JP3397593B2 - Image forming device - Google Patents

Image forming device

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JP3397593B2
JP3397593B2 JP20511096A JP20511096A JP3397593B2 JP 3397593 B2 JP3397593 B2 JP 3397593B2 JP 20511096 A JP20511096 A JP 20511096A JP 20511096 A JP20511096 A JP 20511096A JP 3397593 B2 JP3397593 B2 JP 3397593B2
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【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、中間転写体を備え
た画像形成装置に関する。 【0002】 【従来の技術】複写機、レーザビームプリンタ等の画像
形成装置において、カラーのニーズが高まっている。カ
ラーの画像形成方式としては、昇華型、熱転写型、イン
クジェット方式、電子写真方式等が知られているが、画
像形成速度の点では電子写真方式が最も優れているとい
われている。 【0003】近年、この電子写真方式の中でも中間転写
方式が主流を占めつつある。このものは、転写材を選ば
ないこと、カラーレジストレーションに優れている(色
ズレが少ない)こと等の利点がある。 【0004】中間転写方式の電子写真装置では、図1に
示すように、ドラム型の電子写真感光体(以下「感光ド
ラム」という)3上に形成されたイエロー、マゼンタ、
シアン、ブラックの各単色のトナー像を順次にドラム型
の中間転写体2上に1次転写して重ね合わせ、最後に4
色が重ねられたフルカラー画像を一括して転写材上に2
次転写する。 【0005】この方式は、中間転写体2に転写材を巻き
付ける必要がないため、封筒や厚紙に対応することがで
き汎用性が高いことや、転写材の厚みによってカラーレ
ジストレーションが変化することがないため高画質が得
られるというメリットがある。 【0006】中間転写方式において転写材上に転写され
ないで中間転写体2表面に残った2次転写残トナーは、
一般的にはファーブラシ等のクリーニング部材で回収さ
れ、次の画像形成に備えられる。しかしながら、ファー
ブラシ等で中間転写体表面を摺察するとトナー融着が発
生したり、表面を傷つけたりするため画像が劣化した
り、装置寿命が短縮されたりするという問題点が生じ
る。 【0007】これらの問題を防止するために、中間転写
体表面に接触配置されて、2次転写残トナーを帯電させ
る帯電手段(以下「ICLローラ」という)10によっ
て転写残トナーのトリボを変化させ、次画像の1次転写
と同時に2次転写残トナーを感光ドラム3に静電的に回
収する技術が開発されている(以下「ICL方式」とい
う)。 【0008】具体的には、2次転写残トナーの帯電手段
として帯電ローラを用い、転写残トナーのトリボを、現
像部で帯電されるトナートリボの逆極性に帯電させて、
感光ドラム3から中間転写体2へのトナー像の1次転写
時に、同時に、中間転写体2から感光ドラム3に2次転
写残トナーを転移させて回収を行うものである。 【0009】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術によると、 中間転写体方式では一旦、感光ドラム3から中間転写
体2上にトナーの転写を行う1次転写工程と、中間転写
体2上のトナー像を転写材上に転写する2次転写工程と
の二つの転写工程を経るため画像が劣化しやすいという
欠点を有している。 【0010】特にフルカラー画像を形成する場合には中
間転写体2は4回感光ドラムと接触して、かつ多層のト
ナーが重ね合わされるためトナーの飛び散りが起きやす
い。 【0011】また、1次転写部(感光ドラム3から中間
転写体2にトナー像が転写される部位をいう、以下同
じ)でトナーを重ね合わせる場合には、一旦中間転写体
2上に転写したトナーがマイナスの極性を持っており、
この上の同じ位置に同極性のトナーを転写することが非
常に難しく、2次転写の画像を形成しようとすると中間
転写体2上で飛び散りが激しくなるという問題点があっ
た。 ICLローラ10によって2次転写残トナーを帯電
し、感光ドラム3に回収する方式においては、2次転写
残トナーを効率よく帯電することが望まれる。しかし、
1次帯電器等の一般的に用いられる、感光ドラム3に対
する帯電方式と異なり、中間転写体2に低抵抗領域に近
い半導電性が望まれることと、ICLローラ10自体も
中抵抗部材のため、実際にはお互いの間の電気接触によ
って流れるいわゆる注入電流が生じる。このため放電に
よってほとんどの帯電を行う1次帯電器と異なり、IC
Lローラ10に流れる電流のすべてが2次転写残トナー
の帯電に寄与するわけではない。 【0012】また、中間転写体2、ICLローラ10の
双方ともに抵抗値の環境変動があり、例えば、抵抗値が
低くなる高湿度環境下では注入電流が多くなることによ
って2次転写残トナーの帯電が十分になされないといっ
た問題が生じていた。 本出願人が先に開示したように、2次転写残トナーを
効率的に帯電するためにはICLローラ10にACバイ
アスを重畳して、中間転写体2とICLローラ10との
間でトナーをジャンピングさせてトナー層を崩すことが
有効である。しかしながら中間転写体2は、感光ドラム
3や転写材との間の転写部にて適度な幅のニップを形成
する必要があるため、低硬度が要求され、厚さ5mm程
度の弾性層を設けることが一般的である。これに対して
抵抗層は数十ミクロンの厚さで形成されることが多い。 【0013】このため、ICLローラ10の厚みの大部
分を占める弾性層の抵抗値が高い場合には、この部分で
ICLローラ10に印加したAC電圧のほとんどが分圧
として消費されてしまい、実際に必要な、中間転写体2
〜ICLローラ10間に電界が形成されないという問題
点が生じていた。 【0014】そこで、本発明は、上述の〜 のような
問題、すなわち、中間転写体上でのトナーの飛び散り、
2次転写残トナーの帯電が十分でない、等を防止するよ
うにした画像形成装置を提供することを目的とするもの
である。 【0015】 【課題を解決するための手段】請求項1に係る本発明
は、像担持体上に形成したトナー像を中間転写体上に転
写する工程を複数色のトナーについて行って前記中間転
写体上に複数色のトナー像を形成し、これら複数色のト
ナー像を転写材上に一括して転写する画像形成装置にお
いて、前記中間転写体は弾性層とその外側を覆う表層と
を有し、前記弾性層は実抵抗が10 Ω以下、前記表層
は体積固有抵抗が10 12 Ω・cm以上、厚みが30μ
m以下で、前記中間転写体の静電容量13pF/cm
以上である、ことを特徴とする。 【0016】 【0017】 【0018】 【0019】 【0020】 【0021】 【0022】 【0023】 【0024】 【0025】 【0026】 【0027】 【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。 〈実施の形態1〉図1は、本発明に係る画像形成装置の
概略構成を示す縦断面図である。同図に示す画像形成装
置は、像担持体としてドラム型の電子写真感光体(以下
「感光ドラム」という)3を使用し、また、中間転写体
として2層構成のドラム型の転写ドラム2を使用してい
る。 【0028】図1の画像形成装置をさらに具体的に説明
する。画像形成装置は、中間転写体2として、直径18
6mmの固体(なお、「固体」は、ベルト等のものとは
異なり形状が一定であるという意味で使用)の転写ドラ
ムを使用しており、最大通紙サイズA3、プロセススピ
ード110mm/sec 、イメージ露光、反転現像方式の
フルカラー電子写真方式の画像形成装置(レーザビーム
プリンタ)である。 【0029】フルカラー画像を形成するためには、矢印
R3方向に回転駆動される感光ドラム3上にイエロー
(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(B
k)のトナー像を順次に形成し、それぞれの色のトナー
像を順次に中間転写体2表面に転写して4色分のトナー
像を中間転写体2表面で重ね合わせる。この転写は、感
光ドラム3と中間転写体2との間に形成された1次転写
ニップ部N1を介して行われる。なお、この感光ドラム
3から中間転写体2へのトナー像の転写を1次転写とい
い、中間転写体2が4回転することで中間転写体2表面
に4色分のトナー像が重ねるようにして1次転写され
る。 【0030】次に、中間転写体2上の4色分のトナー像
を紙等の転写材P上に一括転写する。この転写は、中間
転写体2と後述の転写ユニット1との間に形成された2
次転写ニップ部N2を介して行われる転写であり、2次
転写という。 【0031】転写手段としての転写ユニット1は、2本
のローラ11、12に転写ベルト13を張り渡したユニ
ットを使用し、転写材Pの搬送方向についての上流側の
転写ローラ11によって転写ベルト13を中間転写体2
を当接させてトナーの2次転写を行い、同時に転写ベル
ト13に転写材Pを吸着させることことによって中間転
写体2からの分離を行う。もう一方のローラは駆動ロー
ラ12であり、2次転写ニップ部N2における中間転写
体2の周速と転写ベルト13の周速とが等しくなるよう
にユニットを駆動する。また、転写ユニット1は、駆動
ローラ12側を中心として、転写ローラ11側が矢印R
1方向に揺動自在に支持されており、中間転写体2に対
して転写ベルト13を接離させることができるように構
成されている。 【0032】転写材P上に2次転写されたトナー像は、
転写材Pの搬送方向についての2次転写ニップ部N2の
下流側に配設された定着器としての熱定着ローラユニッ
ト(不図示)によって転写材P表面に定着される。トナ
ー像定着後の転写材Pは、画像形成装置本体(不図示)
に排出される。 【0033】次に、各部材、各ユニット等について詳述
する。 【0034】感光ドラム3は、直径64mmの負帯電性
のOPC(有機光半導体)ドラムであり、まずその表面
を1次帯電器としての帯電ローラ4にて均一帯電する。
帯電ローラ4に印加されるバイアスは、DC成分とAC
成分とが重畳されたバイアスであり、DC成分は−60
0V、またAC成分は2000Vpp、1000Hz、正
弦波である。これによって感光ドラム3表面は、周囲の
環境にかかわらず、約−600Vに帯電される。 【0035】次に、感光ドラム3表面をレーザ露光装置
で露光する。本実施の形態では波長760nmの赤外レ
ーザダイオード5とポリゴンスキャナ6とを組み合わ
せ、他にレンズ、ミラー(いずれも不図示)を有する露
光装置を使用し、イメージ露光を行う。 【0036】次に、レーザ露光によって形成された静電
潜像を現像器によってトナー現像する。本実施の形態の
画像形成装置では、Y、M、C、Bkの4色のトナーを
用いたが、具体的には図1に示すような固定式の黒現像
器7と回転式の色現像ユニット8を用いている。 【0037】黒現像器7は、磁性一成分トナーを用いた
ジャンピング現像方式を採用している。固定マグネット
ロール71を内包する直径16mmの導電性非磁性の現
像スリーブ72に粒径6μmのトナーを弾性ブレード7
3でコーティングし、現像スリーブ72に印加したDC
成分−350V、AC成分1600Vpp、周波数200
0Hzの矩形波によって、感光ドラム3との間でジャン
ピングさせて反転現像する。 【0038】色現像器ユニット8は、3個のイエロー、
マゼンタ、シアンの各色の現像器81、82、83を回
転ロータリ8aに組み込み、現像に供される色のトナー
の現像器を、回転ロータリ8を回転させることによって
感光ドラム3に対向する現像位置に配置して現像を行
う。各色の現像器81、82、83は非磁性一成分トナ
ーを用いたジャンピング現像方式で現像を行う。トナー
は、内部にワックスを含んだコア/シェル構造の粒径6
μmの重合トナーであり、塗布ローラ(不図示)によっ
て現像スリーブ(不図示)にコートされ、弾性ブレード
(不図示)で層厚を規制されて現像位置に送られ、黒現
像器7の場合と同じバイアス条件で現像される。 【0039】1次転写は中間転写体2に電圧を印加する
ことで行われ、感光ドラム3上の1次転写残トナーはウ
レタン製のクリーニングブレード91を有するクリーニ
ングユニット9によって掻き取られる。なお、本実施の
形態のプリンタでは中間転写体2上の2次転写残トナー
を、帯電ローラであるICLローラ(トナー帯電手段)
10で再帯電して感光ドラム3に転移させる(回収す
る)プロセスを採用しているため、感光ドラム3に回収
された2次転写残トナーも同様にしてクリーニングブレ
ード91によってかきとられる。 【0040】ICLローラ10は弾性層からなる単層構
成であり、EPDMゴムにカーボンを分散させて抵抗値
を調整した直径20mmのソリッドローラである。 【0041】単色プリントの場合は1次転写を行った
後、トナー像はそのまま中間転写体2上を2次転写ニッ
プ部N2にまで搬送され、2次転写を受ける。 【0042】フルカラープリントの場合は、中間転写体
2は4回転してYMCKのそれぞれのトナーを重ねて1
次転写する。 【0043】単色プリントの場合は1次転写バイアスは
+100Vとする。フルカラープリントを行う場合、図
2に示すように、中間転写体2上に既に1色目のトナー
T1があるところにさらに2色目のトナーT2を重ねて
1次転写しようとすると、前のトナー電位によって実質
的に、転写コントラストが減少するため、これを補うた
めに転写バイアスを高くする必要がある。一方、1次転
写バイアスが高すぎると感光ドラム3と中間転写体2と
の間で放電が発生し、画像劣化や中間転写体2上のトナ
ートリボが変化するため、あまり高すぎる値をとること
はできない。また、本実施の形態の画像形成装置では1
次転写と同時に中間転写体2のクリーニングも行ってい
るため、多色画像形成(以下「多色プリント」という)
時の4回転目は次画像の1回転目になっており、同じバ
イアス値になっていなければならない。 【0044】これらの事情を鑑みて、多色プリント時の
1次転写バイアスはY、M、C、Bkの各回転毎に順次
100V、500V、500V、100Vと設定した。 【0045】本実施の形態では、2次転写効率を向上さ
せるために中間転写体2上のトナーに対して、図1中の
中間転写体2の右方に配置した2次転写前コロナ帯電器
15によってコロナ帯電を行う。同図中のコロナ帯電器
15はコロトロンタイプのものであり、コロナワイヤ1
5aにDC成分として−100μAの電流を流し、コロ
ナワイヤ15aの汚れ防止のために7kVpp、500H
zの正弦波を重畳する。シールド電位は接地とする。コ
ロナ帯電によって中間転写体2上のトナーのトリボは黒
トナーで−10μC/gから−20μC/g程度にまで
負の電荷が上昇する。 【0046】2次転写時は、転写材Pが給紙部(不図
示)から供給され、離接可能な転写ベルト13は中間転
写体2に当接する。2次転写バイアスは+20μAの定
電流制御を行っており、転写ベルト13から転写材Pに
電荷が供給されて中間転写体2上のトナー像は転写材P
に2次転写される。 【0047】転写ユニット1は、転写ローラ11、駆動
ローラ12、転写ベルト13によって構成され、転写ロ
ーラ、駆動ローラはともに直径14mmの芯金に体積抵
抗値が105 Ω・cmの導電ゴム層を形成して直径20m
mとしたローラである。転写ローラ11は芯金が給電バ
ネを介して高圧電源に接続されており、転写ベルト13
に従動して回転する。駆動ローラ12は芯金端部にギア
が取り付けられており、画像形成装置本体のギヤ列と噛
み合うことによって駆動される。 【0048】転写ベルト13はシームレスの2層構成ゴ
ムベルトであり、基層13aはカーボンを分散させて体
積抵抗値を107 Ω・cmに調整された厚み300μmの
ウレタンゴムである。表層13bは、転写材Pを吸着す
る必要があり、また小サイズの転写材Pが通紙された場
合に、非通紙部に転写電流が過大に流れ込むことを防止
するために高抵抗である必要があり、さらにトナーで汚
れにくいような材料を選択する必要がある。 【0049】このような特性を満足するために本実施の
形態では表層13bの材料としてフッ素系の樹脂塗料を
用いた。具体的にはPVDF、又はPVDFやPTFE
と他のオレフィン系の樹脂とを共重合させた樹脂を基層
13a上に塗工したものを用いた。 【0050】具体的には円心成型法で表層13bを60
μmの厚みで成型し、架橋を行った後ウレタン導電基層
13aを厚み300μmで成型して転写ベルト13とし
た。 【0051】なお、本実施の形態で用いた転写ベルト1
3は内径65mmのシームレスベルトであり、5%伸張
させてローラ11、12間に張り渡してある。 【0052】次に、中間転写体2について説明する。初
めに中間転写体2として基体(アルミドラム)21上に
肉厚5mmの弾性層(導電ゴム層)22を形成して実抵
抗値を5×106 Ω・cmとして単層構成の中間転写体2
を用いて画像評価を行った。 【0053】なお、中間転写体2の抵抗値は、中間転写
体2に金属ローラを当接させて30cm×幅5mmの接触
ニップを形成し、110mm/sec の周速で回転させて
1000Vの電圧を印加したときに流れる電流値から換
算した値を実抵抗値として用いるものとする。 【0054】評価画像として、マゼンタトナーとシアン
トナーを重ね合わせたブルー色のもみ画像を出力した。 【0055】まず、マゼンタトナーは1次転写電圧+5
00Vで感光ドラム3から中間転写体2上に1次転写さ
れ、次にこのトナー像の上にシアントナーを同じ+50
0Vの電圧で1次転写する。この時点で画像形成装置の
動作を停止させ、中間転写体2上に形成されたトナー像
を観察したところ、2色目のシアントナーのひどい飛び
散りが発生していることを確認した。一方、1色目のマ
ゼンタトナーでは飛び散りは発生していない。 【0056】これは図2に示すように、あらかじめ中間
転写体2上に転写されたマゼンタトナーT1はトリボを
持っているため、これによって発生する電位でシアント
ナーT2が飛び散ったものである。中間転写体2上のマ
ゼンタトナーT1のトナー電位を測定したところ−10
0V程度の電位が観測された。1次転写ニップN1内で
は感光ドラム3と中間転写体2とは加圧されて接触して
いるため飛び散りは発生していないが、1次転写ニップ
部N1から外れたところでは表面側のシアントナーT2
はトナーT2相互の斥力によって、中間転写体上に飛び
散る。 【0057】この飛び散りを防止するためには、多層構
成で高静電容量の中間転写体2を用いて、トナーと中間
転写体2との間に働く静電気力を高めることが効果的で
ある。表層のトナーには、下層のトナーとの間に働く斥
力と中間転写体2との間の静電容量とトナー自身の電荷
によって働くクーロン力(引力)が作用しており、中間
転写体上2の静電容量を大きくすることで飛び散りを抑
制することが可能である。 【0058】静電容量を大きくするため本実施の形態で
は、中間転写体2を2層構成とし、弾性層抵抗を低く取
り、表層を高抵抗の材料で薄層形成した。 【0059】比較例として弾性層抵抗の実抵抗を二水準
変化させ、表層を形成する材料の体積抵抗、膜厚を変化
させて中間転写体2の試作を行い画像評価を行なった。 【0060】結果を以下の表に示す。〇×評価は飛び散
りに関するものである。 【0061】 弾性層実抵抗106 Ω 弾性層実抵抗5×106 Ω 1010、15μm 150pF × 100pF × 1010、30μm 130pF × 90pF × 1010、45μm 100pF × 80pF × 1012、15μm 300pF 〇 180pF × 1012、30μm 200pF △ 130pF × 1012、45μm 130pF × 90pF × 1014、15μm 500pF 〇 200pF △ 1014、30μm 250pF 〇 180pF × なお、中間転写体2の静電容量は中間転写体2と金属板
を接触させて30cm×5mmのニップを形成し、静止状
態でLCRメータで測定した値を用いた。LCRメータ
は1Vで、1000Hzの条件で測定を行っている。 【0062】本実施の形態では、飛び散りの改善程度を
評価するため〇、△、×の評価を指標を用いたが、実用
上は△レベル程度の飛び散りでも問題にならない。 【0063】以上の結果から、飛び散りを改善するため
には中間転写体2の静電容量が200pF以上であるこ
とが望ましく、これは単位面積当たりの静電容量に換算
すると13pF/cm2 以上ということになる。 【0064】また、この値を実現する手段としては中間
転写体2の弾性層22の実抵抗が106 Ω以下、弾性層
22の外側を覆う表層を有するときは、その表層の材料
の体積固有抵抗が1012Ω・cm以上、膜厚が30μm以
下であることが望ましいということがわかった。 【0065】以上述べたような中間転写体2を用いるこ
とによって、1次転写ニップ部N1で発生する2色目以
降のトナーの飛び散りを防止することができるようにな
った。 〈実施の形態2〉本実施の形態2では、ICLローラ1
0から中間転写体2に直接流れ込むDC電流を制限する
ことによって中間転写体2のクリーニング性を向上させ
ることを目的とする。 【0066】実施の形態1で述べたように、本発明では
中間転写体2上の2次転写残トナーを、ICLローラ1
0でプラスに帯電し、そして次の色のトナー像の1次転
写と同時に感光ドラム3に回収する方法をとっている。 【0067】ICLローラ10で中間転写体2上の2次
転写残トナーを帯電させるメカニズムは、放電によるも
のである。電圧を印加されたICLローラ10と中間転
写体2との間の放電(微少)ギャップではパッシェンの
法則に従って放電が励起される。一般的にこのような放
電に基づく帯電手段としては感光ドラム3の帯電ローラ
が良く知られているが、この場合は帯電ローラから供給
されるDC電流はすべて感光ドラム3の帯電電流にな
る。 【0068】しかし、上述の方法では、中間転写体2、
ICLローラ10ともに中抵抗部材であるため、ICL
ローラ10に供給されるDC電流がすべて帯電に寄与さ
れるわけでなく、ほとんどはオーミックに直接流れる注
入電流である。 【0069】このためICL電流を定電流制御とする
と、環境変動や製造ばらつきによって部材の抵抗値が変
動した場合、直接注入電流とトナー帯電に寄与する電流
との比が変わってしまい、ICLローラ10通過後のト
ナートリボが安定しないという問題点があった。 【0070】このような問題点を解決するため本実施の
形態2では、直接注入電流に寄与するICLローラ10
と中間転写体2との接触ニップN3を制限し、望ましく
は5〜500μmの放電ギャップを保って保持すること
によってトナーの帯電性を確保することを目的とする。 【0071】ICLローラ10と中間転写体2を非接触
にすると、図3に示すように実質的な放電ニップは増加
する。これはパッシェンの法則により5μm以下の放電
ギャップでは放電が発生しにくいことに基づくものであ
り、両者が接触していると接触ニップN3では放電が起
きず接触ニップ両端の狭い領域でしかないトナー帯電が
行われないためである。両者が接触する場合、図3の左
図に示すように、ニップ幅が大きいと実質的な放電領域
は狭く、また、図3の中央の図に示すように、ニップ幅
が小さいと放電領域は大きくなる。そして、さらに、両
者が非接触の場合には右図に示すように、実質的な放電
領域は、前述のように拡大される。実用的なバイアスを
ICLローラ10に印加した場合、トナー帯電が可能な
放電ギャップは500μm以下と考えられ、この範囲に
放電ギャップを維持することが望ましい。 【0072】本実施の形態では、図3の右図に示すよう
に、ICLローラ10端部にスペーサとしてギャップコ
ロ(突当コロ)16を設け、このギャップコロ16を中
間転写体2D表面に当接させることによって200μm
の放電ギャップを保つ構成とした。 【0073】このような構成のICLローラ10と、従
来の接触タイプのICLローラを用いて実験を行った。
ICLローラ10に印加するバイアスは、DC成分とし
て定電流制御を行い、AC成分は2kHz、3kVpp
矩形波を重畳した。以下は定電流制御値と、ICLロー
ラ10通過前後のトナートリボの変化量(単位は、μC
/g)を示したものである。 【0074】 10μA 20μA 30μA 40μA 50μA 放電ギャップ有り 5 15 25 35 45 接触 1 3 8 15 25 このように、放電ギャップを設けた方が同じ定電流値で
もトナートリボの変化量は大きく、帯電が良好に行える
ことがわかった。 【0075】この現象は、特にICLローラ10にAC
バイアスを重畳した場合に顕著になる。 【0076】DCバイアスのみで放電は一方向にしか起
こらず帯電量は小さいが、ACを重畳するとトナーに対
しては中間転写体2とICLローラ10の双方から放電
が起こるため、放電ギャップを大きくすることでより帯
電性が向上する。 【0077】なお、図3の左図と中央の図とを比較する
と、非接触としないまでも、コロ等によって接触ニップ
を制限する(ニップ幅を小さくする)ことによって放電
領域が広がることは明白であり、本実施の形態ではIC
Lローラ10と中間転写体2間の距離を放電ギャップが
確保できるような目的の値に保つことを主眼においてい
る。 【0078】以上述べたように、本実施の形態ではIC
Lローラ10と中間転写体2との接触ニップを制限する
ことによって注入電流を抑制し、更に実質的な放電ギャ
ップを稼ぐことによって良好な転写残トナーの帯電が行
えるようになった。 〈実施の形態3〉本実施の形態3では中間転写体2の厚
みの大きな部分を占める表層22の実抵抗を106 Ω・
cm以下とすることで、ICLローラ10に印加するAC
電圧を効果的にトナーに印加することを目的とする。 【0079】中間転写体2には固体ドラム状の中間転写
ドラムやベルト状の中間転写ベルト等の形状が考えられ
るが、感光ドラム3や転写材Pとのニップを形成するた
めにこれらには弾性が要求される。中間転写ドラムの場
合は実施の形態1に示したように基体(アルミシリン
ダ)21上に厚み5mm程度の弾性層(導電ゴム層)2
2を設け、この上に15μm程度の表層(抵抗層)をコ
ーティングする。 【0080】また、中間転写ベルトではカラーレジスト
レーションを合わせるため、ベルトが伸びないような強
度が必要とされ、さらにベルトの蛇行、座屈、寄りを防
止するために、ある程度の厚みも必要となる。 【0081】このようなドラム、ベルトでは、厚みのほ
とんどを基層や弾性層が占めることになり、抵抗値に対
しては支配的な役割を果たすことになる。 【0082】しかし、ICL方式を用いる場合には、I
CLローラ10にAC電圧を印加することが中間転写体
2のクリーニングに有効であることがわかっている。A
C電圧はICLローラ10の芯金と中間転写体2の基準
電位に対して印加されるが、実際にAC電界を形成した
いのはICLローラ10と中間転写体2表面との間の放
電ギャップである。 【0083】そこで、本実施の形態では中間転写体2に
分圧されるACバイアスを最小にするために、中間転写
体2の弾性層22の抵抗、及びICLローラ10の抵抗
を106 Ω以下とすることを目的とする。 【0084】これらの抵抗が異なる中間転写体2、IC
Lローラ10を用いて実験を行った例を以下に示す。 【0085】中間転写体2として、実施の形態1で弾性
層22の抵抗を106 Ω、107 Ωの2水準として試作
したものを使用した。また、ICLローラ10として実
抵抗106 Ω、107 Ωの弾性層の上に、それぞれ体積
抵抗値1014Ω・cmのウレタン樹脂を70μmコーティ
ングしたものを試作して実験を行った。 【0086】ICLローラ10の弾性層の実抵抗は中間
転写体2の抵抗値測定と同様に、金属ローラに総圧1k
gでICLローラ10を当接させ、1kVの電圧を印加
して100mm/sec の周速で回転させたときに流れる
電流値から換算した値で定義する。 【0087】ICLローラ10にはDC成分として+1
000V、AC成分として2kHz、3kVppの矩形波
を重畳してICLローラ10の芯金に印加した。この条
件で文字画像をプリントし、プリント中に画像形成装置
を停止させて転写残トナーのICLローラ10通過前後
のトリボ変化を測定し、同時に転写残トナーのようすを
観察した。 ICLローラ弾性層抵抗 106 Ω 107 Ω 中間転写体弾性層抵抗 106 Ω 30μC/g 18μC/g 107 Ω 18μC/g 5μC/g ICLローラ10通過前後のトリボの変化量は上述のと
おりであり、弾性層の抵抗を低くしてAC電界をかけた
ほうがICLローラ10の帯電能が高くなることが判
る。 【0088】また、ICLローラ10通過前後のトナー
のようすを観察したときの概念図を図4(a)、(b)
に示す。 【0089】弾性層抵抗106 Ωの中間転写体2、IC
Lローラ10を用いた場合は、図4(a)に示すように
ICLローラ10通過前では2次転写されなかった転写
残トナーは文字画像がそのまま読めるが、ICLローラ
10通過後はAC電界でトナーが攪乱されて、中間転写
体2上の転写残トナーは一様なかぶりとなって観察され
た。 【0090】一方、図4(b)の弾性層抵抗が107 Ω
の場合にはICLローラ10通過後のトナー像はあまり
飛び散らず、AC電界が放電ギャップに形成されていな
いことが判った。 【0091】以上述べたように、本実施の形態では中間
転写体2の弾性層22、及びトナー帯電手段としてのI
CLローラ10の弾性層の実抵抗を106 Ω以下とする
ことによって、トナーを攪乱しながら帯電することによ
り、より効果的な転写同時クリーニングが可能になっ
た。 〈実施の形態4〉本実施の形態では、中間転写体2の回
りにACバイアスを重畳されるような部材を有し、かつ
ICL方式を用いた電子写真装置において、中間転写体
2と接地の間にコンデンサを設けることを特徴とする。 【0092】実施の形態1で用いた中間転写方式の画像
形成装置では、中間転写体2上でプロセス処理を行うス
テーションとして感光ドラム3、2次転写前コロナ帯電
器15、転写ベルト(2次転写部材)13、ICLロー
ラ10等がある。 【0093】このような部材から中間転写体2に流れ込
む電流はすべて、中間転写体2に電圧を与えている電源
に流れ込む。中間転写体2バイアスは、1次転写を行う
ために印加されている電圧であり、電圧が変化すると1
次転写効率が低下することがある。しかし、一般的な高
圧電源であれば数十μA程度の2次転写電流、ICL電
流が流れ込むことによってバイアスが変動することは少
ない。 【0094】しかしながら、これらの部材にAC電流を
流し、さらに転写同時にクリーニングを行うICL方式
を採用している場合には状況が異なってくる。 【0095】上述の実施の形態3で述べたように中間転
写体2、ICLローラ10の弾性層抵抗を低くしたり、
2色目飛び散りを改善したりするために、中間転写体2
の静電容量を大きくすると、ICLローラ10に流れる
AC電流は非常に大きな値になる。実施の形態2で述べ
たように中間転写体2とICLローラ10間に放電ギャ
ップを設けることはICLローラ10から中間転写体2
に流れ込むDC成分の直接注入電流を抑制することには
有効であるが、静電容量を介して流れるAC電流に対し
てはそれほど有効ではない。 【0096】例として実施の形態1で用いた画像形成装
置においてICLローラ10から中間転写体2に流れ込
むAC電流は1500μAにも達する。この他にも2次
転写前帯電のコロナ帯電器15にワイヤ汚れ防止のため
のAC電圧を印加した場合には、これによるAC電流も
中間転写体2に流れ込む。 【0097】これらの電流は中間転写体2に印加される
1次転写バイアスの高圧電源を経由してアースに逃げ
る。高圧電源内部にはトランスや抵抗体があるためAC
電流はこれらのインピーダンス成分を通過する際にAC
電圧を発生し、このため中間転写体2に印加される電圧
にAC電圧が重畳されることになる。 【0098】一般的な高圧DC電源には出力端の間に1
000pF程度のコンデンサが設けられており(高圧電
源と並列に挿入される)、ある程度のAC電流は逃すこ
とができるが、このような一般的な電源を用いた場合、
本実施の形態の構成では1次転写バイアスに重畳される
AC電圧の振幅は500Vにも達する。この状態でプリ
ントを行ったところ中間転写体2のクリーニング不良が
発生した。これは、中間転写体2をクリーニング可能な
1次転写バイアスの範囲を、重畳されたACバイアスの
ピークが超えてしまったことが原因である。 【0099】このような状況を防止するために、本実施
の形態では中間転写体2とアースとの間に少なくとも2
000pF以上50000pF以下の値のコンデンサ2
0を設けることを特徴とする。 【0100】1次高圧電源に初めから設けられていた1
000pFのコンデンサでは、バイアスに重畳されるA
C電圧の振幅は500Vであったが、これを2000p
Fにすることで200V、また5000pFにすること
でほぼ無視できる振幅に減少させることができた。一
方、50000pFのコンデンサを用いたところ、1次
転写バイアスの立ち上がりが1sec 程度遅くなってしま
い、これ以上の値を用いると画像先端の転写不良が発生
してしまい好ましくなかった。 【0101】本実施の形態の主旨は、ICLローラ10
やコロナ帯電器から流れ込むAC電流で中間転写体2の
電圧が変動することを防止することであるので、コンデ
ンサ20を挿入する位置としては高圧電源の中に設ける
手法の他に、中間転写体2の基体(ドラムシリンダ)2
1や弾性層22に直接端子を接触させてこれをコンデン
サを介して接地する方法等を用いることも可能である。 【0102】以上述べたように、本実施の形態では中間
転写体2の周囲にACバイアスを印加されたICLロー
ラ10、コロナ帯電器15を有する装置において、中間
転写体2をコンデンサ20を介して接地することで1次
転写不良、中間転写体2のクリーニング不良を防止する
ことができるようになった。 【0103】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
中間転写体の静電容量を13pF/cm2 以上に設定する
ことにより、トナーと中間転写体との間に働く静電力を
確保することができるので、トナーの飛び散りを防止す
ることができる。 【0104】また、スペーサによって、中間転写体とト
ナー帯電手段との間の距離を非接触な状態で一定に保持
することができるので、トナー帯電手段から中間転写体
への直接注入を制限してトナーを効率的に帯電すること
ができる。 【0105】さらに、中間転写体の弾性層の実抵抗を1
6 Ω以下とすることにより、弾性層にかかるAC電圧
の分圧を最低限にすることができ、トナー帯電手段と中
間転写体との間でトナーを効果的に攪乱することができ
るようになった。 【0106】
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0001] BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an intermediate transfer member
To an image forming apparatus. [0002] 2. Description of the Related Art Images of copiers, laser beam printers, etc.
There is a growing need for color in forming equipment. Mosquito
Image forming methods include sublimation type, thermal transfer type,
The jet method and the electrophotographic method are known.
Electrophotography is the best in terms of image formation speed
Has been done. In recent years, among the electrophotographic systems, intermediate transfer
The method is becoming mainstream. This one, choose the transfer material
Not excellent in color registration (color
There is an advantage that there is little deviation). In an electrophotographic apparatus of an intermediate transfer system, FIG.
As shown, a drum-type electrophotographic photosensitive member (hereinafter referred to as a “photosensitive
Yellow), magenta,
Drum type toner image of each color of cyan and black
Primary transfer onto the intermediate transfer member 2 of FIG.
The full color image with the colors superimposed on the transfer material
Next transfer. In this method, a transfer material is wound around an intermediate transfer body 2.
No need to attach, so it can be used for envelopes and cardboard.
Color versatility and the thickness of the transfer material
High image quality is obtained because the registration does not change.
There is a merit that can be. In the intermediate transfer system, the image is transferred onto a transfer material.
The secondary transfer residual toner remaining on the surface of the intermediate transfer body 2 without
Generally collected with a cleaning member such as a fur brush
And ready for the next image formation. However, fur
When the surface of the intermediate transfer member is rubbed with a brush, toner fusion occurs.
The image has deteriorated due to damage or surface damage
Problems, such as shortening the life of the equipment
You. In order to prevent these problems, an intermediate transfer
Charges the secondary transfer residual toner by being placed in contact with the body surface
Charging means (hereinafter referred to as “ICL roller”) 10
Primary transfer of the next image by changing the tribo of the transfer residual toner
At the same time, the secondary transfer residual toner is electrostatically transferred to the photosensitive drum 3.
Technology has been developed (hereinafter referred to as “ICL method”).
U). More specifically, charging means for secondary transfer residual toner
Using the charging roller as the
The toner is charged to the opposite polarity of the toner tribo charged in the image area,
Primary transfer of toner image from photosensitive drum 3 to intermediate transfer body 2
At the same time, secondary transfer from the intermediate transfer body 2 to the photosensitive drum 3
The residual toner is transferred and collected. [0009] SUMMARY OF THE INVENTION
According to the prior art, In the intermediate transfer body method, the intermediate transfer from the photosensitive drum 3 is performed once.
A primary transfer step of transferring toner onto the body 2 and an intermediate transfer
A secondary transfer step of transferring the toner image on the body 2 onto a transfer material;
It is said that the image is easily degraded because of the two transfer steps
Has disadvantages. Especially when a full-color image is formed,
The intermediary transfer member 2 contacts the photosensitive drum four times, and
Toner is easily scattered because the toner is overlaid
No. The primary transfer section (from the photosensitive drum 3 to the intermediate
A portion where the toner image is transferred to the transfer body 2;
When the toner is superimposed on the intermediate transfer
2. The toner transferred on has a negative polarity,
It is not possible to transfer toner of the same polarity to the same position on this
Always difficult, trying to form a secondary transfer image
There is a problem that scattering becomes severe on the transfer body 2.
Was. The secondary transfer residual toner is charged by the ICL roller 10
In the method of collecting the image on the photosensitive drum 3, the secondary transfer
It is desired to charge the residual toner efficiently. But,
For the photosensitive drum 3 generally used, such as a primary charger,
Unlike the charging method, the intermediate transfer body 2 is close to the low resistance area.
And the ICL roller 10 itself
Because of the medium resistance, it is actually
A so-called injection current flows. Because of this,
Therefore, unlike the primary charger that performs most charging, IC
All of the current flowing through the L roller 10 is the secondary transfer residual toner.
Does not contribute to the electrification. The intermediate transfer member 2 and the ICL roller 10
Both have environmental fluctuations in the resistance value.
In a high humidity environment where the
It is said that the secondary transfer residual toner is not sufficiently charged.
Problems had arisen. As disclosed by the present applicant, the secondary transfer residual toner is
In order to charge efficiently, the AC
The intermediate transfer member 2 and the ICL roller 10
Jumping the toner between the layers can break the toner layer
It is valid. However, the intermediate transfer member 2 is a photosensitive drum
Form a nip of appropriate width at the transfer part between 3 and transfer material
Low hardness is required, and the thickness is about 5mm
It is common to provide an elastic layer of different degrees. On the contrary
The resistance layer is often formed with a thickness of several tens of microns. Therefore, most of the thickness of the ICL roller 10 is
If the resistance of the elastic layer that occupies the
Most of the AC voltage applied to the ICL roller 10 is divided
Intermediate transfer body 2 that is actually consumed
-No electric field is formed between the ICL rollers 10
The point isHad occurred. Therefore, the present invention relates to like
The problem is that toner splatters on the intermediate transfer member,
The secondary transfer residual toner is sufficiently chargedNo, etc.Will prevent
For providing an image forming apparatus
It is. [0015] Means for Solving the Problems The present invention according to claim 1
Transfers the toner image formed on the image carrier onto the intermediate transfer body.
The step of copying is performed for toners of a plurality of colors, and the intermediate transfer is performed.
A multicolor toner image is formed on a photocopy
Image forming apparatus that collectively transfers the toner image onto the transfer material
AndThe intermediate transfer member has an elastic layer and a surface layer covering the outside thereof.
And the elastic layer has a real resistance of 10 6 Ω or less, the surface layer
Has a volume resistivity of 10 12 Ω · cm or more, thickness 30μ
m or less,Capacitance of the intermediate transfer memberBut13pF / cm
2that's allIs, Characterized in that. [0016] [0017] [0018] [0019] [0020] [0021] [0022] [0023] [0024] [0025] [0026] [0027] BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
An embodiment will be described. <Embodiment 1> FIG. 1 shows an image forming apparatus according to the present invention.
It is a longitudinal cross-sectional view which shows a schematic structure. Image forming apparatus shown in FIG.
The image carrier is a drum-type electrophotographic photosensitive member (hereinafter referred to as an image carrier).
3), and an intermediate transfer member
Is a drum type transfer drum 2 having a two-layer structure.
You. The image forming apparatus shown in FIG. 1 will be described more specifically.
I do. The image forming apparatus has an intermediate transfer body 2 having a diameter of 18 mm.
6mm solid (Note that "solid" means a belt or the like.
(Used in the sense that the shape is different and constant)
The maximum paper passing size is A3 and the process speed is
110mm / sec, image exposure, reversal development method
Full-color electrophotographic image forming apparatus (laser beam
Printer). To form a full-color image, an arrow
Yellow on the photosensitive drum 3 driven to rotate in the R3 direction
(Y), magenta (M), cyan (C), black (B
k) to sequentially form toner images of each color,
The images are sequentially transferred to the surface of the intermediate transfer body 2 and toner of four colors is
The images are superimposed on the surface of the intermediate transfer member 2. This transfer is
Primary transfer formed between optical drum 3 and intermediate transfer body 2
This is performed through the nip portion N1. In addition, this photosensitive drum
The transfer of the toner image from the transfer roller 3 to the intermediate transfer member 2 is called primary transfer.
The surface of the intermediate transfer member 2 is rotated four times.
Is primarily transferred so that toner images for four colors are superimposed on
You. Next, four color toner images on the intermediate transfer member 2
Are collectively transferred onto a transfer material P such as paper. This transfer is intermediate
2 formed between the transfer body 2 and a transfer unit 1 described later
The transfer is performed through the next transfer nip N2.
It is called transcription. Two transfer units 1 as transfer means
Transfer belt 13 stretched over rollers 11 and 12
The transfer material P on the upstream side in the transport direction of the transfer material P.
The transfer belt 13 is moved by the transfer roller 11 to the intermediate transfer body 2.
To perform secondary transfer of toner and at the same time, transfer bell
The transfer material P is adsorbed to the
Separation from the object 2 is performed. The other roller is the drive low
And the intermediate transfer at the secondary transfer nip N2
The peripheral speed of the body 2 is made equal to the peripheral speed of the transfer belt 13.
To drive the unit. The transfer unit 1 is driven
An arrow R indicates the transfer roller 11 side with the roller 12 side as the center.
It is swingably supported in one direction.
So that the transfer belt 13 can be moved
Has been established. The toner image secondarily transferred onto the transfer material P is
The secondary transfer nip N2 in the transfer direction of the transfer material P
A heat fixing roller unit as a fixing device disposed on the downstream side
(Not shown), the toner image is fixed on the surface of the transfer material P. Tona
-The transfer material P after fixing the image is the image forming apparatus main body (not shown).
Is discharged. Next, each member and each unit will be described in detail.
I do. The photosensitive drum 3 is 64 mm in diameter and is negatively chargeable.
OPC (organic optical semiconductor) drum
Is uniformly charged by a charging roller 4 as a primary charger.
The bias applied to the charging roller 4 includes a DC component and an AC component.
Component is a superimposed bias, and the DC component is −60.
0V, AC component is 2000Vpp, 1000Hz, positive
It is a chord wave. As a result, the surface of the photosensitive drum 3
Regardless of the environment, it is charged to about -600V. Next, the surface of the photosensitive drum 3 is exposed to a laser exposure device.
Exposure. In this embodiment, an infrared laser having a wavelength of 760 nm is used.
Combines a laser diode 5 and a polygon scanner 6
Dew with a lens and a mirror (both not shown)
Image exposure is performed using an optical device. Next, the static electricity formed by laser exposure
The latent image is developed with toner by a developing device. Of this embodiment
In the image forming apparatus, four color toners of Y, M, C, and Bk are used.
Although it was used, specifically, as shown in FIG.
And a rotary color developing unit 8. The black developing device 7 uses a magnetic one-component toner.
It uses a jumping development method. Fixed magnet
16 mm diameter conductive non-magnetic current containing the roll 71
The toner having a particle diameter of 6 μm is applied to the image sleeve 72 by the elastic blade 7.
3 and DC applied to the developing sleeve 72
Component -350V, AC component 1600Vpp, Frequency 200
A 0 Hz rectangular wave causes a jump between the photosensitive drum 3 and the photosensitive drum 3.
Ping and reverse development. The color developing unit 8 comprises three yellow
The developing units 81, 82 and 83 for the respective colors of magenta and cyan are rotated
Color toner to be incorporated into rotary roller 8a and provided for development
By rotating the rotary rotary 8
It is arranged at a development position facing the photosensitive drum 3 to perform development.
U. The developing units 81, 82, 83 for each color are non-magnetic one-component toners.
Development is performed by a jumping development method using toner
Has a core / shell structure with a wax inside and a particle size of 6.
μm polymerized toner that is applied by an application roller (not shown).
Coated on the developing sleeve (not shown)
(Not shown), the layer thickness is regulated and sent to the developing position.
Development is performed under the same bias conditions as in the case of the imager 7. In the primary transfer, a voltage is applied to the intermediate transfer member 2
The primary transfer residual toner on the photosensitive drum 3 is c
Cleaner having cleaning blade 91 made of urethane
Is scraped off by the operating unit 9. Note that this implementation
Secondary transfer residual toner on the intermediate transfer body 2
To an ICL roller (toner charging means) as a charging roller
10 to recharge the toner and transfer it to the photosensitive drum 3 (collect
To the photosensitive drum 3
In the same manner, the secondary transfer residual toner
Is scraped by the card 91. The ICL roller 10 has a single-layer structure composed of an elastic layer.
The resistance value is obtained by dispersing carbon in EPDM rubber.
Is a solid roller having a diameter of 20 mm and adjusted. In the case of monochromatic printing, primary transfer was performed.
Thereafter, the toner image remains on the intermediate transfer body 2 as it is in the secondary transfer nip.
And is subjected to secondary transfer. In the case of full-color printing, an intermediate transfer member
2 is rotated 4 times and each toner of YMCK is superimposed and 1
Next transfer. In the case of monochrome printing, the primary transfer bias is
+ 100V. When performing full color printing,
As shown in FIG. 2, the toner of the first color is already
At the place where T1 is, a second color toner T2 is further superimposed.
When trying to perform primary transfer, the previous toner potential
As a result, the transfer contrast is reduced,
Therefore, it is necessary to increase the transfer bias. On the other hand,
If the imaging bias is too high, the photosensitive drum 3 and the intermediate transfer body 2
Discharge occurs between the toner and the toner, causing image deterioration and toner on the intermediate transfer body 2.
Take too high values because tribo changes
Can not. Further, in the image forming apparatus of the present embodiment, 1
Cleaning of the intermediate transfer body 2 is performed simultaneously with the next transfer.
Therefore, multi-color image formation (hereinafter referred to as “multi-color print”)
The fourth rotation is the first rotation of the next image.
It must be an ias value. In consideration of these circumstances, the multicolor printing
The primary transfer bias is sequentially changed for each rotation of Y, M, C, and Bk.
100 V, 500 V, 500 V, and 100 V were set. In this embodiment, the secondary transfer efficiency is improved.
In FIG. 1, the toner on the intermediate transfer body 2 is
Corona charger before secondary transfer arranged to the right of intermediate transfer body 2
15 performs corona charging. Corona charger in the figure
Reference numeral 15 denotes a corotron type, and a corona wire 1
Apply a current of -100 μA as a DC component to
7kV to prevent contamination of the wire 15app, 500H
The sine wave of z is superimposed. The shield potential is grounded. Ko
The toner tribo on the intermediate transfer member 2 is black due to the Rona charging.
From -10μC / g to -20μC / g for toner
The negative charge rises. At the time of the secondary transfer, the transfer material P is supplied to the sheet feeding section (not shown).
Transfer belt 13 which is supplied from
It comes into contact with Photograph 2. The secondary transfer bias is fixed at +20 μA.
Current control is performed, and the transfer belt 13 transfers the transfer material P
The electric charge is supplied and the toner image on the intermediate transfer body 2 is transferred to the transfer material P.
Is secondarily transferred. The transfer unit 1 includes a transfer roller 11 and a drive
The transfer roller 13 includes a transfer roller 13 and a transfer belt 13.
The roller and the drive roller are both volume resistively mounted on a 14 mm diameter cored bar.
Resistance value is 10Five Ω · cm conductive rubber layer is formed and diameter is 20m
m. The core of the transfer roller 11 is a power supply bar.
The transfer belt 13 is connected to a high-voltage power supply
It follows and rotates. The drive roller 12 has a gear at the end of the cored bar.
Is attached, and meshes with the gear train of the image forming apparatus main body.
Driven by interlocking. The transfer belt 13 is a seamless two-layer belt.
The base layer 13a is formed by dispersing carbon.
Product resistance value of 107 300μm thickness adjusted to Ωcm
Urethane rubber. The surface layer 13b adsorbs the transfer material P
If a small-size transfer material P is passed
Prevents transfer current from flowing excessively into the non-paper passing area
Must be high resistance to clean
It is necessary to select a material that is difficult to get. In order to satisfy such characteristics, the present embodiment
In the form, a fluorine-based resin paint is used as the material of the surface layer 13b.
Using. Specifically, PVDF, or PVDF or PTFE
Base layer of resin copolymerized with olefin resin
Those coated on 13a were used. More specifically, the surface layer 13 b is
Molded to a thickness of μm and crosslinked, then urethane conductive base layer
13a is molded into a transfer belt 13 with a thickness of 300 μm.
Was. The transfer belt 1 used in this embodiment is
Reference numeral 3 denotes a seamless belt having an inner diameter of 65 mm, which is extended by 5%.
Then, it is stretched between the rollers 11 and 12. Next, the intermediate transfer member 2 will be described. First
First, as an intermediate transfer member 2, on a substrate (aluminum drum) 21
An elastic layer (conductive rubber layer) 22 having a thickness of 5 mm is formed to
5 × 106 Intermediate transfer body 2 with single layer structure as Ω · cm
Was used for image evaluation. The resistance value of the intermediate transfer member 2 is
30cm x 5mm width contact with metal roller in contact with body 2
Form a nip and rotate at a peripheral speed of 110mm / sec
Change from the current flowing when a voltage of 1000 V is applied
The calculated value is used as the actual resistance value. As evaluation images, magenta toner and cyan
A blue fir image on which toner was superimposed was output. First, magenta toner has a primary transfer voltage of +5.
The primary transfer from the photosensitive drum 3 to the intermediate transfer
Then, a cyan toner of the same +50 is applied on the toner image.
Primary transfer is performed at a voltage of 0V. At this point, the image forming apparatus
The operation is stopped, and the toner image formed on the intermediate transfer body 2 is stopped.
Observed that the second color cyan toner jumped
It was confirmed that scattering occurred. On the other hand, the first color
Spattering does not occur with Zenta toner. This is, as shown in FIG.
The magenta toner T1 transferred onto the transfer body 2
The potential generated by this
Gnar T2 splattered. Ma on the intermediate transfer member 2
Measurement of the toner potential of the senda toner T1 indicated -10.
A potential of about 0 V was observed. Within the primary transfer nip N1
Is that the photosensitive drum 3 and the intermediate transfer body 2 come into contact with each other under pressure.
No splattering has occurred, but the primary transfer nip
At the position outside the portion N1, the cyan toner T2 on the front side
Jumps onto the intermediate transfer member due to the repulsive force of the toner T2.
Scatter. In order to prevent the scattering, a multilayer structure is required.
Using the intermediate transfer body 2 having a high capacitance
It is effective to increase the electrostatic force acting between the transfer body 2
is there. The surface layer toner has a repulsion that acts between the lower layer toner
Between the force and the intermediate transfer member 2 and the charge of the toner itself
Coulomb force (gravitational force) acting by
Splattering is suppressed by increasing the capacitance of the transfer body 2
It is possible to control. In order to increase the capacitance, the present embodiment
Has a two-layer structure of the intermediate transfer member 2 and has a low elastic layer resistance.
The surface layer was formed as a thin layer with a high-resistance material. As a comparative example, the actual resistance of the elastic layer resistance was set at two levels.
Volume resistance and film thickness of the material forming the surface layer
In this way, a trial production of the intermediate transfer body 2 was performed, and image evaluation was performed. The results are shown in the following table. 〇 × evaluation is scattered
It is about ri. [0061]                   Elastic layer actual resistance 106 Ω elastic layer actual resistance 5 × 106 Ω 10Ten, 15 μm 150 pF x 100 pF x 10Ten, 30 μm 130 pF × 90 pF × 10Ten, 45 μm 100 pF × 80 pF × 1012, 15 μm 300 pF 180 180 pF × 1012, 30 μm 200 pF △ 130 pF × 1012, 45 μm 130 pF × 90 pF × 1014, 15 μm 500 pF 200 200 pF △ 1014, 30 μm 250 pF 180 180 pF × The capacitance of the intermediate transfer member 2 is different from that of the intermediate transfer member 2 by a metal plate.
To form a 30cm x 5mm nip,
The value measured by the LCR meter in this state was used. LCR meter
Is 1 V and the measurement is performed under the condition of 1000 Hz. In the present embodiment, the degree of improvement in scattering is
To evaluate, the indices of 〇, △, and × were used as indices.
There is no problem even if the scattering is about △ level above. From the above results, to improve the scattering
It is required that the capacitance of the intermediate transfer member 2 is 200 pF or more.
It is desirable to convert this to the capacitance per unit area
Then 13pF / cmTwo That is all. As means for realizing this value, an intermediate
The actual resistance of the elastic layer 22 of the transfer body 2 is 106 Ω or less, elastic layer
22 has a surface layer that covers the outside of
Has a volume resistivity of 1012Ωcm or more, film thickness 30μm or less
It turns out that it is desirable to be below. The use of the intermediate transfer member 2 as described above
, The second and subsequent colors generated in the primary transfer nip N1
It is now possible to prevent the falling toner from scattering.
Was. <Embodiment 2> In Embodiment 2, the ICL roller 1
DC current flowing directly from 0 to the intermediate transfer member 2
As a result, the cleaning property of the intermediate transfer body 2 is improved.
The porpose is to do. As described in the first embodiment, the present invention
The secondary transfer residual toner on the intermediate transfer body 2 is transferred to the ICL roller 1
0 is positively charged, and the primary transfer of the toner image of the next color
A method of collecting the image on the photosensitive drum 3 simultaneously with copying is adopted. The secondary transfer on the intermediate transfer body 2 is performed by the ICL roller 10.
The mechanism for charging the transfer residual toner is based on discharge.
It is. Intermediate rotation with the applied ICL roller 10
In the discharge (small) gap between object 2 and Paschen's
The discharge is excited according to the law. Generally such a release
As a charging means based on electricity, a charging roller of the photosensitive drum 3 is used.
Is well known, but in this case it is supplied from the charging roller
The DC current that is applied is the charging current of the photosensitive drum 3.
You. However, in the above-described method, the intermediate transfer member 2
Since both ICL rollers 10 are medium resistance members,
All the DC current supplied to the roller 10 contributes to charging.
Not directly, most of which flow directly
Input current. For this reason, the ICL current is set to constant current control.
The resistance value of the member changes due to environmental fluctuations and manufacturing variations.
The direct injection current and the current that contributes to toner charging
And the ratio after passing the ICL roller 10
There was a problem that the nursery was not stable. In order to solve such a problem, the present embodiment
In Embodiment 2, the ICL roller 10 directly contributes to the injection current.
Nip N3 between the toner and the intermediate transfer body 2
Is to maintain a discharge gap of 5 to 500 μm
It is intended to ensure the chargeability of the toner. No contact between the ICL roller 10 and the intermediate transfer member 2
, The actual discharge nip increases as shown in FIG.
I do. This is a discharge of 5 μm or less according to Paschen's law.
This is based on the fact that discharge is unlikely to occur in the gap.
When they are in contact, discharge occurs in the contact nip N3.
The toner charge is limited to the narrow area at both ends of the flaw contact nip.
This is because it is not performed. When both touch, the left of FIG.
As shown in the figure, when the nip width is large, the actual discharge area
Is narrow, and the nip width is
Is smaller, the discharge area becomes larger. And furthermore, both
As shown in the figure on the right, the actual discharge
The area is enlarged as described above. Practical bias
When applied to the ICL roller 10, toner charging is possible
The discharge gap is considered to be 500 μm or less.
It is desirable to maintain a discharge gap. In this embodiment, as shown in the right diagram of FIG.
In addition, the gap is used as a spacer at the end of the ICL roller 10.
B (abutting roller) 16 is provided, and this gap roller 16 is
200 μm by contacting the surface of the intermediary transfer member 2D
Is maintained. The ICL roller 10 having such a configuration is
An experiment was conducted using a conventional contact type ICL roller.
The bias applied to the ICL roller 10 is a DC component.
To perform constant current control, and the AC component is 2 kHz, 3 kVppof
A square wave was superimposed. The following are constant current control values and ICL low
Amount of change in toner tribo before and after passing through la 10 (unit is μC
/ G). [0074]                 10μA 20μA 30μA 40μA 50μA With discharge gap 5 15 25 35 45 Contact 1 3 8 15 25 In this way, providing a discharge gap has the same constant current value.
Also, the amount of change in toner tribo is large, and charging can be performed satisfactorily.
I understand. This phenomenon occurs particularly when the ICL roller 10
This becomes significant when a bias is superimposed. The discharge occurs only in one direction due to only the DC bias.
Although the charge amount is small, the AC is superimposed on the toner.
Discharge from both the intermediate transfer body 2 and the ICL roller 10
, The discharge gap can be increased by increasing the discharge gap.
Electricity is improved. The left figure of FIG. 3 is compared with the center figure.
Contact nip with a roller, etc.
Discharge (reducing the nip width)
It is obvious that the area is expanded, and in this embodiment, the IC
The discharge gap is the distance between the L roller 10 and the intermediate transfer body 2.
The main goal is to keep the value at
You. As described above, in the present embodiment, the IC
Limit the contact nip between the L roller 10 and the intermediate transfer body 2
In this way, the injection current is suppressed, and
Good transfer of toner remaining after transfer
I got it. <Embodiment 3> In Embodiment 3, the thickness of the intermediate transfer body 2 is
The actual resistance of the surface layer 22 occupying a large part of the6 Ω
cm or less, the AC applied to the ICL roller 10
It is intended to effectively apply a voltage to the toner. The intermediate transfer member 2 has a solid drum-shaped intermediate transfer
Possible shapes include drums and belt-like intermediate transfer belts.
To form a nip with the photosensitive drum 3 and the transfer material P.
For these, elasticity is required. Intermediate transfer drum
In this case, as shown in Embodiment 1,
Da) Elastic layer (conductive rubber layer) 2 having a thickness of about 5 mm on 21
2 and a surface layer (resistance layer) of about 15 μm
Workout. In the intermediate transfer belt, a color resist is used.
Strong enough to keep the belt from stretching
Required, and prevent belt meandering, buckling, and leaning
To stop, a certain thickness is also required. In such a drum or belt, the thickness is
The base layer and the elastic layer occupy most of the area,
Will play a dominant role. However, when the ICL method is used, I
Applying an AC voltage to the CL roller 10 is an intermediate transfer member.
2 has been found to be effective for cleaning. A
C voltage is the standard of the core metal of the ICL roller 10 and the intermediate transfer body 2
Applied to potential, but actually formed an AC electric field
Ino is the discharge between the ICL roller 10 and the surface of the intermediate transfer member 2.
Electric gap. Therefore, in this embodiment, the intermediate transfer member 2
Intermediate transfer to minimize AC bias split
Resistance of elastic layer 22 of body 2 and resistance of ICL roller 10
106 Ω or less. The intermediate transfer member 2 and the IC
An example in which an experiment was performed using the L roller 10 is shown below. As the intermediate transfer member 2, the elastic member according to the first embodiment is used.
The resistance of layer 22 is 106 Ω, 107 Prototype as two levels of Ω
What was used was used. In addition, the actual ICL roller 10 is used.
Resistance 106 Ω, 107 Each volume on the elastic layer of Ω
Resistance value 1014Ω ・ cm urethane resin 70μm coated
An experiment was conducted with a prototype of the garment. The actual resistance of the elastic layer of the ICL roller 10 is intermediate.
As with the measurement of the resistance value of the transfer body 2, a total pressure of 1 k is applied to the metal roller.
contact the ICL roller 10 with g and apply a voltage of 1 kV
Flows when rotated at a peripheral speed of 100 mm / sec
Defined by the value converted from the current value. The ICL roller 10 has a DC component of +1
000V, 2kHz, 3kV as AC componentppSquare wave of
And applied to the core of the ICL roller 10. This article
Prints a character image on the screen and prints the image
Before and after the transfer residual toner passes through the ICL roller 10
Measurement of the triboelectricity of the
Observed.           ICL roller elastic layer resistance 106 Ω 107 Ω Intermediate transfer body elastic layer resistance         106 Ω 30μC / g 18μC / g     107 Ω 18μC / g 5μC / g The change amount of the tribo before and after passing through the ICL roller 10 is as described above.
An AC electric field was applied by lowering the resistance of the elastic layer.
It is found that the charging ability of the ICL roller 10 is higher.
You. The toner before and after passing through the ICL roller 10
FIGS. 4 (a) and 4 (b) are conceptual diagrams when observing
Shown in Elastic layer resistance 106 Ω intermediate transfer body 2, IC
When the L roller 10 is used, as shown in FIG.
Transfer not transferred secondarily before passing through ICL roller 10
The remaining toner can read the character image as it is, but the ICL roller
After 10 passes, the toner is disturbed by the AC electric field, and the intermediate transfer is performed.
The transfer residual toner on the body 2 is observed as a uniform fog.
Was. On the other hand, the elastic layer resistance shown in FIG.7 Ω
The toner image after passing through the ICL roller 10
Does not scatter and AC field is not formed in the discharge gap
I knew it. As described above, in the present embodiment, the intermediate
The elastic layer 22 of the transfer body 2 and I as a toner charging unit
The actual resistance of the elastic layer of the CL roller 10 is set to 106 Ω or less
Charging the toner while disturbing it.
And more effective simultaneous transfer cleaning
Was. <Embodiment 4> In the present embodiment, the rotation of the intermediate transfer body 2
A member on which an AC bias is superimposed, and
In an electrophotographic apparatus using the ICL method, an intermediate transfer member
A capacitor is provided between the ground 2 and the ground. The image of the intermediate transfer system used in the first embodiment
The forming apparatus performs processing on the intermediate transfer member 2.
Photosensitive drum 3, corona charging before secondary transfer
Unit 15, transfer belt (secondary transfer member) 13, ICL low
La 10 and the like. [0093] The material flows into the intermediate transfer member 2 from such a member.
The power supplied to the intermediate transfer body 2 is
Flow into Intermediate transfer member 2 bias performs primary transfer
Voltage when the voltage changes.
Next transfer efficiency may be reduced. But general high
Voltage transfer, secondary transfer current of several tens μA, ICL
The bias does not fluctuate due to the flow of current.
Absent. However, AC current is applied to these members.
ICL system that cleans at the same time as transfer and transfer
The situation will be different if you use. As described in the third embodiment, the intermediate rotation
For example, the elastic layer resistance of the imaging body 2 and the ICL roller 10 can be reduced,
In order to improve the scattering of the second color, the intermediate transfer member 2
When the electrostatic capacity of the
The AC current has a very large value. As described in the second embodiment.
As described above, a discharge gap is provided between the intermediate transfer body 2 and the ICL roller 10.
The provision of the nip is performed by the ICL roller 10 and the intermediate transfer member 2.
To suppress the direct injection current of DC component flowing into
Effective, but for AC current flowing through the capacitance
Not so effective. The image forming apparatus used in the first embodiment as an example
Flows into the intermediate transfer member 2 from the ICL roller 10
The AC current reaches 1500 μA. Besides this, secondary
Prevents wire contamination on corona charger 15 charged before transfer
When an AC voltage of
It flows into the intermediate transfer member 2. These currents are applied to the intermediate transfer member 2.
Escape to ground via primary transfer bias high voltage power supply
You. Since there is a transformer and a resistor inside the high voltage power supply, AC
When current passes through these impedance components,
And a voltage applied to the intermediate transfer body 2
Is superimposed on the AC voltage. A general high-voltage DC power supply has one between the output terminals.
A capacitor of about 000 pF is provided.
Source is inserted in parallel with the
However, when using such a general power supply,
In the configuration of the present embodiment, it is superimposed on the primary transfer bias.
The amplitude of the AC voltage can be as high as 500V. In this state
Cleaning failed in the intermediate transfer body 2
Occurred. This can clean the intermediate transfer body 2
The range of the primary transfer bias is
This is because the peak has been exceeded. In order to prevent such a situation, the present embodiment
In the embodiment, at least 2 is provided between the intermediate transfer member 2 and the ground.
Capacitor 2 with a value between 000 pF and 50,000 pF
0 is provided. The primary high-voltage power supply originally provided 1
With a capacitor of 000 pF, A superimposed on the bias
The amplitude of the C voltage was 500 V.
F to 200V and 5000pF
The amplitude was reduced to almost negligible. one
On the other hand, using a 50,000pF capacitor,
The rise of the transfer bias is delayed by about 1 second.
If a value higher than this value is used, transfer failure at the leading edge of the image will occur.
Was not preferred. The gist of the present embodiment is that the ICL roller 10
Current of the intermediate transfer body 2 by the AC current flowing from the corona charger
Because it is to prevent the voltage from fluctuating,
The position for inserting the sensor 20 is provided in the high voltage power supply.
In addition to the method, the base (drum cylinder) 2 of the intermediate transfer body 2
1 and the elastic layer 22 by directly contacting the terminals,
It is also possible to use a method of grounding via a capacitor. As described above, in the present embodiment, the intermediate
ICL row with AC bias applied around transfer body 2
In the device having the corona charger 15 and the
The transfer member 2 is grounded via the capacitor 20 so that the primary
Prevent transfer failure and cleaning failure of the intermediate transfer body 2
Now you can do it. [0103] As described above, according to the present invention,
The capacitance of the intermediate transfer member is 13 pF / cmTwo Set above
As a result, the electrostatic force acting between the toner and the intermediate transfer member is reduced.
To prevent toner scattering.
Can be Further, the spacer and the intermediate transfer member are connected by a spacer.
Maintains a constant distance to the charging means without contact
Can be transferred from the toner charging means to the intermediate transfer member.
To charge toner efficiently by limiting direct injection
Can be. Further, the actual resistance of the elastic layer of the intermediate transfer member is set to 1
06 Ω or less, the AC voltage applied to the elastic layer
Can be minimized, and the toner charging means
The toner can be effectively disturbed with the intermediary transfer member.
It became so. [0106]

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明に係る画像形成装置の概略構成を示す
図。 【図2】中間転写体上の1色目のトナーに2色目のトナ
ーを重ねたときに2色目のトナーが飛び散るようすを示
す概念図。 【図3】ICLローラ10と中間転写体2との間での放
電領域を表す概念図。 【図4】(a)、(b)は、ICLローラ前後の2次転
写残トナーの像を表す概念図。 【符号の説明】 1 転写ユニット 2 中間転写体(転写ドラム) 3 像担持体(感光ドラム) 4 帯電ローラ 7 黒現像器 8 色現像ユニット 9 クリーニングユニット 10 トナー帯電手段(ICLローラ) 13 転写手段 15 2次転写前コロナ帯電器 16 スペーサ(突当コロ) 20 コンデンサ 21 基体 22 弾性層
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of an image forming apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating how a second color toner scatters when a second color toner is superimposed on a first color toner on an intermediate transfer member. FIG. 3 is a conceptual diagram showing a discharge area between an ICL roller 10 and an intermediate transfer member 2. FIGS. 4A and 4B are conceptual diagrams illustrating images of secondary transfer residual toner before and after an ICL roller. [Description of Signs] 1 Transfer unit 2 Intermediate transfer member (transfer drum) 3 Image carrier (photosensitive drum) 4 Charging roller 7 Black developing device 8 Color developing unit 9 Cleaning unit 10 Toner charging unit (ICL roller) 13 Transfer unit 15 Corona charger before secondary transfer 16 Spacer (abutting roller) 20 Capacitor 21 Base 22 Elastic layer

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G03G 15/16 G03G 15/01 114 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) G03G 15/16 G03G 15/01 114

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 像担持体上に形成したトナー像を中間転
写体上に転写する工程を複数色のトナーについて行って
前記中間転写体上に複数色のトナー像を形成し、これら
複数色のトナー像を転写材上に一括して転写する画像形
成装置において、前記中間転写体は弾性層とその外側を覆う表層とを有
し、前記弾性層は実抵抗が10 Ω以下、前記表層は体
積固有抵抗が10 12 Ω・cm以上、厚みが30μm以
下で、 前記中間転写体の静電容量13pF/cm
である、 ことを特徴とする画像形成装置。
(57) Claims 1. A step of transferring a toner image formed on an image carrier onto an intermediate transfer body is performed for a plurality of color toners, and a plurality of color toners are formed on the intermediate transfer body. In an image forming apparatus which forms an image and collectively transfers the toner images of a plurality of colors onto a transfer material, the intermediate transfer body has an elastic layer and a surface layer covering the outside thereof.
The elastic layer has a real resistance of 10 6 Ω or less, and the surface layer has a body resistance.
Product specific resistance is 10 12 Ω · cm or more and thickness is 30 μm or less
Below, the capacitance of the intermediate transfer member is 13 pF / cm 2 or more, the image forming apparatus according to claim.
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