JP3440691B2 - Power element overheat detection device - Google Patents

Power element overheat detection device

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JP3440691B2
JP3440691B2 JP12603896A JP12603896A JP3440691B2 JP 3440691 B2 JP3440691 B2 JP 3440691B2 JP 12603896 A JP12603896 A JP 12603896A JP 12603896 A JP12603896 A JP 12603896A JP 3440691 B2 JP3440691 B2 JP 3440691B2
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power element
conductive paste
overheat
overheating
detecting
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圭司 山本
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明はパワー素子の過熱検
知装置に係り、特に車両用空調装置等に使用されるパワ
ー素子の過熱検知装置に関する。 【0002】 【従来の技術】従来、ブロワモータコントローラ等のパ
ワー素子の過熱を防止するために、パワー素子の過熱を
検知する装置が知られており、その一例が実開昭60−
102816号に記載されている。 【0003】図10に示される如く、このパワー素子の
過熱検知装置においては、ブロワモータ70を駆動する
パワー素子72の近傍に、感熱素子74を配設し、この
感熱素子74で検知した、パワー素子72近傍の熱デー
タに基づいて、高温検出回路部76がパワー素子72を
オンオフ制御することによって、パワー素子72が所定
温度以上に過熱しないようになっている。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このパ
ワー素子の過熱検知装置では、感熱素子74の形状及び
大きさによって、感熱素子74の取付位置が限定され
る。従って、パワー素子72の近傍に、感熱素子74を
配設できない場合があり、この場合には、過熱検知が遅
れると共に、パワー素子温度の検知精度が悪化する恐れ
がある。 【0005】本発明は、上記事実を考慮し、パワー素子
の過熱検知を迅速且つ高精度に行うことができるパワー
素子の過熱検知装置を提供することを目的とする。 【0006】 【課題を解決するための手段】請求項1記載の本発明の
パワー素子の過熱検知装置は、パワー素子近傍に接着さ
れ、温度により抵抗値が変化する導電性ペーストと、該
導電性ペーストに通電し、その抵抗値変化に基づいて、
前記パワー素子の過熱を検知する過熱検知手段と、を備
、前記導電性ペーストが前記パワー素子を実装する回
路基盤とヒートシンクとを接着していることを特徴とし
ている。 【0007】従って、パワー素子の温度が上昇すると、
導電性ペーストの抵抗値が変化する。導電性ペーストは
過熱検知手段により通電されており、過熱検知手段は導
電性ペーストの抵抗値変化に基づいて、パワー素子の過
熱を検知する。また、パワー素子が実装された回路基盤
とヒートシンクとを接着できるとともに、導電性ペース
トをパワー素子の過熱による温度上昇を最も検知しやす
い位置に設けることができ、この結果、パワー素子の過
熱検知を迅速且つ高精度に行うことができる。 【0008】 【0009】 【0010】 【発明の実施の形態】本発明のパワー素子の過熱検知装
置の第1実施形態を図1〜図3に従って説明する。 【0011】図2に示される如く、本第1実施形態のパ
ワー素子10は、矩形状の回路基盤12の上面12Aに
実装されており、回路基盤12は熱伝導効率と共に絶縁
性の良いセラミックス等で構成されている。回路基盤1
2の下面12Bには、ヒートシンク14が当接してお
り、このヒートシンク14は、アルミニウムなどの導電
性の良い材料で構成されている。また、回路基盤12の
上面12Aには、導電性ペースト16が接着されてい
る。 【0012】なお、導電性ペースト16の抵抗値の温度
特性は図3に示される如く、温度Tの上昇に抵抗値Rが
比例するようになっている。 【0013】この導電性ペースト16は、パワー素子1
0の周囲にコ字状に接着されており、導電性ペースト1
6の両端部16A、16Bの上部には、それぞれターミ
ナル18、20が接着されている。 【0014】図1に示される如く、ターミナル18、2
0は、それぞれ導線24、26によって、過熱検知手段
を構成する定電流電源回路28と、過熱検知回路30と
に接続されている。定電流電源回路28は、一定値の電
流を導電性ペースト16に供給している。また、過熱検
知回路30は、ターミナル18とターミナル20との間
の電圧、即ち、導電性ペースト16の両端部16A、1
6B間の電圧Vを監視し、この電圧Vと予め設定された
最高許容温度T1に対応する基準電圧V1とを比較し
て、パワー素子10が過熱状態にあるか否かを判定し、
所定の出力信号Pを出力するようになっている。 【0015】次に、本第1実施形態の作用を説明する。
本第1実施形態のパワー素子の過熱検知装置では、パワ
ー素子10の発熱による温度変化によって、図3に示さ
れるように導電性ペースト16の抵抗値Rが変化する。
このため、定電流電源回路28で、一定値の電流を導電
性ペースト16に供給し、過熱検知回路30によって、
導電性ペースト16の両端部16A、16B間の電圧V
を監視し、この電圧Vが、予め設定された最高許容温度
T1に対応する基準電圧V1を越えた場合には、パワー
素子10が過熱状態にあると判定し、所定の出力信号P
を出力する。 【0016】この様に、本第1実施形態のパワー素子の
過熱検知装置では、従来の感熱素子に代えて導電性ペー
スト16により、パワー素子10の近傍の熱を検出する
ため、導電性ペースト16をパワー素子10の過熱によ
る温度上昇を検知し易い位置に他の設計要件に抵触する
ことなく、極めて高い自由度で設けることができる。従
って、パワー素子10の過熱検知を迅速且つ高精度に行
うことができる。 【0017】次に、本発明のパワー素子の過熱検知装置
の第2実施形態を図4及び図5に従って説明する。 【0018】なお、第1実施形態と同一部材については
同一符号を付してその説明を省略する。 【0019】図5に示される如く、本第2実施形態の導
電性ペースト36は、回路基盤12の対向する縁部12
C、12Dに沿って直線状に一対接着されており、それ
ぞれの導電性ペースト36の上部には、それぞれターミ
ナル38、40が接着されている。これらのターミナル
38、40は、導電性ペースト36に上部に設けられた
樹脂ハウジング22にインサートされており、この樹脂
ハウジング22は絶縁性の高い樹脂で形成されている。 【0020】図4に示される如く、ターミナル38、4
0は、それぞれ導線24、26によって、定電流電源回
路と、過熱検知回路とを一つにまとめた過熱検知手段と
しての抵抗値変化検出部42に接続されている。抵抗値
変化検出部42は、一定値の電流を導電性ペースト36
に供給している。また、抵抗値変化検出部42は、ター
ミナル38、導電性ペースト36、ヒートシンク14、
導電性ペースト36、ターミナル40間の電圧Vを監視
し、この電圧Vと予め設定された最高許容温度T1に対
応する基準電圧V2とを比較して、パワー素子10が過
熱状態にあるか否かを判定し、所定の出力信号Pを出力
するようになっている。 【0021】次に、本第2実施形態の作用を説明する。
本第2実施形態のパワー素子の過熱検知装置では、パワ
ー素子10の発熱による温度変化によって、図3に示さ
れるように導電性ペースト36の抵抗値Rが変化する。
このため、抵抗値変化検出部42で、一定値の電流を導
電性ペースト36に供給し、ターミナル38、導電性ペ
ースト36、ヒートシンク14、導電性ペースト36、
ターミナル40間の電圧Vを監視し、この電圧Vが、予
め設定された最高許容温度T1に対応する基準電圧V2
を越えた場合には、パワー素子10が過熱状態にあると
判定し、所定の出力信号Pを出力する。 【0022】この様に、本第2実施形態のパワー素子の
過熱検知装置では、従来の感熱素子に代えて導電性ペー
スト36により、パワー素子10の近傍の熱を検出する
ため、導電性ペースト36をパワー素子10の過熱によ
る温度上昇を検知し易い位置に、他の設計要件に抵触す
ることなく極めて高い自由度で設けることができる。従
って、パワー素子10の過熱検知を迅速且つ高精度に行
うことができる。 【0023】また、本第2実施形態のパワー素子の過熱
検知装置では、導電性ペースト36が硬化することによ
り、導電性ペースト36が樹脂ハウジング22とヒート
シンク14との接着剤としても機能する。 【0024】次に、本発明のパワー素子の過熱検知装置
の第3実施形態を図6及び図7に従って説明する。 【0025】なお、第2実施形態と同一部材については
同一符号を付してその説明を省略する。 【0026】図6及び図7に示される如く、本第3実施
形態の導電性ペースト46は、パワー素子10が実装さ
れた回路基盤12と、ヒートシンク14との間にシート
状に接着されている。導電性ペースト46の両端部46
A、46Bは、回路基盤12の対向する縁部12C、1
2Dから外側へ突出しており、両端部46A、46Bの
上部には、それぞれターミナル48、50が接着されて
いる。これらのターミナル48、50は、導電性ペース
ト46に上部に設けられた樹脂ハウジング22にインサ
ートされている。 【0027】次に、本第3実施形態の作用を説明する。
本第3実施形態のパワー素子の過熱検知装置では、パワ
ー素子10の発熱による温度変化によって、図3に示さ
れるように導電性ペースト46の抵抗値Rが変化する。
このため、抵抗値変化検出部42で、一定値の電流を導
電性ペースト46に供給し、ターミナル48とターミナ
ル50との間の電圧、即ち、導電性ペースト46の両端
部46A、46B間の電圧Vを監視し、この電圧Vが、
予め設定された最高許容温度T1に対応する基準電圧V
3を越えた場合には、パワー素子10が過熱状態にある
と判定し、所定の出力信号Pを出力する。 【0028】この様に、本第3実施形態のパワー素子の
過熱検知装置では、従来の感熱素子に代えて導電性ペー
スト46により、パワー素子10が実装された回路基盤
12の熱を検出するため、導電性ペース46をパワー素
子10の過熱による温度上昇を最も検知し易い位置に、
他の設計要件に抵触することなく、極めて高い自由度で
設けることができる。従って、パワー素子10の過熱検
知を迅速且つ高精度に行うことができる。 【0029】また、本第3実施形態のパワー素子の過熱
検知装置では、導電性ペースト46が硬化することによ
り、導電性ペースト46が回路基盤12とヒートシンク
14との接着剤及び樹脂ハウジング22とヒートシンク
14との接着剤としても機能する。 【0030】以上に於いては、本発明を特定の実施形態
について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々
の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかで
ある。例えば、本発明は、図8及び図9に示される如
く、同一ヒートシンク14上に実装された複数のパワー
素子10についても適用可能であり、簡単な構成で各パ
ワー素子10の過熱を個別に迅速且つ高精度に検知する
ことができる。なお、この実施形態では、ヒートシンク
14の上面14Aに、導電性ペースト56と電気的に絶
縁するため塗装などの表面処理を施す必要がある。 【0031】 【発明の効果】請求項1記載の本発明のパワー素子の過
熱検知装置は、パワー素子近傍に接着され、温度により
抵抗値が変化する導電性ペーストと、導電性ペーストに
通電し、その抵抗値変化に基づいて、パワー素子の過熱
を検知する過熱検知手段と、を備え、導電性ペーストが
パワー素子を実装する回路基盤とヒートシンクとを接着
しているので、パワー素子の過熱検知を迅速且つ高精度
に行うことができるという優れた効果を有する。 【0032】
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for detecting overheating of a power element, and more particularly to a device for detecting overheating of a power element used in a vehicle air conditioner or the like. 2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known an apparatus for detecting overheating of a power element such as a blower motor controller in order to prevent overheating of the power element.
No. 102816. As shown in FIG. 10, in this overheat detecting device for a power element, a heat sensitive element 74 is provided near a power element 72 for driving a blower motor 70, and the power element detected by the heat sensitive element 74 is detected. The high temperature detection circuit section 76 controls the power element 72 on and off based on the heat data in the vicinity of the power element 72 so that the power element 72 does not overheat to a predetermined temperature or higher. However, in this overheat detecting device for a power element, the mounting position of the thermal element 74 is limited by the shape and size of the thermal element 74. Therefore, there is a case where the thermal element 74 cannot be disposed near the power element 72. In this case, the detection of overheating is delayed, and the accuracy of detecting the temperature of the power element may be deteriorated. An object of the present invention is to provide an overheating detection device for a power element that can quickly and accurately detect overheating of the power element in consideration of the above facts. According to a first aspect of the present invention, there is provided a power element overheat detecting device according to the present invention, comprising: a conductive paste adhered to a vicinity of a power element and having a resistance value which changes with temperature; Energize the paste and, based on its resistance change,
Overheat detecting means for detecting overheating of the power element , wherein the conductive paste mounts the power element.
It is characterized in that the road base and the heat sink are bonded . Therefore, when the temperature of the power element rises,
The resistance value of the conductive paste changes. The conductive paste is energized by the overheat detecting means, and the overheat detecting means detects overheating of the power element based on a change in the resistance value of the conductive paste. In addition, a circuit board on which power elements are mounted
Can be bonded to the heat sink, and the conductive pace
The temperature rise due to overheating of the power element is most easily detected.
Position, and as a result, the power element
Heat detection can be performed quickly and with high accuracy. [0010] A first embodiment of a power element overheat detecting apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. As shown in FIG. 2, the power element 10 of the first embodiment is mounted on the upper surface 12A of a rectangular circuit board 12, and the circuit board 12 is made of ceramics or the like having good heat conduction efficiency and good insulation. It is composed of Circuit board 1
A heat sink 14 is in contact with the lower surface 12B of the second 2, and the heat sink 14 is made of a material having good conductivity such as aluminum. The conductive paste 16 is adhered to the upper surface 12A of the circuit board 12. The temperature characteristic of the resistance value of the conductive paste 16 is such that the resistance value R is proportional to the rise of the temperature T as shown in FIG. The conductive paste 16 is used for the power element 1.
0, and the conductive paste 1
Terminals 18 and 20 are adhered to the upper portions of both ends 16A and 16B, respectively. As shown in FIG. 1, terminals 18, 2
Numeral 0 is connected to a constant current power supply circuit 28 and an overheat detection circuit 30 which constitute overheat detection means by conducting wires 24 and 26, respectively. The constant current power supply circuit 28 supplies a constant current to the conductive paste 16. The overheat detecting circuit 30 detects the voltage between the terminals 18 and 20, that is, both ends 16 A, 1
6B, and compares this voltage V with a reference voltage V1 corresponding to a preset maximum allowable temperature T1 to determine whether or not the power element 10 is in an overheated state.
A predetermined output signal P is output. Next, the operation of the first embodiment will be described.
In the overheat detecting device for a power element according to the first embodiment, the resistance value R of the conductive paste 16 changes as shown in FIG.
For this reason, the constant current power supply circuit 28 supplies a constant current to the conductive paste 16, and the overheat detection circuit 30
Voltage V between both ends 16A and 16B of conductive paste 16
When the voltage V exceeds a reference voltage V1 corresponding to a preset maximum allowable temperature T1, it is determined that the power element 10 is overheated, and a predetermined output signal P
Is output. As described above, in the overheat detecting device for a power element according to the first embodiment, since the heat near the power element 10 is detected by the conductive paste 16 instead of the conventional heat-sensitive element, the conductive paste 16 is used. Can be provided at a position where the temperature rise due to overheating of the power element 10 is easily detected without violating other design requirements and with extremely high degree of freedom. Therefore, the overheating of the power element 10 can be detected quickly and with high accuracy. Next, a second embodiment of the overheat detecting device for a power element according to the present invention will be described with reference to FIGS. The same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. As shown in FIG. 5, the conductive paste 36 of the second embodiment is applied to the opposing edge 12 of the circuit board 12.
C and 12D are linearly bonded to each other, and terminals 38 and 40 are bonded to the upper portions of the respective conductive pastes 36, respectively. These terminals 38 and 40 are inserted into a resin housing 22 provided on an upper part of the conductive paste 36, and the resin housing 22 is formed of a highly insulating resin. As shown in FIG.
Numeral 0 is connected by lead wires 24 and 26 to a resistance value change detecting unit 42 as an overheat detecting means that combines a constant current power supply circuit and an overheat detection circuit. The resistance change detecting section 42 supplies a constant current to the conductive paste 36.
To supply. The resistance value change detection unit 42 includes a terminal 38, a conductive paste 36, a heat sink 14,
The voltage V between the conductive paste 36 and the terminal 40 is monitored, and this voltage V is compared with a reference voltage V2 corresponding to a preset maximum allowable temperature T1 to determine whether the power element 10 is in an overheated state. Is determined, and a predetermined output signal P is output. Next, the operation of the second embodiment will be described.
In the power element overheat detection device according to the second embodiment, the resistance value R of the conductive paste 36 changes as shown in FIG.
For this reason, the resistance change detection unit 42 supplies a constant current to the conductive paste 36, and the terminal 38, the conductive paste 36, the heat sink 14, the conductive paste 36,
The voltage V between the terminals 40 is monitored, and this voltage V is set to a reference voltage V2 corresponding to a preset maximum allowable temperature T1.
Is exceeded, it is determined that the power element 10 is overheated, and a predetermined output signal P is output. As described above, in the device for detecting overheating of the power element according to the second embodiment, the heat in the vicinity of the power element 10 is detected by the conductive paste 36 instead of the conventional heat-sensitive element. Can be provided at a position where it is easy to detect a temperature rise due to overheating of the power element 10 with extremely high degree of freedom without conflicting with other design requirements. Therefore, the overheating of the power element 10 can be detected quickly and with high accuracy. Further, in the overheat detecting device for a power element according to the second embodiment, the conductive paste 36 functions as an adhesive between the resin housing 22 and the heat sink 14 by curing the conductive paste 36. Next, a third embodiment of the overheat detecting device for a power element according to the present invention will be described with reference to FIGS. The same members as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. As shown in FIGS. 6 and 7, the conductive paste 46 of the third embodiment is adhered in a sheet shape between the circuit board 12 on which the power element 10 is mounted and the heat sink 14. . Both ends 46 of conductive paste 46
A, 46B are opposite edges 12C, 1 of the circuit board 12;
The terminals project from the 2D to the outside, and terminals 48 and 50 are adhered to the upper portions of both ends 46A and 46B, respectively. These terminals 48 and 50 are inserted into the resin housing 22 provided on the conductive paste 46 at the top. Next, the operation of the third embodiment will be described.
In the power element overheat detection device of the third embodiment, the resistance value R of the conductive paste 46 changes as shown in FIG.
For this reason, the resistance change detecting section 42 supplies a constant current to the conductive paste 46, and the voltage between the terminals 48 and 50, that is, the voltage between both ends 46A and 46B of the conductive paste 46. V, and this voltage V
A reference voltage V corresponding to a preset maximum allowable temperature T1
If it exceeds 3, it is determined that the power element 10 is overheated, and a predetermined output signal P is output. As described above, in the overheat detection device for a power element of the third embodiment, the heat of the circuit board 12 on which the power element 10 is mounted is detected by the conductive paste 46 instead of the conventional heat-sensitive element. The conductive pace 46 is located at a position where the temperature rise due to overheating of the power element 10 is most easily detected,
It can be provided with a very high degree of freedom without conflicting with other design requirements. Therefore, the overheating of the power element 10 can be detected quickly and with high accuracy. In the overheat detecting device for a power element according to the third embodiment, the conductive paste 46 is hardened so that the conductive paste 46 becomes an adhesive between the circuit board 12 and the heat sink 14 and the resin housing 22 and the heat sink. 14 also functions as an adhesive. In the above, the present invention has been described in detail with respect to a specific embodiment. However, the present invention is not limited to such an embodiment, and various other embodiments are included within the scope of the present invention. It is clear to a person skilled in the art that is possible. For example, as shown in FIGS. 8 and 9, the present invention can be applied to a plurality of power elements 10 mounted on the same heat sink 14, and the overheating of each power element 10 can be individually and quickly performed with a simple configuration. And it can detect with high precision. In this embodiment, the upper surface 14A of the heat sink 14 needs to be subjected to a surface treatment such as painting in order to electrically insulate the conductive paste 56. According to a first aspect of the present invention, there is provided an overheat detecting device for a power element, comprising: a conductive paste which is adhered to the vicinity of the power element and whose resistance value changes with temperature; based on the resistance value changes, and the overheat detection means for detecting overheating of the power device, comprising a conductive paste
Adhesion of circuit board for mounting power element and heat sink
Since it has to have an excellent effect that the overheat detection of the power device can be performed quickly and accurately. [0032]

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の第1実施形態に係るパワー素子の過熱
検知装置を示す概略平面図である。 【図2】本発明の第1実施形態に係るパワー素子の過熱
検知装置を示す概略斜視図である。 【図3】導電性ペーストの抵抗値の温度特性を示すグラ
フである。 【図4】本発明の第2実施形態に係るパワー素子の過熱
検知装置を示す概略断面図である。 【図5】本発明の第2実施形態に係るパワー素子の過熱
検知装置を示す概略斜視図である。 【図6】本発明の第3実施形態に係るパワー素子の過熱
検知装置を示す概略断面図である。 【図7】本発明の第3実施形態に係るパワー素子の過熱
検知装置を示す概略斜視図である。 【図8】本発明の他の実施形態に係るパワー素子の過熱
検知装置を示す概略断面図である。 【図9】本発明の他の実施形態に係るパワー素子の過熱
検知装置を示す概略斜視図である。 【図10】従来の実施形態に係るパワー素子の過熱検知
装置を示す概略構成図である。 【符号の説明】 10 パワー素子 12 回路基盤 14 ヒートシンク 16 導電性ペースト 28 定電流電源回路(過熱検知手段) 30 過熱検知回路(過熱検知手段) 36 導電性ペースト 42 抵抗値変化検出部(過熱検知手段) 46 導電性ペースト 56 導電性ペースト
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic plan view showing a power element overheat detection device according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic perspective view showing a device for detecting overheating of a power element according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a graph showing a temperature characteristic of a resistance value of a conductive paste. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view illustrating a device for detecting overheating of a power element according to a second embodiment of the present invention. FIG. 5 is a schematic perspective view showing a power device overheat detection device according to a second embodiment of the present invention. FIG. 6 is a schematic sectional view showing a power element overheat detection device according to a third embodiment of the present invention. FIG. 7 is a schematic perspective view showing a power element overheat detection device according to a third embodiment of the present invention. FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a device for detecting overheating of a power element according to another embodiment of the present invention. FIG. 9 is a schematic perspective view showing a device for detecting overheating of a power element according to another embodiment of the present invention. FIG. 10 is a schematic configuration diagram illustrating a power element overheat detection device according to a conventional embodiment. [Description of Signs] 10 Power element 12 Circuit board 14 Heat sink 16 Conductive paste 28 Constant current power supply circuit (Overheat detecting means) 30 Overheat detecting circuit (Overheat detecting means) 36 Conductive paste 42 Resistance change detecting section (Overheat detecting means) ) 46 conductive paste 56 conductive paste

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平3−239377(JP,A) 特開 平8−29267(JP,A) 特開 昭54−14681(JP,A) 特開 昭60−102816(JP,A) 実開 昭57−197798(JP,U) 特公 昭43−9787(JP,B1) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B60H 1/00 - 3/06 G05F 1/00 - 1/10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-3-239377 (JP, A) JP-A-8-29267 (JP, A) JP-A-54-14681 (JP, A) JP-A-60-1985 102816 (JP, A) Japanese Utility Model Showa 57-197798 (JP, U) Japanese Patent Publication No. 43-9787 (JP, B1) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B60H 1/00-3 / 06 G05F 1/00-1/10

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 パワー素子近傍に接着され、温度により
抵抗値が変化する導電性ペーストと、 該導電性ペーストに通電し、その抵抗値変化に基づい
て、前記パワー素子の過熱を検知する過熱検知手段と、 を備え、前記導電性ペーストが前記パワー素子を実装す
る回路基盤とヒートシンクとを接着していることを特徴
とするパワー素子の過熱検知装置。
(57) [Claim 1] A conductive paste adhered in the vicinity of a power element and having a resistance value that changes with temperature, and a current is applied to the conductive paste, and based on the resistance value change, Overheating detection means for detecting overheating of the power element , wherein the conductive paste mounts the power element.
Overheat detection device for a power element, wherein a circuit board and a heat sink are bonded to each other .
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