JP3404882B2 - Traveling gear for mobile agricultural machines - Google Patents

Traveling gear for mobile agricultural machines

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JP3404882B2
JP3404882B2 JP09374494A JP9374494A JP3404882B2 JP 3404882 B2 JP3404882 B2 JP 3404882B2 JP 09374494 A JP09374494 A JP 09374494A JP 9374494 A JP9374494 A JP 9374494A JP 3404882 B2 JP3404882 B2 JP 3404882B2
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靖 藤田
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【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は、クローラにより走行す
るコンバインやハーベスタのような移動農機の走行伝動
装置に関する。 【0002】 【従来の技術】クローラ式の移動農機の場合、機体の進
路を変更するのに、3通りの方法がある。左右のクロー
ラを互いに逆方向に回転するスピンターンと、一方のク
ローラに制動を掛けるピボットターンと、一方のクロー
ラを他方のクローラと同一の方向にそれより低速で駆動
する緩旋回である。これら3通りの進路変更を状況に応
じ自在に切替えて操向制御を行う。 【0003】このような操向制御を行う走行伝動装置と
して、従来、左右のクローラを駆動する動力の伝動経路
にクラッチを左右独立に配し、各クラッチを操作しなが
らギヤを切替えて片方のクローラを逆転したり低速駆動
してスピンターンや緩旋回を行うものが提案されている
(実開平3−71988号公報)。この場合のピボット
ターンはスピンターンへの移行途中で行う。クローラの
回転は、直進モードからスピンターンモードに移行する
途中で、クラッチの逆転駆動トルクと機体の制動トルク
が釣り合って停止する。このときピボットターンが行わ
れるのである。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】このようにクラッチの
逆転駆動トルクと機体の制動トルクが釣り合った点でピ
ボットターンを行うものは、双方のトルクのバランスが
路面状態(乾田、湿田、アスファルト等)で微妙に変化
するため、常に安定した状態にあるとは限らず、ピボッ
トターンを行うステアリングレバーの位置が路面状態に
より変化し、安定感がない。またクラッチの調整のばら
つきでも、トルクがバランスするステアリングレバー位
置が変化し、メカ連動系の経年変化(摩耗等による劣
化)でも狂いが発生する。さらにピボットターン中の半
クラッチによりクラッチが摩耗しやすく耐久性が低下す
るなどの数々の問題がある。 【0005】一般にピボットターンは3通りの進路変更
のなかで使用頻度が最も高い重要な旋回モードであるか
ら、それがこのように設定しづらいということは、コン
バインの操作性自体の低下につながるため、その問題の
解決が望まれていた。そこで本発明は、クローラへの動
力伝動経路にピボットターンの単独モードを設定して従
来の前記の問題点を一掃することを目的とする。 【0006】 【課題を解決するための手段】本発明では、機体左右に
独立回転するクローラを配し、このクローラにエンジン
の動力を伝達するミッションを設ける。 【0007】そしてミッションの左右一対の出力軸をそ
れぞれ前記クローラに連結し、ミッションの入力軸と出
力軸の間に配備した変速軸を入力軸に連結する。 【0008】また前記ミッションにはクラッチとブレー
キを一体に組付けたサイドクラッチ・ブレーキを左右独
立に設け、これらのサイドクラッチ・ブレーキを介して
前記左右一対の出力軸をそれぞれ前記変速軸に連結す
る。 【0009】一方、前記変速軸により駆動する緩旋回駆
動ギヤ及び第2伝動軸により駆動する逆転ギヤを設け、
前記左右一対の出力軸をそれぞれの左右の切換クラッチ
を介して前記緩旋回駆動ギヤか逆転ギヤに切換可能に連
結する。 【0010】そして前記左右のサイドクラッチ・ブレー
キ及び切換クラッチを操作することにより、前記左右の
出力軸の一方に緩旋回駆動ギヤの回転を伝達して両出力
軸を所定の速度差を有した状態で同一方向に駆動する緩
旋回状態と、前記左右の出力軸の一方にサイドクラッチ
・ブレーキの制動を掛けるピボットターン状態と、前記
左右の出力軸の一方に逆転ギヤの回転を伝達して他方の
出力軸に対し逆方向に駆動するスピンターン状態と、の
いずれかに切換自在に構成する。 【0011】 【作用】例えば、左のサイドクラッチ・ブレーキのクラ
ッチを「入」で、右のサイドクラッチ・ブレーキのクラ
ッチは「切」にする。また左の切換クラッチを「切」
で、右の切換クラッチを「入」にする。この際、右の切
換クラッチの入力側に緩旋回駆動ギヤを接続している場
合、左の出力軸には変速軸の動力が伝達し、右の出力軸
には緩旋回駆動ギヤの動力が伝達する。その結果、右の
クローラは減速され左のクローラに比べ低速で駆動され
る。このため機体は右側に緩旋回する。 【0012】同じ状態で、右の切換クラッチの入力側に
逆転ギヤを接続している場合、右の出力軸には逆転ギヤ
の動力が伝達し、右のクローラが逆転し機体は右側にス
ピンターンをする。 【0013】また左のサイドクラッチ・ブレーキのクラ
ッチを「入」で、右のサイドクラッチ・ブレーキのクラ
ッチを「切」にしてブレーキを掛け、左右の切換クラッ
チは「切」にすると、右の出力軸に右のサイドクラッチ
・ブレーキの制動が掛り、機体は右側にピボットターン
をする。このようなブレーキ操作はサイドクラッチ・ブ
レーキの圧力制御のみで行われるので、作動が安定して
いる。 【0014】左右の操作を前記と逆にすると、機体は左
側に緩旋回、スピンターン若しくはピボットターンをす
る。 【0015】 【実施例】図1及び図2は、本発明を実施したコンバイ
ンを示す。 【0016】1、1はコンバインのクローラで、2はク
ローラ駆動軸を示す。3は刈取り部、4は脱穀部であ
る。 【0017】図3は、エンジン(図示しない)の動力を
左右のクローラ1、1に伝動するトランスミッションの
断面図である。 【0018】5はエンジンの動力を受けてポンプを駆動
する静油圧式無段変速装置(HST)のモータで、ミッ
ションケース6の外側に連設し、その出力側をトランス
ミッションの入力軸7に直結する。 【0019】入力軸7の左右に低速ギヤ8と高速ギヤ9
を遊嵌し、両ギヤの中間に増速クラッチ10を装備す
る。増速クラッチ10はディスク形式のクラッチで、入
力軸7に対しクラッチケース11を固着し、低速ギヤ8
または高速ギヤ9側に一体のディスク(図示しない)
と、クラッチケース11側に一体のディスク(図示しな
い)をわずかな間隙を介して複数枚づつ交互に配置した
構造で、これらのディスクをピストン12または13に
より油圧で押圧して、これによりディスク面同士を摩擦
させ、クラッチケース11と低速ギヤ8または高速ギヤ
9とを一体化して、入力軸7の回転を低速ギヤ8または
高速ギヤ9に伝える。 【0020】14は第1伝動軸で、その左右に固着する
第1伝動ギヤ15と第2伝動ギヤ16に、それぞれ低速
ギヤ8と高速ギヤ9を常時噛合する。 【0021】17は変速軸で、これに作業速チェンジギ
ヤ18と走行速チェンジギヤ19を遊嵌すると共に、作
業速チェンジギヤ18に一体的に形成した緩速伝動ギヤ
20と走行速チェンジギヤ19の中間に、摺動子21を
軸方向に移動可能にスプライン結合する。作業速チェン
ジギヤ18と走行速チェンジギヤ19とでは、作業速チ
ェンジギヤ18のほうが走行速チェンジギヤ19よりも
ギヤの有効径が大きい。摺動子21とギヤ19、20に
は相互に係脱自在な係合歯を形成する。摺動子21は運
転席の図示しない副変速レバーの操作により軸方向に摺
動する。作業速チェンジギヤ18は第1伝動軸14に固
着した第3伝動ギヤ22に、また走行速チェンジギヤ1
9は第1伝動ギヤ15に常時噛合する。 【0022】23は変速軸17の端部に取り付けた光学
式の車速センサで、変速軸17の回転数よりコンバイン
の車速を検出する。 【0023】24は第2伝動軸で、その左右にサイドク
ラッチ・ブレーキ25、26を装備する。これらの構造
は左右対称で、そのうち右側のサイドクラッチ・ブレー
キ25の詳細を図4に示す。 【0024】27はサイドクラッチ・ブレーキ25の回
転ケースで、第2伝動軸24に対し回転可能に遊嵌す
る。回転ケース27内の左右に、増速クラッチ10と同
じディスク形式の右サイドクラッチ28及び右ブレーキ
29を配置する。30は環状のディスクで、第2伝動軸
24に固着したギヤ31の外周に係合し、各ディスク3
0の間に、回転ケース27の内周に係合する環状のディ
スク32を交互に配置する。33は回転ケース27に一
体の受止板で、その側面に形成する爪を、第2伝動軸2
4に遊嵌する第4伝動ギヤ34の爪に常時連結する。デ
ィスク30、32を挟んで受止板33の反対側に、圧力
板35を介して右サイドクラッチ用ピストン36を設け
る。37は右サイドクラッチ用ピストン36を弾圧する
バネである。 【0025】一方、右ブレーキ29側のディスク38
は、ミッションケース6の内側に一体的に突出した軸受
け筒39の外周に係合し、各ディスク38の間に、回転
ケース27の内周に係合するディスク40を交互に配置
する。41は回転ケース27に一体の受止板で、ディス
ク38、40を挟んだ受止板41の反対側には、圧力板
42を介して右ブレーキ用ピストン43を設ける。4
4、45および46は、ピストン36、43を駆動する
油圧のポートである。 【0026】回転ケース27の外周には、軸方向に摺動
自在に連結板47を取り付け、その通孔に圧力板35及
び42の一部を緩く挿通して、これにより右サイドクラ
ッチ28の圧力板35と右ブレーキ29の圧力板42を
連結する。 【0027】このような右側のサイドクラッチ・ブレー
キ25と対称な左側のサイドクラッチ・ブレーキ26側
にも、第4伝動ギヤ34と対を成す第5伝動ギヤ48
を、第2伝動軸24に遊嵌する。そして第4伝動ギヤ3
4と第5伝動ギヤ48の間に第6伝動ギヤ49を配置
し、これを第2伝動軸24に固着する。第6伝動ギヤ4
9に一体に第7伝動ギヤ50を固着し、この第7伝動ギ
ヤ50と、変速軸17に固着した第8伝動ギヤ51を常
時噛合する。 【0028】52は第3伝動軸で、その左右に緩旋回駆
動ギヤ53、逆転ギヤ54を遊嵌し、両ギヤの間に軸方
向に移動可能な切換ギヤ55をスプライン結合する。左
側の緩旋回駆動ギヤ53は緩速伝動ギヤ20に、また右
側の逆転ギヤ54は第6伝動ギヤ49に、それぞれ常時
噛合する。切換ギヤ55と緩旋回駆動ギヤ53、逆転ギ
ヤ54には、相互に係脱自在な係合歯を形成する。 【0029】56は第4伝動軸で、その左右にディスク
形式の切換クラッチ57、58を装備する。左右の切換
クラッチ57、58の構造は対称で、基本的には前記の
増速クラッチ10と同一である。59、60は第4伝動
軸56の左右に固着したクラッチケースを示す。 【0030】第4伝動軸56には、1対の第9伝動ギヤ
61と第10伝動ギヤ62を遊嵌し、これらのギヤ6
1、62にそれぞれ一体に、第9伝動ギヤ63と第12
伝動ギヤ64を固着する。そして第9伝動ギヤ61及び
第10伝動ギヤ62側に一体のディスク(図示しない)
と、クラッチケース59、60側に一体のディスク(図
示しない)を、わずかな間隙を介して複数枚づつ交互に
配置し、これらのディスクをピストン65または66に
より油圧で押圧して、ディスク面同士を摩擦させ、これ
によりクラッチケース59、60と第9伝動ギヤ61ま
たは第10伝動ギヤ62とを一体化して、第4伝動軸5
6の回転を第9伝動ギヤ61または第12伝動ギヤ64
に伝える。そして第9伝動ギヤ61は第5伝動ギヤ48
に、また第12伝動ギヤ64は第4伝動ギヤ34にそれ
ぞれ常時噛合する。 【0031】67、68はトランスミッションの左右独
立した出力軸で、それぞれ左右のクローラ駆動軸2、2
にギヤを介して連結する。左右の出力軸67、68に固
着の第13伝動ギヤ69と第14伝動ギヤ70は、それ
ぞれ第9伝動ギヤ61と第10伝動ギヤ62に常時噛合
する。71は第4伝動軸56に固着した第15伝動ギヤ
で、切換ギヤ55に常時噛合する。 【0032】図5は油圧回路図である。 【0033】油圧ポンプ72に左クラッチ切換弁73及
び右クラッチ切換弁74を接続する。そして右クラッチ
切換弁74に右サイドクラッチ28を接続し、さらにこ
の右クラッチ切換弁74に対し、右切換クラッチ減圧弁
75を介して右切換クラッチ58を、また右ブレーキ減
圧弁76を介して右ブレーキ29をそれぞれ接続する。 【0034】同様に、左クラッチ切換弁73に、左のサ
イドクラッチ・ブレーキ26の左サイドクラッチ77を
接続し、さらにこの左クラッチ切換弁73に対し、左切
換クラッチ減圧弁78を介して左切換クラッチ57を、
また左ブレーキ減圧弁79を介して左ブレーキ80をそ
れぞれ接続する。左サイドクラッチ77と左ブレーキ8
0は、それぞれ前述した右のサイドクラッチ・ブレーキ
25の右サイドクラッチ28と右ブレーキ29の構造と
同一である。 【0035】81はタンク、82はフィルタ、83はリ
リーフ弁をそれぞれ示す。 【0036】油圧ポンプ72には、更に、増速クラッチ
切換弁84を介して増速クラッチ10を接続する。 【0037】図6は制御系の接続図で、コントローラ8
5の出力側に、左クラッチ切換弁73、右クラッチ切換
弁74、左ブレーキ減圧弁79、右ブレーキ減圧弁7
6、左切換クラッチ減圧弁78、右切換クラッチ減圧弁
75、及び増速クラッチ切換弁84をそれぞれ接続す
る。 【0038】そしてコントローラ85の入力側には、ス
テアリングレバー(図示しない)の位置を検出するステ
アリングレバー位置検出センサ86、左ブレーキ80の
圧力を検出する左ブレーキ圧力センサ87、右ブレーキ
29の圧力を検出する右ブレーキ圧力センサ88、左切
換クラッチ57の圧力を検出する左切換クラッチ圧力セ
ンサ89、及び右切換クラッチ58の圧力を検出する右
切換クラッチ圧力センサ90をそれぞれ接続する。これ
らの圧力センサ87〜90はフィードバック制御用のも
のである。 【0039】更に、左右のミッションギヤ回転センサ9
1、92及び車速センサ23を、コントローラ85の入
力側に接続する。ミッションギヤ回転センサ91、92
は、スピンターンに移行する際、旋回内側が完全に停止
したことを検出したり、あるいは後述の旋回半径切換ス
イッチにより緩旋回のときに旋回半径を切り換える際に
利用する。 【0040】93は、ターンの種類を選択するターンモ
ード切換レバー(図示しない)の位置検出スイッチで、
3個の接点がそれぞれ緩旋回、ピボットターン及びスピ
ンターンに対応する。 【0041】94は緩旋回の旋回半径切換スイッチの接
点で、3個の接点がそれぞれ旋回半径大、中、小に対応
する。95は増速クラッチ10の入力スイッチで、運転
席の図示しない主変速レバーの把持部に設置する。96
は駐車ブレーキの入力スイッチを示す。 【0042】次に作用を説明する。 【0043】静油圧式無段変速装置(HST)のモータ
5の出力を受けてトランスミッションの入力軸7が回転
する。HSTは、エンジンの動力で駆動されるHSTの
ポンプの斜盤を、運転席の主変速レバーで角度変更する
ことにより、HSTのモータ5の出力軸の回転を無段階
に変速できる。 【0044】ここで増速クラッチ10が低速側でその入
力スイッチ93がオフであれば、ピストン12が油圧で
ディスクを押圧し、これによりクラッチケース11と低
速ギヤ8が一体化して、入力軸7の回転が低速ギヤ8に
伝わる。 【0045】低速ギヤ8の回転は、第1伝動ギヤ15を
経て第1伝動軸14に伝わり、更に第1伝動ギヤ15と
第3伝動ギヤ22より、走行速チェンジギヤ19と作業
速チェンジギヤ18に伝わる。ギヤ18とギヤ19の回
転速度は異なり、ギヤ18の回転はギヤ19よりも遅
い。 【0046】そこで図示しない副変速レバーにより摺動
子21を移動して、摺動子21を、走行速チェンジギヤ
19か緩速伝動ギヤ20のいずれかに係合する。走行速
チェンジギヤ19に係合すると、ギヤ19の回転が摺動
子21を経て変速軸17に伝動し、軸17は高速回転す
る。他方、摺動子21を、緩速伝動ギヤ20に係合する
と、緩速伝動ギヤ20は作業速チェンジギヤ18と一体
だから、軸17は低速回転する。 【0047】変速軸17の回転は、第8伝動ギヤ51よ
り第7伝動ギヤ50及び第6伝動ギヤ49を経て、第2
伝動軸24に伝わる。 【0048】ここで右サイドクラッチ28は「入」の状
態で、第2伝動軸24の回転は、第2伝動軸24に固着
したギヤ31より回転ケース27を経て、第4伝動ギヤ
34に伝わる。同様に、左のサイドクラッチ・ブレーキ
26のサイドクラッチも「入」の状態で、第2伝動軸2
4の回転が、第5伝動ギヤ48に伝わる。 【0049】ギヤ34、48の回転は、第11伝動ギヤ
63と第10伝動ギヤ64に伝わり、更にこれらと一体
の第9伝動ギヤ61と第8伝動ギヤ62を経て、第13
伝動ギヤ69と第12伝動ギヤ70より、トランスミッ
ションの左右の出力軸67、68に伝わる。 【0050】これにより左右のクローラ駆動軸2が同一
速度で回転し、コンバインは直進する。 【0051】そして副変速レバーにより摺動子21を移
動して作業速か走行速かを選択し、刈取り、脱穀等の作
業時には低速の作業速(作業モード)で走行し、また作
業せずに路上等を走行する場合は高速の走行速(走行モ
ード)で走行する。またどちらのモードでも、直進中に
前記の主変速レバーを操作すれば、HSTのモータ5に
より車速を無段階に調節できる。 【0052】増速クラッチ10を高速側に切換えると、
更に高速で走行することができる。増速クラッチ10の
入力スイッチ93を閉じて高速側にクラッチ「入」にす
ると、コントローラ85より制御信号が出力して増速ク
ラッチ切換弁84が切り換わる。これによりピストン1
3に油圧が掛り、高速側のディスクが一体化すると同時
に低速側のディスククラッチが切れ、入力軸7の回転が
高速ギヤ9に伝わる。高速ギヤ9の回転は、第2伝動ギ
ヤ16より第1伝動軸14に伝わり、第1伝動軸14が
高速回転する。 【0053】このように増速クラッチ10を設けると、
走行モードの速度を高速化でき、離れた圃場間も迅速に
移動できるなどコンバインの作業効率が向上する。また
同じ作業モードでも、増速クラッチ10を高速側にする
ことにより、作業速度の速い麦作業が可能となる。 【0054】次に緩旋回の場合を説明する。 【0055】先ずターンモード切換レバーを動かして
「緩旋回」に合わせる。これにより図3の切換ギヤ55
が左へ移動し、緩旋回駆動ギヤ53に係合して、緩旋回
駆動ギヤ53と第3伝動軸52が一体化する。そして緩
速伝動ギヤ20の回転が減速して第3伝動軸52に伝動
し、さらに切換ギヤ55より第15伝動ギヤ71を経
て、第4伝動軸56に伝わる。これと同時にターンモー
ド切換レバーの位置検出スイッチ93よりコントローラ
85に「緩旋回」の位置信号が出力する。 【0056】ターンモード切換レバーの操作に引続いて
ステアリングレバーを右に傾動すると、ステアリングレ
バー位置検出センサ86のセンサ出力がコントローラ8
5に入力し、コントローラ85からは制御信号が出力し
て、右クラッチ切換弁74が切り換わる。これによりサ
イドクラッチ・ブレーキ25のポート45に油圧がかか
り、図4の右サイドクラッチ用ピストン36がバネ37
に抗して右方向に移動する。これにより第2伝動軸24
側のディスク30と、回転ケース27側のディスク32
の間に隙間が生じて、右サイドクラッチ28が「切」状
態になる。 【0057】さらにコントローラ85の制御信号によ
り、前記の右クラッチ切換弁74と共に右切換クラッチ
減圧弁75も切り換わってその吐出側の圧力が増大し、
ピストン66をディスクに押圧する。ディスクが一体化
して右切換クラッチ58が「入」の状態になると、第4
伝動軸56の回転は、第8伝動ギヤ62より第12伝動
ギヤ70を経て、トランスミッションの右の出力軸68
に伝わる。 【0058】一方、左の出力軸67へは、前記の直進時
と同様に、変速軸17の回転が、第8伝動ギヤ51、第
7伝動ギヤ50、第6伝動ギヤ49、第2伝動軸24、
第5伝動ギヤ48、第11伝動ギヤ63、第9伝動ギヤ
61、及び第15伝動ギヤ69を順次経て出力軸67に
伝わるから、回転速度は直進時と変わらない。 【0059】これに対し、右の出力軸68は、緩速伝動
ギヤ20、緩旋回駆動ギヤ53、切換ギヤ55及び第1
5伝動ギヤ71などにより、左側よりも減速して伝動す
るので、右側のクローラの回転は左側よりも低速にな
る。 【0060】このように右側のクローラが左側のクロー
ラよりも低速で駆動されることにより、機体は右方向に
旋回する。 【0061】なお、このとき第10伝動ギヤ62と一緒
にこれと一体構造の第12伝動ギヤ64も回転し、この
回転が第4伝動ギヤ34にも伝わるが、右サイドクラッ
チ28が「切」になっているので、第4伝動ギヤ34は
支障なく自由回転する。 【0062】図7は、ステアリングレバーの作動角(す
なわちステアリングレバー位置検出センサ86のセンサ
出力)に対応した、左右のクラッチ切換弁73、74の
「切」出力と、左右の切換クラッチ減圧弁75、78の
タイムチャートである。 【0063】ここで示すように、ステアリングレバーを
傾動して右または左のサイドクラッチを「切」にした時
点より、0.5秒後に切換クラッチ減圧弁を作動するこ
とにより、サイドクラッチ「切」と切換クラッチ「入」
の間に0.5秒の時間差を設けると、その間に旋回内側
のクローラの速度が落ちるので、切換クラッチを接続す
るのに衝撃が少ないという利点がある。このような時間
差の設定は、コントローラ85により行う。 【0064】図8は、右旋回する際の、ステアリングレ
バーの作動角とその位置検出センサ86のセンサ出力電
圧の関係、及びステアリングレバーの作動角と各種の弁
の出力圧力の関係を並べて示したものである。 【0065】この図の「緩旋回モード」に示すように、
中立ゾーンを越えて右にステアリングレバーを傾動する
と、先ず右クラッチ切換弁74が作動し、続いて右切換
クラッチ減圧弁75の出力が立上がり、右切換クラッチ
58を完全に「入」の状態にすると、第4伝動軸56と
第10伝動ギヤ62の回転が一致し、クローラの減速比
は、左右のクローラの伝動経路におけるギヤ比の累積し
た規定値となって右緩旋回する。 【0066】このように左右の切換クラッチ57、58
の一方を完全に「入」の状態にしたときのクローラの減
速比即ち規定減速比は、作業モードと走行モードで異な
る。摺動子21を緩速伝動ギヤ20に係合して作業モー
ドを選択した場合と、走行速チェンジギヤ19に係合し
て走行モードを選択した場合とでは、変速軸17の回転
速度が異なり左側のクローラの速度は違うが、どちらの
場合も、緩速伝動ギヤ20の回転速度は変わらず、右側
のクローラの速度は変化しないからである。走行モード
のときのほうが作業モードのときよりも変速軸17が高
速回転するから、クローラの規定減速比は、走行モード
のときが作業モードのときより大きい。従って、走行モ
ード時の旋回半径のほうが、作業モード時の旋回半径よ
り小さい。 【0067】例えば、作業モードのときの規定減速比を
1/3にし、走行モードのときの規定減速比を1/6に
設定すれば、走行モード時の旋回半径を充分小さくする
ことができ、畔道のような狭い交差点も「緩旋回」モー
ドで一度で曲がり切ることができ甚だ都合がよい。 【0068】なお、右切換クラッチ減圧弁75の出力
が、ステアリングレバーの作動角に比例して徐々に立ち
上がる構成にすれば(図8の破線m)、ステアリングレ
バーの作動角に比例する領域では、右切換クラッチ58
は半クラッチ状態で、クローラ駆動軸2側に接続する第
10伝動ギヤ62は、走行中のクローラの慣性力を受け
て第4伝動軸56よりも速く回る。このときの両者の速
度差はクラッチ接続圧に逆比例する。従って、この領域
内でステアリングレバーの作動角を変更すれば、右側の
クローラの回転を無段階に変速でき、これにより左側に
対する右側のクローラの緩旋回駆動ギヤ20からの駆動
伝達力が変わって、旋回半径を調節できる。 【0069】クローラの減速比は、旋回半径切換スイッ
チ94の3個の接点を選択することによっても変更でき
る。 【0070】スイッチ94の接点を閉じると、コントロ
ーラ85より制御信号が出力し、制動側のサイドクラッ
チ例えば右サイドクラッチ28がパルス出力により断続
する。 【0071】右サイドクラッチ28が断続すると、第2
伝動軸24の回転が第4伝動ギヤ34及び第12伝動ギ
ヤ64を経て第10伝動ギヤ62に伝わる。このとき右
切換クラッチ58は滑って半クラッチ状態になり、第1
0伝動ギヤ62の回転が第4伝動軸56より速くなり、
減速比が規定値よりも小さくなる。 【0072】サイドクラッチを断続するパルス出力のデ
ューテイ比、即ちサイドクラッチの接続時間と切断時間
の比率は、3個の接点のいづれを選択するかで異なる。
旋回半径大の接点は接続時間の比率が大きく、旋回半径
小の接点は切断時間の比率が大きい。接続時間の比率が
大きければ、第2伝動軸24の回転の影響が大きく、減
速比は小さい。従って旋回半径は大きい。反対に、切断
時間の比率が大きければ、第2伝動軸24の回転の影響
が小さく、減速比は規定値に近い。従って旋回半径は小
さい。旋回半径中の接点を選択すると、旋回半径の大き
さが旋回半径大と旋回半径小の接点の場合の中間にな
る。 【0073】このように旋回半径切換スイッチ94の接
点を適宜に選択することにより、ステアリングレバーを
所定角度以上傾動したときの、「緩旋回」モードの最小
の旋回半径を大きめに調整することができる。 【0074】次にピボットターンの場合を説明する。 【0075】ターンモード切換レバーを動かして「ピボ
ットターン」に合わせると、この切換レバーに機械連動
して切換ギヤ55が中央位置に戻る。同時に切換レバー
の位置検出スイッチ93よりコントローラ85に「ピボ
ットターン」の位置信号が出力する。 【0076】切換レバーの操作に引続いてステアリング
レバーを右に傾動すると、ステアリングレバー位置検出
センサ86のセンサ出力がコントローラ85に入力し、
コントローラ85からは制御信号が出力して、右クラッ
チ切換弁74が切り換わる。これにより、前記の緩旋回
のときと同様に、サイドクラッチ・ブレーキ25のポー
ト45に油圧がかかり、右サイドクラッチ28が「切」
になる。 【0077】さらにコントローラ85の制御信号によ
り、前記の右クラッチ切換弁74と共に右ブレーキ減圧
弁76が「入」に切り換わる。 【0078】この状態でステアリングレバーを中立ゾー
ンを越えて右に傾動すると、ステアリングレバー位置検
出センサ86のセンサ出力がコントローラ85に入力
し、コントローラ85からは制御信号が出力する。そし
て、図8に示すように、ステアリングレバーの傾動角に
比例して右ブレーキ減圧弁76の出力圧力が増大し、サ
イドクラッチ・ブレーキ25のポート46に油圧が入っ
て、図4の右ブレーキ用ピストン43を右方向へ駆動
し、圧力板42が右に移動する。これによりディスク3
8、40が押圧され両者が摩擦で一体化すると共に、連
結板47を介して圧力板35も右に移動するため、ディ
スク30、32の間隔が開き、右サイドクラッチ28を
確実に切る。そして回転ケース27がギヤ31より切り
離されると共に、ミッションケース6に一体な軸受け筒
39に回転ケース27が結合して、右ブレーキ29が利
き、回転ケース27の回転に制動が掛かる。 【0079】第4伝動ギヤ34は回転ケース27に常時
連結するから、このような回転ケース27に対する制動
は、第4伝動ギヤ34より第12伝動ギヤ64及び第1
4伝動ギヤ70を経て出力軸68へ伝わり、さらに右側
のクローラ駆動軸2へ伝わって、その結果、右のクロー
ラに制動が掛かる。他方、左のクローラの動力伝達経路
は直進時と変わらない。 【0080】従って機体は右に旋回する。ステアリング
レバーを大きく傾動するに従い右ブレーキ29が強く利
き、旋回半径が小さくなる。 【0081】そこで増速クラッチ10を作動して高速走
行している最中に、このようなピボットターンの操作を
行うと、片側だけブレーキが強く掛かって危険なため、
増速クラッチ10を高速側に「入」の状態でピボットタ
ーンをする場合には、車速が一定速度(例えば秒速2メ
ートル)以上のときは、増速クラッチ10の入力スイッ
チ93と切換レバーの位置検出スイッチ91及び車速セ
ンサ23の信号に基づいて、コントローラ85より制御
信号を出力し、これにより増速クラッチ10を低速側に
切り換え、自動減速する。 【0082】このように高速時のピボットターンの場合
に自動減速させると、旋回が安定して安全であり乗り心
地も良くなると同時に、旋回時の負荷が減少してHST
5の容量が小さくてすみ、エンジンも小馬力で足りる、
という利点がある。 【0083】なお緩旋回モードのときは、ピボットター
ンのように自動減速しない。即ちターンモード切換レバ
ーを「緩旋回」に合わせた状態で、増速クラッチ10を
高速側に「入」にして、ステアリングレバーを操作した
場合、車速が一定速度(例えば秒速2メートル)以上に
なっても、増速クラッチ10は低速側に自動切り換えし
ない。緩旋回の旋回半径はピボットターンより大きく、
高速で旋回しても危険がないからである。 【0084】次にスピンターンの場合を説明する。 【0085】ターンモード切換レバーを動かして「スピ
ンターン」に合わせると、この切換レバーに機械連動し
て切換ギヤ55が、図3の右に移動して逆転ギヤ54に
係合する。これにより逆転ギヤ54と第3伝動軸52が
一体化し、逆転ギヤ54の回転が減速して第3伝動軸5
2に伝動し、さらに切換ギヤ55より第15伝動ギヤ7
1を経て、第4伝動軸56に伝わる。これと同時にター
ンモード切換レバーの位置検出スイッチ93よりコント
ローラ85に「スピンターン」の位置信号が出力する。 【0086】ターンモード切換レバーの操作に引続いて
ステアリングレバーを右に傾動すると、ステアリングレ
バー位置検出センサ86のセンサ出力がコントローラ8
5に入力し、コントローラ85からは制御信号が出力し
て、右クラッチ切換弁74が切り換わる。そして緩旋回
のときと同様に、サイドクラッチ・ブレーキ25のポー
ト45に油圧がかかり、右サイドクラッチ28が「切」
になる。 【0087】同様にコントローラ85の制御信号によ
り、右切換クラッチ減圧弁75及び右ブレーキ減圧弁7
6も切り換わる。 【0088】この状態でステアリングレバーを中立ゾー
ンを越えて右に傾動すると、ステアリングレバー位置検
出センサ86のセンサ出力がコントローラ85に入力
し、コントローラ85からは制御信号が出力して、これ
により右ブレーキ減圧弁76の出力圧力がステアリング
レバーの傾動角に比例して増大する。そして右ブレーキ
減圧弁76よりサイドクラッチ・ブレーキ25のポート
46に油圧が入って、前記のピボットターンのときと同
様に、図4の右ブレーキ用ピストン43を右方向へ駆動
し、回転ケース27の回転に制動が掛かり、さらに右の
クローラに制動が掛かる。 【0089】ここで右ブレーキ減圧弁76の出力圧力
は、図9に示すように、ステアリングレバーの作動角に
比例して急激に増大するから、右のクローラに対する制
動も急激に掛かる。 【0090】このため機体はピボットターンのように右
に旋回し始めるが、さらにステアリングレバーを傾動し
て所定角K点(スピン開始/終了位置)を越えると、今
度は右ブレーキ減圧弁76の出力圧力が減少し始め、反
対に右切換クラッチ減圧弁75の出力圧力が増大する。 【0091】図10は、ステアリングレバーが所定角K
点を越えるときの、右ブレーキ減圧弁76と右切換クラ
ッチ減圧弁75の出力圧力の変化の様子を示す。これよ
り明らかなとおり、右ブレーキ減圧弁76の出力圧力は
徐々に減少し、右切換クラッチ減圧弁75の出力圧力は
徐々に増大する。このように出力圧力が一定時間をかけ
て徐々に変化することにより、右切換クラッチ58が徐
々に「入」の状態になり、急激なクラッチ接続を回避す
る。 【0092】これを図11のフローチャートで説明する
と、ステアリングレバーが所定角K点を越えてスピン開
始から所定時間Tの経過前は、「切換クラッチ減圧弁の
圧力を上げていく」共に、「ブレーキ減圧弁の圧力を下
げていく」(ステップS3,S4)。そしてステアリン
グレバーが所定角K点を越えて所定時間Tの経過後は、
ステアリングレバー位置検出センサ86の「位置センサ
出力に応じた切換クラッチ減圧弁出力」を出すと共に、
「位置センサ出力に応じたブレーキ減圧弁出力」を出す
(ステップS5,S6)。 【0093】このようにして右切換クラッチ58が
「入」になると、逆転ギヤ54の回転が、切換ギヤ55
より第15伝動ギヤ71及び第4伝動軸56に伝わり、
さらに右切換クラッチ58を経て、第10伝動ギヤ62
及び第14伝動ギヤ70より、出力軸68及び右のクロ
ーラ駆動軸2に伝わる。 【0094】このとき逆転ギヤ54は、変速軸17から
第2伝動軸24を介して伝動されるので、変速軸17よ
り直接伝動される緩旋回駆動ギヤ53に対して、回転方
向が逆方向になる。この逆転ギヤ54の回転を受けて、
右側のクローラは左側のクローラに対し逆回転し、機体
は右にスピンターン(超信地旋回)する。 【0095】このようなスピンターンの状態からステア
リングレバーを元に戻す場合にも、右切換クラッチ58
を「入」から「切」に徐々に移行する。 【0096】これを再び図11のフローチャートで説明
すると、ステアリングレバーが所定角K点を過ぎてスピ
ン終了から所定時間Tの経過前は、「切換クラッチ減圧
弁の圧力を下げていく」共に、「ブレーキ減圧弁の圧力
を上げていく」(ステップS8,S9)。またステアリ
ングレバーが所定角K点を過ぎて所定時間Tの経過後
は、ステアリングレバー位置検出センサ86の「位置セ
ンサ出力に応じた切換クラッチ減圧弁出力」を出すと共
に、「位置センサ出力に応じたブレーキ減圧弁出力」を
出す(ステップS10,S11)。 【0097】このようにスピンターンに入るときには、
切換クラッチの接続圧を上げながらブレーキ圧を下げ、
スピンターンを止めるときには、反対に、切換クラッチ
の接続圧を下げながらブレーキ圧を上げることにより、
機体への衝撃が緩和でき操縦が円滑になる。 【0098】 【発明の効果】これを要するに、本発明では、クラッチ
とブレーキを一体に組付けたサイドクラッチ・ブレーキ
を左右独立に設け、これらのサイドクラッチ・ブレーキ
を介してエンジンの動力をクローラへ伝動するように構
成して、緩旋回モードとスピンターンモードとは別個に
ピボットターンの単独モードを設定したから、路面状態
やクラッチの調整のばらつきなどに関係なく、ピボット
ターンを行うステアリングレバーの位置が常に安定し、
ピボットターンの操作性が向上する。またピボットター
ン中、サイドクラッチ・ブレーキのクラッチは半クラッ
チにはしないから、クラッチの摩耗がなく耐久性が向上
するという効果を奏する。 【0099】
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention
Transmission of mobile agricultural machines such as combine harvesters and harvesters
Related to the device. 2. Description of the Related Art In the case of a crawler type mobile agricultural machine, the moving
There are three ways to change the road. Left and right claw
A spin turn that rotates the
A pivot turn to brake the rollers and one claw
Drive in the same direction as the other crawler and at a lower speed
This is a gentle turn. Depending on the situation, these three course changes
The steering control is performed by switching freely. A traveling transmission device for performing such steering control and
Conventionally, the power transmission path for driving the left and right crawlers
The left and right clutches are arranged independently, and while operating each clutch
Switch gears to reverse one crawler or drive at low speed
That perform a spin turn or a gentle turn
(Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-71988). Pivot in this case
The turn takes place during the transition to the spin turn. Crawler
Rotation transitions from straight mode to spin turn mode
On the way, the reverse drive torque of the clutch and the braking torque of the aircraft
Stops in balance. At this time, a pivot turn is performed
It is done. [0004] As described above, the clutch
When the reverse drive torque and the braking torque of the
For those who make bot turns, the balance of both torques is
Subtle changes in road conditions (dry, wet, asphalt, etc.)
Is not always in a stable state,
The position of the steering lever that performs the turn is on the road surface
It changes more and there is no sense of stability. Also the adjustment of the clutch
Even with a steering lever position that balances torque
Position changes, mechanical interlocking system aging (deterioration due to wear, etc.)
However, madness occurs. Half the pivot turn
Clutch tends to wear and reduces durability
There are many problems such as [0005] Generally, a pivot turn has three course changes.
Is this the most important turning mode in use?
That it is difficult to set this way
Since the operability of the vine itself will be reduced,
A solution was desired. Therefore, the present invention provides
Set the pivot-turn single mode on the power transmission path to
It is an object to eliminate the above-mentioned problems. [0006] In the present invention, the left and right of the body
An independent rotating crawler is provided, and this crawler has an engine
A transmission to transmit the power of Then, a pair of left and right output shafts of the mission are
Each is connected to the crawler, and the input shaft of the transmission and output
A transmission shaft arranged between the power shafts is connected to the input shaft. The transmission includes a clutch and a brake.
The left and right side clutches and brakes
Upright, and through these side clutches and brakes
The pair of left and right output shafts are respectively connected to the transmission shaft.
You. On the other hand, a gentle turning drive driven by the speed change shaft
A reverse gear driven by a moving gear and a second transmission shaft is provided;
The pair of left and right output shafts are respectively connected to left and right switching clutches.
Through which the gear can be switched between the slow turning drive gear and the reverse rotation gear.
Tie. The left and right side clutches and brakes
By operating the key and the switching clutch, the left and right
Transmission of the rotation of the slow turning drive gear to one of the output shafts to output both
The shaft is driven in the same direction with a predetermined speed difference.
The turning state and the side clutch on one of the left and right output shafts
・ Pivot-turn state to apply brake,
The rotation of the reverse gear is transmitted to one of the left and right output shafts,
A spin-turn state driven in the opposite direction to the output shaft,
It is configured to be switchable to either. For example, the clutch of the left side clutch / brake
Switch to the `` on '' position and the right side clutch / brake clutch
Switch is turned off. Also, switch off the left switching clutch.
Then, the right switching clutch is turned on. At this time,
When the slow turning drive gear is connected to the input side of the shift clutch
In this case, the power of the transmission shaft is transmitted to the left output shaft and the right output shaft
, The power of the gentle turning drive gear is transmitted. As a result, the right
The crawler is decelerated and driven at a lower speed than the left crawler.
You. Therefore, the aircraft slowly turns to the right. In the same state, on the input side of the right switching clutch
If a reverse gear is connected, the right output shaft
Power is transmitted, the right crawler reverses, and the aircraft slides to the right.
Make a pin turn. The left side clutch / brake
Switch to the `` on '' position and the right side clutch / brake clutch
Switch to the off position, apply the brakes, and
When the switch is turned off, the right side clutch is attached to the right output shaft.
・ The brakes are applied and the aircraft pivots to the right
do. Such a brake operation is
Since operation is performed only by rake pressure control, operation is stable
I have. If the left and right operations are reversed, the aircraft
Make a gentle turn, spin turn or pivot turn to the side
You. FIGS. 1 and 2 show a combination according to the present invention.
To indicate 1, 1 is a combine crawler and 2 is a crawler.
3 shows a roller drive shaft. 3 is a mowing part and 4 is a threshing part.
You. FIG. 3 shows the power of an engine (not shown).
Of the transmission transmitting to the left and right crawlers 1, 1
It is sectional drawing. 5 drives the pump by receiving the power of the engine
The motor of the hydrostatic continuously variable transmission (HST)
The output side is connected to the outside of the
It is directly connected to the input shaft 7 of the mission. A low-speed gear 8 and a high-speed gear 9 are provided on the left and right of the input shaft 7.
With a speed increasing clutch 10 between the two gears.
You. The speed-increasing clutch 10 is a disk-type clutch.
The clutch case 11 is fixed to the force shaft 7 and the low-speed gear 8
Or a disk (not shown) integrated on the high-speed gear 9 side
And an integral disk (not shown) on the clutch case 11 side.
) Were alternately arranged in multiples with a slight gap
In construction, these disks are attached to piston 12 or 13
Press with more hydraulic pressure, thereby friction between disk surfaces
The clutch case 11 and the low-speed gear 8 or the high-speed gear
9 and the rotation of the input shaft 7
Inform high-speed gear 9. Reference numeral 14 denotes a first transmission shaft fixed to the left and right sides thereof.
The first transmission gear 15 and the second transmission gear 16 each have a low speed.
The gear 8 and the high-speed gear 9 always mesh. Reference numeral 17 denotes a speed change shaft, which has a working speed change gear.
Gear 18 and the running speed change gear 19 are loosely fitted.
Slow transmission gear integrally formed with the speed change gear 18
Slider 21 is provided between drive gear 20 and traveling speed change gear 19.
Spline coupling movably in the axial direction. Working speed chain
The working gear is connected between the gear 18 and the traveling speed change gear 19.
The edge gear 18 is faster than the traveling speed change gear 19
The effective diameter of the gear is large. Slider 21 and gears 19 and 20
Form engaging teeth that are mutually disengageable. Slider 21 is lucky
Slide in the axial direction by operating the sub-shift lever (not shown) of the transfer seat.
Move. The working speed change gear 18 is fixed to the first transmission shaft 14.
And the traveling speed change gear 1
9 always meshes with the first transmission gear 15. Reference numeral 23 denotes an optical element attached to the end of the transmission shaft 17.
Combines the speed of the transmission shaft 17 with the vehicle speed sensor.
The vehicle speed of the vehicle. Reference numeral 24 denotes a second transmission shaft, which has side wheels on its left and right.
Equipped with latch brakes 25 and 26. These structures
Is symmetrical, of which the right side clutch and brake
The details of the key 25 are shown in FIG. Reference numeral 27 denotes the rotation of the side clutch / brake 25.
In the rolling case, it is freely rotatably fitted to the second transmission shaft 24.
You. The left and right sides of the rotating case 27 are
Right disc clutch 28 and right brake
29 is arranged. Reference numeral 30 denotes an annular disk, and a second transmission shaft
24 is engaged with the outer periphery of the gear 31 fixed to the
0, an annular disk engaged with the inner periphery of the rotating case 27 is
The discs 32 are arranged alternately. 33 is one in the rotating case 27
The pawl formed on the side of the receiving plate of the body is connected to the second transmission shaft 2.
4 is always connected to the pawl of the fourth transmission gear 34 that fits loosely. De
Pressure on the opposite side of the receiving plate 33 with the discs 30 and 32
A right side clutch piston 36 is provided via a plate 35
You. 37 represses the right side clutch piston 36
It is a spring. On the other hand, the disk 38 on the right brake 29 side
Is a bearing integrally projecting inside the transmission case 6
Engage with the outer periphery of the barrel 39, and rotate between the disks 38.
Discs 40 engaging with the inner periphery of case 27 are alternately arranged
I do. 41 is a receiving plate integrated with the rotating case 27,
Pressure plate on the opposite side of the receiving plate 41
A right brake piston 43 is provided via 42. 4
4, 45 and 46 drive pistons 36, 43
Hydraulic port. The outer periphery of the rotating case 27 slides in the axial direction.
The connecting plate 47 is freely attached, and the pressure plate 35 and the
2 and a part of the right side clamp.
The pressure plate 35 of the switch 28 and the pressure plate 42 of the right brake 29
connect. Such a right side clutch / brake
Left side clutch / brake 26 side symmetrical with key 25
The fifth transmission gear 48 paired with the fourth transmission gear 34
Is loosely fitted to the second transmission shaft 24. And the fourth transmission gear 3
A sixth transmission gear 49 is arranged between the fourth and fifth transmission gears 48
Then, this is fixed to the second transmission shaft 24. Sixth transmission gear 4
9, a seventh transmission gear 50 is fixedly attached thereto.
Gear 50 and the eighth transmission gear 51 fixed to the transmission shaft 17
When engaged. Reference numeral 52 denotes a third transmission shaft, which is gently turned left and right.
The dynamic gear 53 and the reverse gear 54 are loosely fitted, and the
The switching gear 55 that can move in the direction is spline-coupled. left
Slow turning drive gear 53 is connected to the slow transmission gear 20 and to the right
Side reverse gear 54 is always connected to the sixth transmission gear 49
Mesh. Switching gear 55, gentle turning drive gear 53, reverse gear
The teeth 54 are formed with engaging teeth which can be engaged and disengaged from each other. Reference numeral 56 denotes a fourth transmission shaft, which has discs on its left and right.
Equipped with switching clutches 57 and 58 of the type. Left / right switching
The structures of the clutches 57 and 58 are symmetrical, and basically,
It is the same as the speed increasing clutch 10. 59 and 60 are the fourth transmission
The clutch case fixed to the left and right of the shaft 56 is shown. The fourth transmission shaft 56 has a pair of ninth transmission gears.
61 and the tenth transmission gear 62 are loosely fitted.
Ninth transmission gear 63 and twelfth transmission gear
The transmission gear 64 is fixed. And the ninth transmission gear 61 and
Disc (not shown) integrated with the tenth transmission gear 62 side
And a disk integrated with the clutch cases 59 and 60 (FIG.
Not shown) alternately in multiples with a slight gap
Place these discs on piston 65 or 66
Press more with hydraulic pressure to rub the disk surfaces together.
The clutch cases 59 and 60 and the ninth transmission gear 61
Or the tenth transmission gear 62 and the fourth transmission shaft 5
The rotation of the sixth transmission gear 61 or the twelfth transmission gear 64
Tell The ninth transmission gear 61 is connected to the fifth transmission gear 48
And the twelfth transmission gear 64 is connected to the fourth transmission gear 34.
They always mesh. Reference numerals 67 and 68 denote the left and right parts of the transmission.
Left and right crawler drive shafts 2, 2
To gears via gears. Fixed to left and right output shafts 67, 68
The thirteenth transmission gear 69 and the fourteenth transmission gear 70
Always meshes with the ninth transmission gear 61 and the tenth transmission gear 62, respectively.
I do. 71 is a fifteenth transmission gear fixed to the fourth transmission shaft 56
Thus, the gear always meshes with the switching gear 55. FIG. 5 is a hydraulic circuit diagram. The hydraulic pump 72 includes a left clutch switching valve 73 and
And the right clutch switching valve 74 are connected. And right clutch
Connect the right side clutch 28 to the switching valve 74, and
Of the right clutch switching valve 74,
75, the right switching clutch 58 and the right brake are reduced.
The right brake 29 is connected via the pressure valve 76. Similarly, the left clutch switching valve 73 is
The left side clutch 77 of the id clutch / brake 26
To the left clutch switching valve 73,
The left switching clutch 57 is connected via the switching clutch pressure reducing valve 78,
Also, release the left brake 80 via the left brake pressure reducing valve 79.
Connect each one. Left side clutch 77 and left brake 8
0 is the right side clutch / brake mentioned above
25 right side clutch 28 and right brake 29
Are identical. Reference numeral 81 denotes a tank, 82 denotes a filter, 83 denotes a
Each shows a leaf valve. The hydraulic pump 72 further includes a speed increasing clutch.
The speed increasing clutch 10 is connected via the switching valve 84. FIG. 6 is a connection diagram of the control system.
5, the left clutch switching valve 73 and the right clutch switching
Valve 74, left brake pressure reducing valve 79, right brake pressure reducing valve 7
6. Left switching clutch pressure reducing valve 78, right switching clutch pressure reducing valve
75 and the speed increasing clutch switching valve 84 are connected respectively.
You. The input side of the controller 85 has a switch.
Steering lever to detect the position of the tearing lever (not shown)
Of the aligning lever position detection sensor 86 and the left brake 80
Left brake pressure sensor 87 for detecting pressure, right brake
Right brake pressure sensor 88 for detecting pressure of 29, left turn
Left switching clutch pressure sensor for detecting the pressure of the shift clutch 57
Sensor 89 and the right detecting the pressure of the right switching clutch 58
The switching clutch pressure sensors 90 are respectively connected. this
These pressure sensors 87 to 90 are for feedback control.
It is. Further, left and right transmission gear rotation sensors 9
1, 92 and the vehicle speed sensor 23
Connect to the power side. Transmission gear rotation sensors 91, 92
, The inside of the turn is completely stopped when entering the spin turn
Is detected, or the turning radius switching
When changing the turning radius during gentle turning with the switch
Use. Reference numeral 93 denotes a turn model for selecting a turn type.
Mode switch (not shown)
Each of the three contacts makes a gentle turn, pivot turn and spin
Corresponding to the turn. Reference numeral 94 denotes a connection of a turning radius changeover switch for gentle turning.
Points, the three contacts correspond to large, medium and small turning radii respectively
I do. An input switch 95 of the speed increasing clutch 10 is operated.
It is installed on the grip of the main transmission lever (not shown) in the seat. 96
Indicates a parking brake input switch. Next, the operation will be described. Motor of hydrostatic continuously variable transmission (HST)
The input shaft 7 of the transmission rotates upon receiving the output of 5.
I do. HST is an HST that is driven by the power of the engine.
Change the angle of the pump swashplate with the main shift lever in the driver's seat
As a result, the rotation of the output shaft of the motor 5 of the HST is stepless.
Can change speed. Here, when the speed increasing clutch 10 is
If the force switch 93 is off, the piston 12
Presses the disk, thereby lowering the clutch case 11
The speed gear 8 is integrated, and the rotation of the input shaft 7 is
Convey. The rotation of the low-speed gear 8 is performed by rotating the first transmission gear 15.
Through the first transmission shaft 14, and further with the first transmission gear 15
Working with the traveling speed change gear 19 from the third transmission gear 22
It is transmitted to the speed change gear 18. Gear 18 and gear 19 rotation
The rotation speed is different, and the rotation of the gear 18 is slower than that of the gear 19.
No. Therefore, sliding is performed by a sub-transmission lever (not shown).
The sliding element 21 is moved to change the traveling speed change gear.
19 or the slow transmission gear 20. Running speed
When engaged with the change gear 19, the rotation of the gear 19 slides.
The transmission is transmitted to the transmission shaft 17 through the shaft 21 and the shaft 17 rotates at a high speed.
You. On the other hand, the slider 21 is engaged with the slow transmission gear 20.
And the slow transmission gear 20 is integrated with the working speed change gear 18.
Therefore, the shaft 17 rotates at low speed. The rotation of the transmission shaft 17 is controlled by the eighth transmission gear 51.
Through the seventh transmission gear 50 and the sixth transmission gear 49,
It is transmitted to the transmission shaft 24. Here, the right side clutch 28 is in the "ON" state.
In this state, the rotation of the second transmission shaft 24 is fixed to the second transmission shaft 24.
Through the rotating case 27 from the gear 31 and the fourth transmission gear
It reaches to 34. Similarly, left side clutch brake
26 is also in the "on" state, and the second transmission shaft 2
4 is transmitted to the fifth transmission gear 48. The rotation of the gears 34, 48 is controlled by the eleventh transmission gear.
63 and the tenth transmission gear 64, and further integrated with them.
Through the ninth transmission gear 61 and the eighth transmission gear 62
The transmission gear 69 and the twelfth transmission gear 70
And transmitted to the left and right output shafts 67 and 68. Thus, the left and right crawler drive shafts 2 are the same.
It spins at speed and the combine goes straight. Then, the slider 21 is moved by the auxiliary transmission lever.
To select the working speed or running speed, and cut, thresh, etc.
During operation, the vehicle travels at a low speed (work mode).
If you are traveling on the road without doing business,
Drive). Also, in both modes,
By operating the main shift lever, the HST motor 5
The vehicle speed can be adjusted more continuously. When the speed increasing clutch 10 is switched to the high speed side,
It is possible to run at a higher speed. Of the speed increasing clutch 10
Close the input switch 93 and set the clutch to "On" on the high speed side.
Then, a control signal is output from the controller 85 to increase the speed.
The latch switching valve 84 switches. This allows piston 1
When hydraulic pressure is applied to 3 and the disk on the high speed side is integrated,
The disk clutch on the low speed side is disengaged and the rotation of the input shaft 7
It is transmitted to the high-speed gear 9. The rotation of the high-speed gear 9 is controlled by the second transmission gear.
Gear 16 to the first transmission shaft 14, and the first transmission shaft 14
Rotate at high speed. When the speed increasing clutch 10 is provided as described above,
Higher running mode speeds and quicker distances between fields
The work efficiency of the combine improves, such as being able to move. Also
Set the speed increasing clutch 10 to the high speed side even in the same work mode.
Thereby, a wheat operation with a high operation speed can be performed. Next, the case of gentle turning will be described. First, move the turn mode switching lever.
Adjust to "slow turning". Thereby, the switching gear 55 of FIG.
Moves to the left, engages with the slow turning drive gear 53, and turns slowly.
The drive gear 53 and the third transmission shaft 52 are integrated. And loose
The rotation of the speed transmission gear 20 is reduced and transmitted to the third transmission shaft 52.
Further, the switching gear 55 passes through a fifteenth transmission gear 71.
And transmitted to the fourth transmission shaft 56. At the same time
Controller by the position detection lever 93
A position signal of “slow turning” is output to 85. Following the operation of the turn mode switching lever,
When the steering lever is tilted to the right, the steering
The sensor output of the bar position detection sensor 86 is
5 and a control signal is output from the controller 85.
Thus, the right clutch switching valve 74 is switched. This allows
Hydraulic pressure on port 45 of id clutch / brake 25
The piston 36 for the right side clutch shown in FIG.
Move to the right against Thereby, the second transmission shaft 24
Side disk 30 and rotating case 27 side disk 32
Between the right side clutch 28 and the right side clutch 28
Be in a state. Further, according to the control signal of the controller 85,
And the right switching clutch together with the right clutch switching valve 74.
The pressure reducing valve 75 also switches, and the pressure on the discharge side increases,
The piston 66 is pressed against the disc. Disc is integrated
When the right switching clutch 58 is turned on,
The rotation of the transmission shaft 56 is transmitted from the eighth transmission gear 62 to the twelfth transmission.
Via gear 70, the right output shaft 68 of the transmission
Transmitted to. On the other hand, the output shaft 67 on the left is
Similarly to the above, the rotation of the transmission shaft 17 is
7 transmission gear 50, sixth transmission gear 49, second transmission shaft 24,
Fifth transmission gear 48, eleventh transmission gear 63, ninth transmission gear
61 and the fifteenth transmission gear 69 to the output shaft 67 in order.
Because it is transmitted, the rotation speed is the same as when traveling straight. On the other hand, the right output shaft 68
Gear 20, gentle turning drive gear 53, switching gear 55 and first
(5) Transmission is performed at a lower speed than the left side by the transmission gear 71, etc.
Therefore, the rotation of the right crawler is slower than the left.
You. As described above, the right crawler is moved to the left craw.
The aircraft is driven at a lower speed than
Turn. At this time, together with the tenth transmission gear 62,
At the same time, the twelfth transmission gear 64 having an integral structure also rotates.
Although the rotation is transmitted to the fourth transmission gear 34, the right side clutch
Since the hook 28 is turned off, the fourth transmission gear 34
Rotate freely without hindrance. FIG. 7 shows the operating angle of the steering lever.
That is, the sensor of the steering lever position detection sensor 86
Output), the left and right clutch switching valves 73 and 74
"OFF" output and the left and right switching clutch pressure reducing valves 75, 78
It is a time chart. As shown here, the steering lever is
When tilting and disengaging the right or left side clutch
The switching clutch pressure reducing valve should be actuated 0.5 seconds after
With this, the side clutch "off" and the switching clutch "on"
If there is a 0.5 second time difference between
Because the speed of the crawler drops, connect the switching clutch.
However, there is an advantage that the impact is small. Such time
The setting of the difference is performed by the controller 85. FIG. 8 shows the steering wheel when turning right.
The operating angle of the bar and the sensor output voltage of the position detection sensor 86
Relationship between pressure, operating angle of steering lever and various valves
Are shown side by side. As shown in the "slow turning mode" of this figure,
Tilt the steering lever to the right over the neutral zone
First, the right clutch switching valve 74 is operated, and then the right switching is performed.
The output of the clutch pressure reducing valve 75 rises and the right switching clutch
When 58 is completely turned on, the fourth transmission shaft 56 and
When the rotation of the tenth transmission gear 62 matches, the reduction ratio of the crawler
Is the cumulative gear ratio in the transmission path of the left and right crawlers.
Turns slowly to the specified value. As described above, the left and right switching clutches 57, 58
Of the crawler when one of them is completely turned on
The speed ratio, that is, the specified reduction ratio, differs between the work mode and the drive mode.
You. The slider 21 is engaged with the slow transmission gear 20 to
Is selected, and the driving speed change gear 19 is engaged.
The running mode is selected,
The speed is different and the speed of the left crawler is different.
In this case, the rotation speed of the slow transmission gear 20 does not change.
Is not changed. Driving mode
Is higher than in the work mode.
Because it rotates at high speed, the specified reduction ratio of the crawler
Is larger than in work mode. Therefore, the running mode
The turning radius in the work mode is better than the turning radius in the work mode.
Smaller. For example, the specified reduction ratio in the work mode is
1/3, and the specified reduction ratio in the running mode to 1/6
If set, the turning radius in the driving mode is made sufficiently small
Can be used for narrow intersections such as pedestrian streets.
It is very convenient because you can make a turn all at once in C. The output of the right switching clutch pressure reducing valve 75
But gradually rises in proportion to the operating angle of the steering lever.
If the configuration is raised (broken line m in FIG. 8), the steering
In a region proportional to the operating angle of the bar, the right switching clutch 58
Is in a half-clutch state and is connected to the crawler drive shaft 2 side.
10 The transmission gear 62 receives the inertial force of the running crawler.
Therefore, it rotates faster than the fourth transmission shaft 56. The speed of both at this time
The difference is inversely proportional to the clutch connection pressure. Therefore, this area
If you change the operating angle of the steering lever within
The speed of the crawler rotation can be continuously changed,
Driving of the right crawler from the gentle turning drive gear 20
The transmission force changes and the turning radius can be adjusted. The speed reduction ratio of the crawler is determined by the turning radius switch.
Can also be changed by selecting the three contacts on
You. When the contact of the switch 94 is closed, the control
A control signal is output from the
H For example, the right side clutch 28 is interrupted by pulse output
I do. When the right side clutch 28 is interrupted, the second
The rotation of the transmission shaft 24 is controlled by the fourth transmission gear 34 and the twelfth transmission gear.
The gear is transmitted to the tenth transmission gear 62 through the gear 64. Then right
The switching clutch 58 slips into the half-clutch state,
0 The rotation of the transmission gear 62 becomes faster than the fourth transmission shaft 56,
The reduction ratio becomes smaller than the specified value. The pulse output data for intermittently engaging the side clutch
Duty ratio, i.e. connection and disconnection times of the side clutch
Is different depending on which of the three contacts is selected.
A contact with a large turning radius has a large connection time ratio and a turning radius.
A small contact has a large ratio of cutting time. Connection time ratio
If it is large, the influence of the rotation of the second transmission shaft 24 is large, and
The speed ratio is small. Therefore, the turning radius is large. Conversely, cutting
If the time ratio is large, the effect of the rotation of the second transmission shaft 24
And the reduction ratio is close to the specified value. Therefore, the turning radius is small
Please. Selecting a contact point within the turning radius will increase the turning radius.
Between the large turning radius and the small turning radius.
You. As described above, the turning radius switch 94 is turned on and off.
By selecting the points appropriately, the steering lever
The minimum of "slow turning" mode when tilting more than a predetermined angle
Can be adjusted to be larger. Next, the case of a pivot turn will be described. Move the turn mode switching lever to
`` Turn '', this switch lever is mechanically linked
Then, the switching gear 55 returns to the center position. Switching lever at the same time
From the position detection switch 93 to the controller 85.
A turn signal is output. Following the operation of the switching lever, the steering
Tilt the lever to the right to detect the steering lever position
The sensor output of the sensor 86 is input to the controller 85,
A control signal is output from the controller 85 to
The switching valve 74 is switched. Due to this, the gentle turning
As in the case of, the side clutch / brake 25
And the right side clutch 28 is turned off.
become. Further, according to the control signal of the controller 85,
The right brake pressure is reduced together with the right clutch switching valve 74.
The valve 76 switches to “on”. In this state, the steering lever is moved to the neutral
Tilt right after the steering lever
Sensor output of output sensor 86 is input to controller 85
Then, a control signal is output from the controller 85. Soshi
As shown in FIG. 8, the tilt angle of the steering lever
The output pressure of the right brake pressure reducing valve 76 increases in proportion to
Hydraulic pressure enters port 46 of id clutch / brake 25
To drive the right brake piston 43 of FIG. 4 rightward.
Then, the pressure plate 42 moves to the right. With this, disk 3
8 and 40 are pressed, and both are united by friction.
Since the pressure plate 35 also moves to the right via the binding plate 47,
The gap between the discs 30 and 32 opens, and the right side clutch 28
Cut surely. And the rotating case 27 is cut from the gear 31
A bearing cylinder that is separated and integrated with the transmission case 6
The rotating case 27 is connected to the right brake 39 and the right brake 29 is used.
Then, the rotation of the rotating case 27 is braked. The fourth transmission gear 34 is always attached to the rotating case 27.
Because of the connection, the braking of the rotating case 27 is performed.
Are from the fourth transmission gear 34 to the twelfth transmission gear 64 and the first
4 to the output shaft 68 via the transmission gear 70, and further to the right
To the crawler drive shaft 2 of the
La brakes. On the other hand, the power transmission path of the left crawler
Is the same as when going straight. Accordingly, the aircraft turns right. Steering wheel
As the lever is tilted greatly, the right brake 29
The turning radius becomes smaller. Then, the speed increasing clutch 10 is operated to drive at high speed.
While performing, such a pivot turn operation
If you do, it will be dangerous because only one side brake is applied strongly,
When the speed increasing clutch 10 is
When the vehicle is running at a constant speed (for example,
Above), the input switch of the speed increasing clutch 10
Switch 93, the position detection switch 91 of the switching lever and the vehicle speed
Control by the controller 85 based on the signal of the sensor 23
Output the signal, thereby increasing the speed increasing clutch 10 to the low speed side.
Switch and decelerate automatically. Thus, in the case of a pivot turn at a high speed
Automatic deceleration, the turn is stable and safe,
At the same time as the ground improves, the load during turning decreases and the HST
The capacity of 5 is small, and the engine needs only a small horsepower.
There is an advantage. In the gentle turning mode, the pivot
Does not automatically decelerate as in the case of That is, turn mode switching lever
With the gear set to "slow turning",
I turned on the high-speed side and operated the steering lever
If the vehicle speed exceeds a certain speed (for example, 2 meters per second)
The speed-increasing clutch 10 automatically switches to the low speed side.
Absent. The turning radius of gentle turning is larger than the pivot turn,
This is because there is no danger even when turning at high speed. Next, the case of a spin turn will be described. Move the turn mode switching lever to
When this is set to “turn”, the switch lever
The switching gear 55 moves to the right in FIG.
Engage. As a result, the reverse gear 54 and the third transmission shaft 52
The rotation of the reversing gear 54 is reduced and the third transmission shaft 5
2 and further from the switching gear 55 to the fifteenth transmission gear 7.
1 and to the fourth transmission shaft 56. At the same time
Control by the position detection switch 93 of the
A “spin turn” position signal is output to the roller 85. Following the operation of the turn mode switching lever,
When the steering lever is tilted to the right, the steering
The sensor output of the bar position detection sensor 86 is
5 and a control signal is output from the controller 85.
Thus, the right clutch switching valve 74 is switched. And gentle turning
As in the case of, the side clutch / brake 25
And the right side clutch 28 is turned off.
become. Similarly, the control signal from the controller 85
The right switching clutch pressure reducing valve 75 and the right brake pressure reducing valve 7
6 also switches. In this state, turn the steering lever to the neutral
Tilt right after the steering lever
Sensor output of output sensor 86 is input to controller 85
Then, a control signal is output from the controller 85,
The output pressure of the right brake pressure reducing valve 76 is steered by
It increases in proportion to the tilt angle of the lever. And right brake
Port of side clutch / brake 25 from pressure reducing valve 76
46 is supplied with hydraulic pressure, and the same
Similarly, the right brake piston 43 in FIG. 4 is driven rightward.
Then, the rotation of the rotating case 27 is braked, and
The crawler is braked. Here, the output pressure of the right brake pressure reducing valve 76
Corresponds to the operating angle of the steering lever as shown in FIG.
Because it increases rapidly in proportion, the right crawler
The movement also suddenly starts. For this reason, the airframe moves right like a pivot turn.
Start turning, but tilt the steering lever further
Exceeds the predetermined angle K point (spin start / end position)
The output pressure of the right brake pressure reducing valve 76 begins to decrease,
On the other hand, the output pressure of the right switching clutch pressure reducing valve 75 increases. FIG. 10 shows that the steering lever has a predetermined angle K.
The right brake pressure reducing valve 76 and the right switching
7 shows how the output pressure of the switch pressure reducing valve 75 changes. This is it
As is clear, the output pressure of the right brake pressure reducing valve 76 is
The output pressure of the right switching clutch pressure reducing valve 75 gradually decreases.
Increase gradually. In this way, the output pressure
Gradually, the right switching clutch 58 gradually moves.
Each time it is in the “on” state, avoiding sudden clutch connection
You. This will be described with reference to the flowchart of FIG.
The steering lever spins beyond the predetermined angle K point
Before the elapse of the predetermined time T from the beginning, “the switching clutch pressure reducing valve
Increase the pressure "and"
(Steps S3 and S4). And stearin
After the predetermined time T has passed after the glever has exceeded the predetermined angle K point,
"Position sensor" of the steering lever position detection sensor 86
Switching clutch pressure reducing valve output according to the output ''
Output "Brake pressure reducing valve output according to position sensor output"
(Steps S5 and S6). In this way, the right switching clutch 58
When it is turned on, the rotation of the reverse rotation gear 54 is
And transmitted to the fifteenth transmission gear 71 and the fourth transmission shaft 56,
Further, through the right switching clutch 58, the tenth transmission gear 62
And the fourteenth transmission gear 70, the output shaft 68 and the right
Transmitted to the roller drive shaft 2. At this time, the reverse rotation gear 54 is
Since the power is transmitted through the second transmission shaft 24, the transmission shaft 17
The rotation of the gently rotating drive gear 53, which is directly transmitted,
The direction is reversed. In response to the rotation of the reverse gear 54,
The right crawler rotates in reverse with the left crawler,
Makes a right spin turn. From such a spin-turn state, steer is performed.
When returning the ring lever to the original position, the right switching clutch 58
Gradually shifts from “on” to “off”. This will be described again with reference to the flowchart of FIG.
Then, the steering lever moves past the point K
Before the elapse of the predetermined time T from the end of the
Together with "Pressure of brake pressure reducing valve"
Is increased ”(steps S8, S9). Also Steari
After a predetermined time T has passed after the operating lever has passed the predetermined angle K point
Indicates the “position position” of the steering lever position detection sensor 86.
Switching clutch pressure reducing valve output according to sensor output ''
In addition, `` Brake pressure reducing valve output according to position sensor output ''
(Steps S10 and S11). When entering the spin turn as described above,
Lower the brake pressure while increasing the connection pressure of the switching clutch,
To stop the spin turn, on the contrary,
By increasing the brake pressure while lowering the connection pressure of
The impact on the fuselage can be reduced, and the operation becomes smooth. In summary, in the present invention, the clutch
Clutch and brake integrated with brake and brake
The side clutch and brake are provided independently for the left and right
To transmit the power of the engine to the crawler through the
And the slow turn mode and spin turn mode are separate
Road surface condition after setting the pivot turn alone mode
Pivots regardless of variations in clutch or clutch adjustments
The position of the steering lever performing the turn is always stable,
Operability of pivot turn is improved. Also pivot tar
The side clutch / brake clutch is half
, So there is no clutch wear and durability is improved
It has the effect of doing. [0099]

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明を実施したコンバインの全体側面図であ
る。 【図2】図1のコンバインの平面図である。 【図3】図1のコンバインのトランスミッションを展開
して示す断面図である。 【図4】図1のサイドクラッチ・ブレーキの拡大断面図
である。 【図5】図1のコンバインの油圧回路図である。 【図6】図1のコンバインの制御ブロック図である。 【図7】図6の制御系におけるクラッチ切換弁と切換ク
ラッチ減圧弁の出力のタイムチャートである。 【図8】図6の制御系におけるステアリングレバーの作
動角とステアリングレバー位置検出センサ86の出力電
圧並びに各種の弁の出力圧力の関係を示すグラフであ
る。 【図9】スピンターンの場合の、ステアリングレバーの
作動角とステアリングレバー位置検出センサ86の出力
電圧並びに右ブレーキ減圧弁及び右切換クラッチ減圧弁
の出力圧力との関係を示すグラフである。 【図10】(A)は、スピンターンの場合の、右ブレー
キ減圧弁の出力圧力と時間の関係を示す図表であり、
(B)は、スピンターンの場合の、右切換クラッチ減圧
弁の出力圧力と時間の関係を示す図表である。 【図11】図1のコンバインにおけるスピンターンのフ
ローチャートである。 【符号の説明】 1 クローラ 2 クローラ駆動軸 5 油圧式無段変速装置(HST)のモータ 6 ミッションケース 7 入力軸 8 低速ギヤ 9 高速ギヤ 10 増速クラッチ 14 第1伝動軸 15 第1伝動ギヤ 16 第2伝動ギヤ 17 変速軸 18 作業速チェンジギヤ 19 走行速チェンジギヤ 20 緩速伝動ギヤ 21 摺動子 24 第2伝動軸 25,26 サイドクラッチ・ブレーキ 28 右サイドクラッチ 29 右ブレーキ 34 第4伝動ギヤ 48 第5伝動ギヤ 52 第3伝動軸 53 緩旋回駆動ギヤ 54 逆転ギヤ 55 切換ギヤ 56 第4伝動軸 57,58 切換クラッチ 67,68 出力軸 73 左クラッチ切換弁 74 右クラッチ切換弁 75 右切換クラッチ減圧弁 76 右ブレーキ減圧弁 77 左クラッチ 78 左切換クラッチ減圧弁 79 左ブレーキ減圧弁 80 左ブレーキ 84 増速クラッチ切換弁 86 ステアリングレバー位置検出センサ
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an overall side view of a combine embodying the present invention. FIG. 2 is a plan view of the combine shown in FIG. 1; FIG. 3 is a sectional view showing a transmission of the combine shown in FIG. 1 in a developed state. FIG. 4 is an enlarged sectional view of the side clutch / brake of FIG. 1; FIG. 5 is a hydraulic circuit diagram of the combine shown in FIG. 1; FIG. 6 is a control block diagram of the combine shown in FIG. 1; 7 is a time chart of outputs of a clutch switching valve and a switching clutch pressure reducing valve in the control system of FIG. 6; 8 is a graph showing the relationship between the operating angle of a steering lever, the output voltage of a steering lever position detection sensor 86, and the output pressure of various valves in the control system of FIG. FIG. 9 is a graph showing the relationship between the operating angle of the steering lever, the output voltage of the steering lever position detection sensor 86, and the output pressure of the right brake pressure reducing valve and the right switching clutch pressure reducing valve in the case of a spin turn. FIG. 10A is a table showing a relationship between an output pressure of a right brake pressure reducing valve and time in a spin turn;
(B) is a chart showing the relationship between the output pressure of the right switching clutch pressure reducing valve and time in the case of a spin turn. FIG. 11 is a flowchart of a spin turn in the combine of FIG. 1; DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Crawler 2 Crawler drive shaft 5 Motor of hydraulic continuously variable transmission (HST) 6 Transmission case 7 Input shaft 8 Low speed gear 9 High speed gear 10 Speed increasing clutch 14 First transmission shaft 15 First transmission gear 16 Second transmission gear 17 Transmission shaft 18 Working speed change gear 19 Running speed change gear 20 Slow transmission gear 21 Slider 24 Second transmission shaft 25, 26 Side clutch / brake 28 Right side clutch 29 Right brake 34 Fourth transmission gear 48 fifth transmission gear 52 third transmission shaft 53 gentle turning drive gear 54 reverse rotation gear 55 switching gear 56 fourth transmission shaft 57, 58 switching clutch 67, 68 output shaft 73 left clutch switching valve 74 right clutch switching valve 75 right switching clutch Pressure reducing valve 76 right brake pressure reducing valve 77 left clutch 78 left switching clutch pressure reducing valve 79 left brake pressure reducing valve 80 left shake · The 84 speed increasing clutch switching valve 86 steering lever position sensors

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平5−69852(JP,A) 特開 平5−97053(JP,A) 特開 平5−176622(JP,A) 特開 平5−330447(JP,A) 特開 平2−290786(JP,A) 実開 平4−72078(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B62D 11/00 Continuation of front page (56) References JP-A-5-69852 (JP, A) JP-A-5-97053 (JP, A) JP-A-5-176622 (JP, A) JP-A-5-330447 (JP) JP-A-2-290786 (JP, A) JP-A-4-72078 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B62D 11/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 機体左右に独立回転するクローラを配
し、 エンジンの動力を前記クローラに伝達するミッションを
設け、 前記ミッションの左右一対の出力軸をそれぞれ前記クロ
ーラに連結し、前記ミッションの入力軸と出力軸の間に
配備した変速軸を入力軸に連結し、 また前記ミッションにはクラッチとブレーキを一体に組
付けたサイドクラッチ・ブレーキを左右独立に設け、 前記左右一対の出力軸をそれぞれ前記左右のサイドクラ
ッチ・ブレーキを介して前記変速軸に連結する一方、 前記変速軸により駆動する緩旋回駆動ギヤ及び第2伝動
軸により駆動する逆転ギヤを設け、前記左右一対の出力
軸をそれぞれの左右の切換クラッチを介して前記緩旋回
駆動ギヤか逆転ギヤに切換可能に連結し、 そして前記左右のサイドクラッチ・ブレーキ及び切換ク
ラッチを操作することにより、前記左右の出力軸の一方
に緩旋回駆動ギヤの回転を伝達して両出力軸を所定の速
度差を有した状態で同一方向に駆動する緩旋回状態と、
前記左右の出力軸の一方にサイドクラッチ・ブレーキの
制動を掛けるピボットターン状態と、前記左右の出力軸
の一方に逆転ギヤの回転を伝達して他方の出力軸に対し
逆方向に駆動するスピンターン状態と、のいずれかに切
換自在に構成したことを特徴とする移動農機の走行伝動
装置。
(57) [Claim 1] A crawler that rotates independently on the right and left of the machine body is provided, and a mission for transmitting the power of the engine to the crawler is provided. And a transmission shaft arranged between an input shaft and an output shaft of the transmission is connected to the input shaft.The transmission is provided with side clutches and brakes in which a clutch and a brake are integrally assembled, independently of left and right, The pair of left and right output shafts are respectively connected to the speed change shaft via the left and right side clutches and brakes, and a slow turning drive gear driven by the speed change shaft and a reverse rotation gear driven by a second transmission shaft are provided. A pair of left and right output shafts are switchably connected to the gentle turning drive gear or the reverse rotation gear via respective left and right switching clutches; By operating the clutch / brake and the switching clutch, the rotation of the slow turning drive gear is transmitted to one of the left and right output shafts to drive both output shafts in the same direction with a predetermined speed difference. State and
A pivot-turn state in which one of the left and right output shafts is braked by a side clutch and a brake; and a spin turn in which rotation of a reverse gear is transmitted to one of the left and right output shafts to drive the other output shaft in the opposite direction. A traveling transmission device for a mobile agricultural machine, wherein the traveling transmission device is configured to be switchable to any one of a state and a state.
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