JP3423735B2 - Glass continuity strand mat preform method and preform apparatus - Google Patents
Glass continuity strand mat preform method and preform apparatusInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスコンティニュア
ンスストランドマット(以下、 ＣＳＭと略す)のプリフォ
ーム方法およびプリフォーム装置に関し、詳しくは、繊
維強化樹脂製品(ＦＲＰ)を成形時に、繊維強化材として
用いるＣＳＭを成形品の形状に沿うように予備成形する
もので、該予備成形されたＣＳＭはＦＲＰ成形時にＦＲ
Ｐ成形金型の内部に型面に沿って配置され、その後、樹
脂を含浸させてＦＲＰが成形されるものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a glass continuous strand mat (hereinafter abbreviated as CSM) preforming method and apparatus, and more particularly, to a fiber reinforced resin product (FRP) at the time of molding. The CSM used as is preformed so as to follow the shape of the molded product, and the preformed CSM is FR when the FRP is molded.
It is arranged inside the P molding die along the mold surface, and then impregnated with a resin to mold the FRP.
【０００２】[0002]
【従来の技術】現在一般に、ＣＳＭはプリフォーム(予
備成形)が出来る点よりＦＲＰの繊維強化材として好適
に用いられている。プリフォーム方法としては、従来、
図１１に示すように、マット形状のＣＳＭ１の外周部を
枠２に固定した状態で、所望の型面を備えたプリフォー
ム型の凹型３の上面に配置した後、該凹型３のキャビテ
ィー３ａに内嵌する形状を有する型面４ａを備えた凸型
４と上記凹型３とを夫々プレス５、６を用いて動作し
て、ＣＳＭ１を凹型３と凸型４の型面の間に挟んだ状態
で、 圧力をかけて成形品の型面に沿う形状の所望の形状
とする方法が一般に用いられている。2. Description of the Related Art Generally, CSM is now preferably used as a fiber reinforced material for FRP because it can be preformed (preformed). As a preforming method,
As shown in FIG. 11, with the outer peripheral portion of the mat-shaped CSM 1 fixed to the frame 2, the mat-shaped CSM 1 is placed on the upper surface of the preform concave mold 3 having a desired mold surface, and then the cavity 3a of the concave mold 3 is formed. The convex mold 4 having the mold surface 4a having a shape to be fitted inside and the concave mold 3 are operated by using presses 5 and 6, respectively, and the CSM 1 is sandwiched between the concave mold 3 and the convex mold 4. In this state, pressure is generally applied to form a desired shape along the mold surface of the molded product.
【０００３】さらに、ＣＳＭの繊維同士を拘束するバイ
ンダーが熱可塑性樹脂の場合は、ＣＳＭを予め加熱して
バインダーを溶融させて繊維間の拘束力を弱めて繊維同
士がずれやすくなった状態として後、上記凹型と凸型の
プリフォーム型によりプリフォームされている。Further, when the binder that binds the fibers of the CSM is a thermoplastic resin, the CSM is preheated to melt the binder and weaken the binding force between the fibers so that the fibers are easily displaced from each other. It is preformed by the concave and convex preform molds.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記した凹型と凸型と
を嵌合して所要形状にプリフォームする方法では、図１
２に示すように、凹型３が逆テーパをもった形状の場
合、凹型３を割れ型３−I、３−IIとする必要がある。
また、成形品の形状が非常に複雑で、該成形品の形状に
沿ってＣＳＭをプリフォームする場合、プリフォーム型
の凹型側および凸型側のいずれも複雑な形状とならざる
を得ず、プリフォーム型の形成が困難でコストがかかる
欠点がある。さらに、プリフォーム自体、脱型や成形の
困難さから、成形サイクルが長くなる欠点もある。In the method of fitting the concave mold and the convex mold to each other to preform them into a required shape, as shown in FIG.
As shown in FIG. 2, when the concave mold 3 has a shape with an inverse taper, the concave mold 3 needs to be the cracking molds 3-I and 3-II.
In addition, the shape of the molded product is very complicated, and when preforming CSM along the shape of the molded product, both the concave side and the convex side of the preform die must be complicated shapes. It is difficult and costly to form a preform mold. Further, the preform itself has a drawback that the molding cycle becomes long due to the difficulty of demolding and molding.
【０００５】さらに、プリフォームする形状が単純な形
状であっても、互いに嵌合する一対の凹型と凸型の精度
を高める必要がある。さらにまた、大型製品になると、
加圧設備も含めてプリフォーム設備が大がかりにならざ
るを得ない問題点がある。Further, even if the shape to be preformed is a simple shape, it is necessary to improve the accuracy of the pair of concave and convex shapes that fit with each other. Furthermore, when it comes to large products,
There is a problem that the preform equipment including the pressurizing equipment has to be large-scale.
【０００６】本発明は、上記した問題を解消せんとする
もので、凹凸の２つの型を必要としたプリフォーム型の
うち、所要の型面を備えたキャビティーを有する型のみ
を用い、該キャビティーに内嵌する型の代わりに、 可撓
性シート用い、 よって、プリフォーム型を単純化すると
共に、逆テーパ型を含めて複雑な形状にも容易にＣＳＭ
をプリフォーム出来る方法を提供せんとするものであ
る。The present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and among preform molds that require two molds having irregularities, only a mold having a cavity having a required mold surface is used. By using a flexible sheet instead of the mold that fits in the cavity, the preform mold can be simplified and the CSM can easily handle complex shapes including the reverse taper mold.
It is intended to provide a method of preforming.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、キャビ
ティーの型面を所望の形状としたプリフォーム型の開口
側に、ガラスコンティニュアンスストランドマットを上
記開口を閉鎖すると共にその外周部を開口周縁の端面に
載せて配置した後、該ガラスコンティニュアンスストラ
ンドマットのプリフォーム型と反対面に、可撓性シート
を被せるように配置し、該可撓性シートに突設している
凸部をキャビテー側に突出させ、上記可撓性シートにプ
リフォーム型と反対側より流体圧をかけて、あるいはキ
ャビテー側より減圧して、可撓性シートをプリフォーム
型のキャビティーへ膨張させ、上記膨張した可撓性シー
トによりガラスコンティニュアンスストランドマットを
キャビティーの型面に押し付けて所望の形状とすること
を特徴とするガラスコンティニュアンスストランドマッ
トのプリフォーム方法を提供するものである。That is, according to the present invention, a glass continuous strand mat is closed on the opening side of a preform mold having a mold surface of a cavity having a desired shape, and the outer peripheral portion of the mat is formed. After being placed on the end surface of the peripheral edge of the opening, the glass continuous strand mat is placed on the surface opposite to the preform mold so as to cover the flexible sheet, and the convex portion protrudingly provided on the flexible sheet. To the cavitation side, apply fluid pressure to the flexible sheet from the side opposite to the preform mold, or reduce the pressure from the cavitation side to expand the flexible sheet into the cavity of the preform mold. A glass which is characterized in that a glass continuous strand mat is pressed against a mold surface of a cavity by an expanded flexible sheet to form a desired shape. It is to provide a preform method of continuance strand mat.
【０００８】[0008]
【０００９】上記可撓性シートは、プリフォーム型のキ
ャビティーに挿入する部分を予め凸形状としていると、
短時間で型面に沿わせることが出来るため好ましい。そ
の場合、凸部の内部に金属、樹脂、木材等の中子を配置
しておき、プリフォームの初期段階ではプレスを用いて
中子を押圧し、中子によりＣＳＭをキャビティー側へ伸
ばして、その後、可撓性シートを膨張させて型面に沿わ
せるようにすることが好ましい。さらに、可撓性シート
を予めプリフォームの型面に沿う形状としていることも
好ましい。In the above flexible sheet, if the portion to be inserted into the cavity of the preform mold is made to have a convex shape in advance,
It is preferable because it can be moved along the mold surface in a short time. In that case, a core of metal, resin, wood, etc. is placed inside the convex portion, and the core is pressed with a press at the initial stage of preform, and the CSM is extended to the cavity side by the core. After that, it is preferable that the flexible sheet is expanded so as to be along the mold surface. Furthermore, it is also preferable that the flexible sheet is formed in advance along the mold surface of the preform.
【００１０】[0010]
【００１１】さらに、本発明は、ガラスコンティニュア
ンスストランドマットのプリフォーム型として、第１
に、キャビティーの型面を開口よりも窪んだ側周面を有
する逆テーパ部を有する形状としたプリフォーム型を備
えたキャビティーを有するプリフォーム型と、上記プリ
フォーム型の開口周縁の端面にガラスコンティニュアン
スストランドマットを挟んで取り付けると共にキャビテ
ーに突出する凸部を備えた可撓性シートと、上記可撓性
シートに対してプリフォーム型と反対面より流体圧をか
ける加圧手段あるいはキャビテー側を減圧する手段を備
えているガラスコンティニュアンスストランドマットの
プリフォーム装置を提供している。第２に、所要形状を
有する型面を備えたキャビティーを有するプリフォーム
型と、上記プリフォーム型の開口周縁の端面にガラスコ
ンティニュアンスストランドマットを挟んで取り付ける
と共に、キャビテー側に突出する凸部を有する可撓性シ
ートと、上記可撓性シートに対してプリフォーム型と反
対面より流体圧をかける加圧手段あるいはキャビテー側
を減圧する手段を備えているガラスコンティニュアンス
ストランドマットのプリフォーム装置を提供している。Further, the present invention provides a first type of glass continuous strand mat as a preform type.
A preform mold having a cavity provided with a preform mold having a reverse taper portion having a side peripheral surface which is recessed from the opening, and an end face of an opening peripheral edge of the preform mold. A flexible sheet having a convex portion projecting into the cavities and attached with a glass continuous strand mat sandwiched between them, and a pressure means or a cavitation means for applying a fluid pressure to the flexible sheet from the surface opposite to the preform mold. Provided is a glass continuous strand mat preform device having means for depressurizing the sides. Secondly, a preform mold having a cavity having a mold surface having a required shape, a glass continuous strand mat attached to the end face of the opening periphery of the preform mold, and a convex portion protruding toward the cavity. Preform apparatus for a glass continuous strand mat, comprising: a flexible sheet having a pressure-sensitive adhesive sheet; and a pressurizing means for applying a fluid pressure to the flexible sheet from the surface opposite to the preform mold or a means for reducing the pressure on the cavitation side. Are offered.
【００１２】上記可撓性シートは耐熱性、強度、伸縮性
に優れると共に、ＣＳＭのバインダーに対して容易に剥
がれる特性を備えたれたシートからなり、シリコンゴム
シート、ブチルゴムシート、樹脂製フィルム等が好適に
用いられる。例えば、シリコンゴムシートでは６００〜
７００倍まで膨張できるようにしたものが用いられる。
尚、プリフォームする形状に応じて、シートはチューブ
状としてもよい。The above-mentioned flexible sheet is a sheet having excellent heat resistance, strength and stretchability, and a characteristic of being easily peeled off from the binder of CSM, such as a silicone rubber sheet, a butyl rubber sheet and a resin film. It is preferably used. For example, the silicone rubber sheet is 600 ~
The one that can be expanded up to 700 times is used.
The sheet may have a tubular shape depending on the shape to be preformed.
【００１３】上記方法でプリフォームするＣＳＭでは、
そのバインダー付着量を１〜１２重量％, 好ましくは、
４〜８重量％としている。また、上記バインダーの種類
は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のどちらでも良い。バ
インダーが熱硬化性樹脂である場合、ＣＳＭを加熱する
ことなく、可撓性シートが膨張する圧力でＣＳＭを伸ば
してプリフォームすることが出来る。一方、バインダー
が熱可塑性樹脂である場合は、バインダーの融点以上に
ＣＳＭを昇温してから、あるいは、プリフォーム時に昇
温しながらバインダーを溶解してＣＳＭをプリフォーム
することが好ましい。In the CSM which is preformed by the above method,
The binder deposition amount is 1 to 12% by weight, preferably,
It is set to 4 to 8% by weight. Further, the type of the binder may be either a thermosetting resin or a thermoplastic resin. When the binder is a thermosetting resin, the CSM can be stretched and preformed by the pressure for expanding the flexible sheet without heating the CSM. On the other hand, when the binder is a thermoplastic resin, it is preferable to preform the CSM by heating the CSM to a temperature equal to or higher than the melting point of the binder or by melting the binder while raising the temperature during preforming.
【００１４】上記プリフォーム時にＣＳＭを昇温する方
法としては、プリフォーム型のキャビティーに熱風を吹
き込む方法、プリフォーム型および可撓性シートを保持
する定盤を熱盤で挟む方法、あるいはプリフォーム型と
定盤にカートリッジヒータを内蔵する方法等が適宜に採
用される。As a method of raising the temperature of the CSM during the preform, hot air is blown into the cavity of the preform mold, a surface plate holding the preform mold and the flexible sheet is sandwiched by hot plates, or A method of incorporating a cartridge heater in the remodeling type and the surface plate is appropriately adopted.
【００１５】[0015]
【作用】上記方法では、プリフォーム型は所要の型面を
有するキャビティーを備えた型のみが必要で、該キャビ
ティーに内嵌する型として可撓性シートを用いているた
め、逆テーパ形状や複雑な形状にＣＳＭをプリフォーム
することが出来る。しかも、１つのプリフォーム型のキ
ャビティーの型面のみを所要の形状に精度良く形成して
おけば、ＣＳＭのプリフォーム精度を高めることが出来
る。また、上記装置では、２つの型を１つに出来ると共
に、凸型側を押圧するプレス装置が不要になり、プリフ
ォーム用の設備を簡単かつ小型化される。In the above method, the preform mold needs only the mold having the cavity having the required mold surface, and the flexible sheet is used as the mold to be fitted in the cavity. It is possible to preform CSM into a complicated shape. Moreover, if only the mold surface of the cavity of one preform mold is accurately formed into the required shape, the precision of the CSM preform can be improved. Further, in the above apparatus, the two molds can be made into one, and the press device for pressing the convex mold side is not necessary, and the equipment for preform can be simplified and downsized.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１の第１参考実施例は、可撓性シート１
０に流体圧をかけてプリフォーム型１１のキャビティー
１２側へ膨張させ、よって、可撓性シート１０とプリフ
ォーム型１１の間に配置したＣＳＭ１をキャビティー１
２の型面１２ａに沿った形状にプリフォームするもので
ある。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. The first reference example of FIG. 1 is a flexible sheet 1.
The fluid pressure is applied to 0 to expand it toward the cavity 12 side of the preform mold 11, so that the CSM 1 disposed between the flexible sheet 10 and the preform mold 11 is moved to the cavity 1 side.
2 is to be preformed into a shape along the mold surface 12a.
【００１７】図１に示すプリフォーム装置では、プリフ
ォーム型１１は上面開口の半球形状のキャビティー１２
を有する凹型であり、キャビティー１２の底面に開口す
る温風吹込口１３を設けていると共にキャビティー１２
の側周面に開口する排気口１４を設けている。キャビテ
ィー１２の上面開口端縁と連続する上面１５は平坦面
で、外周部に万力１６を取り付けるためのフランジ部１
７を突設している。In the preform apparatus shown in FIG. 1, the preform mold 11 has a hemispherical cavity 12 having an upper surface opening.
It is a concave type having a cavity 12 having a warm air blowing port 13 opening at the bottom surface of the cavity 12.
An exhaust port 14 that opens to the side peripheral surface of is provided. The upper surface 15 which is continuous with the opening edge of the upper surface of the cavity 12 is a flat surface, and the flange portion 1 for mounting the vise 16 on the outer peripheral portion thereof.
7 is protruding.
【００１８】ＣＳＭ１は外周部を矩形状の枠２の下面に
固定した状態で、上記プリフォーム型１１の上面１５に
載置し、枠２を上記フランジ部１７の上面に位置するよ
うにしている。The CSM 1 is mounted on the upper surface 15 of the preform mold 11 with the outer peripheral portion fixed to the lower surface of the rectangular frame 2 so that the frame 2 is located on the upper surface of the flange portion 17. .
【００１９】可撓性シート１０は定盤１８の下面に取り
付け、外周部をボルト・ナット(図示せず)で固定してい
る。 定盤１８の中央部には加圧口１９を設け、該加圧口
１９に流体受口２０を取り付け、該流体受口２０に高圧
流体源２１と接続した管２２を着脱自在に接続してい
る。該管２２より加圧口１９を通して、定盤１８と可撓
性シート１０との間に圧力流体を供給するようにしてい
る。The flexible sheet 10 is attached to the lower surface of the surface plate 18, and the outer peripheral portion is fixed with bolts and nuts (not shown). A pressurizing port 19 is provided in the center of the surface plate 18, a fluid receiving port 20 is attached to the pressurizing port 19, and a pipe 22 connected to a high pressure fluid source 21 is detachably connected to the fluid receiving port 20. There is. A pressure fluid is supplied from the pipe 22 through the pressurizing port 19 between the surface plate 18 and the flexible sheet 10.
【００２０】上記定盤１８に取り付けた可撓性シート１
０を、ＣＳＭ１の枠２の上面に配置し、定盤１８の外周
部とフランジ部１７と万力１６で固定するようにしてい
る。このように取り付けることにより、キャビティー１
２の開口１２ｃをＣＳＭ１で閉鎖すると共に、該ＣＳＭ
１の上面に可撓性シート１０、定盤１８を配置し、可撓
性シート１０と定盤１８の間に圧力流体が供給される
と、可撓性シート１０はＣＳＭ１を押しながらキャビテ
ィー１２へと膨張するようにしている。Flexible sheet 1 attached to the surface plate 18
0 is arranged on the upper surface of the frame 2 of the CSM 1 and is fixed to the outer peripheral portion of the surface plate 18, the flange portion 17 and the vise 16. By mounting in this way, the cavity 1
The second opening 12c is closed by CSM1 and
1. When the flexible sheet 10 and the surface plate 18 are arranged on the upper surface of 1, and the pressure fluid is supplied between the flexible sheet 10 and the surface plate 18, the flexible sheet 10 presses the CSM1 and the cavity 12 I am trying to expand to.
【００２１】上記図１のプリフォーム装置により、下記
のように、ＣＳＭ１のプリフォームを行った。即ち、上
記プリフォーム型１１(実施例ではキャビティー１２の
直径は２２０mm)の上面に、 一辺５０cm角で４５０g/m2
の１層のＣＳＭ１(旭ファイバーグラス株式会社製Ｍ８
６０８)を枠２に固定した状態で配置した。上記ＣＳＭ
１の繊維同士を拘束しているバインダーは熱可塑性の不
飽和ポリエステルである。Using the preform apparatus shown in FIG. 1, the CSM1 was preformed as follows. That is, on the upper surface of the preform mold 11 (in the embodiment, the diameter of the cavity 12 is 220 mm), 450 g / m 2 on a side of 50 cm square.
1 layer CSM1 (M8 manufactured by Asahi Fiberglass Co., Ltd.
608) was fixed to the frame 2 and arranged. Above CSM
The binder that holds the fibers together is a thermoplastic unsaturated polyester.
【００２２】上記枠２に固定したＣＳＭ１をプリフォー
ム型１１に載置した後、枠２上に、厚さ２mmのシリコン
ゴムシートからなる可撓性シート１０を、その外周部を
定盤１８の下面に固定した状態で配置し、プリフォーム
型１１と定盤１８とを万力１６で固定した。After the CSM 1 fixed to the frame 2 is placed on the preform mold 11, the flexible sheet 10 made of a silicone rubber sheet having a thickness of 2 mm is placed on the frame 2 and the peripheral portion of the flexible sheet 10 is fixed to the surface plate 18. The preform mold 11 and the surface plate 18 were fixed to the lower surface with a vise 16 and fixed.
【００２３】ついで、温風吹込口１３より温風をキャビ
ティー１２に吹き込み、全体を１８０℃に加熱して、Ｃ
ＳＭ１をそのバインダーの融点以上に加熱した。その
後、加圧口１９より１kg/cm2の圧力でエアを供給し、 可
撓性シート１０を膨張させた。Next, warm air is blown into the cavity 12 through the warm air blowing port 13 to heat the whole to 180 ° C.
SM1 was heated above the melting point of its binder. After that, air was supplied from the pressurizing port 19 at a pressure of 1 kg / cm 2 to expand the flexible sheet 10.
【００２４】図２に示すように、可撓性シート１０の膨
張に応じて、ＣＳＭ１は押圧されてキャビティー１２側
へ押し込まれ、最終的にキャビティー１２の型面に沿う
ように可撓性シート１０に押し付けられた。その際、キ
ャビティー１２内のエアは排気口１４から排出された。As shown in FIG. 2, as the flexible sheet 10 expands, the CSM 1 is pressed and pushed into the cavity 12 side, and finally, the CSM 1 is flexible so as to follow the mold surface of the cavity 12. It was pressed against the sheet 10. At that time, the air in the cavity 12 was discharged from the exhaust port 14.
【００２５】上記のように、ＣＳＭ１を型面に押し付け
た後、該状態を保持しながら、プリフォーム型１１を８
０℃まで冷却し、ＣＳＭ１をキャビティー１２の型面に
沿った形状に硬化させた。ついで、可撓性シート１０へ
の加圧を解除し、定盤１８とプリフォーム型１１との固
定を解き、ＣＳＭ１を取り出した。ＣＳＭ１は図３に示
すようにキャビティー１２の型面に沿った外径２２０mm
の半球殻形状にプリフォームされていた。As described above, after the CSM1 is pressed against the mold surface, the preform mold 11 is placed into the
It cooled to 0 degreeC and hardened CSM1 in the shape along the mold surface of the cavity 12. Next, the pressure applied to the flexible sheet 10 was released, the surface plate 18 and the preform mold 11 were unfixed, and the CSM 1 was taken out. CSM1 has an outer diameter of 220 mm along the mold surface of the cavity 12 as shown in FIG.
It had been preformed into a hemispherical shell shape.
【００２６】図４および図５は本発明の第１実施例を示
し、プリフォーム型１１のキャビティー１２は一部に上
面開口１２ａより窪んだ側周部、言わば逆テーパ部１２
ｂを有する略半球形状であり、かつ、上面開口１２ｃよ
り最底部１２ｄまでの距離が長い大容積のキャビティー
である。即ち、該実施例はフルフェイス型ヘルメットを
成形するためのプリフォーム型であり、キャビティー１
２は上面開口１２ｃの長径が２８０mm、 短径が２０５m
m、 逆テーパ部１２ｂの部分の最大径が３００mm、 最底
部から上面開口１２ｃまでの高さが２５０mmである。FIGS. 4 and 5 show a first embodiment of the present invention, in which the cavity 12 of the preform mold 11 has a side peripheral portion partially recessed from the upper surface opening 12a, that is, an inverse taper portion 12.
It is a large-volume cavity having a substantially hemispherical shape having b and having a long distance from the upper surface opening 12c to the bottom 12d. That is, the embodiment is a preform mold for molding a full-face type helmet, and the cavity 1
2 has a top opening 12c with a major axis of 280 mm and a minor axis of 205 m.
m, the maximum diameter of the reverse tapered portion 12b is 300 mm, and the height from the bottom to the top opening 12c is 250 mm.
【００２７】上記第１実施例に用いる可撓性シート１０
は図５に示すように、中央部分に円筒形状に突出した凸
部１０ａを有する形状としている。詳しくは、可撓性シ
ート１０は２mm厚さのシリコンゴムシートから形成し、
直径１２０mm、 高さ２２０mmの凸部１０ａを設けてい
る。Flexible sheet 10 used in the first embodiment.
As shown in FIG. 5, it has a shape having a convex portion 10a projecting in a cylindrical shape in the central portion. Specifically, the flexible sheet 10 is formed of a 2 mm thick silicone rubber sheet,
A convex portion 10a having a diameter of 120 mm and a height of 220 mm is provided.
【００２８】上記可撓性シート１０は図４に示すよう
に、第１参考実施例と同様に、定盤１８に外周部をボル
ト・ナットで固定し、プリフォーム型１１の上面に配置
するＣＳＭ１の上面に配置し、万力１６でプリフォーム
型１１に固定するようにしている。尚、第１実施例で
は、ＣＳＭ１を加熱するために、プリフォーム型１１お
よび定盤１８の外面に熱盤３０、３１を配置し、これら
熱盤３０と３１で挟んで加熱する構成としている。As shown in FIG. 4, the flexible sheet 10 has a CSM1 in which the outer peripheral portion is fixed to the surface plate 18 with bolts and nuts and is arranged on the upper surface of the preform mold 11, as in the first reference embodiment. It is arranged on the upper surface of and is fixed to the preform mold 11 with a vise 16. In the first embodiment, in order to heat the CSM 1, the heating plates 30 and 31 are arranged on the outer surfaces of the preform mold 11 and the surface plate 18, and the heating plates 30 and 31 are sandwiched between the heating plates 30 and 31 for heating.
【００２９】上記第１実施例のプリフォーム装置によ
り、下記のように、ＣＳＭ１のプリフォームを行った。
枠２に一辺８０cm角で第１実施例に用いたＣＳＭ１を固
定し、該状態でプリフォーム型１１の上面に配置した。
ついで、定盤１８に固定した可撓性シート１０を凸部１
０ａを下向きに突出させて配置し、万力１６で固定し
た。凸部１０ａは図示のようにＣＳＭ１およびキャビテ
ィーの上面開口１２の上面中央位置に収縮した状態で収
納されている。CSM1 was preformed as follows by using the preforming apparatus of the first embodiment.
The CSM 1 used in the first embodiment was fixed to the frame 2 with a side of 80 cm square, and was placed on the upper surface of the preform mold 11 in this state.
Then, the flexible sheet 10 fixed to the surface plate 18 is attached to the convex portion 1
0a was arranged so as to project downward and fixed with a vise 16. As shown in the figure, the convex portion 10a is housed in a contracted state at the center position of the upper surface opening 12 of the CSM 1 and the cavity.
【００３０】上記のようにセットした後、上下熱盤３
０、３１によりプリフォーム型１１と定盤１８を挟ん
で、全体を２００℃に昇温した。ついで、定盤１８の加
圧口１９よりエアを供給し、１.５kg/cm2の圧力をかけ、
可撓性シート１０を膨張させ、ＣＳＭ１をキャビティ
ー１２の型面に押し付けた。After setting as described above, the upper and lower heating plates 3
The preform mold 11 and the platen 18 were sandwiched between 0 and 31 and the whole was heated to 200 ° C. Then, air is supplied from the pressurizing port 19 of the surface plate 18 to apply a pressure of 1.5 kg / cm 2 ,
The flexible sheet 10 was expanded and the CSM1 was pressed against the mold surface of the cavity 12.
【００３１】上記状態を保持して、プリフォーム型１１
を８０℃で冷却した後、ＣＳＭ１を取り出すと、型面形
状に沿ったフルフェイス型ヘルメット形状のプリフォー
ムが得られた。While maintaining the above state, the preform mold 11
After cooling at 80 ° C., CSM1 was taken out to obtain a full-face helmet-shaped preform conforming to the mold surface shape.
【００３２】上記第１実施例のように、可撓性シート１
０に、予め大きく膨張させる方向に突出した凸部を設け
ておくと、可撓性シート１０を全体的に均一に伸ばすこ
とが出来る。よって、可撓性シート１０による押し付け
力がＣＳＭ１により均一に付加され、プリフォームされ
たＣＳＭ１の厚さがより均一化されていた。As in the first embodiment, the flexible sheet 1
If a convex portion protruding in the direction of large expansion is provided in advance, the flexible sheet 10 can be stretched uniformly as a whole. Therefore, the pressing force of the flexible sheet 10 is uniformly applied by the CSM1, and the thickness of the preformed CSM1 is more uniform.
【００３３】図６は本発明の第２実施例を示し、可撓性
シート１０に予め形成する凸部１０ａの内部に中子３５
を挿入している。実施例では、中子３５は木材からな
り、凸部６ａより一回り小さく設定し、直径を１１６m
m、 高さを２１７mmの円柱形状としている。上記中子３５
により可撓性シート１０は最初から突出した状態となっ
ているため、該可撓性シート１０により押圧されるＣＳ
Ｍ１を予めオーブン等の加熱手段で加熱して、変形出来
るようにしている。上記した以外の構成は第１実施例と
同一であるため、説明を省略する。FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention, in which the core 35 is provided inside the convex portion 10a formed in advance on the flexible sheet 10.
Have been inserted. In the embodiment, the core 35 is made of wood, is set to be slightly smaller than the convex portion 6a, and has a diameter of 116 m.
It has a cylindrical shape with m and height of 217 mm. Above core 35
Since the flexible sheet 10 is protruded from the beginning, the CS pressed by the flexible sheet 10
M1 is previously heated by a heating means such as an oven so that it can be deformed. Since the configuration other than the above is the same as that of the first embodiment, the description thereof will be omitted.
【００３４】上記第２実施例の装置によりＣＳＭを下記
のようにプリフォームした。即ち、枠２に固定したＣＳ
Ｍ１をオーブンで２００℃まで昇温し、素早くオーブン
より取り出してプリフォーム型１１の上面に配置した。
ついで、手で押し付けてＣＳＭ１を中子３５の高さ分だ
け伸ばした。その後、中子３５を凸部１０ａに挿入して
いる可撓性シート１０を固定した定盤１８をＣＳＭ１の
上面に配置し、ＣＳＭ１の伸ばした部分に、中子３５を
挿入した可撓性シート１０の凸部１０ａを位置させた。CSM was preformed by the apparatus of the second embodiment as follows. That is, the CS fixed to the frame 2
M1 was heated to 200 ° C. in an oven, quickly taken out of the oven, and placed on the upper surface of the preform mold 11.
Then, the CSM1 was extended by the height of the core 35 by pressing it by hand. After that, the surface plate 18 to which the flexible sheet 10 having the core 35 inserted in the convex portion 10a is fixed is arranged on the upper surface of the CSM 1, and the flexible sheet in which the core 35 is inserted in the extended portion of the CSM 1. Ten convex portions 10a were positioned.
【００３５】ついで、定盤１８の加圧口１９よりエアを
導入し、１kg/cm2の圧力で可撓性シート１０を膨張さ
せ、プリフォーム型１１のキャビティーの型面にＣＳＭ
１を押し付けた。プリフォーム型１１を８０℃まで冷却
した後、ＣＳＭ１を取り出すと、型面に沿ったプリフォ
ームが得られた。Then, air is introduced from the pressurizing port 19 of the surface plate 18 to expand the flexible sheet 10 at a pressure of 1 kg / cm 2 , and the CSM is formed on the mold surface of the cavity of the preform mold 11.
I pressed 1. After cooling the preform mold 11 to 80 ° C., the CSM1 was taken out to obtain a preform along the mold surface.
【００３６】上記第２実施例では、中子３５により可撓
性シート１０を突出させると共に、ＣＳＭ１を予め伸ば
しているため、可撓性シート１０はＣＳＭ１を型面に精
度よく沿わせることが出来る。また、予めＣＳＭをオー
ブンで加熱しているため、作業時間が短縮でき、第２実
施例と比較して作業時間が１５０分短縮された。In the second embodiment, since the flexible sheet 10 is projected by the core 35 and the CSM1 is stretched in advance, the flexible sheet 10 can accurately align the CSM1 with the mold surface. . Further, since the CSM was heated in the oven in advance, the working time could be shortened, and the working time was shortened by 150 minutes as compared with the second embodiment.
【００３７】図７は第３実施例を示し、可撓性シート１
０に予め形成している凸部１０ａの形状をキャビティー
１２の型面に沿った形状に形成している。該第３実施例
によりプリフォームした結果は、第１実施例と比較し
て、可撓性シート１０が膨張してＣＳＭ１を型面に沿わ
せるのに要する時間が８秒短縮された。また、ＣＳＭが
冷えない間にプリフォームできるため、ＣＳＭの各部分
の繊維密度が均質化されていた。FIG. 7 shows a third embodiment of the flexible sheet 1.
The shape of the convex portion 10a formed in advance at 0 is formed along the mold surface of the cavity 12. As a result of preforming according to the third embodiment, the time required for the flexible sheet 10 to expand and to move the CSM1 along the mold surface was shortened by 8 seconds as compared with the first embodiment. Further, since the CSM can be preformed before it cools, the fiber density of each part of the CSM was homogenized.
【００３８】第８図(Ａ)(Ｂ)(Ｃ)は第４実施例を示す。
第４実施例は上記第１〜第３実施例と異なり、プリフォ
ーム型を二つの割り型としており、同一形状をした２つ
のプリフォーム型１１−I、１１−IIを用い、この一対
のプリフォーム型をキャビティー１２の開口１２ａ側を
対向して位置させ、その間に、チューブ形状とした可撓
性シート１０と、該可撓性シート１０の外周面に巻装し
たＣＳＭ１を配置し、チューブ状可撓性シート１０の内
部に流体圧を供給する構成としている。FIGS. 8A, 8B and 8C show the fourth embodiment.
The fourth embodiment differs from the first to third embodiments in that the preform mold is two split molds, two preform molds 11-I and 11-II having the same shape are used, and this pair of molds is used. The reforming mold is positioned so that the opening 12a side of the cavity 12 faces each other, and the flexible sheet 10 in the shape of a tube and the CSM1 wound around the outer peripheral surface of the flexible sheet 10 are arranged between them, The fluid pressure is supplied to the inside of the flexible sheet 10.
【００３９】具体的には、上記同一形状のプリフォーム
型１１−I, １１−IIを図示のように対向配置して「ひ
ょうたん型」のキャビティー１２を設ける構成としてい
る。これら一対のプリフォーム型から構成されるキャビ
ティーは、長さＬが３００mmで、 深さＲ１が５０mmの第
１凹部１２ｄと、深さＲ２が４５mmの第２凹部１２ｆ
と、これら第１凹部１２ｄと第２凹部１２ｆの間に深さ
Ｒ３が１０mmの連結凹部１２ｇが設けられるようにして
いる。Specifically, the preform molds 11-I and 11-II having the same shape are arranged so as to face each other as shown in the drawing, and a "gourd-shaped" cavity 12 is provided. The cavity composed of the pair of preform molds has a first recess 12d having a length L of 300 mm and a depth R1 of 50 mm and a second recess 12f having a depth R2 of 45 mm.
A connecting recess 12g having a depth R3 of 10 mm is provided between the first recess 12d and the second recess 12f.
【００４０】上記した一対のプリフォーム型１１の間に
配置するＣＳＭ１は予め円筒形状としておき、該ＣＳＭ
１の中空部に厚さ１mmのシリコンゴムからなる可撓性チ
ューブ１０を挿入し、該チューブ１０の一端１０ｄを閉
鎖し、他端１０ｆは開口として、カップラー３６を介し
て流体供給管２２に接続する構成とてしいる。The CSM 1 arranged between the pair of preform molds 11 described above has a cylindrical shape in advance, and the CSM 1 is
A flexible tube 10 made of silicon rubber having a thickness of 1 mm is inserted into the hollow portion of 1 and one end 10d of the tube 10 is closed, and the other end 10f is an opening, which is connected to a fluid supply pipe 22 through a coupler 36. It is configured to do.
【００４１】上記装置により下記のようにＣＳＭのプリ
フォームを行った。一方のプリフォーム型１１−Iのキ
ャビティー１２が開口した上面にチューブ状可撓性シー
ト１０を挿入した円筒形状のＣＳＭ１を配置した。この
時、両端をプリフォーム型の両端より突出させて配置し
た。ついで、他方のプリフォーム型１１−IIを開口側を
下面としてＣＳＭ１を挟んで配置し、上下一対のプリフ
ォーム型を固定した。A CSM preform was carried out by the above apparatus as follows. The cylindrical CSM 1 having the tubular flexible sheet 10 inserted therein was arranged on the upper surface of the cavity 12 of one of the preform molds 11-I. At this time, both ends were arranged so as to project from both ends of the preform mold. Next, the other preform mold 11-II was placed with the CSM1 sandwiched with the opening side as the lower surface, and the pair of upper and lower preform molds were fixed.
【００４２】ついで、型全体を１８０℃まで昇温した
後、カップラー３６を通してエアを供給し、１kg/cm2で
可撓性シート１０の内部に圧力をかけ、膨張させた。図
８(Ｃ)に示すように、可撓性シート１０の膨張に応じて
ＣＳＭ１を押圧して両側のキャビティー１２の型面に押
し付けた。その後、型を８０℃まで冷却した後、ＣＳＭ
１を取り出すと、型面に沿った形状の「ひょうたん型」
にプリフォームされていた。Next, after the temperature of the entire mold was raised to 180 ° C., air was supplied through the coupler 36 and pressure was applied to the inside of the flexible sheet 10 at 1 kg / cm 2 to expand it. As shown in FIG. 8C, the CSM 1 was pressed according to the expansion of the flexible sheet 10 and pressed against the mold surfaces of the cavities 12 on both sides. Then, after cooling the mold to 80 ℃, CSM
When you take out 1, "Gourd-shaped" shape along the mold surface
Was pre-formed.
【００４３】図９は本発明の第２参考実施例を示し、該
参考実施例は上記実施例と相異し、キャビティー１２側
より減圧して可撓性シート１０をキャビティー１２側へ
膨張させる構成としている。FIG. 9 shows a second reference embodiment of the present invention, which is different from the above-mentioned embodiment, in which the pressure is reduced from the cavity 12 side to expand the flexible sheet 10 to the cavity 12 side. It is configured to let.
【００４４】図９に示す装置は、図１に示す第１参考実
施例と対応する装置であり、プリフォーム型１１にキャ
ビティー１２と連通させた減圧口４０を設ける一方、定
盤１８に通気口４１を設ける構成とした点、およびキャ
ビティー１２に温風を吹き込む代わりに、熱盤３０、３
１により挟んで加熱する点が相異するだけで、他の構成
は同一である。尚、上記減圧口４０は管４２を介して真
空源４３を接続している。The apparatus shown in FIG. 9 is an apparatus corresponding to the first reference example shown in FIG. 1, in which the preform mold 11 is provided with a pressure reducing port 40 communicating with the cavity 12, and the surface plate 18 is ventilated. Instead of blowing hot air into the cavity 12, the heating plate 30, 3
The other configurations are the same except that they are sandwiched by 1 and are heated. The decompression port 40 is connected to a vacuum source 43 via a pipe 42.
【００４５】上記第２参考実施例の装置により、第１参
考実施例と同様にＣＳＭ１をプリフォームした。その
際、全体を熱盤３０、３１により１８０℃により加熱
し、ついで、キャビティー１２に真空を導入して可撓性
シート１０を減圧によりキャビティー１２側へ膨張させ
た点が相異するのみで、他は同一である。その結果、図
３に示す第１参考実施例と同様に、ＣＳＭ１を半球殻形
状にプリフォームできた。CSM1 was preformed in the same manner as in the first reference example using the apparatus of the second reference example. At that time, the only difference is that the whole is heated to 180 ° C. by the heating plates 30 and 31, and then a vacuum is introduced into the cavity 12 to expand the flexible sheet 10 to the cavity 12 side by depressurization. Others are the same. As a result, CSM1 could be preformed into a hemispherical shell shape as in the first reference example shown in FIG.
【００４６】前記第１実施例から第３実施例の可撓性シ
ート１０をキャビティー１２と反対側より加圧してキャ
ビティー１２側へ膨張させる構成を、プリフォーム型に
減圧口を設けてキャビティー１２側に減圧を導入して、
可撓性シート１０をキャビティー１２側へ膨張させる構
成とすると、上記第１〜第３実施例と同様にＣＳＭ１を
逆テーパを持った形状にプリフォーム出来ると共に、膨
張時間を短縮させることが出来ることは言うまでもな
い。また、第４実施例に対応させるためには、図１０に
示すように、一対のプリフォーム型に減圧口を設けると
共に、チューブ形状の可撓性シート１０の一端開口部１
０ｆに圧力流体を供給する代わりに、大気開放とすれば
良い。The flexible sheet 10 of the first to third embodiments is configured so that the flexible sheet 10 is pressurized from the side opposite to the cavity 12 and expanded toward the cavity 12 side by providing a preform mold with a pressure reducing port. Introduce reduced pressure to the tee 12 side,
When the flexible sheet 10 is configured to expand toward the cavity 12 side, the CSM 1 can be preformed into a shape having an inverse taper and the expansion time can be shortened as in the first to third embodiments. Needless to say. Further, in order to correspond to the fourth embodiment, as shown in FIG. 10, a pair of preform molds are provided with decompression ports, and one end opening portion 1 of the tube-shaped flexible sheet 10 is provided.
Instead of supplying the pressure fluid to 0f, the atmosphere may be opened to the atmosphere.
【００４７】上記したいずれの実施例においても、ＣＳ
Ｍのバインダーは不飽和ポリエステルとしていたが、バ
インダーをアルコール可溶性ナイロン(東レ社製 ＡＱ
ナイロンＫ−８０)としてプリフォームを行った場合、
ＣＳＭを１７０℃まで昇温させると、前記実施例と同様
のプリフォームが得られた。In any of the above embodiments, the CS
The binder of M was unsaturated polyester, but the binder was alcohol-soluble nylon (AQ manufactured by Toray Industries, Inc.
When preformed as Nylon K-80),
When the CSM was heated to 170 ° C., a preform similar to that in the above example was obtained.
【００４８】さらに、上記いずれの実施例においても、
可撓性シート１０としてシリコンゴムに代えて、同形状
のナイロン樹脂フィルムを用いて行った場合も、同様の
プリフォームが得られた。Furthermore, in any of the above embodiments,
The same preform was obtained when the flexible sheet 10 was replaced with silicone rubber and a nylon resin film having the same shape was used.
【００４９】[0049]
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
では、従来必要であった凹凸２つのプリフォーム型のう
ち、凸型側を可撓性シートに代えて、該可撓性シートを
キャビティーと反対側から加圧して、あるいはキャビテ
ィー側より減圧して、キャビティー内に膨張させ、該膨
張によりＣＳＭをキャビティーの型面に押し付けてＣＳ
Ｍをプリフォームしているため、凹凸２つのプリフォー
ム型を用いた場合には成形が困難あるいは不可能であっ
た逆テーパ形状や極めて複雑な形状にプリフォームする
ことが出来る。As is apparent from the above description, according to the present invention, the flexible sheet is replaced by the flexible sheet on the convex side of the two preform molds which are conventionally required. By applying pressure from the side opposite to the cavity or depressurizing from the side of the cavity, the CSM is expanded into the cavity and the CSM is pressed against the mold surface of the cavity to expand the CS.
Since M is preformed, it is possible to preform into a reverse taper shape or an extremely complicated shape, which is difficult or impossible to form when a preform mold having two concave and convex portions is used.
【００５０】また、一方を可撓性シートとしているた
め、プリフォーム装置全体が簡単および小型化すること
が出来ると共に、一対の凹凸のプリフォーム型を押圧す
るプレス装置も不要となる等の種々の利点を有するもの
である。Further, since one side is made of a flexible sheet, the whole preform device can be simplified and downsized, and a pressing device for pressing a pair of concave and convex preform molds is not necessary. It has advantages.
【図１】 本発明の第１参考実施例のプリフォーム装置
の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a preform device according to a first reference embodiment of the present invention.
【図２】 図１におけるＣＳＭのプリフォーム工程を示
す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a preforming process of the CSM in FIG.
【図３】 第１参考実施例によりプリフォームされたＣ
ＳＭの断面図である。FIG. 3 C preformed according to the first reference example
It is sectional drawing of SM.
【図４】 第１実施例のプリフォーム装置の断面図であ
る。FIG. 4 is a cross-sectional view of the preform device according to the first embodiment.
【図５】 第１実施例に用いる可撓性シートの断面図で
ある。FIG. 5 is a cross-sectional view of a flexible sheet used in the first embodiment.
【図６】 第２実施例のプリフォーム装置の断面図であ
る。FIG. 6 is a cross-sectional view of a preform device according to a second embodiment.
【図７】 第３実施例に用いる可撓性シートの断面図で
ある。FIG. 7 is a sectional view of a flexible sheet used in a third embodiment.
【図８】 (Ａ)は第４実施例のプリフォーム装置の断面
図、(Ｂ)は(Ａ)のＢ−Ｂ線拡大断面図、(Ｃ)はプリフォ
ーム工程を示す断面図である。8A is a sectional view of a preforming apparatus according to a fourth embodiment, FIG. 8B is an enlarged sectional view taken along line BB of FIG. 8A, and FIG. 8C is a sectional view showing a preforming process.
【図９】 第２参考実施例のプリフォーム装置の断面図
である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a preform device according to a second reference example.
【図１０】 他の実施例のプリフォーム装置の断面図で
ある。FIG. 10 is a cross-sectional view of a preform device according to another embodiment.
【図１１】 従来のプリフォーム装置の断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a conventional preform device.
【図１２】 従来の他のプリフォーム装置の断面図であ
る。FIG. 12 is a cross-sectional view of another conventional preform device.
１ ＣＳＭ ２ 枠 １０ 可撓性シート １１ プリフォーム型 １２ キャビティー １８ 定盤 １９ 加圧口 ３５ 中子 ４０ 減圧口 1 CSM 2 frames 10 Flexible sheet 11 Preform type 12 cavities 18 surface plate 19 Pressurizing port 35 core 40 Decompression port
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−146119（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−140112（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−230938（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−230937（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−230936（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−348928（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−53011（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−25389（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−117735（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 B29C 51/10 B29B 11/16 B29B 15/08 Continuation of front page (56) Reference JP-A-4-146119 (JP, A) JP-A-4-140112 (JP, A) JP-A-3-230938 (JP, A) JP-A-3-230937 (JP , A) JP-A-3-230936 (JP, A) JP-A-4-348928 (JP, A) JP-A-63-53011 (JP, A) JP-A-55-25389 (JP, A) 4-117735 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) D04H 1/00-18/00 B29C 51/10 B29B 11/16 B29B 15/08
Claims (3)
プリフォーム型の開口側に、ガラスコンティニュアンス
ストランドマットを上記開口を閉鎖すると共にその外周
部を開口周縁の端面に載せて配置した後、該 ガラスコンティニュアンスストランドマットのプリフ
ォーム型と反対面に、可撓性シートを被せるように配置
し、該可撓性シートに突設している凸部をキャビテー側
に突出させ、 上記可撓性シートにプリフォーム型と反対側より流体圧
をかけて、あるいはキャビテー側より減圧して、可撓性
シートをプリフォーム型のキャビティーへ膨張させ、 上記膨張した可撓性シートによりガラスコンティニュア
ンスストランドマットをキャビティーの型面に押し付け
て所望の形状とすることを特徴とするガラスコンティニ
ュアンスストランドマットのプリフォーム方法。1. The mold surface of the cavityMade the desired shape
Glass continuity on the opening side of the preform mold
Strand mat closes the opening and its outer circumference
After placing the part on the end face of the opening periphery,The Glass continuous strand matt ply
Arranged so that a flexible sheet is covered on the side opposite to the home type
ThenThe convex portion protruding from the flexible sheet is on the cavitation side.
Project into Apply fluid pressure to the flexible sheet from the side opposite to the preform type.
Flexibility by applying pressure or reducing pressure from the cavitation side
Inflate the sheet into the preform cavity, The expanded flexible sheet allows glass continuation.
Press the strand mat against the mold surface of the cavity
DesiredGlass Contini characterized by being shaped
Preform method for tunsstrand mat.
側周面を有する逆テーパ形状としたプリフォーム型の開
口側に、ガラスコンティニュアンスストランドマットを
上記開口を閉鎖すると共にその外周部を開口周縁の端面
に載せて配置した後、上記 ガラスコンティニュアンスストランドマットのプリ
フォーム型と反対面に可撓性シートを被せて配置し、該
可撓性シートに設けている突設している凸部をキャビテ
ー側に突出させ、 上記可撓性シートにプリフォーム型と反対側より流体圧
をかけて、あるいはキャビテー側より減圧して、可撓性
シートをプリフォーム型のキャビティーへ膨張させ、 上記膨張した可撓性シートによりガラスコンティニュア
ンスストランドマットをキャビティーの型面に押し付け
て、逆テーパ部を有する形状とすることを特徴とするガ
ラスコンティニュアンスストランドマットのプリフォー
ム方法。2. The mold surface of the cavity is recessed from the opening.
The opening side of the preform mold having an inverted tapered shape having a side peripheral surface, after the glass continuance strand mat was placed in place the outer periphery thereof to the end surface of the opening edge while closing the opening, the glass continuance strands A flexible sheet is placed on the surface of the mat opposite to the preform mold, and the projecting protrusions provided on the flexible sheet are projected toward the cavitation side. By applying fluid pressure from the side opposite to the mold or reducing pressure from the cavitation side, the flexible sheet is expanded into the cavity of the preform mold, and the expanded continuous flexible sheet expands the glass continuous strand mat into the cavity. against the mold surface, the glass continuance strike run, characterized by a shape having an inverse tapered portion Preform method of mat.
ィーを有するプリフォーム型と、 上記プリフォーム型の開口周縁の端面にガラスコンティ
ニュアンスストランド マットを挟んで取り付けると共
に、キャビテー側に突出する凸部を有する可撓性シート
と、 上記可撓性シートに対してプリフォーム型と反対面より
流体圧をかける加圧手段あるいはキャビテー側より減圧
する手段とを備えているガラスコンティニュアンススト
ランドマットのプリフォーム装置。 3.Cavite with a mold surface having the required shape
And a preform type with A glass container is attached to the end face of the opening edge of the preform mold.
Nuance Strand Both when sandwiched and attached
A flexible sheet having a protrusion protruding toward the cavitation side
When, From the surface opposite to the preform type for the flexible sheet
Depressurize from the pressurizing means that applies fluid pressure or from the cavitation side
And a glass continuous
Land mat preform equipment.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP34938392A JP3423735B2 (en) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Glass continuity strand mat preform method and preform apparatus |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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