JP3438500B2 - Method of manufacturing counter with sink - Google Patents
Method of manufacturing counter with sinkInfo
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- JP3438500B2 JP3438500B2 JP34283896A JP34283896A JP3438500B2 JP 3438500 B2 JP3438500 B2 JP 3438500B2 JP 34283896 A JP34283896 A JP 34283896A JP 34283896 A JP34283896 A JP 34283896A JP 3438500 B2 JP3438500 B2 JP 3438500B2
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- counter
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- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
- Combinations Of Kitchen Furniture (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、カウンターの開口
部の周囲にシンクの外周縁部を取付けるシンク付カウン
ターの製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来から、カウンターの開口部の周囲に
シンクの外周縁部を取付けるに当たっては、開口部を有
するカウンターを裏面を上にし、作業者が上下逆にした
シンクの外周縁部をカウンターの上面の開口部の周囲に
当てて、作業者の経験により位置決めし、その後、カウ
ンターの裏面の開口部の周囲部分にシンクの外周縁部を
埋設するようにウレタン樹脂のような樹脂を充填してカ
ウンターにシンクを取付けるようにしていた。
【0003】カウンターの裏面の開口部の周囲部分にシ
ンクの外周縁部を埋設するように樹脂を充填するに当た
り、シンクの外周縁部がカウンターの裏面から浮き上が
らないようにシンクの上に重りを載せて荷重をかけてい
たが、従来にあってはシンクの種類の違いより、異なる
重りをもってきて載せる必要があって面倒であった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来例
の問題点に鑑みて発明したものであって、カウンターの
開口部の周囲にシンクの外周縁部を取付けるに当たっ
て、シンクの種類に応じてシンクの上に載せる荷重を簡
単な方法で選択することができるシンク付カウンターの
製造方法を提供するにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のシンク付カウンターの製造方法は、開口部
3を有するカウンター1を裏面を上にしてシンク取付け
部11に搬送し、シンク取付け部11で、カウンター1
の上となった裏面の開口部3の周囲に上下逆となったシ
ンク2の外周縁部を載設して位置決めし、カウンター1
の裏面の開口部3の周囲部分にシンク2の外周縁部を埋
設するように樹脂4を充填してカウンター1にシンク2
を取付ける方法において、カウンター1の上となった裏
面の開口部3の周囲に上下逆となったシンク2の外周縁
部を載設して位置決めした後、シンク2に上方から荷重
付与装置6により荷重を付与し、該荷重付与装置6が、
重り7から突出した縦軸8に別の重り7を上下スライド
自在にはめ込むと共に更に上下スライド自在な重り7か
ら突出した縦軸8に別の重り7を上下スライド自在には
め込むというように複数の重り7を上下方向に多段にス
ライド自在に次々と連結して構成され、最上段の重り7
をホイスト9の吊り具10により上下移動自在につり下
げ、シンク2の種類により吊り具10の引き上げ位置を
調整することでホイスト9による重り7の吊り上げる数
を選択してシンク2に付与する荷重を選択し、このよう
にしてシンク2に上方から荷重を付与した状態で、カウ
ンター1の裏面の開口部3の周囲部分にシンク2の外周
縁部を埋設するように樹脂4を充填してカウンター1に
シンク2を取付けることを特徴とするものである。この
ような方法を採用することで、ホイスト9の吊り具10
の上下位置を調整するだけで、必要な荷重となるように
シンク2に荷重をかけることができるものである。
【0006】
【0007】
【発明の実施の形態】本発明を以下添付図面に示す実施
形態に基づいて説明する。図1には本発明のシンク付カ
ウンターの製造方法に用いる装置の概略平面図が示して
ある。搬送路13の途中にシンク取付け部11が設けて
ある。搬送路13の終端部には養生装置14の始端部が
位置しており、養生装置14の終端部には搬出路15の
始端部が位置しており、搬出路15には梱包機16が設
けてある。
【0008】搬送路13は図2に示すようにフリーロー
ラ12のようなローラにより構成してあり、搬送路13
の途中に設けたシンク取付け部11には治具取付け部1
7が設けてあり、治具取付け部17に位置決め治具5の
下端部をはめ込み等により着脱自在に取付けることがで
きるようになっている。添付図面に示す実施形態におい
ては、搬送路13の途中の治具取付け部17にはフリー
ローラ12よりも下方位置の、搬送路13の搬送方向と
平行な方向(前後方向)の前後にそれぞれ前移動体18
と後移動体19とが配置してあり、また搬送路13の搬
送方向と直交する方向(左右方向)の前後にそれ左移動
体20と右移動体21とが配置してある。
【0009】ここで、前移動体18、後移動体19はい
ずれも上下移動自在で且つ搬送路13の搬送方向と平行
な方向(前後方向)に移動自在となっており、また、左
移動体20と右移動体21とはいずれも上下移動自在で
且つ搬送路13の搬送方向と直交する方向(左右方向)
に移動自在となっている。前移動体18と後移動体19
とは上下方向に移動する場合には同期して同じ方向に移
動し、前後方向に移動する場合には同期して互いに逆方
向に移動するようになっている。上記の前移動体18と
後移動体19とが前後方向に同期して互いに逆方向に移
動する機構としては、例えば、図8に示すようにピニオ
ン22の両側にそれぞれラック23、24を配置し、一
方のラック23に前移動体18を連結し、他方のラック
24に後移動体19を連結し、ピニオン22の正回転、
逆回転を選択することで、前移動体18と後移動体19
とが前後方向に同期して互いに逆方向に移動するように
できるものである。また、左移動体20と右移動体21
とは上下方向に移動する場合には同期して同じ方向に移
動し、左右方向に移動する場合には同期して互いに逆方
向に移動するようになっている。左移動体20と右移動
体21とが左右方向に同期して互いに逆方向に移動する
機構としては、図8と同じ機構を採用することができ
る。
【0010】前移動体18、後移動体19にはそれぞれ
搬送路13の搬送方向と平行な方向(前後方向)にずれ
た複数個の治具取付け部17が複数列設けてあり、ま
た、左移動体20、右移動体21にはそれぞれ搬送路1
3の搬送方向と直交する方向(前後方向)にずれた複数
個の治具取付け部17が複数列設けてある。位置決め治
具5は図4乃至図6や図7に示すように、下部外周部に
開口部位置決め部26を設けると共に本体部25の上部
外周部にシンク位置決め部27を設けた本体部25と、
該本体部25の下端部に垂設したはめ込み軸部25aと
で構成してある。ここで、図7に示す実施形態において
は、本体部25の下部外周面の開口部位置決め部26
と、本体部25の上部外周面のシンク位置決め部27と
が同一面に連続している実施形態を示しており、図4乃
至図6に示す実施形態においては、本体部25の下部外
周面の開口部位置決め部26よりも、本体部25の上部
外周面のシンク位置決め部27が外方に飛び出した位置
となっている実施形態を示している。また、図4乃至図
6においては本体部25の最上部外面に傾斜したガイド
面28を設けてある。もちろん、図示を省略している
が、図7においても図4乃至図6のように本体部25の
最上部外面に傾斜したガイド面28を設けてもよいもの
である。
【0011】シンク取付け部11の上方位置には荷重付
与装置6が配置してある。荷重付与装置6は、重り7か
ら突出した縦軸8に別の重り7を上下スライド自在には
め込むと共に更に上下スライド自在な重り7から突出し
た縦軸8に別の重り7を上下スライド自在にはめ込むと
いうように複数の重り7を上下方向に多段にスライド自
在に次々と連結して構成してある。すなわち、図10乃
至図12に示すように、下面にスポンジのようなクッシ
ョン材39を設けた最下段の第1の重り7aの上面から
上端部に第1のストッパ29aを設けた第1の縦軸8a
を上方に向けて突設し、この第1の重り7aの上方にお
いて第1の縦軸8aに第2の重り7bの孔30bがスラ
イド自在にはめ込んであり、第2の重り7bの上面から
上端部に第2のストッパ29bを設けた第2の縦軸8b
を上方に向けて突設し、この第2の重り7bの上方にお
いて第2の縦軸8bに第3の重り7cの孔30cがスラ
イド自在にはめ込んで構成してある。
【0012】添付図面に示す実施形態においては、上記
のようにして第1、第2、第3の重り7a、7b、7c
を上下に3段に設けた例を示したが、同様にして4段以
上に重り7を設けてもよいものである。そして、最上段
の重り7、つまり、図10に示す実施形態では第3の重
り7cをホイスト9の吊り具10により上下移動自在に
つり下げてある。ホイスト9としては電動ホイストが用
いられ、基台38に吊り下げてある。
【0013】本発明に使用するカウンター1にはシンク
2を取付けるための開口部3が設けてあるが、この開口
部3は取付けるシンク2の大きさや形状に応じて種々の
大きさに形成されるものである。図9はその例を示して
おり、開口部3は図9のA乃至Kで示す各大きさのもの
がある。次に、上記のような装置を用いて、カウンター
1の開口部3の周囲にシンク2の外周縁部を位置決めし
て取付ける方法につき説明する。
【0014】まず、前移動体18、後移動体19、左移
動体20、右移動体21にそれぞれ複数設けた治具取付
け部17のうちこれから搬送されてくるカウンター1の
開口部3の大きさに対応した治具取付け部17を選択し
て、当該選択した治具取付け部17に位置決め治具5の
下端部のはめ込み軸部25aをあらかじめはめ込んでお
く。そして、前移動体18、後移動体19、左移動体2
0、右移動体21を下方に下降させると共にホイスト9
により荷重付与装置6を上昇させておく。
【0015】次に、搬送路13に開口部3を有するカウ
ンター1を裏面を上にした状態で供給して、搬送路13
の途中のシンク取付け部11で停止させる。次に、前移
動体18、後移動体19、左移動体20、右移動体21
を図4の矢印イのように上昇させ、前移動体18、後移
動体19、左移動体20、右移動体21に取付けた位置
決め治具5をカウンター1の開口部3を貫通して上方に
突出させる。次に、図3の矢印、図5の矢印ロのよう
に、前移動体18を前方に、後移動体19を後方にそれ
ぞれ同期させて所定長さ移動させ、また、左移動体20
を左方向に、右移動体21を右方向にそれぞれ同期させ
て所定長さ移動させて、各位置決め治具5を開口部3の
搬送方向の前後左右の各縁部に当接し、これにより、カ
ウンター1の位置決めをする。
【0016】次に、図5のように、上下逆にしたシンク
2を開口部3の縁部から上方に突出した位置決め治具5
の側面を位置決めガイドとして上方より被せて位置決め
をする。このようにして、カウンター1の開口部3の縁
とシンク2の開口縁部2aとの相互の位置関係が正確な
状態となるように位置決め保持した状態で、カウンター
1の裏面の開口部3の周囲にシンク2のフランジよりな
る開口縁部2aが当接されるものである。なお、この場
合、フランジよりなる開口縁部2aとカウンター1の裏
面との間にはブチルゴムのようなシール材32を介在す
るものである。
【0017】次に、ホイスト9を駆動して吊り具10を
下降させ、最下段の第1の重り7aの下面のクッション
材39を図12のように上下逆にしたシンク2の底面部
に押し当てる。ここで、ホイスト9の吊り具10の上下
位置を調整することで、第1の重り7aのみをシンク2
に荷重としてかける場合、第1の重り7aと第2の重り
7bをシンク2に荷重としてかける場合、第1の重り7
aと第2の重り7bと第3の重り7cをシンク2に荷重
としてかける場合等を選択するものである。つまり、シ
ンク2の大きさや材料等に応じて、シンク2に最適な荷
重をかけるのである。なお、大きさや材料によってはシ
ンク2にかける荷重が重過ぎるとシンク2が変形したり
するおそれがあり、また、荷重が軽過ぎると後述の樹脂
4の充填に当たり、シンク2が上方に浮き上がる恐れが
あるので重さを選択して最適の重さにする必要がある。
【0018】次に、カウンター1の裏面の開口部3の周
囲部分に樹脂4を充填してシンク2の外周縁部2aを樹
脂4内に埋設するものである。図中33はカウンター1
の裏面側に形成された桟であり、カウンター1の補強を
すると共に、上記樹脂4を充填した際に桟33が堰とな
って樹脂4が外方に流れ出ないようになっている。つま
り、樹脂4は桟33とシンク2の外側面との間に充填す
るのである。
【0019】上記のように、樹脂4の充填が終わると、
図6の矢印ハ方向に、前移動体18を後方に、後移動体
19を前方にそれぞれ同期させて所定長さ移動させ、ま
た、左移動体20を右方向に、右移動体21を左方向に
それぞれ同期させて所定長さ移動させて位置決め治具5
による開口部3の位置決め保持を解除し、次に図6の矢
印ニ方向に前移動体18、後移動体19、左移動体2
0、右移動体21をそれぞれ下方に下降させて位置決め
治具5を開口部3より下方に引き込ませる。
【0020】また、ホイスト9の吊り具10を上昇さ
せ、第3の重り7cを第2のストッパ29bに当てるこ
とで第2の重り7bを持ち上げ、更に、第2の重り7b
を第1のストッパ29aに当てることで第1の重り7a
を持ち上げるというようにして、シンク2から第1の重
り7aの下面のクッション材39を離す。次に、シンク
2を取付けたままの状態のカウンター1を養生装置14
に送り、養生装置14で養生をするものである。
【0021】なお、養生装置14においては、支持台3
5にシンク2を取付けたままの状態のカウンター1を載
置して搬送しながら養生するものであり、この場合、シ
ンク2の底面部を押え手段により押さえるようにしても
よい。図13に示す実施形態においては、押さえコンベ
ア36によりカウンター1に取付けたシンク2の底面部
を押さえながらカウンター1を移動するようになってい
る。
【0022】養生が終わると、搬出路15に移送し、搬
出路15に設けた梱包機16により梱包して商品として
出荷するものである。
【0023】
【発明の効果】本発明の請求項1記載の発明にあって
は、上述のように、カウンターの上となった裏面の開口
部の周囲に上下逆となったシンクの外周縁部を載設して
位置決めした後、シンクに上方から荷重付与装置により
荷重を付与し、該荷重付与装置が、重りから突出した縦
軸に別の重りを上下スライド自在にはめ込むと共に更に
上下スライド自在な重りから突出した縦軸に別の重りを
上下スライド自在にはめ込むというように複数の重りを
上下方向に多段にスライド自在に次々と連結して構成さ
れ、最上段の重りをホイストの吊り具により上下移動自
在につり下げ、シンクの種類によりホイストによる吊り
具の引き上げ位置を調整することで重りの吊り上げる数
を選択してシンクに付与する荷重を選択し、このように
してシンクに上方から荷重を付与した状態で、カウンタ
ーの裏面の開口部の周囲部分にシンクの外周縁部を埋設
するように樹脂を充填してカウンターにシンクを取付け
るので、ホイストの吊り具の上下位置を調整するだけ
で、必要な荷重となるようにシンクに荷重をかけること
ができて、シンクの変形なくシンクの浮き上がりを防止
して樹脂を充填すると共に該樹脂の中にシンクの外周縁
部を埋設できるものである。
【0024】Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a sink-equipped counter in which an outer peripheral edge of a sink is mounted around an opening of the counter. 2. Description of the Related Art Conventionally, in mounting an outer peripheral edge of a sink around an opening of a counter, a counter having an opening is turned upside down and an outer peripheral edge of the sink is turned upside down by an operator. Part around the opening on the upper surface of the counter and positioned by the operator's experience, and then a resin such as urethane resin so that the outer peripheral edge of the sink is buried around the opening on the back surface of the counter. And the sink was attached to the counter. [0003] In filling the resin so as to bury the outer peripheral edge of the sink in the periphery of the opening on the back surface of the counter , a weight is placed on the sink so that the outer peripheral edge of the sink does not rise from the back surface of the counter. In the past, it was necessary to bring different weights and put them on different types of sinks, which was troublesome. [0004] SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention was invented in view of the problems of the above conventional example, hit attaching the peripheral edge portion of the sink around the opening of the counter
Te is to provide a method for manufacturing a sink with counter can select the load placed on the sink according to the type of the sink in a simple manner. [0005] In order to solve the above object, according to an aspect of manufacturing method of the sink with the counter of the present invention, the opening
Counter 1 with sink 3 attached with sink facing up
Transported to the counter 11 and the counter 1
Upside down around the opening 3 on the back side
The outer periphery of the ink tank 2 is placed and positioned, and the counter 1
The outer peripheral edge of the sink 2 is buried around the opening 3 on the back surface of the
Fill the resin 4 so that it is installed
In the method of mounting, the back on counter 1
Outer peripheral edge of sink 2 turned upside down around surface opening 3
After placing and positioning the part, load the sink 2 from above
A load is applied by the applying device 6, and the load applying device 6
Slide another weight 7 up and down on the vertical axis 8 protruding from the weight 7
Weight 7 that fits freely and slides up and down
Another weight 7 can be slid up and down on the vertical axis 8
A plurality of weights 7 can be vertically
It is configured to be connected one after another to be able to ride freely, and the uppermost weight 7
Is suspended by the hoist 9 of the hoist 9 so as to be movable up and down.
The lifting position of the hanging tool 10 depending on the type of the sink 2
The number of lifting of the weight 7 by the hoist 9 by adjusting
Select the load to be applied to the sink 2 and select
With a load applied to sink 2 from above.
Around the opening 3 on the back surface of the
Fill the resin 4 so that the edge is buried in the counter 1
The sink 2 is attached. this
By adopting such a method, the hoist 9 of the hoist 9
Just adjust the vertical position of the
A load can be applied to the sink 2. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS [0007] FIG. FIG. 1 is a schematic plan view of an apparatus used in the method for manufacturing a counter with a sink according to the present invention. A sink mounting section 11 is provided in the middle of the transport path 13. The starting end of the curing device 14 is located at the end of the transport path 13, the starting end of the unloading path 15 is located at the end of the curing apparatus 14, and the packing machine 16 is provided in the unloading path 15. It is. As shown in FIG. 2, the transport path 13 is constituted by a roller such as the free roller 12.
The jig mounting part 1 is attached to the sink mounting part 11
7 is provided so that the lower end of the positioning jig 5 can be detachably attached to the jig attaching portion 17 by, for example, fitting. In the embodiment shown in the accompanying drawings, the jig mounting portion 17 in the middle of the transport path 13 is located before and after the free roller 12 in the direction parallel to the transport direction of the transport path 13 (front-back direction). Moving body 18
And a rear moving body 19, and a left moving body 20 and a right moving body 21 are disposed before and after in a direction (left-right direction) orthogonal to the conveying direction of the conveying path 13. Here, the front moving body 18 and the rear moving body 19 are both vertically movable and movable in a direction parallel to the conveying direction of the conveying path 13 (front-back direction). 20 and the right moving body 21 are both vertically movable and perpendicular to the conveying direction of the conveying path 13 (lateral direction).
It is freely movable. Front moving body 18 and rear moving body 19
When moving in the vertical direction, they move in the same direction synchronously, and when moving in the front-back direction, they move in opposite directions synchronously. As a mechanism in which the front moving body 18 and the rear moving body 19 move in the opposite directions in synchronization with each other in the front-rear direction, for example, racks 23 and 24 are arranged on both sides of the pinion 22 as shown in FIG. The front moving body 18 is connected to one of the racks 23, the rear moving body 19 is connected to the other rack 24, and the forward rotation of the pinion 22 is performed.
By selecting the reverse rotation, the front moving body 18 and the rear moving body 19
Can be moved in opposite directions in synchronization with each other in the front-rear direction. Further, the left moving body 20 and the right moving body 21
When moving in the vertical direction, they move in the same direction synchronously, and when moving in the horizontal direction, they move in opposite directions synchronously. As the mechanism in which the left moving body 20 and the right moving body 21 move in opposite directions in synchronization with each other in the left-right direction, the same mechanism as that in FIG. 8 can be employed. The front moving body 18 and the rear moving body 19 are provided with a plurality of jig mounting portions 17 which are shifted in a direction parallel to the conveying direction of the conveying path 13 (front-back direction). Each of the moving body 20 and the right moving body 21 has a transport path 1
A plurality of jig mounting portions 17 are provided in a plurality of rows which are shifted in a direction (front-back direction) orthogonal to the transport direction of No. 3. As shown in FIGS. 4 to 6 and 7, the positioning jig 5 is provided with an opening positioning portion 26 on a lower outer peripheral portion and a sink positioning portion 27 on an upper outer peripheral portion of the main body portion 25.
The main body 25 includes a fitting shaft portion 25a vertically provided at a lower end portion thereof. Here, in the embodiment shown in FIG. 7, the opening positioning portion 26 on the lower outer peripheral surface of the main body 25 is provided.
4 and 6 show an embodiment in which the sink positioning portion 27 on the upper outer peripheral surface of the main body 25 is continuous with the same surface. In the embodiment shown in FIGS. An embodiment is shown in which the sink positioning portion 27 on the upper outer peripheral surface of the main body 25 is located outside the opening positioning portion 26 so as to protrude outward. 4 to 6, an inclined guide surface 28 is provided on the uppermost outer surface of the main body 25. Of course, although not shown, in FIG. 7, an inclined guide surface 28 may be provided on the uppermost outer surface of the main body 25 as shown in FIGS. 4 to 6. A load applying device 6 is disposed above the sink mounting portion 11. The load applying device 6 fits another weight 7 into the vertical axis 8 protruding from the weight 7 so as to be vertically slidable, and further fits another weight 7 into the vertical axis 8 protruding from the weight 7 that can be slid up and down. Thus, the plurality of weights 7 are sequentially connected so as to be freely slidable in multiple stages in the vertical direction. That is, as shown in FIG. 10 to FIG. 12, a first vertical portion provided with a first stopper 29a at the upper end from the upper surface of the lower first weight 7a provided with a cushion material 39 such as sponge on the lower surface. Shaft 8a
Above the first weight 7a, a hole 30b of a second weight 7b is slidably fitted in the first longitudinal axis 8a above the first weight 7a, and the upper end of the second weight 7b is located at the upper end. Second longitudinal axis 8b provided with a second stopper 29b
Is projected upward, and the hole 30c of the third weight 7c is slidably fitted on the second longitudinal axis 8b above the second weight 7b. In the embodiment shown in the accompanying drawings, the first, second, and third weights 7a, 7b, 7c
Are shown in three stages above and below, but weights 7 may be similarly provided in four or more stages. Then, the uppermost weight 7, that is, the third weight 7c in the embodiment shown in FIG. An electric hoist is used as the hoist 9 and is hung on a base 38. The counter 1 used in the present invention is provided with an opening 3 for mounting a sink 2, and this opening 3 is formed in various sizes according to the size and shape of the sink 2 to be mounted. Things. FIG. 9 shows an example thereof, and the opening 3 has a size indicated by A to K in FIG. Next, a method of positioning and attaching the outer peripheral edge of the sink 2 around the opening 3 of the counter 1 using the above-described device will be described. First, the size of the opening 3 of the counter 1 to be conveyed from among the plurality of jig mounting portions 17 provided on the front moving body 18, the rear moving body 19, the left moving body 20, and the right moving body 21, respectively. Is selected, and the fitting shaft portion 25a at the lower end of the positioning jig 5 is fitted in the selected jig mounting portion 17 in advance. Then, the front moving body 18, the rear moving body 19, and the left moving body 2
0, lower the right moving body 21 downward, and
The load applying device 6 is raised. Next, the counter 1 having the opening 3 is supplied to the transport path 13 with its back face up, and
At the sink mounting part 11 in the middle of the above. Next, the front moving body 18, the rear moving body 19, the left moving body 20, the right moving body 21
Is raised as shown by the arrow A in FIG. 4, and the positioning jig 5 attached to the front moving body 18, the rear moving body 19, the left moving body 20, and the right moving body 21 passes through the opening 3 of the counter 1 and moves upward. To protrude. Next, as shown by arrows in FIG. 3 and arrow B in FIG. 5, the front moving body 18 is moved forward by a predetermined length and the rear moving body 19 is moved backward by a predetermined length in synchronization with each other.
Are moved to the left and the right moving body 21 is moved to the right by a predetermined length in synchronization with each other, and each positioning jig 5 is brought into contact with each of the front, rear, left and right edges of the opening 3 in the transport direction. Position the counter 1. Next, as shown in FIG. 5, a positioning jig 5 which projects the sink 2 upside down from the edge of the opening 3 upward.
Is positioned from above by positioning the side surface as a positioning guide. In this manner, with the edge of the opening 3 of the counter 1 and the opening edge 2a of the sink 2 positioned and held so that the mutual positional relationship is accurate, the opening 3 of the back surface of the counter 1 is An opening edge 2a formed by a flange of the sink 2 is in contact with the periphery. In this case, a sealing material 32 such as butyl rubber is interposed between the opening edge 2a formed of a flange and the back surface of the counter 1. Next, the hoist 9 is driven to lower the hanging member 10, and the cushion member 39 on the lower surface of the lowermost first weight 7a is pressed against the bottom surface of the sink 2 which is turned upside down as shown in FIG. Hit it. Here, by adjusting the vertical position of the hoist 10 of the hoist 9, only the first weight 7 a is attached to the sink 2.
When the first weight 7a and the second weight 7b are applied as a load to the sink 2, the first weight 7a and the second weight 7b are applied to the sink 2.
a, the second weight 7b and the third weight 7c are applied to the sink 2 as a load. That is, an optimum load is applied to the sink 2 according to the size, the material, and the like of the sink 2. Depending on the size and the material, if the load applied to the sink 2 is too heavy, the sink 2 may be deformed. On the other hand, if the load is too light, the sink 2 may rise upward due to filling of the resin 4 described later. It is necessary to select the weight to make it optimal. Next, a resin 4 is filled in the periphery of the opening 3 on the back surface of the counter 1 and the outer peripheral edge 2a of the sink 2 is embedded in the resin 4. 33 in the figure is counter 1
The bar is formed on the back surface side, and the reinforcing bar 1 is used, and when the resin 4 is filled, the bar 33 functions as a weir so that the resin 4 does not flow outward. That is, the resin 4 is filled between the bar 33 and the outer surface of the sink 2. As described above, when the filling of the resin 4 is completed,
The front moving body 18 is moved backward by a predetermined length in the direction of arrow C in FIG. 6, and the rear moving body 19 is moved forward by synchronizing the left moving body 19 to the right and the right moving body 21 to the left. The jig is moved by a predetermined length in synchronization with the
6. Then, the positioning and holding of the opening 3 are released, and then the front moving body 18, the rear moving body 19, and the left moving body 2 are moved in the directions indicated by arrows D in FIG.
0, the right moving body 21 is respectively lowered, and the positioning jig 5 is pulled downward from the opening 3. Further, the hoist 9 of the hoist 9 is raised, and the third weight 7c is brought into contact with the second stopper 29b to lift the second weight 7b.
Is applied to the first stopper 29a so that the first weight 7a
To lift the cushion material 39 on the lower surface of the first weight 7 a from the sink 2. Next, the counter 1 with the sink 2 attached is removed from the curing device 14.
To be cured by the curing device 14. In the curing device 14, the support 3
The counter 1 with the sink 2 mounted thereon is placed and conveyed and cured, and in this case, the bottom portion of the sink 2 may be pressed by pressing means. In the embodiment shown in FIG. 13, the counter 1 is moved while pressing the bottom surface of the sink 2 attached to the counter 1 by the pressing conveyor 36. When curing is completed, the product is transferred to the carry-out path 15, packed by a packing machine 16 provided in the carry-out path 15, and shipped as a product. According to the first aspect of the present invention, as described above, the opening on the back surface above the counter is provided.
Place the outer edge of the sink upside down around the
After positioning, the load is applied to the sink from above
A load is applied, and the load applying device is configured to project vertically from the weight.
Insert another weight into the shaft so that it can slide up and down.
Put another weight on the vertical axis protruding from the weight that can slide up and down
Multiple weights, such as snapping up and down freely
It is constructed by connecting one after another so that it can slide freely in multiple stages in the vertical direction.
The top weight is moved up and down by the hoist
Hanging by a hoist depending on the type of sink
Number of lifting weights by adjusting the lifting position of the fixture
Select the load to be applied to the sink and select
And apply a load to the sink from above.
The outer edge of the sink is buried around the opening on the back of the
Fill the resin and attach the sink to the counter
So, just adjust the hoist's vertical position
And load the sink to the required load.
To prevent the sink from rising without deforming the sink
And filling the resin with the outer peripheral edge of the sink in the resin.
The part can be buried. [0024]
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に用いる装置の概略平面図である。
【図2】同上のシンク取付け部における前移動体、後移
動体、左移動体、右移動体の配置を示す説明のための概
略平面図である。
【図3】同上の開口部を位置決め治具で保持している状
態を示す説明のための概略平面図である。
【図4】同上の位置決め治具を上昇させて開口部内に挿
入している段階の説明図である。
【図5】同上の位置決め治具を横に移動させて開口部の
位置決めをし、更に該位置決め治具にシンクをはめ込ん
で位置決めしている段階の説明図である。
【図6】同上の位置決め治具による位置決めを解除して
開口部よりも下方に引き込ませている段階の説明図であ
る。
【図7】本発明に用いる位置決め治具の他例を用いて位
置決めした例を示す説明図である。
【図8】同上の同期して移動する手段の説明図である。
【図9】同上に用いるカウンターの開口部の種類を説明
するための説明図である。
【図10】本発明に用いる荷重付与装置の正面図であ
る。
【図11】同上の荷重付与装置の荷重をかけていない状
態の正面図である。
【図12】同上の荷重付与装置の荷重をかけている状態
の正面図である。
【図13】同上の養生装置における搬送状態を示す説明
図である。
【符号の説明】
1 カウンター
2 シンク
3 開口部
4 樹脂
5 位置決め治具
6 荷重付与装置
7 重り
8 縦軸
9 ホイスト
10 吊り具
11 シンク取付け部BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic plan view of an apparatus used in the present invention. FIG. 2 is a schematic plan view for illustrating an arrangement of a front moving body, a rear moving body, a left moving body, and a right moving body in the sink mounting section. FIG. 3 is a schematic plan view for illustrating a state in which the above-described opening is held by a positioning jig. FIG. 4 is an explanatory view of a stage in which the positioning jig is raised and inserted into an opening. FIG. 5 is an explanatory view of a stage in which the positioning jig is moved laterally to position the opening, and a sink is fitted into the positioning jig for positioning. FIG. 6 is an explanatory view of a stage in which positioning by the above-described positioning jig is released and retracted below an opening. FIG. 7 is an explanatory view showing an example of positioning using another example of a positioning jig used in the present invention. FIG. 8 is an explanatory view of the means for moving in synchronization with the above. FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining the types of openings of the counter used in the embodiment. FIG. 10 is a front view of a load applying device used in the present invention. FIG. 11 is a front view showing a state where a load is not applied to the load applying device. FIG. 12 is a front view showing a state in which a load of the load applying device is applied. FIG. 13 is an explanatory view showing a transport state in the curing device of the above. [Description of Signs] 1 Counter 2 Sink 3 Opening 4 Resin 5 Positioning jig 6 Load applying device 7 Weight 8 Vertical axis 9 Hoist 10 Hanging tool 11 Sink mounting part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) A47B 77/06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) A47B 77/06
Claims (1)
してシンク取付け部に搬送し、シンク取付け部で、カウ
ンターの上となった裏面の開口部の周囲に上下逆となっ
たシンクの外周縁部を載設して位置決めし、カウンター
の裏面の開口部の周囲部分にシンクの外周縁部を埋設す
るように樹脂を充填してカウンターにシンクを取付ける
方法において、カウンターの上となった裏面の開口部の
周囲に上下逆となったシンクの外周縁部を載設して位置
決めした後、シンクに上方から荷重付与装置により荷重
を付与し、該荷重付与装置が、重りから突出した縦軸に
別の重りを上下スライド自在にはめ込むと共に更に上下
スライド自在な重りから突出した縦軸に別の重りを上下
スライド自在にはめ込むというように複数の重りを上下
方向に多段にスライド自在に次々と連結して構成され、
最上段の重りをホイストの吊り具により上下移動自在に
つり下げ、シンクの種類によりホイストによる吊り具の
引き上げ位置を調整することで重りの吊り上げる数を選
択してシンクに付与する荷重を選択し、このようにして
シンクに上方から荷重を付与した状態で、カウンターの
裏面の開口部の周囲部分にシンクの外周縁部を埋設する
ように樹脂を充填してカウンターにシンクを取付けるこ
とを特徴とするシンク付カウンターの製造方法。 (57) [Claims] [Claim 1] A counter having an opening with its back face up
Transport to the sink mounting part, and
Upside down around the opening on the back side
Place and position the outer edge of the sink
Embed the outer peripheral edge of the sink around the opening on the back of the
Fill the resin and attach the sink to the counter
In the method, the opening on the back side that was on the counter
Place the outer edge of the sink upside down around it
After deciding, load on the sink from above with a load applying device
And the load applying device has a vertical axis protruding from the weight.
Slide another weight up and down freely and further up and down
Another weight up and down on the vertical axis protruding from the slidable weight
Up and down multiple weights so that they fit into the slide
It is constructed by connecting one after another so as to be slidable in multiple stages in the direction,
The uppermost weight can be moved up and down freely by the hoist's hanging tool
Depending on the type of hanging and sink, the hoist
Select the number of lifting weights by adjusting the lifting position.
And select the load to be applied to the sink,
With a load applied to the sink from above,
Embed the outer peripheral edge of the sink around the opening on the back
Fill the resin and attach the sink to the counter as
And a method for manufacturing a counter with a sink.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34283896A JP3438500B2 (en) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | Method of manufacturing counter with sink |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34283896A JP3438500B2 (en) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | Method of manufacturing counter with sink |
Publications (2)
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JPH10179283A JPH10179283A (en) | 1998-07-07 |
JP3438500B2 true JP3438500B2 (en) | 2003-08-18 |
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ID=18356890
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JP (1) | JP3438500B2 (en) |
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-
1996
- 1996-12-24 JP JP34283896A patent/JP3438500B2/en not_active Expired - Fee Related
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