JP3434090B2

JP3434090B2 - Fastening structure

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Publication number: JP3434090B2
Application number: JP18269995A
Authority: JP
Inventors: 聡早乙女
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1995-07-19
Filing date: 1995-07-19
Publication date: 2003-08-04
Anticipated expiration: 2015-07-19
Also published as: JPH0932822A

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は、二つの部材を締結
するための構造、特に二つの部材を容易にワンタッチで
締結するための構造に関する。【０００２】【従来の技術】締結構造の第１従来例を図６に示す。こ
の締結構造１０は二つの部材２０、３０をワンタッチで
簡単に締結するものであり、部材２０には、基板２０ｄ
から突出する２本の合成樹脂等で形成された弾性腕２０
ａが設けられ、これらの弾性腕２０ａのそれぞれには先
端部に一体的に係止突起２０ｂが設けられている。【０００３】一方、部材３０には、基板３０ｃから突出
する円筒部３０ａが形成され、この円筒部３０ａの内側
は係合孔３０ｂとして、前記部材２０の弾性腕２０ａが
挿入、係止されるように構成されている。【０００４】上記二つの部材２０、３０を締結するに
は、部材２０の弾性腕２０ａを部材３０の係合孔３０ｂ
に挿入するとともに、部材２０と部材３０を互いに近接
させる。すると、係止突起２０ｂの先端部２０ｂ’が部
材３０の係合孔３０ｂの内壁を摺動しつつ、図面の上方
に移動し、最終的には図７（ｂ）に示すように、前記先
端部２０ｂ’が円筒部３０ａの内壁３０ｂの上方縁部３
０ａ’を乗り越え、弾性腕２０ａが弾性復帰するととも
に、係止突起２０ｂの係止面２０ｅが円筒部上端面３０
ｄと当接し、部材２０と部材３０が締結される。【０００５】しかし、上記従来例によると、弾性腕２０
ａの弾性変形により二つの部材２０、３０を締結固定し
ているため、締結の開始から終了までの間の両者の相対
位置が不安定な状態となる。また、締結完了後において
も、弾性腕２０ａの変位により、部材２０、３０がずれ
る場合がある。【０００６】そこで、上記従来の締結構造における問題
点に鑑みなされたものが以下に示す締結構造の第２従来
例であって、二つの部材を締結した後、両部材が位置ず
れを生ずることのない安定した締結状態を得ることを目
的としている。【０００７】以下、締結構造の第２従来例を図面を参照
しつつ説明する。図７は、本発明に係る締結構造の第２
従来例を示す断面図である。本従来例において、締結構
造１０は、上述の従来の締結構造と同様に、二つの部材
２０、３０をワンタッチで簡単に締結するものであり、
部材２０には、基板２０ｄから突出する２本の合成樹脂
等で形成された弾性を有する弾性腕２０ａが設けられ、
それぞれの弾性腕２０ａには先端部に一体的に係止突起
２０ｂが設けられている。【０００８】一方、部材３０には、基板３０ｃから突出
する円筒部３０ａが形成され、この円筒部３０ａの内側
は係合孔３０ｂとして、前記部材２０の弾性腕２０ａが
挿入、係止されるように構成されている。さらに、部材
２０の基板２０ｄに位置決め突起２０ｃが立設され、部
材３０には、この位置決め突起２０ｃと係合する位置決
め孔３０ｅが形成されている。【０００９】上記二つの部材２０、３０を締結するに
は、まず、位置決め突起２０ｃを位置決め孔３０ｅに挿
入して、部材２０と部材３０の位置決めをする。そし
て、部材２０の弾性腕２０ａを部材３０の係合孔３０ｂ
に挿入するとともに、部材２０と部材３０を互いに近接
する方向へ移動する。すると、係止突起２０ｂの先端部
２０ｂ’が部材３０の係合孔３０ｂの内壁と摺動しつつ
図面の上方に移動し、最終的には図７（ｂ）に示すよう
に、前記先端部２０ｂ’が円筒部３０ａの内壁３０ｂの
上方縁部３０ａ’を乗り越え、弾性腕２０ａが弾性復帰
するとともに、係止突起２０ｂの係止面２０ｅが円筒部
上端面３０ｄに当接し、部材２０と部材３０が締結され
る。【００１０】この締結構造１０では、締結すべき二つの
部材２０、３０の一方の部材２０に位置決め突起２０ｃ
を設け、他方の部材３０に、締結過程において、前記位
置決め突部と係合する位置決め孔３０ｅを設けたので、
締結後の両部材２０、３０の位置ずれを防止できる。【００１１】次に、締結構造の第３従来例について説明
する。図８乃至図１０に示す締結構造は、テレビジョン
受像機等のシャーシ固定装置であって、実開昭４９−１
３６１０９に開示されているものである。【００１２】このシャーシ固定装置は、特に合成樹脂製
取付板に突出部及び弾力性爪を設け、この突出部及び弾
力性爪を利用してワンタッチでシャーシを取り付けうる
ようにしたものである。【００１３】図８乃至図１０において、参照番号２０１
は抵抗器、スイッチ等を収納する合成樹脂製コントロー
ルボックス（シャーシ取付板）であり、このコントロー
ルボックスの裏面上に調整軸を貫通するための透孔２０
２、突出部２０３、弾力性爪部２０４、シャーシ位置決
めガイド棒２０５等を複数個具備している。２０６は抵
抗器、スイッチ等を取り付けるためシャーシであり、シ
ャーシ面には前記透透孔２０２、弾力性爪部２０４及び
ガイド棒２０５と対応する位置にそれぞれ透孔２０７、
窓部２０８及び貫通孔２０９を備えている。【００１４】上記構成を有するシャーシ固定装置におい
て、まずシャーシ２０６の貫通孔２０９にガイド棒２０
５を貫通させてシャーシの位置決めを行い、その後、シ
ャーシ２０６をコントロールボックス２０１に押圧させ
ると第９図に示すように、コントロールボックス裏面上
の弾力性爪部２０４がシャーシ２０６の窓部２０８に挿
入、係止され、かつ前記裏面上の突出部２０３と弾力性
爪部２０４との間でシャーシ２０６を挟持し、シャーシ
２０６をコントロールボックス裏面に堅固に固定するこ
とができる。また、第１０図に示すようにシャーシ２０
６をコントロールボックス裏面から取り外すときには、
弾力性爪部２０４を破線のように折曲することにより簡
単に取り外すこともできる。尚、２１０はガイド棒２０
５に連接された羽部であって、突出部２０３と同一目的
を果たすとともにガイド棒を補強するためのものであ
る。また、２１１はコントロールボックス内面に接着剤
等で貼り合わせられた装飾板であり、コントロールボッ
クスの成型時に形成された不要透孔２１２を隠すための
ものである。【００１５】以上、第３従来例として示された締結構造
においては、シャーシを取り付けるための螺子等を一切
必要とせず、取付板の突出部と弾力性爪部を利用してワ
ンタッチで堅固に固定することができて、その作業性は
きわめて良く、かつシャーシを取り外すときにおいても
図１０に示すように弾力性爪部を破線のごとく折曲させ
るだけで簡単に取り外すことができ、そのサービス性に
おいても優れる。【００１６】【発明が解決しようとする課題】しかし、上記締結構造
の第２従来例においては、二つの部材の水平方向の相対
的な位置ずれが生じないように構成されているが、弾性
腕２０ａ部の弾性変形中に位置出し部の嵌合を行う必要
があるため、位置出し作業が容易でない。また、位置出
し部が締結すべき二つの部材２０、３０の陰に隠れて直
視できない場合には、さらに作業性が悪化する。【００１７】また、締結構造の第３従来例においては、
二つの部材が突出部等のスペーサを介して一定の間隔を
有する状態で結合される場合には問題がない。ところ
が、これら二つの部材が密接した状態に結合される場合
には、弾力性爪部の長さが非常に短くなってしまうか、
弾力性爪部の長さを確保するとすれば、上記第１及び第
２従来例と同様に、基板から突出する円筒部等を形成す
る必要があり、結局第２従来例と同様の問題が生ずる。【００１８】そこで、本発明は上記従来の締結構造にお
ける問題点に鑑みてなされたものであって、二つの部材
を密着させて締結する際の締結作業を容易に行うことが
できるとともに、締結作業性を向上させた締結構造を提
供することを目的とする。【００１９】【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
一方の部材に立設されるとともに、係止突部を有する少
なくとも一つの腕部と、他方の部材の一方の面から突設
された円筒部に、その内部を前記円筒部の突設方向に貫
通するように形成され、前記他方の部材の他方の面側か
ら前記腕部が挿入される貫通部と、該貫通部近傍に位置
し、前記腕部の前記係止突部が前記貫通部を通過した
後、前記係止突部と係合する係止部と、前記二つの部材
のいずれか一方に設けた位置決め突部と、前記二つの部
材のうち、前記位置決め突部が設けられていない部材に
設けられ、前記位置決め突部と係合する位置決め部とを
有し、前記一方の部材の腕部が弾性変形することにより
前記両部材が密着して締結される締結構造において、前
記一方の部材の腕部が、前記貫通部への挿入の開始後に
前記位置決め突部と前記位置決め部の係合が開始され、
前記貫通部へのさらなる挿入に伴い、前記位置決め突部
と前記位置決め部の係合を確保しつつ前記他方の部材の
貫通部を移動する間、弾性変形することなく遊びを有す
る状態で前記貫通部を移動するように構成され、かつ、
前記貫通部の通過後、前記係止突部が前記係止部を乗り
越える際に弾性変形するように構成されていることを特
徴とする。【００２０】請求項２記載の発明は、前記位置決め突部
と前記位置決め部との係合が開始される前に、前記腕部
の前記貫通部への挿入が開始されることを特徴とする。【００２１】そして、請求項１記載の発明によれば、二
つの部材の締結過程の初期段階において、位置決め突部
と位置決め部の嵌合を確保しつつ、一方の部材の腕部が
弾性変形することなく、遊びを有する状態で貫通部を移
動することができる。【００２２】しかも、請求項１記載の発明によれば、位
置決め突部と位置決め部との係合が開始される前に、腕
部を貫通部へ挿入することができるので、両部材の位置
決め前に予め腕部と貫通部の位置合わせをすることがで
きる。【００２３】【発明の実施の態様】次に、本発明に係る締結構造の実
施例を図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明に係
る締結構造の第１実施例を示す断面図である。本実施例
における締結構造１は、従来の締結構造と同様に、二つ
の部材２、３をワンタッチで簡単に締結するものであ
り、部材２には、基板２ｄから突出する２本の合成樹脂
等で形成された弾性を有する弾性腕２ａが設けられ、そ
れぞれの弾性腕２ａには先端部に一体的に係止突起２ｂ
が設けられている。【００２４】一方、部材３には、基板３ｃから突出する
円筒部３ａが形成され、この円筒部３ａの内側は係合孔
３ｂとして、前記部材２の弾性腕２ａが挿入、係止され
るように構成されている。さらに、上記第１実施例と同
様に、部材２の基板２ｄに位置決め突起２ｃが立設さ
れ、部材３に位置決め孔３ｅが形成されている。【００２５】上記構成において、本実施例における締結
構造の特徴として、部材３の先端突起部３ａ部を除く内
壁３ｂの径Ｘは、部材２の弾性腕２ａが弾性変形する前
の相対向する一対の弾性腕２ａの先端係止突起２ｂの頂
点間の距離Ｘ’より大きく形成されている。このような
構成としたのは、締結過程の初期段階においては、弾性
腕２ａの先端係止突起２ｂが前記内壁３ｂと一定の遊び
をもって、弾性腕２ａが係止孔３ｂ内を移動するためで
ある。【００２６】【００２７】上記二つの部材２、３を締結するには、ま
ず、弾性腕２ａを係合孔３ｂに導く、そして位置決め突
起２ｃを位置決め孔３ｅに挿入して、部材２と部材３の
相対位置を決める。そして、部材２と部材３を互いに近
接する方向へ移動する。すると、係止突起２ｂの先端部
２ｂ’が部材３の係合孔３ｂの内壁を一定の遊びを保ち
つつ、図面の上方に移動し、最終的には図１（ｂ）に示
すように、前記先端部２ｂ’が円筒部３ａの内壁３ｂの
上方縁部３ａ’を乗り越え、弾性腕２ａが弾性復帰する
とともに、係止突起２ｂの係止面２ｅが円筒部上端面３
ｄに当接し、部材２と部材３が締結される。【００２８】本実施例によれば、位置決め突起２ｃと位
置決め孔３ｅとの係合が開始される前に弾性腕２ａを係
止孔３ｂへ挿入できるので、予め弾性腕２ａと係止孔３
ｂの位置合わせをすることができるとともに、二つの部
材２、３の締結過程の初期段階において、位置決め突起
２ｃと位置決め孔３ｅの嵌合を確保しつつ、部材２の弾
性腕２ａが弾性変形することなく、遊びを有する状態で
係止孔３ｂを移動することができるので、両部材２、３
の締結作業を容易に行うことができる。【００２９】次に本発明に係る締結構造の第２実施例を
図２を参照しつつ説明する。本実施例においては、部材
２の１本の腕２ａと部材３の弾性腕３ｂ’が係合するよ
うに構成されている。その他の構成は上記第１実施例と
ほぼ同様である。【００３０】本実施例においても、締結構造１は、二つ
の部材２、３をワンタッチで簡単に締結するものであ
り、部材２には、基板２ｄから突出する１本の合成樹脂
等で形成された腕２ａが設けられ、この腕２ａには先端
部に一体的に係止突起２ｂが設けられている。【００３１】一方、部材３には、基板３ｃから突出する
固定腕３ａと弾性腕３ｂ’が形成され、これら固定腕３
ａと弾性腕３ｂ’の内側は係止溝部３ｈとして、前記部
材２の腕２ａが挿入されるように構成されている。【００３２】さらに、上記第１実施例と同様に、部材２
の基板２ｄに位置決め突起２ｃが立設され、部材３に位
置決め孔３ｅが形成されている。【００３３】上記構成において、部材３の先端突起部３
ｆ部を除く係止溝部３ｈの相対向する面の間隔Ｘは、部
材２の腕２ａの先端係止突起２ｂの高さＸ’より大きく
形成されている。このような構成としたのは、締結過程
の初期段階においては、腕２ａの係止突起２ｂの先端部
２ｂ’が前記内壁３ｂと一定の間隔を保ちつつ係止溝部
３ｈ内を移動するためである。【００３４】【００３５】上記二つの部材２、３を締結するには、腕
２ａを係止溝部３ｈに導き、位置決め突起２ｃを位置決
め孔３ｅに挿入して、部材２と部材３の相対位置を決め
る。そして、部材２と部材３を互いに近接する方向へ移
動する。すると、係止突起２ｂの先端部２ｂ’が部材３
の係止溝部３ｈを一定の遊びを保ちつつ図面の上方に移
動し、最終的には図２（ｂ）に示すように、前記先端部
２ｂ’が弾性腕３ｂ’の上方縁部３ａ’を乗り越え、こ
の弾性腕３ｂ’が弾性復帰するとともに、係止突起２ｂ
の係止面２ｅが弾性腕３ｂ’の上端面３ｄに当接し、部
材２と部材３が締結される。【００３６】本実施例によれば、位置決め突起２ｃと位
置決め孔３ｅとの係合が開始される前に腕２ａを係止溝
部３ｈへ挿入できるので、予め弾性腕２ａと係止溝部３
ｈの位置合わせをすることができるとともに、二つの部
材２、３の締結過程の初期段階において、位置決め突起
２ｃと位置決め孔３ｅの嵌合を確保しつつ、部材２の腕
２ａが弾性腕３ｂ’を弾性変形させることなく、遊びを
有する状態で係止溝部３ｈを移動することができるの
で、両部材２、３の締結作業を容易に行うことができ
る。【００３７】次に、本発明に係る締結構造の使用例を図
３乃至図５に基づいて説明する。図３は、一体文字板を
有する計器構造を使用したコンビネーションメータの分
解斜視図である。このコンビネーションメータは、見返
し部１０１に前面板部を有しないものである。ウォーニ
ング表示用表示部１１１、１１２を有する計器板１０４
には、それぞれ独立した導光板を有する内機組立体１０
３Ａ、１０３Ｂ、１０３Ｃが配置されている。また、不
透過樹脂等で成形された補強板１０６が計器板１０４の
上に備えられる。この補強板１０６は、その上に載置さ
れる文字板１０２とほぼ同様の外周形状を有し、前記内
機組立体１０３Ａ乃至１０３Ｃによって文字板１０２上
の指針１０７Ａ乃至１０７Ｃが駆動される。補強板１０
６には、前記導光板（内機組立体）１０３Ａ、１０３
Ｂ、１０３Ｃを装着するための開口１１６Ａ、１１６
Ｂ、１１６Ｃが設けられている。【００３８】補強板１０６には、ウォーニング表示用の
テルテールレンズ１０８が取付けられ、補強板１０６の
上には文字板１０２が重ねられる。このテルテールレン
ズ１０８には、各種ウォーニング情報を示す文字等が印
刷されている。さらに、文字板１０２の上には透明な見
返し部１０１が設けられている。尚、補強板１０６と文
字板１０２の組立を容易にするため、補強板１０６の表
面には３つのガイドピン１１０が設けられ、文字板１０
２にはこのガイドピンの位置に合わせて、当該ガイドピ
ンと係合する３つのガイド穴１０９が設けられている。【００３９】上記構成において、各導光板１０３Ａ、１
０３Ｂ、１０３Ｃに光を供給する光源ランプ１２３Ａ、
１２３Ｂ，１２３Ｃは、それぞれ内機組立体１０３Ａ、
１０３Ｂ、１０３Ｃと一体となっている。【００４０】上記計器構造では、補強板１０６に導光板
（内機組立体）１０３Ａ、１０３Ｂ、１０３Ｃ、文字板
１０２、指針１０７、テルテールレンズ１０８が一体的
に組み付けられており、全体として指示器組立体１２０
を構成している。【００４１】このようなコンビネーションメータにおい
て、本発明に係る締結構造は、前記見返し部１０１と計
器板１０４を締結するために使用されている。すなわ
ち、見返し部１０１の前方側面１０１ａに二つの締結部
材２が配置され、同図において右側側面１０１ｂに一つ
の締結部材２が設けられている。一方、計器板１０４の
前方側面１０４ａの上記締結部材２の対応する位置に二
つの締結部材３を設けるとともに、同図の右側側面１０
４ｂに一つの締結部材３が備えられる。【００４２】図４は、本使用例における本発明に係る締
結構造１の斜視図である。係止突起２ｂを先端に有する
弾性腕２ａを備えた締結部材２が見返し部１０１に取り
付けられていて、円筒部３ａに形成された係合孔３ｂを
有する締結部材３が計器板１０４に取付けられ、位置決
め突起２ｃと位置決め孔３ｅにより締結部材２と締結部
材３の相対位置が決められ、弾性腕２ａと係合孔３ｂが
係合することにより締結部材２と締結部材３が締結さ
れ、最終的に見返し部１０１と計器板１０４が締結され
るように構成されている。この見返し部１０１と計器板
１０４の締結にあたって、本発明に係る締結構造を使用
することにより、ネジ等を使用する場合に比較し見返し
部１０１の交換等が容易になる等の効果がある。【００４３】次に、本発明に係る一体文字板を有する計
器構造を使用した上記コンビネーションメータ組立手順
について説明する。【００４４】まず、補強板１０６のウォーニング表示用
表示部１１１、１１２に対向する部分に凹状に形成した
テルテールレンズ取付部１３６にテルテールレンズ１０
８を取り付ける。次に、図４に示すように、導光板（内
機組立体）１０３の本発明に係る締結部材３を補強板１
０６の締結部材２を締結することにより、導光板（内機
組立体）１０３を補強板１０６に取り付ける。各内機組
立体１０３Ａ、１０３Ｂ、１０３Ｃには二つの締結部材
３が配置されるとともに、補強板１０６には各内機組立
体の締結部材３の取付位置に対応する位置に締結部材２
が設けられ、上述の方法により部材２、３を締結する。
本発明に係る締結構造を適用することにより、前記見返
し部１０１と計器板１０４の締結と同様、補強板１０６
への内機組立体１０３の取付が容易になる。【００４５】さらに、補強板１０６に文字板１０２を重
ね合わせ、両者を一体化する。その後、計器指示用表示
部１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃにおいて計測値を指示
する各指針１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７Ｃを各内機組立
体１０３Ａ、１０３Ｂ、１０３Ｃと結合することにより
全体として指示器組立体１２０が完成する。【００４６】次に、計器板１０４に前記指示器組立体１
２０を載置し、これらを一体的化し、さらに見返し部１
０１を文字板１０２に取り付けるとともに、前記本発明
に係る締結部材２及び３により見返し部１０１と計器板
１０４を締結することによりコンビネーションメータが
完成する。【００４７】尚、上記コンビネーションメータは自動車
の運転席の前面に装着され、複数の計器指示用表示部１
０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃにおいて車両速度、エンジ
ン回転数、燃料残料などが指示される。一方、このコン
ビネーションメータのウォーニング表示用表示部１０２
Ｄ、１０２Ｅは、点滅式方向指示器、駐車ブレーキ、前
消灯のビーム切替えなどの各ランプを備え、各種警報の
指示を行う。【００４８】【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、二つの部
材の締結過程の初期段階において、位置決め突部と位置
決め部の嵌合を確保しつつ、一方の部材の腕部が弾性変
形することなく、遊びを有する状態で貫通部を移動する
ことができるので、両部材の締結作業を容易に行うこと
のできる締結構造を提供することができる。【００４９】しかも、請求項１記載の発明によれば、位
置決め突部と位置決め部との係合が開始される前に、腕
部を貫通部へ挿入することができるので、予め腕部と貫
通部の位置合わせをすることができ、さらに締結作業性
を向上させた締結構造を提供することができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure for fastening two members, and more particularly to a structure for easily fastening one member with one touch. 2. Description of the Related Art FIG. 6 shows a first conventional example of a fastening structure. The fastening structure 10 is for easily fastening the two members 20 and 30 with one touch, and the member 20 includes a substrate 20d.
Arm 20 formed of two synthetic resins or the like projecting from
a, and each of the elastic arms 20a is integrally provided with a locking projection 20b at the distal end. On the other hand, the member 30 is formed with a cylindrical portion 30a projecting from the substrate 30c, and the inside of the cylindrical portion 30a is formed as an engagement hole 30b so that the elastic arm 20a of the member 20 can be inserted and locked. Is configured. In order to fasten the two members 20, 30, the elastic arm 20 a of the member 20 is engaged with the engagement hole 30 b of the member 30.
And the member 20 and the member 30 are brought close to each other. Then, the distal end portion 20b 'of the locking projection 20b moves upward in the drawing while sliding on the inner wall of the engagement hole 30b of the member 30, and finally, as shown in FIG. The portion 20b 'is the upper edge 3 of the inner wall 30b of the cylindrical portion 30a.
0a ', the elastic arm 20a is elastically restored, and the locking surface 20e of the locking projection 20b is moved to the upper end surface 30 of the cylindrical portion.
d, and the members 20 and 30 are fastened. However, according to the above conventional example, the elastic arm 20
Since the two members 20 and 30 are fastened and fixed by the elastic deformation of a, the relative positions of the two members 20 and 30 from the start to the end of the fastening are in an unstable state. Further, even after the fastening is completed, the members 20, 30 may be shifted due to the displacement of the elastic arm 20a. In view of the above-mentioned problems with the conventional fastening structure, a second conventional example of the fastening structure described below is provided. In this case, after the two members are fastened, the two members may be displaced. The aim is to obtain no stable fastening conditions. Hereinafter, a second conventional example of the fastening structure will be described with reference to the drawings. FIG. 7 shows a second embodiment of the fastening structure according to the present invention.
It is sectional drawing which shows a prior art example. In this conventional example, the fastening structure 10 is for simply fastening the two members 20 and 30 with one touch similarly to the above-described conventional fastening structure,
The member 20 is provided with an elastic arm 20a having elasticity formed of two synthetic resins or the like protruding from the substrate 20d,
Each elastic arm 20a is integrally provided with a locking projection 20b at the tip. On the other hand, the member 30 is formed with a cylindrical portion 30a projecting from the substrate 30c, and the inside of the cylindrical portion 30a is formed as an engagement hole 30b so that the elastic arm 20a of the member 20 is inserted and locked. Is configured. Further, a positioning protrusion 20c is provided upright on the substrate 20d of the member 20, and a positioning hole 30e is formed in the member 30 to be engaged with the positioning protrusion 20c. In order to fasten the two members 20, 30, first, the positioning projections 20c are inserted into the positioning holes 30e, and the members 20 and 30 are positioned. Then, the elastic arm 20a of the member 20 is connected to the engagement hole 30b of the member 30.
And the member 20 and the member 30 are moved in directions approaching each other. Then, the distal end portion 20b 'of the locking projection 20b moves upward in the drawing while sliding on the inner wall of the engagement hole 30b of the member 30, and finally, as shown in FIG. 20b 'climbs over the upper edge 30a' of the inner wall 30b of the cylindrical portion 30a, the elastic arm 20a resiliently returns, and the locking surface 20e of the locking projection 20b abuts on the upper end surface 30d of the cylindrical portion. 30 is fastened. In this fastening structure 10, one of the two members 20, 30 to be fastened is provided with a positioning projection 20c.
Since the other member 30 is provided with a positioning hole 30e that engages with the positioning protrusion during the fastening process,
The displacement of the two members 20, 30 after fastening can be prevented. Next, a third conventional example of the fastening structure will be described. The fastening structure shown in FIGS. 8 to 10 is a chassis fixing device for a television receiver or the like.
36109. In this chassis fixing device, a projection and an elastic claw are particularly provided on a synthetic resin mounting plate, and the chassis can be attached with one touch using the projection and the elastic claw. Referring to FIGS.
Is a synthetic resin control box (chassis mounting plate) for accommodating a resistor, a switch, and the like.
2. It has a plurality of projections 203, elastic claws 204, chassis positioning guide bars 205, and the like. Reference numeral 206 denotes a chassis for mounting a resistor, a switch, and the like. On the chassis surface, there are provided through holes 207 at positions corresponding to the through holes 202, the elastic claws 204, and the guide rods 205, respectively.
A window 208 and a through hole 209 are provided. In the chassis fixing device having the above configuration, first, the guide rod 20 is inserted into the through hole 209 of the chassis 206.
5, the chassis 206 is positioned, and then the chassis 206 is pressed against the control box 201. As shown in FIG. 9, the elastic claws 204 on the back surface of the control box are inserted into the windows 208 of the chassis 206. The chassis 206 can be locked between the projecting portion 203 on the back surface and the elastic claw portion 204, and the chassis 206 can be firmly fixed to the back surface of the control box. Also, as shown in FIG.
When removing 6 from the back of the control box,
The elastic claws 204 can be easily removed by bending them as shown by broken lines. 210 is the guide rod 20
5, which serve the same purpose as the projection 203 and reinforce the guide rod. Reference numeral 211 denotes a decorative plate bonded to the inner surface of the control box with an adhesive or the like, for hiding the unnecessary through holes 212 formed at the time of molding the control box. As described above, the fastening structure shown as the third conventional example does not require any screws or the like for attaching the chassis, and is firmly fixed with one touch by using the projecting portion of the attaching plate and the elastic claw portion. The workability is extremely good, and when the chassis is to be removed, it can be easily removed simply by bending the elastic claws as shown by the broken lines as shown in FIG. Is also excellent. [0016] However, in the second conventional example of the above-described fastening structure, the two members are configured so as not to be displaced relative to each other in the horizontal direction. Since the positioning portion needs to be fitted during the elastic deformation of the portion 20a , the positioning operation is not easy. In addition, when the positioning member is hidden behind the two members 20 and 30 to be fastened and cannot be directly viewed, workability is further deteriorated. In the third conventional example of the fastening structure,
There is no problem when the two members are connected at a certain interval via a spacer such as a protrusion. However, if these two members are joined in close contact, the length of the resilient claw will be very short,
If the length of the elastic claw portion is to be ensured, it is necessary to form a cylindrical portion or the like protruding from the substrate, similarly to the first and second conventional examples, and eventually the same problem as the second conventional example occurs. . The present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the conventional fastening structure, and can easily perform a fastening operation when two members are fastened to each other in close contact with each other. It is an object of the present invention to provide a fastening structure with improved performance. According to the first aspect of the present invention, there is provided:
At least one arm having a locking projection, which is erected on one member, and protrudes from one surface of the other member.
Penetrates the inside of the cylindrical part in the projecting direction of the cylindrical part.
Formed on the other surface side of the other member.
A penetrating portion into which the arm portion is inserted, and a locking portion which is located near the penetrating portion and engages with the locking protrusion after the locking protrusion of the arm portion passes through the penetrating portion. And a positioning protrusion provided on one of the two members, and a positioning portion provided on a member of the two members where the positioning protrusion is not provided and engaging with the positioning protrusion. In the fastening structure in which the two members are tightly fastened by elastically deforming the arm of the one member, the arm of the one member is inserted after the start of the insertion into the through portion.
Engagement of the positioning projection and the positioning portion is started,
With further insertion into the penetration, the positioning projection
While securing the engagement of the positioning portion with the other member.
Have play without moving elastically while moving through
Is configured to move the penetration part in a state where
After passing through the penetrating portion, the locking protrusion rides on the locking portion.
It is characterized in that it is configured to elastically deform when it exceeds . The invention according to claim 2 is characterized in that the insertion of the arm into the penetrating portion is started before the engagement between the positioning projection and the positioning portion is started. According to the first aspect of the present invention, in the initial stage of the fastening process of the two members, the arm of one of the members is moved while securing the engagement between the positioning projection and the positioning portion. > The through portion can be moved with play without being elastically deformed. According to the first aspect of the present invention, the arm can be inserted into the through portion before the engagement between the positioning projection and the positioning portion is started. The position of the arm and the through portion can be adjusted in advance. Next, an embodiment of a fastening structure according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of the fastening structure according to the present invention. The fastening structure 1 according to the present embodiment is to easily fasten the two members 2 and 3 with one touch similarly to the conventional fastening structure, and the member 2 includes two synthetic resins or the like protruding from the substrate 2d. The elastic arms 2a having elasticity formed by the above are provided, and each elastic arm 2a is integrally provided with a locking projection 2b at a distal end portion.
Is provided. On the other hand, the member 3 is formed with a cylindrical portion 3a projecting from the substrate 3c, and the inside of the cylindrical portion 3a is formed as an engagement hole 3b so that the elastic arm 2a of the member 2 can be inserted and locked. Is configured. Further, similarly to the first embodiment, a positioning projection 2c is provided upright on the substrate 2d of the member 2, and a positioning hole 3e is formed in the member 3. In the above configuration, as a feature of the fastening structure in the present embodiment, the diameter X of the inner wall 3b excluding the tip protrusion 3a of the member 3 is a pair of opposed members before the elastic arm 2a of the member 2 is elastically deformed. Is larger than the distance X 'between the vertices of the tip locking projections 2b of the elastic arm 2a. The reason for this configuration is that in the initial stage of the fastening process, the distal end locking projection 2b of the elastic arm 2a moves inside the locking hole 3b with a certain play with the inner wall 3b. is there. In order to fasten the two members 2 and 3, first, the elastic arm 2 a is guided to the engagement hole 3 b, and the positioning protrusion 2 c is inserted into the positioning hole 3 e, and the members 2 and 3 are connected. Determine the relative position of. Then, the member 2 and the member 3 are moved in directions approaching each other. Then, the tip 2b 'of the locking projection 2b moves upward in the drawing while maintaining a certain play on the inner wall of the engagement hole 3b of the member 3, and finally, as shown in FIG. The tip 2b 'climbs over the upper edge 3a' of the inner wall 3b of the cylindrical portion 3a, the elastic arm 2a is elastically restored, and the locking surface 2e of the locking projection 2b is moved to the upper end surface 3 of the cylindrical portion.
d, and the members 2 and 3 are fastened. According to the present embodiment, the elastic arm 2a can be inserted into the locking hole 3b before the engagement between the positioning protrusion 2c and the positioning hole 3e is started.
b, and the elastic arm 2a of the member 2 is elastically deformed while securing the engagement between the positioning projection 2c and the positioning hole 3e in the initial stage of the fastening process of the two members 2, 3. Without any play, the locking hole 3b can be moved with play, so that the two members 2, 3 can be moved.
Can be easily performed. Next, a second embodiment of the fastening structure according to the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, one arm 2a of the member 2 and the elastic arm 3b 'of the member 3 are configured to engage with each other. Other configurations are almost the same as those of the first embodiment. Also in this embodiment, the fastening structure 1 is for simply fastening the two members 2 and 3 with one touch, and the member 2 is formed of one synthetic resin or the like projecting from the substrate 2d. The arm 2a is provided with a locking projection 2b integrally at the distal end thereof. On the other hand, the member 3 is formed with a fixed arm 3a and an elastic arm 3b 'protruding from the substrate 3c.
The inside of the elastic arm 3b 'is formed as a locking groove 3h so that the arm 2a of the member 2 is inserted. Further, as in the first embodiment, the member 2
A positioning projection 2c is provided upright on the substrate 2d, and a positioning hole 3e is formed in the member 3. In the above configuration, the tip projection 3 of the member 3
The interval X between the opposing surfaces of the locking groove 3h excluding the portion f is formed to be larger than the height X ′ of the tip locking projection 2b of the arm 2a of the member 2. The reason for this configuration is that in the initial stage of the fastening process, the distal end portion 2b 'of the locking projection 2b of the arm 2a moves in the locking groove 3h while keeping a constant distance from the inner wall 3b. is there. In order to fasten the two members 2 and 3, the arm 2a is guided into the locking groove 3h, the positioning projection 2c is inserted into the positioning hole 3e, and the relative positions of the member 2 and the member 3 are determined. Decide. Then, the member 2 and the member 3 are moved in directions approaching each other. Then, the tip 2b 'of the locking projection 2b is
Of the elastic arm 3b 'is moved to the upper side of the elastic arm 3b', as shown in FIG. 2 (b). The elastic arm 3b 'is elastically restored, and the locking protrusion 2b
Of the elastic arm 3b ', the member 2 and the member 3 are fastened. According to this embodiment, the arm 2a can be inserted into the locking groove 3h before the engagement between the positioning protrusion 2c and the positioning hole 3e is started.
h can be aligned, and in the initial stage of the fastening process of the two members 2 and 3, while the positioning projection 2c and the positioning hole 3e are fitted with each other, the arm 2a of the member 2 is moved to the elastic arm 3b '. Since the locking groove 3h can be moved with play without elastically deforming the member, the fastening operation of the members 2 and 3 can be easily performed. Next, an example of use of the fastening structure according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is an exploded perspective view of a combination meter using an instrument structure having an integral dial. This combination meter does not have a front plate portion in the facing portion 101. Instrument panel 104 having warning display units 111 and 112
Has an inner machine assembly 10 having independent light guide plates.
3A, 103B and 103C are arranged. Further, a reinforcing plate 106 formed of an impermeable resin or the like is provided on the instrument panel 104. The reinforcing plate 106 has substantially the same outer peripheral shape as the dial 102 mounted thereon, and the hands 107A to 107C on the dial 102 are driven by the inner machine assemblies 103A to 103C. Reinforcement plate 10
6, the light guide plates (inner machine assembly) 103A, 103
B, openings 116A, 116 for mounting 103C
B, 116C. A tell-tale lens 108 for warning display is attached to the reinforcing plate 106, and the dial 102 is overlaid on the reinforcing plate 106. On the telltale lens 108, characters indicating various kinds of warning information are printed. Further, a transparent dial 101 is provided on the dial 102. To facilitate assembly of the reinforcing plate 106 and the dial 102, three guide pins 110 are provided on the surface of the reinforcing plate 106, and the dial 10
2 is provided with three guide holes 109 that engage with the guide pins in accordance with the positions of the guide pins. In the above configuration, each light guide plate 103A, 1
03B, a light source lamp 123A for supplying light to 103C,
123B and 123C are the inner machine assembly 103A,
It is integrated with 103B and 103C. In the above-described instrument structure, the light guide plates (inner machine assemblies) 103A, 103B and 103C, the dial 102, the pointer 107, and the telltale lens 108 are integrally attached to the reinforcing plate 106. 120
Is composed. In such a combination meter, the fastening structure according to the present invention is used to fasten the dial 101 and the instrument panel 104. That is, two fastening members 2 are arranged on the front side surface 101a of the facing portion 101, and one fastening member 2 is provided on the right side surface 101b in FIG. On the other hand, two fastening members 3 are provided at positions corresponding to the fastening members 2 on the front side surface 104a of the instrument panel 104, and the right side surface 10 in FIG.
4b is provided with one fastening member 3. FIG. 4 is a perspective view of the fastening structure 1 according to the present invention in this usage example. A fastening member 2 having an elastic arm 2a having a locking projection 2b at its tip is attached to the look-back portion 101, and a fastening member 3 having an engagement hole 3b formed in the cylindrical portion 3a is attached to the instrument panel 104. , positioning
The relative position between the fastening member 2 and the fastening member 3 is determined by the projection 2c and the positioning hole 3e, and the fastening member 2 and the fastening member 3 are fastened by the engagement of the elastic arm 2a and the engagement hole 3b. The counterpart 101 and the instrument panel 104 are configured to be fastened. By using the fastening structure according to the present invention in fastening the facing portion 101 to the instrument panel 104, there is an effect that the replacement of the facing portion 101 becomes easier as compared with the case where screws or the like are used. Next, the procedure of assembling the combination meter using the instrument structure having the integral dial according to the present invention will be described. First, the telltale lens 10 is attached to a telltale lens mounting portion 136 formed in a concave shape at a portion of the reinforcing plate 106 facing the warning display portions 111 and 112.
8 is attached. Next, as shown in FIG. 4, the fastening member 3 of the light guide plate (inner machine assembly) 103 according to the present invention is attached to the reinforcing plate 1.
The light guide plate (inner machine assembly) 103 is attached to the reinforcing plate 106 by fastening the fastening member 2 of No. 06. Two fastening members 3 are arranged in each of the inner machine assemblies 103A, 103B and 103C, and the fastening members 2 are mounted on the reinforcing plate 106 at positions corresponding to the mounting positions of the fastening members 3 of each of the inner machine assemblies.
Is provided, and the members 2 and 3 are fastened by the method described above.
By applying the fastening structure according to the present invention, the reinforcing plate 106
Attachment of the inner machine assembly 103 to the vehicle becomes easy. Further, the dial 102 is overlaid on the reinforcing plate 106 to integrate them. Thereafter, the pointers 107A, 107B, and 107C for indicating measurement values on the instrument instruction display units 102A, 102B, and 102C are connected to the internal unit assemblies 103A, 103B, and 103C, thereby completing the indicator assembly 120 as a whole. . Next, the indicator assembly 1 is attached to the instrument panel 104.
20 are placed, these are integrated, and
The combination meter is completed by attaching 01 to the dial 102 and fastening the dial 101 and the instrument panel 104 by the fastening members 2 and 3 according to the present invention. The combination meter is mounted on the front of the driver's seat of the automobile and has a plurality of display units 1 for indicating instruments.
At 02A, 102B, and 102C, a vehicle speed, an engine speed, a fuel residue, and the like are instructed. On the other hand, the warning display section 102 of the combination meter
D and 102E are provided with lamps such as a blinking direction indicator, a parking brake, and a beam switch for turning off the front lights, and issue various warning instructions. According to the first aspect of the present invention, in the initial stage of the fastening process of the two members, the arm of one of the members is secured while the fitting between the positioning projection and the positioning portion is ensured. Since the penetrating portion can be moved with play without being elastically deformed, it is possible to provide a fastening structure that can easily perform a fastening operation of both members. According to the first aspect of the present invention, the arm can be inserted into the through portion before the engagement between the positioning protrusion and the positioning portion is started. It is possible to provide a fastening structure in which the positions of the parts can be aligned and the fastening workability is further improved.

【図面の簡単な説明】【図１】本発明に係る締結構造の第１実施例を示す断面
図である。【図２】本発明に係る締結構造の第２実施例を示す断面
図である。【図３】本発明に係る締結構造をコンビネーションメー
タに使用した場合を示す分解斜視図である。【図４】図５のコンビネーションメータに使用した締結
構造を示す斜視図である。【図５】本発明に係る締結構造をコンビネーションメー
タの導光板と補強板の締結用に使用した場合を示す分解
斜視図である。【図６】締結構造の第１従来例を示す断面図である。【図７】締結構造の第２従来例を示す断面図である。【図８】締結構造の第３従来例としてのシャーシ取付装
置の分解者斜視図である。【図９】図８のシャーシ取付装置を取り付けた状態を示
す要部断面図である。【図１０】図８のシャーシ取付装置を取り外す状態を説
明するための概略断面図である。【符号の説明】１締結構造２、３部材２ａ弾性腕２ｂ係止突起２ｂ’ 先端部２ｃ位置決め突起２ｄ基板２ｅ係止面３ａ円筒部３ａ’ 上方縁部３ｂ係止孔３ｃ基板３ｄ円筒部上端面３ｅ位置決め孔３ｆ係止突起３ｇ変形開始点３ｈ係止溝部BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of a fastening structure according to the present invention. FIG. 2 is a sectional view showing a second embodiment of the fastening structure according to the present invention. FIG. 3 is an exploded perspective view showing a case where the fastening structure according to the present invention is used for a combination meter. FIG. 4 is a perspective view showing a fastening structure used in the combination meter of FIG. 5; FIG. 5 is an exploded perspective view showing a case where the fastening structure according to the present invention is used for fastening a light guide plate and a reinforcing plate of a combination meter. FIG. 6 is a sectional view showing a first conventional example of a fastening structure. FIG. 7 is a sectional view showing a second conventional example of the fastening structure. FIG. 8 is an exploded perspective view of a chassis mounting device as a third conventional example of the fastening structure. 9 is a cross-sectional view of a main part showing a state where the chassis mounting device of FIG. 8 is mounted. FIG. 10 is a schematic cross-sectional view for explaining a state in which the chassis mounting device of FIG. 8 is removed. [Description of Signs] 1 Fastening structure 2, 3 Member 2a Elastic arm 2b Locking protrusion 2b 'Tip 2c Positioning protrusion 2d Board 2e Locking surface 3a Cylindrical portion 3a' Upper edge 3b Locking hole 3c Board 3d On cylindrical portion End face 3e Positioning hole 3f Locking projection 3g Deformation start point 3h Locking groove

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献実開昭59−28908（ＪＰ，Ｕ) 実開平７−38723（ＪＰ，Ｕ) 実開昭57−50892（ＪＰ，Ｕ) 実開昭47−13656（ＪＰ，Ｕ) 実開昭50−21044（ＪＰ，Ｕ) 実開平１−71209（ＪＰ，Ｕ) 実開昭55−36735（ＪＰ，Ｕ) 実開昭49−136109（ＪＰ，Ｕ) 実開昭48−73765（ＪＰ，Ｕ) 実公昭49−7661（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16B 19/00 F16B 21/08 ──────────────────────────────────────────────────続き Continuation of the front page (56) References Open to the public: 59-28908 (JP, U) Open to the public: Hei 7-38723 (JP, U) Open to the public: 57-50892 (JP, U) Open to the public Showa 47- 13656 (JP, U) Japanese Utility Model 50-21044 (JP, U) Japanese Utility Model 1-71209 (JP, U) Japanese Utility Model 55-36735 (JP, U) Japanese Utility Model 49-136109 (JP, U) 48-73765 (JP, U) 49-7661 (JP, Y1) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) F16B 19/00 F16B 21/08

Claims

(57) [Claim 1] At least one arm portion having an engaging projection and standing on one member , and a cylinder projecting from one surface of the other member. Department of which
Part is formed so as to penetrate in the projecting direction of the cylindrical part,
A penetrating portion into which the arm portion is inserted from the other surface side of the other member, and wherein the locking portion is located near the penetrating portion and the locking protrusion of the arm portion passes through the penetrating portion; A locking portion that engages with the protrusion; a positioning protrusion provided on one of the two members; and a positioning protrusion provided on a member of the two members where the positioning protrusion is not provided; and a positioning portion for projection engaging in the fastening structure in which the two members are fastened in close contact by the arms of the one member is elastically deformed, said the arm of one member, the After the start of insertion into the penetration, the positioning protrusion and the
Engagement of the positioning portion is started, and further
With the insertion, the positioning protrusion and the positioning portion engage.
While moving the penetration of the other member while securing
Transfer the penetrating part with play without deforming
And the locking projection is configured to move after the passage of the penetration portion.
Characterized in that it is configured to be elastically deformed when going over the vehicle .