JP3395584B2 - Injection mechanism - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
- B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、金型のキャビテ
ィ内に成形用材料を射出する射出機構に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection mechanism for injecting a molding material into a cavity of a mold.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、主剤と硬化剤とからなる２液
性シリコーンゴム等の液状材料を、混合して加硫する射
出成形が行われており、このような射出成形に用いる成
形機としては、図１０に示すようなものがある。即ち、
この成形機１は、主として、射出装置２と、射出装置２
に液状材料Ａ，Ｂを供給する供給装置３と、供給装置３
から射出装置２に液状材料Ａ，Ｂを送るための供給ホー
ス４と、金型８を開閉する型締め装置１４とから構成さ
れている。2. Description of the Related Art Conventionally, injection molding has been performed in which a liquid material such as a two-component silicone rubber composed of a main agent and a curing agent is mixed and vulcanized. As a molding machine used for such injection molding, Is the one shown in FIG. That is,
The molding machine 1 mainly includes an injection device 2 and an injection device 2
Supply device 3 for supplying liquid materials A and B to
It is composed of a supply hose 4 for feeding the liquid materials A and B to the injection device 2 and a mold clamping device 14 for opening and closing the mold 8.
【０００３】前記供給装置３は、それぞれの液状材料
Ａ，Ｂを収容する２個のタンク１０，１１と、そのタン
ク１０，１１内の液状材料Ａ，Ｂを供給ホース４を介し
て射出装置２に供給するためのポンプ１２，１３を有し
ている。又、この成形機１には、それ以外にも、減圧
弁，シャットオフバルブ等の種々の装置が設けられてい
る。The supply device 3 includes two tanks 10 and 11 for containing the liquid materials A and B, and an injection device 2 for supplying the liquid materials A and B in the tanks 10 and 11 via a supply hose 4. It has pumps 12 and 13 for supplying to. In addition to this, the molding machine 1 is provided with various devices such as a pressure reducing valve and a shutoff valve.
【０００４】前記射出装置２は各タンク１０，１１から
送られる液状材料Ａ，Ｂを混合する射出シリンダー９を
備えており、液状材料Ａ，Ｂの混合により成形用材料と
なる。型締め装置１４は、台部５に固定された固定盤６
と、この固定盤６に対して進退可能な可動盤７とを備え
ており、両者６，７の相対峙する面に金型８が固定され
ている。そして、可動盤７の往復移動に伴い、その金型
８が開閉するようになっている。固定盤６にはゲートが
設けられており、このゲートを通じて射出シリンダー９
から、金型８の分割面側に設けられた成形用のキャビテ
ィ内に成形用材料が射出される。The injection device 2 is equipped with an injection cylinder 9 for mixing the liquid materials A and B sent from the tanks 10 and 11, respectively, and becomes a molding material by mixing the liquid materials A and B. The mold clamping device 14 includes a fixed platen 6 fixed to the base portion 5.
And a movable platen 7 that can move back and forth with respect to the fixed platen 6, and a die 8 is fixed to the surfaces of the two plates 6 and 7 facing each other. The mold 8 is opened and closed with the reciprocating movement of the movable plate 7. The fixed platen 6 is provided with a gate through which the injection cylinder 9
From this, the molding material is injected into the molding cavity provided on the divided surface side of the mold 8.
【０００５】従って、ポンプ１２，１３を作動させて液
状材料Ａ，Ｂをそれぞれ供給ホース４を介して射出シリ
ンダー９に供給するとともに、射出シリンダー９を作動
させて送られてきた液状材料Ａ，Ｂを混合して成形用材
料とし、これを金型８内に射出することにより加硫成形
が行われる。Therefore, the pumps 12 and 13 are operated to supply the liquid materials A and B to the injection cylinder 9 through the supply hoses 4, and the injection cylinder 9 is operated to send the liquid materials A and B. Are mixed to obtain a molding material, which is injected into the mold 8 to perform vulcanization molding.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
成形機１は、多量の同一製品を射出成形する際に適した
システムであるため液状材料を収容するタンク１０，１
１としては、一般にペール缶又はドラム缶等の大きな容
量のものが用いられている。従って、このような成形機
１を用いて、材料の評価等のため、厳密に材料の違いに
よる成型品の性能差を調査する場合、濃色から淡色に色
相を変更する場合、又は少量の製品を多品種成形する場
合等には、その都度、液状材料Ａ，Ｂを交換しなければ
ならず、供給ホース４の交換作業や、射出シリンダー９
を分解して洗浄する作業等が必要となる。However, since the conventional molding machine 1 is a system suitable for injection-molding a large amount of the same product, the tanks 10 and 1 for containing the liquid material.
A large capacity container such as a pail can or a drum can is generally used as 1. Therefore, when using such a molding machine 1 to strictly evaluate the performance difference of the molded product due to the difference of the material for the evaluation of the material, when changing the hue from dark to light, or when a small amount of the product is used. In the case of molding various kinds of materials, the liquid materials A and B must be replaced each time, and the replacement work of the supply hose 4 and the injection cylinder 9 are performed.
The work of disassembling and cleaning is required.
【０００７】その結果、頻繁に煩わしい交換作業や洗浄
作業をしなければならないという問題が生じていた。
又、使用後、供給ホース４や射出装置２に大量の液状材
料Ａ，Ｂが付着し、これを洗浄の際に除去するため材料
の無駄が多く、不経済であるという問題も有している。As a result, there has been a problem that frequent and troublesome replacement work and cleaning work must be performed.
In addition, after use, a large amount of liquid materials A and B adhere to the supply hose 4 and the injection device 2, and the liquid materials A and B are removed during cleaning, so that there is a large amount of material waste, which is uneconomical. .
【０００８】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、カートリッジ式の収容部を使用することによ
り、成型用材料を切り替える際に分解や洗浄の作業の必
要がなく、かつ、その作業が簡単で、更に液状材料の無
駄を少なくすることを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and by using a cartridge type accommodating portion, there is no need for disassembling or cleaning when switching molding materials, and The purpose is to reduce the waste of the liquid material.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、金型のキャビティ内に成形用材料を射出するための
射出機構において、成形用材料を収容したカートリッジ
を着脱可能に保持する保持部と、そのカートリッジ内の
成形用材料を射出させるための射出駆動部とを備え、射
出駆動部は金型のゲートに対応する射出ヘッドを有し、
その射出ヘッドにカートリッジの射出側先端が接続され
るたことを要旨とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided an injection mechanism for injecting a molding material into a cavity of a mold, which holds a cartridge containing the molding material detachably. comprising a part, and an exit drive section for injection of the molding material in the cartridge, morphism
The output drive unit has an injection head corresponding to the gate of the mold,
The ejection side tip of the cartridge is connected to the ejection head
The main points are
【００１０】[0010]
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の射出機構において、射出駆動部はシリンダよりなり、
そのピストンに複数のプランジャを設けたことを要旨と
する。[0011] According to a second aspect of the invention, the injection mechanism of claim 1, the injection drive unit consists of a cylinder,
The gist is to provide a plurality of plungers on the piston.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】次に、この発明を具体化した実施
形態を図面を用いて詳しく説明する。図１は、この発明
にかかる射出機構を備えた成形機１５を示している。こ
の成形機１５は、台部１６の上面における一端側に支持
部１７が立設され、それと間隔をおいて固定盤１８が立
設されている。支持部１７と固定盤１８との間には４本
のダイバー１９が架け渡されている。又、台部１６上に
おける支持部１７と固定盤１８との間には可動盤２０
が、ダイバー１９に沿ってスライド移動可能に配設され
ている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a molding machine 15 provided with an injection mechanism according to the present invention. In this molding machine 15, a support portion 17 is erected on one end side of the upper surface of the base portion 16, and a fixed platen 18 is erected at a distance from the support portion 17. Four divers 19 are bridged between the support 17 and the fixed platen 18. In addition, a movable plate 20 is provided between the support 17 and the fixed plate 18 on the base 16.
Are arranged so as to be slidable along the diver 19.
【００１３】前記固定盤１８と可動盤２０との相対峙す
る面には、一対の金型２１ａ，２１ｂとからなる金型装
置２１が設けられている。このため、可動盤２０がダイ
バー１９に沿って往復移動すると、その可動盤２０に固
定された金型２１ａが固定盤１８に固定された金型２１
ｂに対して進退し、金型装置２１が開閉するようになっ
ている。台部１６上の他端側には、射出ユニット２２が
設置されている。この射出ユニット２２は、固定盤１８
に対して進退可能な移動台２３に、小型のカートリッジ
２４及び射出駆動部２５を取り付けて構成されている。A mold unit 21 including a pair of molds 21a and 21b is provided on the surface of the fixed plate 18 and the movable plate 20 which face each other. Therefore, when the movable platen 20 reciprocates along the divers 19, the mold 21 a fixed to the movable platen 20 is fixed to the mold 21 fixed to the fixed platen 18.
The mold device 21 is opened and closed by moving back and forth with respect to b. An injection unit 22 is installed on the other end side of the base 16. The injection unit 22 is a fixed platen 18
On the other hand, a small cartridge 24 and an ejection drive unit 25 are attached to a movable table 23 that can move forward and backward.
【００１４】図２〜図５に示すように、前記カートリッ
ジ２４は、円筒状をなす２個の収容部２６ａ，２６ｂを
一体に並設した材料収容ケース２６の先端部に、スタテ
ィックミキサー２７を着脱可能に取り付けて構成されて
いる。両収容部２６ａ，２６ｂ内にはそれぞれ主剤と硬
化剤とからなる液状材料が充填されている。両収容部２
６ａ，２６ｂ内の基端にはキャップ兼用の射出ラム３２
ａ，３２ｂが同収容部２６ａ，２６ｂの軸線方向に沿っ
てスライド移動可能に嵌入されている。As shown in FIGS. 2 to 5, in the cartridge 24, a static mixer 27 is attached to and detached from the tip of a material storage case 26 in which two cylindrical storage portions 26a and 26b are integrally arranged side by side. It is configured so that it can be attached. A liquid material composed of a main agent and a curing agent is filled in each of the accommodating portions 26a and 26b. Both accommodation parts 2
An injection ram 32 also serving as a cap is provided at the base ends of 6a and 26b.
The a and 32b are slidably fitted in the accommodating portions 26a and 26b along the axial direction.
【００１５】図４に示すように、スタティックミキサー
２７のシリンダー部２７ａは、先端側が先細り円筒状に
形成され、同シリンダー部２７ａの内部には棒材３１が
収容されている。この棒材３１の外周面には羽根部３１
ａが連続した螺旋経路上において分断配置されている。
そして、両射出ラム３２ａ，３２ｂがスタティックミキ
サー２７側に同時にスライド移動することにより、収容
部２６ａ，２６ｂ内の２種類の液状材料は、その流動圧
力により、スタティックミキサー２７内で静止している
羽根部３１ａにて充分に均一に混合されて成形用材料と
なる。As shown in FIG. 4, the cylinder portion 27a of the static mixer 27 is formed in a tapered cylindrical shape at the tip side, and the rod member 31 is housed inside the cylinder portion 27a. On the outer peripheral surface of the bar material 31, the blade portion 31
a is divided and arranged on a continuous spiral path.
The two injection rams 32a and 32b simultaneously slide toward the static mixer 27, so that the two types of liquid materials in the storage portions 26a and 26b are stationary in the static mixer 27 due to the flow pressure. It is sufficiently uniformly mixed in the portion 31a to be a molding material.
【００１６】図６に示すように、前記カートリッジ２４
は移動台２３の上面に取り付けられている。即ち、カー
トリッジ２４は、スタティックミキサー２７の先端側及
び材料収容ケース２６の前後両端側をそれぞれ押さえ具
３４，３５，３６により固定されている。図７に示すよ
うに、押さえ具３４は、半円状の切り欠き部を有する上
下両挟持体３４ａ，３４ｂにより構成され、下部挟持体
３４ａが移動台２３に固定され、他方の挟持体３４ｂが
下部挟持体３４ａの上面に配設されている。そして、両
挟持体３４ａ，３４ｂを一対のねじ３４ｃで固着するこ
とにより、スタティックミキサー２７の先端部周面が上
下から把持される。As shown in FIG. 6, the cartridge 24
Is attached to the upper surface of the moving table 23. That is, the cartridge 24 is fixed to the tip end side of the static mixer 27 and the front and rear end sides of the material storage case 26 by the pressing members 34, 35, 36, respectively. As shown in FIG. 7, the retainer 34 is composed of upper and lower sandwiching bodies 34a and 34b having semicircular cutouts, the lower sandwiching body 34a is fixed to the moving base 23, and the other sandwiching body 34b is It is arranged on the upper surface of the lower holding body 34a. Then, by fixing the both holding bodies 34a and 34b with a pair of screws 34c, the peripheral surface of the tip portion of the static mixer 27 is gripped from above and below.
【００１７】図８に示すように、押さえ具３５は、側面
に半円状の切り欠き部を有する２個の支持体３５ａ，３
５ｂから構成されており、両支持体３５ａ，３５ｂは各
一対のねじ３５ｃにより移動台２３に対し着脱可能に固
定されている。両支持体３５ａ，３５ｂの対向面には係
合溝３５ｄが形成され、各係合溝３５ｄ内には材料収容
ケース２６の収容部２６ａ，２６ｂが前後移動可能に係
入されている。As shown in FIG. 8, the pressing member 35 has two supporting members 35a, 3a each having a semicircular cutout portion on its side surface.
5b, and both supports 35a and 35b are detachably fixed to the moving table 23 by a pair of screws 35c. Engagement grooves 35d are formed on the opposing surfaces of the two supports 35a, 35b, and the accommodation portions 26a, 26b of the material accommodation case 26 are engaged in the engagement grooves 35d so as to be movable back and forth.
【００１８】図９に示すように、押さえ具３６は、移動
台２３に固定された収容凹部３６ａを備えており、この
収容凹部３６ａの中には材料収容ケース２６の後端部が
入れ込まれている。収容凹部３６ａの上面には板状の蓋
３６ｂが載置され、蓋３６ｂは一対のねじ３６ｃにより
着脱可能に固定されている。従って、本実施形態では押
さえ具３４〜３６により、カートリッジ２４を着脱可能
に保持するための保持部が構成されている。As shown in FIG. 9, the retainer 36 has a housing recess 36a fixed to the movable table 23, and the rear end of the material housing case 26 is inserted into the housing recess 36a. ing. A plate-shaped lid 36b is placed on the upper surface of the accommodation recess 36a, and the lid 36b is detachably fixed by a pair of screws 36c. Therefore, in the present embodiment, the holding members 34 to 36 constitute a holding portion for holding the cartridge 24 in a detachable manner.
【００１９】図１，図６に示すように、カートリッジ２
４の後端側における移動台２３上にはブラケット４０を
介して射出駆動部２５が固定され、その射出駆動部２５
はエア圧又は油圧等により駆動するシリンダ３８を備え
ている。シリンダ３８のピストンロッド３７は、その先
端側がカートリッジ２４の射出ラム３２ａ，３２ｂにそ
れぞれ対応するプランジャー３９ａ，３９ｂに分岐して
おり、シリンダ３８の作動により前進して、前記射出ラ
ム３２ａ，３２ｂを押圧して前方に移動させる。As shown in FIGS. 1 and 6, the cartridge 2
The injection drive unit 25 is fixed on the movable table 23 on the rear end side of the frame 4 via a bracket 40.
Is equipped with a cylinder 38 driven by air pressure or hydraulic pressure. The piston rod 37 of the cylinder 38 is branched at its tip end into plungers 39a and 39b corresponding to the injection rams 32a and 32b of the cartridge 24, and is advanced by the operation of the cylinder 38 to move the injection rams 32a and 32b. Press to move it forward.
【００２０】又、射出駆動部２５は射出ヘッド３３を有
しており、この射出ヘッド３３は前記下部挟持体３４ａ
の側面に固定されている。スタティックミキサー２７が
押さえ具３４により固定された状態において、射出ヘッ
ド３３にはスタティックミキサー２７の先端が同軸的に
なるように密接に接続されている。そして、射出ヘッド
３３は固定盤１８に穿設されたゲートに連通可能になっ
ており、カートリッジ２４のスタティックミキサー２７
から射出される成形用材料が金型２１のキャビティ内に
送り込まれる。なお、射出ヘッド３３には金型からの熱
（液状材料よりも高温）が直接伝わらないように、冷却
水を循環させる冷却機構（図示しない）を有している。Further, the ejection drive unit 25 has an ejection head 33, and the ejection head 33 has the lower holding body 34a.
It is fixed to the side of. When the static mixer 27 is fixed by the pressing member 34, the tip of the static mixer 27 is closely connected to the injection head 33 so as to be coaxial. The injection head 33 can communicate with the gate formed in the fixed platen 18, and the static mixer 27 of the cartridge 24 is connected.
The molding material injected from is sent into the cavity of the mold 21. The injection head 33 has a cooling mechanism (not shown) that circulates cooling water so that heat from the mold (higher temperature than the liquid material) is not directly transmitted.
【００２１】次に、上記のように構成された射出機構の
作用について説明する。射出成形の際には、収容部２６
ａ，２６ｂ内にそれぞれ所定の液状材料が充填されたカ
ートリッジ２４を、押さえ具３４〜３６を介して移動台
２３上に取り付ける。ついで、移動台２３を前方に移動
させて、射出ヘッド３３を固定盤１８のゲートに嵌合さ
せる。次に、金型装置２１を閉じた状態で、シリンダ３
８を作動させ、ピストンロッド３７及びプランジャー３
９ａ，３９ｂを介して射出ラム３２ａ，３２ｂを収容部
２６ａ，２６ｂの内部側に押し込む。すると、２種類の
液状材料は、収容部２６ａ，２６ｂからそれぞれ吐出さ
れ、スタティックミキサー２７内で静止している羽根部
３１ａにより混合されて成形用材料となる。そして、こ
の成形用材料はスタティックミキサー２７の先端部から
射出ヘッド３３を介して金型２１内に射出される。Next, the operation of the injection mechanism configured as described above will be described. In the case of injection molding, the housing portion 26
The cartridges 24 in which a predetermined liquid material is filled in a and 26b are mounted on the moving table 23 via the pressing members 34 to 36. Then, the movable table 23 is moved forward so that the injection head 33 is fitted to the gate of the fixed board 18. Next, with the mold device 21 closed, the cylinder 3
8 to operate the piston rod 37 and the plunger 3
The injection rams 32a and 32b are pushed into the insides of the accommodating portions 26a and 26b via 9a and 39b. Then, the two kinds of liquid materials are respectively discharged from the accommodating portions 26a and 26b, and mixed by the vane portions 31a that are stationary in the static mixer 27 to become a molding material. Then, this molding material is injected from the tip portion of the static mixer 27 into the mold 21 via the injection head 33.
【００２２】前記成形用材料が金型２１内で硬化する
と、金型２１を開いて成形品が取り出される。成形によ
りカートリッジ２４内の液状材料を使い尽くした場合に
は、他のカートリッジ２４と交換して再度成形作業が行
われる。即ち、ねじ３６ｃを緩めて収容凹部３６ａから
蓋３６ｂを取り外すとともに、ねじ３４ｃを緩めて下部
挟持体３４ａから上部挟持体３４ｂを取り外して、使用
済みカートリッジ２４を新しいカートリッジ２４に交換
する。その後、下部挟持体３４ａ上に上部挟持体３４ｂ
を載置してねじ３４ｃを締め付けるとともに、収容凹部
３６ａ上に蓋３６ｂを載置してねじ３６ｃを締め付ける
ことにより、新しいカートリッジ２４のセットが完了す
る。When the molding material is hardened in the mold 21, the mold 21 is opened and the molded product is taken out. When the liquid material in the cartridge 24 is used up by molding, the cartridge 24 is replaced with another cartridge 24 and the molding operation is performed again. That is, the screw 36c is loosened to remove the lid 36b from the accommodation recess 36a, the screw 34c is loosened to remove the upper sandwiching body 34b from the lower sandwiching body 34a, and the used cartridge 24 is replaced with a new cartridge 24. After that, the upper holding body 34b is placed on the lower holding body 34a.
Is set and the screw 34c is tightened, and the lid 36b is placed on the accommodation recess 36a and the screw 36c is tightened, whereby the setting of the new cartridge 24 is completed.
【００２３】使用済みカートリッジ２４の液状材料と、
同一の液状材料を用いて成形を続ける場合には、そのま
ま新たな液状材料を充填したカートリッジ２４を上記の
ようにセットし直す。又、前回と異なる液状材料を用い
て成形する場合には、射出ヘッド３３だけを洗浄、又は
射出ヘッド３３を加熱して付着している成形用材料を加
硫させて除去した後、カートリッジ２４を上記のように
セットし直す。これによって、面倒な洗浄作業が回避又
は削減される。更に、試作等によって、多数の異なる製
品を成形する際には、複数の異なる液状材料を充填した
カートリッジ２４を用意しておけばよい。The liquid material of the used cartridge 24,
When molding is continued using the same liquid material, the cartridge 24 filled with the new liquid material is reset as described above. Further, when molding is performed using a liquid material different from the previous time, only the injection head 33 is cleaned, or the injection head 33 is heated to vulcanize and remove the adhering molding material, and then the cartridge 24 is removed. Re-set as above. This avoids or reduces tedious cleaning work. Furthermore, when a number of different products are molded by trial manufacture, a cartridge 24 filled with a plurality of different liquid materials may be prepared.
【００２４】前記実施形態の効果を以下に述べる。
・カートリッジ２４が押さえ具３４〜３６に対して着脱
可能であるため、成形用材料の原料である液状材料をカ
ートリッジ２４とともに容易に交換できる。従って、成
形用材料の変更に伴う洗浄又は清掃は射出ヘッド３３の
みを行えばよく、この洗浄作業やスタティックミキサー
２７を分解洗浄する手間を大幅に省略できる。加えて、
洗浄用の有機溶剤の使用量も少なくなり、衛生面でも好
ましいものとなる。又、ねじ３４ｃ，３６ｃの着脱のみ
でカートリッジ２４の交換を行うことができ、その交換
作業が容易である。The effects of the above embodiment will be described below. Since the cartridge 24 is attachable to and detachable from the pressing members 34 to 36, the liquid material, which is the raw material of the molding material, can be easily exchanged together with the cartridge 24. Therefore, only the injection head 33 needs to be cleaned or cleaned in accordance with the change of the molding material, and the cleaning work and the labor of disassembling and cleaning the static mixer 27 can be largely omitted. in addition,
The amount of the organic solvent used for cleaning is reduced, which is preferable from the viewpoint of hygiene. Further, the cartridge 24 can be exchanged only by attaching and detaching the screws 34c and 36c, and the exchange work is easy.
【００２５】・カートリッジ２４のスタティックミキサ
ー２７先端が射出ヘッド３３に接続されるため、射出成
形に伴う圧力をカートリッジ２４が受けることはない。
このため、カートリッジ２４として簡便な構成にするこ
とができる。Since the tip of the static mixer 27 of the cartridge 24 is connected to the injection head 33, the cartridge 24 does not receive the pressure associated with the injection molding.
Therefore, the cartridge 24 can have a simple structure.
【００２６】・シリンダ３８のピストンロッド３７は、
２本のプランジャー３９ａ，３９ｂを並設しているた
め、２液タイプのカートリッジ２４に対応でき、その２
液を同時に混合しながら射出できる。従って、良質な射
出成形品を得ることができる。The piston rod 37 of the cylinder 38 is
Since the two plungers 39a and 39b are arranged side by side, it is possible to correspond to the two-liquid type cartridge 24.
The liquids can be injected with simultaneous mixing. Therefore, a good quality injection molded product can be obtained.
【００２７】・カートリッジ２４は収容部２６ａ，２６
ｂに液状材料を充填しているため、射出ヘッド３３に液
状材料を供給するためのホースが不要になる。このた
め、材料変更に伴う供給ホース洗浄とは無縁である。The cartridge 24 includes the accommodating portions 26a, 26
Since b is filled with the liquid material, a hose for supplying the liquid material to the injection head 33 becomes unnecessary. Therefore, it is not related to the supply hose cleaning due to the material change.
【００２８】なお、この発明は、次のように変更して具
体化することも可能である。
・前記実施形態では、２種類の液状材料を収容するカー
トリッジ２４を使用したが、１種類又は３種類以上の液
状材料を収容するカートリッジ２４に変更すること。The present invention can be modified and embodied as follows. In the above-described embodiment, the cartridge 24 that stores two types of liquid materials is used, but the cartridge 24 that stores one type or three or more types of liquid materials may be used.
【００２９】・下部挟持体３４ａに上部挟持体３４ｂを
回動可能に設けるとともに、収容凹部３６ａに蓋３６ｂ
を回動可能に設け、各挟持体３４ａ，３４ｂ及び各部材
３６ａ，３６ｂを連結可能なクランプ機構を設けるこ
と。この構成によれば、カートリッジ２４をより一層迅
速かつ簡単にセットすることができる。An upper holding body 34b is rotatably provided on the lower holding body 34a, and a lid 36b is provided in the accommodation recess 36a.
Is provided so as to be rotatable, and a clamp mechanism capable of connecting the holding bodies 34a, 34b and the members 36a, 36b is provided. With this configuration, the cartridge 24 can be set more quickly and easily.
【００３０】・前記実施形態では、射出駆動部２５にお
いて、ピストンロッド３７の駆動源にシリンダ３８を使
用したが、このシリンダ３８に換えてモータ等に変更す
ること。In the above-described embodiment, the cylinder 38 is used as the drive source of the piston rod 37 in the injection drive unit 25, but a motor or the like may be used instead of the cylinder 38.
【００３１】[0031]
【発明の効果】請求項１においては、カートリッジを着
脱可能に装着したため、試作品や少量多品種の製品の生
産に適したものにすることができる。又、カートリッジ
が射出圧力を受けることがなく、カートリッジの構成を
簡単にすることができる。 According to the first aspect of the present invention, since the cartridge is removably mounted, the cartridge can be made suitable for the production of prototypes and products of a large number of small quantities. Also, the cartridge
Does not receive injection pressure,
Can be easy.
【００３２】請求項２においては、２液タイプ等の複数
液タイプのカートリッジに対応することができる。[0032] In the second aspect may correspond to the plurality of liquid type cartridges, such as two-liquid type.
【図１】一実施形態を示す成形機の側面図。FIG. 1 is a side view of a molding machine according to an embodiment.
【図２】カートリッジを示す平面図。FIG. 2 is a plan view showing a cartridge.
【図３】カートリッジの前端面を示す正面図。FIG. 3 is a front view showing a front end surface of the cartridge.
【図４】スタティックミキサーの内部を示す側面図。FIG. 4 is a side view showing the inside of the static mixer.
【図５】カートリッジの後端面を示す背面図。FIG. 5 is a rear view showing the rear end surface of the cartridge.
【図６】カートリッジが移動台に取り付けられた状態を
示す平面図。FIG. 6 is a plan view showing a state in which the cartridge is attached to the moving table.
【図７】図６のＡ−Ａ断面図。7 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図８】図６のＢ−Ｂ断面図。8 is a sectional view taken along line BB of FIG.
【図９】図６のＣ−Ｃ断面図。9 is a sectional view taken along line CC of FIG.
【図１０】従来技術における成形機を示す概略説明図。FIG. 10 is a schematic explanatory view showing a molding machine in the related art.
２１…金型装置、２４…カートリッジ、２５…射出駆動
部、３３…射出ヘッド、３４〜３６…押さえ具（保持
部）、３９ａ，３９ｂ…プランジャ、３８…シリンダ21 ... Mold device, 24 ... Cartridge, 25 ... Injection drive section, 33 ... Injection head, 34-36 ... Pressing tool (holding section), 39a, 39b ... Plunger, 38 ... Cylinder
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−133937（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−201820（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−67240（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−72945（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−158409（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29B 7/00 - 7/94 Continuation of front page (56) Reference JP-A-55-133937 (JP, A) JP-A-9-201820 (JP, A) JP-A-56-67240 (JP, A) JP-A-8-72945 (JP , A) Actual development Sho 61-158409 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 45/00-45/84 B29B 7 /00-7/94
Claims (2)
るための射出機構において、 成形用材料を収容したカートリッジを着脱可能に保持す
る保持部と、 そのカートリッジ内の成形用材料を射出させるための射
出駆動部とを備え、射出駆動部は金型のゲートに対応す
る射出ヘッドを有し、その射出ヘッドにカートリッジの
射出側先端が接続される射出機構。1. An injection mechanism for injecting a molding material into a cavity of a mold, a holding portion for detachably holding a cartridge containing the molding material, and a molding material in the cartridge is injected. And an injection drive unit for injection, which corresponds to the gate of the mold.
Has an ejection head, and the ejection head
Y de mechanism exit side tip is connected.
トンに複数のプランジャを設けた請求項１に記載の射出
機構。 2. The injection drive unit comprises a cylinder,
The injection according to claim 1, wherein a plurality of plungers are provided on the ton.
mechanism.
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| JP19145297A JP3395584B2 (en) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | Injection mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19145297A JP3395584B2 (en) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | Injection mechanism |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH1134107A JPH1134107A (en) | 1999-02-09 |
| JP3395584B2 true JP3395584B2 (en) | 2003-04-14 |
Family
ID=16274874
Family Applications (1)
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Families Citing this family (5)
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-
1997
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