JP3426345B2 - Boiler steam generator - Google Patents
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- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、繊維製品をしみ抜き
するためのしみ抜き蒸気発生器に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】たとえば、しみのある繊維製
品を半年ないし一年放置すると、酸化によってしみが黄
変する。黄変したしみは簡単に処理することができな
い。したがって、普通、薬品を繊維製品に施し、蒸気を
それに吹き付け、薬品および蒸気によって繊維製品をし
み抜きしているのは周知のとおりである。ボールペン、
マジックなどの色素が付着した繊維製品も同様である。
しかしながら、その作業は容易ではない。蒸気を繊維製
品に吹き付けるにあたって、これまで、ノズルをボイラ
ーに接続し、蒸気をボイラーで発生させ、ノズルから噴
出させていたが、ボイラーは多量の蒸気を発生する。こ
のため、蒸気がノズルから噴出するとき、その圧力が高
く、熱量も大きく、危険である。ノズルで蒸気が液化
し、それが滴下するという問題もある。さらに、ノズル
を繊維製品に接近させすぎると、繊維製品が多量の蒸気
を受け、蒸気によって繊維製品の地色が抜けてしまうと
いう問題もある。ノズルを適宜操作すると、繊維製品を
巧妙にしみ抜きすることもできるが、それは熟練工に限
られる。
【０００３】
【発明の目的】この発明は、新しい形式のしみ抜き蒸気
発生器を提供し、蒸気によって繊維製品をしみ抜きする
とき、蒸気を適量ずつ発生させ、これを円滑に、的確に
噴出させることを目的としてなされたものである。
【０００４】
【発明の構成】この発明によれば、蒸気発生器の本体に
蒸気発生室が形成され、蒸気発生室にヒータおよび耐熱
フェルトなどの給水材が収容され、蒸気発生室におい
て、ヒータが吸水材に接触する。さらに、本体に水タン
クが設けられ、吸水材の一端が水タンクに挿入され、そ
の水に浸される。さらに、ヒータの一端に金属製蒸気噴
出管が形成され、噴出管が外部に突出し、ヒータおよび
吸水材によって蒸気が発生し、これが噴出管の内孔に導
かれ、外部に噴出する。
【０００５】さらに、この発明によれば、ヒータとして
円筒状のものが使用され、その外周面に切り欠きが形成
され、外周面が吸水材に接触する。さらに、ヒータの他
端が回転ハンドルに連結される。したがって、回転ハン
ドルによってヒータを回転させ、切り欠きによってヒー
タと吸水材の接触面積を変化させ、蒸気量を調節するこ
とができる。
【０００６】これに代えて、スライドハンドルをヒータ
に連結し、スライドハンドルによってヒータを操作し、
ヒータをその長さ方向にスライドさせる。これによって
ヒータと吸水材の接触面積を変化させ、蒸気量を調節す
るようにしてもよい。
【０００７】
【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。
【０００８】図１において、これは繊維製品をしみ抜き
するためのしみ抜き蒸気発生器であり、本体１に蒸気発
生室２が形成され、蒸気発生室２にヒータ３および耐熱
フェルトなどの吸水材４が収容されており、ヒータ３は
水平にのび、吸水材４に接触する。この実施例では、ヒ
ータ３として円筒状のものが使用され、図２に示すよう
に、その外周面５に切り欠き６が形成され、ヒータ３の
外周面５が吸水材４に接触している。給水材４はヒータ
３の下側に配置され、その長さ方向にのびる。さらに、
本体１に水タンク７が設けられ、吸水材４の一端が水タ
ンク７に挿入され、その水に浸されている。水タンク７
は蒸気発生器のグリップからなり、本体１の下方に配置
され、垂直にのび、本体１の下面に取り付けられてい
る。
【０００９】さらに、ヒータ３の一端に金属製蒸気噴出
管８が形成されている。この実施例では、ヒータ３がア
ルミニウムで形成されており、噴出管８もアルミニウム
からなり、ヒータ３と一体化されている。噴出管８は内
孔９および半径方向孔１０を有し、ヒータ３と同心に配
置され、その長さ方向にのび、外部に突出する。半径方
向孔１０は内孔９および蒸気発生室２に連通する。さら
に、ヒータ３の他端が回転ハンドル１１に連結されてお
り、回転ハンドル１１はヒータ３と同心に配置され、外
部に設けられている。ヒータ３は電気ヒータであり、リ
ード線１２を有し、リード線１２は回転ハンドル１１の
中心孔を通り、ヒータ３の熱源に接続されている。
【００１０】さらに、コテ１３を噴出管８の先端に取り
付けることもできる。この実施例では、コテ１３に透孔
が形成され、これが噴出管８の先端に嵌め込まれ、ねじ
１４がコテ１３にねじ合わされ、噴出管８に押し付けら
れ、これによってコテ１３が取り付けられ、固定され
る。コテ１３はステンレスからなる。
【００１１】この蒸気発生器において、薬品および蒸気
によって繊維製品をしみ抜きするとき、薬品を繊維製品
に施した後、グリップ、すなわち水タンク７を把持し、
噴出管８の先端を繊維製品に接近させると、給水材４が
水タンク７の水を吸収し、蒸気発生室２において、ヒー
タ３がそれに接触し、これによって蒸気が発生する。し
たがって、蒸気が適量ずつ発生し、これが噴出管８の半
径方向孔１０を通り、内孔９に導かれ、外部に噴出し、
繊維製品に吹き付けられる。しかも、噴出管８は金属製
である。したがって、ヒータ３の熱が噴出管８に伝達さ
れ、蒸気が外部に噴出するまで、噴出管８によって蒸気
が加熱され、蒸気を円滑に、的確に噴出させることがで
きる。蒸気は液化せず、滴下しない。
【００１２】さらに、回転ハンドル１１によってヒータ
３を回転させると、切り欠き６によってヒータ３と吸水
材４の接触面積が変化し、これによって蒸気量を調節す
ることができる。したがって、蒸気量を任意に調節し、
これを繊維製品に吹き付けることができ、繊維製品を容
易にしみ抜きすることができる。
【００１３】なお、蒸気を使用せず、薬品および水を繊
維製品に施し、コテ１３をそれに接触させ、これによっ
て繊維製品をしみ抜きすることも一般になされている。
この蒸気発生器はそのしみ抜き方法に使用することもで
きる。まず、図４に示すように、回転ハンドル１１によ
ってヒータ３を回転させ、切り欠き６を吸水材４に合致
させると、ヒータ３が吸水材４に接触せず、蒸気は発生
しない。そして、コテ１３を噴出管８の先端に取り付け
ると、ヒータ３および噴出管８によってコテ１３が加熱
される。したがって、コテ１３を繊維製品に接触させ、
薬品、水およびコテ１３によって繊維製品をしみ抜きす
ることができる。
【００１４】
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、蒸気を適量ずつ発生させ、これを円滑に、的確に噴
出させ、繊維製品に吹き付けることができる。したがっ
て、繊維製品を容易にしみ抜きすることができ、初期の
目的を達成することができるものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a steam generator for blotting textile products. 2. Description of the Related Art For example, when a stained textile is left for half a year to one year, the stain turns yellow due to oxidation. Yellowed stains cannot be easily handled. Thus, it is well known that chemicals are usually applied to textiles, steam is sprayed on them, and the chemicals and vapors exude the textiles. Ballpoint pen,
The same applies to textiles to which a dye such as magic is attached.
However, the task is not easy. Until now, when spraying steam on textiles, a nozzle was connected to a boiler, steam was generated by the boiler, and was ejected from the nozzle, but the boiler generates a large amount of steam. Therefore, when steam is ejected from the nozzle, the pressure is high and the amount of heat is large, which is dangerous. There is also a problem that the vapor liquefies at the nozzle and drops. Further, if the nozzle is too close to the textile, there is a problem that the textile receives a large amount of steam, and the steam loses the ground color of the textile. By properly operating the nozzle, the textile can be delicately extruded, but this is limited to skilled workers. An object of the present invention is to provide a new type of steam generator for bleeding, and when bleeding textiles with steam, to generate a suitable amount of steam and to spout it smoothly and accurately. It was made for the purpose. According to the present invention, a steam generating chamber is formed in a main body of a steam generator, and a water supply material such as a heater and a heat-resistant felt is accommodated in the steam generating chamber. Contact water absorbent material. Further, a water tank is provided on the main body, and one end of the water-absorbing material is inserted into the water tank and immersed in the water. Further, a metal steam ejection pipe is formed at one end of the heater, and the ejection pipe projects outside, and steam is generated by the heater and the water absorbing material, and the steam is guided to the inner hole of the ejection pipe and ejected to the outside. Further, according to the present invention, a cylindrical heater is used, a notch is formed in the outer peripheral surface, and the outer peripheral surface comes into contact with the water absorbing material. Further, the other end of the heater is connected to the rotating handle. Therefore, the heater can be rotated by the rotating handle, and the contact area between the heater and the water-absorbing material can be changed by the notch to adjust the amount of steam. Alternatively, the slide handle is connected to the heater, and the heater is operated by the slide handle.
Slide the heater along its length. Thus, the contact area between the heater and the water absorbing material may be changed to adjust the amount of steam. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below. In FIG. 1, this is a steam generator for blotting textile products. A steam generating chamber 2 is formed in a main body 1, and a heater 3 and a water absorbing material 4 such as heat-resistant felt are formed in the steam generating chamber 2. The heater 3 is stored horizontally, and contacts the water absorbing material 4. In this embodiment, a cylindrical heater is used as the heater 3, and as shown in FIG. 2, a notch 6 is formed in the outer peripheral surface 5, and the outer peripheral surface 5 of the heater 3 is in contact with the water absorbing material 4. . The water supply material 4 is arranged below the heater 3 and extends in its length direction. further,
A water tank 7 is provided in the main body 1, and one end of the water absorbing material 4 is inserted into the water tank 7 and immersed in the water. Water tank 7
Consists of a grip of a steam generator, is arranged below the body 1, extends vertically, and is attached to the lower surface of the body 1. Further, a metal steam ejection pipe 8 is formed at one end of the heater 3. In this embodiment, the heater 3 is made of aluminum, and the ejection pipe 8 is also made of aluminum, and is integrated with the heater 3. The ejection pipe 8 has an inner hole 9 and a radial hole 10, is arranged concentrically with the heater 3, extends in the length direction thereof, and projects outside. The radial hole 10 communicates with the inner hole 9 and the steam generation chamber 2. Further, the other end of the heater 3 is connected to the rotary handle 11, and the rotary handle 11 is arranged concentrically with the heater 3 and provided outside. The heater 3 is an electric heater and has a lead wire 12. The lead wire 12 passes through a center hole of the rotary handle 11 and is connected to a heat source of the heater 3. Further, the iron 13 can be attached to the tip of the jet tube 8. In this embodiment, a through hole is formed in the iron 13, which is fitted into the tip of the ejection pipe 8, the screw 14 is screwed into the iron 13, pressed against the ejection pipe 8, whereby the iron 13 is attached and fixed. You. The iron 13 is made of stainless steel. In this steam generator, when a textile is exuded by a chemical and steam, after applying the chemical to the textile, a grip, that is, a water tank 7 is gripped.
When the tip of the ejection pipe 8 approaches the textile, the water supply material 4 absorbs the water in the water tank 7, and the heater 3 comes into contact with the water in the steam generation chamber 2, thereby generating steam. Therefore, an appropriate amount of steam is generated, which passes through the radial hole 10 of the ejection pipe 8, is guided to the inner hole 9, and is ejected to the outside.
Sprayed on textiles. Moreover, the ejection pipe 8 is made of metal. Therefore, until the heat of the heater 3 is transmitted to the ejection pipe 8 and the steam is ejected to the outside, the steam is heated by the ejection pipe 8 and the steam can be ejected smoothly and accurately. The vapor does not liquefy and does not drip. Further, when the heater 3 is rotated by the rotary handle 11, the contact area between the heater 3 and the water-absorbing material 4 is changed by the notch 6, whereby the amount of steam can be adjusted. Therefore, arbitrarily adjust the amount of steam,
This can be sprayed on the textile, and the textile can be easily removed. In addition, it is also common to apply chemicals and water to textiles without using steam, to bring the iron 13 into contact with the textiles, and thereby to exude the textiles.
The steam generator can also be used for the stain removal method. First, as shown in FIG. 4, when the heater 3 is rotated by the rotating handle 11 and the notch 6 matches the water absorbing material 4, the heater 3 does not contact the water absorbing material 4 and no steam is generated. When the iron 13 is attached to the tip of the ejection pipe 8, the iron 3 is heated by the heater 3 and the ejection pipe 8. Therefore, the iron 13 is brought into contact with the textile,
The textile can be soaked with chemicals, water and iron 13. As described above, according to the present invention, it is possible to generate an appropriate amount of steam at a time, and to spout the steam smoothly and accurately to spray the fiber product. Therefore, the fiber product can be easily removed and the initial purpose can be achieved.
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の蒸気発生装置の横断面図である。
【図３】図１のヒータおよび噴出管の側面図である。
【図４】図１のヒータを回転させた状態を示す横断面図
である。
【符号の説明】
１ 本体
２ 蒸気発生室
３ ヒータ
４ 吸水材
７ 水タンク
８ 蒸気噴出管
９ 内孔BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of the steam generator of FIG. FIG. 3 is a side view of the heater and the ejection pipe of FIG. 1; FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where the heater of FIG. 1 is rotated. [Description of Signs] 1 Main body 2 Steam generation chamber 3 Heater 4 Water absorbing material 7 Water tank 8 Steam ejection pipe 9 Inner hole
Claims (1)
室にヒータおよび耐熱フェルトなどの吸水材を収容し、
前記ヒータを前記吸水材に接触させるとともに、前記本
体に水タンクを設け、前記吸水材の一端を前記水タンク
に挿入し、その水に浸し、さらに、前記ヒータの一端に
金属製蒸気噴出管を形成し、前記噴出管を外部に突出さ
せ、前記ヒータおよび吸水材によって蒸気を発生させ、
これを前記噴出管の内孔に導き、外部に噴出させ、さら
に、前記ヒータとして円筒状のものを使用し、その外周
面に切り欠きを形成し、前記外周面を前記吸水材に接触
させるとともに、前記ヒータの他端を回転ハンドルに連
結し、前記回転ハンドルによって前記ヒータおよび前記
噴出管を回転させ、前記切り欠きによって前記ヒータと
前記吸水材の接触面積を変化させ、蒸気量を調節し、前
記噴出管に半径方向孔を形成し、前記半径方向孔を前記
内孔および前記蒸気発生室に連通させ、前記蒸気発生室
の蒸気を前記半径方向孔に通し、前記内孔に導くように
したことを特徴とするしみ抜き蒸気発生器。(57) [Claim 1] A steam generating chamber is formed in a main body, and a water absorbing material such as a heater and a heat-resistant felt is housed in the steam generating chamber.
The heater is brought into contact with the water-absorbing material, a water tank is provided in the main body, one end of the water-absorbing material is inserted into the water tank, and immersed in the water. Forming, projecting the ejection pipe to the outside, generating steam by the heater and the water absorbing material,
Leads to this inner hole of the jet pipe, is ejected to the outside, further
In addition, a cylindrical heater is used as the heater, and its outer periphery is used.
Form a notch on the surface and contact the outer peripheral surface with the water absorbing material
And connect the other end of the heater to the rotating handle.
And the rotary handle handles the heater and the
The jet tube is rotated, and the notch and the heater
Change the contact area of the water absorbing material, adjust the amount of steam,
A radial hole is formed in the ejection pipe, and the radial hole is
Communicating with the inner hole and the steam generation chamber;
Wherein the steam is passed through the radial hole and led to the inner hole .
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP12956694A JP3426345B2 (en) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | Boiler steam generator |
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Publications (2)
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|---|---|
| JPH07308491A JPH07308491A (en) | 1995-11-28 |
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1994
- 1994-05-18 JP JP12956694A patent/JP3426345B2/en not_active Expired - Fee Related
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