JP3430438B2

JP3430438B2 - Mounting structure of floor panel connector

Info

Publication number: JP3430438B2
Application number: JP2000275061A
Authority: JP
Inventors: 邦一田中
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2000-09-11
Filing date: 2000-09-11
Publication date: 2003-07-28
Anticipated expiration: 2015-07-06
Also published as: JP2001132214A

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【発明の属する技術分野】この発明は、フロアパネルの
接続器の取付け構造に関する。【０００２】【発明が解決しようとする課題】本発明は、フロアパネ
ルにおいて、床仕上げ材の接続器に対応する部分を切断
する際に床仕上げ材の切断位置決めを容易に行うことを
課題とする。【０００３】【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、フロアパネル１の表面に床仕上げ材２０
が敷設され、フロアパネル１に装着される接続器取付け
ベース４Ａの接続器１３を取付ける取付孔１７の周辺の
４隅に、床仕上げ材２０の切断位置決め用の突起５が突
設され、各突起５は、床仕上げ材２０の裏面に突起５形
状を転写し得るように接続器取り付けベース４Ａの表面
よりも突出していると共に互いに向かい合う平面視Ｌ字
状に形成されていることを特徴としており、このように
構成することで、床仕上げ材２０の接続器１３に対応す
る部分を切断する際に、接続器取付けベース４Ａに設け
た突起５を利用して床仕上げ材２０の切断位置の位置決
めを容易に行うことができる。【０００４】【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態とし
て、フロアパネル１の開口部２に装着される蓋体４を、
フロアパネル１の配線用溝３に装着される接続器取付け
ベース４Ａで構成し、この接続器取付けベース４Ａに設
けた突起５又は該突起５に位置決めされる切断治具６を
用いて床仕上げ材２０であるカーペット２０ａを切断す
る場合を説明する。【０００５】フロアパネル１は、図２に示すように、四
隅に配置される平板ブロック７と、中央の十字型部分に
配置される配線用溝３を有するクロスブロック８及びス
トレートブロック９とで構成され、各ブロック７〜９の
上端縁が薄肉部１０を介して互いに連設されている。尚
図２では４枚の平板ブロック７と１枚のクロスブロック
８と４枚のストレートブロック９とでフロアパネル１が
構成されているが、これに限らず、多数のブロック７〜
９が縦横格子状に並設されるものであってもよい。【０００６】上記クロスブロック８及びストレートブロ
ック９の各配線用溝３の上方の開口には、図３に示す溝
カバー１１が着脱自在に装着される。溝カバー１１は、
クロスブロック８に対応するクロスカバー１１Ａと、ス
トレートブロック９に対応するストレートカバー１１Ｂ
とから成り、いずれか１個のストレートカバー１１Ｂと
接続器取付けベース４Ａとが入れ替え可能となってい
る。【０００７】接続器取付けベース４Ａは、図１に示すよ
うに、外形がストレートカバー１１Ｂの外形と同じ大き
さに形成され、ストレートカバー１１Ｂと接続器取付け
ベース４Ａとの間に互換性を持たせてあり、接続器取付
けベース４Ａはストレートブロック９に嵌合可能となっ
ている。この接続器取付けベース４Ａの材質は例えば樹
脂、板金等から成り、その中央には接続器１３が取付け
可能な平面視矩形状の取付孔１７が形成されている。接
続器１３は、図５に示すように、床用コンセント１２
と、この床用コンセント１２が取付けられる本体１５
と、この本体１５の上部開口を開閉する蓋１６ａとを備
えると共に、ネジ１８で接続器取付けベース４Ａに取付
け可能とされる。【０００８】接続器取付けベース４Ａの取付孔１７周辺
は、接続器取付けベース４Ａの表面よりも凹んだ凹状に
形成されており、さらにその周辺４隅には図６に示すよ
うに、互いに向かい合うように平面視Ｌ字状の突起５が
夫々突設されている。この突起５は、接続器取付けベー
ス４Ａの表面よりも突出しており、後述する切断治具６
を使用してカーペット２０ａを切断する場合には切断治
具６を位置決めするために用いられ、また切断治具６を
使用しない場合にはカーペット２０ａの裏地に突起５の
形状を転写させてカーペット２０ａの切断位置を決定す
るために用いられる。【０００９】接続器取付けベース４Ａの突起５間に装着
される切断治具６は、外形がカーペット２０ａを切断す
る大きさと略同じ大きさとなった平面視四角形状の板状
体から成り、切断治具６の表面６ａには両面粘着テープ
１９（接着手段）が貼り付け可能とされる。この両面粘
着テープ１９は、切断治具６の表面６ａにフロアパネル
１上に載設されたカーペット２０ａが押し付けられたと
きに、切断治具６を接続器取付けベース４Ａ側からカー
ペット２０ａ側に転移させる働きをする。尚、接着剤を
切断治具６の表面６ａに塗布して接着手段を構成しても
よい。また、切断治具６の裏面に突出した係止爪４３は
後述する通線用カバープレート４Ｂの凹部４２に嵌合さ
せるために用いられるものである。【００１０】しかして、カーペット２０ａを切断する際
には、切断箇所の位置決めが重要であり、施工時には、
先ずカーペット２０ａを敷設し、その際にカーペット２
０ａを位置決めするのが望ましい。【００１１】先ず、専用の切断治具６を用いてカーペッ
ト２０ａを切断する場合を説明する。予め接続器取付け
ベース４Ａをストレートブロック９に装着して固定し、
次いで図４（ａ）のように、切断治具６を接続器取付け
ベース４Ａの突起５により位置決めして装着し、この状
態で図４（ｂ）のように、切断治具６の表面６ａに両面
粘着テープ１９を貼り付け、フロアパネル１上に位置決
めしたカーペット２０ａの裏面を切断治具６の表面６ａ
に押し付けてカーペット２０ａの裏地に切断治具６を粘
着させる。その後、図４（ｃ）のようにカーペット２０
ａをめくり上げると、切断治具６は接続器取付けベース
４Ａ側からカーペット２０ａの裏地側へ転移する。その
後、図４（ｄ）（ｅ）のようにカーペット２０ａを裏返
し、切断治具６の外形に沿ってカッター２１でカーペッ
ト２０ａを切断することにより、切断治具６を定規代わ
りにして、カーペット２０ａを容易に切断でき、床用コ
ンセント露出用孔８０を形成できるようになる。【００１２】一方、上記切断治具６を用いないでカーペ
ット２０ａを切断する場合を説明する。図８（ａ）のよ
うに接続器取付けベース４Ａの取付孔１７の４隅にカー
ペット２０ａの切断位置決め用の突起５が突設された接
続器取付けベース４Ａをストレートブロック９に取付
け、フロアパネル１上に載設したカーペット２０ａを各
突起５の上に押し付けて、カーペット２０ａの裏地に突
起５の形状（跡形５ａ）を転写させる。その後、図８
（ｂ）のようにカーペット２０ａを裏返して、カーペッ
ト２０ａの裏地の転写された跡形５ａに定規（図示せ
ず）をあてがい、跡形５ａを結ぶ長方形の直線（図の点
線部分で示す）に沿ってカッター２１でカーペット２０
ａを切断することにより、床用コンセント露出用孔８０
を容易に形成できる。【００１３】また図７（ｂ）のように接続器取付けベー
ス４Ａの取付孔１７の４隅に加えて、四隅を結ぶ直線上
に突起５を追加してもよい。この場合、図９（ａ）
（ｂ）のように突起５の跡形５ａが増えてカーペット２
０ａをより正確に切断でき、特に図９（ｃ）のように１
つの接続器取付けベース４Ａ上に例えば４枚のカーペッ
ト２０ａが敷設される場合においては、カーペット２０
ａの四隅にまたがる直線部に沿ってカーペット２０ａを
切断し易くなり、複数枚にまたがるカーペット２０ａの
切断が容易にできる。【００１４】このように、突起５を利用して切断治具６
を用いて切断したり、切断治具６を用いない場合は突起
５それ自体をカーペット切断位置決め用として機能させ
ることができるので、現場状況に応じてカーペット２０
ａの切断作業を選択できる。しかも、いずれの場合にお
いても、カーペット２０ａを切断する際に、切断治具６
の位置決めを床用コンセント１２の部材を介さずに行え
るので、つまり、切断治具６を接続器１３を取付ける接
続器取付けベース４Ａを用いて位置決めできるので、ま
た接続器取付けベース４Ａの突起５を用いて切断位置決
めができるので、床用コンセント１２がなくても、接続
器取付けベース４Ａだけあればよく、カーペット２０ａ
の切断の施工作業を容易且つ迅速にできる。また１個の
接続器取付けベース４Ａは１個のストレートカバー１１
Ｂと互換性があるので、ストレートブロック９のあらゆ
る箇所でも接続器取付けベース４Ａを取付けることがで
き、レイアウト変更が自由自在に行えるうえに、配線は
フロアパネル１の配線用溝３内に納められるので、接続
器取付けベース４Ａをストレートブロック９に組込んだ
場合でも、接続器取付けベース４Ａで配線を踏みつける
心配はなく、レイアウト変更を安全に行えるという利点
がある。【００１５】本発明の実施の他の形態として、フロアパ
ネル１の開口部２に装着される蓋体４を、フロアパネル
１を構成する各ブロック７〜９のいずれかと入れ替え可
能な接続器取付けベース４Ａで構成し、この接続器取付
けベース４Ａに設けた突起５又は該突起５に位置決めさ
れる切断治具６を用いてカーペット２０ａを切断する場
合を説明する。【００１６】図１０に示すように、フロアパネル１を構
成する平板ブロック７、クロスブロック８、及びストレ
ートブロック９は、図２の場合と同様であり、各ブロッ
ク７〜９は夫々同じ大きさを有しており、一方、接続器
取付けベース４Ａは、図１の接続器１３と同一形状の接
続器１３を取付ける取付孔１７を有すると共に、接続器
取付けベース４Ａの外形は、各ブロック７〜９の外形と
同じ大きさとなっており、各ブロック７〜９と接続器取
付けベース４Ａとの間で互換性を持たせてある。つま
り、平板ブロック７は天板７ａの下面四隅に脚部７ｂが
垂設されて構成され、ストレートブロック９は、上方に
開口した配線用溝３の両側に脚部８ａが立設されて構成
され、クロスブロック８は、上方に開口した配線用溝３
の周辺４隅に脚部９ａが立設されて構成され、各ブロッ
ク７〜９の表面部は夫々同一高さに設定してある。一
方、接続器取付けベース４Ａは天板４ｂの下面両側に脚
部４ｃが垂設されて構成され、この脚部４ｃは各ブロッ
ク７〜９の脚部７ｂ，８ａ，９ａと同じ突出高さに設定
され、さらに接続器取付けベース４Ａの平面視外形寸法
は各ブロック７〜９を平面視外形寸法と同一に設定され
ており、各ブロック７〜９のいずれか１ブロックと接続
器取付けベース４Ａとが自由に入れ替え可能な構造とな
っている。またフロアパネル１の各ブロック７〜９は薄
肉部１０を介して互いに連設されているので、いずれか
のブロック７〜９を取外す際には薄肉部１０に沿って簡
単に切断できるので、接続器取付けベース４Ａとの入れ
替えが容易となる。【００１７】また接続器取付けベース４Ａの中央には、
前記ストレートカバー１１Ｂと互換性のある接続器取付
けベース４Ａに取付けられる接続器１３と共通の接続器
１３が取付け可能な取付孔１７が設けられており、この
取付孔１７に取付けられる接続器１３は、図１１に示す
ように、床用コンセント１２と、この床用コンセント１
２が取付けられる本体１５と、この本体１５の上部開口
を開閉する蓋１６ａ付きプレート１６とから成る。ま
た、接続器取付けベース４Ａは、図１２（ａ）に示すよ
うに、ネジ３１にて床スラブに固定されるようになって
いるが、これに代えて、図１２（ｂ）に示すように、接
続器取付けベース４Ａの外側面に周囲のブロック７〜９
との間隔を保つための間隔保持手段４０を構成するリブ
４０ａを突設してもよい。このリブ４０ａは、図１３に
示すように、ブロック７〜９のいずれかを取外した空間
に接続器取付けベース４Ａを嵌入させたとき、周囲のブ
ロック７〜９の脚部の側面に当接してブロック７〜９と
接続器取付けベース４Ａとの間の間隔を一定に保つもの
であり、更に周囲のブロック７〜９の上部側端部の下面
に掛合して接続器取付けベース４Ａをブロック７〜９に
対して固定する働きをするものであり、隣接するブロッ
クとの緩衝を防止しつつ、ネジが不要で、簡易に接続器
取付けベース４Ａを固定できるものである。【００１８】尚、接続器取付けベース４Ａの取付孔１７
の周辺四隅に図１５（ａ）に示すように、カーペット２
０ａの切断位置決め用の突起５を突設させ、切断治具６
を図１４に示すように、突起５間に位置決め保持できる
ようにし、且つ図１６に示すように、切断治具６を用い
ない場合にはカーペット２０ａの裏面に突起５の跡形５
ａを転写させ、この跡形５ａに沿ってカーペット２０ａ
を切断できるようにした点は図１〜図９の場合と同様で
ある。また、図１５（ｂ）に示すように、接続器取付け
ベース４Ａの取付孔１７の四隅に加えて四隅をつなぐ直
線部にも突起５を追加してもよく、この場合、図１７
（ａ）（ｂ）又は（ｃ）のように突起５による跡形５ａ
が増え、複数枚にわたるカーペット２０ａの切断が容易
となる。【００１９】しかして、接続器取付けベース４Ａは、フ
ロアパネル１の各ブロック７〜９と互換性があるので、
フロアパネル１のあらゆる箇所に接続器取付けベース４
Ａを取付けることができ、フロアパネル１のどの箇所に
も床用コンセント１２の取付けができると共に、レイア
ウト変更が自由自在に行えるものである。しかも、各ブ
ロック７〜９と互換性がある接続器取付けベース４Ａに
設けられる取付孔１７は、前記ストレートカバー１１Ｂ
と互換性がある接続器取付けベース４Ａに設けられる取
付孔１７と同じ大きさを有しており、共通の接続器１３
を使用でき、施工現場での部品の着脱等に即応できると
共に、製造時においては、部品の共通化及び構造の共通
化ができ、部品の在庫が減り、製造工程の合理化を図る
ことができる。しかも、各ブロック７〜９と互換性のあ
る接続器取付けベース４Ａは床スラブに載置される脚部
４ｃを備えているので、従来のような下方に脚部が突出
し、表面側に配線用溝３が凹設された置き敷きタイプの
フロアパネルにも広く適用可能である。そのうえ配線は
フロアパネル１の配線用溝３内に納められているので、
接続器取付けベース４Ａをフロアパネル１の各ブロック
７〜９の一部に組込んだ場合でも、接続器取付けベース
４Ａの脚部４ｃで配線を踏みつける心配がなく、レイア
ウト変更を安全に行えるという利点がある。【００２０】本発明の実施の更に他の形態として、フロ
アパネル１の辺端部１ａに、通線用カバープレート４Ｂ
或いは床用コンセント１２の一方を取付けるための開口
部２を形成し、この開口部２に通線用カバープレート４
Ｂ又は接続器取付けベース４Ａを取付ける場合を説明す
る。【００２１】図１８（ａ）（ｂ）に示すように、フロア
パネル１の開口部２と同じ大きさの通線用カバープレー
ト４Ｂが取着される場合と、図１８（ｃ）（ｄ）に示す
ように、開口部２と同じ大きさの接続器取付けベース４
Ａが取着される場合とがある。【００２２】ここで通線用カバープレート４Ｂには、図
１９に示すように、位置決め用の凹部４２が設けられ、
切断治具６には該凹部４２に対応した係止爪４３が設け
られ、係止爪４３が凹部４２に嵌合することによって切
断治具６を通線用カバープレート４Ｂに位置決めする位
置決め手段が構成されている。また、床用コンセント１
２の蓋１６ａ付きプレート１６の幅Ａより短い幅Ｐ、該
プレート１６の長さＢより短い長さＱの外形を有する板
状の切断治具６が用いられる。そして、通線用カバープ
レート４Ｂの位置決め用凹部４２のピッチＣと切断治具
６に設けた係止爪４３のピッチＲとが対応しており、且
つ、凹部４２の幅Ｄと係止爪４３の幅Ｓとが対応してお
り、通線用カバープレート４Ｂの凹部４２で切断治具６
の係止爪４３の位置決めができるようにしてある。【００２３】一方、開口部２と同じ大きさの接続器取付
けベース４Ａは、前記ストレートカバー１１Ｂと互換性
のある接続器取付けベース４Ａと同じ構造を有してお
り、共通の接続器１３が取付け可能となっている。【００２４】しかして、図２０（ｃ）のようにフロアパ
ネル１の開口部２に通線用カバープレート４Ｂを装着
し、図２０（ｄ）のように通線用カバープレート４Ｂの
凹部４２に切断治具６の係止爪４３を係止させて切断治
具６を位置決めでき、この状態で図２０（ｅ）のように
切断治具６の表面６ａに両面粘着テープ１９を貼り付け
る。その後、フロアパネル１に位置決めしたカーペット
２０ａを切断治具６の上から押し付けて切断治具６をカ
ーペット２０ａの裏面に接着させ、図２０（ｆ）（ｇ）
のようにカーペット２０ａを裏返して、切断治具６の外
形をガイドにしてカッター２１でカーペット２０ａを切
断すればよい。【００２５】また、図２１に示すように、隣接するフロ
アパネル１の辺端部１ａに開口部２が形成され、この開
口部２が互いに突き合わされて２倍の大きさの開口部
２′が形成されている場合においては、通線用カバープ
レート４Ｂ及び切断治具６を上記２倍の大きさの開口部
２′と略同じ大きさとすることで、複数枚のフロアパネ
ル１にまたがって通線用カバープレート４Ｂを装着で
き、且つ切断治具６を通線用カバープレート４Ｂに位置
決めできるので、複数枚にまたがるフロアパネル１の開
口部２′においても、通線用カバープレート４Ｂ又は接
続器取付けベース４Ａが取付け自在となり、且つ図２２
に示すように、通線用カバープレート４Ｂに切断治具６
を位置決めして上記図２０と同様な方法で、カーペット
２０ａを切断することができる。【００２６】本発明の実施の更に他の形態を図２３、図
２４に示す。ここでは、切断治具６を型紙で構成し、図
２３に示す１個口の床用コンセント１２の梱包箱４５、
或いは図２４に示すように、２個口の床用コンセント１
２の梱包箱４５′の一部に切断治具６を設け、切断治具
６の外周縁に沿って点線状にミシン目の切り込み４６を
入れたものであり、切断治具６の部分を梱包箱４５，４
５′から切り離して型紙の切断治具６として使用できる
ようになっている。このように切断治具６を梱包箱４
５，４５′に設けることで、安価で、床用コンセント１
２に必ず１台の切断治具６を提供できるものである。【００２７】【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、フロアパネルの表面に床仕上げ材が
敷設され、フロアパネルに装着される接続器取付けベー
スの接続器を取付ける取付孔の周辺の４隅に、床仕上げ
材の切断位置決め用の突起が突設され、各突起は、床仕
上げ材の裏面に突起形状を転写し得るように接続器取り
付けベースの表面よりも突出していると共に互いに向か
い合う平面視Ｌ字状に形成されているので、床仕上げ材
の接続器に対応する部分を切断する際に、接続器取付け
ベースに設けた突起を利用して床仕上げ材の切断位置の
位置決めを容易に行うことができる。つまり各突起は、
切断治具を用いて床仕上げ材を切断する場合には切断治
具を位置決めするために用いられ、切断治具を使用しな
い場合は床仕上げ材の裏面に突起の形状を転写させて床
仕上げ材の切断位置を決定するために用いられる。後者
の場合、床仕上げ材を各突起の上に押し付けることで床
仕上げ材の裏面に突起の形状（跡形）を転写させる。そ
の後床仕上げ材を裏返して裏面に転写された跡形に定規
をあてがい、カッターで切断することにより、床用コン
セント露出用孔を容易に形成できる。従って、接続器が
取付けられていなくても、接続器取付けベースだけあれ
ば、床仕上げ材の切断位置の位置決めができるので、床
仕上げ材の切断の施工作業を容易且つ迅速に行えるもの
である。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a floor panel connector mounting structure. [0002] It is an object of the present invention to easily perform cutting positioning of a floor finishing material when cutting a portion corresponding to a connector of the floor finishing material on a floor panel. . [0003] In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a floor finish 1 on a surface of a floor panel 1.
There is laid, the four corners of the periphery of the mounting hole 17 for mounting the connector 13 of the connector mounting base 4A mounted to the floor panel 1, the projections 5 of the cutting position of the floor covering 20 is projected, the projection 5 is a projection 5 on the back surface of the floor finishing material 20
Of the connector mounting base 4A so that the shape can be transferred
L-shaped in plan view that is more protruding and faces each other
And characterized in that it is formed in Jo, With this arrangement, when cutting a portion corresponding to the connector 13 of the floor covering 20, utilizing a projection 5 provided on the connector mounting base 4A Thus, the cutting position of the floor covering 20 can be easily positioned. [0004] Hereinafter, as an embodiment of the present invention, a lid 4 attached to an opening 2 of a floor panel 1 will be described.
The floor finishing material is constituted by a connector mounting base 4A mounted in the wiring groove 3 of the floor panel 1 and using a projection 5 provided on the connector mounting base 4A or a cutting jig 6 positioned at the projection 5. A case where the carpet 20a, which is 20, is cut will be described. As shown in FIG. 2, the floor panel 1 comprises a flat plate block 7 arranged at four corners, and a cross block 8 and a straight block 9 having a wiring groove 3 arranged at a central cross-shaped portion. The upper edges of the blocks 7 to 9 are connected to each other via a thin portion 10. In FIG. 2, the floor panel 1 is composed of four flat blocks 7, one cross block 8, and four straight blocks 9.
9 may be arranged side by side in a vertical and horizontal lattice. A groove cover 11 shown in FIG. 3 is detachably attached to the opening above the wiring groove 3 of the cross block 8 and the straight block 9. The groove cover 11
A cross cover 11A corresponding to the cross block 8 and a straight cover 11B corresponding to the straight block 9
And any one of the straight covers 11B and the connector mounting base 4A can be exchanged. As shown in FIG. 1, the connector mounting base 4A is formed to have the same outer shape as the outer shape of the straight cover 11B so as to provide compatibility between the straight cover 11B and the connector mounting base 4A. The connector mounting base 4A can be fitted to the straight block 9. The connector mounting base 4A is made of, for example, resin, sheet metal, or the like, and has a rectangular mounting hole 17 in a plan view to which the connector 13 can be mounted at the center thereof. The connector 13 is, as shown in FIG.
And a main body 15 to which the floor outlet 12 is attached.
And a lid 16a for opening and closing the upper opening of the main body 15, and can be mounted on the connector mounting base 4A with screws 18. [0008] The periphery of the mounting hole 17 of the connector mounting base 4A is formed in a concave shape that is recessed from the surface of the connector mounting base 4A, and four peripheral corners thereof are opposed to each other as shown in FIG. L-shaped projections 5 are respectively provided in a plan view. The protrusion 5 protrudes from the surface of the connector mounting base 4A, and a cutting jig 6 described later.
Is used to position the cutting jig 6 when the carpet 20a is cut using the cutting tool 6. When the cutting jig 6 is not used, the shape of the projection 5 is transferred to the lining of the carpet 20a to cut the carpet 20a. Is used to determine the cutting position of the. The cutting jig 6 to be mounted between the projections 5 of the connector mounting base 4A is made of a plate-like body having a rectangular shape in plan view and having an outer shape substantially the same size as that for cutting the carpet 20a. A double-sided adhesive tape 19 (adhesion means) can be attached to the surface 6a of the tool 6. This double-sided adhesive tape 19 transfers the cutting jig 6 from the connector mounting base 4A side to the carpet 20a side when the carpet 20a placed on the floor panel 1 is pressed against the surface 6a of the cutting jig 6. Work to make it work. Note that an adhesive may be applied to the surface 6a of the cutting jig 6 to constitute the bonding means. The locking claw 43 protruding from the back surface of the cutting jig 6 is used to fit into a concave portion 42 of a cover plate 4B for a wire to be described later. However, when cutting the carpet 20a, it is important to determine the position of the cut point.
First, the carpet 20a is laid,
It is desirable to position Oa. First, the case where the carpet 20a is cut using the dedicated cutting jig 6 will be described. The connector mounting base 4A is attached to the straight block 9 and fixed in advance,
Next, as shown in FIG. 4A, the cutting jig 6 is positioned and mounted by the protrusion 5 of the connector mounting base 4A, and in this state, as shown in FIG. A double-sided adhesive tape 19 is attached, and the back surface of the carpet 20a positioned on the floor panel 1 is cut into the front surface 6a of the cutting jig 6.
To make the cutting jig 6 adhere to the lining of the carpet 20a. Thereafter, as shown in FIG.
When a is turned up, the cutting jig 6 is transferred from the connector mounting base 4A side to the lining side of the carpet 20a. Then, as shown in FIGS. 4D and 4E, the carpet 20a is turned over, and the carpet 20a is cut along the outer shape of the cutting jig 6 with the cutter 21 so that the cutting jig 6 serves as a ruler. Can be easily cut, and the outlet 80 for the floor outlet can be formed . On the other hand, a case where the carpet 20a is cut without using the cutting jig 6 will be described. As shown in FIG. 8A, a connector mounting base 4A having projections 5 for cutting positioning of a carpet 20a protruding at four corners of a mounting hole 17 of a connector mounting base 4A is mounted on a straight block 9, and a floor panel 1 is provided. The carpet 20a placed on the top is pressed onto each protrusion 5, and the shape (trace 5a) of the protrusion 5 is transferred to the lining of the carpet 20a. Then, FIG.
As shown in (b), the carpet 20a is turned upside down, a ruler (not shown) is applied to the transferred trace 5a on the lining of the carpet 20a, and along a rectangular straight line (shown by a dotted line in the figure) connecting the trace 5a. Carpet 20 with cutter 21
a, the outlet 80 for the floor outlet is exposed.
Can be easily formed. As shown in FIG. 7B, in addition to the four corners of the mounting hole 17 of the connector mounting base 4A, the projections 5 may be added on a straight line connecting the four corners. In this case, FIG.
The traces 5a of the protrusions 5 increase as shown in FIG.
0a can be cut more accurately, and in particular, as shown in FIG.
For example, when four carpets 20a are laid on one connector mounting base 4A, the carpet 20a
It becomes easy to cut the carpet 20a along a straight line portion extending over the four corners of a, and cutting of the carpet 20a over a plurality of sheets can be easily performed. As described above, the cutting jig 6 utilizing the projections 5 is used.
When the cutting jig 6 is not used, or when the cutting jig 6 is not used, the projection 5 itself can function as the carpet cutting positioning.
a cutting operation can be selected. Moreover, in any case, when cutting the carpet 20a, the cutting jig 6
Can be positioned without the member of the floor outlet 12, that is, the cutting jig 6 can be positioned by using the connector mounting base 4 A for mounting the connector 13. Since cutting positioning can be performed by using the connector, only the connector mounting base 4A is required even if the floor outlet 12 is not provided.
Cutting work can be performed easily and quickly. One connector mounting base 4A is connected to one straight cover 11.
Since it is compatible with B, the connector mounting base 4A can be mounted at any position of the straight block 9, the layout can be freely changed, and the wiring is accommodated in the wiring groove 3 of the floor panel 1. Therefore, even when the connector mounting base 4A is assembled into the straight block 9, there is no need to worry about stepping on the wiring with the connector mounting base 4A, and there is an advantage that the layout can be changed safely. As another embodiment of the present invention, a connector mounting base capable of replacing the lid 4 mounted on the opening 2 of the floor panel 1 with any one of the blocks 7 to 9 constituting the floor panel 1. A case in which the carpet 20a is cut using the protrusion 5 provided on the connector mounting base 4A or the cutting jig 6 positioned on the protrusion 5 will be described. As shown in FIG. 10, a flat plate block 7, a cross block 8, and a straight block 9 constituting the floor panel 1 are the same as those in FIG. 2, and each of the blocks 7 to 9 has the same size. On the other hand, the connector mounting base 4A has a mounting hole 17 for mounting the connector 13 having the same shape as the connector 13 of FIG. 1, and the external shape of the connector mounting base 4A is each of the blocks 7-9. , And has compatibility between each of the blocks 7 to 9 and the connector mounting base 4A. In other words, the flat plate block 7 is configured such that the legs 7b are suspended from four corners of the lower surface of the top plate 7a, and the straight block 9 is configured such that the legs 8a are erected on both sides of the wiring groove 3 that is open upward. , The cross block 8 is provided with the wiring groove 3 opened upward.
The legs 9a are provided upright at the four corners of the block, and the surface portions of the blocks 7 to 9 are set at the same height. On the other hand, the connector mounting base 4A is formed by suspending legs 4c on both sides of the lower surface of the top plate 4b, and the legs 4c have the same protruding height as the legs 7b, 8a, 9a of the blocks 7 to 9. The external dimensions in plan view of the connector mounting base 4A are set to be the same as those of the blocks 7 to 9 in plan view. One of the blocks 7 to 9 and the connector mounting base 4A are Has a structure that can be freely replaced. Also, since the blocks 7 to 9 of the floor panel 1 are connected to each other via the thin portion 10, when any of the blocks 7 to 9 is removed, the blocks can be easily cut along the thin portion 10. Replacement with the container mounting base 4A becomes easy. In the center of the connector mounting base 4A,
The connector 13 is attached to the connector attaching base 4A which is compatible with the straight cover 11B. The connector 13 is provided with an attaching hole 17 to which a connector 13 common to the connector 13 can be attached. As shown in FIG. 11, the floor outlet 12 and the floor outlet 1
The main body 15 is provided with a cover 16a for opening and closing the upper opening of the main body 15. Also, the connector mounting base 4A is fixed to the floor slab with screws 31 as shown in FIG. 12 (a). Instead, as shown in FIG. 12 (b). And surrounding blocks 7 to 9 on the outer surface of the connector mounting base 4A.
Ribs 40a constituting the interval maintaining means 40 for maintaining the interval between them may be protruded. As shown in FIG. 13, when the connector mounting base 4A is fitted into a space from which any of the blocks 7 to 9 has been removed, the rib 40a comes into contact with the side surfaces of the legs of the surrounding blocks 7 to 9. The distance between the blocks 7 to 9 and the connector mounting base 4A is kept constant. Further, the connector mounting base 4A is hooked on the lower surface of the upper side end of the surrounding blocks 7 to 9 so that the connector mounting base 4A is blocked. 9 and serves to fix the connector mounting base 4A easily without the need for screws while preventing buffering between adjacent blocks. The mounting hole 17 of the connector mounting base 4A is provided.
As shown in FIG. 15 (a), the carpet 2
0a, and a cutting jig 6
As shown in FIG. 14, the projections 5 can be positioned and held between the projections 5, and as shown in FIG. 16, when the cutting jig 6 is not used, the traces 5 of the projections 5 are formed on the back surface of the carpet 20a.
a is transferred, and the carpet 20a is moved along the trace 5a.
Is similar to the case of FIGS. 1 to 9. Further, as shown in FIG. 15 (b), in addition to the four corners of the mounting hole 17 of the connector mounting base 4A, the projections 5 may be added to the straight portion connecting the four corners.
(A) As shown in (b) or (c), a trace 5a formed by the projection 5
And the cutting of a plurality of carpets 20a becomes easy. Since the connector mounting base 4A is compatible with each of the blocks 7 to 9 of the floor panel 1,
Connector mounting base 4 on all parts of floor panel 1
A can be attached, the floor socket 12 can be attached to any part of the floor panel 1, and the layout can be freely changed. Moreover, the mounting hole 17 provided in the connector mounting base 4A compatible with each of the blocks 7 to 9 is provided with the straight cover 11B.
It has the same size as the mounting hole 17 provided in the connector mounting base 4A which is compatible with the
In addition to being able to respond quickly to the attachment and detachment of parts at the construction site, the parts can be shared and the structure can be made common during the manufacturing, the parts inventory can be reduced, and the manufacturing process can be streamlined. Moreover, the connector mounting base 4A compatible with each of the blocks 7 to 9 has the legs 4c to be placed on the floor slab. The present invention can be widely applied to a floor-type floor panel in which the groove 3 is recessed. In addition, since the wiring is housed in the wiring groove 3 of the floor panel 1,
Even when the connector mounting base 4A is incorporated into a part of each of the blocks 7 to 9 of the floor panel 1, there is no need to worry about stepping on the wiring with the legs 4c of the connector mounting base 4A, and the layout can be changed safely. There is. As still another embodiment of the present invention, a cover plate 4B for a wire is provided on the side edge 1a of the floor panel 1.
Alternatively, an opening 2 for attaching one of the floor outlets 12 is formed, and the opening 2 is provided with a cover plate 4 for a wire.
The case of mounting B or the connector mounting base 4A will be described. As shown in FIGS. 18 (a) and 18 (b), a case where a cover plate 4B for a wire having the same size as the opening 2 of the floor panel 1 is attached, and FIGS. 18 (c) and (d) As shown in the figure, the connector mounting base 4 having the same size as the opening 2
A may be attached. Here, as shown in FIG. 19, a recess 42 for positioning is provided in the cover plate 4B.
A locking claw 43 corresponding to the concave portion 42 is provided on the cutting jig 6, and positioning means for positioning the cutting jig 6 on the cover plate 4 </ b> B for the wire when the locking claw 43 is fitted into the concave portion 42 is provided. It is configured. In addition, outlet 1 for floor
A plate-shaped cutting jig 6 having a width P shorter than the width A of the plate 16 with the lid 16a and a length Q shorter than the length B of the plate 16 is used. The pitch C of the positioning recesses 42 of the wire cover plate 4B and the pitch R of the locking claws 43 provided on the cutting jig 6 correspond to each other. Corresponds to the width S of the cutting jig 6 in the concave portion 42 of the cover plate 4B.
The locking claw 43 can be positioned. On the other hand, the connector mounting base 4A having the same size as the opening 2 has the same structure as the connector mounting base 4A compatible with the straight cover 11B, and the common connector 13 is mounted. It is possible. Then, as shown in FIG. 20 (c), the cover plate 4B for wiring is attached to the opening 2 of the floor panel 1, and as shown in FIG. The cutting jig 6 can be positioned by locking the locking claws 43 of the cutting jig 6, and in this state, the double-sided adhesive tape 19 is attached to the front surface 6a of the cutting jig 6 as shown in FIG. Thereafter, the carpet 20a positioned on the floor panel 1 is pressed from above the cutting jig 6 to adhere the cutting jig 6 to the back surface of the carpet 20a, and FIGS. 20 (f) and 20 (g).
The carpet 20a may be turned over and the carpet 20a may be cut by the cutter 21 using the outer shape of the cutting jig 6 as a guide. As shown in FIG. 21, an opening 2 is formed at an edge 1a of an adjacent floor panel 1, and the openings 2 are abutted with each other to form an opening 2 'having a size twice as large. When formed, the cover plate 4B for the wire and the cutting jig 6 are formed to have substantially the same size as the opening 2 'of twice the size, so that the cover plate 4B extends over a plurality of floor panels 1. Since the wire cover plate 4B can be mounted and the cutting jig 6 can be positioned on the wire cover plate 4B, the wire cover plate 4B or the connector can be used even in the opening 2 'of the floor panel 1 spanning a plurality of sheets. The mounting base 4A can be freely mounted, and FIG.
As shown in FIG.
And the carpet 20a can be cut in the same manner as in FIG. FIGS. 23 and 24 show still another embodiment of the present invention. Here, the cutting jig 6 is made of a pattern, and the packing box 45 of the single-port floor outlet 12 shown in FIG.
Alternatively, as shown in FIG.
A cutting jig 6 is provided in a part of the packing box 45 'of FIG. 2, and a perforated cut 46 is formed along the outer peripheral edge of the cutting jig 6 in a dotted line, and the part of the cutting jig 6 is packed. Box 45, 4
It can be used as a pattern cutting jig 6 by being separated from 5 '. Thus, the cutting jig 6 is placed in the packing box 4.
5, 45 ', it is inexpensive, floor outlet 1
2 can always provide one cutting jig 6. As described above, according to the first aspect of the present invention, a floor finishing material is laid on the surface of the floor panel, and the connection of the connector mounting base mounted on the floor panel is achieved. At the four corners around the mounting hole for mounting the container, projections for cutting positioning of the floor finishing material are projected, and each projection is
Connector connection so that the projection shape can be transferred to the back of the raised material
Projecting beyond the surface of the mounting base and facing each other
Since it is formed in an L-shape in plan view, when cutting the portion of the floor finish material corresponding to the connector, the cutting position of the floor finish material is positioned by using the projection provided on the connector mounting base. Can be easily performed. In other words, each projection
When cutting floor finishing materials using a cutting jig,
It is used to position the cutting tool.
Transfer the shape of the protrusion to the back of the floor finish
Used to determine the cutting position of the finishing material. the latter
In the case of, the floor finish is pressed onto each projection
The shape (trace) of the projection is transferred to the back surface of the finishing material. So
Turn the back floor finish over and set a ruler on the trace transferred to the back
And cut it with a cutter to make the floor
The hole for cent exposure can be easily formed. Therefore, even if the connector is not mounted, if only the connector mounting base is used, the cutting position of the floor finishing material can be determined, so that the work of cutting the floor finishing material can be performed easily and quickly.

【図面の簡単な説明】【図１】本発明の実施の一形態を説明する分解斜視図で
ある。【図２】同上のフロアパネルの斜視図である。【図３】（ａ）は同上のクロスカバーの斜視図、（ｂ）
はストレートカバーの斜視図である。【図４】（ａ）〜（ｅ）は同上の床仕上げ材の切断方法
の説明図である。【図５】（ａ）〜（ｄ）は同上の接続器及び接続器取付
けベースの取付け状態を説明する斜視図である。【図６】（ａ）（ｂ）は同上の切断治具の取付け状態を
説明する斜視図である。【図７】（ａ）は同上の接続器取付けベースの突起を説
明する斜視図、（ｂ）は突起を追加した場合を説明する
斜視図である。【図８】（ａ）〜（ｃ）は同上のカーペットの切断方法
を説明する斜視図である。【図９】（ａ）（ｂ）は同上のカーペットの切断方法を
説明する斜視図、（ｃ）は他の切断方法を説明する斜視
図である。【図１０】本発明の実施の他の形態を説明する分解斜視
図である。【図１１】（ａ）〜（ｃ）は同上の接続器及び接続器取
付けベースの取付け状態を説明する斜視図である。【図１２】（ａ）は同上の接続器取付けベースの床スラ
ブへの取付け状態を説明する斜視図、（ｂ）は他の取付
け状態を説明する斜視図である。【図１３】図１２（ｂ）の接続器取付けベースの取付け
状態を説明する側面図である。【図１４】（ａ）（ｂ）は同上の切断治具の取付け状態
を説明する斜視図である。【図１５】（ａ）は同上の接続器取付けベースの突起を
説明する斜視図、（ｂ）は突起を追加した場合を説明す
る斜視図である。【図１６】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上のカーペットの切
断方法を説明する斜視図である。【図１７】（ａ）（ｂ）は同上のカーペットの切断方法
を説明する斜視図、（ｃ）は他の切断方法を説明する斜
視図である。【図１８】本発明の実施の更に他の形態を説明する図で
あり、（ａ）（ｂ）は通線用カバープレートの取付け状
態を説明する斜視図、（ｃ）（ｄ）は接続器取付けベー
スの取付け状態を説明する斜視図である。【図１９】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の接続器の蓋付き
プレート、通線用カバープレート、接続器取付けベース
の夫々の斜視図である。【図２０】（ａ）〜（ｇ）は同上のカーペットの切断方
法を説明する斜視図である。【図２１】（ａ）（ｂ）は同上のフロアパネルの２倍の
大きさの開口部に通線用カバープレートを装着する状態
を説明する斜視図、（ｃ）（ｄ）は該開口部に接続器取
付けベースを装着する状態を説明する斜視図である。【図２２】（ａ）〜（ｇ）は同上のカーペットの切断方
法を説明する斜視図である。【図２３】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の更に他の形
態を説明する斜視図である。【図２４】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の更に他の形
態の変形例を説明する斜視図である。【符号の説明】１フロアパネル４Ａ接続器取付けベース５突起２０床仕上げ材BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an exploded perspective view illustrating an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of the floor panel of the above. FIG. 3A is a perspective view of the same cross cover, and FIG.
FIG. 4 is a perspective view of a straight cover. 4 (a) to 4 (e) are explanatory views of a method for cutting a floor finishing material according to the embodiment. 5 (a) to 5 (d) are perspective views for explaining a mounting state of the connector and the connector mounting base according to the first embodiment. FIGS. 6 (a) and 6 (b) are perspective views for explaining a mounted state of the cutting jig. FIG. 7A is a perspective view illustrating a protrusion of the connector mounting base according to the embodiment, and FIG. 7B is a perspective view illustrating a case where a protrusion is added. FIGS. 8A to 8C are perspective views illustrating a method of cutting the carpet according to the first embodiment. 9 (a) and 9 (b) are perspective views illustrating a method for cutting the above carpet, and FIG. 9 (c) is a perspective view illustrating another cutting method. FIG. 10 is an exploded perspective view illustrating another embodiment of the present invention. FIGS. 11 (a) to 11 (c) are perspective views illustrating a mounting state of the connector and the connector mounting base according to the first embodiment. 12A is a perspective view illustrating a state in which the connector mounting base is mounted on a floor slab, and FIG. 12B is a perspective view illustrating another mounting state. FIG. 13 is a side view for explaining a mounting state of the connector mounting base of FIG. 12 (b). FIGS. 14 (a) and (b) are perspective views for explaining an attached state of the cutting jig. FIG. 15A is a perspective view illustrating a protrusion of the connector attachment base according to the embodiment, and FIG. 15B is a perspective view illustrating a case where a protrusion is added. 16 (a), (b) and (c) are perspective views for explaining a method of cutting the carpet according to the first embodiment. FIGS. 17A and 17B are perspective views illustrating a method for cutting the same carpet, and FIG. 17C is a perspective view illustrating another method for cutting the carpet. FIGS. 18 (a) and 18 (b) are views for explaining still another embodiment of the present invention, in which (a) and (b) are perspective views for explaining a mounting state of a cable cover plate, and (c) and (d) are connectors. It is a perspective view explaining the attachment state of an attachment base. FIGS. 19 (a), (b) and (c) are perspective views of a plate with a lid, a cover plate for a wire, and a connector mounting base of the above connector. FIGS. 20A to 20G are perspective views illustrating a method of cutting the carpet according to the first embodiment. 21 (a) and (b) are perspective views for explaining a state in which a cover plate for a wire is attached to an opening twice as large as the floor panel of the above, and FIGS. 21 (c) and (d) are views showing the opening. FIG. 5 is a perspective view illustrating a state in which a connector mounting base is mounted on the connector. FIGS. 22A to 22G are perspective views illustrating a method of cutting the carpet according to the first embodiment. FIGS. 23A to 23C are perspective views illustrating still another embodiment of the present invention. FIGS. 24A to 24C are perspective views illustrating a modification of still another embodiment of the present invention. [Description of Signs] 1 Floor panel 4A Connector mounting base 5 Projection 20 Floor finishing material

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＨ０２Ｇ 3/38 Ｈ０２Ｇ 3/28 Ａ (56)参考文献特開平２−198579（ＪＰ，Ａ) 特開平１−170710（ＪＰ，Ａ) 特開平５−153714（ＪＰ，Ａ) 特開平５−328566（ＪＰ，Ａ) 実開平３−111730（ＪＰ，Ｕ) 実開平６−76529（ＪＰ，Ｕ) 特公平５−30131（ＪＰ，Ｂ２) 特許2750020（ＪＰ，Ｂ２) 特許3140891（ＪＰ，Ｂ２) 特許2807111（ＪＰ，Ｂ２) 実用新案登録2552603（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04F 15/024 606 ──────────────────────────────────────────────────続き Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification symbol FI H02G 3/38 H02G 3/28 A (56) References JP-A-2-198579 (JP, A) JP-A-1-170710 ( JP, A) JP-A-5-153714 (JP, A) JP-A-5-328566 (JP, A) JP-A-3-111730 (JP, U) JP-A-6-76529 (JP, U) Hei 5-30131 (JP, B2) Patent 2750020 (JP, B2) Patent 3140891 (JP, B2) Patent 2807111 (JP, B2) Utility model registration 2552603 (JP, Y2) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) E04F 15/024 606

Claims

(57) [Claims 1] A floor finishing material is laid on the surface of the floor panel, and at four corners around a mounting hole for mounting a connector of a connector mounting base mounted on the floor panel , Projections for cutting positioning of the floor finishing material are protruded , and each projection is
A connector is attached so that the projection shape can be transferred to the back of the material
Projecting beyond the surface of the base and facing each other
A connection structure for a connector for a floor panel, which is formed in an L shape in plan view .