JP3410184B2 - Piping joint structure - Google Patents
Piping joint structureInfo
- Publication number
- JP3410184B2 JP3410184B2 JP31737193A JP31737193A JP3410184B2 JP 3410184 B2 JP3410184 B2 JP 3410184B2 JP 31737193 A JP31737193 A JP 31737193A JP 31737193 A JP31737193 A JP 31737193A JP 3410184 B2 JP3410184 B2 JP 3410184B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- flange
- joint structure
- pipes
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配管継手構造、とく
に、金属配管、例えば給水、給湯用銅配管の更新、延長
あるいは分岐などを行う場合、ろう付け接合のように火
を使用することなく機械的接続を行うのに適した配管継
手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】既設のホテル、事務所ビルなどにおい
て、給水、給湯用銅配管のような金属配管を更新、延長
あるいは分岐しようとする場合、天井裏やパイプシャフ
ト内で配管接続工事を行わなければならないことが多
く、このような場所では、火災発生のおそれから、例え
ばろう付け接合のように火を使用する接合方式は好まし
くないため、火を使用せずに狭い現場でも配管を接続で
きるメカニカルジョイント（機械的管継手）の開発が望
まれている。
【０００３】従来、配管用の機械的継手として、圧縮式
スリーブ型管継手が、社団法人日本銅センター規格に規
定されており、給水用銅配管、水道用銅管、水道用被覆
銅管の接続に使用されている。圧縮式スリーブ型管継手
においては、基本的には図３に示すように、接続すべき
２つの配管２４、２５の端部の内側にスリーブ２６、２
６、外側にテーパーリング２７、２７およびナット２
９、２９を配設し、必要に応じてＯリングを装着して、
配管２４、２５を継手本体２８に挿入し（図３のＹ方
向）、継手本体２８のネジ部３１とナット２９のネジ部
３０との螺合を介して継手本体２８に対してナット２９
を締め込み、継手本体２８のテーパー部３３、３３とナ
ット２９、２９のテーパー部３２、３２とでテーパーリ
ング２７、２７を押圧してテーパーリング２７、２７を
下方に押し、テーパーリング２７、２７とスリーブ２
６、２６との間で接続すべき配管２４、２５の端部を挟
圧することにより配管２４、２５の接続が行われてい
る。
【０００４】しかしながら、この方式では、径の大きい
ナット２９、２９をスパナなどの工具を配管の回りに回
転させることによって締め込まなければならないから、
天井裏などの狭い現場では作業が行い難く、締め込みに
時間がかかったり、十分な締め込みが行えないなどの問
題点があり、場所によっては締め込み作業が不可能な場
合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、配管継手、
とくに既設の建物内で給水、給湯配管などの更新、延
長、分岐工事を行う場合の配管接続方式における従来の
上記問題点を解消するためになされたものであり、その
目的は、ろう付けなどのように火を使用することなく、
天井裏などの狭い場所でも容易に配管接続作業を行うこ
とができ、しかも配管を流れる液体の漏洩などを生じる
ことがない液密な接続が行える機械的接合方式の配管継
手構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による配管継手構造は、２つの配管を接続す
る配管継手において、第１の配管の端部が拡管され、該
拡管により形成された拡管つば部に第１のフランジおよ
び第２のフランジが拡管つば部を挟圧するように固定さ
れ、第２のフランジに、挿入端部の内側にスリーブを装
着し外側にテーパーリングおよび第３のフランジを配設
した第２の配管が挿入され、該第３のフランジと前記第
２のフランジを締結して第２の配管に対してテーパーリ
ングを押圧し、第２の配管の挿入端部をテーパーリング
とスリーブにより挟圧してなることを構成上の特徴とす
る。
【０００７】本発明の配管継手構造は、既設の建物内の
給水、給湯配管などにおいて、例えば、パイプシャフト
内に配置されている竪管を取替えこれを既設の横引管と
接続する場合、パイプシャフト内の竪管と連結されてい
る横引管を取替えこれを竪管と接続する場合、配管を延
長する場合、既設の配管に分岐管をつくる場合などに適
用される。
【０００８】本発明の配管継手構造により２つの配管を
接続する場合、図２に示すように、接続すべき第１の配
管２の端部を拡管して拡管つば部４を形成し、拡管つば
部４に第１のフランジ５と第２のフランジ６を固定す
る。詳しくは、第１のフランジ５および第２のフランジ
６の円周方向に複数のボルト孔２０、２１を穿設し、ボ
ルト１９を通してナット２２で締め付け、パッキング２
３をを介して拡管つば部４をフランジ５、６により挟圧
する。
【０００９】接続すべき第２の配管３の端部８には、内
側に円環状のスリーブ９を装着し、外側に円環状のテー
パーリング１０および第３のフランジ７を配設してお
く。スリーブ９およびテーパーリング１０は、配管が銅
管の場合には、例えば黄銅、りん青銅などの材料から成
形され、フランジ５、６、７はステンレス鋼などの鉄材
料により構成される。
【００１０】第２の配管３の端部８を第２のフランジ６
に挿入し、第３のフランジ７の円周方向に設けたボルト
孔１７にボルト１５を挿通し、第３のフランジ７を矢印
Ｘの方向に移動させてボルト１５のねじ部１６を第２の
フランジ６に形成されたねじ孔１８にねじ込む。第２の
フランジ６と第３のフランジ７との締結により、テーパ
ーリング１０のテーパー面１２は第３のフランジ７のテ
ーパー部１１で押されて、テーパーリング１０のテーパ
ー面１３は第２のフランジ６のテーパー部１４に当接
し、図１に示すように、テーパーリング１０は両フラン
ジ６、７で押圧されて配管３を下方に押すことになるか
ら、配管３の挿入端部８はテーパーリング１０とスリー
ブ９により挟圧されて固定され、配管継手構造１が形成
される。
【００１１】
【作用】本発明においては、配管の接続にフランジを使
用し、各フランジの円周方向に設けたボルト孔およびね
じ孔を通して、フランジを締結することにより配管の接
続が行われ、フランジの締結は配管の管軸方向にボルト
を移動させることによって行うことができ、従来によう
に配管の周囲に工具を回動させるなどの作業が不要とな
るから、天井裏などの狭い現場においても配管接続作業
が可能となる。
【００１２】また、配管の接続に３個のフランジが使用
され、接続すべき第１の配管の端部を拡管して形成した
拡管つば部を第１のフランジと第２のフランジとにより
挟圧し、第２のフランジに接続すべき第２の配管を挿入
して、第３のフランジを第２のフランジに締結すること
によりテーパーリングとスリーブとで第２の配管を挟
圧、固定するから液密状態の配管継手が確実に形成され
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
実施例１
２つの銅配管（JIS H 3300 C1220、外径104.78mm、肉厚
2.79mm) を図１、図２に示す配管継手構造により接続し
た。接続すべき第１の配管の端部を拡管成形し、形成さ
れた拡管つば部をパッキングを介して外径210mm のステ
ンレス鋼製フランジで挟圧して、フランジを拡管つば部
に固定し、第２の配管の端部の内側に青銅製のスリーブ
(JIS H 5111 BC-6C)を装着し、外側に銅合金製のテーパ
ーリング(JIS H 3250 C3604)および外径21mmのステンレ
ス鋼製のフランジを配設した。
【００１４】第２の配管を第１の配管に固定されたフラ
ンジに挿入し、両フランジをねじ接合により締結して、
テーパーリングとスリーブにより第２の配管を挟圧固定
して図１に示すような配管継手構造を形成した。接続さ
れた第１の配管および第２の配管の開放端部に銅製のキ
ャップをろう付け接合して配管を密封し、水圧17.5Kgf/
cm2 の耐圧試験を行ったが、継手部からの漏洩はなく、
健全な配管継手が形成されていることが認められた。
【００１５】
【発明の効果】以上のとおり、本発明の配管継手構造
は、フランジを組合わせた配管継手とし、配管の管軸方
向にボルトを移動させてフランジを締結することにより
配管の接続を行うようにしたから、狭い場所でも配管の
接続作業が可能となり、既設の建物内の配管を更新、延
長あるいは分岐する場合、現場において容易に取り付け
ることができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe joint structure, in particular, brazing when renewing, extending or branching a metal pipe, for example, a water supply pipe or a hot water supply copper pipe. The present invention relates to a pipe joint structure suitable for making a mechanical connection without using a fire like joining. 2. Description of the Related Art In existing hotels, office buildings, and the like, when renewing, extending, or branching metal pipes such as copper pipes for water supply and hot water supply, pipe connection work is performed under the ceiling or inside a pipe shaft. In such places, there is a risk of fire, so the joining method using fire, such as brazing, is not desirable. The development of a mechanical joint (mechanical pipe joint) that can be connected is desired. [0003] Conventionally, as a mechanical joint for piping, a compression-type sleeve-type pipe joint has been stipulated by the Japan Copper Center Standard, and is used to connect a copper pipe for water supply, a copper pipe for water supply, and a copper pipe for water supply. Used in In a compression sleeve type pipe joint, basically, as shown in FIG. 3, sleeves 26, 2 are provided inside the ends of two pipes 24, 25 to be connected.
6. Externally tapered rings 27, 27 and nut 2
9 and 29 are arranged, and O-rings are attached if necessary.
The pipes 24 and 25 are inserted into the joint main body 28 (Y direction in FIG. 3), and the nut 29 is screwed into the joint main body 28 through the screwing of the screw portion 31 of the joint main body 28 and the screw portion 30 of the nut 29.
And press the taper rings 27, 27 by the taper portions 33, 33 of the joint body 28 and the taper portions 32, 32 of the nuts 29, 29 to push the taper rings 27, 27 downward, thereby to form the taper rings 27, 27. And sleeve 2
The pipes 24 and 25 are connected by clamping the ends of the pipes 24 and 25 to be connected between the pipes 6 and 26. However, in this method, the large-diameter nuts 29 must be tightened by rotating a tool such as a spanner around the pipe.
The work is difficult to perform in a narrow site such as an underside of the ceiling, and it takes a long time to perform the tightening, and the tightening operation cannot be performed sufficiently. [0005] The present invention relates to a pipe joint,
In particular, it was made to solve the above-mentioned problems in the conventional pipe connection method when renewing, extending, and branching water supply and hot water supply pipes in an existing building. Without using fire
It is an object of the present invention to provide a mechanically jointed pipe joint structure capable of easily performing pipe connection work even in a narrow place such as an underside of a ceiling and performing liquid-tight connection without causing leakage of liquid flowing through the pipe. is there. According to the present invention, there is provided a pipe joint structure for connecting two pipes, wherein an end of a first pipe is expanded, and A first flange and a second flange are fixed to the expanded flange formed by expanding the tube so as to pinch the expanded flange, and a sleeve is mounted on the second flange inside the insertion end and tapered outward. And a second pipe provided with a third flange is inserted, the third flange and the second flange are fastened to press a taper ring against the second pipe, and a second pipe is inserted. The configuration is characterized in that the insertion end is pressed by a tapered ring and a sleeve. [0007] The pipe joint structure of the present invention can be used to replace, for example, a vertical pipe arranged in a pipe shaft in a water supply pipe or a hot water supply pipe in an existing building, and connect the pipe to an existing horizontal drawing pipe. The present invention is applied to a case where a horizontal pipe connected to a vertical pipe in a shaft is replaced and connected to the vertical pipe, a case where a pipe is extended, and a case where a branch pipe is formed in an existing pipe. When two pipes are connected by the pipe joint structure of the present invention, as shown in FIG. 2, the end of the first pipe 2 to be connected is expanded to form an expanded flange portion 4, and the expanded flange is formed. The first flange 5 and the second flange 6 are fixed to the portion 4. Specifically, a plurality of bolt holes 20 and 21 are formed in the circumferential direction of the first flange 5 and the second flange 6, and the bolts 19 are tightened with nuts 22, and the packing 2 is formed.
The flange 4 is clamped by the flanges 5 and 6 through the flange 3. At the end 8 of the second pipe 3 to be connected, an annular sleeve 9 is mounted inside, and an annular tapered ring 10 and a third flange 7 are arranged outside. When the pipe is a copper pipe, the sleeve 9 and the tapered ring 10 are formed of a material such as brass or phosphor bronze, and the flanges 5, 6, and 7 are formed of an iron material such as stainless steel. The end 8 of the second pipe 3 is connected to the second flange 6
And the bolt 15 is inserted into a bolt hole 17 provided in the circumferential direction of the third flange 7, and the third flange 7 is moved in the direction of arrow X, and the screw portion 16 of the bolt 15 is It is screwed into a screw hole 18 formed in the flange 6. By fastening the second flange 6 and the third flange 7, the tapered surface 12 of the tapered ring 10 is pushed by the tapered portion 11 of the third flange 7, and the tapered surface 13 of the tapered ring 10 is 1, the tapered ring 10 is pressed by the flanges 6 and 7 to push the pipe 3 downward, as shown in FIG. 1, so that the insertion end 8 of the pipe 3 is tapered. The piping joint structure 1 is formed by being sandwiched and fixed by the sleeve 10 and the sleeve 10. In the present invention, pipes are connected by connecting the pipes by using flanges, and fastening the flanges through bolt holes and screw holes provided in the circumferential direction of each flange. Can be done by moving the bolts in the pipe axis direction of the pipe, eliminating the need for operations such as rotating tools around the pipe as in the past. Piping connection work becomes possible. Also, three flanges are used to connect the pipes, and an expanded flange formed by expanding the end of the first pipe to be connected is pressed between the first flange and the second flange. Since the second pipe to be connected to the second flange is inserted and the third flange is fastened to the second flange, the second pipe is clamped and fixed by the taper ring and the sleeve. A tightly-fitted pipe joint is reliably formed. An embodiment of the present invention will be described below. Example 1 Two copper pipes (JIS H 3300 C1220, outer diameter 104.78 mm, wall thickness
2.79mm) was connected by the piping joint structure shown in Figs. The end of the first pipe to be connected is expanded and formed, and the formed expanded flange is pressed with a stainless steel flange having an outer diameter of 210 mm via packing, and the flange is fixed to the expanded flange. Bronze sleeve inside the end of the plumbing
(JIS H 5111 BC-6C) was attached, and a copper alloy taper ring (JIS H 3250 C3604) and a stainless steel flange with an outer diameter of 21 mm were provided on the outside. The second pipe is inserted into a flange fixed to the first pipe, and both flanges are fastened by screw connection.
The second pipe was pinched and fixed by the taper ring and the sleeve to form a pipe joint structure as shown in FIG. A copper cap was brazed to the open ends of the connected first and second pipes to seal the pipes, and the water pressure was 17.5 kgf /
A pressure test of cm 2 was performed, but there was no leakage from the joint,
It was recognized that a sound pipe joint was formed. [0015] As described above, the pipe joint structure of the present invention is a pipe joint in which a flange is combined, and a bolt is moved in the pipe axis direction of the pipe to fasten the flange to connect the pipe. Since it is performed, the pipe connection work can be performed even in a narrow place, and when the pipe in the existing building is renewed, extended or branched, it can be easily installed at the site.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の配管継手構造の一部を切り欠いた側面
図である。
【図２】本発明の配管継手構造の組立前の状態を示す一
部を切り欠いた側面図である。
【図３】従来の配管継手構造の組立前、組立後の状態を
示す一部を切り欠いた側面図である。
【符号の説明】
１ 配管継手構造
２ 第１の配管
３ 第２の配管
４ 拡管つば部
５ 第１のフランジ
６ 第２のフランジ
７ 第３のフランジ
８ 第２の配管の挿入端部
９ スリーブ
10 テーパーリング
11 テーパー部
12 テーパー面
13 テーパー面
14 テーパー部
15 ボルト
16 ねじ部
17 ボルト孔
18 ねじ孔
19 ボルト
20 ボルト孔
21 ボルト孔
22 ナット
23 パッキング
24 配管
25 配管
26 スリーブ
27 テーパーリング
28 継手本体
29 ナット
30 ネジ部
31 ネジ部
32 テーパー部
33 テーパー部BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view in which a part of a pipe joint structure of the present invention is cut away. FIG. 2 is a partially cutaway side view showing a state before assembly of the pipe joint structure of the present invention. FIG. 3 is a partially cutaway side view showing a state before and after assembly of a conventional pipe joint structure. [Description of Signs] 1 Piping joint structure 2 First piping 3 Second piping 4 Expanding flange 5 First flange 6 Second flange 7 Third flange 8 Insertion end 9 of second piping 9 Sleeve 10 Taper ring 11 Taper part 12 Taper face 13 Taper face 14 Taper part 15 Bolt 16 Screw part 17 Bolt hole 18 Screw hole 19 Bolt 20 Bolt hole 21 Bolt hole 22 Nut 23 Packing 24 Piping 25 Piping 26 Sleeve 27 Taper ring 28 Joint body 29 Nut 30 Screw part 31 Screw part 32 Taper part 33 Taper part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−69196（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−117222（ＪＰ，Ｕ) 実公 平５−42310（ＪＰ，Ｙ２) 特許2630907（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 23/024 F16L 23/026 F16L 23/028 F16L 23/036 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-57-69196 (JP, A) JP-A-51-117222 (JP, U) JP 5-42310 (JP, Y2) Patent 2630907 (JP, A B2) (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) F16L 23/024 F16L 23/026 F16L 23/028 F16L 23/036
Claims (1)
て、第１の配管の端部が拡管され、該拡管により形成さ
れた拡管つば部に第１のフランジおよび第２のフランジ
が拡管つば部を挟圧するよう固定され、第２のフランジ
に、挿入端部の内側にスリーブを装着し外側にテーパー
リングおよび第３のフランジを配設した第２の配管が挿
入され、該第３のフランジと前記第２のフランジを締結
してテーパーリングを第２の配管に対して押圧し、第２
の配管の挿入端部をテーパーリングとスリーブとにより
挟圧してなることを特徴とする配管継手構造。(57) [Claim 1] In a pipe joint for connecting two pipes, an end of the first pipe is expanded, and a first flange and a first flange are formed on an expanded flange formed by the expanded pipe. The second flange is fixed so as to pinch the expansion flange, and the second flange is provided with a second pipe in which a sleeve is mounted inside the insertion end and a tapered ring and a third flange are disposed outside. Then, the third flange and the second flange are fastened to press the taper ring against the second pipe, and the second flange is pressed.
A pipe joint structure characterized in that the insertion end of the pipe is clamped by a tapered ring and a sleeve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31737193A JP3410184B2 (en) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | Piping joint structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31737193A JP3410184B2 (en) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | Piping joint structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145885A JPH07145885A (en) | 1995-06-06 |
| JP3410184B2 true JP3410184B2 (en) | 2003-05-26 |
Family
ID=18087508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31737193A Expired - Lifetime JP3410184B2 (en) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | Piping joint structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3410184B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110206273B (en) * | 2019-04-25 | 2024-03-01 | 中建四局第一建设有限公司 | Super high-rise vertical shaft air pipe installation process and air pipe device thereof |
-
1993
- 1993-11-24 JP JP31737193A patent/JP3410184B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07145885A (en) | 1995-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4480861A (en) | Pipe joint and apparatus therefor | |
| US5553898A (en) | Hot-tapping sleeve | |
| JPH09196261A (en) | Pipe coupling structure | |
| JP3410184B2 (en) | Piping joint structure | |
| WO1998022741A1 (en) | Device on a conduit end and arrangement for joining conduits | |
| JPS6052355B2 (en) | Flange fitting for corrugated metal pipe | |
| JP2001032978A (en) | Pipe joint structure | |
| JP4684476B2 (en) | Conduit connection device | |
| US6360771B2 (en) | Tapping sleeve with a mechanical joint adaptor | |
| JP2002054772A (en) | Pipe joint structure | |
| JP2670239B2 (en) | Pipe fitting device | |
| JP3210612B2 (en) | Pipe length adjustment device | |
| JP2002048275A (en) | Tube fitting | |
| JP3339673B2 (en) | Captive fittings | |
| JPH09100969A (en) | Flared type pipe joint | |
| JPH0738789Y2 (en) | Stainless steel pipe flexible joint | |
| JPH1078182A (en) | Connecting structure between hard pipe and soft pipe | |
| JP2702069B2 (en) | Jointing device for plastic pipes such as copper pipes | |
| JP3595003B2 (en) | Sheath tube connection structure | |
| JPH10299958A (en) | Connecting structure of stainless steel drain pipe for indoor piping to coupling | |
| JP3751585B2 (en) | Metal pipe connection device | |
| KR0138380Y1 (en) | Stainless steel pipe end connections | |
| JPH0440071Y2 (en) | ||
| JPS6228033A (en) | Connecting method for thin wall stainless steel pipe | |
| JP3543890B2 (en) | Pipe fitting structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080320 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090320 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100320 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110320 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120320 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130320 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |