が設置
されており（本実施形態では、一例として２段）、内部
にそれぞれスクリューコンベヤ７４ａ、７４ｂを設けた
脱塩素化管７６ａ、７６ｂが連絡管７８で接続されてい
る。なお、炭化管、脱塩素化管をそれぞれ３段以上配置
する構成としたり、１段だけ配置する構成とすることも
勿論可能である。原料供給装置（図５では、ロータリバ
ルブ）２２から炭化管１２ａ内に供給された炭化原料
は、スクリューコンベヤ１０ａによって攪拌・移送さ
れ、連絡管１４を通って炭化管１２ｂ内に入り、スクリ
ューコンベヤ１０ｂによって攪拌・移送される。炭化原
料は、炭化管１２ａ、１２ｂ内において、バーナ２４の
燃焼ガスによる間接加熱により、その前段で乾燥が行わ
れ、中段で炭化が行われ、乾燥時に発生した水蒸気と炭
化で発生した熱分解ガスによって後段で賦活・活性化が
行われる。FIG. 5 shows a schematic structure of an apparatus for carrying out the method for producing activated carbon according to the second embodiment of the present invention. In the present embodiment, an ash dechlorination pipe is provided separately from the carbonization pipe in the carbonization furnace, and an ash reduction and detoxification (dechlorination) treatment function is provided to an activated carbon furnace that produces activated carbon. It is added. As shown in FIG. 5, in the present embodiment, as one example, carbonized pipes are installed in two stages, and carbonized pipes 12a and 12b provided with screw conveyors 10a and 10b inside are connected by a connecting pipe 14 and burned. Furnace 1
The activated carbonization furnace 72 is installed in the unit 6. In the activated carbonization furnace 72, a dechlorination pipe is installed separately from the carbonization pipe (two stages in this embodiment, as an example), and a dechlorination pipe provided with screw conveyors 74a and 74b therein, respectively. 76a and 76b are connected by a connecting pipe 78. It is of course possible to arrange the carbonization pipe and the dechlorination pipe in three or more stages, or to arrange only one stage. The carbonization raw material supplied from the raw material supply device (rotary valve in FIG. 5) 22 into the carbonization pipe 12a is stirred and transferred by the screw conveyor 10a, passes through the connecting pipe 14 and enters the carbonization pipe 12b, and then the screw conveyor 10b. It is stirred and transferred by. In the carbonization pipes 12a and 12b, the carbonization raw material is dried by the indirect heating by the combustion gas of the burner 24 in the preceding stage, carbonization is performed in the middle stage, and the steam generated during the drying and the pyrolysis gas generated by the carbonization. Is activated and activated later.

【００２８】脱塩素化管７６ａの端部入口には、ダイオ
キシン類を含む飛灰等を貯留するホッパ８０と灰供給装
置（図５では、一例として、ロータリバルブ）８２が設
けられ、灰供給装置８２から脱塩素化管７６ａ内に供給
された飛灰等は、スクリューコンベヤ７４ａによって攪
拌・移送され、連絡管７８を通って脱塩素化管７６ｂ内
に入り、スクリューコンベヤ７４ｂによって攪拌・移送
される。８４はモータである。ダイオキシン類を含む飛
灰等は脱塩素化管７６ａ、７６ｂ内において加熱処理さ
れ、灰中のダイオキシン類が脱塩素化されて飛灰等は無
害化される。なお、図５では図示していないが、燃焼炉
１６内は、炭化管１２ａ、１２ｂ、脱塩素化管７６ａ、
７６ｂの側部に略水平に設けた仕切部材（バッフル）に
よって、バーナ２４の燃焼ガスが下方から上方に向かっ
て脱塩素化管、炭化管の長手方向に流れながら蛇行して
流れるようになっている。ダイオキシン類が分解・無害
化された飛灰等は、脱塩素化管７６ｂの端部出口から抜
き出され、灰排出装置（図５では、一例として、傾斜コ
ンベヤ）８６によって系外に排出される。８８は灰貯槽
である。At the end inlet of the dechlorination pipe 76a, a hopper 80 for storing fly ash containing dioxins and an ash supply device (in FIG. 5, a rotary valve as an example) 82 are provided, and the ash supply device is provided. Fly ash or the like supplied from 82 into the dechlorination pipe 76a is stirred and transferred by the screw conveyor 74a, enters the dechlorination pipe 76b through the communication pipe 78, and is stirred and transferred by the screw conveyor 74b. . 84 is a motor. Fly ash and the like containing dioxins are heat-treated in the dechlorination tubes 76a and 76b, and the dioxin and the like in the ash are dechlorinated to detoxify the fly ash and the like. Although not shown in FIG. 5, inside the combustion furnace 16, the carbonization pipes 12a and 12b, the dechlorination pipe 76a,
A partition member (baffle) provided substantially horizontally on the side of 76b allows the combustion gas of the burner 24 to meander while flowing in the longitudinal direction of the dechlorination pipe and the carbonization pipe from below to above. There is. Fly ash and the like in which dioxins are decomposed and made harmless are extracted from the end outlet of the dechlorination pipe 76b, and are discharged to the outside of the system by an ash discharging device (in FIG. 5, an inclined conveyor as an example) 86. . 88 is an ash storage tank.

【００２９】本実施の形態は、炭化炉内に炭化管とは別
に灰の脱塩素化管を付加したものであり、両者の構造は
ほとんど同一であるが、炭素含有の有機性可燃物を炭化
・賦活処理して活性炭化物を製造する炭化管と、ダイオ
キシン類を含む飛灰等を加熱処理してダイオキシン類を
分解・無害化する脱塩素化管とでは、温度条件等が異な
ってくる。すなわち、灰を無害化（脱塩素化）する条件
（ダイオキシン類の分解条件）は下記の通りである。 雰囲気ガス：還元もしくは低酸素雰囲気（Ｏ2＜１％） 温度 ：４００〜６００℃（望ましくは、約４００℃） 滞留時間 ：０．５〜１．０時間 この場合、炭化管で生成した熱分解ガスをさらに脱塩素
化管に通すことで、ダイオキシン類の脱塩素化に適した
還元ガス雰囲気（及び４００〜６００℃の温度条件）を
形成させることができる。そこで、図５に示すように、
炭化管１２ｂに設けた抜出管５８から抜き出した熱分解
ガスを、熱分解ガス導管９０を介して脱塩素化管７６ａ
に導入し、脱塩素化管７６ａ、７６ｂ内の灰の雰囲気を
還元ガス雰囲気とする。また、活性炭化炉７２内への空
気投入口４２を多段に設けることで、炭化炉内の温度
（管外ガス温度）の制御が可能となる。すなわち、空気
を多段に供給して上段と下段の燃焼空気量を変えること
で、炭化管１２ａ、１２ｂ及び脱塩素化管７６ａ、７６
ｂの管外ガス温度をそれぞれ最適温度に制御することが
できる。例えば、上段の炭化管の管外ガス温度は炭化に
適した８００〜９００℃とし、下段の脱塩素化管の管外
ガス温度は脱塩素化に適した４００〜６００℃とするこ
とが可能となる。また、スクリューコンベヤ７４ａ、７
４ｂのモータ８４の回転数を調整することで、滞留時間
を調整することができる。In this embodiment, an ash dechlorination pipe is added to the carbonization furnace in addition to the carbonization pipe. Although both structures are almost the same, carbon-containing organic combustible substances are carbonized. -Temperature conditions etc. differ between the carbonization pipe that produces activated carbon by activation treatment and the dechlorination pipe that decomposes and detoxifies dioxins by heat treatment of fly ash containing dioxins. That is, the conditions for detoxifying (dechlorinating) ash (dioxin decomposition conditions) are as follows. Atmosphere gas: Reduced or low oxygen atmosphere (O 2 <1%) Temperature: 400 to 600 ° C. (desirably about 400 ° C.) Residence time: 0.5 to 1.0 hours In this case, thermal decomposition generated in the carbonized pipe By passing the gas through the dechlorination pipe, a reducing gas atmosphere (and a temperature condition of 400 to 600 ° C.) suitable for dechlorination of dioxins can be formed. Therefore, as shown in FIG.
The pyrolysis gas extracted from the extraction pipe 58 provided in the carbonization pipe 12b is dechlorinated through the pyrolysis gas conduit 90 to a dechlorination pipe 76a.
And the ash atmosphere in the dechlorination pipes 76a and 76b is made into a reducing gas atmosphere. Further, by providing the air inlets 42 into the activated carbonization furnace 72 in multiple stages, the temperature inside the carbonization furnace (external gas temperature) can be controlled. That is, the carbonization pipes 12a, 12b and the dechlorination pipes 76a, 76 are supplied by supplying air in multiple stages to change the combustion air amounts in the upper and lower stages.
The outside gas temperature of b can be controlled to the optimum temperature. For example, the outside gas temperature of the upper carbonization pipe can be set to 800 to 900 ° C suitable for carbonization, and the outside gas temperature of the lower dechlorination pipe can be set to 400 to 600 ° C suitable for dechlorination. Become. In addition, the screw conveyors 74a, 7
The residence time can be adjusted by adjusting the rotation speed of the motor 84 of 4b.

【００３０】また、脱塩素化管７６ａに導入された熱分
解ガスは、脱塩素化管７６ｂに設けた熱分解ガスの抜出
管９２から抜き出して、バーナ２４（又はその近傍）に
導入して燃焼させる。このように、熱分解ガスを燃料と
して空気供給で燃焼させることで、所定温度の雰囲気を
形成できる。このように、活性炭化物の製造過程で発生
した熱分解ガスを燃料として利用し、炭化管及び脱塩素
化管を加熱するための熱源とすることができる。従来か
ら知られている灰の加熱脱塩素化設備では、電気加熱方
式が多く採用されており、燃焼ガスによる加熱とするこ
とも可能である。そして、この場合は、市販の燃料（天
然ガス、ＬＰＧ等の気体燃料、灯油、軽油、重油等の液
体燃料、石炭、ごみ、汚泥等の固体燃料）を用いるのが
一般的である。本実施形態の構成では、活性炭化物を製
造する活性炭化炉で、活性炭化物とともに生成した熱分
解ガスを燃焼させて加熱することにより、ダイオキシン
類を含む飛灰等の脱塩素化処理を併せて実施することが
できる。他の構成及び作用は実施の第１形態の場合と同
様であり、本実施形態においても、図１〜図４に示すよ
うな構成を採用することが可能である。The pyrolysis gas introduced into the dechlorination pipe 76a is extracted from the pyrolysis gas extraction pipe 92 provided in the dechlorination pipe 76b and introduced into the burner 24 (or in the vicinity thereof). To burn. In this way, by burning the pyrolysis gas as a fuel by supplying air, an atmosphere of a predetermined temperature can be formed. As described above, the pyrolysis gas generated in the process of producing the activated carbide can be used as a fuel and can be used as a heat source for heating the carbonization pipe and the dechlorination pipe. Conventionally known heating and dechlorination equipment for ash often employs an electric heating system, and heating by combustion gas is also possible. In this case, it is common to use commercially available fuels (natural gas, gaseous fuel such as LPG, liquid fuel such as kerosene, light oil, heavy oil, solid fuel such as coal, dust, and sludge). In the configuration of the present embodiment, in the activated carbon furnace for producing activated carbon, the pyrolysis gas produced together with the activated carbon is burned and heated to perform dechlorination treatment of fly ash containing dioxins. can do. Other configurations and operations are similar to those of the first embodiment, and it is possible to employ the configurations shown in FIGS. 1 to 4 also in this embodiment.

【００３１】図６は、本発明の実施の第３形態による活
性炭化物の製造方法を実施する装置の概略構成を示して
いる。本実施の形態は、炭化炉内に炭化管とは別に灰の
脱塩素化管を設けたもので、活性炭化物を製造する活性
炭化炉に灰の還元無害化（脱塩素化）処理機能を付加し
たものであり、廃棄物焼却炉排ガスに活性炭化物を吹き
込んで排ガス中のダイオキシン類を吸着除去した後、排
ガスから飛灰を分離して、このダイオキシン類を含む飛
灰を炭化炉内に付加された脱塩素化管に導入して脱塩素
化処理するようにしたものである。図６に示すように、
内部にそれぞれスクリューコンベヤ１０ａ、１０ｂを設
けた炭化管１２ａ、１２ｂが連絡管１４で接続されて燃
焼炉１６内に設置され活性炭化炉７２ａを構成してい
る。この活性炭化炉７２ａ内には、炭化管とは別に脱塩
素化管が設置されており、内部にそれぞれスクリューコ
ンベヤ７４ａ、７４ｂを設けた脱塩素化管７６ａ、７６
ｂが連絡管７８で接続されている。FIG. 6 shows a schematic structure of an apparatus for carrying out the method for producing activated carbon according to the third embodiment of the present invention. In this embodiment, an ash dechlorination pipe is provided in the carbonization furnace in addition to the carbonization pipe, and an ash reduction detoxification (dechlorination) treatment function is added to the activated carbonization furnace that produces activated carbon. The activated ash is blown into the exhaust gas of the waste incinerator to adsorb and remove dioxins in the exhaust gas, and then fly ash is separated from the exhaust gas, and fly ash containing this dioxin is added to the carbonization furnace. It is introduced into a dechlorination pipe for dechlorination treatment. As shown in FIG.
Carbonization pipes 12a and 12b provided with screw conveyors 10a and 10b inside are connected by a connecting pipe 14 and installed in the combustion furnace 16 to form an activated carbonization furnace 72a. In this activated carbonization furnace 72a, dechlorination pipes are installed separately from the carbonization pipes, and dechlorination pipes 76a, 76 are provided with screw conveyors 74a, 74b inside, respectively.
b is connected by a connecting pipe 78.

【００３２】炭化管１２ａの端部入口に供給された炭化
原料は、炭化管１２ａ、１２ｂ内において、その前段で
乾燥が行われ、中段で炭化が行われ、乾燥時に発生した
水蒸気と炭化で発生した熱分解ガスによって後段で賦活
・活性化が行われ、活性炭化物となって炭化管１２ｂの
端部出口から排出される。この活性炭化物は、ＮＯｘ、
ＳＯｘ、ばいじん、ダイオキシン類、重金属（水銀等）
を含む廃棄物焼却炉排ガスに、脱硝用、脱塩用の薬剤
（アンモニア、消石灰等）とともに吹き込まれ、活性炭
化物により排ガス中のダイオキシン類等が吸着除去され
る。活性炭化物等が吹き込まれた排ガスはバグフィルタ
等の集塵器９４に導入され、飛灰が除去された高度処理
排ガスは系外に排出され、ダイオキシン類を含む飛灰は
脱塩素化管７６ａに供給される。脱塩素化管７６ａの端
部入口に供給された飛灰は、脱塩素化管７６ａ、７６ｂ
内において加熱処理され、灰中のダイオキシン類が脱塩
素化されて飛灰等が無害化される。無害化された灰は脱
塩素化管７６ｂの端部出口から排出される。また、炭化
管１２ｂに設けた抜出管５８から抜き出した熱分解ガス
を、熱分解ガス導管９０を介して脱塩素化管７６ａに導
入し、脱塩素化管７６ａ、７６ｂ内の灰の雰囲気を還元
ガス雰囲気とする。脱塩素化管７６ａに導入した熱分解
ガスは、脱塩素化管７６ｂに設けた熱分解ガスの抜出管
９２から抜き出して、水洗スクラバー６６に導入し、こ
こで重金属（おもに水銀）を分離した後、この熱分解ガ
スを活性炭化炉７２ａの下方に設けたバーナ２４（又は
その近傍）に導入して燃焼させる。本実施形態の構成で
は、活性炭化物を製造する活性炭化炉で、活性炭化物と
ともに生成した熱分解ガスを燃焼させて加熱することに
より、この活性炭化物が吹き込まれてダイオキシン類が
吸着除去された排ガスから分離した飛灰の脱塩素化処理
を併せて実施することができる。他の構成及び作用は実
施の第１、第２形態の場合と同様であり、本実施形態に
おいても、図１〜図５に示すような構成を採用すること
が可能である。The carbonization raw material supplied to the end inlet of the carbonization pipe 12a is dried in the carbonization pipes 12a and 12b in the preceding stage and carbonization in the middle stage, and is generated by steam generated during the drying and carbonization. The pyrolysis gas is activated and activated at a later stage to form activated carbon, which is discharged from the end of the carbonized pipe 12b. This activated carbide is NOx,
SOx, dust, dioxins, heavy metals (mercury, etc.)
It is blown into the waste gas incinerator containing waste gas, together with chemical agents for denitration and desalination (ammonia, slaked lime, etc.), and dioxins and the like in the exhaust gas are adsorbed and removed by the activated carbon. The exhaust gas blown with activated carbon and the like is introduced into a dust collector 94 such as a bag filter, the highly treated exhaust gas from which fly ash has been removed is discharged to the outside of the system, and the fly ash containing dioxins is discharged to the dechlorination pipe 76a. Supplied. The fly ash supplied to the inlet of the end of the dechlorination pipe 76a is the dechlorination pipes 76a and 76b.
Heat treatment is carried out in the ash, and dioxins in the ash are dechlorinated to render fly ash and the like harmless. The detoxified ash is discharged from the end outlet of the dechlorination pipe 76b. Further, the pyrolysis gas extracted from the extraction pipe 58 provided in the carbonization pipe 12b is introduced into the dechlorination pipe 76a through the pyrolysis gas conduit 90, and the ash atmosphere in the dechlorination pipes 76a and 76b is changed. Use a reducing gas atmosphere. The pyrolysis gas introduced into the dechlorination pipe 76a is extracted from the pyrolysis gas extraction pipe 92 provided in the dechlorination pipe 76b and introduced into the water scrubber 66, where heavy metals (mainly mercury) are separated. Then, this pyrolysis gas is introduced into the burner 24 (or the vicinity thereof) provided below the activated carbonization furnace 72a and burned. In the configuration of the present embodiment, in the activated carbon furnace that produces activated carbon, by burning and heating the pyrolysis gas generated together with the activated carbon, the activated carbon is blown from the exhaust gas from which dioxins have been adsorbed and removed. The separated fly ash can be dechlorinated together. Other configurations and operations are similar to those of the first and second embodiments, and it is possible to adopt the configurations shown in FIGS. 1 to 5 also in this embodiment.

【００３３】[0033]

【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 原料の条件や活性炭化物の用途等に応じて炭化
炉での活性炭化物の製造条件を最適に調整することによ
り、ダイオキシン類のような高分子の吸着除去に適した
ものや、脱臭剤として適したものなど、適用範囲の広い
活性炭化物を製造することができる。 （２） 炭化炉内に炭化管とは別に灰の脱塩素化管を付
加することにより、炭化炉で製造した活性炭化物を排ガ
スに吹き込んでガス中のダイオキシン類を吸着除去する
とともに、排ガスから分離されたダイオキシン類を含む
飛灰を脱塩素化管に導入して脱塩素化処理し灰中のダイ
オキシン類を分解・無害化することができる。 （３） 活性炭化物を製造する活性炭化炉の構造や運転
条件などを種々改良することにより、適用範囲の広い活
性炭化物が製造できるだけでなく、活性炭化炉の性能を
向上させることができ、しかも効率のよいシステムとす
ることが可能になる。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects. (1) Suitable for adsorption and removal of polymers such as dioxins and deodorants by optimally adjusting the production conditions of activated carbon in a carbonization furnace according to the conditions of raw materials and the use of activated carbon. It is possible to produce an activated carbide having a wide range of application, such as those suitable as. (2) By adding an ash dechlorination pipe to the carbonization furnace in addition to the carbonization pipe, the activated carbon produced in the carbonization furnace is blown into the exhaust gas to adsorb and remove dioxins in the gas and separate it from the exhaust gas. The fly ash containing the dioxins thus produced can be introduced into a dechlorination pipe and subjected to a dechlorination treatment to decompose and detoxify the dioxins in the ash. (3) By improving variously the structure and operating conditions of the activated carbon furnace for producing the activated carbon, not only the activated carbon having a wide range of application can be produced but also the performance of the activated carbon furnace can be improved and the efficiency can be improved. It becomes possible to make a good system.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の実施の第１形態による活性炭化物の製
造方法を実施する装置を示す概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an apparatus for carrying out a method for producing an activated carbide according to a first embodiment of the present invention.

【図２】本発明の実施の第１形態における炭化管の支え
構造を示す概略縦断面図である。FIG. 2 is a schematic vertical sectional view showing a support structure for a carbonized pipe according to the first embodiment of the present invention.

【図３】本発明の実施の第１形態におけるスクリューコ
ンベヤのスクリューの一例（リボン型スクリュー）を示
す拡大詳細図である。FIG. 3 is an enlarged detailed view showing an example of a screw (ribbon type screw) of the screw conveyor according to the first embodiment of the present invention.

【図４】本発明の実施の第１形態における炭化炉の炉底
構造の一例を示す概略構成図である。FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing an example of a furnace bottom structure of the carbonization furnace in the first embodiment of the present invention.

【図５】本発明の実施の第２形態による活性炭化物の製
造方法を実施する装置を示す概略構成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing an apparatus for carrying out a method for producing activated carbide according to a second embodiment of the present invention.

【図６】本発明の実施の第３形態による活性炭化物の製
造方法を実施する装置を示す概略構成図である。FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing an apparatus for carrying out a method for producing activated carbide according to a third embodiment of the present invention.

【図７】活性炭化物温度に及ぼす材料供給量、伝熱面
積、管外ガス温度、材料供給温度の影響を説明するため
のグラフで、伝熱面積／処理量倍率と無次元温度との関
係を示すグラフである。FIG. 7 is a graph for explaining influences of a material supply amount, a heat transfer area, an outside gas temperature, and a material supply temperature on an activated carbide temperature, showing a relationship between a heat transfer area / a throughput rate and a dimensionless temperature. It is a graph shown.

【図８】活性炭化物温度に及ぼす材料供給量、伝熱面
積、管外ガス温度、材料供給温度の影響を説明するため
のグラフで、処理量倍率／伝熱面積と無次元温度との関
係を示すグラフである。FIG. 8 is a graph for explaining influences of a material supply amount, a heat transfer area, an outside gas temperature, and a material supply temperature on an activated carbide temperature, showing a relationship between a throughput ratio / heat transfer area and a dimensionless temperature. It is a graph shown.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ａ、１０ｂ、７４ａ、７４ｂ スクリューコンベヤ １２、１２ａ、１２ｂ 炭化管 １４、７８ 連絡管 １６ 燃焼炉 １８、７２、７２ａ 活性炭化炉 ２０、８０ ホッパ ２２ 原料供給装置 ２４ バーナ ２６ 耐火材壁 ２８ 排気口 ３０ 炭化物抜出管 ３２ 活性炭化物排出装置 ３４ 活性炭化物貯槽 ３６ 支え部材 ３８ 仕切部材 ４０ 空気供給管 ４２ 空気投入口 ４４ 水蒸気供給管 ４６、８４ モータ ４８ スクリュー軸 ５０ 隙間 ５２ スクリュー羽根 ５４ リボン型スクリュー ５６ 取付部材 ５８、９２ 熱分解ガスの抜出管 ６０ 水冷ジャケット ６２ 炉底 ６４ 灰の搬出装置 ６６ 水洗スクラバー ６８ 重金属分離手段 ７０ 冷却手段 ７６ａ、７６ｂ 脱塩素化管 ８２ 灰供給装置 ８６ 灰排出装置 ８８ 灰貯槽 ９０ 熱分解ガス導管 ９４ 集塵器 10a, 10b, 74a, 74b screw conveyor 12, 12a, 12b Carbonized pipe 14,78 Connecting pipe 16 Combustion furnace 18, 72, 72a Activated carbonization furnace 20,80 hopper 22 Raw material supply device 24 burners 26 Fireproof material wall 28 Exhaust port 30 Carbide extraction pipe 32 Activated carbide discharge device 34 Activated carbide storage tank 36 Supporting member 38 Partition member 40 Air supply pipe 42 Air input port 44 Steam supply pipe 46, 84 motor 48 screw shaft Fifty gaps 52 screw blades 54 Ribbon type screw 56 Mounting member 58, 92 Pyrolysis gas extraction pipe 60 water cooling jacket 62 bottom 64 Ash unloading device 66 Washing scrubber 68 Heavy metal separating means 70 Cooling means 76a, 76b Dechlorination tube 82 Ash supply device 86 Ash discharging device 88 ash storage tank 90 Pyrolysis gas conduit 94 Dust collector

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｃ０７Ｄ 319/24 Ｃ０７Ｂ 35/06 Ｃ１０Ｂ 53/00 Ａ Ｃ０７Ｄ 319/24 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｌ Ｃ１０Ｂ 53/00 5/00 Ｎ (56)参考文献 特開 平11−60225（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−223476（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−10898（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−134173（ＪＰ，Ａ) 西独国特許出願公開2824286（ＤＥ, Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C01B 31/10 A62D 3/00 ZAB B01J 20/20 B01J 20/30 B09B 3/00 B09B 5/00 C10B 53/00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI B09B 5/00 C07D 319/24 C07B 35/06 C10B 53/00 A C07D 319/24 B09B 3/00 303L C10B 53/00 5 / 00 N (56) Reference JP-A-11-60225 (JP, A) JP-A-11-223476 (JP, A) JP-A-49-10898 (JP, A) JP-A-49-134173 (JP, A) ) West German Patent Application Publication 2824286 (DE, A1) (58) Fields searched (Int.Cl. 7 , DB name) C01B 31/10 A62D 3/00 ZAB B01J 20/20 B01J 20/30 B09B 3/00 B09B 5/00 C10B 53/00

Claims (24)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 内部にスクリューコンベヤを設けた炭化
管を燃焼炉内に設置して炭化炉を構成し、炭化管の前段
で乾燥工程が、中段で炭化工程が、後段で賦活工程が行
われるようにし、炭化炉内に炭化管とは別の内部にスク
リューコンベヤを設けた脱塩素化管を設けて脱塩素化処
理が行われるようにし、 炭素を含有する有機性可燃物である炭化原料を原料供給
装置により炭化管内に供給して間接加熱処理し、炭化管
の前段で炭化原料を乾燥させるとともに水蒸気を発生さ
せ、炭化管の中段で乾燥物を炭化させるとともに熱分解
ガスを発生させ、炭化管の後段で炭化物を水蒸気及び熱
分解ガスにより賦活・活性化させて活性炭化物を製造
し、 炭化炉内に付加された脱塩素化管内にダイオキシン類を
含む灰を導入して間接加熱処理し、灰を脱塩素化処理す
ることで灰中のダイオキシン類を分解・無害化すること
を特徴とする活性炭化物の製造方法。1. A carbonization tube having a screw conveyor provided therein is installed in a combustion furnace to form a carbonization furnace, and a drying step is performed in the first stage of the carbonization tube, a carbonization step is performed in the middle stage, and an activation step is performed in the second stage. In this way, a dechlorination pipe equipped with a screw conveyor inside the carbonization furnace is installed in addition to the carbonization pipe so that the dechlorination process is performed, and the carbonization raw material that is an organic combustible substance containing carbon is It is supplied to the inside of the carbonization pipe by a raw material supply device and subjected to indirect heat treatment.The carbonization raw material is dried in front of the carbonization pipe and steam is generated, and the dried product is carbonized in the middle stage of the carbonization pipe and pyrolysis gas is generated, Activated carbides are activated and activated by steam and pyrolysis gas in the latter stage of the tube to produce activated carbides, and ash containing dioxins is introduced into the dechlorination tube added in the carbonization furnace for indirect heat treatment, Dechlorination of ash Method for producing active carbides characterized by degradation and detoxification of dioxins in the ash by treating. 【請求項２】 内部にスクリューコンベヤを設けた炭化
管を燃焼炉内に設置して炭化炉を構成し、炭化管の前段
で乾燥工程が、中段で炭化工程が、後段で賦活工程が行
われるようにし、炭化炉内に炭化管とは別の内部にスク
リューコンベヤを設けた脱塩素化管を設けて脱塩素化処
理が行われるようにし、 炭素を含有する有機性可燃物である炭化原料を原料供給
装置により炭化管内に供給して間接加熱処理し、炭化管
の前段で炭化原料を乾燥させるとともに水蒸気を発生さ
せ、炭化管の中段で乾燥物を炭化させるとともに熱分解
ガスを発生させ、炭化管の後段で炭化物を水蒸気及び熱
分解ガスにより賦活・活性化させて活性炭化物を製造
し、 この活性炭化物が吹き込まれてダイオキシン類が吸着除
去された排ガスから分離した飛灰を、炭化炉内に付加さ
れた脱塩素化管内に導入して間接加熱処理し、飛灰を脱
塩素化処理することで灰中のダイオキシン類を分解・無
害化することを特徴とする活性炭化物の製造方法。2. A carbonization tube having a screw conveyor provided therein is installed in a combustion furnace to form a carbonization furnace, and a drying step is performed in the first stage of the carbonization tube, a carbonization step is performed in the middle stage, and an activation step is performed in the second stage. In this way, a dechlorination pipe equipped with a screw conveyor inside the carbonization furnace is installed in addition to the carbonization pipe so that the dechlorination process is performed, and the carbonization raw material that is an organic combustible substance containing carbon is It is supplied to the inside of the carbonization pipe by a raw material supply device and subjected to indirect heat treatment.The carbonization raw material is dried in front of the carbonization pipe and steam is generated, and the dried product is carbonized in the middle stage of the carbonization pipe and pyrolysis gas is generated, In the carbonization furnace, the fly ash separated from the exhaust gas in which activated carbon is blown in and dioxin is adsorbed and removed is activated by activating and activating the carbide in the latter stage of the pipe with steam and pyrolysis gas. The added by introducing the dechlorination tube indirectly heat treatment method of the active carbides characterized by degradation and detoxification of dioxins in the ash by treating dechlorination fly ash. 【請求項３】 熱分解ガスを炭化管の後段で直上方向に
抜き出し、抜き出した熱分解ガスを脱塩素化管に導入し
て管内を脱塩素化に適した還元ガス雰囲気とし、脱塩素
化管から抜き出した熱分解ガスを炭化炉の下方に設けた
バーナ又はその近傍に導入して燃焼させる請求項１又は
２記載の活性炭化物の製造方法。3. A dechlorination pipe, in which the pyrolysis gas is withdrawn directly above in a subsequent stage of the carbonization pipe, and the extracted pyrolysis gas is introduced into a dechlorination pipe to create a reducing gas atmosphere suitable for dechlorination in the pipe. claim burning by introducing withdrawn pyrolysis gas to the burner or the vicinity thereof provided below the carbonization furnace from one or
2. The method for producing an activated carbon according to 2 . 【請求項４】 熱分解ガスを炭化管の後段で直上方向に
抜き出し、抜き出した熱分解ガスを脱塩素化管に導入し
て管内を脱塩素化に適した還元ガス雰囲気とし、脱塩素
化管から抜き出した熱分解ガスを水洗スクラバーに導入
して重金属を分離した後、この熱分解ガスを炭化炉の下
方に設けたバーナ又はその近傍に導入して燃焼させる請
求項１又は２記載の活性炭化物の製造方法。4. The dechlorination pipe is formed by extracting the pyrolysis gas in a direct upward direction in the latter stage of the carbonization pipe and introducing the extracted pyrolysis gas into a dechlorination pipe to create a reducing gas atmosphere suitable for dechlorination in the pipe. The activated carbon according to claim 1 or 2, wherein the pyrolysis gas extracted from the above is introduced into a water scrubber to separate heavy metals, and then the pyrolysis gas is introduced into a burner provided below the carbonization furnace or in the vicinity thereof to be burned. Manufacturing method. 【請求項５】 炭化管内に空気を供給して管内温度を高
める請求項１〜４のいずれかに記載の活性炭化物の製造
方法。5. The process for producing active carbide according to any one of claims 1 to 4, by supplying air to the carbide tube raise the pipe temperature. 【請求項６】 炭化炉内への空気投入口を複数段設け
て、炭化炉内の管外ガス温度を空気供給量によって制御
する請求項１〜５のいずれかに記載の活性炭化物の製造
方法。6. a plurality of stages of air inlet into carbonization furnace, the method of manufacturing the active carbide according to any one of claims 1 to 5, the extravascular gas temperature in the carbonization furnace is controlled by the air supply amount . 【請求項７】 炭化管の入口近傍で炭化管内に水蒸気を
直接供給して、後段での水蒸気による炭化物の賦活反応
を促進させる請求項１〜６のいずれかに記載の活性炭化
物の製造方法。7. supplying steam to carbon tube in the vicinity of the entrance of carbide tube directly, method for producing the active carbide according to any one of claims 1 to 6 for promoting the steam activation reaction of carbides due to the later. 【請求項８】 原料供給装置のモータ回転数を調節し、
炭化原料の供給量によって炭化管内の炭化炉生成物の温
度を調整する請求項１〜７のいずれかに記載の活性炭化
物の製造方法。8. The motor speed of the raw material supply device is adjusted,
Method for producing active carbide according to any one of claims 1 to 7 by the supply amount of the hydrocarbon feedstock to adjust the temperature of the carbonization furnace product carbide tube. 【請求項９】 炭化管内のスクリューコンベヤの回転数
を調節することで、炭化物の炉内滞留時間を調整する請
求項１〜８のいずれかに記載の活性炭化物の製造方法。9. By adjusting the rotational speed of the screw conveyor carbide tube, a manufacturing method of the active carbide according to any of claims 1-8 for adjusting the furnace residence time of the carbide. 【請求項１０】 活性炭化物を製造する炭化原料とし
て、下水汚泥、石炭、ごみガス化チャー及びＲＤＦの少
なくともいずれかの単独材料又は混合材料を用いる請求
項１〜９のいずれかに記載の活性炭化物の製造方法。As 10. hydrocarbon feedstock to produce an active carbide, sewage sludge, coal, active carbide according to any one of claims 1 to 9 using at least either alone material or mixed material of waste gasification char and RDF Manufacturing method. 【請求項１１】 活性炭化物を製造する炭化原料とし
て、下水汚泥と石炭の混合材料を用いる請求項１〜９の
いずれかに記載の活性炭化物の製造方法。 11. As hydrocarbon feedstock to produce an active carbide, the manufacturing method of the active carbide according to any one of claims 1 to 9, using a mixed material of sewage sludge and coal. 【請求項１２】 内部にスクリューコンベヤを設けた炭
化管が燃焼炉内に設置され、炭化管の前段を乾燥ゾー
ン、中段を炭化ゾーン、後段を賦活ゾーンとして炭化炉
が構成され、 炭化管の端部入口に原料供給装置が設けられるととも
に、炭化管の端部出口に活性炭化物排出装置が設けら
れ、 原料供給装置から供給された炭化原料が炭化管内で間接
加熱処理されて、前段での乾燥と水蒸気の発生、中段で
の炭化と熱分解ガスの発生、並びに後段での水蒸気及び
熱分解ガスによる賦活・活性化によって活性炭化物とな
り、炭化管から活性炭化物排出装置によって排出される
ようになっており、 炭化炉内に炭化管とは別に内部にスクリューコンベヤを
設けた脱塩素化管が設けられ、炭化炉内に付加された脱
塩素化管内にダイオキシン類を含む灰が導入されて間接
加熱処理され、灰を脱塩素化処理することで灰中のダイ
オキシン類が分解・無害化されるようになっていること
を特徴とする活性炭化物の製造装置。12. A carbonization tube having a screw conveyor provided therein is installed in a combustion furnace, and a carbonization furnace is configured with a drying zone in a front stage of the carbonization pipe, a carbonization zone in a middle stage, and an activation zone in a rear stage. A raw material supply device is provided at the inlet of the section, and an activated carbide discharge device is provided at the end of the carbonization pipe.The carbonization raw material supplied from the raw material supply device is indirectly heat-treated in the carbonization pipe and dried at the previous stage. By the generation of steam, the carbonization and pyrolysis gas generation in the middle stage, and the activation and activation by the steam and pyrolysis gas in the latter stage, it becomes activated carbon, which is discharged from the carbonization pipe by the activated carbon discharge device. In addition to the carbonization tube, a dechlorination tube with a screw conveyor inside is installed in the carbonization furnace, and ash containing dioxins is introduced into the dechlorination tube added in the carbonization furnace. A device for manufacturing activated charcoal, which is characterized in that dioxins in ash are decomposed and made harmless by being put in and subjected to indirect heat treatment and dechlorination of ash. 【請求項１３】 炭化管の後段に直上方向に熱分解ガス
の抜出管を接続した請求項１２記載の活性炭化物の製造
装置。13. The apparatus for producing an activated carbide according to claim 12, wherein a pyrolysis gas extraction pipe is connected immediately above the carbonization pipe in a subsequent stage. 【請求項１４】 炭化管の後段に直上方向に熱分解ガス
の抜出管を接続し、熱分解ガスの抜出管を脱塩素化管に
接続した請求項１２記載の活性炭化物の製造装置。14. The apparatus for producing activated carbon according to claim 12, wherein a pyrolysis gas extraction pipe is connected directly above the carbonization pipe, and the pyrolysis gas extraction pipe is connected to a dechlorination pipe. 【請求項１５】 炭化管の後段に直上方向に熱分解ガス
の抜出管を接続し、熱分解ガスの抜出管を脱塩素化管に
接続し、脱塩素化管の後段に熱分解ガスの抜出管を接続
し、この抜出管をバーナ又はその近傍に接続した請求項
１２記載の活性炭化物の製造装置。15. A pyrolysis gas extraction pipe is connected directly above the carbonization pipe, the pyrolysis gas extraction pipe is connected to a dechlorination pipe, and the pyrolysis gas is provided downstream of the dechlorination pipe. Connecting the extraction pipe of, and connecting the extraction pipe to the burner or its vicinity.
12. The apparatus for producing activated carbon according to 12 . 【請求項１６】 炭化管の後段に直上方向に熱分解ガス
の抜出管を接続し、熱分解ガスの抜出管を脱塩素化管に
接続し、脱塩素化管の後段に熱分解ガスの抜出管を接続
し、この抜出管を水洗スクラバーに接続し、水洗スクラ
バーの出口とバーナ又はその近傍とを接続した請求項１
２記載の活性炭化物の製造装置。16. A pyrolysis gas extraction pipe is connected directly above the carbonization pipe, the pyrolysis gas extraction pipe is connected to a dechlorination pipe, and the pyrolysis gas is provided downstream of the dechlorination pipe. of connecting the extraction pipe, connect the discharge pipe to the washing scrubber outlet and burner or claim to connect the vicinity of the washing scrubber 1
2. The apparatus for producing activated carbon according to 2 . 【請求項１７】 炭化管が、金属製の管の外表面にセラ
ミックコーティング層を形成させたものである請求項１
２〜１６のいずれかに記載の活性炭化物の製造装置。17. carbide tube, in which to form a ceramic coating layer on the outer surface of the metallic tube according to claim 1
Apparatus for producing active carbide according to any one of 2 to 16. 【請求項１８】 炭化管がセラミック製の炭化管である
請求項１２〜１６のいずれかに記載の活性炭化物の製造
装置。18. The apparatus for manufacturing activity carbide according to any of carbide tube claims 12 to 16, which is a carbide tube of ceramic. 【請求項１９】 炭化管の長手方向の略中央部下側に、
炭化管の自重による曲げモーメントを緩和するための支
え部材を設けた請求項１２〜１８のいずれかに記載の活
性炭化物の製造装置。19. A carbonized pipe is provided on the lower side of the substantially central portion in the longitudinal direction,
Apparatus for producing active carbide according to any of claims 12-18 in which a supporting member for relieving bending moment due to the weight of the carbide tube. 【請求項２０】 支え部材が、炭化炉を貫通するように
略水平方向に設けられた水冷管又は空冷管である請求項
１９記載の活性炭化物の製造装置。20. The support member is a water-cooled pipe or an air-cooled pipe provided in a substantially horizontal direction so as to penetrate the carbonization furnace.
19. The apparatus for producing activated carbon according to 19 . 【請求項２１】 炭化管内に設けたスクリューコンベヤ
のスクリューが、スクリュー軸周りにガスが吹き抜ける
流路が形成されたリボン型のスクリューである請求項１
２〜２０のいずれかに記載の活性炭化物の製造装置。21. screw screw conveyor provided carbonization tract, claim 1 is a ribbon screw which gas blows through the flow path is formed around the screw shaft
Apparatus for producing active carbide according to any of 2-20. 【請求項２２】 活性炭化物排出装置が、コンベヤの外
周部を水冷ジャケット構造とした傾斜コンベヤである請
求項１２〜２１のいずれかに記載の活性炭化物の製造装
置。22. activity carbide discharge apparatus, the manufacturing apparatus of the active carbide according to any of claims 12-21 an outer peripheral portion of the conveyor is inclined conveyor and water-cooling jacket structure. 【請求項２３】 炭化管から活性炭化物を抜き出す炭化
物抜出管と炭化物抜出管に接続された傾斜コンベヤのコ
ンベヤ部分とが、熱分解ガスの噴出し及び外気の流入が
ないように活性炭化物粉体で充満されるようにし、傾斜
コンベヤのコンベヤ出口から活性炭化物がオーバーフロ
ーで排出されるようにした請求項２２記載の活性炭化物
の製造装置。23. Activated carbide powder so that the carbide extraction pipe for extracting the activated carbide from the carbonization pipe and the conveyor portion of the inclined conveyor connected to the carbide extraction pipe are prevented from spouting pyrolysis gas and inflowing outside air. 23. The activated carbon production apparatus according to claim 22 , wherein the activated carbon is overflowed from the conveyor outlet of the inclined conveyor so as to be filled with the body. 【請求項２４】 炭化炉の炉底に、灰の搬出装置を取り
付けるか、又は灰の排出口を設けた請求項１２〜２３の
いずれかに記載の活性炭化物の製造装置。24. The furnace bottom of the carbonization furnace, apparatus for producing active carbide according to any one of claims 12 to 23, or mounting the unloading device ash, or the outlet of the ash is provided.
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