JP3399190B2 - Body rolling equipment for work vehicles - Google Patents
Body rolling equipment for work vehiclesInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインのよう
な各種農作業車、運搬車などの作業車における車体ロ−
リング装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の車体ロ−リング装置とし
て、実開平5−68788号公報に開示されたような技
術がある。また、特開平6−227449号公報には、
連結ロッドとはローリングアームを挟んで反対側に油圧
シリンダを配置する車体ローリング装置の技術が記載さ
れている。 また、特開平4−24177号公報には、シ
リンダを連結ピンにより接続する技術が記載されてい
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】前記実開平5−687
88号公報に記載の技術では、連結ロッドの油圧シリン
ダからロ−リングア−ムの間に圧縮力がかかり、ロッド
が座屈し易い。また、油圧シリンダをはさみ込むように
連結ロッドを構成する必要があり、単純なロッドでは構
成できない欠点がある。また、特開平6−227449
号公報に記載の技術においては、油圧シリンダのストロ
ークを検出するポテンショメータの配置位置が示されて
いない。また、特開平4−24177号公報に記載の技
術においても、油圧シリンダのストロークを検出するポ
テンショメータの配置位置が示されていない。
【0004】本発明は、かかる従来技術の問題点を解消
することを目的とし、つぎのような技術的手段を講じ
た。
【0005】
【課題を解決するための手段】この発明は、機体フレ−
ム1とこの機体フレ−ム1に対して昇降可能な走行フレ
−ム2とを前後のロ−リングア−ム3,3で枢支して平
行揺動リンク機構4を構成し、前後のロ−リングア−ム
3,3の上端同士を連結ロッド12で連結すると共に、
この連結ロッド12の連結部12aとはロ−リングア−
ム3を挟んで反対側に油圧シリンダ13を設け、この油
圧シリンダ13のピストンロッド13aと前記連結ロッ
ド12の連結部12aとを連結ピン14により連結して
該連結ロッド12の油圧シリンダ13側への引張り操作
で機体を上昇させるべく構成し、前記ローリングアーム
3の走行フレーム2に対する連結軸11とローリングア
ーム3のボス部21との間に、内外のブッシュ22,2
2を介して偏心カム23を設ける構成とし、前記油圧シ
リンダ13のストロークを検出するポテンショメータ1
5を連結ロッド12の連結部12aに配置して構成し、
前記ローリングアーム3の第1ローリングアーム3aの
先端部にセンサガイド19を設け、該センサ ガイド19
の動きを前記ポテンシオメータ15の回動軸16へ伝達
する構成としたことを特徴とする。
【0006】
【作用】油圧シリンダ13の伸縮駆動により、連結ロッ
ド12を介して前後のロ−リングア−ム3,3が揺動
し、走行フレ−ム2が機体フレ−ム1に対して昇降す
る。油圧シリンダ13のピストンロッド13aの引込み
作動で連結ロッド12を引張り操作し、走行装置を下降
させて機体を持ち上げる。偏心カム23を設けることに
より、組立てによるアーム長さの誤差が吸収される。ま
た、前後のロ−リングア−ム3,3をつなぐ連結ロッド
12は水平状態に維持され、ポテンショメータ15はロ
ーリングアーム3の傾き角を検出する。
【0007】
【発明の効果】従って、この発明の構成によれば、ロ−
リングア−ム3を揺動させる連結ロッド12に対して
は、油圧シリンダ13による引張力のみを考慮すればよ
いから連結ロッド12を細く構成することができる。し
かも、従来のように二重構成の連結ロッド(リンク)で
はなく、一本の単純なロッドで構成できる。
【0008】また、重量の大きな油圧シリンダを機体後
方側へ設置できるので、機体のバランスも改善されるこ
とになる。連結軸11とローリングアーム3のボス部2
1との間に、内外のブッシュ22,22を介して偏心カ
ム23を設ける構成としているので、組立てによるロー
リングアーム3の長さの誤差を吸収できて、車体の上下
動がスムーズに行われる。さらに、油圧シリンダ13の
ストロークを検出するポテンショメータ15を水平状態
に維持される連結ロッド12の連結部12aに設けてい
るので、ポテンショメータ15の姿勢変化を防止でき、
ローリングアーム3の角度を検出が正確に行われるよう
になる。
【0009】
【実施例】以下本発明の1実施例を図面に基づいて説明
する。まず、図1において、機体フレ−ム1とこの機体
フレ−ムに対して昇降可能な走行フレ−ム2とを前後の
ロ−リングア−ム3,3で枢支して平行揺動リンク機構
4を構成している。
【0010】機体フレ−ム1に伝動ケ−ス5を介して軸
受支持するクロ−ラ駆動スプロケット6、走行フレ−ム
2に支承した複数個のクロ−ラ接地用転輪7…及びクロ
−ラ緊張用輪体8のそれぞれにわたってクロ−ラベルト
9を巻回してなり、伝動ケ−ス5内伝動装置からの動力
によりクロ−ラ駆動スプロケット6を駆動してクロ−ラ
ベルト9を回転駆動する構成である。
【0011】機体フレ−ム1の前後に支軸10,10を
設けると共に、これら支軸10,10にはロ−リングア
−ム3,3を揺動自在に軸支している。ロ−リングア−
ム3,3は、第1ロ−リングア−ム3a,3aと第2ロ
−リングア−ム3b,3bとからなるように支軸10を
中間にして側面視く字型に形成されている。そして、前
記走行フレ−ム2は前後一対の第2ロ−リングア−ム3
b,3bの遊端部に連結軸11を介して連結してあり、
前後一対の第1ロ−リングア−ム3a,3aはこれら上
端同士を連結ロッド12で連結すると共に、この連結ロ
ッド12後端の連結部12aを後側のロ−リングア−ム
3より後方にまで延出して、この後方延長線上に設けた
油圧シリンダ13のピストンロッド13aと連結ピン1
4を介して連結し、連結ロッド12の油圧シリンダ13
側への引張り操作で機体を上昇させるべく連動構成して
いる。
【0012】つまり、油圧シリンダ13の伸縮作動によ
って前後のロ−リングア−ム3,3が前後の支軸10を
回動中心として揺動され、機体フレ−ム1に対して走行
フレ−ム2が上下動するものであるが、油圧シリンダ1
3が短縮方向に作動すると、連結ロッド12が後方に引
かれ、前後のロ−リングア−ム3,3が支軸10を回動
中心として右回りに揺動されて、走行フレ−ム2が機体
フレ−ム1に対して平行状態を維持しながら下動される
ので、機体は対地高さが高くなる方向に持ち上げられる
ことになる。
【0013】図2〜図4において、油圧シリンダ13の
ストロ−クを検出するポテンシオメ−タ15を連結ロッ
ド12の連結部12aに設けて、ロ−リングア−ム3の
傾きを直接検出するように構成している。第1ロ−リン
グア−ム3aの先端から上方へ一体的にセンサガイド1
9を延設し、ポテンショメ−タ15の回動軸16から上
方へ延設したクランク17先端のピン18を前記センサ
ガイド19に係止保持させている。従って、ロ−リング
ア−ムが揺動変位すると、これに同調して変位するセン
サガイド19により、クランク17を回し、軸16の回
動でポテンショメ−タ15がロ−リングア−ムの傾き角
を検出する。
【0014】前後のロ−リングア−ムをつなぐ連結ロッ
ドは常に水平状態を維持するため、これに設置するポテ
ンショメ−タの姿勢は機体が上下しても変化しない。従
って、ロ−リングア−ムの角度を正確に検出することが
できる。なお、20は取付板を示す。図5,図6に示す
実施例では、ロ−リングア−ム3の走行フレ−ム2に対
する連結軸11と該ロ−リングア−ムのボス部21との
間に、内外のブッシュ22,22を介して偏心カム23
を設けた構成としている。この偏心カムは、組立てによ
るア−ム長さの誤差を吸収し、車体の上下動をスム−ス
にする構成である。尚、前記偏心カムの偏心量eは2〜
3ミリ程度で充分である。
【0015】図7及び図8において、クロ−ラ緊張用輪
体8は、これを軸支する輪体支持ア−ム24が走行フレ
−ム2の上部に設けた支持ケ−ス25内にスライド自在
に挿通支架されている。クロ−ラテンションボルト26
は輪体8と最後部の転輪7との間の上下方向空間内に配
置してあり、このボルト26を回すことにより輪体8を
スライド調節する構成である。そして、この輪体支持ア
−ム24側にはテンションボルト受ナット27が、支持
ケ−ス25側にはテンションボルト受具28が設けられ
ている。
【0016】前記支持ケ−ス25にはロ−リングア−ム
に対する連結軸11を貫通支架することにより、支持ケ
−ス自体の補強が確保される。クロ−ラベルト9の戻り
経路側に下方から接当支持するキャリアロ−ラ29をロ
−リングア−ム3の支軸10の延長軸線上に架設してい
る。各転輪7a,7b,7c,7d,7eのうち、駆動
スプロケット6側の第1転輪7aと緊張用輪体8側の最
終転輪7eとは、図9に示す如く、内側の転輪幅D1よ
り外側の転輪幅D2を外側に広くした構成としている。
【0017】図10及び図11において、機体フレ−ム
1と走行フレ−ム2とを前後のロ−リングア−ム3、3
により平行リンクをなすよう枢支連結し、空車時の重心
位置G1と籾満載時の重心位置G2との中間部位に油圧
シリンダ13を配設する。そして、この油圧シリンダは
機体フレ−ム1と走行フレ−ム2とにわたって直接連結
するが、これはシリンダ自体が下方でピストンロッド1
3aが上方に位置するよう上下方向に配置して枢着連結
する。従って、かかる構成によれば、全体として構成が
極めて簡潔となり、部品点数も大幅に省略することがで
きて、安価に実施できる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vehicle body in a work vehicle such as an agricultural work vehicle such as a combine or a transport vehicle.
Related to a ring device. 2. Description of the Related Art Conventionally, as this kind of vehicle body rolling device, there is a technology disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-68888. Also, JP-A-6-227449 discloses that
Hydraulic pressure on the opposite side of the rolling arm from the connecting rod
The technology of the body rolling device that arranges cylinders is described.
Have been. Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-24177 discloses a system.
There is a description of the technology for connecting the Linda with connecting pins.
You. [0003] The aforementioned Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-687.
In the technique described in Japanese Patent Publication No. 88 , a compressive force is applied between the hydraulic cylinder of the connecting rod and the rolling arm, and the rod is easily buckled. Further, it is necessary to configure the connecting rod so as to sandwich the hydraulic cylinder, and there is a disadvantage that it cannot be configured with a simple rod. Also, JP-A-6-227449
In the technology described in Japanese Patent Publication No.
Indicates the position of the potentiometer that
Not . Further, the technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No.
In operation, the port that detects the stroke of the hydraulic cylinder
The position of the tension meter is not shown. The present invention has been made to solve the problems of the conventional technology, and has taken the following technical measures. [0005] The present invention provides an airframe frame.
A frame 1 and a traveling frame 2 which can be raised and lowered with respect to the body frame 1 are pivotally supported by front and rear rolling arms 3 and 3 to constitute a parallel swing link mechanism 4 . -While connecting the upper ends of the ring arms 3 and 3 with the connecting rod 12,
The connecting portion 12a of the connecting rod 12 is a rolling arm.
A hydraulic cylinder 13 is provided on the opposite side of the hydraulic cylinder 13, and a piston rod 13 a of the hydraulic cylinder 13 is connected to a connecting portion 12 a of the connecting rod 12 by a connecting pin 14 to move the connecting rod 12 toward the hydraulic cylinder 13 . The lifting arm is configured to lift the fuselage by a pulling operation.
3 and the rolling shaft 2 with respect to the traveling frame 2
Between the inner and outer bushes 22, 2 between the boss 21 of the
2, an eccentric cam 23 is provided through
Potentiometer 1 for detecting the stroke of the cylinder 13
5 is arranged on the connecting portion 12a of the connecting rod 12,
Of the first rolling arm 3a of the rolling arm 3
The sensor guide 19 provided on the distal end portion, the sensor guide 19
Is transmitted to the rotation shaft 16 of the potentiometer 15
It is characterized in that it is configured to be . When the hydraulic cylinder 13 expands and contracts, the front and rear rolling arms 3 and 3 swing through the connecting rod 12 , and the traveling frame 2 moves up and down with respect to the body frame 1 . I do. The connecting rod 12 is pulled by the retracting operation of the piston rod 13a of the hydraulic cylinder 13 , and the traveling device is lowered to lift the body. To provide the eccentric cam 23
Thus, errors in arm length due to assembly are absorbed. Ma
A connecting rod connecting the front and rear rolling arms 3 and 3
12 is kept horizontal, and potentiometer 15 is
The tilt angle of the rolling arm 3 is detected. Therefore, according to the structure of the present invention, the low
With respect to the connecting rod 12 that swings the ring arm 3 , only the pulling force of the hydraulic cylinder 13 needs to be considered, so that the connecting rod 12 can be made thin. In addition, instead of a double connecting rod (link) as in the related art, it can be configured by a single simple rod. In addition, since a heavy hydraulic cylinder can be installed on the rear side of the machine body, the balance of the machine body is also improved. Connecting shaft 11 and boss 2 of rolling arm 3
1 between the inner and outer bushes 22, 22.
The system is provided with a
The length error of the ring arm 3 can be absorbed,
Movement is performed smoothly. Further, the hydraulic cylinder 13
Potentiometer 15 for detecting stroke is in horizontal state
Provided at the connecting portion 12a of the connecting rod 12 maintained at
Therefore, the posture change of the potentiometer 15 can be prevented,
For accurate detection of the angle of the rolling arm 3
become. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, in FIG. 1, a body frame 1 and a traveling frame 2 which can be raised and lowered with respect to the body frame are pivotally supported by front and rear rolling arms 3, 3 to provide a parallel swing link mechanism. 4. A crawler drive sprocket 6 which is supported on the body frame 1 through a transmission case 5 through a transmission case 5, a plurality of crawler grounding wheels 7 supported on the traveling frame 2 and a crawler A structure in which a crawler belt 9 is wound around each of the tensioning wheels 8, and a crawler belt 9 is rotated by driving a crawler driving sprocket 6 by power from a transmission device in a transmission case 5. It is. Support shafts 10, 10 are provided before and after the body frame 1, and rolling arms 3, 3 are swingably supported on the support shafts 10, 10, respectively. Rolling door
The arms 3, 3 are formed in the shape of a side view with the support shaft 10 in the middle so as to be composed of a first rolling arm 3a, 3a and a second rolling arm 3b, 3b. The traveling frame 2 is a pair of front and rear second rolling arms 3.
b, 3b are connected to the free ends via a connecting shaft 11,
A pair of front and rear first rolling arms 3a, 3a have their upper ends connected by a connecting rod 12, and the connecting portion 12a at the rear end of the connecting rod 12 extends rearward from the rear rolling arm 3. The piston rod 13a of the hydraulic cylinder 13 and the connecting pin 1
4 and the hydraulic cylinder 13 of the connecting rod 12
An interlocking configuration is used to raise the aircraft by pulling it to the side. That is, the front and rear rolling arms 3 and 3 are swung about the front and rear support shafts 10 by the expansion and contraction operation of the hydraulic cylinder 13, and the traveling frame 2 is moved relative to the body frame 1. Moves up and down, but the hydraulic cylinder 1
When the link 3 is operated in the shortening direction, the connecting rod 12 is pulled rearward, and the front and rear rolling arms 3 and 3 are swung clockwise about the support shaft 10 to rotate the traveling frame 2. Since the vehicle is lowered while maintaining the parallel state with respect to the body frame 1, the body is lifted in a direction in which the ground height is increased. 2 to 4, a potentiometer 15 for detecting the stroke of the hydraulic cylinder 13 is provided on the connecting portion 12a of the connecting rod 12 so that the inclination of the rolling arm 3 can be directly detected. Make up. The sensor guide 1 is integrated upward from the tip of the first rolling arm 3a.
9 is extended, and a pin 18 at the tip of a crank 17 extending upward from a rotation shaft 16 of a potentiometer 15 is locked and held by the sensor guide 19. Accordingly, when the rolling arm is displaced in a swinging manner, the crank 17 is rotated by the sensor guide 19 which is displaced in synchronization with the swinging arm, and the rotation of the shaft 16 causes the potentiometer 15 to tilt the inclination angle of the rolling arm. Is detected. Since the connecting rod connecting the front and rear rolling arms always keeps a horizontal state, the attitude of the potentiometer installed on the connecting rod does not change even when the body is moved up and down. Therefore, the angle of the rolling arm can be accurately detected. Reference numeral 20 denotes a mounting plate. In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, between the connecting shaft 11 of the rolling arm 3 for the traveling frame 2 and the boss 21 of the rolling arm, inner and outer bushes 22, 22 are provided. Eccentric cam 23 through
Is provided. This eccentric cam absorbs an error of the arm length due to the assembling, and makes the vertical movement of the vehicle body smooth. The eccentric amount e of the eccentric cam is 2 to 2.
About 3 mm is sufficient. Referring to FIGS. 7 and 8, the crawler tensioning wheel 8 is provided with a wheel support arm 24 for supporting the same in a support case 25 provided on the upper part of the running frame 2. It is slidably inserted and supported. Craw Latin bolt 26
Are arranged in the vertical space between the wheel body 8 and the rearmost wheel 7, and the wheel body 8 is slid and adjusted by turning the bolt 26. A tension bolt receiving nut 27 is provided on the wheel support arm 24 side, and a tension bolt receiver 28 is provided on the support case 25 side. The connection case 11 for the rolling arm is pierced through the support case 25 so that the support case itself is reinforced. A carrier roller 29 that contacts and supports the return path of the crawler belt 9 from below is provided on the extension axis of the support shaft 10 of the rolling arm 3. Of the rolling wheels 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, the first rolling wheel 7a on the driving sprocket 6 side and the final rolling wheel 7e on the tensioning wheel body 8 side are inner rolling wheels as shown in FIG. The wheel width D2 outside the width D1 is made wider outward. In FIG. 10 and FIG. 11, the body frame 1 and the traveling frame 2 are connected to the front and rear rolling arms 3,3.
The hydraulic cylinder 13 is disposed at an intermediate portion between the center of gravity G1 when the vehicle is empty and the center of gravity G2 when the paddy is fully loaded. The hydraulic cylinder is directly connected to the body frame 1 and the traveling frame 2 because the cylinder itself is located below the piston rod 1.
3a is arranged in the up-down direction so as to be located above and pivotally connected. Therefore, according to such a configuration, the configuration is extremely simple as a whole, the number of parts can be largely reduced, and the configuration can be implemented at low cost.
【図面の簡単な説明】
【図1】クロ−ラ用走行装置の側面図
【図2】要部側面図
【図3】要部平面図
【図4】要部背面図
【図5】要部切断側面図
【図6】要部切断背面図
【図7】要部側面図
【図8】要部平面図
【図9】要部切断背面図
【図10】要部側面図
【図11】要部背面図
【符号の説明】
1…機体フレ−ム、2…走行フレ−ム、3…ロ−リング
ア−ム、3a…第1ローリングアーム、4…平行揺動リ
ンク機構、5…伝動ケ−ス、6…駆動スプロケト、7…
転輪、8…緊張用輪体、9…クロ−ラベルト、10…支
軸、11…連結軸、12…連結ロッド、12a…連結
部、13…油圧シリンダ、14…連結ピン、15…ポテ
ンシオメ−タ、16…回動軸、17…クランク、18…
クランクピン、19…センサガイド、20…取付板、2
1…ボス部、22…ブッシュ、23…偏心カム、24…
輪体支持ア−ム、25…支持ケ−ス、26…テンション
ボルト、27…テンションボルト受ナット、28…テン
ションボルト受具、29…キャリアロ−ル。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view of a traveling device for a crawler. FIG. 2 is a side view of a main part. FIG. 3 is a plan view of a main part. FIG. 4 is a rear view of a main part. Cut side view [Fig. 6] Main part cut rear view [Fig. 7] Main part side view [Fig. 8] Main part plan view [Fig. 9] Main part cut back view [Fig. 10] Main part side view [Fig. Rear view of parts [Description of symbols] 1 ... frame, 2 ... running frame, 3 ... rolling arm, 3a ... first rolling arm, 4 ... parallel swing link mechanism, 5 ... transmission cage , 6 ... drive sprocket, 7 ...
Rolling wheel, 8 ... Tensioning body, 9 ... Crawler belt, 10 ... Support shaft, 11 ... Connection shaft, 12 ... Connection rod, 12a ... Connection
Parts, 13 ... hydraulic cylinder, 14 ... connecting pin, 15 ... Potenshiome - motor, 16 ... pivot shaft, 17 ... Crank, 18 ...
Crank pin, 19: sensor guide, 20: mounting plate, 2
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Boss part, 22 ... Bush, 23 ... Eccentric cam, 24 ...
Wheel support arm, 25: support case, 26: tension bolt, 27: tension bolt receiving nut, 28: tension bolt receiver, 29: carrier roll.
Claims (1)
対して昇降可能な走行フレ−ム2とを前後のロ−リング
ア−ム3,3で枢支して平行揺動リンク機構4を構成
し、前後のロ−リングア−ム3,3の上端同士を連結ロ
ッド12で連結すると共に、この連結ロッド12の連結
部12aとはロ−リングア−ム3を挟んで反対側に油圧
シリンダ13を設け、この油圧シリンダ13のピストン
ロッド13aと前記連結ロッド12の連結部12aとを
連結ピン14により連結して該連結ロッド12の油圧シ
リンダ13側への引張り操作で機体を上昇させるべく構
成し、前記ローリングアーム3の走行フレーム2に対す
る連結軸11とローリングアーム3のボス部21との間
に、内外のブッシュ22,22を介して偏心カム23を
設ける構成とし、前記油圧シリンダ13のストロークを
検出するポテンショメータ15を連結ロッド12の連結
部12aに配置して構成し、前記ローリングアーム3の
第1ローリングアーム3aの先端部にセンサガイド19
を設け、該センサガイド19の動きを前記ポテンシオメ
ータ15の回動軸16へ伝達する構成としたことを特徴
とする作業車における車体ロ−リング装置。(57) [Claims 1] An airframe 1 and a traveling frame 2 which can be raised and lowered with respect to the airframe 1 are rolled up and down by rolling arms 3 and 3, respectively. A parallel swing link mechanism 4 is pivotally supported to connect the upper ends of the front and rear rolling arms 3 and 3 with a connecting rod 12, and a connecting portion 12a of the connecting rod 12 is connected to a rolling arm. A hydraulic cylinder 13 is provided on the opposite side of the hydraulic cylinder 13, and a piston rod 13 a of the hydraulic cylinder 13 is connected to a connecting portion 12 a of the connecting rod 12 by a connecting pin 14 to move the connecting rod 12 toward the hydraulic cylinder 13 . The lifting arm is configured to lift the fuselage by a pulling operation.
Between the connecting shaft 11 and the boss 21 of the rolling arm 3
And the eccentric cam 23 via the inner and outer bushes 22
And the stroke of the hydraulic cylinder 13 is
Connect the detecting potentiometer 15 to the connecting rod 12
The rolling arm 3
A sensor guide 19 is provided at the tip of the first rolling arm 3a.
And the movement of the sensor guide 19 is controlled by the potentiometer.
A vehicle body rolling device for a working vehicle, wherein the vehicle body rolling device transmits the rotation to a rotating shaft 16 of a motor 15 .
Priority Applications (1)
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JP27430695A JP3399190B2 (en) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | Body rolling equipment for work vehicles |
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JPH09109945A JPH09109945A (en) | 1997-04-28 |
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1995
- 1995-10-23 JP JP27430695A patent/JP3399190B2/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Publication number | Publication date |
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JPH09109945A (en) | 1997-04-28 |
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