JP3419557B2 - Pipe length measurement system - Google Patents
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- JP3419557B2 JP3419557B2 JP17609194A JP17609194A JP3419557B2 JP 3419557 B2 JP3419557 B2 JP 3419557B2 JP 17609194 A JP17609194 A JP 17609194A JP 17609194 A JP17609194 A JP 17609194A JP 3419557 B2 JP3419557 B2 JP 3419557B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内部をガス等の流体が流
れる配管の長さを測定するための配管長測定システムに
係り、特に内部に流速センサを備えた流量計に接続され
た配管の長さを測定するための配管長測定システムに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、地中に埋設されたガス配管の長さ
を測定する方法としては、音波を利用したものが知られ
ている。この方法を図５および図６により説明する。
【０００３】この図では、分岐管２を有する配管１の長
さ、および分岐管２までの長さそれぞれを測定するもの
で、このような場合、配管１の一端部に、マイクロフォ
ン３ａを備えたスピーカ３を設置する。そして、このス
ピーカ３から図６（ａ）に示したような一定周波数の音
波を配管１の他端部１ａおよび分岐管２の他端部２ａそ
れぞれに向けて送出し、この音波が分岐管２の他端部２
ａおよび配管１の他端部１ａから戻ってくるまでの時間
（図６（ｂ）に示す時間ｔA ，ｔB ）を計測して、これ
らの時間により配管１の長さおよび分岐管２の長さを求
めるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
配管長の測定方法では、配管１が相当長くなると、音波
が配管１の他端１ａに届くまでに減衰してしまい、その
ため反射波がマイクロフォン３ａまで到達せず、測定が
できないことがあるという問題があった。また、配管１
内に供給する音波の周波数に近い周波数のノイズが発生
すると、このノイズの影響によって測定に誤差が生ずる
という問題点があった。さらに、従来の方法では、配管
１の分岐数が増えると、図６（ｂ）に示したような多重
反射波Ｃが発生し、このため正確な長さの測定を行うこ
とが困難になるという問題点があった。
【０００５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、配管の長さにかかわらず、ノイズが
ある場合、更に配管の分岐数が増えた場合においても、
容易に、かつ正確に配管長を推定することができる配管
長測定システムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
流量計に接続された配管の前記流量計を間にした第１の
地点から第２の地点までの長さを測定するための配管長
測定システムであって、前記配管の第１の地点に配設さ
れると共に、前記流量計および第２の地点方向に向けて
圧力変動周波数を変化させながら圧力変動を発生させる
圧力変動発生手段と、前記配管の第１の地点と流量計と
の間において前記圧力変動発生手段により発生した圧力
変動の幅を検出する第１の圧力変動幅検出手段と、この
第１の圧力変動幅検出手段により検出される圧力変動幅
を周波数毎に順次記憶する第１の記憶手段と、前記流量
計内に配設されると共に、前記圧力変動発生手段により
発生した圧力変動による流体の速度を検出するための流
速検出手段と、この流速検出手段により検出される流速
を周波数毎に順次記憶する第２の記憶手段と、前記第１
の記憶手段に記憶された圧力変動幅と前記第２の記憶手
段に記憶された流速との比を周波数毎に求めて前記配管
の共振特性を求める共振特性作成手段と、前記共振特性
作成手段により求められた共振特性と、予め求めた配管
長と共振特性の関係とから配管の長さを推測する配管長
推測手段とを備えている。
【０００７】この配管長測定システムでは、配管の第１
の地点に配設された圧力変動発生手段から圧力変動周波
数を変化させながら圧力変動が発生され、流量計の上流
側に配設された圧力変動幅検出手段によって圧力変動の
幅（圧力変動幅）が検出される。この圧力変動幅検出手
段により検出される圧力変動幅が周波数毎に順次第１の
記憶手段に記憶される。また、流量計内においては、流
速検出手段によって圧力変動の発生に伴う流速が検出さ
れ、この流速検出手段により検出される流速が周波数毎
に順次第２の記憶手段に記憶される。そして、共振特性
作成手段において、第１の記憶手段に記憶された圧力変
動幅と第２の記憶手段に記憶された流速との比が周波数
毎に求められることにより、配管の共振特性が作成さ
れ、配管長推測手段において、共振特性作成手段により
求められた共振特性と、予め求めた配管長と共振特性の
関係とから配管の長さが推測される。これにより配管長
が容易に推測される。
【０００８】
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
【００１０】図１は本発明の一実施例に係る配管長測定
システムの概略構成を表すものである。なお、本実施例
においてはガスの供給系統に本発明を適用した例につい
て説明する。この配管長測定システムは、例えば、上流
側の配管１１および下流側（建物の内部側）の配管１２
を備えた流量計（例えばフルイディック流量計）１０
の、上流側の配管１１の第１の地点（ポンプ１４の位
置）から下流側の配管１２の第２の地点（ガス栓１７の
位置）までの長さを測定するためのものである。流量計
１０内の配管には流速センサ１０ａが配設され、配管内
を流れるガスの流速を検出するようになっている。
【００１１】配管１１の第１の地点に配設されたポンプ
１４は、その周波数を変化させながらガスに圧力変動を
発生させるためのものである。このポンプ１４にはポン
プ駆動部１５が接続されている。ポンプ駆動部１５は、
ポンプ１５を駆動させるためのモータ１５ａと、このモ
ータ１５ａの回転数を変化させ、ポンプ１５により発生
される圧力変動の周波数を変化させるための周波数変換
部１５ｂとにより構成されている。ポンプ１４と流量計
１０との間には圧力センサ１６が配設されており、この
圧力センサ１６により配管１１中の圧力変動が検出され
るようになっている。配管１１におけるポンプ１４の上
流位置にはガス栓１３が設けられ、このガス栓１３は配
管長測定の際には閉止されるようになっている。
【００１２】図２は本実施例による配管長測定システム
の機能構成を表す機能ブロック図である。この配管長測
定システムは、配管１１の第１の地点に配設されると共
に、流量計１０および第２の地点方向に向けて圧力変動
周波数を変化させながら圧力変動を発生させる圧力変動
発生手段２１と、配管１１の第１の地点と流量計１０と
の間において圧力変動発生手段２１により発生した圧力
変動の幅（圧力変動幅）（周波数毎のピーク値Ｐ1 ）を
検出する第１の圧力変動幅検出手段２２と、この第１の
圧力変動幅検出手段２２により検出される圧力変動幅を
周波数毎に順次記憶する第１の記憶手段２３と、流量計
１０内に配設されると共に、圧力変動発生手段２１によ
り発生した圧力変動による流体の速度（流速ｖ）を検出
するための流速検出手段２４と、この流速検出手段２４
により検出される流速ｖを周波数毎に順次記憶する第２
の記憶手段２５と、第１の記憶手段２３に記憶された圧
力変動幅と第２の記憶手段２５に記憶された流速との比
（ｖ／Ｐ1 ）を周波数毎に求めて、例えば図３に示した
ような、配管１１，１２の共振特性を求める共振特性作
成手段２６とを備えている。
【００１３】圧力変動発生手段２１は前述のポンプ１４
およびポンプ駆動部１５により実現され、圧力変動幅検
出手段２２は圧力センサ１６が圧力変動幅（ピーク値Ｐ
1 ）を検出することにより実現される。流速検出手段２
４は流速センサ１０ａにより実現される。第１の記憶手
段２３および第２の記憶手段２５はそれぞれメモリによ
り実現される。また、共振特性作成手段２６は、圧力変
動幅と流速との比（ｖ／Ｐ1 ）を求める演算をマイクロ
コンピュータにより行い、これを周波数毎にグラフィッ
ク表示することにより実現できる。
【００１４】本実施例では、更に、共振特性作成手段２
７により作成された共振特性と、予め求めた配管長と共
振特性の関係とを比較して、配管１１の第１の地点（ポ
ンプ１４の位置）から配管１２の第２の地点（ガス栓１
７の位置）までの長さを推測するための配管長推測手段
２７を備えている。ここで、配管長推測手段２７により
配管長を推測できるのは、以下の理由による。すなわ
ち、実験の結果、圧力変動幅と流速との比（ｖ／Ｐ1 ）
が、配管が短くなると図３に破線（イ）で示したように
高周波数側に変化し、配管が長くなると図３に実線
（ロ）で示したように低周波数側に変化することが分か
り、よって圧力変動幅と流速との比（ｖ／Ｐ1）の変化
を調べることにより、配管長を推定できることが分かっ
た。従って、本実施例の配管長推測手段２７では、予め
配管長と共振特性との関係をデータとして作成してお
き、このデータと、共振特性作成手段２７により作成さ
れた共振特性とを、例えば前述のマイクロコンピュータ
において比較することにより、配管１２の長さを自動的
に求めることができる。なお、共振特性作成手段２７に
より作成された共振特性を基に作業員が配管長を推定す
ることも可能である。
【００１５】次に、本実施例の配管長測定システムによ
る測定方法について、図４に示した流れ図に沿って説明
する。
【００１６】この配管長測定システムでは、まず、測定
を開始する前に、上流側の配管１１に設けられたガス栓
１３を閉じる。その後、配管１１中の第１の地点におい
て圧力変動発生手段２１（ポンプ１４）から圧力変動周
波数を変化させながら圧力変動が発生される（ステップ
Ｓ４０１）。そして、配管１１中の第１の地点と流量計
１０との間において、圧力変動幅検出手段２２（圧力セ
ンサ１６）によって圧力変動幅（Ｐ1 ）が検出され（ス
テップＳ４０２）、この第１の圧力変動幅検出手段２２
（圧力センサ１６）により検出される圧力変動幅が周波
数毎に順次第１の記憶手段２３に記憶される（ステップ
Ｓ４０３）。また、流量計１０内の流速検出手段２４
（流速センサ１０ａ）によって、圧力変動の発生に伴う
流速（ｖ）が検出され、この流速検出手段２４（流速セ
ンサ１０ａ）により検出される流速が周波数毎に順次第
２の記憶手段２５に記憶される。続いて、共振特性作成
手段２６において、第１の記憶手段２３に記憶された圧
力変動幅と第２の記憶手段２５に記憶された流速との比
（ｖ／Ｐ1 ）が周波数毎に求められ、配管１１，１２の
共振特性が求められる。最後に、配管長推測手段２７に
よって、共振特性作成手段２６により作成された共振特
性と、予め求めた配管長と共振特性の関係とから配管１
１の第１の地点から配管１２の第２の地点に至るまでの
長さ（すなわち、ポンプ１４からガス栓１７までの配管
長）が推測される。
【００１７】このように本実施例による配管長測定シス
テムでは、流量計１０および下流側の配管１２内に周波
数を変化させながら圧力変動を加えると共に、流量計１
０の上流側における圧力変動幅（Ｐ1 ）と、流量計１０
内の流速（ｖ）とを測定し、その共振特性（周波数とｖ
／Ｐ1 との関係）を求めるようにしている。従って、従
来の、配管の一端部から一定周波数の音波を送信し、そ
の反射波を受信して送信時から受信時までの時間を基に
配管長を求める方法のように配管の長さにより測定精度
が落ちることがなく、しかもノイズの影響や分岐数が増
えた場合の多重反射の影響を受けることがなくなり、配
管１２の長さを容易に、かつ正確に測定することができ
る。
【００１８】以上実施例を挙げて本発明を説明したが、
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その均
等の範囲で種々変形可能である。例えば上記実施例にお
いては圧力変動発生手段として、ポンプ１４の駆動によ
り圧力変動を発生させる方法について説明したが、ポン
プ１４の駆動以外の方法、例えばファンクションジェネ
レータ、スピーカなどのように、音波により圧力変動を
発生させる手段を用いても良い。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の配管長測定
システムによれば、配管内に周波数を変化させながら圧
力変動を加えると共に、配管内の圧力変動幅の変化、お
よび流量計内の流速の変化を測定し、その共振特性（圧
力変動幅と流速との比の変化）を求めるようにしたの
で、配管が長くなっても測定精度が落ちることがなく、
しかもノイズの影響や分岐数が増えた場合の多重反射の
影響を受けることがなくなり、配管の２点間の長さを容
易に、かつ正確に測定することができるという効果を奏
する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe length measuring system for measuring the length of a pipe through which a fluid such as gas flows, and more particularly, to a pipe length measuring system in which a flow rate sensor is provided. The present invention relates to a pipe length measuring system for measuring the length of a pipe connected to a flow meter provided. 2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of measuring the length of a gas pipe buried underground, a method using sound waves is known. This method will be described with reference to FIGS. In this figure, the length of a pipe 1 having a branch pipe 2 and the length to the branch pipe 2 are measured. In such a case, a microphone 3a is provided at one end of the pipe 1. The speaker 3 is installed. 6 (a) is transmitted from the speaker 3 to the other end 1a of the pipe 1 and the other end 2a of the branch pipe 2, respectively. Other end 2 of
a and to come back from the other end 1a of the pipe 1 (time t A shown in FIG. 6 (b), t B) by measuring the, the length and the branch pipe 2 the pipe 1 by these time The length is required. However, according to the conventional method for measuring the length of a pipe, when the length of the pipe 1 is considerably long, the sound wave is attenuated before reaching the other end 1a of the pipe 1, and as a result, the reflected wave However, there was a problem that the measurement could not be performed without reaching the microphone 3a. Also, piping 1
When noise having a frequency close to the frequency of the sound wave supplied to the inside occurs, there is a problem that an error occurs in the measurement due to the influence of the noise. Furthermore, according to the conventional method, when the number of branches in the pipe 1 increases, multiple reflected waves C as shown in FIG. 6B are generated, which makes it difficult to accurately measure the length. There was a problem. [0005] The present invention has been made in view of such a problem, and its object is to reduce the number of pipes regardless of the length of the pipes.
An object of the present invention is to provide a pipe length measuring system capable of easily and accurately estimating a pipe length. Means for Solving the Problems The invention according to claim 1 is:
A pipe length measuring system for measuring a length of a pipe connected to a flow meter from a first point to a second point between the flow meter, the pipe length measuring system being arranged at a first point of the pipe. And a pressure fluctuation generating means for generating a pressure fluctuation while changing a pressure fluctuation frequency in the direction of the flow meter and the second point, and the pressure fluctuation generating means between the first point of the pipe and the flow meter. A first pressure fluctuation width detecting means for detecting a width of the pressure fluctuation generated by the pressure fluctuation generating means, and a first pressure fluctuation width detected by the first pressure fluctuation width detecting means for sequentially storing for each frequency. Storage means, flow rate detecting means provided in the flow meter for detecting the velocity of the fluid due to the pressure fluctuation generated by the pressure fluctuation generating means, and a flow rate detected by the flow rate detecting means Sequentially for each Second storing means for 憶, the first
And resonance characteristics creation means for obtaining the resonance characteristics of the piping the ratio of the stored flow rate in the second storage means the stored pressure fluctuation width in the storage means obtained for each frequency of the resonance characteristics
Resonance characteristics determined by the creation means and piping determined in advance
Piping length for estimating the piping length from the relationship between length and resonance characteristics
Guessing means . In this pipe length measuring system, the first
The pressure fluctuation is generated while changing the pressure fluctuation frequency from the pressure fluctuation generating means disposed at the point (1), and the pressure fluctuation width (pressure fluctuation width) is detected by the pressure fluctuation width detecting means disposed upstream of the flow meter. Is detected. The pressure fluctuation width detected by the pressure fluctuation width detecting means is sequentially stored in the first storage means for each frequency. In the flow meter, the flow velocity accompanying the occurrence of pressure fluctuation is detected by the flow velocity detecting means, and the flow velocity detected by the flow velocity detecting means is sequentially stored in the second storage means for each frequency. Then, the resonance characteristics creation means, by Rukoto ratio of the stored flow rate to the pressure fluctuation range which is stored in the first storage means and second storage means are obtained for each frequency, creating resonance characteristics of the piping Sa
In the pipe length estimation means, the resonance characteristic creation means
The calculated resonance characteristics and the previously determined piping length and resonance characteristics
The length of the pipe is estimated from the relationship. This allows the piping length
Is easily guessed. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a schematic configuration of a pipe length measuring system according to one embodiment of the present invention. In this embodiment, an example in which the present invention is applied to a gas supply system will be described. The pipe length measuring system includes, for example, an upstream pipe 11 and a downstream (inside a building) pipe 12.
(E.g., fluidic flow meter) 10 equipped with
This is for measuring the length from the first point of the upstream pipe 11 (position of the pump 14) to the second point of the downstream pipe 12 (position of the gas stopper 17). A flow rate sensor 10a is provided in a pipe in the flow meter 10, and detects a flow rate of gas flowing in the pipe. A pump 14 disposed at a first point of the pipe 11 is for generating pressure fluctuation in gas while changing its frequency. The pump 14 is connected to a pump drive unit 15. The pump drive unit 15
It comprises a motor 15a for driving the pump 15, and a frequency converter 15b for changing the rotation speed of the motor 15a and changing the frequency of the pressure fluctuation generated by the pump 15. A pressure sensor 16 is provided between the pump 14 and the flow meter 10, and the pressure sensor 16 detects a pressure change in the pipe 11. A gas plug 13 is provided at a position upstream of the pump 14 in the pipe 11, and the gas plug 13 is closed when measuring the pipe length. FIG. 2 is a functional block diagram showing a functional configuration of the pipe length measuring system according to the present embodiment. This pipe length measuring system is provided at a first point of a pipe 11 and is a pressure fluctuation generating means 21 for generating a pressure fluctuation while changing a pressure fluctuation frequency toward a flow meter 10 and a second point. And a first pressure for detecting the width (pressure fluctuation width) (peak value P 1 for each frequency) of the pressure fluctuation generated by the pressure fluctuation generating means 21 between the first point of the pipe 11 and the flow meter 10. A fluctuation width detection unit 22; a first storage unit 23 for sequentially storing the pressure fluctuation width detected by the first pressure fluctuation width detection unit 22 for each frequency; Flow velocity detecting means 24 for detecting the velocity (flow velocity v) of the fluid due to the pressure fluctuation generated by the pressure fluctuation generating means 21;
Secondly stores the flow velocity v sequentially detected for each frequency.
And the ratio (v / P 1 ) between the pressure fluctuation width stored in the first storage unit 23 and the flow velocity stored in the second storage unit 25 is obtained for each frequency. And resonance characteristic creating means 26 for obtaining resonance characteristics of the pipes 11 and 12 as shown in FIG. The pressure fluctuation generating means 21 includes the pump 14
And the pump driving unit 15, and the pressure fluctuation width detecting means 22 detects the pressure fluctuation width (the peak value P
This is realized by detecting 1 ). Flow velocity detecting means 2
4 is realized by the flow rate sensor 10a. The first storage unit 23 and the second storage unit 25 are each realized by a memory. Further, the resonance characteristic creating means 26 can be realized by performing a calculation for obtaining a ratio (v / P 1 ) between the pressure fluctuation width and the flow velocity by using a microcomputer, and displaying this graphically for each frequency. In this embodiment, the resonance characteristic creating means 2
7 is compared with the relationship between the previously determined pipe length and the resonance characteristic, and the first point (position of the pump 14) of the pipe 11 and the second point (the gas plug 1) of the pipe 12 are compared.
7) is provided. Here, the pipe length can be estimated by the pipe length estimating means 27 for the following reason. That is, as a result of the experiment, the ratio between the pressure fluctuation width and the flow velocity (v / P 1 )
However, it can be seen that when the piping becomes shorter, the frequency changes to the high frequency side as shown by a broken line (a) in FIG. 3, and when the piping becomes longer, it changes to the lower frequency side as shown by a solid line (b) in FIG. Thus, it was found that the pipe length could be estimated by examining the change in the ratio (v / P 1 ) between the pressure fluctuation width and the flow velocity. Therefore, in the pipe length estimating means 27 of the present embodiment, the relationship between the pipe length and the resonance characteristic is created in advance as data, and this data and the resonance characteristic created by the resonance characteristic creating means 27 are, for example, described above. By using the microcomputer, the length of the pipe 12 can be automatically obtained. It is also possible for an operator to estimate the pipe length based on the resonance characteristics created by the resonance characteristic creation means 27. Next, a measuring method by the pipe length measuring system of the present embodiment will be described with reference to a flow chart shown in FIG. In this pipe length measuring system, first, before starting the measurement, the gas stopper 13 provided on the pipe 11 on the upstream side is closed. Thereafter, pressure fluctuation is generated at the first point in the pipe 11 while changing the pressure fluctuation frequency from the pressure fluctuation generating means 21 (pump 14) (step S401). The pressure fluctuation width (P 1 ) is detected by the pressure fluctuation width detecting means 22 (pressure sensor 16) between the first point in the pipe 11 and the flow meter 10 (step S402), and this first fluctuation is detected. Pressure fluctuation width detecting means 22
The pressure fluctuation width detected by the (pressure sensor 16) is sequentially stored in the first storage means 23 for each frequency (step S403). In addition, the flow velocity detecting means 24 in the flow meter 10
The flow velocity (v) accompanying the occurrence of pressure fluctuation is detected by the (flow velocity sensor 10a), and the flow velocity detected by the flow velocity detection means 24 (flow velocity sensor 10a) is sequentially stored in the second storage means 25 for each frequency. You. Subsequently, the ratio (v / P 1 ) between the pressure fluctuation width stored in the first storage unit 23 and the flow velocity stored in the second storage unit 25 is determined for each frequency by the resonance characteristic creation unit 26. The resonance characteristics of the pipes 11 and 12 are required. Finally, the pipe length estimating means 27 obtains the pipe 1 from the resonance characteristics created by the resonance characteristic creating means 26 and the relationship between the previously determined pipe length and the resonance characteristics.
The length from the first point 1 to the second point of the pipe 12 (that is, the length of the pipe from the pump 14 to the gas stopper 17) is estimated. As described above, in the pipe length measuring system according to the present embodiment, the pressure change is applied to the flow meter 10 and the downstream pipe 12 while changing the frequency, and the flow meter 1
Pressure fluctuation range (P 1 ) on the upstream side of
And the resonance characteristics (frequency and v
/ P is set to 1 and the relationship) as obtained. Therefore, a conventional method of transmitting a sound wave of a constant frequency from one end of the pipe, receiving the reflected wave, and calculating the pipe length based on the time from transmission to reception is measured by the pipe length. Accuracy does not decrease, and there is no influence of noise or multiple reflection when the number of branches increases, so that the length of the pipe 12 can be easily and accurately measured. The present invention has been described with reference to the embodiments.
The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified within an equivalent range. For example, in the above-described embodiment, a method of generating pressure fluctuation by driving the pump 14 has been described as the pressure fluctuation generating means. However, a method other than the driving of the pump 14, for example, a function generator, a speaker, etc. May be used. As described above, according to the pipe length measuring system of the present invention, pressure fluctuation is applied while changing the frequency in the pipe, the pressure fluctuation width in the pipe is changed, and the flow meter is measured. The change in flow velocity in the inside is measured, and its resonance characteristics (changes in the ratio between the pressure fluctuation width and the flow velocity) are determined, so that even if the piping becomes longer, the measurement accuracy does not decrease.
In addition, the effect of noise and the effect of multiple reflection when the number of branches increases is eliminated, and the length between two points of the pipe can be easily and accurately measured.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る配管長測定システムの
構成を表す断面図である。
【図２】図１の配管長測定システムの機能構成を表す機
能ブロック図である。
【図３】図１の配管長測定システムにより得られる配管
共振特性を表す特性図である。
【図４】図１の配管長測定システムによる測定動作を説
明するための流れ図である。
【図５】従来の配管長測定方法を説明するための断面図
である。
【図６】従来の配管長測定方法を説明するための波形図
である。
【符号の説明】
１０ 流量計
１０ａ 流速センサ
１１，１２ 配管
１４ ポンプ
１５ ポンプ駆動部
１６ 圧力センサ
２１ 圧力変動発生手段
２２ 圧力変動幅検出手段
２３ 第１の記憶手段
２４ 流速検出手段
２５ 第２の記憶手段
２６ 共振特性作成手段
２７ 配管長推定手段BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view showing a configuration of a pipe length measuring system according to one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a functional block diagram showing a functional configuration of the pipe length measuring system of FIG. FIG. 3 is a characteristic diagram showing a pipe resonance characteristic obtained by the pipe length measuring system of FIG. 1; FIG. 4 is a flowchart for explaining a measuring operation by the pipe length measuring system of FIG. 1; FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining a conventional pipe length measuring method. FIG. 6 is a waveform chart for explaining a conventional pipe length measuring method. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Flow meter 10a Flow rate sensors 11, 12 Piping 14 Pump 15 Pump driving section 16 Pressure sensor 21 Pressure fluctuation generating means 22 Pressure fluctuation width detecting means 23 First storage means 24 Flow velocity detecting means 25 Second storage Means 26 Resonance characteristic creation means 27 Pipe length estimation means
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−190106（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−146676（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−228516（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−332757（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01B 17/00 - 17/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-4-190106 (JP, A) JP-A-54-146676 (JP, A) JP-A-2-228516 (JP, A) JP-A-5-228 332757 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) G01B 17/00-17/08
Claims (1)
間にした第１の地点から第２の地点までの長さを測定す
るための配管長測定システムであって、 前記配管の第１の地点に配設されると共に、前記流量計
および第２の地点方向に向けて圧力変動周波数を変化さ
せながら圧力変動を発生させる圧力変動発生手段と、 前記配管の第１の地点と流量計との間において前記圧力
変動発生手段により発生した圧力変動の幅を検出する第
１の圧力変動幅検出手段と、 この第１の圧力変動幅検出手段により検出される圧力変
動幅を周波数毎に順次記憶する第１の記憶手段と、 前記流量計内に配設されると共に、前記圧力変動発生手
段により発生した圧力変動による流体の速度を検出する
ための流速検出手段と、 この流速検出手段により検出される流速を周波数毎に順
次記憶する第２の記憶手段と、 前記第１の記憶手段に記憶された圧力変動幅と前記第２
の記憶手段に記憶された流速との比を周波数毎に求めて
前記配管の共振特性を求める共振特性作成手段と、 前記共振特性作成手段により求められた共振特性と、予
め求めた配管長と共振特性の関係とから前記配管の長さ
を推測する配管長推測手段と を備えたことを特徴とする
配管長測定システム。(57) [Claim 1] Pipe length measurement for measuring the length of a pipe connected to a flow meter from a first point to a second point between the flow meters. A pressure fluctuation generating means that is disposed at a first point of the pipe and that generates a pressure fluctuation while changing a pressure fluctuation frequency toward the flow meter and a second point; First pressure fluctuation width detecting means for detecting the width of the pressure fluctuation generated by the pressure fluctuation generating means between the first point of the pipe and the flow meter; and detecting the pressure fluctuation width by the first pressure fluctuation width detecting means. First storage means for sequentially storing the pressure fluctuation width for each frequency, and flow rate detection arranged in the flow meter for detecting the velocity of the fluid due to the pressure fluctuation generated by the pressure fluctuation generating means. Means and the flow velocity detecting means Second storage means for sequentially storing for each frequency the flow rate detected by said first stored pressure fluctuation width in the storage means and the second
And resonance characteristics creation means for obtaining the resonance characteristics of the piping the ratio of the stored flow rate storage means obtained for each frequency, a resonance characteristic obtained by the resonance characteristics creation means, pre
From the relationship between the determined pipe length and the resonance characteristics,
And a pipe length estimating means for estimating the pipe length .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17609194A JP3419557B2 (en) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | Pipe length measurement system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17609194A JP3419557B2 (en) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | Pipe length measurement system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0821718A JPH0821718A (en) | 1996-01-23 |
| JP3419557B2 true JP3419557B2 (en) | 2003-06-23 |
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ID=16007552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17609194A Expired - Fee Related JP3419557B2 (en) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | Pipe length measurement system |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3419557B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101257089B1 (en) * | 2009-08-18 | 2013-04-19 | 엘지전자 주식회사 | Air conditioner and method for determining an amount of filling refrigerants thereof |
-
1994
- 1994-07-05 JP JP17609194A patent/JP3419557B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0821718A (en) | 1996-01-23 |
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