JP3411778B2 - Desolving tank - Google Patents
Desolving tankInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F21/00—Dissolving
- B01F21/10—Dissolving using driven stirrers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Paper (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は回収ボイラに適用さ
れるデゾルビングタンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のデゾルビングタンクの縦断
面図である。図において、１は回収ボイラ、２０はその
下方に設けられているデゾルビングタンクであり、水平
断面が円形のタンクである。６はデゾルビングタンクの
上部に設けられているスメルト飛散防止カバーであり、
回収ボイラ１とデゾルビングタンク２０との接続部を構
成しているものである。２は回収ボイラ下部から突出
し、回収ボイラとスメルト飛散防止カバーの内部とを連
通する樋である。３はスメルト飛散防止カバーの上部に
設けてある蒸気管、８はデゾルビングタンクの上部に設
けてある排気ダクトであり、図示していない煙突に接続
されている。７はデゾルビングタンク内に滞留している
緑液、２１は同緑液を攪拌するための横型攪拌機であ
り、複数個がデゾルビングタンクの周囲側壁に取付けら
れている。５はデゾルビングタンクの下部とスメルト飛
散防止カバー内とを連通する循環管、４は同管に設けら
れている循環ポンプである。１１はデゾルビングタンク
の上部に接続している弱液供給管であり、図示していな
い他工程から弱液を供給する。１０はデゾルビングタン
クの下部に接続されている緑液移送管、９は同管に設け
てある緑液移送ポンプである。
【０００３】矢印３０は回収ボイラ１から排出される無
機物質溶融物、即ちスメルトである。矢印３１は蒸気管
３から噴射される蒸気、矢印３３は循環管５から吐出さ
れる緑液、矢印３４はデゾルビングタンク内で微粒化し
たスメルト、矢印３５は弱液供給管から供給される弱
液、矢印３６は排気ダクト８を経て排出される排気、矢
印３７は横型攪拌機の回転方向である。
【０００４】本装置において、回収ボイラ１での黒液燃
焼に伴って、樋２から排出されたスメルト３０は噴射蒸
気３１により細粒化され、さらに、循環管５から吐出さ
れる緑液３３と接触し、急冷・水砕されて微粒化スメル
ト３４となり、デゾルビングタンク２０内の緑液７中に
落下する。デゾルビングタンク２０内は横型攪拌機２１
で攪拌されており、微粒化スメルト３４は緑液７で溶解
される。
【０００５】なお、デゾルビングタンク２０内へは弱液
３５が供給されているが、弱液３５中にスメルトが溶解
するので呼び名が緑液７と変わる。また、黒液中に含ま
れていた薬品はスメルト状態を経由して緑液７中に移
り、移送ポンプ９の移送先で回収される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】（１）横型攪拌機を採
用したデゾルビングタンクでは攪拌機のメインテナンス
のために攪拌機の取り外しを行う場合、デゾルビングタ
ンク内の緑液を抜く必要があるため、プラントの運転を
停止する必要がある。したがって、攪拌機のメインテナ
ンス時に液抜きを必要とせず、かつスメルト溶解性能が
秀れているデゾルビングタンクの提供が課題である。
【０００７】（２）竪型攪拌機を採用したデゾルビング
タンクでは攪拌機の軸及びインペラーにスメルトが付着
固化するため、定期的に攪拌機を取り外して固化スメル
トを除去しなければならない。したがって特に軸にスメ
ルトが付着固化することを防止し、定期的なスメルト除
去作業の回数を減らすことのできるデゾルビングタンク
を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
したものであって、回収ボイラに併設され、同ボイラの
底部から排出される無機物質溶融物（スメルト）を溶解
することを目的としたデゾルビングタンクにおいて、次
の特徴を有するデゾルビングタンクに関するものであ
る。
（１） タンク本体の水平断面形状を、回収ボイラ側の
円弧部を一部除去し直線状とした非円形形状とすると共
に、タンク上部からタンク内に鉛直に垂下する竪型攪拌
機を設けた。
（２） 上記（１）項に記載のデゾルビングタンクにお
いて、タンク内に垂下する竪型攪拌機の軸に弱液が降り
かかるように構成し、弱液で同部分を洗浄する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の第１形態に
係るデゾルビングタンクの縦断面図、図２は同タンクの
水平断面図、図３は同タンクの斜視図である。１２は円
筒部の一側面を平面的にカットした非円形のデゾルビン
グタンク、１３ａ，１３ｂはデゾルビングタンク１２の
天板上に配置された竪型攪拌機である。その位置は、前
記、攪拌機１３ａ，１３ｂをメインテナンス等のために
引揚げる場合において、スメルト飛散防止カバー６や排
気ダクト８と接触しない位置であり、かつ、デゾルビン
グタンク１２の短径方向の中央に位置している。図にお
いて、１１Ａは竪型攪拌機１３の回転軸の上部に向けて
弱液３５を吹き出すことの出来る位置および角度でデゾ
ルビングタンクの上部に取付けてある弱液供給管であ
る。上記以外の部分の構成は従来技術と同じであるから
説明を省略する。
【００１０】本装置において、回収ボイラ１の樋２から
排出され、蒸気３１や循環緑液３３の影響を受けて微粒
化したスメルト３４が緑液７中に落下した場合、タンク
１２内が竪型攪拌機１３ａ，１３ｂによって充分に攪拌
されているため、スメルト３４は攪拌流中を浮遊する間
に緑液７で溶解される。
【００１１】本実施形態は攪拌機形式を横型から竪型に
変更し、デゾルビングタンク天板に取付けてあることが
特徴である。これによって、攪拌機のメインテナンスの
ため攪拌機を取り外す際に、緑液を抜いてプラント運転
を停止するということが必要なくなるので、装置の運用
上、非常に効率的である。
【００１２】前記、竪型攪拌機の取付け位置は、メイン
テナンス等のための引揚げを考慮した場合ボイラ本体と
デゾルビングタンクの位置関係とスメルト飛散防止カバ
ーの大きさから制約を受けるため、デゾルビングタンク
の平面上の中心から偏心せざるを得ない。このため竪型
攪拌機から遠くなる側の緑液は十分に攪拌されなくな
る。したがって、円形デゾルビングタンクの側部を一部
切り取った形状の非円形を採用し、その短径方向中央を
竪型攪拌機取付位置としてある。
【００１３】本装置において、弱液供給管１１Ａを経
て、図示していない他工程から送液される弱液３５は、
竪型攪拌機の軸に降りかかって付着したスメルト３２を
洗い流し緑液７中に落下させる。これによって攪拌機の
軸にスメルトが付着固化することが防止される。これに
よって攪拌機取り外し固化スメルトを除去する作業の回
数を減少させることができる。落下した弱液は竪型攪拌
機の羽根の直上に落ちるためすぐに攪拌され緑液に混合
される。
【００１４】
【発明の効果】（１）タンク本体の水平断面形状を、回
収ボイラ側の円弧部を一部除去し直線状とし他は円形形
状のままとした非円形形状とすると共に、タンク上部か
らタンク内に鉛直に垂下する竪型攪拌機を設けたデゾル
ビングタンクとしているため、攪拌機のメインテナンス
等の場合でもタンク内の液抜きを行う必要がなくなる。
また、竪型攪拌機と前記した非円形形状タンクの組合せ
により、タンク全体の攪拌が可能であるため、スメルト
の溶解が促進され、かつ沈澱を防止できる。
【００１５】（２）タンク内に垂下する竪型攪拌機の軸
に弱液が降りかかるように構成し、弱液で同部分を洗浄
するようにしたデゾルビングタンクとしてあるため、竪
型攪拌機にスメルトが付着固化することを防止するため
の定期的なスメルト除去作業の回数を減少させることが
でき、長期間の連続運転が可能となる。また弱液の混合
が良好となり効率が向上する。 Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dissolving tank applied to a recovery boiler. FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a conventional dissolving tank. In the figure, 1 is a recovery boiler, 20 is a dissolving tank provided below, and is a tank having a circular horizontal cross section. 6 is a smelt scattering prevention cover provided on the upper part of the dissolving tank,
This constitutes a connection between the recovery boiler 1 and the dissolving tank 20. Reference numeral 2 denotes a gutter projecting from the lower part of the recovery boiler and communicating the recovery boiler with the inside of the smelt scattering prevention cover. Reference numeral 3 denotes a steam pipe provided above the smelt scattering prevention cover, and reference numeral 8 denotes an exhaust duct provided above the dissolving tank, which is connected to a chimney (not shown). Numeral 7 denotes a green liquid staying in the desolving tank, numeral 21 denotes a horizontal stirrer for stirring the green liquid, a plurality of which are mounted on a peripheral side wall of the desolving tank. Reference numeral 5 denotes a circulating pipe communicating the lower part of the dissolving tank with the inside of the smelt scattering prevention cover, and 4 denotes a circulating pump provided in the pipe. Reference numeral 11 denotes a weak liquid supply pipe connected to the upper part of the desolving tank, and supplies a weak liquid from another process (not shown). Reference numeral 10 denotes a green liquor transfer pipe connected to the lower part of the desolving tank, and reference numeral 9 denotes a green liquor transfer pump provided in the pipe. [0003] The arrow 30 indicates the inorganic substance melt discharged from the recovery boiler 1, that is, smelt. Arrow 31 is steam supplied from the steam pipe 3, arrow 33 is green liquor discharged from the circulation pipe 5, arrow 34 is smelt atomized in the dissolving tank, and arrow 35 is supplied from the weak liquid supply pipe. The weak liquid, arrow 36 indicates exhaust gas discharged through the exhaust duct 8, and arrow 37 indicates the rotation direction of the horizontal stirrer. In the present apparatus, the smelt 30 discharged from the gutter 2 along with the combustion of black liquor in the recovery boiler 1 is atomized by the injected steam 31, It comes into contact, is quenched and water-granulated, becomes the atomized smelt 34, and falls into the green liquid 7 in the dissolving tank 20. The horizontal stirrer 21 is inside the dissolving tank 20.
And the atomized smelt 34 is dissolved in the green liquor 7. Although the weak liquid 35 is supplied into the desolving tank 20, the smelt is dissolved in the weak liquid 35, and hence the name is changed to the green liquid 7. The chemical contained in the black liquor moves into the green liquor 7 via the smelt state and is collected at the transfer destination of the transfer pump 9. [0006] (1) In a desolving tank employing a horizontal stirrer, when removing the stirrer for maintenance of the stirrer, it is necessary to drain the green liquid from the desolving tank. Therefore, it is necessary to stop the operation of the plant. Therefore, there is a need to provide a desolving tank that does not require drainage during maintenance of the stirrer and has excellent smelt dissolution performance. (2) In a dissolving tank employing a vertical stirrer, smelt adheres and solidifies on the shaft and impeller of the stirrer. Therefore, the stirrer must be periodically removed to remove the solidified smelt. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a dissolving tank that can prevent the smelt from adhering and solidifying particularly on the shaft and reduce the number of regular smelt removal operations. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to dissolve a melt (smelt) of an inorganic substance discharged from the bottom of a recovery boiler. The present invention relates to a dissolving tank having the following characteristics. (1) The horizontal cross-sectional shape of the tank body was made a non-circular shape in which the arc portion on the recovery boiler side was partially removed to make it straight, and a vertical stirrer vertically hanging down from the tank upper part into the tank was provided. (2) In the desolving tank described in the above item (1), the weak liquid is made to fall on the shaft of the vertical stirrer hanging down in the tank, and the same part is washed with the weak liquid. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a dissolving tank according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a horizontal sectional view of the tank, and FIG. 3 is a perspective view of the tank. It is. Reference numeral 12 denotes a non-circular desolving tank in which one side surface of the cylindrical portion is cut in a plane, and 13a and 13b denote vertical stirrers arranged on a top plate of the desolving tank 12. When the stirrers 13a and 13b are lifted for maintenance or the like, the positions are positions where they do not come into contact with the smelt scattering prevention cover 6 or the exhaust duct 8 and the center of the dissolving tank 12 in the short diameter direction. It is located in. In the figure
11A is directed toward the upper part of the rotating shaft of the vertical stirrer 13.
Deposition at the position and angle where the weak liquid 35 can be blown out
This is a weak liquid supply pipe attached to the top of the rubbing tank.
You. The configuration of the other parts is the same as that of the conventional technology, and thus the description is omitted. In this apparatus, when the smelt 34 discharged from the gutter 2 of the recovery boiler 1 and atomized under the influence of the steam 31 and the circulating green liquor 33 falls into the green liquor 7, the inside of the tank 12 is vertical. Since the smelt 34 is sufficiently stirred by the stirrers 13a and 13b, the smelt 34 is dissolved in the green liquor 7 while floating in the stirred flow. This embodiment is characterized in that the stirrer type is changed from a horizontal type to a vertical type, and the stirrer is attached to a top plate of a dissolving tank. Thereby, when removing the stirrer for maintenance of the stirrer, it is not necessary to stop the plant operation by removing the green liquor, which is very efficient in operation of the apparatus. The mounting position of the vertical stirrer is restricted by the positional relationship between the boiler body and the desolving tank and the size of the smelt scattering prevention cover when the lifting for maintenance or the like is taken into consideration. It has to be eccentric from the center of the plane of the bing tank. For this reason, the green liquor on the side remote from the vertical stirrer is not sufficiently stirred. Therefore, a non-circular shape in which the side portion of the circular dissolving tank is partially cut away is adopted, and the center in the short diameter direction is set as the vertical stirrer mounting position. In this apparatus, the weak liquid supply pipe 11A
Thus, the weak liquid 35 sent from another process not shown is
The smelt 32 attached to the shaft of the vertical stirrer
Rinse and drop into green liquor 7. This allows the stirrer
The smelt is prevented from sticking and solidifying to the shaft. to this
Therefore, the operation of removing the stirrer and removing the solidified smelt
The number can be reduced. The weak liquid that has fallen is stirred vertically
Stirs immediately to fall directly above the blades of the machine and mixes with green liquor
Is done. (1) The horizontal cross-sectional shape of the tank body is
Part of the arc on the boiler side is removed to make it straight and the others circular.
The shape of the tank should be
Equipped with a vertical stirrer vertically suspended in the tank
Maintenance of the stirrer due to the use of a bing tank
In such a case, it is not necessary to drain the liquid in the tank.
Also, a combination of a vertical stirrer and the above-mentioned non-circular tank
Allows the entire tank to be agitated.
Is promoted and precipitation can be prevented. (2) A shaft of a vertical stirrer hanging down in the tank
The weak liquid falls on the surface, and the same part is washed with the weak liquid
It is a vertical dissolving tank
To prevent solidification of the smelt on the mold stirrer
Can reduce the number of regular smelt removal operations
And long-term continuous operation is possible. Mixing weak liquid
And the efficiency is improved.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態に係るデゾルビングタ
ンクの縦断面図。
【図２】同実施形態のデゾルビングタンクの水平断面
図。
【図３】同実施形態のデゾルビングタンクの斜視図。
【図４】従来のデゾルビングタンクの縦断面図。
【符号の説明】
１ 回収ボイラ
２ 樋
３ 蒸気管
４ 緑液循環ポンプ
５ 緑液循環管
６ スメルト飛散防止カバー
７ 緑液
８ 排気ダクト
９ 緑液移送ポンプ
１０ 緑液移送管
１１，１１Ａ 弱液供給管
１２ 非円形デゾルビングタンク
１３，１３ａ，１３ｂ 竪型攪拌機
２０ 円形デゾルビングタンク
２１ 横型攪拌機
３０ スメルト
３１ 噴射蒸気
３３ 循環緑液
３４ 微粒化スメルト
３５ 弱液
３６ 排気
３７，３７ａ，３７ｂ 攪拌機回転方向BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a dissolving tank according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a horizontal sectional view of the dissolving tank of the embodiment. FIG. 3 is a perspective view of a dissolving tank of the embodiment. FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a conventional dissolving tank. [Description of Signs] 1 Recovery boiler 2 Gutter 3 Steam pipe 4 Green liquid circulation pump 5 Green liquid circulation pipe 6 Smelt scattering prevention cover 7 Green liquid 8 Exhaust duct 9 Green liquid transfer pump 10 Green liquid transfer pipe 11, 11A Weak liquid supply Pipe 12 Non-circular desolving tank 13, 13a, 13b Vertical stirrer 20 Circular desolving tank 21 Horizontal stirrer 30 Smelt 31 Injected steam 33 Circulating green liquor 34 Atomized smelt 35 Weak liquid 36 Exhaust 37, 37a, 37b Stirrer rotation direction
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清家 彌十郎 長崎市深堀町五丁目717番地１ 長菱エ ンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−203891（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−114705（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−131595（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−81895（ＪＰ，Ｕ) 実公 平５−43853（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平２−17040（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21C 11/00 - 11/14 B01F 7/00 - 7/32 B01F 15/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Yajuro Seike 5-717-1 Fukahori-cho, Nagasaki-shi, Nagaishi Engineering Co., Ltd. (56) References JP-A-63-203891 (JP, A) 52-114705 (JP, A) JP-A 2-131595 (JP, U) JP-A 63-81895 (JP, U) JP 5-43853 (JP, Y2) JP 2-17040 (JP , Y2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) D21C 11/00-11/14 B01F 7/00-7/32 B01F 15/00
Claims (1)
から排出される無機物質溶融物（スメルト）を溶解する
ことを目的としたデゾルビングタンクにおいて、タンク
本体の水平断面形状を、回収ボイラ側の円弧部を一部除
去し直線状とし、他は円形形状のままとした非円形形状
とすると共に、タンク上部からタンク内に鉛直に垂下す
る竪型攪拌機を設け、同竪型攪拌機の軸に弱液が降りか
かるように構成し、弱液で同部分を洗浄することを特徴
とするデゾルビングタンク。(1) A dissolving tank attached to a recovery boiler and intended to dissolve an inorganic material melt (smelt) discharged from the bottom of the boiler. The horizontal cross-sectional shape of the main body has a non-circular shape in which the arc portion on the side of the recovery boiler is partially removed, and the other has a circular shape. Provide a vertical stirrer that hangs down, and weak liquid falls on the shaft of the vertical stirrer.
A dissolving tank characterized in that it is configured to wash the same portion with a weak liquid .
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP07332997A JP3411778B2 (en) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | Desolving tank |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07332997A JP3411778B2 (en) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | Desolving tank |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10266086A JPH10266086A (en) | 1998-10-06 |
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ID=13515030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP07332997A Expired - Fee Related JP3411778B2 (en) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | Desolving tank |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3411778B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6124829B2 (en) * | 2014-03-28 | 2017-05-10 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | Biological water treatment apparatus and biological water treatment method |
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1997
- 1997-03-26 JP JP07332997A patent/JP3411778B2/en not_active Expired - Fee Related
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