JP3425705B2 - Method of controlling regenerative burner group - Google Patents
Method of controlling regenerative burner groupInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、一対のバーナと、各バ
ーナにそれぞれ接続された蓄熱体とを備える蓄熱式バー
ナ装置を加熱室内に複数組配設し、各対のバーナの切換
燃焼によって燃焼空気及び廃ガスを交互に蓄熱体に導入
して熱交換を行うようにした蓄熱式バーナ装置群の制御
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention has a plurality of sets of heat storage type burner devices each having a pair of burners and a heat storage body connected to each burner, and is provided by switching combustion of each pair of burners. The present invention relates to a method of controlling a group of regenerative burner devices in which combustion air and waste gas are alternately introduced into a regenerator to perform heat exchange.
【０００２】[0002]
【従来の技術】蓄熱式バーナ装置は、一対のバーナと、
各バーナに接続された燃焼空気供給兼廃ガス排出管（以
下、分岐配管と略称する。）の途上にそれぞれ介装され
た複数の蓄熱体とを備えている。そして、大型炉等の加
熱室内には、通常、複数組の蓄熱式バーナ装置（以下、
蓄熱式バーナ装置群と称する。）が配設され、これら蓄
熱式バーナ装置群には、外気を燃焼空気として各蓄熱体
を介して燃焼バーナに供給する送気装置と、加熱室内で
発生した廃ガスを非燃焼バーナ及び蓄熱体を介して外部
に排出する排気装置とが接続されている。ここで、前記
排気装置は、加熱室内の廃ガスを所定の廃ガス流量で吸
引する吸引装置と、各蓄熱体の廃ガス出側に配設され、
各蓄熱体を通過した廃ガスを選択して吸引装置に流し込
む複数の廃ガス切換弁とを備えている。2. Description of the Related Art A regenerative burner device includes a pair of burners,
A plurality of heat storage bodies respectively provided on the way of a combustion air supply / waste gas discharge pipe (hereinafter referred to as a branch pipe) connected to each burner are provided. And, in a heating chamber such as a large furnace, usually, a plurality of sets of regenerative burner devices (hereinafter,
It is called a heat storage type burner device group. ) Are provided in the heat storage type burner device group, and an air supply device for supplying outside air as combustion air to the combustion burner through each heat storage body, and a waste gas generated in the heating chamber for the non-combustion burner and the heat storage body. It is connected to an exhaust device that discharges to the outside via. Here, the exhaust device, a suction device for sucking the waste gas in the heating chamber at a predetermined waste gas flow rate, and disposed on the waste gas outlet side of each heat storage body,
A plurality of waste gas switching valves that select the waste gas that has passed through each heat storage body and flow it into the suction device are provided.
【０００３】そして、各対のバーナを交互に切換燃焼さ
せることにより、各対の一方のバーナが燃焼バーナとさ
れているときには、この燃焼バーナに対して燃焼空気が
蓄熱体を介して供給され、蓄熱体との熱交換により燃焼
空気が予熱されるとともに、他方の非燃焼バーナでは、
加熱室内の廃ガスが蓄熱体を介して外部に排出されるこ
とにより蓄熱体に蓄熱されていく。By alternately switching and burning the burners of each pair, when one of the burners of each pair is a combustion burner, combustion air is supplied to this combustion burner through a heat storage body, Combustion air is preheated by heat exchange with the heat storage body, and at the other non-combustion burner,
The waste gas in the heating chamber is discharged to the outside through the heat storage body, so that heat is stored in the heat storage body.
【０００４】ところで、前述した蓄熱式バーナ装置群
は、排気装置に高温度の廃ガスが流れて熱影響を与えな
いように、非燃焼バーナ側の廃ガスの出口温度を検出
し、この出口温度に基づいて各対のバーナの切換時間を
変更し、又は排気装置による廃ガス流量の変更をする制
御を行っている。By the way, the above-mentioned heat storage type burner device group detects the outlet temperature of the waste gas on the non-combustion burner side so that the exhaust gas at a high temperature does not have a thermal effect on the exhaust device, and the outlet temperature is detected. Based on the above, the switching time of each pair of burners is changed or the exhaust gas flow rate is changed by the exhaust device.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この蓄
熱式バーナ装置群の廃ガス出口温度を検出する位置は、
各蓄熱体から排出された廃ガスが集合される位置とされ
ているので、若し、特定の蓄熱体から排出された廃ガス
が高温度となっても、装置全体の廃ガス流量、又はバー
ナの切換時間が変更されない場合がある。このため、特
定の蓄熱体から排出された高温度の廃ガスが、廃ガス切
換弁内部や吸引装置に流れ込んでしまうので、排気装置
に与える熱影響の面で問題がある。However, the position for detecting the exhaust gas outlet temperature of this heat storage type burner device group is
Since the exhaust gas discharged from each heat storage body is located at the position where it is collected, even if the waste gas discharged from a specific heat storage body reaches a high temperature, the exhaust gas flow rate of the entire device or the burner The switching time of may not be changed. Therefore, the high-temperature waste gas discharged from the specific heat storage body flows into the waste gas switching valve or the suction device, which causes a problem in terms of heat influence on the exhaust device.
【０００６】また、若し、特定の蓄熱体から排出される
廃ガスが低温度となっても、装置全体の廃ガス流量、又
はバーナの切換時間が変更されない場合がある。このた
め、低温度の廃ガスとの熱交換により非燃焼バーナ側の
蓄熱体が最大の蓄熱容量となるまで蓄熱されず、この蓄
熱体が燃焼側バーナの蓄熱体として切換わった際には、
燃焼空気を充分に予熱することができないので、バーナ
の燃焼効率が低下してしまう場合がある。Further, even if the exhaust gas discharged from a specific heat storage body has a low temperature, the exhaust gas flow rate of the entire apparatus or the burner switching time may not be changed. Therefore, heat is not stored until the heat storage body on the non-combustion burner side has the maximum heat storage capacity due to heat exchange with the low-temperature waste gas, and when this heat storage body is switched as the heat storage body on the combustion side burner,
Since the combustion air cannot be preheated sufficiently, the combustion efficiency of the burner may decrease.
【０００７】そこで、本発明は、上記従来例及び先行技
術の未解決の課題に着目してなされたものであり、排気
装置に熱影響を与えず、各対のバーナの燃焼効率を高め
ながら操業することが可能な蓄熱式バーナ装置群の制御
方法を提供することを目的としている。Therefore, the present invention has been made by paying attention to the unsolved problems of the above-mentioned conventional example and the prior art, and does not affect the exhaust system with heat, and operates while increasing the combustion efficiency of each pair of burners. It is an object of the present invention to provide a control method of a heat storage type burner device group capable of performing the above.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、一対のバーナと、各バー
ナに接続された燃焼空気供給兼廃ガス排出管の途上にそ
れぞれ介装した複数の蓄熱体とを有する蓄熱式バーナ装
置を加熱室内に複数組配設し、前記各対のバーナを、燃
焼バーナと非燃焼バーナとが交互に切り換わるように切
換燃焼させることにより、送気装置により燃焼バーナ側
の蓄熱体に導入された燃焼空気が予熱されて燃焼バーナ
に供給されると共に、排気装置による所定の廃ガス流量
の吸引動作により非燃焼バーナから吸引された前記加熱
室内の廃ガスが、当該バーナの蓄熱体への導入により前
記蓄熱体を蓄熱した後に外部に排出されるようにした蓄
熱式バーナ装置群において、非燃焼バーナ側の各蓄熱体
から排出される廃ガス出口の最大温度をそれぞれ検出
し、これら検出値の最大値が、前記排気装置の耐熱温度
と一致する第１設定値以上となったときに、前記廃ガス
流量を減少させることを特徴とする蓄熱式バーナ装置群
の制御方法である。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 provides a pair of burners and each bar.
On the way of the combustion air supply and waste gas discharge pipe connected to the
Heat storage type burner device having a plurality of heat storage bodies respectively interposed
A plurality of sets are installed in the heating chamber, and the burners of each pair are burned.
Switch so that the burner burner and non-combustion burner alternate.
By performing combusting combustion, the air is sent to the combustion burner side.
The combustion air introduced into the heat storage body of the
And the specified exhaust gas flow rate by the exhaust device
The above-mentioned heating sucked from the non-burning burner by the suction operation of
Exhaust gas in the room is reduced by introduction to the heat storage of the burner.
Storage that stores heat in the heat storage body and then discharges it to the outside
In the thermal burner group, each heat storage body on the non-combustion burner side
Detects the maximum temperature of the exhaust gas discharged from each
However, the maximum of these detected values is the heat resistant temperature of the exhaust system.
When the value exceeds the first set value that matches
Regenerative burner group characterized by reducing flow rate
Is a control method.
【０００９】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、非燃焼バーナ側の蓄熱体が最大の蓄
熱容量となる廃ガス温度を第２設定値として設定してお
き、前記複数の廃ガス出口の最大温度の最大値が、前記
第１設定値を下回り、且つ前記第２設定値以下となった
ときに、前記廃ガス流量を増大させることを特徴とする
制御方法である。 According to a second aspect of the invention, in the invention of the first aspect, the heat storage body on the non-combustion burner side has the maximum storage capacity.
Set the waste gas temperature, which is the heat capacity, as the second set value.
The maximum value of the maximum temperature of the plurality of waste gas outlets is
Below the first set value and below the second set value
Sometimes, the exhaust gas flow rate is increased.
It is a control method.
【００１０】[0010]
【００１１】[0011]
【００１２】[0012]
【作用】請求項１記載の発明によれば、若し、非燃焼バ
ーナ側の所定の蓄熱体から排出される廃ガス出口の最大
温度が第１設定値以上となると、廃ガス流量を減少す
る。廃ガス流量が減少することにより、加熱室内から非
燃焼バーナ側の各蓄熱体内部を通過する廃ガス量が減少
し、各蓄熱体に対する廃ガスの放熱量が増大するので、
排気装置に流れ込む廃ガスは第１設定値を下回る低温度
となる。したがって、排気装置に対して熱的影響を与え
ることがない。 According to the invention described in claim 1, it is possible to obtain a non-combustion bar.
Maximum of the exhaust gas outlet discharged from the predetermined heat storage body on the corner side
When the temperature exceeds the first set value, the waste gas flow rate is reduced.
It As the flow rate of waste gas decreases,
The amount of waste gas passing through each heat storage unit on the combustion burner side decreases
However, because the amount of heat released from the waste gas to each heat storage body increases,
The exhaust gas flowing into the exhaust system has a low temperature below the first set value.
Becomes Therefore, it has a thermal effect on the exhaust system.
Never.
【００１３】また、請求項２記載の発明によれば、請求
項１記載の作用が得られるとともに、若し、非燃焼バー
ナ側の複数の蓄熱体のうち少なくとも一つの蓄熱体から
排出される廃ガス出口の最大温度が、第１設定値を下回
り、且つ第２設定値以下となると、廃ガス流量を増大す
る。廃ガス流量が増大することにより、加熱室内から非
燃焼バーナ側の各蓄熱体を通過する廃ガス量が増大して
各蓄熱体の蓄熱量が増大するので、各蓄熱体は最大の蓄
熱容量となるまで蓄熱されていく。そして、各一対のバ
ーナが切換燃焼すると、最大の蓄熱容量とされた各蓄熱
体が燃焼バーナ側の蓄熱体となるので、各蓄熱体を通過
する燃焼空気は充分に予熱され、したがって、各対のバ
ーナの燃焼効率は向上する。 According to the invention described in claim 2, the action described in claim 1 is obtained, and at the same time , it is a non-combustion bar.
From at least one of the multiple heat storage units on the
The maximum temperature of the discharged waste gas outlet is below the first set value.
And if it is below the second set value, the waste gas flow rate is increased.
It As the flow rate of waste gas increases,
The amount of waste gas passing through each heat storage unit on the combustion burner side increases
Since the heat storage amount of each heat storage body increases, each heat storage body has the maximum storage capacity.
The heat is stored until the heat capacity is reached. And each pair of bars
When the burner is switched and burned, each heat storage with the maximum heat storage capacity
Since the body becomes the heat storage body on the combustion burner side, it passes through each heat storage body
The combustion air to be preheated is sufficiently preheated, and
The combustion efficiency of the ena improves.
【００１４】[0014]
【００１５】[0015]
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明を連続式加熱炉に適用した場合の実
施例を示す概略構成図である。図中１は、連続して搬送
されるスラブを加熱する連続式加熱炉であって、スラブ
を左側から搬入し、予熱帯２、第１加熱帯（加熱室）
３、第２加熱帯（加熱室）４及び均熱帯５を順次通過し
て加熱され、加熱を終了したスラブが右側から搬出され
て次工程に搬送される。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment when the present invention is applied to a continuous heating furnace. In the figure, 1 is a continuous heating furnace that heats slabs that are continuously conveyed. The slabs are loaded from the left side, the preheat zone 2, the first heating zone (heating chamber)
3, the second heating zone (heating chamber) 4 and the soaking zone 5 are sequentially passed through to be heated, and the slab which has been heated is carried out from the right side and conveyed to the next step.
【００１７】第１加熱帯３及び第２加熱帯４には、それ
ぞれ４台の蓄熱式バーナ装置６Ａ〜６Ｄ及び７Ａ〜７Ｄ
からなる蓄熱式バーナ装置群が配設されている。これら
蓄熱式バーナ装置６Ａ〜６Ｄ及び７Ａ〜７Ｄから排出さ
れる廃ガスは、廃ガス吸引ファン（排気装置）８によっ
て吸引されて煙突９から大気に放出されるようになって
いる。In the first heating zone 3 and the second heating zone 4, four heat storage type burner devices 6A to 6D and 7A to 7D are provided, respectively.
A heat storage type burner device group consisting of is arranged. The waste gas discharged from the heat storage type burner devices 6A to 6D and 7A to 7D is sucked by a waste gas suction fan (exhaust device) 8 and discharged from the chimney 9 to the atmosphere.
【００１８】蓄熱式バーナ装置６Ａ〜６Ｄ及び７Ａ〜７
Ｄのそれぞれは、図２に示すように、第１加熱帯３及び
第２加熱帯４に配設された一対のバーナ１０ａ，１０ｂ
を有する。これらバーナ１０ａ，１０ｂのそれぞれは、
燃料ガス供給口１１ａ、１１ｂから燃焼ガスが供給され
るとともに、燃焼空気が供給される一次空気ノズル（図
示せず）と、第１加熱帯３又は第２加熱帯４で発生した
高温度の廃ガスを吸引する二次空気ノズル（図示せず）
が内部に設けられており、これら一次空気ノズル及び二
次空気ノズルは、燃焼空気給排口１８ａ、１８ｂと連通
している。また、バーナ１０ａ、１０ｂのノズル先端に
は、パイロットバーナ１２ａ，１２ｂが配設されてい
る。Heat storage type burner devices 6A to 6D and 7A to 7
As shown in FIG. 2, each of D is a pair of burners 10a and 10b arranged in the first heating zone 3 and the second heating zone 4.
Have. Each of these burners 10a, 10b
The combustion gas is supplied from the fuel gas supply ports 11a and 11b, the primary air nozzle (not shown) to which the combustion air is supplied, and the high temperature waste generated in the first heating zone 3 or the second heating zone 4 are discharged. Secondary air nozzle for sucking gas (not shown)
Are provided inside, and these primary air nozzles and secondary air nozzles communicate with the combustion air supply / discharge ports 18a, 18b. Further, pilot burners 12a and 12b are arranged at the nozzle tips of the burners 10a and 10b.
【００１９】そして、バーナ１０ａ，１０ｂの燃料ガス
供給口１１ａ、１１ｂは、燃料遮断弁１３ａ，１３ｂを
介し、さらにメイン遮断弁１４、燃料調節弁１５を介し
て燃料ガスとしてのＭガスを供給する燃焼ガス供給源１
６に接続されている。また、パイロットバーナ１２ａ，
１２ｂも遮断弁１７ａ，１７ｂを介して燃料ガス供給源
１６に接続されている。The fuel gas supply ports 11a and 11b of the burners 10a and 10b supply M gas as fuel gas through the fuel cutoff valves 13a and 13b, the main cutoff valve 14 and the fuel control valve 15. Combustion gas supply source 1
Connected to 6. In addition, the pilot burner 12a,
12b is also connected to the fuel gas supply source 16 via shutoff valves 17a and 17b.
【００２０】また、バーナ１０ａ，１０ｂの燃焼空気給
排口１８ａ、１８ｂは、分岐配管（燃焼空気供給兼廃ガ
ス排出管）１９ａ、１９ｂに接続され、これら分岐配管
１９ａ、１９ｂの途上に蓄熱体２０ａ，２０ｂが配設さ
れている。これら分岐配管１９ａ、１９ｂは、空気遮断
弁２１ａ，２１ｂを介し、さらに燃焼空気調節弁２２を
介して燃焼空気を圧送する空気ブロアー２３等の送気系
に接続されていると共に、空気遮断弁２１ａ、２１ｂと
並列接続された廃ガス遮断弁２４ａ，２４ｂを介し、さ
らに廃ガス流量調節弁２５を介して廃ガス吸引ファン８
等の排気系にも接続されている。Further, the combustion air supply / discharge ports 18a, 18b of the burners 10a, 10b are connected to branch pipes (combustion air supply / waste gas discharge pipes) 19a, 19b, and a heat storage body is provided on the way of these branch pipes 19a, 19b. 20a and 20b are provided. These branch pipes 19a and 19b are connected to an air supply system such as an air blower 23 which sends combustion air under pressure via air cutoff valves 21a and 21b, and further via a combustion air control valve 22, and at the same time, the air cutoff valve 21a. , 21b in parallel with the waste gas cutoff valves 24a, 24b, and further via the waste gas flow rate control valve 25, the waste gas suction fan 8
It is also connected to the exhaust system.
【００２１】ここで、蓄熱体２０ａ，２０ｂのそれぞれ
は、気体流通路に沿って蓄熱媒体として例えば直径２０
ｍｍのアルミナボールが充填されており、このアルミナ
ボールに第１加熱帯３又は第２加熱帯４から排出される
高温度の廃ガスと熱交換されて蓄熱され、この蓄熱が低
温の燃焼空気と熱交換されて放熱される。そして、蓄熱
体２０ａ、２０ｂと廃ガス遮断弁２４ａ、２４ｂとの間
の分岐配管１９ａ、１９ｂには、蓄熱体温度を検出する
例えばＰＲ熱電温度計で構成される廃ガス温度センサ２
７ａ，２７ｂが配設されている。Here, each of the heat storage bodies 20a and 20b has a diameter of, for example, 20 as a heat storage medium along the gas flow passage.
mm alumina balls are filled, and the alumina balls are heat-exchanged with the high-temperature waste gas discharged from the first heating zone 3 or the second heating zone 4 to store heat, and this heat storage is combined with low-temperature combustion air. Heat is exchanged and heat is radiated. Then, in the branch pipes 19a, 19b between the heat storage bodies 20a, 20b and the waste gas cutoff valves 24a, 24b, a waste gas temperature sensor 2 configured by, for example, a PR thermoelectric thermometer for detecting the heat storage body temperature is provided.
7a and 27b are provided.
【００２２】そして、燃料遮断弁１３ａ，１３ｂ、メイ
ン遮断弁１４、燃料調節弁１５、空気遮断弁２１ａ，２
１ｂ、燃焼空気調節弁２２、廃ガス遮断弁２４ａ，２４
ｂ及び廃ガス流量調節弁２５が、連続式加熱炉１全体を
統括するプロセスコンピュータ２８に接続されたダイレ
クトディジタルコントローラ（以下、ＤＤＣと称す）２
９によって制御される。The fuel cutoff valves 13a, 13b, the main cutoff valve 14, the fuel control valve 15, the air cutoff valves 21a, 2
1b, combustion air control valve 22, waste gas shutoff valves 24a, 24
Direct digital controller (hereinafter referred to as DDC) 2 in which b and the waste gas flow rate control valve 25 are connected to a process computer 28 that controls the entire continuous heating furnace 1
Controlled by 9.
【００２３】ＤＤＣ２９は、少なくとも廃ガス温度セン
サ２７ａ，２７ｂ及び第１加熱帯３及び第２加熱帯４間
の炉温を検出する炉温センサ３０ａ，３０ｂの温度検出
値を読込み、炉温センサ３０ａ，３０ｂの温度検出値に
基づいて燃料ガス流量、燃焼空気流量及び廃ガス流量を
設定して、これらに基づいて燃料調節弁１５，燃焼空気
調節弁２２及び廃ガス流量調節弁２５の流量目標値を設
定し、各蓄熱式バーナ装置６Ａ〜６Ｄ及び７Ａ〜７Ｄの
バーナ１０ａ、１０ｂの切換時間を例えば６０秒として
決定し、これに応じて６０秒毎に、燃料遮断弁１３ａ，
１３ｂ、空気遮断弁２１ａ，２１ｂ及び廃ガス遮断弁２
４ａ，２４ｂを開閉制御し、燃焼状態の一方のバーナを
燃焼停止させ、非燃焼状態の他方のバーナを燃焼状態に
切換える。The DDC 29 reads at least the temperature detection values of the furnace temperature sensors 30a and 30b for detecting the furnace temperature between the waste gas temperature sensors 27a and 27b and the first heating zone 3 and the second heating zone 4, and the furnace temperature sensor 30a. , 30b, the fuel gas flow rate, the combustion air flow rate, and the waste gas flow rate are set based on the temperature detection values, and the flow rate target values of the fuel control valve 15, the combustion air control valve 22, and the waste gas flow control valve 25 are set based on these values. Is set, and the switching time of the burners 10a and 10b of the heat storage type burner devices 6A to 6D and 7A to 7D is determined as, for example, 60 seconds, and accordingly, every 60 seconds, the fuel cutoff valve 13a,
13b, air shutoff valves 21a, 21b and waste gas shutoff valve 2
4a and 24b are controlled to be opened and closed to stop combustion of one burner in the combustion state, and the other burner in the non-combustion state is switched to the combustion state.
【００２４】すなわち、一方のバーナ１０ａが燃焼状態
にあり、他方のバーナ１０ｂが非燃焼状態にあるものと
すると、この状態では、燃焼バーナ１０ａに対しては、
外気から空気ブロア２３によって圧送される冷風状態の
燃焼空気が、燃焼空気調節弁２２、空気遮断弁２１ａを
介して蓄熱体２０ａに供給され、この蓄熱体２０ａで蓄
熱されているアルミナボールと熱交換して所定温度に予
熱される。そして、予熱された燃焼空気は、バーナ１０
ａの燃焼空気給排口１８ａに供給され、燃焼ノズルから
噴射される燃料ガスと混合燃焼されて炉内を加熱する。
これと同時に、他方の非燃焼バーナ１０ｂでは、二次空
気ノズルが燃焼空気給排口１８ｂ、蓄熱体２０ｂ、廃ガ
ス遮断弁２４ｂ、廃ガス流量調節弁２５を介して廃ガス
吸引ファン８に連通され、炉内の廃ガスが、廃ガス吸引
ファン８によって吸引されて蓄熱体２０ｂを通って排出
されることにより、蓄熱体２０ｂ内のアルミナボールと
廃ガスとの熱交換により、蓄熱体２０ｂの蓄熱温度が徐
々に上昇していく。That is, assuming that one burner 10a is in a combustion state and the other burner 10b is in a non-combustion state, in this state, for the combustion burner 10a,
Combustion air in the cold air state, which is pressure-fed from the outside air by the air blower 23, is supplied to the heat storage body 20a via the combustion air control valve 22 and the air cutoff valve 21a, and exchanges heat with the alumina balls stored in the heat storage body 20a. Then, it is preheated to a predetermined temperature. The preheated combustion air is burned by the burner 10
The fuel gas is supplied to the combustion air supply / discharge port 18a of a and is mixed and burned with the fuel gas injected from the combustion nozzle to heat the inside of the furnace.
At the same time, in the other non-combustion burner 10b, the secondary air nozzle communicates with the waste gas suction fan 8 via the combustion air supply / discharge port 18b, the heat storage body 20b, the waste gas cutoff valve 24b, and the waste gas flow rate control valve 25. The waste gas in the furnace is sucked by the waste gas suction fan 8 and discharged through the heat storage body 20b, whereby heat exchange between the alumina balls in the heat storage body 20b and the waste gas causes heat storage of the heat storage body 20b. The heat storage temperature gradually rises.
【００２５】次に、上記蓄熱式バーナ装置群において、
第１加熱帯３から外部に排出される廃ガス温度制御方法
の第１実施例について、図３のフローチャートで示す処
理を参照して説明する。この第１実施例は、請求項１及
び請求項２に記載された発明に対応する。なお、このフ
ローチャートで使用している添字ｉは、ｉ＝Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄとし、添字ｊは、ｊ＝１〜４とする。また、第２
加熱帯４から外部に排出される廃ガスの温度制御方法
も、以下に示す処理と同様の手順で行われる。Next, in the heat storage type burner device group,
A first embodiment of the method for controlling the temperature of the waste gas discharged from the first heating zone 3 to the outside will be described with reference to the process shown in the flowchart of FIG. This first embodiment corresponds to the invention described in claims 1 and 2. The subscript i used in this flowchart is i = A, B,
C and D, and the subscript j is j = 1 to 4. Also, the second
The method of controlling the temperature of the waste gas discharged from the heating zone 4 to the outside is also performed in the same procedure as the processing described below.
【００２６】この処理は、所定周期（例えば１０msec）
毎のタイマ割込処理として実行される。先ず、ステップ
Ｓ１では、各蓄熱式バーナ装置６ｉにおける非燃焼バー
ナ側の蓄熱体２０ａｊの廃ガス出口の最大温度Ｔａｊを
読み込む。次いで、ステップＳ２に移行して、非燃焼バ
ーナ側の蓄熱体２０ｂｊの廃ガス出口温度Ｔｂｊを読み
込む。This process has a predetermined cycle (for example, 10 msec)
It is executed as a timer interrupt process for each. First, in step S1, the maximum temperature Taj of the waste gas outlet of the heat storage body 20aj on the non-combustion burner side in each heat storage type burner device 6i is read. Next, in step S2, the waste gas outlet temperature Tbj of the heat storage body 20bj on the non-combustion burner side is read.
【００２７】次いでステップＳ３に移行して、これら複
数の廃ガス出口の最大温度Ｔａｊ、Ｔｂｊの中から最大
値Ｔmax を算出する。次いで、ステップＳ４に移行し
て、最大値Ｔmax が、予め設定した第１設定値ＴH1に達
しているか否かを判定する。この判定は、廃ガス温度が
各廃ガス遮断弁２４ａ、２４ｂに熱影響を与えるか否か
を判定するものであり、第１設定値ＴH1は、廃ガス切換
弁２４ａ、２４ｂの耐熱温度と略同一の温度に設定され
ている。Next, in step S3, the maximum value T max is calculated from the maximum temperatures Taj and Tbj of the plurality of waste gas outlets. Next, in step S4, it is determined whether or not the maximum value T max has reached a preset first set value T H1 . This determination is to determine whether or not the exhaust gas temperature has a thermal effect on the exhaust gas cutoff valves 24a and 24b. The first set value T H1 is the heat resistant temperature of the exhaust gas switching valves 24a and 24b. The temperatures are set to be almost the same.
【００２８】そして、ステップＳ４においてＴmax ≧Ｔ
H1であるときには、最大値Ｔmax が廃ガス遮断弁に熱影
響を与えてしまうものと判断してステップＳ５に移行す
る。このステップＳ５では、短縮した切換時間Ｓ1 に再
設定する。そして、タイマ割込処理を終了して通常のメ
インプログラムに復帰する。一方、ステップＳ４におい
てＴmax ＜ＴH1であるときには、最大値Ｔmax が廃ガス
遮断弁２４ａ、２４ｂに熱影響を与えないものと判断し
てステップＳ６に移行する。Then, in step S4, T max ≧ T
When it is H1, it is judged that the maximum value T max has a thermal effect on the waste gas cutoff valve, and the routine proceeds to step S5. In step S5, it resets the S 1 between shortened switching time. Then, the timer interrupt process is terminated and the normal main program is restored. On the other hand, when T max <T H1 in step S4, it is determined that the maximum value T max has no thermal influence on the waste gas cutoff valves 24a and 24b, and the process proceeds to step S6.
【００２９】このステップＳ６では、最大値Ｔmax が予
め設定した第２設定値ＴH2に達しているか否かを判定す
る。この判定は、蓄熱時間が短いために蓄熱容量の低い
蓄熱体が存在しているか否かを判定するものであり、第
２設定値ＴH2は、第１設定値ＴH1より低く、蓄熱体２０
ａｊ、２０ｂｊを最大の熱容量に蓄熱することが可能な
廃ガス温度に設定されている。In step S6, it is determined whether or not the maximum value T max has reached a preset second set value T H2 . This determination is to determine whether or not there is a heat storage body having a low heat storage capacity because the heat storage time is short, the second set value T H2 is lower than the first set value T H1 , and the heat storage body 20
The waste gas temperature is set so that aj and 20bj can be stored in the maximum heat capacity.
【００３０】そして、ステップＳ６においてＴmax ≦Ｔ
H2であるときには、非燃焼バーナ側の蓄熱体の全てが蓄
熱容量が低いものと判断してステップＳ７に移行する。
このステップＳ７では、延長した切換時間Ｓ2 に再設定
する。そして、タイマ割込処理を終了して通常のメイン
プログラムに復帰する。また、ステップＳ６においてＴ
max ＞ＴH2であるときには、そのままタイマ割込処理を
終了して通常のメインプログラムに復帰する。Then, in step S6, T max ≤T
When it is H2, it is determined that all the heat storage bodies on the non-combustion burner side have a low heat storage capacity, and the process proceeds to step S7.
In step S7, the reset to S 2 between extended switching time. Then, the timer interrupt process is terminated and the normal main program is restored. In step S6, T
When max > TH2 , the timer interrupt processing is terminated and the normal main program is resumed.
【００３１】このように、図２の一方のバーナ１０ａが
燃焼状態とされ、他方のバーナ１０ｂが非燃焼状態とさ
れているものとし、廃ガス温度センサ２７ｂが蓄熱体２
０ｂの廃ガス出口の最大温度Ｔｂ1 を検出し、他の非燃
焼バーナ側の蓄熱体の廃ガス出口の最大温度もそれぞれ
個別の廃ガス温度センサで検出した結果、蓄熱体２０ｂ
の廃ガス出口の最大温度Ｔｂ1 が最も高い場合には、こ
の温度と第１設定値Ｔ H1とが比較判定される。そして、
この最大値Ｔmax （蓄熱体２０ｂの廃ガス出口の最大温
度Ｔｂ1 ）が、第１設定値ＴH1以上であると、例えば６
０秒とされている現時点の切換時間が、例えば５秒短縮
して５５秒となるように短縮された切換時間Ｓ1 に再設
定される（ステップＳ５の処理））。As described above, the one burner 10a shown in FIG.
The burner 10b is in the combustion state and the other burner 10b is in the non-combustion state.
The waste gas temperature sensor 27b is used as the heat storage body 2
0b maximum temperature Tb of exhaust gas outlet1Detect other non-burning
The maximum temperature at the exhaust gas outlet of the regenerator on the burner side is also
As a result of detection by an individual waste gas temperature sensor, the heat storage body 20b
Maximum temperature Tb of the waste gas outlet of1Is the highest
Temperature and first set value T H1And are compared and judged. And
This maximum value Tmax(The maximum temperature of the waste gas outlet of the heat storage body 20b
Degree Tb1) Is the first set value TH1If it is above, for example, 6
The current switching time, which is set to 0 seconds, is shortened by 5 seconds, for example.
Switching time S shortened to 55 seconds1Re-installed in
(Step S5)).
【００３２】そして、短縮された切換時間Ｓ1 に達する
と、ＤＤＣ２９からの制御信号により燃料遮断弁１３
ｂ、空気遮断弁２１ｂ及び廃ガス遮断弁２４ａが開状態
とされ、燃料遮断弁１３ａ、空気遮断弁２１ａ及び廃ガ
ス遮断弁２４ｂが閉状態とされ、バーナ１０ａを非燃焼
状態とし、バーナ１０ｂを燃焼状態とした切換燃焼が行
われる。これにより、高温度の廃ガスを排出していた蓄
熱体２０ｂは、燃焼空気を予熱する燃焼バーナ１０ｂ側
の蓄熱体とされ、他の蓄熱体から高温度の廃ガスが排出
されない限りは、廃ガス遮断弁２４ａ、２４ｂには高温
度の廃ガスが流れ込まない。When the shortened switching time S 1 is reached, the fuel cutoff valve 13 is activated by the control signal from the DDC 29.
b, the air cutoff valve 21b and the waste gas cutoff valve 24a are opened, the fuel cutoff valve 13a, the air cutoff valve 21a and the waste gas cutoff valve 24b are closed, the burner 10a is set to the non-combustion state, and the burner 10b is turned on. Switching combustion in a combustion state is performed. As a result, the heat storage body 20b that has discharged the high-temperature waste gas becomes a heat storage body on the side of the combustion burner 10b that preheats the combustion air, and unless the high-temperature waste gas is discharged from the other heat storage bodies, the heat storage body 20b is discarded. The high temperature waste gas does not flow into the gas cutoff valves 24a and 24b.
【００３３】また、蓄熱体２０ｂから排出される廃ガス
出口の最大温度Ｔｂ1 が最大値Ｔma x とされ、この最大
値Ｔmax が、第１設定値ＴH1より低く、且つ第２設定値
ＴH2以下である場合には、例えば６０秒とされている現
時点の切換時間が、例えば５秒延長して６５秒となるよ
うに延長された切換時間Ｓ2 に再設定される（ステップ
Ｓ７）。Further, maximum temperature Tb 1 of the waste gases outlet that is discharged from the regenerator 20b is a maximum value T ma x, the maximum value T max is lower than the first set value T H1, and the second set value If T H2 or less, the current switching time, which is set to 60 seconds, for example, is reset to the switching time S 2 which is extended by 5 seconds to 65 seconds (step S7). .
【００３４】これにより、非燃焼バーナ側の全ての蓄熱
体（蓄熱体２０ｂを含む）は、延長された切換時間Ｓ2
により廃ガスとの熱交換時間が延長するので、最大の蓄
熱容量となるまで蓄熱されていく。そして、延長された
切換時間Ｓ2 が経過した時点で、各対のバーナの切換燃
焼が行われると、最大の蓄熱容量に蓄熱された燃焼バー
ナ側の蓄熱体は、内部を通過する燃焼空気を充分に予熱
する。As a result, all the heat storage bodies (including the heat storage body 20b) on the non-combustion burner side have the extended switching time S 2
As a result, the heat exchange time with the waste gas is extended, so heat is stored until the maximum heat storage capacity is reached. Then, when the switching combustion of each pair of burners is performed at the time when the extended switching time S 2 has elapsed, the heat storage body on the combustion burner side that has stored the maximum heat storage capacity stores the combustion air passing through the inside. Preheat enough.
【００３５】したがって、図３のフローチャートの処理
では、非燃焼バーナ側の各蓄熱体２０ａｊ、２０ｂｊの
うち少なくとも一つの蓄熱体から排出される廃ガス出口
の最大温度が、第１設定値ＴH1（廃ガス切換弁２４ａ、
２４ｂの耐熱温度と略同一の温度に設定された温度）以
上となった場合には、切換時間を短縮し、高温度の廃ガ
スを排出していた非燃焼バーナ側の蓄熱体を、即座に燃
焼バーナ側の蓄熱体とし、全ての蓄熱体から排出される
廃ガスを低温度として、廃ガス遮断弁２４ａ、さらには
廃ガス流量調節弁２５や廃ガス吸引ファン８に対する熱
影響を与えないので、それら排気系の熱耐久性を向上さ
せることができる。Therefore, in the process of the flowchart of FIG. 3, the maximum temperature of the exhaust gas outlet discharged from at least one of the heat storage bodies 20aj and 20bj on the non-combustion burner side is the first set value T H1 ( Waste gas switching valve 24a,
If the temperature becomes equal to or higher than the heat resistant temperature of 24b), the switching time is shortened and the heat storage body on the non-combustion burner side, which was discharging the high temperature waste gas, is immediately removed. As the heat storage body on the combustion burner side and the waste gas discharged from all the heat storage bodies is set to a low temperature, the waste gas cutoff valve 24a, the waste gas flow rate control valve 25, and the waste gas suction fan 8 are not affected by heat. The thermal durability of those exhaust systems can be improved.
【００３６】また、図３のフローチャートの処理では、
非燃焼バーナ側の各蓄熱体２０ａｊ、２０ｂｊから排出
される廃ガスの最大値Ｔmax が、第１設定値ＴH1より低
く、且つ第２設定値ＴH2（非燃焼バーナ側の蓄熱体が最
大の熱容量まで蓄熱されることが可能な廃ガス温度）以
下となった場合には、切換時間を延長することにより、
非燃焼バーナ側の全ての蓄熱体と廃ガスとの熱交換時間
が延長する。これにより、各蓄熱体は最大の蓄熱容量と
なるまで蓄熱されていく。そして、各対のバーナの切換
燃焼が行われると、最大の蓄熱容量まで蓄熱された燃焼
バーナ側の蓄熱体は、内部を通過する燃焼空気を充分に
予熱するので、各対の燃焼バーナの燃焼効率を向上させ
ることができる。Further, in the processing of the flowchart of FIG.
The maximum value T max of the waste gas discharged from each heat storage body 20aj, 20bj on the non-combustion burner side is lower than the first set value T H1 and the second set value T H2 (the heat storage body on the non-combustion burner side is the maximum). When the temperature becomes lower than the exhaust gas temperature that can store heat up to the heat capacity of, by extending the switching time,
The heat exchange time between all the heat storage bodies on the non-combustion burner side and the waste gas is extended. Thereby, each heat storage body stores heat until it reaches the maximum heat storage capacity. Then, when the switching combustion of each pair of burners is performed, the heat storage body on the side of the combustion burner, which has stored heat up to the maximum heat storage capacity, sufficiently preheats the combustion air passing through the inside, so that the combustion burners of each pair burn. The efficiency can be improved.
【００３７】次に、上記構成の蓄熱式バーナ装置群にお
いて、第１加熱帯３から外部に排出される廃ガス温度制
御方法の第２実施例について、図４のフローチャートで
示す処理を参照して説明する。この制御方法は、請求項
３及び請求項４に記載された発明に対応する。なお、図
４との対応部分には同一符号を付し、その詳細説明は省
略する。また、第２加熱帯４から外部に排出される廃ガ
ス温度制御方法も、以下に示す処理と同様の手順で行わ
れる。Next, regarding the second embodiment of the method for controlling the temperature of the waste gas discharged from the first heating zone 3 to the outside in the heat storage type burner apparatus group having the above-mentioned configuration, referring to the processing shown in the flow chart of FIG. explain. This control method corresponds to the invention described in claims 3 and 4. The parts corresponding to those in FIG. 4 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. Further, the method of controlling the temperature of the waste gas discharged from the second heating zone 4 to the outside is also performed in the same procedure as the processing described below.
【００３８】図４の処理では、ステップＳ４においてＴ
max ≧ＴH1であるときには、最大値Ｔmax が廃ガス遮断
弁に熱影響を与えてしまうものと判断してステップＳ８
に移行する。また、ステップＳ６においてＴmax ≦ＴH2
であるときには、非燃焼バーナ側の蓄熱体の全てが、蓄
熱容量が低いものと判断してステップＳ９に移行する。In the process of FIG. 4, T is set in step S4.
If max ≧ T H1, it is determined that the maximum value T max has a thermal effect on the waste gas cutoff valve, and step S8 is performed.
Move to. Further, in step S6, T max ≤T H2
If it is, it is determined that all of the heat storage bodies on the non-combustion burner side have a low heat storage capacity, and the process proceeds to step S9.
【００３９】そして、ステップＳ８では、廃ガス流量を
所定値Ｑ1 まで減少させる。これにより、第１過熱帯３
から吸引されて非燃焼バーナ側の各蓄熱体内部を通過す
る廃ガス量が減少する。また、ステップＳ９では、廃ガ
ス流量を所定値Ｑ2 （Ｑ2 ＞Ｑ1 ）まで増大させる。こ
れにより、第１過熱帯３から吸引されて非燃焼バーナ側
の各蓄熱体内部を通過する廃ガス量が増大する。Then, in step S8, the waste gas flow rate is reduced to a predetermined value Q 1 . As a result, the first hypertrophic 3
The amount of waste gas sucked from and passing through each heat storage body on the non-combustion burner side decreases. Further, in step S9, the waste gas flow rate is increased to a predetermined value Q 2 (Q 2 > Q 1 ). As a result, the amount of waste gas sucked from the first hypertrophic 3 and passing through the inside of each heat storage body on the non-burning burner side increases.
【００４０】この第２実施例によると、図２の一方のバ
ーナ１０ａが燃焼状態とされ、他方のバーナ１０ｂが非
燃焼状態とされているものとし、廃ガス温度センサ２７
ｂが蓄熱体２０ｂの廃ガス出口の最大温度Ｔｂ1 を検出
し、他の非燃焼バーナ側の蓄熱体の廃ガス出口の最大温
度もそれぞれ個別の廃ガス温度センサで検出した結果、
蓄熱体２０ｂから排出される廃ガス出口の最大温度Ｔｂ
1 が最も高い場合には、この温度と第１設定値ＴH1とが
比較判定される。そして、この最大値Ｔmax （蓄熱体２
０ｂの廃ガス出口の最大温度Ｔｂ1 ）が、第１設定値Ｔ
H1以上であると、ＤＤＣ２９から、廃ガス流量調節弁２
５に対して制御信号Ｃｓが出力されることにより、廃ガ
ス流量制御弁２５の開度を小さく調整する。これによ
り、今までの廃ガス流量Ｑより減少した廃ガス流量Ｑ1
（Ｑ1 ＜Ｑ）に設定される（ステップＳ８の処理）。According to the second embodiment, it is assumed that one burner 10a in FIG. 2 is in a combustion state and the other burner 10b is in a non-combustion state, and the waste gas temperature sensor 27 is used.
b detects the maximum temperature Tb 1 of the waste gas outlet of the heat storage body 20b, and the maximum temperature of the waste gas outlet of the other non-combustion burner side heat storage body is also detected by the individual waste gas temperature sensors,
Maximum temperature Tb of the exhaust gas outlet discharged from the heat storage body 20b
When 1 is the highest, this temperature and the first set value T H1 are compared and determined. Then, this maximum value T max (heat storage body 2
The maximum temperature Tb 1 ) of the waste gas outlet of 0b is the first set value T
If it is H1 or more, the waste gas flow rate control valve 2 from the DDC 29
By outputting the control signal Cs to 5, the opening degree of the waste gas flow rate control valve 25 is adjusted to be small. As a result, the waste gas flow rate Q 1 reduced from the existing waste gas flow rate Q 1
(Q 1 <Q) is set (processing of step S8).
【００４１】この際、第１過熱帯３から吸引されて非燃
焼バーナ側の各蓄熱体（蓄熱体２０ｂを含む）内部を通
過する廃ガス量が減少する。これにより、非燃焼バーナ
側の各蓄熱体に対する廃ガスの放熱量が増大していくの
で、これら各蓄熱体から排出される廃ガスは低温度とな
る。したがって、廃ガス遮断弁２４ａ、２４ｂには低温
度の廃ガスしか流れ込まない。At this time, the amount of waste gas sucked from the first hypertrophic 3 and passing through the inside of each heat storage body (including the heat storage body 20b) on the non-combustion burner side is reduced. As a result, the heat radiation amount of the waste gas to each heat storage body on the non-combustion burner side increases, so that the waste gas discharged from each heat storage body becomes a low temperature. Therefore, only the low temperature waste gas flows into the waste gas cutoff valves 24a and 24b.
【００４２】また、蓄熱体２０ｂから排出される廃ガス
出口の最大温度Ｔｂ1 が最大値Ｔma x となり、この最大
値Ｔmax が、第１設定値ＴH1より低く、且つ第２設定値
ＴH2以下である場合には、ＤＤＣ２９から、廃ガス流量
調節弁２５に対して制御信号Ｃｓが出力されることによ
り、廃ガス流量制御弁２５の開度を大きく調整する。こ
れにより、現時点の廃ガス流量Ｑより増大した廃ガス流
量Ｑ2 （Ｑ2 ＞Ｑ＞Ｑ 1 ）に設定される（ステップＳ９
の処理）。Waste gas discharged from the heat storage body 20b
Maximum temperature at outlet Tb1Is the maximum value Tma xAnd this maximum
Value TmaxIs the first set value TH1Lower and second set value
TH2From the DDC 29, if
By outputting the control signal Cs to the control valve 25,
Therefore, the opening degree of the waste gas flow rate control valve 25 is greatly adjusted. This
As a result, the exhaust gas flow increased from the current exhaust gas flow rate Q
Quantity Q2(Q2> Q> Q 1) Is set (step S9)
Processing).
【００４３】これにより、非燃焼バーナ側の全ての蓄熱
体（蓄熱体２０ｂを含む）は、第１過熱帯３から吸引さ
れ、非燃焼バーナ側の各蓄熱体（蓄熱体２０ｂを含む）
内部を通過する廃ガス量が増大して蓄熱量が増大してい
くので、非燃焼バーナ側の各蓄熱体は最大の蓄熱容量と
なるまで蓄熱されていく。そして、各対のバーナの切換
燃焼が行われると、最大の蓄熱容量まで蓄熱された燃焼
バーナ側の蓄熱体は、内部を通過する燃焼空気を充分に
予熱する。As a result, all the heat storage bodies (including the heat storage body 20b) on the non-combustion burner side are sucked from the first hypertrophic zone 3 and the heat storage bodies on the non-combustion burner side (including the heat storage body 20b).
Since the amount of waste gas passing through the inside increases and the amount of heat storage increases, each heat storage body on the non-combustion burner side accumulates heat until it reaches the maximum heat storage capacity. Then, when the switching combustion of each pair of burners is performed, the heat storage body on the combustion burner side, which has stored the maximum heat storage capacity, sufficiently preheats the combustion air passing through the inside.
【００４４】したがって、図４のフローチャートの処理
では、非燃焼バーナ側の各蓄熱体２０ａｊ、２０ｂｊの
うち少なくとも一つの蓄熱体から排出される廃ガス出口
の最大温度が、第１設定値ＴH1以上となった場合には、
廃ガス流量を減少させることにより、高温度の廃ガスを
排出していた非燃焼バーナ側の蓄熱体を、低い温度の廃
ガスが排出されるように制御し、それにより、廃ガス遮
断弁２４ａ、さらには廃ガス流量調節弁２５や廃ガス吸
引ファン８に対する熱影響を与えないので、排気系の熱
耐久性を向上させることができる。Therefore, in the process of the flowchart of FIG. 4, the maximum temperature of the exhaust gas outlet discharged from at least one of the heat storage bodies 20aj and 20bj on the non-combustion burner side is equal to or higher than the first set value T H1. If
By reducing the flow rate of the waste gas, the heat storage body on the non-combustion burner side, which has discharged the high temperature waste gas, is controlled so that the low temperature waste gas is discharged, whereby the waste gas cutoff valve 24a. Furthermore, since the waste gas flow rate control valve 25 and the waste gas suction fan 8 are not affected by heat, the thermal durability of the exhaust system can be improved.
【００４５】それとともに、図４のフローチャートの処
理では、非燃焼バーナ側の各蓄熱体２０ａｊ、２０ｂｊ
から排出されている廃ガスの最大値Ｔmax が、第１設定
値Ｔ H1より低く、且つ第２設定値ＴH2以下となった場合
には、廃ガス流量を増大させることにより、高温の廃ガ
スとの熱交換により非燃焼バーナ側の全ての蓄熱体が、
最大の蓄熱容量となるまで蓄熱されていく。そして、各
対のバーナの切換燃焼が行われると、最大の蓄熱容量ま
で蓄熱された燃焼バーナ側の蓄熱体が内部を通過する燃
焼空気を充分に予熱するので、各対のバーナの燃焼効率
を向上させることができる。At the same time, the process of the flowchart of FIG.
In theory, the heat storage bodies 20aj, 20bj on the non-combustion burner side
Maximum value T of waste gas emitted frommaxBut the first setting
Value T H1Lower and second set value TH2If:
Increase the flow rate of waste gas
All heat storage bodies on the non-burning burner side due to heat exchange with the
Heat is stored until the maximum heat storage capacity is reached. And each
When the paired burners are switched and burned, the maximum heat storage capacity is reached.
The heat stored on the combustion burner side is stored in the
Combustion efficiency of each pair of burners is sufficient to preheat the combustion air.
Can be improved.
【００４６】なお、上記各実施例においては、バーナ１
０ａ、１０ｂに供給する燃料としてＭガスを使用する場
合について説明したが、これに限定されるものではな
く、他の燃料ガスや重油等の液体燃料を適用することが
できるものである。また、上記各実施例においては、バ
ーナ１０ａ、１０ｂの燃焼切換制御をＤＤＣ２９で行う
ようにした場合について説明したが、これに限らず他の
プログラマブルコントローラやシーケンス制御回路等に
よってシーケンス制御するようにしてもよい。In each of the above embodiments, the burner 1
The case where M gas is used as the fuel to be supplied to 0a and 10b has been described, but the present invention is not limited to this, and other fuel gas or liquid fuel such as heavy oil can be applied. Further, in each of the above-described embodiments, the case where the combustion switching control of the burners 10a and 10b is performed by the DDC 29 is described, but the present invention is not limited to this, and the sequence control may be performed by another programmable controller, a sequence control circuit, or the like. Good.
【００４７】また、上記各実施例においては、バーナ１
０ａ、１０ｂに対する燃焼空気の供給及び廃ガスの排出
を個別の空気遮断弁２１ａ、２１ｂ及び廃ガス遮断弁２
４ａ、２４ｂで行う場合について説明したが、これに限
らずエアシリンダ等によって流路を切り換える方向切換
弁を利用して切換機構を構成するようにしてもよい。さ
らに、上記各実施例においては、廃ガス温度センサ２７
ａ、２７ｂとしてＰＲ熱電温度計を適用した場合につい
て説明したが、これに限定されるものではなく、他の熱
電温度計を適用することができる。In each of the above embodiments, the burner 1
0a and 10b for supplying the combustion air and exhausting the exhaust gas, respectively, separate air shutoff valves 21a and 21b and the waste gas shutoff valve 2
Although the case where the switching is performed by 4a and 24b has been described, the present invention is not limited to this, and the switching mechanism may be configured using a directional switching valve that switches the flow path by an air cylinder or the like. Further, in each of the above embodiments, the exhaust gas temperature sensor 27
Although the case where the PR thermoelectric thermometer is applied as a and 27b has been described, the present invention is not limited to this and other thermoelectric thermometers can be applied.
【００４８】さらにまた、上記各実施例においては、本
発明を連続式加熱炉に適用した場合について説明した
が、これに限定されるものではなく、他の加熱炉や熱処
理炉等にも適用し得るものである。Furthermore, in each of the above-described embodiments, the case where the present invention is applied to the continuous heating furnace has been described, but the present invention is not limited to this and is also applied to other heating furnaces and heat treatment furnaces. I will get it.
【００４９】[0049]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、非燃焼バーナ側の所定の蓄熱体から排出される廃
ガス出口の最大温度が、第１設定値以上となると廃ガス
流量を減少する。これにより、加熱室内から非燃焼バー
ナ側の各蓄熱体内部を通過する廃ガス量が減少して各蓄
熱体に対する廃ガスの放熱量が増大するので、排気装置
に流れ込む廃ガスは低温度となり、非燃焼バーナ側の全
ての蓄熱体から排出される廃ガスが排気装置に対して熱
影響を与えることがないので、排気装置の熱耐久性を向
上させることができる。 As described above, according to the invention of claim 1, the waste discharged from the predetermined heat storage body on the non-combustion burner side is discharged.
Waste gas when the maximum temperature at the gas outlet exceeds the first set value
Reduce the flow rate. This allows the non-combustion bar from the heating chamber.
The amount of waste gas passing through each heat storage unit on the
Because the amount of waste gas released to the heat source increases, an exhaust device
The temperature of the waste gas flowing into
Waste gas discharged from all heat storage bodies heats the exhaust device.
It does not affect the heat resistance of the exhaust system.
Can be raised.
【００５０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の効果を得ることができるとともに、非燃焼バーナ側
の複数の蓄熱体のうち少なくとも一つの蓄熱体から排出
される廃ガス出口の最大温度が、第１設定値を下回り、
且つ第２設定値以下となると、廃ガス流量を増大する。
これにより、加熱室内から非燃焼バーナ側の各蓄熱体を
通過する廃ガス量の増大により、各蓄熱体は最大の蓄熱
容量となるまで蓄熱されていく。そして、各対のバーナ
の切換燃焼により、最大の蓄熱容量とされた各蓄熱体が
燃焼バーナ側の蓄熱体となると、これら各蓄熱体を通過
する燃焼空気は充分に予熱され、各対のバーナの燃焼効
率を向上させることができる。 Further, the invention according to claim 2 can obtain the effect according to claim 1, and at the same time, on the non-combustion burner side.
Discharge from at least one of the multiple heat storage units
The maximum temperature of the waste gas outlet is below the first set value,
And when it becomes the second set value or less, the waste gas flow rate is increased.
This allows each heat storage unit on the non-combustion burner side to be removed from the heating chamber.
Due to the increase in the amount of waste gas passing through, each heat storage body has the maximum heat storage capacity.
Heat is stored until the capacity is reached. And each pair of burners
By the switching combustion of, each heat storage body with the maximum heat storage capacity
When it becomes the heat storage body on the combustion burner side, it passes through each of these heat storage bodies.
The combustion air to be heated is fully preheated, and the combustion effect of each pair of burners is increased.
The rate can be improved.
【００５１】[0051]
【００５２】[0052]
【図１】本発明を連続式加熱炉に適用した場合の実施例
を示す概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment when the present invention is applied to a continuous heating furnace.
【図２】蓄熱式バーナ装置群の一部を示す概略構成図で
ある。FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a part of a heat storage type burner device group.
【図３】蓄熱式バーナ装置群の制御方法の第１実施例を
示すフローチャートである。FIG. 3 is a flowchart showing a first embodiment of a method of controlling a heat storage type burner device group.
【図４】蓄熱式バーナ装置群の制御方法の第２実施例を
示すフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart showing a second embodiment of the method of controlling the heat storage type burner device group.
３ 第１加熱帯（加熱室）
４ 第２加熱帯（加熱室）
６Ａ〜６Ｄ、７Ａ〜７Ｄ 蓄熱式バーナ装置
８ 廃ガス吸引ファン（排気装置）
１０ａ、１０ｂ バーナ
１９ａ、１９ｂ 分岐配管（燃焼空気供給兼廃ガス排出
管）
２０ａ、２０ｂ 蓄熱体
２４ａ、２４ｂ 廃ガス遮断弁（排気装置）
２５ 廃ガス流量調節弁（排気装置）
Ｑ1 減少した廃ガス流量
Ｑ2 増大した廃ガス流量
Ｓ1 短縮された切換時間
Ｓ2 延長された切換時間
Ｔａｊ、Ｔｂｊ、Ｔｂｊ 非燃焼バーナ側の蓄熱体から
排出される廃ガス出口の最大温度
Ｔmax 各蓄熱体から排出される廃ガス出口の最大温度
の中の最大値
ＴH1 排気装置の耐熱温度と一致する第１設定値
ＴH2 非燃焼バーナ側の蓄熱体が最大の蓄熱容量となる
廃ガス温度と同一温度の第２設定値3 1st heating zone (heating chamber) 4 2nd heating zone (heating chamber) 6A-6D, 7A-7D Heat storage type burner apparatus 8 Waste gas suction fan (exhaust apparatus) 10a, 10b Burners 19a, 19b Branch pipe (combustion air) Supply and waste gas discharge pipe) 20a, 20b Heat storage bodies 24a, 24b Waste gas cutoff valve (exhaust device) 25 Waste gas flow rate control valve (exhaust device) Q 1 Reduced waste gas flow rate Q 2 Increased waste gas flow rate S 1 Shortened Extended switching time S 2 Extended switching times Taj, Tbj, Tbj Maximum temperature of exhaust gas outlet discharged from non-combustion burner side heat storage body T max Maximum temperature of waste gas outlet discharged from each heat storage body Maximum value T H1 of the first set value that matches the heat resistant temperature of the exhaust device T H2 second set value of the same temperature as the exhaust gas temperature at which the heat storage body on the non-combustion burner side has the maximum heat storage capacity
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福井 雅康 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 清水 淳 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (56)参考文献 特開 平６−200321（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−213585（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23N 5/20 103 F23L 15/02 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Masayasu Fukui, Inventor 1-chome, Mizushima Kawasaki-dori, Kurashiki-shi, Okayama (No house number) Inside the Mizushima Works, Kawasaki Steel Co., Ltd. Chome (no address) Kawasaki Steel Co., Ltd. Mizushima Works (56) Reference JP-A-6-200321 (JP, A) JP-A-6-213585 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl . 7 , DB name) F23N 5/20 103 F23L 15/02
Claims (2)
燃焼空気供給兼廃ガス排出管の途上にそれぞれ介装したThey were installed on the way of the combustion air supply and waste gas discharge pipes, respectively.
複数の蓄熱体とを有する蓄熱式バーナ装置を加熱室内にA heat storage type burner device having a plurality of heat storage bodies in the heating chamber
複数組配設し、前記各対のバーナを、燃焼バーナと非燃Plural sets are provided, and the burners of each pair are not burnt with the burner.
焼バーナとが交互に切り換わるように切換燃焼させるこSwitching combustion is performed so that the burning burner and the burning burner are switched alternately.
とにより、送気装置により燃焼バーナ側の蓄熱体に導入Introduced into the heat storage body on the combustion burner side by the
された燃焼空気が予熱されて燃焼バーナに供給されるとWhen the burnt combustion air is preheated and supplied to the combustion burner
共に、排気装置による所定の廃ガス流量の吸引動作によIn both cases, the exhaust device suctions the waste gas at a predetermined flow rate.
り非燃焼バーナから吸引された前記加熱室内の廃ガスWaste gas in the heating chamber sucked from the non-combustion burner
が、当該バーナの蓄熱体への導入により前記蓄熱体を蓄However, by introducing the burner into the heat storage body,
熱した後に外部に排出されるようにした蓄熱式バーナ装Regenerative burner device that is discharged outside after heating
置群において、In the group, 非燃焼バーナ側の各蓄熱体から排出される廃ガス出口のOf the exhaust gas outlet discharged from each heat storage body on the non-combustion burner side
最大温度をそれぞれ検出し、これら検出値の最大値が、Each maximum temperature is detected, and the maximum of these detected values is
前記排気装置の耐熱温度と一致する第１設定値以上となBe equal to or higher than the first set value that matches the heat resistant temperature of the exhaust device.
ったときに、前記廃ガス流量を減少させることを特徴とAnd the flow rate of the waste gas is reduced when
する蓄熱式バーナ装置群の制御方法。Method for controlling a group of regenerative burner devices.
量となる廃ガス温度を第２設定値として設定しておき、The waste gas temperature that is the amount is set as the second set value,
前記複数の廃ガス出口の最大温度の最大値が、前記第１The maximum value of the maximum temperatures of the plurality of waste gas outlets is the first value.
設定値を下回り、且つ前記第２設定値以下となったときWhen the value is below the set value and below the second set value
に、前記廃ガス流量を増大させることを特徴とする請求And increasing the waste gas flow rate.
項２記載の蓄熱式バーナ装置群の制御方法。Item 2. A method for controlling a heat storage type burner device group according to Item 2.
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| JP06988495A JP3425705B2 (en) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | Method of controlling regenerative burner group |
Applications Claiming Priority (1)
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| JPH08261453A JPH08261453A (en) | 1996-10-11 |
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