JP3415428B2 - Developing device - Google Patents
Developing deviceInfo
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- JP3415428B2 JP3415428B2 JP4672098A JP4672098A JP3415428B2 JP 3415428 B2 JP3415428 B2 JP 3415428B2 JP 4672098 A JP4672098 A JP 4672098A JP 4672098 A JP4672098 A JP 4672098A JP 3415428 B2 JP3415428 B2 JP 3415428B2
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- blade
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- developing
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、電子写真法により画
像を形成する複写機等の画像形成装置において感光体の
表面に現像剤を供給する現像装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a developing device for supplying a developer to the surface of a photoconductor in an image forming apparatus such as a copying machine for forming an image by electrophotography.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電子写真法により画像を形成する画像形
成装置では、感光体の表面に形成された静電潜像をトナ
ーにより顕像化する。このため、画像形成装置には、所
定の電荷が付与されたトナーを感光体の表面に供給する
現像装置が備えられている。この現像装置は、周面にト
ナーを担持して一定速度で回転する現像ローラを感光体
の表面に対向して備えている。このような画像形成装置
において全面について均一な濃度の画像を得るために
は、現像ローラの周面にトナーを均一の厚さに薄層化し
て担持させる必要があり、現像装置には現像ローラの周
面に一定の弾性力によって当接する層厚規制部材（以
下、ブレードという。）が設けられている。2. Description of the Related Art In an image forming apparatus for forming an image by electrophotography, an electrostatic latent image formed on the surface of a photoconductor is visualized with toner. Therefore, the image forming apparatus is provided with a developing device that supplies the toner, to which a predetermined charge is applied, to the surface of the photoconductor. This developing device is equipped with a developing roller that holds toner on its peripheral surface and rotates at a constant speed, facing the surface of the photoconductor. In order to obtain an image having a uniform density on the entire surface in such an image forming apparatus, it is necessary to thinly carry the toner on the peripheral surface of the developing roller so that the toner has a uniform thickness. A layer thickness regulating member (hereinafter referred to as a blade) that is in contact with the peripheral surface with a constant elastic force is provided.
【０００３】１成分トナーとしてカーボン等の着色剤を
混合した樹脂粉末に磁性粉を混入した磁性１成分トナー
を用いる場合、現像装置が備える現像ローラの内部には
磁石が備えられており、現像ローラの周面に磁性１成分
トナーを磁力吸着させるようにしている。この場合、現
像ローラの周面にトナーが磁力によって過剰に吸着し易
く、ブレードは主に現像ローラの周面に過剰に吸着した
トナーを掻き落とす目的に使用され、ブレードの掻き落
とし効果を高めるため、現像ローラの周面との当接位置
からブレードの先端を殆ど延出させないようにしてブレ
ード先端のエッジ部を現像ローラの周面に当接させてい
る。また、エッジ部において現像ローラの周面に当接す
るブレードの両端部からのトナーの漏出や飛散を防止す
るため、特公平４−６２３９１号公報に開示された構成
では、ブレードの両側縁の裏面を覆う弾性部材を設けて
いる。When a magnetic one-component toner in which magnetic powder is mixed with resin powder mixed with a colorant such as carbon is used as the one-component toner, a magnet is provided inside the developing roller provided in the developing device, and the developing roller is provided. The magnetic one-component toner is magnetically attracted to the peripheral surface of the toner. In this case, the toner is likely to be excessively attracted to the peripheral surface of the developing roller by magnetic force, and the blade is mainly used to scrape off the toner excessively attracted to the peripheral surface of the developing roller to enhance the scraping effect of the blade. The edge portion of the blade tip is brought into contact with the peripheral surface of the developing roller so that the tip of the blade is hardly extended from the contact position with the peripheral surface of the developing roller. Further, in order to prevent the toner from leaking or scattering from both end portions of the blade that is in contact with the peripheral surface of the developing roller at the edge portion, in the configuration disclosed in Japanese Patent Publication No. 4-62391, the back surfaces of both side edges of the blade are An elastic member for covering is provided.
【０００４】一方、１成分トナーとして磁性粉を混入し
ていない非磁性１成分トナーを用いる場合、トナーを磁
力によって現像ローラの周面に吸着させることができな
いため、現像ローラの周面に対するトナーの供給不足を
生じ易く、現像ローラの周面に多量のトナーを集めるた
めに、現像ローラの周面との当接位置からブレードの先
端部を十分に延出させてブレードと現像ローラの周面と
によって形成される楔状の空間を大きくすることが考え
られる。そこで、出願人は先に、特願平８−２９０５３
０号において、円弧部と平板部とを有する板バネによっ
てブレードを構成することにより、ブレードと現像ロー
ラの周面とによって形成される楔状の空間を大きくする
ようにした現像装置を提案した。On the other hand, when a non-magnetic one-component toner containing no magnetic powder is used as the one-component toner, the toner cannot be attracted to the peripheral surface of the developing roller by a magnetic force, so that the toner on the peripheral surface of the developing roller cannot be attracted. In order to cause insufficient supply and to collect a large amount of toner on the peripheral surface of the developing roller, the tip of the blade is sufficiently extended from the contact position with the peripheral surface of the developing roller so that the blade and the peripheral surface of the developing roller are It is conceivable to enlarge the wedge-shaped space formed by. Therefore, the applicant previously filed Japanese Patent Application No. 8-29053.
No. 0 proposes a developing device in which a blade-shaped space formed by the blade and the peripheral surface of the developing roller is enlarged by forming the blade with a leaf spring having an arc portion and a flat plate portion.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブレー
ドと現像ローラの周面とによって形成される楔状の空間
を大きくした状態で現像ローラを回転させると、楔状の
空間内に導かれたトナーのうち現像ローラの周面に吸着
しなかったトナーが現像ローラの軸方向において楔状の
空間の内側から外側に向かって移動し、現像ローラの両
端部近傍からのトナーの漏出量が増加して画像形成装置
内や画像を汚損したり、トナーの消費量の増加によるラ
ンニングコストの上昇を招く問題がある。However, when the developing roller is rotated in a state in which the wedge-shaped space formed by the blade and the peripheral surface of the developing roller is enlarged, the toner of the toner introduced into the wedge-shaped space is developed. The toner that has not been adsorbed on the peripheral surface of the roller moves from the inside to the outside of the wedge-shaped space in the axial direction of the developing roller, increasing the amount of toner leaking from the vicinity of both ends of the developing roller and increasing the amount of toner inside the image forming apparatus. There is a problem that the running cost is increased due to an increase in toner consumption and an increase in toner consumption.
【０００６】この場合に、特公平４−６２３９１号公報
に開示された構成を適用して、図１８に示すように、ブ
レード９５の側端部の裏面を弾性部材９８によって覆う
と、ブレード９５において現像ローラ９１の周面との当
接部９５ａから延出した先端部９５ｂが弾性部材９８に
よって現像ローラ９１の周面方向に押圧される結果、ブ
レード９５の先端部９５ｂに現像ローラ９１の周面から
離間する方向への部分的な変形９９を生じ、この部分に
おけるブレード９５と現像ローラ９１の周面との当接力
が減少して現像ローラ９１の周面のトナー層厚が不均一
になる問題がある。In this case, when the structure disclosed in Japanese Patent Publication No. 4-62391 is applied and the back surface of the side end of the blade 95 is covered with the elastic member 98 as shown in FIG. The tip end portion 95b extending from the contact portion 95a with the peripheral surface of the developing roller 91 is pressed in the peripheral surface direction of the developing roller 91 by the elastic member 98, and as a result, the tip portion 95b of the blade 95 is attached to the peripheral surface of the developing roller 91. A partial deformation 99 occurs in a direction away from the developing roller 91, and the contact force between the blade 95 and the peripheral surface of the developing roller 91 at this portion is reduced, and the toner layer thickness on the peripheral surface of the developing roller 91 becomes uneven. There is.
【０００７】また、従来の一般的な現像装置では、ブレ
ードの側端部からのトナーの漏出を防止するために、ブ
レードの現像ローラとの当接面と同一面若しくは反対面
の側端部近傍、又は、ブレードの側端面においてシール
するようにしているが、これらの何れの面においても隙
間を生じ易く、トナーの漏出や飛散によって画像形成装
置内や画像を汚損したり、トナーの消費量の増加による
ランニングコストの上昇を招く問題があり、隙間を生じ
ないようにするためにブレードに対するシール材の押圧
力を高くするとブレードに変形を生じ、現像ローラの周
面に均一な層厚のトナー層を形成することができず、画
質の劣化を生じる問題がある。Further, in the conventional general developing device, in order to prevent the toner from leaking from the side end portion of the blade, the blade is in the vicinity of the side end portion on the same surface as the contact surface with the developing roller or on the opposite surface. Or, the side end face of the blade is sealed, but a gap is likely to occur on any of these faces, and the leakage or scattering of the toner stains the inside of the image forming apparatus or the image, and There is a problem that the running cost increases due to the increase, and when the pressing force of the sealing material against the blade is increased to prevent a gap, the blade is deformed, and the toner layer with a uniform layer thickness is formed on the peripheral surface of the developing roller. However, there is a problem that the image quality is deteriorated.
【０００８】この発明の目的は、ブレードに変形を生じ
ることなくブレードの両端部からのトナーの漏出や飛散
を確実に防止することができ、装置内や画像を汚損した
り、トナーの消費量の増加によるランニングコストの上
昇を招くことがなく、画質の劣化を防止することができ
る現像装置を提供することにある。An object of the present invention is to reliably prevent the toner from leaking or scattering from both ends of the blade without causing deformation of the blade, which may stain the inside of the apparatus or the image, or reduce the toner consumption amount. It is an object of the present invention to provide a developing device capable of preventing deterioration of image quality without causing an increase in running cost due to increase.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明による上述した目
的を達成するための現像装置は、現像ローラの周面にト
ナー薄層を介して当接し、現像ローラの周面との当接位
置から現像ローラの回転方向の上流側に延出するブレー
ドを備えた現像装置において、現像ローラの軸方向の両
端部近傍で、前記当接位置から現像ローラの回転方向の
上流側の所定範囲におけるブレードと現像ローラとが対
向する位置に形成される楔形の空間に挿入されるととも
に、装置の側壁の内側に直接又は間接的に密着するシー
ル部材を設け、 前記ブレードは、前記シール部材が当接
する部分を含む所定の範囲において前記現像ローラの周
面から離間する方向に変形する構成を備えたことを特徴
とする。The above-mentioned eye according to the invention
The developing device for achieving the objective is a blade that abuts on the peripheral surface of the developing roller via the thin toner layer and extends from the contact position with the peripheral surface of the developing roller to the upstream side in the rotation direction of the developing roller. In a developing device provided, a wedge-shaped space formed in the vicinity of both ends in the axial direction of the developing roller at a position where the blade and the developing roller face each other in a predetermined range on the upstream side in the rotation direction of the developing roller from the contact position. A seal member that is inserted into the side wall of the device and directly or indirectly adheres to the inside of the side wall of the device , and the blade contacts the seal member.
Around the developing roller in a predetermined range including a portion to be
It is characterized in that it has a configuration of deforming in a direction away from the surface .
【００１０】上記現像装置によれば、現像ローラの両端
部近傍において現像ローラとブレードとの間がシール部
材により現像装置の外部から遮断される。したがって、
ブレードの両端部から現像装置の外部にトナーが漏出す
ることがない。 According to the above-mentioned developing device, the gap between the developing roller and the blade in the vicinity of both ends of the developing roller is blocked from the outside of the developing device by the seal member. Therefore,
It is not name that toner from both ends of the blade outside of the developing device leaks.
【００１１】また、ブレードにおいてシール部材との当
接部分を含む所定の範囲が現像ローラの周面から離間す
る方向に容易に変形する。したがって、ブレードと現像
ローラとの間に位置するシール部材からブレードに対し
て現像ローラから離間する方向の力が作用した場合で
も、ブレードの両端部近傍に予め設定された所定の範囲
のみが現像ローラから離間する方向に変形し、現像ロー
ラの周面におけるトナー薄層の層圧を均一にすべき範囲
に対向する範囲でブレードの変形を生じることがない。 Further, the predetermined range including the contact portion of the seal member in the blade is easily deformed in the direction away from the circumferential surface of the developing roller. Therefore, even when a force in a direction of separating from the developing roller acts on the blade from the seal member located between the blade and the developing roller, only the predetermined range set in advance near both ends of the blade is limited to the developing roller. The deformation of the blade does not occur in the range facing the range where the layer pressure of the toner thin layer on the peripheral surface of the developing roller should be uniform.
【００１２】上述した構成の現像装置において、前記現
像ローラの両端部近傍でブレードの現像ローラの周面に
対向しない面においてブレードと現像ローラとの当接位
置を含む範囲に当接するとともに、装置の壁面の内側に
直接又は間接的に密着する別のシール部材を設けること
ができる。In the developing device having the above-described structure , the blade is brought into contact with a range including the contact position of the blade and the developing roller on the surface of the blade which is not opposed to the peripheral surface of the developing roller in the vicinity of both ends of the developing roller, and Rukoto provided another seal member that directly or indirectly contact the inner wall surface
It is Ru can.
【００１３】以上の構成を付加することで、現像ローラ
の両端部近傍におけるブレードの現像ローラの周面に対
向しない面において、ブレードと現像ローラの周面との
当接位置を含む範囲に別のシール部材が当接する。した
がって、ブレードと現像ローラとの間に配置されるシー
ル部材とブレードとの当接状態が維持されるとともに、
現像ローラに対向しない面におけるブレード両端部から
のトナーの漏出が防止される。 By adding the above-mentioned structure, the surface of the blade in the vicinity of both ends of the developing roller which does not face the peripheral surface of the developing roller is provided with another range including the contact position between the blade and the peripheral surface of the developing roller. The seal member abuts. Therefore, while maintaining the contact state between the seal member arranged between the blade and the developing roller and the blade,
Toner is prevented from leaking from both ends of the blade on the surface not facing the developing roller.
【００１４】また、本発明の目的を達成するための他の
現像装置は、現像ローラの周面にトナー薄層を介して当
接し、現像ローラの周面との当接位置から現像ローラの
回転方向の上流側に延出するブレードを備えた現像装置
において、 現像ローラの軸方向の両端部近傍で、前記当
接位置から現像ローラの回転方向の上流側の所定範囲に
おけるブレードと現像ローラとが対向する位置に形成さ
れる楔形の空間に挿入されるとともに、装置の側壁の内
側に直接又は間接的に密着するシール部材を設け、 前記
現像ローラの軸方向の略全域について前記ブレードの現
像ローラの周面に対向する面と装置内壁との間を被覆す
るさらに別のシール部材を設けたことを特徴とする。Further, another developing device for achieving the object of the present invention is a developing device in which a thin toner layer is applied to the peripheral surface of the developing roller.
Of the developing roller from the contact position with the peripheral surface of the developing roller.
Developing device including a blade extending upstream in the rotational direction
In the vicinity of both ends of the developing roller in the axial direction.
Within the specified range on the upstream side in the rotation direction of the developing roller from the contact position
In the position where the blade and developing roller face each other,
It is inserted into the wedge-shaped space inside the
Side provided a sealing member for directly or indirectly adhered to the <br/> further coated between the facing surfaces and inner walls of the apparatus to the peripheral surface of the developing roller of the blade for substantially the entire region in the axial direction of the developing roller Another seal member is provided.
【００１５】以上の構成の現像装置によれば、現像ロー
ラの軸方向の略全域にわたって現像ローラの周面に対向
するブレード面と装置内壁との間がさらに別のシール部
材によって被覆される。したがって、ブレードの現像ロ
ーラに対向しない面にトナーへのトナーの漏出がさらに
別のシール部材によって防止される。 According to the developing device having the above-described structure, a seal member is provided between the blade surface facing the peripheral surface of the developing roller and the inner wall of the device over substantially the entire area of the developing roller in the axial direction. Therefore, the leakage of the toner to the toner on the surface of the blade that does not face the developing roller is prevented by the additional sealing member.
【００１６】上述した構成の現像装置において、前記さ
らに別のシール部材が、現像ローラの周面に現像ローラ
の軸方向の略全域に渡って当接するように構成できる。In the developing device having the above-mentioned structure, the further seal member can be configured to come into contact with the peripheral surface of the developing roller over substantially the entire area in the axial direction of the developing roller.
【００１７】上記構成を付加することで、現像ローラの
周面にさらに別のシール部材が当接する。したがって、
さらに別のシール部材によって現像ローラの周面におけ
るトナー薄層の均一化及び安定化が図られる。 By adding the above configuration, another seal member is brought into contact with the peripheral surface of the developing roller. Therefore,
Still another thin seal member ensures uniform and stable thin toner layer on the peripheral surface of the developing roller.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】図１〜図３はこの発明の第１の実
施形態に係る現像装置の構成を示す図であり、図１は同
現像装置の断面図、図２及び図３は同現像装置の現像ロ
ーラ近傍の斜視図である。現像装置４には、ともに円筒
形状を呈する現像ローラ１及び供給ローラ６が軸方向を
平行にして軸支されている。現像ローラ１は、例えば、
導電性ゴムを素材とする周面に、一例として平均粒径約
８μｍの高抵抗非磁性１成分トナーであるトナー２を担
持する。供給ローラ６は、矢印Ａ方向に回転して現像装
置４内に収納されたトナー２を現像ローラ１の周面に供
給する。1 to 3 are views showing the structure of a developing device according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a sectional view of the developing device, and FIGS. FIG. 3 is a perspective view of the vicinity of a developing roller of the developing device. In the developing device 4, a developing roller 1 and a supply roller 6 each having a cylindrical shape are axially supported with their axial directions parallel to each other. The developing roller 1 is, for example,
Toner 2, which is a high-resistance non-magnetic one-component toner having an average particle diameter of about 8 μm, is carried on the peripheral surface made of a conductive rubber as an example. The supply roller 6 rotates in the direction of arrow A to supply the toner 2 stored in the developing device 4 to the peripheral surface of the developing roller 1.
【００１９】現像装置４内には、下面が現像ローラ１の
周面に当接するブレード５が設けられている。ブレード
５は、厚さ０．１〜０．２ｍｍ程度の真鍮薄板を素材と
して形成されており、一端側の現像装置４の内側面の固
定位置から現像ローラ１との当接位置までの１３〜１８
ｍｍ程度の距離において上面側に０．５〜１．０ｍｍ程
度の撓みを生じる一定の押圧力によって現像ローラ１の
周面に当接する。ブレード５は、一定の押圧力で現像ロ
ーラ１の周面に当接することにより、現像ローラ１の周
面に形成されるトナー薄層の層厚を一定値に規定する。
ブレード５の自由端である他端は現像ローラ１との当接
位置から延出している。したがって、ブレード５におい
て現像ローラ１の周面に当接する当接面と現像ローラ１
の周面との間に楔状の空間が形成される。Inside the developing device 4, there is provided a blade 5 whose lower surface is in contact with the peripheral surface of the developing roller 1. The blade 5 is formed by using a brass thin plate having a thickness of about 0.1 to 0.2 mm as a raw material, and the blade 5 from the fixed position on the inner surface of the developing device 4 at one end side to the contact position with the developing roller 1 18
It comes into contact with the peripheral surface of the developing roller 1 by a constant pressing force that causes the upper surface side to bend by about 0.5 to 1.0 mm at a distance of about mm. The blade 5 abuts on the peripheral surface of the developing roller 1 with a constant pressing force to regulate the layer thickness of the thin toner layer formed on the peripheral surface of the developing roller 1 to a constant value.
The other end, which is the free end of the blade 5, extends from the contact position with the developing roller 1. Therefore, the contact surface of the blade 5 contacting the peripheral surface of the developing roller 1 and the developing roller 1
A wedge-shaped space is formed between the space and the peripheral surface.
【００２０】現像ローラ１は、供給ローラ６から供給さ
れたトナー２を周面に担持して一定速度で矢印Ｂ方向に
回転し、現像装置４が装着された画像形成装置のプロセ
ス部を構成する感光体ドラム３の表面にトナー２を付与
する。矢印Ｃ方向に回転する感光体ドラム３の表面には
予め静電潜像が形成されており、現像ローラ１と感光体
ドラム３の表面の静電潜像との電位差によってトナー２
が現像ローラ１の周面から感光体ドラム３の表面の静電
潜像に移動して静電吸着することにより、静電潜像がト
ナー画像に顕像化される。The developing roller 1 carries the toner 2 supplied from the supply roller 6 on its peripheral surface and rotates in the direction of arrow B at a constant speed to constitute a process portion of the image forming apparatus in which the developing device 4 is mounted. The toner 2 is applied to the surface of the photosensitive drum 3. An electrostatic latent image is formed in advance on the surface of the photosensitive drum 3 rotating in the direction of arrow C, and the toner 2 is generated by the potential difference between the developing roller 1 and the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 3.
Moves from the peripheral surface of the developing roller 1 to the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 3 and electrostatically attracts the electrostatic latent image, so that the electrostatic latent image is visualized as a toner image.
【００２１】図２に示すように、現像ローラ１とブレー
ド５との間に形成される楔状の空間において、現像ロー
ラ１の軸方向におけるブレード５の両端部近傍に、弾性
シール部材７が挿入されている。弾性シール部材７は、
例えばモケットを表面素材として形成され、上面をブレ
ード５において現像ローラ１に対向する面に貼付されて
おり、現像ローラ１の軸方向において一部がブレード５
の両側端部の外側に露出している。また、図３に示すよ
うに、現像ローラ１の軸方向におけるブレード５の両側
端部の外側には、現像ローラ１の周面に接触するサイド
シール部材９が設けられており、弾性シール部材７はサ
イドシール部材９に密着している。このサイドシール部
材９は、例えばウレタンスポンジを表面素材として形成
されている。As shown in FIG. 2, in the wedge-shaped space formed between the developing roller 1 and the blade 5, elastic seal members 7 are inserted near both ends of the blade 5 in the axial direction of the developing roller 1. ing. The elastic seal member 7 is
For example, a moquette is formed as a surface material, and the upper surface is attached to the surface of the blade 5 that faces the developing roller 1. A part of the blade 5 is arranged in the axial direction of the developing roller 1.
It is exposed on the outside of both side edges. Further, as shown in FIG. 3, side seal members 9 that come into contact with the peripheral surface of the developing roller 1 are provided outside both side ends of the blade 5 in the axial direction of the developing roller 1, and the elastic seal member 7 is provided. Is in close contact with the side seal member 9. The side seal member 9 is made of, for example, urethane sponge as a surface material.
【００２２】この構成により、弾性シール部材７又はサ
イドシール部材９の寸法誤差や取付誤差に拘らず、両者
を確実に密着させることができ、ブレード５の両側端部
からのトナー２の漏出を確実に防止することができる。With this structure, both the elastic seal member 7 and the side seal member 9 can be surely brought into close contact with each other regardless of the dimensional error and the mounting error, and the leakage of the toner 2 from the both end portions of the blade 5 can be ensured. Can be prevented.
【００２３】また、ブレード５の両端部近傍の上面にシ
ール部材が当接しておらず、ブレード５には、弾性シー
ル部材７により現像ローラ１から離間する方向の外力が
作用することはあっても、現像ローラ１との当接方向の
部分的な外力が作用することがない。このため、ブレー
ド５の現像ローラ１に対する当接力が軸方向の一部にお
いて過剰になることがなく、ブレード５の延出部に上面
側への皺寄り等の部分的な変形を生じることによる現像
ローラ１周面におけるトナー薄層の層厚の不均一の発生
を確実に防止できる。Although the seal member is not in contact with the upper surface of the blade 5 in the vicinity of both ends thereof, the elastic seal member 7 may act on the blade 5 in the direction of separating from the developing roller 1. A partial external force in the contact direction with the developing roller 1 does not act. Therefore, the abutting force of the blade 5 against the developing roller 1 does not become excessive in a part in the axial direction, and the developing portion is partially deformed such as wrinkled toward the upper surface side to develop. It is possible to reliably prevent the occurrence of non-uniform thickness of the thin toner layer on the circumferential surface of the roller 1.
【００２４】図４及び図５は、この発明の第２の実施形
態に係る現像装置の現像ローラ近傍の斜視図である。こ
の実施形態に係る現像装置では、図２及び図３に示した
弾性シール部材７及びサイドシール部材９に加えて弾性
部材１０を備えている。弾性部材１０は、現像ローラ１
の軸方向におけるブレード５の上面の両端部近傍に、サ
イドシール部材９に密着し、かつ、現像装置４の上側内
面との間に間隙を設けて貼付されている。FIGS. 4 and 5 are perspective views showing the vicinity of the developing roller of the developing device according to the second embodiment of the present invention. The developing device according to this embodiment includes an elastic member 10 in addition to the elastic seal member 7 and the side seal member 9 shown in FIGS. The elastic member 10 is the developing roller 1.
In the vicinity of both end portions of the upper surface of the blade 5 in the axial direction, the side seal member 9 is adhered and a gap is provided between the side seal member 9 and the upper inner surface of the developing device 4.
【００２５】前述のように、サイドシール部材９とブレ
ード５の両側端部との間には所定の間隙が形成されてい
ることから、弾性部材１０又はサイドシール部材９の寸
法誤差や取付誤差に拘らず、両者を確実に密着させるこ
とができ、ブレード５と現像ローラ１との間の楔状の空
間の頂部からのトナーの漏出を確実に防止することがで
きる。As described above, since the predetermined gap is formed between the side seal member 9 and the both end portions of the blade 5, dimensional error and mounting error of the elastic member 10 or the side seal member 9 may occur. Regardless, they can be surely brought into close contact with each other, and toner leakage from the top of the wedge-shaped space between the blade 5 and the developing roller 1 can be reliably prevented.
【００２６】また、弾性部材１０は現像装置４の上側内
面に接触していないため、弾性部材５からブレード５に
対して現像ローラ１に当接する方向の外力が作用するこ
とがない。このため、ブレード５の現像ローラ１に対す
る当接力が軸方向の一部において過剰になることがな
く、ブレード５の延出部に上面側への皺寄り等の部分的
な変形を生じることによる現像ローラ１の周面における
トナー薄層の層厚の不均一の発生を確実に防止できる。Further, since the elastic member 10 is not in contact with the upper inner surface of the developing device 4, an external force from the elastic member 5 in the direction of contacting the developing roller 1 does not act on the blade 5. Therefore, the abutting force of the blade 5 against the developing roller 1 does not become excessive in a part in the axial direction, and the developing portion is partially deformed such as wrinkled toward the upper surface side to develop. It is possible to reliably prevent the occurrence of non-uniform thickness of the thin toner layer on the peripheral surface of the roller 1.
【００２７】図６〜図８はこの発明の第３の実施形態に
係る現像装置の構成を示す図であり、図６は同現像装置
の側面断面図、図７及び図８は同現像装置の現像ローラ
近傍を示す斜視図である。この実施形態に係る現像装置
は、図３及び図４に示した現像装置が有する平板状のブ
レード５に代えて円弧部と平板部とから構成したブレー
ド１５を備えている。ブレード１５は、厚さ０．２ｍｍ
程度の真鍮平板を素材として、半径２．６ｍｍの円弧部
１５ａと現像ローラ１の軸方向に直交する方向の長さ１
４ｍｍの平板部１５ｂとを備えた形状に成形されてい
る。ブレード１５の一端は現像装置４の上側内面に固定
されている。現像ローラ１の軸方向におけるブレード１
５の両側端部には、図３及び図５に示した弾性シール部
材７、サイドシール部材９及び弾性部材１０が図３及び
図５と同様に配置されている。6 to 8 are views showing the structure of a developing device according to a third embodiment of the present invention. FIG. 6 is a side sectional view of the developing device, and FIGS. 7 and 8 show the developing device. FIG. 3 is a perspective view showing the vicinity of a developing roller. The developing device according to this embodiment includes a blade 15 including an arc portion and a flat plate portion instead of the flat blade 5 included in the developing device shown in FIGS. 3 and 4. The blade 15 has a thickness of 0.2 mm
Using a flat brass plate as a material, a circular arc portion 15a having a radius of 2.6 mm and a length 1 in a direction orthogonal to the axial direction of the developing roller 1
It is formed in a shape including a 4 mm flat plate portion 15b. One end of the blade 15 is fixed to the upper inner surface of the developing device 4. Blade 1 in the axial direction of the developing roller 1
The elastic seal member 7, the side seal member 9, and the elastic member 10 shown in FIGS. 3 and 5 are arranged at both side ends of 5 in the same manner as in FIGS.
【００２８】ブレード１５の平板部１５ｂは、円弧部１
５ａにおけるバネ性により、平板状のブレード５に比較
してより大きな当接力により現像ローラ１の周面に当接
する。これによって、ブレード１５の平板部１５ｂのニ
ップ幅（現像ローラ１の円周方向についての接触幅）が
平板状のブレード５のニップ幅に比較して拡大し、ブレ
ード１５の平板部１５ｂの当接力の許容範囲が広がる結
果、弾性シール部材７から平板部１５ｂに上面側への外
力が作用した場合にも、現像ローラ１におけるトナー層
厚が適正に維持される。The flat plate portion 15b of the blade 15 has a circular arc portion 1
Due to the elasticity of the blade 5a, the blade 5 comes into contact with the peripheral surface of the developing roller 1 with a larger contact force than that of the flat blade 5. As a result, the nip width of the flat plate portion 15b of the blade 15 (contact width in the circumferential direction of the developing roller 1) is expanded as compared with the nip width of the flat blade 5 and the contact force of the flat plate portion 15b of the blade 15 is increased. As a result, the toner layer thickness on the developing roller 1 is appropriately maintained even when an external force acts on the flat plate portion 15b from the elastic seal member 7 toward the upper surface side.
【００２９】図９はこの発明の第４の実施形態に係る現
像装置の要部の構成を示す図であり、図１０はこの発明
の第５の実施形態に係る現像装置の要部の構成を示す図
である。図９に示す第４の実施形態に係る現像装置で
は、ブレード５において弾性シール部材７が接触する部
分を含む所定範囲５ｅの板厚を他の部分よりも薄く構成
している。また、図１０に示す第５の実施形態に係る現
像装置では、ブレード５において弾性シール部材７が接
触する部分を含む所定範囲５ｆを他の部分から延出して
構成している。FIG. 9 is a diagram showing a structure of a main part of a developing device according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a structure of a main part of a developing device according to the fifth embodiment of the present invention. FIG. In the developing device according to the fourth embodiment shown in FIG. 9, the plate thickness of the predetermined range 5e including the portion of the blade 5 with which the elastic seal member 7 contacts is made thinner than the other portions. Further, in the developing device according to the fifth embodiment shown in FIG. 10, a predetermined range 5f including a portion of the blade 5 with which the elastic seal member 7 comes into contact is configured to extend from another portion.
【００３０】これら第４及び第５の実施形態に係る現像
装置においては、ブレード５の所定範囲５ｅ及び５ｆ
が、他の部分に比較して弾性変形し易くなる。これによ
って、ブレード５と現像ローラ１の周面との間に位置す
る弾性シール部材７からブレード５に対して現像ローラ
１の周面から離間させる方向の力が作用した場合に、ブ
レード５において所定範囲５ｅ及び５ｆのみが変形し、
ブレード５において現像ローラ１と当接する部分に外力
の影響が及ぶことを防止でき、現像ローラ１の周面に形
成されるトナー薄層の層厚を適正に維持することができ
る。In the developing devices according to the fourth and fifth embodiments, the blades 5 have predetermined ranges 5e and 5f.
However, it is more likely to be elastically deformed as compared with other portions. As a result, when the elastic seal member 7 located between the blade 5 and the peripheral surface of the developing roller 1 exerts a force on the blade 5 in a direction of separating the blade 5 from the peripheral surface of the developing roller 1, a predetermined amount is applied to the blade 5. Only the ranges 5e and 5f are deformed,
External force can be prevented from affecting the portion of the blade 5 that contacts the developing roller 1, and the thickness of the thin toner layer formed on the peripheral surface of the developing roller 1 can be appropriately maintained.
【００３１】また、図９（Ｂ）及び図１０（Ｃ）に示す
ように、所定範囲５ｅ及び５ｆを他の部分との境界部５
ｇ及び５ｈにおいて予め現像ローラ１の周面から離間す
る方向に塑性変形させておくことにより、弾性シール部
材７から外力が作用した場合に、所定範囲５ｅ及び５ｆ
が境界部５ｇ及び５ｈを支点として変形し、ブレード５
の他の部分が変形を生じることをより確実に防止するこ
とができる。Further, as shown in FIGS. 9B and 10C, the predetermined range 5e and 5f is a boundary part 5 between the other parts.
By preliminarily plastically deforming g and 5h in the direction away from the peripheral surface of the developing roller 1, when the external force is applied from the elastic seal member 7, the predetermined ranges 5e and 5f are obtained.
Deforms with the boundaries 5g and 5h as fulcrums, and the blade 5
It is possible to more reliably prevent the deformation of the other portions of.
【００３２】図１１は、この発明の第６の実施形態に係
る現像装置の要部の構成を示す図である。この実施形態
に係る現像装置では、図１０に示した構成におけるブレ
ード５の所定範囲５ｆを別のシール補強部材１１によっ
て構成したものである。即ち、ブレード５の両側端部に
ブレード５に比較して変形容易な素材により形成した平
板状のシール補強部材１１をサイドシール部材９に密着
して取り付け、このシール補強部材１１と現像ローラ１
の周面との間に形成される楔状の空間に弾性シール部材
７を配置する。FIG. 11 is a view showing the arrangement of the main parts of a developing device according to the sixth embodiment of the present invention. In the developing device according to this embodiment, the predetermined range 5f of the blade 5 in the configuration shown in FIG. 10 is configured by another seal reinforcing member 11. That is, a flat plate-shaped seal reinforcing member 11 formed of a material that is more easily deformed than the blade 5 is attached to both side ends of the blade 5 so as to be closely attached to the side seal member 9, and the seal reinforcing member 11 and the developing roller 1 are attached.
The elastic seal member 7 is arranged in a wedge-shaped space formed between the elastic seal member 7 and the peripheral surface.
【００３３】この構成により、ブレード５において現像
ローラ１の周面にトナー薄層を形成する領域とトナーの
漏出を防止するシール領域とが完全に分離され、弾性シ
ール部材７から作用する上面側への外力の影響がブレー
ド５においてトナー薄層を形成する領域に及ぶことを確
実に防止することができるとともに、ブレード５に所定
範囲５ｆを設けるための後加工を不要にして製造コスト
を削減することができる。With this construction, in the blade 5, the area where the thin toner layer is formed on the peripheral surface of the developing roller 1 and the seal area which prevents the leakage of toner are completely separated, and the elastic seal member 7 moves to the upper surface side. It is possible to reliably prevent the influence of the external force on the area where the thin toner layer is formed on the blade 5, and to reduce the manufacturing cost by eliminating the post-processing for providing the blade 5 with the predetermined range 5f. You can
【００３４】なお、ブレード５におけるシール補強部材
１１の取付位置を軸としてシール補強部材１１を揺動自
在に取り付けることにより、弾性シール部材７から作用
する外力がブレード５においてトナー薄層を形成する領
域に影響を及ぼすことをより確実に防止することができ
る。By mounting the seal reinforcing member 11 swingably around the mounting position of the seal reinforcing member 11 on the blade 5, the external force acting from the elastic seal member 7 forms a thin toner layer on the blade 5. Can be more reliably prevented from affecting.
【００３５】図１２はこの発明の第７の実施形態に係る
現像装置の構成を示す図であり、図１２（Ａ）は側面断
面図、図１２（Ｂ）は要部の平面図、図１２（Ｃ）は要
部の背面図である。この実施形態に係る現像装置４は、
−３００Ｖの現像バイアス電圧が印加される直径１０ｍ
ｍのステンレス製芯金の周囲に線抵抗値が１０6 Ωｃｍ
でＪＩＳ−Ａ硬度が約６０度のカーボン分散導電製ウレ
タンゴムを被覆して２２８ｃｍ／ｓｅｃの周速で回転す
る外径２７ｍｍの現像ローラ１と、−３５０Ｖの供給バ
イアス電圧が印加される直径８ｍｍのステンレス製芯金
の周囲に線抵抗値が１０5 ΩｃｍでＪＩＳ硬さ約２４ｋ
ｇｆのカーボン分散導電製ウレタンフォームを被覆して
２０５ｍｍ／ｓｅｃの周速で回転する直径２０ｍｍの供
給ローラ６と、を備えている。12A and 12B are views showing the arrangement of a developing device according to the seventh embodiment of the present invention. FIG. 12A is a side sectional view, FIG. 12B is a plan view of a main portion, and FIG. (C) is a rear view of the main part. The developing device 4 according to this embodiment is
Diameter 10m to which developing bias voltage of -300V is applied
m stainless steel core has wire resistance of 10 6 Ωcm
The developing roller 1 having an outer diameter of 27 mm and covered with urethane rubber made of carbon-dispersed conductive material having a JIS-A hardness of about 60 degrees and rotating at a peripheral speed of 228 cm / sec, and a diameter of 8 mm to which a supply bias voltage of -350 V is applied. JIS stainless steel core with wire resistance of 10 5 Ωcm around the stainless steel core
and a supply roller 6 having a diameter of 20 mm, which is coated with gf of carbon-dispersed conductive urethane foam and rotates at a peripheral speed of 205 mm / sec.
【００３６】現像ローラ１は、１７５ｃｍ／ｓｅｃの周
速で現像ローラ１と逆方向に回転する感光体ドラム３の
表面に形成された静電潜像を接触反転現像する。供給ロ
ーラ６は、接触深さ約０．５ｍｍ、ニップ幅約６ｍｍで
現像ローラ１に接触して同一方向に回転する。供給ロー
ラ６は、平均粒形約７．５μｍの負帯電の高抵抗非磁性
１成分トナー２を予備帯電して劣化や融着を生じること
なく現像ローラ１の周面に適量ずつ供給するとともに、
感光体ドラム３に接触した後の現像ローラ１の周面に残
留するトナー２を除去する。The developing roller 1 performs contact reversal development on the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 3 which rotates in the opposite direction to the developing roller 1 at a peripheral speed of 175 cm / sec. The supply roller 6 contacts the developing roller 1 with a contact depth of about 0.5 mm and a nip width of about 6 mm and rotates in the same direction. The supply roller 6 precharges the negatively-charged high-resistance non-magnetic one-component toner 2 having an average particle shape of about 7.5 μm to supply the appropriate amount to the peripheral surface of the developing roller 1 without causing deterioration or fusion.
The toner 2 remaining on the peripheral surface of the developing roller 1 after coming into contact with the photosensitive drum 3 is removed.
【００３７】現像装置４には、現像ローラ１の周面の回
転方向における供給ローラ６の下流側に、厚さ０．１ｍ
ｍのステンレス製平板を素材として−３５０Ｖの供給バ
イアスが印加されるブレード２５が設けられている。図
１４に示すように、ブレード２５は、一端側の固定部２
５ｅを現像装置４の上側内面に固定され、この固定部２
５ｅから距離Ｌａ＝１５ｍｍの範囲に平板部２５ａが形
成されている。平板部２５ａの他端側は、曲率半径１ｍ
ｍの折曲部２５ｂにおいて上側に折曲されて長さＬｃ＝
５ｍｍの先端部２５ｃにされている。ブレード２５は、
折曲部２５ｂにおいて現像ローラ１の周面に所定の圧力
で圧接し、現像ローラ１の周面に層厚約１５μｍ、帯電
量約１０〜１５μＣ／ｍｇのトナー薄層を形成する。The developing device 4 has a thickness of 0.1 m on the downstream side of the supply roller 6 in the rotation direction of the peripheral surface of the developing roller 1.
A blade 25 to which a supply bias of -350 V is applied is provided using a stainless steel flat plate of m as a material. As shown in FIG. 14, the blade 25 includes the fixed portion 2 on one end side.
5e is fixed to the upper inner surface of the developing device 4, and the fixing portion 2
The flat plate portion 25a is formed in the range of the distance La = 15 mm from 5e. The other end of the flat plate portion 25a has a radius of curvature of 1 m.
In the bent portion 25b of m, the length Lc =
It has a 5 mm tip portion 25c. Blade 25
The bent portion 25b is pressed against the peripheral surface of the developing roller 1 with a predetermined pressure to form a thin toner layer having a layer thickness of about 15 μm and a charge amount of about 10 to 15 μC / mg on the peripheral surface of the developing roller 1.
【００３８】なお、現像ローラ１の周面は、感光体ドラ
ム３に対向した後、現像装置４の下側内面に一端を固定
した厚さ約１００μｍの樹脂フィルムからなる下側シー
ル部材２１に当接する。現像ローラ１の両端部近傍の周
面において下側シール部材２１の自由端が当接する位置
からブレード２５の自由端が当接する位置までの間に
は、シール部材２７が当接する。このシール部材２７
は、例えば、幅６ｍｍ、厚さ６ｍｍのセル密度４０個／
２５ｍｍ、ＪＩＳ硬さ約２０ｋｇｆの独立泡のウレタン
フォームによって構成される。また、ブレード２５の平
坦部の上面には、シール部材８が当接する。このシール
部材２８は、例えば、幅６ｍｍ、厚さ４ｍｍの軟質ウレ
タンフォームによって構成される。The peripheral surface of the developing roller 1 contacts the lower surface of the photosensitive drum 3 and then contacts the lower sealing member 21 made of a resin film having a thickness of about 100 μm, one end of which is fixed to the lower inner surface of the developing device 4. Contact. The seal member 27 abuts between the position where the free end of the lower seal member 21 abuts on the peripheral surface near both ends of the developing roller 1 to the position where the free end of the blade 25 abuts. This seal member 27
Is, for example, 40 cells with a width of 6 mm and a thickness of 6 mm /
It is composed of a closed-cell urethane foam of 25 mm and JIS hardness of about 20 kgf. Further, the seal member 8 contacts the upper surface of the flat portion of the blade 25. The seal member 28 is made of, for example, soft urethane foam having a width of 6 mm and a thickness of 4 mm.
【００３９】図１３は上記現像装置の側壁の形状を示す
図であり、同図（Ａ）は現像装置４の側壁の内部側面
図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるＺ−Ｚ部矢視断面
図である。現像装置４の側壁４ａには、現像ローラ１の
芯金が貫通する孔部４ｂ、供給ローラ６の軸部が貫通す
る孔部４ｃ、及び、シール部材７が挿入される切欠２４
が形成されている。切欠２４は、孔部４１ｂと同心円の
円弧の一部である部分円弧部２４ｂ、部分円弧部２４ｂ
の上端部に連続する延出部２４ｃ、及び、部分円弧部２
４ｂと延出部２４ｃとの連結部分から上方に突出した突
出部２４ａによって構成されている。切欠２４の部分円
弧部２４ｂにはシール部材２７が保持され、延出部２４
ｃにはシール部材２８が保持され、突出部２４ａはブレ
ード２５の先端部２５ｃの端部を収納する。13A and 13B are views showing the shape of the side wall of the developing device. FIG. 13A is an internal side view of the side wall of the developing device 4, and FIG. 13B is a line ZZ in FIG. FIG. The side wall 4a of the developing device 4 has a hole 4b through which the core of the developing roller 1 penetrates, a hole 4c through which the shaft of the supply roller 6 penetrates, and a notch 24 into which the seal member 7 is inserted.
Are formed. The cutout 24 is a partial circular arc portion 24b, which is a part of a circular arc concentric with the hole portion 41b, and a partial circular arc portion 24b.
24c continuous to the upper end of the
4b and the extending portion 24c, a protruding portion 24a protruding upward from the connecting portion. The seal member 27 is held on the partial arc portion 24 b of the cutout 24, and the extension portion 24
A seal member 28 is held by c, and the protruding portion 24 a houses the end portion of the tip portion 25 c of the blade 25.
【００４０】図１４は、上記現像装置の壁面に形成され
た切欠の寸法形状の詳細を示す図である。側壁４ａに形
成された切欠２４においてシール部材２７を保持する部
分円弧部２４ｂには、現像ローラ１の端部の周面に対し
て４ｍｍのクリアランスＨｂが与えられている。また、
切欠２４においてシール部材２８を保持する延出部２４
ｃには、ブレード２５の平坦部の上面に対して４ｍｍの
クリアランスＨｃが与えられている。さらに、切欠２４
においてブレード２５の先端部２５ｃを収納する突出部
２４ａは、長さＤ及び高さＨをそれぞれ２ｍｍにされて
いる。突出部２４ａにブレード２５の先端部２５ｃを収
納すると、先端部２５ｃの上端と突出部２４ａの上面と
の間には約１ｍｍのギャップＧが形成される。FIG. 14 is a diagram showing details of the size and shape of the notch formed on the wall surface of the developing device. A clearance Hb of 4 mm with respect to the peripheral surface of the end portion of the developing roller 1 is given to the partial arc portion 24b which holds the seal member 27 in the notch 24 formed in the side wall 4a. Also,
Extending portion 24 holding seal member 28 in notch 24
A clearance Hc of 4 mm is given to c with respect to the upper surface of the flat portion of the blade 25. Furthermore, the notch 24
In the projecting portion 24a for accommodating the tip portion 25c of the blade 25, the length D and the height H are each set to 2 mm. When the tip 25c of the blade 25 is housed in the protrusion 24a, a gap G of about 1 mm is formed between the upper end of the tip 25c and the upper surface of the protrusion 24a.
【００４１】図１５は、上記現像装置におけるシール部
材の詳細を示す図である。現像装置４の側壁４ａに形成
された切欠２４の部分円弧部２４ｂに保持されるシール
部材２７は、現像ローラ１の周面に当接するウレタンフ
ォーム２７ａの内側面において、折曲部２５ｂの曲率半
径の１．５倍以上の長さである約２ｍｍの起毛を有する
起毛布２７ｂが貼付されている。起毛布２７ｂの起毛
は、現像ローラ１の周面の回転方向に順目となるように
されている。このシール部材２７は、ウレタンフォーム
２７ａの外側面を両面テープ２７ｃを介して切欠２４の
部分円弧部２４ｂの上面に貼付される。但し、ウレタン
フォーム２７ａの外側面において、突出部２４ａから約
３ｍｍ程度の所定範囲において、部分円弧部２４ｂの上
面には貼付されておらず、ブレード２５の動作に干渉し
ないようにされている。なお、シール部材２７の前端部
はブレード２５の折曲部２５ｂ及び先端部２５ｃに圧接
する。FIG. 15 is a diagram showing details of the seal member in the developing device. The seal member 27 held by the partial arc portion 24b of the notch 24 formed in the side wall 4a of the developing device 4 has a radius of curvature of the bent portion 25b on the inner surface of the urethane foam 27a that abuts the peripheral surface of the developing roller 1. A napped cloth 27b having a nap of about 2 mm, which is 1.5 times or more the length, is attached. The naps of the napped cloth 27b are arranged in the rotational direction of the peripheral surface of the developing roller 1 in order. The seal member 27 is attached to the upper surface of the partial arc portion 24b of the cutout 24 via the double-sided tape 27c on the outer surface of the urethane foam 27a. However, on the outer side surface of the urethane foam 27a, it is not attached to the upper surface of the partial arc portion 24b within a predetermined range of about 3 mm from the protruding portion 24a so that it does not interfere with the operation of the blade 25. The front end portion of the seal member 27 is pressed against the bent portion 25b and the tip portion 25c of the blade 25.
【００４２】このようにして切欠２４の部分円弧部２４
ｂに保持されたシール部材２７は、内周面の全面におい
て起毛布２７ｂの起毛を現像ローラ１の周面に半径方向
に当接させるとともに、現像ローラ１の回転方向の下流
側の端部において起毛布２７ｂの起毛をブレード２５の
折曲部２５ｂ及び先端部２５ｃに現像ローラ１の回転方
向に当接させる。したがって、現像ローラ１の回転によ
り、シール部材２７の起毛布２７ｂの起毛がブレード２
５と現像ローラ１の周面との間に押し込まれ、現像ロー
ラ１の両端部におけるトナーの漏出が確実に防止され、
ブレード２５と現像ローラ１の周面との当接部分におい
てもトナーの漏出が確実に防止される。また、シール部
材２７はブレード２５に固定されていないため、シール
部材２７からブレード２５のトナー層厚を規定する動作
を妨げる力が作用することがない。Thus, the partial arc portion 24 of the notch 24 is formed.
The seal member 27 held by b makes the nap of the napped cloth 27b contact the peripheral surface of the developing roller 1 in the radial direction on the entire inner peripheral surface, and at the downstream end in the rotational direction of the developing roller 1. The raised fabric of the raised fabric 27b is brought into contact with the bent portion 25b and the tip portion 25c of the blade 25 in the rotation direction of the developing roller 1. Therefore, when the developing roller 1 rotates, the nap of the nap cloth 27b of the seal member 27 is raised by the blade 2
5 is pressed between the developing roller 1 and the peripheral surface of the developing roller 1 to reliably prevent the toner from leaking at both ends of the developing roller 1,
Even at the contact portion between the blade 25 and the peripheral surface of the developing roller 1, the toner leakage is surely prevented. Further, since the seal member 27 is not fixed to the blade 25, the force that prevents the operation of defining the toner layer thickness of the blade 25 from the seal member 27 does not act.
【００４３】一方、切欠２４の延出部２４ｃに保持され
るシール部材２８は、延出部２４ｃとブレード２５とに
よって形成される空間と同一形状にされているととも
に、上面及び前側面が延出部２４ｃに貼付され、下面及
び後側面がブレード２５に貼付されている。したがっ
て、シール部材２８からブレード２５に対して変形力が
作用することがなく、シール部材２８によりブレード２
５の上面からのトナーの漏出が確実に防止される。On the other hand, the seal member 28 held by the extending portion 24c of the cutout 24 has the same shape as the space formed by the extending portion 24c and the blade 25, and the upper surface and the front side surface thereof extend. It is attached to the portion 24c, and the lower surface and the rear side surface are attached to the blade 25. Therefore, no deformation force acts on the blade 25 from the seal member 28, and the blade 2 is prevented by the seal member 28.
The leakage of toner from the upper surface of 5 is reliably prevented.
【００４４】図１６はこの発明の第８の実施形態に係る
現像装置の構成を示す図であり、図１６（Ａ）は要部の
平面図、図１６（Ｂ）は要部の背面図、図１６（Ｃ）は
要部の拡大側面断面図である。この実施形態に係る現像
装置は、上記第７の実施形態に係る現像装置の構成に加
えて、現像ローラ１の周面において両端部近傍を除く画
像形成範囲に対向するシール部材２９を備えている。シ
ール部材２９は、現像装置４の上面において現像ローラ
１の周面の画像形成範囲に対向する位置に形成された凹
部３０の後側面３０ｂに貼付されている。凹部３０は、
後側面３０ｂとブレード２５の先端部２５ｃとの間隔が
２．５ｍｍで、上面３０ａとブレード２５の先端部２５
ｃの上端とのギャップが１ｍｍとなるように形成されて
いる。これに対して、シール部材２９は、シール部材２
７と同一の素材により幅３ｍｍ、厚み３ｍｍに形成され
ており、下面と現像ローラ１の周面との間隔が１ｍｍに
なるように凹部３０内に配置されている。16A and 16B are views showing the arrangement of a developing device according to the eighth embodiment of the present invention. FIG. 16A is a plan view of the main part, and FIG. 16B is a rear view of the main part. FIG. 16C is an enlarged side sectional view of a main part. The developing device according to this embodiment includes, in addition to the configuration of the developing device according to the seventh embodiment, a seal member 29 that faces the image forming range on the peripheral surface of the developing roller 1 except for the vicinity of both ends. . The seal member 29 is attached to a rear side surface 30b of a concave portion 30 formed at a position on the upper surface of the developing device 4 facing the image forming range on the peripheral surface of the developing roller 1. The recess 30 is
The distance between the rear side surface 30b and the tip portion 25c of the blade 25 is 2.5 mm, and the upper surface 30a and the tip portion 25 of the blade 25 are
It is formed so that the gap with the upper end of c is 1 mm. On the other hand, the seal member 29 is the seal member 2
The same material as that of No. 7 has a width of 3 mm and a thickness of 3 mm, and is arranged in the recess 30 so that the distance between the lower surface and the peripheral surface of the developing roller 1 is 1 mm.
【００４５】この構成により、シール部材２９は、その
弾性力によりブレード２５の先端部２５ｃに対して現像
ローラ１の回転方向に圧接し、ブレード２５の先端部２
５ｃを越えてブレード２５の平坦部２５ａの上面側への
トナーの漏出を防止する。With this configuration, the seal member 29 is pressed against the tip portion 25c of the blade 25 in the rotational direction of the developing roller 1 by its elastic force, and the tip portion 2 of the blade 25 is pressed.
To prevent the toner from leaking to the upper surface side of the flat portion 25a of the blade 25 beyond 5c.
【００４６】なお、第７の実施形態に係る現像装置が有
するシール部材２８を併用することによってトナーの漏
出を防止する効果をより高めることができ、シール部材
２８を省略することによって構成を簡略化することがで
きる。By using the seal member 28 of the developing device according to the seventh embodiment together, the effect of preventing toner leakage can be further enhanced, and the structure is simplified by omitting the seal member 28. can do.
【００４７】図１７はこの発明の第９の実施形態に係る
現像装置の構成を示す図であり、図１７（Ａ）は要部の
背面図、図１７（Ｂ）は要部の拡大側面断面図である。
この実施形態に係る現像装置は、第８の実施形態に係る
現像装置構成におけるシール部材２９に代えて、シール
部材３１を備えている。シール部材３１は、軟質ウレタ
ンフォームを素材として幅３ｍｍ、厚み４．５ｍｍに形
成されており、下表面を発泡穴のない所謂スキン層とし
たものである。シール部材３１は、背面の上部において
凹部３０の後側面３０ｂに貼付されており、スキン層で
ある下表面において現像ローラ１の周面の画像形成範囲
に圧接する。17A and 17B are views showing the structure of a developing device according to the ninth embodiment of the present invention. FIG. 17A is a rear view of the main part, and FIG. 17B is an enlarged side sectional view of the main part. It is a figure.
The developing device according to this embodiment includes a seal member 31 instead of the seal member 29 in the developing device configuration according to the eighth embodiment. The seal member 31 is made of soft urethane foam and has a width of 3 mm and a thickness of 4.5 mm, and has a lower surface formed as a so-called skin layer having no foam holes. The seal member 31 is attached to the rear side surface 30b of the recess 30 at the upper portion of the back surface, and comes into pressure contact with the image forming area of the peripheral surface of the developing roller 1 at the lower surface which is the skin layer.
【００４８】この構成により、シール部材３１は、現像
ローラ１の半径方向に約０．５ｍｍ圧縮変形を生じ、こ
の変形によって現像ローラ１の周面に圧接する。したが
って、シール部材３１は、現像ローラ１の周面に付着し
て現像ローラ１の周面とブレード１との間に導かれるト
ナーに圧接し、凝集したトナー塊をほぐしたり、トナー
の予備帯電を行う効果を奏する。これによって、顕像ロ
ーラ１の周面におけるトナー薄層の均一性及び安定性を
より向上せさることができる。With this structure, the seal member 31 is compressed and deformed by about 0.5 mm in the radial direction of the developing roller 1, and is pressed against the peripheral surface of the developing roller 1 by this deformation. Therefore, the seal member 31 is pressed against the toner adhering to the peripheral surface of the developing roller 1 and guided between the peripheral surface of the developing roller 1 and the blade 1 to loosen the agglomerated toner mass and pre-charge the toner. Produce the effect of doing. As a result, the uniformity and stability of the thin toner layer on the peripheral surface of the image developing roller 1 can be further improved.
【００４９】[0049]
【発明の効果】以上説明した現像装置によれば、現像ロ
ーラの両端部近傍において現像ローラとブレードとの間
をシール部材により現像装置の外部から遮断することに
より、ブレードの両端部から現像装置の外部にトナーが
漏出することがなく、現像装置が装着される画像形成装
置内部の汚損、トナーの浪費によるランニングコストの
低下、及び、画質の劣化を確実に防止することができ
る。According to the above-described developing device , by sealing the gap between the developing roller and the blade from the outside of the developing device in the vicinity of both ends of the developing roller, the developing device can be protected from both ends of the blade. It is possible to reliably prevent the toner from leaking to the outside and to prevent the inside of the image forming apparatus in which the developing device is mounted from being contaminated, the running cost from being reduced due to waste of toner, and the deterioration of image quality.
【００５０】上記ブレードにおいてシール部材との当接
部分を含む所定の範囲を現像ローラの周面から離間する
方向に容易に変形可能に構成することにより、ブレード
と現像ローラとの間に位置するシール部材からブレード
に対して現像ローラから離間する方向の力が作用した場
合でも、ブレードの両端部近傍に予め設定された所定の
範囲のみを現像ローラから離間する方向に変形させるこ
とができ、現像ローラの周面におけるトナー薄層の層厚
を均一にすべき範囲に対向する範囲でブレードが変形を
生じることがなく、現像ローラの周面におけるトナー薄
層の層厚が不均一になることを防止して画質を良好に維
持することができる。A seal located between the blade and the developing roller is constituted by arranging a predetermined range of the above-mentioned blade including a contact portion with the seal member so as to be easily deformable in the direction away from the peripheral surface of the developing roller. Even when a force is applied from the member to the blade in the direction of separating from the developing roller, it is possible to deform only a predetermined range in the vicinity of both ends of the blade in the direction of separating from the developing roller. The blade does not deform in the range facing the range where the thin toner layer on the peripheral surface of the developing roller should be uniform, and the uneven thickness of the thin toner layer on the peripheral surface of the developing roller is prevented. Therefore, the image quality can be maintained excellent.
【００５１】また、現像ローラの両端部近傍におけるブ
レードの現像ローラの周面に対向しない面において、ブ
レードと現像ローラの周面との当接位置を含む範囲に別
のシール部材を当接させることにより、ブレードと現像
ローラとの間に配置されるシール部材とブレードとの当
接状態を良好に維持することができるとともに、現像ロ
ーラに対向しない面におけるブレード両端部からのトナ
ーの漏出が防止される。[0051] Further, in the surface not facing the peripheral surface of the developing roller of the blade in the vicinity of both end portions of the developing roller, it is brought into contact with another sealing member in a range including the contact position between the peripheral surface of the blade and the developing roller This makes it possible to maintain a good contact state between the blade and the seal member arranged between the blade and the developing roller, and prevent toner from leaking from both ends of the blade on the surface not facing the developing roller. It
【００５２】本発明の他の現像装置によれば、現像ロー
ラの軸方向の略全域にわたって現像ローラの周面に対向
するブレード面と装置内壁との間をさらに別のシール部
材によって被覆することにより、現像ローラに対向しな
いブレード面からのトナーの漏出を防止することがで
き、現像装置が装着される画像形成装置内の汚損、ラン
ニングコストの上昇、及び、画質の劣化を確実に防止す
ることができる。According to another developing device of the present invention, by further covering the space between the blade surface facing the peripheral surface of the developing roller and the inner wall of the device over substantially the entire area in the axial direction of the developing roller with another sealing member. It is possible to prevent the toner from leaking from the blade surface that does not face the developing roller, and it is possible to reliably prevent stains in the image forming apparatus in which the developing apparatus is mounted, increase in running cost, and deterioration of image quality. it can.
【００５３】また、現像ローラの周面にさらに別のシー
ル部材を当接させることにより、現像ローラの周面にお
けるトナー薄層の均一性及び安定性を向上することがで
きる。[0053] Further, by abutting a further sealing member on the peripheral surface of the developing roller, it is possible to improve the uniformity and stability of the toner thin layer on the peripheral surface of the developing roller.
【図１】この発明の第１の実施形態に係る現像装置の断
面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a developing device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】同現像装置の現像ローラ近傍の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view near a developing roller of the developing device.
【図３】同斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the same.
【図４】この発明の第２の実施形態に係る現像装置の現
像ローラ近傍の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view near a developing roller of a developing device according to a second embodiment of the present invention.
【図５】同斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the same.
【図６】この発明の第３の実施形態に係る現像装置の側
面断面図である。FIG. 6 is a side sectional view of a developing device according to a third embodiment of the present invention.
【図７】同現像装置の現像ローラ近傍を示す斜視図であ
る。FIG. 7 is a perspective view showing the vicinity of a developing roller of the developing device.
【図８】同斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of the same.
【図９】この発明の第４の実施形態に係る現像装置の要
部の構成を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a configuration of a main part of a developing device according to a fourth embodiment of the present invention.
【図１０】この発明の第５の実施形態に係る現像装置の
要部の構成を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a configuration of a main part of a developing device according to a fifth embodiment of the present invention.
【図１１】この発明の第６の実施形態に係る現像装置の
要部の構成を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing a configuration of a main part of a developing device according to a sixth embodiment of the present invention.
【図１２】この発明の第７の実施形態に係る現像装置の
構成を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing a configuration of a developing device according to a seventh embodiment of the present invention.
【図１３】上記現像装置の側壁の形状を示す図である。FIG. 13 is a view showing a shape of a side wall of the developing device.
【図１４】上記現像装置の壁面に形成された切欠の寸法
形状の詳細を示す図である。FIG. 14 is a diagram showing details of the size and shape of a notch formed on the wall surface of the developing device.
【図１５】上記現像装置におけるシール部材の詳細を示
す図である。FIG. 15 is a diagram showing details of a seal member in the developing device.
【図１６】この発明の第８の実施形態に係る現像装置の
構成を示す図である。FIG. 16 is a diagram showing a configuration of a developing device according to an eighth embodiment of the present invention.
【図１７】この発明の第９の実施形態に係る現像装置の
構成を示す図である。FIG. 17 is a diagram showing a configuration of a developing device according to a ninth embodiment of the present invention.
【図１８】従来の現像装置の要部の構成を示す図であ
る。FIG. 18 is a diagram showing a configuration of a main part of a conventional developing device.
１−現像ローラ ２−トナー ３−感光体ドラム ４−現像装置 ５−ブレード ６−供給ローラ ７−弾性シール部材 ９−サイドシール部材 １０−弾性部材 1-Development roller 2-toner 3-photoreceptor drum 4-Developer 5-blade 6-feed roller 7-Elastic seal member 9-side seal member 10-elastic member
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井 康雄 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 大塚 義則 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 石井 洋 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 巽 洋 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 酒井 孝司 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−36306（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08 505 G03G 15/08 504 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Yasuo Imai 22-22 Nagaike-cho, Abeno-ku, Osaka-shi, Osaka Within Sharp Corporation (72) Yoshinori Otsuka 22-22 Nagaike-cho, Abeno-ku, Osaka, Osaka Sharp Corporation (72) Inventor Hiroshi Ishii 22-22 Nagaike-cho, Abeno-ku, Osaka-shi, Osaka Prefecture Sharp Corporation (72) Inventor Hiroshi Tatsu 22-22 Nagaike-cho, Abeno-ku, Osaka City, Osaka Prefecture (72) Inventor Koji Sakai 22-22 Nagaike-cho, Abeno-ku, Osaka City, Osaka Prefecture (56) References JP-A-8-36306 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) G03G 15/08 505 G03G 15/08 504
Claims (4)
当接し、現像ローラの周面との当接位置から現像ローラ
の回転方向の上流側に延出するブレードを備えた現像装
置において、 現像ローラの軸方向の両端部近傍で、前記当接位置から
現像ローラの回転方向の上流側の所定範囲におけるブレ
ードと現像ローラとが対向する位置に形成される楔形の
空間に挿入されるとともに、装置の側壁の内側に直接又
は間接的に密着するシール部材を設け、 前記ブレードは、前記シール部材が当接する部分を含む
所定の範囲において前記現像ローラの周面から離間する
方向に変形する構成を備え たことを特徴とする現像装
置。1. A developing device comprising a blade that abuts on a peripheral surface of a developing roller via a thin toner layer and extends from a contact position with the peripheral surface of the developing roller to an upstream side in a rotation direction of the developing roller. In the vicinity of both ends in the axial direction of the developing roller, the blade is inserted into a wedge-shaped space formed at a position where the blade and the developing roller face each other in a predetermined range on the upstream side in the rotation direction of the developing roller from the contact position. , a sealing member in close contact directly or indirectly to the inside of the side wall of the apparatus is provided, the blade, the sealing member comprises a portion abutting
Separated from the peripheral surface of the developing roller in a predetermined range
A developing device having a structure that deforms in a direction .
の現像ローラの周面に対向しない面においてブレードと
現像ローラとの当接位置を含む範囲に当接するととも
に、装置の壁面の内側に直接又は間接的に密着する別の
シール部材を設けた請求項１に記載の現像装置。2. A contact between a blade and a developing roller in the vicinity of both ends of the developing roller, the surface not facing the peripheral surface of the developing roller, and the contact with a range including a contact position between the blade and the developing roller. The developing device according to claim 1 , further comprising another seal member that indirectly adheres thereto.
当接し、現像ローラの周面との当接位置から現像ローラ
の回転方向の上流側に延出するブレードを備えた現像装
置において、 現像ローラの軸方向の両端部近傍で、前記当接位置から
現像ローラの回転方向の上流側の所定範囲におけるブレ
ードと現像ローラとが対向する位置に形成される楔形の
空間に挿入されるとともに、装置の側壁の内側に直接又
は間接的に密着するシール部材を設け、 前記 現像ローラの軸方向の略全域について前記ブレード
の現像ローラの周面に対向する面と装置内壁との間を被
覆するさらに別のシール部材を設けたことを特徴とする
現像装置。3. A thin toner layer is provided on the peripheral surface of the developing roller.
From the contact position with the peripheral surface of the developing roller
With a blade extending upstream in the rotational direction of the developing device
In the vicinity of both ends of the developing roller in the axial direction from the contact position.
The blurring in a predetermined range on the upstream side in the rotation direction of the developing roller
Wedge-shaped formed at the position where the card and the developing roller face each other.
It is inserted into the space and directly inside the side wall of the device.
It is provided with a sealing member to indirectly contact, provided a further seal member for covering the space between the facing surfaces and inner walls of the apparatus to the peripheral surface of the developing roller of the blade for substantially the entire region in the axial direction of the developing roller A developing device.
ラの周面に現像ローラの軸方向の略全域に渡って当接す
る請求項３に記載の現像装置。4. The developing device according to claim 3 , wherein the further seal member is in contact with the peripheral surface of the developing roller over substantially the entire area of the developing roller in the axial direction.
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