JP3392678B2 - Fixing device - Google Patents
Fixing deviceInfo
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- JP3392678B2 JP3392678B2 JP01364297A JP1364297A JP3392678B2 JP 3392678 B2 JP3392678 B2 JP 3392678B2 JP 01364297 A JP01364297 A JP 01364297A JP 1364297 A JP1364297 A JP 1364297A JP 3392678 B2 JP3392678 B2 JP 3392678B2
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は例えば静電複写機や
レーザプリンタ等の画像形成装置に搭載され、用紙上の
トナー像を用紙に加熱定着する定着装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fixing device which is mounted on an image forming apparatus such as an electrostatic copying machine or a laser printer and heats and fixes a toner image on the paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来電子写真装置の定着装置では、加熱
源としてハロゲンランプ等を用い、これを金属ローラの
内側に設置し、このハロゲンランプを加熱することによ
ってローラを内部から加熱し、この加熱ローラに対して
所定の圧力で押圧された加圧ローラとのニップ部に未定
着のトナー像を担持した用紙を導くことによって、用紙
上にトナー像を定着させている。2. Description of the Related Art In a conventional fixing device for an electrophotographic apparatus, a halogen lamp or the like is used as a heating source, the halogen lamp is installed inside a metal roller, and the halogen lamp is heated to heat the roller from the inside. The toner image is fixed on the paper by guiding the paper carrying the unfixed toner image to the nip portion with the pressure roller pressed against the roller with a predetermined pressure.
【０００３】しかしながら、このような従来の定着装置
においては熱源としてランプを用いているため、熱効率
が約７０％という限界があり、さらにランプをローラの
内側に配置しローラを内側から加熱する構造のため、実
際の定着動作に用いられる定着ローラの表面を定着動作
に必要な温度にするためには、ローラの内側はそれ以上
の温度にする必要があるので、エネルギーの損失が大き
いという欠点がある。また、ローラの内側を加熱するた
めにローラの表面が定着可能な温度に達するまでに時間
がかかり、画像形成装置自体の立ち上がり時間の短縮を
妨げる要因になっている。また、ハロゲンランプヒータ
への電力供給機構の関係から、ハロゲンランプヒータは
固定して、その周りに金属ローラを回転させるという複
雑な構造とならざるを得ず、定着器の小型化にも構造的
な限界があった。この問題を解決するために、磁性体に
磁束を集中させることにより生じるジュール熱を利用し
た誘導加熱で定着ローラを加熱する方式が提案されてい
る。However, in such a conventional fixing device, since a lamp is used as a heat source, the thermal efficiency is limited to about 70%, and the lamp is arranged inside the roller to heat the roller from the inside. Therefore, in order to bring the temperature of the surface of the fixing roller used for the actual fixing operation to the temperature required for the fixing operation, the temperature inside the roller needs to be higher than that, and there is a drawback that energy loss is large. . Further, since the inside of the roller is heated, it takes time to reach the temperature at which the surface of the roller can be fixed, which is a factor that prevents the rise time of the image forming apparatus itself from being shortened. Also, due to the power supply mechanism to the halogen lamp heater, the halogen lamp heater must be fixed and a metal roller must be rotated around it, which is a complicated structure, and it is structurally necessary to downsize the fixing device. There was a limit. In order to solve this problem, a method of heating the fixing roller by induction heating using Joule heat generated by concentrating the magnetic flux on the magnetic body has been proposed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
８−７６６２０に見られるような従来の誘導加熱方式に
よれば、磁場発生手段によって導電性のフィルムを加熱
して、密着された記録媒体を定着させるものであり、磁
場発生手段と加熱ローラの間にベルトを挟ませたニップ
を形成して加熱定着を行っている。この従来例の場合、
磁場発生手段が発熱体としてのベルトに摺接しているた
めにベルトに発生した熱が磁場発生手段のほうに移動し
てしまい、被定着部材に与えるべき熱量が減少してしま
うという問題点がある。また、磁場発生手段自体に熱が
移動すると、コイル鉄損となり発熱効率が減少するとい
う問題があった。However, according to the conventional induction heating method as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 8-76620, the conductive film is heated by the magnetic field generating means to fix the recording medium adhered thereto. The heating and fixing is performed by forming a nip sandwiching the belt between the magnetic field generating means and the heating roller. In the case of this conventional example,
Since the magnetic field generating means is in sliding contact with the belt as a heating element, the heat generated in the belt moves to the magnetic field generating means, and the amount of heat to be given to the fixing target member decreases. . Further, when heat is transferred to the magnetic field generating means itself, there is a problem that core loss of the coil occurs and heat generation efficiency is reduced.
【０００５】また、定着ニップ幅に対して小さい用紙等
が通紙された場合には、通紙部分と非通紙部分との間で
温度差が生じてしまい、これが温度履歴として残ったま
ま次の定着に供され、結果的に定着ムラが生じてしまう
という問題も発生していた。Further, when a sheet or the like smaller than the fixing nip width is passed, a temperature difference occurs between the sheet-passing portion and the non-sheet-passing portion, and this temperature difference remains as a temperature history. However, there is a problem that uneven fixing occurs as a result.
【０００６】そこで本発明では、誘導加熱により発生し
た熱を無駄なく定着に利用できるようにし、かつ定着ニ
ップ部における温度ムラの発生しない定着装置を提供す
ることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a fixing device that enables the heat generated by induction heating to be used for fixing without waste and does not cause temperature unevenness in the fixing nip portion.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本願の定着装置は、導電体からなる加熱ベルト
と、 この加熱ベルトが巻回される一対のベルト張設ロ
ーラと、 前記加熱ベルトの内部側に配置され、前記加
熱ベルトに磁束を発生させる磁場発生手段と、前記加熱
ベルトに対して押圧して前記加熱ベルトと前記磁場発生
手段の間に所定の間隙を設けつつ前記加熱ベルトを前記
磁場発生手段のほうへ凹ませてニップ部を形成する加圧
ローラと、前記磁場発生手段に一端が固定され、前記加
圧ローラの回転軸に他端が固定され、前記磁場発生手段
と前記加圧ローラとを一定の位置関係に保つ位置決め部
材と、 前記磁場発生手段に対して高周波電流を印加
する電源と、を具備することを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, a fixing device of the present application comprises a heating belt made of a conductor, a pair of belt tension rollers around which the heating belt is wound, and the heating device. A magnetic field generating unit that is disposed inside the belt and that generates a magnetic flux in the heating belt; and the heating belt while pressing the heating belt to provide a predetermined gap between the heating belt and the magnetic field generating unit. A pressure roller that forms a nip portion by denting the magnetic field generation means toward the magnetic field generation means, and one end fixed to the magnetic field generation means.
The other end is fixed to the rotating shaft of the pressure roller, and the magnetic field generating means is provided.
And a positioning portion for keeping the pressure roller and the pressure roller in a constant positional relationship
And a power source for applying a high-frequency current to the magnetic field generating means.
【０００８】[0008]
【０００９】[0009]
【００１０】[0010]
【００１１】[0011]
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照しながら
本発明の第１の実施例について説明する。まず、図１に
第１の実施例の定着装置の全体構成の断面図を示す。定
着装置は、一対のローラ１、２に巻回された定着ベルト
３と、この定着ベルト３に所定のニップ幅を有して押圧
する加圧ローラ４からなり、定着ベルト３と加圧ローラ
４の間を通過する用紙Ｐに対して、用紙Ｐ上に担持され
ているトナー像を加熱及び加圧することにより、トナー
像を用紙Ｐ上に定着させるものである。前記定着ベルト
３は駆動ローラ１と従動ローラ２に巻回されており、こ
の駆動ローラ１は駆動モータ１５により発生する駆動力
をギア等からなる伝達機構１４を介して伝達されること
により図示矢印方向に回転駆動される。従動ローラ２の
回転軸にはバネ６が取り付けられており、このバネ６の
他端は定着装置の上部フレーム１１に固定されており、
従動ローラ２の軸が前記駆動ローラ１と反対方向に引っ
張られることにより定着ベルト３に所定の張力を与える
ようになっている。一方、加圧ローラ４は定着装置の下
部フレーム１２に取り付けられたバネ１６により定着ベ
ルト３方向に押し上げられており、定着ベルト３との間
に所定のニップ幅を有して接触し、定着ベルト３の移動
に伴って従動し、図示矢印方向に回転する。前記定着ベ
ルト３の周上には、加圧ローラ４とのニップ部よりも回
転方向下流側に、定着ベルト３表面上にトナーがオフセ
ットすることを防止するために定着ベルト３表面上にオ
イルを塗布するオイルローラ５が、定着ベルト３の外周
面に接触するように配置されている。オイルローラ５は
定着ベルト３に従動回転することにより内部に保持して
いるオイルを定着ベルト表面に供給するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A first embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. First, FIG. 1 shows a sectional view of the entire configuration of the fixing device of the first embodiment. The fixing device includes a fixing belt 3 wound around a pair of rollers 1 and 2, and a fixing nip width with which the fixing belt 3 is pressed.
The toner image carried on the sheet P is heated and pressed against the sheet P passing through the space between the fixing belt 3 and the pressure roller 4. It is what is fixed on top. The fixing belt 3 is wound around a driving roller 1 and a driven roller 2, and the driving force generated by the driving motor 15 is transmitted to the fixing roller 3 via a transmission mechanism 14 such as a gear or the like. Driven to rotate. A spring 6 is attached to the rotary shaft of the driven roller 2, and the other end of the spring 6 is fixed to the upper frame 11 of the fixing device.
The shaft of the driven roller 2 is pulled in the direction opposite to that of the driving roller 1, so that a predetermined tension is applied to the fixing belt 3. On the other hand, the pressure roller 4 is pushed up in the direction of the fixing belt 3 by the spring 16 attached to the lower frame 12 of the fixing device, comes into contact with the fixing belt 3 with a predetermined nip width, and the fixing belt 4 is contacted. It follows the movement of 3 and rotates in the direction of the arrow shown. On the circumference of the fixing belt 3, oil is provided on the surface of the fixing belt 3 at the downstream side in the rotation direction from the nip portion with the pressure roller 4 in order to prevent toner from being offset on the surface of the fixing belt 3. The oil roller 5 to be applied is arranged so as to contact the outer peripheral surface of the fixing belt 3. The oil roller 5 is rotated by the fixing belt 3 to supply the oil held therein to the surface of the fixing belt.
【００１３】この定着装置によりトナー像を定着された
用紙は、定着ベルト３の回転により下流へ搬送されて、
排紙ローラ１３ａ、１３ｂにより機体外へ排出されるも
のである。なお、定着ベルト３は上述した上部フレーム
１１により囲まれ、また加圧ローラ４は下部フレーム１
２により囲まれており、定着装置外部に極力熱が逃げな
いように構成されている。The sheet on which the toner image has been fixed by this fixing device is conveyed downstream by the rotation of the fixing belt 3,
The paper is discharged to the outside of the machine by the paper discharge rollers 13a and 13b. The fixing belt 3 is surrounded by the upper frame 11 described above, and the pressure roller 4 is formed by the lower frame 1.
It is surrounded by 2 and is configured to prevent heat from escaping to the outside of the fixing device as much as possible.
【００１４】次にこの第１の実施例における加熱機構に
ついて図２を用いて説明する。第１の実施例では、前記
定着ベルト３は厚さ５０μｍのニッケル電鋳ベルトにて
構成されている。ここで、定着ベルト３の材質としては
ニッケルに限らず鉄、ステンレスといった強磁性体の金
属からなる導電体であればよい。また、この定着ベルト
３の表面は、定着済みのトナーの離型性を向上させるた
めに厚さ２０μｍのＰＴＦＥ層あるいはＰＦＡ層が形成
されている。Next, the heating mechanism in the first embodiment will be described with reference to FIG. In the first embodiment, the fixing belt 3 is a nickel electroformed belt having a thickness of 50 μm. Here, the material of the fixing belt 3 is not limited to nickel, but may be any conductor made of a ferromagnetic metal such as iron or stainless steel. Further, on the surface of the fixing belt 3, a PTFE layer or a PFA layer having a thickness of 20 μm is formed in order to improve the releasing property of the fixed toner.
【００１５】この定着ベルト３の内部には高透磁率のフ
ェライトコア９の回りに線径０．５ｍｍの銅線材をリッ
ツ線として構成されたコイル８が１方向に複数回巻回さ
れて構成された磁場発生手段１０が配置されている。こ
の磁場発生手段１０は、定着ベルト３内部の、前記加圧
ローラ４とのニップ部に略対向する位置に配置されてい
る。磁場発生手段１０のコイル８には高周波電流を印加
するための電源１７が接続されている。この磁場発生手
段１０と定着ベルト３の間には所定の空間が設けられて
おり、磁場発生手段１０と定着ベルト３間に空気層７が
形成されるようになっている。Inside the fixing belt 3, a coil 8 made of a litz wire made of a copper wire having a wire diameter of 0.5 mm is wound around a high-permeability ferrite core 9 a plurality of times in one direction. The magnetic field generating means 10 is arranged. The magnetic field generating means 10 is arranged inside the fixing belt 3 at a position substantially facing the nip portion with the pressure roller 4. A power supply 17 for applying a high frequency current is connected to the coil 8 of the magnetic field generating means 10. A predetermined space is provided between the magnetic field generating means 10 and the fixing belt 3, and an air layer 7 is formed between the magnetic field generating means 10 and the fixing belt 3.
【００１６】電源１７から磁場発生手段１０のコイル８
に高周波電流が印加されると、導電体からなる定着ベル
ト３の磁場発生手段１０対向する部分には磁束と渦電流
が発生し、フェライトコア９の作用によって特にニップ
部近傍に磁束が集中する。定着ベルト３表面上に渦電流
が発生すると、定着ベルト３自体の抵抗によりジュール
熱が発生し定着ベルト３の表面が昇温される。From the power supply 17 to the coil 8 of the magnetic field generating means 10.
When a high frequency current is applied to the fixing belt 3, a magnetic flux and an eddy current are generated in a portion of the fixing belt 3 made of a conductor and facing the magnetic field generation means 10, and the action of the ferrite core 9 concentrates the magnetic flux particularly near the nip portion. When an eddy current is generated on the surface of the fixing belt 3, Joule heat is generated due to the resistance of the fixing belt 3 itself and the surface of the fixing belt 3 is heated.
【００１７】本実施例において電源１７からコイル８に
対して印加された高周波電流は周波数２０ｋＨｚ、出力
８００Ｗである。コイル８に高周波電流を印加すること
により、前記原理により定着ベルト３上にはジュール熱
が発生し、定着ベルト３表面が加熱される。定着ベルト
３の表面温度は、この定着ベルト３内側の前記ニップ部
近傍に配置されたサ−ミスタ１８の検知結果を参照し
て、電源１７からの高周波電流の印加を断続させること
によって、表面温度を２００°Ｃに制御している。な
お、本実施例においてはコイル８に印加する高周波電流
を周波数を２０ｋＨｚとしたが、１０〜６００ｋＨｚの
間の高周波電流であれば加熱手段として適用できる程度
のジュール熱を発生することができる。In this embodiment, the high frequency current applied from the power supply 17 to the coil 8 has a frequency of 20 kHz and an output of 800 W. By applying a high frequency current to the coil 8, Joule heat is generated on the fixing belt 3 according to the above-mentioned principle, and the surface of the fixing belt 3 is heated. The surface temperature of the fixing belt 3 is determined by referring to the detection result of the thermistor 18 arranged in the vicinity of the nip portion inside the fixing belt 3 and interrupting the application of the high frequency current from the power source 17 to determine the surface temperature. Is controlled to 200 ° C. In the present embodiment, the high frequency current applied to the coil 8 has a frequency of 20 kHz, but a high frequency current in the range of 10 to 600 kHz can generate Joule heat that can be applied as a heating means.
【００１８】ここで、この第１の実施例においては、磁
場発生手段１０は定着ベルト３に対して空気層７を介し
て対向している。そのため、定着動作時において定着ベ
ルト３から転写材Ｐ上のトナーへの熱移動に伴う接触熱
抵抗がほとんど存在しない。そのため、従来のようにコ
イルとベルト間にガラス等の絶縁物を介して加熱を行う
構成のものと比較して、熱効率が非常に良い。第１の実
施例の構成と従来の構成との熱解析結果を図３に示す。
ここで、磁場発生手段１０と定着ベルト３の間隔は８ｍ
ｍとし、本実施例では両者の間に空気層を配し、従来例
では絶縁物としてガラス板を配置したもので比較した。
当然ながらベルトとコイルとの間隔は狭くなるほど効率
が良くなることは言うまでもない。このとき定着ベルト
３の材質は本実施例と同様厚さ５０μｍのニッケル電鋳
ベルト、コイルには２０ｋＨｚ、８００Ｗの高周波電流
を印加した。定着ベルト３の表面温度が２００℃になる
までの時間を比較した場合、従来の構成では３．５ｓｅ
ｃかかっていたが、本実施例によれば０．２３ｓｅｃで
２００℃に到達することができ、立ち上がり時間が大幅
に短縮できることがわかる。Here, in the first embodiment, the magnetic field generating means 10 is opposed to the fixing belt 3 via the air layer 7. Therefore, there is almost no contact thermal resistance due to heat transfer from the fixing belt 3 to the toner on the transfer material P during the fixing operation. Therefore, the thermal efficiency is very good as compared with the conventional configuration in which heating is performed between the coil and the belt through an insulator such as glass. The thermal analysis results of the configuration of the first embodiment and the conventional configuration are shown in FIG.
Here, the distance between the magnetic field generating means 10 and the fixing belt 3 is 8 m.
In this embodiment, an air layer is arranged between them, and in the conventional example, a glass plate is arranged as an insulator for comparison.
Needless to say, the narrower the distance between the belt and the coil, the better the efficiency. At this time, the fixing belt 3 was made of a nickel electroformed belt having a thickness of 50 μm, and a high frequency current of 800 W was applied to the coil at 20 kHz, as in the present embodiment. When the time until the surface temperature of the fixing belt 3 reaches 200 ° C. is compared, it is 3.5 se in the conventional configuration.
However, according to the present embodiment, it is possible to reach 200 ° C. in 0.23 sec, and the rise time can be significantly shortened.
【００１９】定着効率を向上させるためには、定着ベル
ト３と加圧ローラ４とのニップ部領域に渦電流を集中さ
せる必要があり、上記第１の実施例では磁場発生手段１
０のフェライトコア９の作用により磁束密度をニップ部
に集中させるようにしている。しかしながら、定着ベル
ト３とコイル８との間には上述したように、熱効率向上
のために一定の空気層７が設けられているので、さらに
磁束を集中させるには定着ベルト３にコイル８を接触さ
せる必要がある。ここで、加圧ローラ４の材質としてフ
ェライト材を選択すれば、コイル８をベルト３に近づけ
なくても、さらにニップ部に磁束を集中させることが可
能になる。これにより、ニップ領域に磁束を集中させる
ことでニップ部で発生する熱量を増やし効率よく定着を
行うことができる。また、磁束が集中することにより外
部に対して磁束がもれなくなるという効果を奏する。In order to improve the fixing efficiency, it is necessary to concentrate the eddy current in the nip region between the fixing belt 3 and the pressure roller 4. In the first embodiment, the magnetic field generating means 1 is used.
By the action of the ferrite core 9 of 0, the magnetic flux density is concentrated in the nip portion. However, as described above, the constant air layer 7 is provided between the fixing belt 3 and the coil 8 to improve the thermal efficiency. Therefore, in order to further concentrate the magnetic flux, the fixing belt 3 is contacted with the coil 8. Need to let. Here, if a ferrite material is selected as the material of the pressure roller 4, the magnetic flux can be further concentrated in the nip portion without bringing the coil 8 close to the belt 3. As a result, by concentrating the magnetic flux in the nip area, the amount of heat generated in the nip portion can be increased and the fixing can be performed efficiently. Further, the concentration of the magnetic flux has the effect of preventing leakage of the magnetic flux to the outside.
【００２０】次に本願発明の第２の実施例について図４
を用いて説明する。図４に示した例は、前述した第１の
実施例における磁場発生手段１０を定着ベルト３に対し
て常に一定の間隔になるように位置決めし、磁場発生手
段１０と定着ベルト３の間に形成される空気層７の層厚
が常に一定になるように構成し、一定の断熱効果が得ら
れるようにしたものである。第２の実施例においては定
着ベルト３内部にレール２０ａ、ｂが設けられており、
このレール２０ａ、ｂに沿って磁場発生手段１０が上下
方向に摺動自在に配置されている。そして、磁場発生手
段１０の定着ベルト３側には、ギャップ調整部材１９
ａ、ｂが磁場発生手段１０に対して固定関係にあるよう
に取り付けられており、このギャップ調整部材１９ａ、
ｂの先端に設けられているローラが定着ベルトに接触す
ることによって磁場発生手段１０が定着ベルト３に対し
て一定の間隔を保って位置決めされることになる。これ
により、空気層７の厚さが一定になり、一定の断熱効果
が得られるので、常に一定の熱効率を得ることができる
ものである。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
Will be explained. In the example shown in FIG. 4, the magnetic field generating means 10 in the above-described first embodiment is positioned with respect to the fixing belt 3 so as to be always at a constant interval, and is formed between the magnetic field generating means 10 and the fixing belt 3. The air layer 7 is configured so that the layer thickness thereof is always constant so that a constant heat insulating effect can be obtained. In the second embodiment, rails 20a and 20b are provided inside the fixing belt 3,
The magnetic field generating means 10 is slidably arranged in the vertical direction along the rails 20a and 20b. The gap adjusting member 19 is provided on the fixing belt 3 side of the magnetic field generating means 10.
a and b are attached so as to have a fixed relationship with the magnetic field generating means 10, and the gap adjusting member 19a,
When the roller provided at the tip of b contacts the fixing belt, the magnetic field generating means 10 is positioned with respect to the fixing belt 3 at a constant interval. As a result, the thickness of the air layer 7 becomes constant and a constant heat insulating effect is obtained, so that a constant thermal efficiency can be obtained at all times.
【００２１】次に本願発明の第３の実施例について図５
を用いて説明する。図５に示した例では、前述した第１
の実施例において、定着ベルト３と加圧ローラ４とのニ
ップ幅を変更するために、加圧ローラ４の定着ベルト３
に対する押し上げ量を変更した場合にも、空気層７の厚
さが変更することのないように構成したものである。こ
の第３の実施例においては定着ベルト３内部にレール２
１ａ、ｂを有し、このレール２１ａ、ｂに沿って磁場発
生手段１０が左右の動きを規制されつつ上下方向に移動
するようになっている。そして、磁場発生手段１０の一
部には板状の位置決め部材２２の一端が固定されてい
る。この位置決め部材２２の他端は前記加圧ローラ４の
芯金軸２３に固定されている。これにより磁場発生手段
１０と加圧ローラ４とは固定的な関係にあり、加圧ロー
ラ４が上下方向に移動した場合、均等の間隔を保ったま
ま磁場発生手段１０も上下動することになる。Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
Will be explained. In the example shown in FIG. 5, the first
In the embodiment, in order to change the nip width between the fixing belt 3 and the pressure roller 4, the fixing belt 3 of the pressure roller 4 is changed.
The thickness of the air layer 7 does not change even when the amount of pushing up is changed. In the third embodiment, the rail 2 is provided inside the fixing belt 3.
1a and 1b are provided, and the magnetic field generating means 10 is configured to move in the vertical direction along the rails 21a and 21b while the left and right movements are restricted. Then, one end of a plate-shaped positioning member 22 is fixed to a part of the magnetic field generating means 10. The other end of the positioning member 22 is fixed to the cored bar shaft 23 of the pressure roller 4. As a result, the magnetic field generating means 10 and the pressure roller 4 have a fixed relationship, and when the pressure roller 4 moves in the vertical direction, the magnetic field generating means 10 also moves vertically while maintaining a uniform interval. .
【００２２】定着性能を向上させるために加圧ローラ４
と定着ベルト３間のニップ幅を調節する場合、加圧ロー
ラ４の定着ベルト３に対する押し付け量を大きくすれば
ニップ幅は大きくなり、加圧ローラ４の押し付け量を小
さくすればニップ幅は小さくなる。このとき、この第３
の実施例のような構成にすれば、磁場発生手段１０は加
圧ローラ４が移動することにより定着ベルト３が移動し
た分だけ移動し、相対的に定着ベルト３と磁場発生手段
１０との間隔は変化しない。従って、磁場発生手段１０
により定着ベルト３に発生する磁束及び渦電流が常に一
定の値を維持でき、定着時の温度ムラを防ぐことができ
る。The pressure roller 4 is used to improve the fixing performance.
When adjusting the nip width between the fixing belt 3 and the fixing belt 3, increasing the pressing amount of the pressure roller 4 against the fixing belt 3 increases the nip width, and decreasing the pressing amount of the pressure roller 4 decreases the nip width. . At this time, this third
According to the configuration of the embodiment, the magnetic field generating means 10 moves by the amount of movement of the fixing belt 3 due to the movement of the pressure roller 4, and the distance between the fixing belt 3 and the magnetic field generating means 10 is relatively increased. Does not change. Therefore, the magnetic field generating means 10
As a result, the magnetic flux and eddy current generated in the fixing belt 3 can always maintain constant values, and temperature unevenness during fixing can be prevented.
【００２３】次に本願の第４の実施例について図６を参
照して説明する。この第４の実施例は前記第１の実施例
の定着装置において、特に定着動作後に定着ベルト３上
に発生する温度ムラを消去するように構成されたもので
ある。ここで、第１の実施例と同様の構成については同
番号を付してここでの説明は省略する。Next, a fourth embodiment of the present application will be described with reference to FIG. The fourth embodiment is configured such that, in the fixing device of the first embodiment, temperature unevenness generated on the fixing belt 3 after the fixing operation is eliminated. Here, the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof is omitted here.
【００２４】この第４の実施例においては、定着ベルト
３内部でかつ定着ベルト３と加圧ローラ４のニップ部下
流に、熱伝導率の高いアルミ製の温度履歴除去ローラ２
５が配置されている。この温度履歴除去ローラ２５は、
軸方向において定着ベルト３の幅とほぼ同等の長さを有
し、定着ベルト３裏面に接触して、定着ベルト３に従動
して図示矢印方向に回転するものである。この構成によ
り温度履歴除去ローラ２５と定着ベルト３とのニップ部
は見かけ上、定着ベルト３の他の部分よりも熱伝導率が
高くなっている。従って、小サイズ用紙等の定着を行っ
た場合には、用紙と接触した部分（通紙部分）と接触し
てない部分（非通紙部分）とで、定着ベルト３上に温度
ムラが生じているが、定着ベルト３が温度履歴除去ロー
ラ２５と接触することによって、定着ベルト３の軸方向
の高温部分と低温部分との間で熱の移動が起こり、定着
ベルト３の軸方向の温度ムラが除去される。そのため、
定着部（定着ベルト３と加圧ローラ４とのニップ部）に
おいて温度ムラが生じることがなく、均一な定着性能を
提供することができるものである。In the fourth embodiment, the temperature history removing roller 2 made of aluminum having high thermal conductivity is provided inside the fixing belt 3 and downstream of the nip portion between the fixing belt 3 and the pressure roller 4.
5 are arranged. The temperature history removing roller 25 is
It has a length substantially equal to the width of the fixing belt 3 in the axial direction, contacts the back surface of the fixing belt 3 and is driven by the fixing belt 3 to rotate in the direction of the arrow in the figure. With this configuration, the nip portion between the temperature history removing roller 25 and the fixing belt 3 apparently has a higher thermal conductivity than other portions of the fixing belt 3. Therefore, when fixing a small size sheet or the like, temperature unevenness occurs on the fixing belt 3 at a portion that is in contact with the sheet (sheet passing portion) and a portion that is not in contact (sheet not passing portion). However, when the fixing belt 3 comes into contact with the temperature history removing roller 25, heat is transferred between the high temperature portion and the low temperature portion of the fixing belt 3 in the axial direction, so that the temperature unevenness in the axial direction of the fixing belt 3 occurs. To be removed. for that reason,
It is possible to provide uniform fixing performance without causing temperature unevenness in the fixing portion (nip portion between the fixing belt 3 and the pressure roller 4).
【００２５】なお、この第４の実施例では温度履歴除去
ローラ２５にアルミ製のローラを用いたが、ローラの材
質はこれに限られるものではなく、熱伝導製の高い材質
であればよい。また、温度履歴除去ローラ２５は定着ベ
ルト３の内部に配置されて、定着ベルト３の裏面に接触
しているが、これに限らず定着ベルト３の表面に接触す
るように配置しても温度ムラ除去効果は得られる。但
し、この場合は温度履歴除去ローラがトナー等で汚染さ
れるおそれがあり、トナーの固着等により経年使用によ
っては温度ムラ除去効果自体にムラが発生するおそれも
あるので、温度履歴除去ローラ２５は定着ベルト３の内
部に配置するのが望ましい。In the fourth embodiment, the aluminum roller is used as the temperature history removing roller 25, but the material of the roller is not limited to this, and any material having high thermal conductivity may be used. Further, the temperature history removing roller 25 is arranged inside the fixing belt 3 and is in contact with the back surface of the fixing belt 3. However, the temperature history removing roller 25 is not limited to this and the temperature history removing roller 25 may be arranged so as to be in contact with the front surface of the fixing belt 3. The removal effect can be obtained. However, in this case, the temperature history removing roller may be contaminated with toner or the like, and the temperature unevenness removing roller 25 may be uneven due to temperature sticking or the like, which may cause unevenness in the temperature unevenness removing effect itself. It is desirable to arrange it inside the fixing belt 3.
【００２６】この第４の実施例とは異なる方法により定
着部分（定着ベルト３と加圧ローラ４とのニップ部）に
おける温度ムラを除去するようにした第５の実施例につ
いて図７を用いて説明する。ここで、第１の実施例と同
様の構成については同番号を付してここでの説明は省略
する。第５の実施例においては定着ベルト３と磁場発生
手段１０との間にヒートパイプ２７が設けられており、
このヒートパイプ２７が定着ベルト３と加圧ローラ４と
のニップ部に相当する定着ベルト３の内側に接触してい
る。磁場発生手段１０と定着ベルト３との距離は第１の
実施例と同様８ｍｍで、ヒートパイプ２７の直径は２ｍ
ｍである。また、ヒートパイプ２７の軸方向の長さは定
着ベルト３の幅方向の長さと略同等である。ヒートパイ
プ２７は銅製で、作動液としては水が使用されている。A fifth embodiment in which temperature unevenness in the fixing portion (nip portion between the fixing belt 3 and the pressure roller 4) is removed by a method different from that of the fourth embodiment will be described with reference to FIG. explain. Here, the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof is omitted here. In the fifth embodiment, a heat pipe 27 is provided between the fixing belt 3 and the magnetic field generating means 10,
The heat pipe 27 is in contact with the inside of the fixing belt 3 corresponding to the nip portion between the fixing belt 3 and the pressure roller 4. The distance between the magnetic field generating means 10 and the fixing belt 3 is 8 mm as in the first embodiment, and the diameter of the heat pipe 27 is 2 m.
m. The length of the heat pipe 27 in the axial direction is substantially the same as the length of the fixing belt 3 in the width direction. The heat pipe 27 is made of copper, and water is used as the working fluid.
【００２７】小サイズ用紙等の定着を行った場合には、
用紙と接触した部分（通紙部分）と接触してない部分
（非通紙部分）とで、定着ベルト３上に温度ムラが生じ
ているが、ニップ部裏面に配置されたヒートパイプ２７
の作用により、定着ベルト３の軸方向の高温部分と低温
部分との間で熱の移動が起こり、定着ベルト３の軸方向
の温度ムラが除去される。そのため、定着部（定着ベル
ト３と加圧ローラ４とのニップ部）において温度ムラが
生じることがなく、均一な定着性能を提供することがで
きるものである。When fixing small size paper, etc.,
Although there is temperature unevenness on the fixing belt 3 between a portion that contacts the paper (sheet passing portion) and a portion that does not contact the sheet (non-sheet passing portion), the heat pipe 27 disposed on the back surface of the nip portion 27.
By the action, heat is transferred between the high temperature portion and the low temperature portion of the fixing belt 3 in the axial direction, and the temperature unevenness of the fixing belt 3 in the axial direction is removed. Therefore, temperature unevenness does not occur in the fixing unit (nip portion between the fixing belt 3 and the pressure roller 4), and uniform fixing performance can be provided.
【００２８】ここで、この第５の実施例ではニップ部に
ヒートパイプ２７を配置しているので、ヒートパイプ２
７は磁場発生手段１０の影響を受ける位置にある。しか
しながらニッケルを誘導加熱するための周波数は１０ｋ
Ｈｚであるのに対し、銅を誘導加熱するための周波数は
２０ｋＨｚであるから、この実施例の場合、電源から磁
場発生手段１０のコイル８に対して周波数１０ｋＨｚ、
出力８００Ｗの高周波電流が印加されるが、この電流に
よってはニッケル製の定着ベルト３のみが加熱され銅製
のヒートパイプ２７自体が加熱されることはない。従っ
て、磁場発生手段１０の近傍に配置しても、ヒートパイ
プ２７の熱交換作用には何等影響しない。要するに、ヒ
ートパイプ２７の材質としては、誘導加熱する周波数が
定着ベルト３のものと異なる材質を選択すればよい。Since the heat pipe 27 is arranged in the nip portion in the fifth embodiment, the heat pipe 2
7 is at a position affected by the magnetic field generating means 10. However, the frequency for induction heating nickel is 10k
While the frequency for inductively heating copper is 20 kHz, the frequency is 10 kHz for the coil 8 of the magnetic field generating means 10 from the power source in the case of this embodiment.
A high-frequency current with an output of 800 W is applied, but this current heats only the fixing belt 3 made of nickel and does not heat the heat pipe 27 itself made of copper. Therefore, even if it is arranged in the vicinity of the magnetic field generating means 10, it does not affect the heat exchange action of the heat pipe 27 at all. In short, as the material of the heat pipe 27, a material whose induction heating frequency is different from that of the fixing belt 3 may be selected.
【００２９】前記第４および第５の実施例では定着動作
時に用紙に奪われる熱量により定着ベルト３上に生じ
る、定着部（ニップ部）における軸方向の温度ムラの除
去を目的とした。ここで、定着時においては定着ベルト
３の定着部の用紙に当接している部分以外の部分は加圧
ローラ４表面に接触している。また定着時以外（すなわ
ち搬送される用紙と用紙の間）においては定着ベルト３
の定着部全体が加圧ローラ４に接触している。加圧ロー
ラ４自体は加熱されていないため、加熱された定着ベル
ト３表面から加圧ローラ４に対して熱が逃げてしまう
が、定着装置の熱効率を向上させるためには、定着ベル
ト３に発生した熱が定着に使用されないで逃げることは
極力防止することが望ましい。そこで、以下の実施例
６、７では加熱された定着ベルト３からの熱の逃げが少
ない定着装置の変形例について説明する。The fourth and fifth embodiments are intended to eliminate axial temperature unevenness in the fixing portion (nip portion) which is generated on the fixing belt 3 due to the amount of heat absorbed by the paper during the fixing operation. Here, at the time of fixing, the portion of the fixing portion of the fixing belt 3 other than the portion in contact with the paper is in contact with the surface of the pressure roller 4. The fixing belt 3 is used except when fixing (that is, between conveyed sheets).
The entire fixing portion of the above is in contact with the pressure roller 4. Since the pressure roller 4 itself is not heated, heat radiates from the heated surface of the fixing belt 3 to the pressure roller 4. However, in order to improve the thermal efficiency of the fixing device, the heat is generated in the fixing belt 3. It is desirable to prevent the generated heat from escaping without being used for fixing as much as possible. Therefore, in Examples 6 and 7 below, modified examples of the fixing device in which heat is less likely to escape from the heated fixing belt 3 will be described.
【００３０】まず、第６の実施例として図８を参照して
説明する。この第６の実施例では加圧ローラの構成以外
は既に説明した第１の実施例と同じであるので説明を省
略する。さて、この第６の実施例では加圧ローラとして
シリコンの発泡ゴムローラ２８を用いている。この発泡
ゴムローラ２８は既に説明した他の実施例と同様にバネ
１６により定着ベルト３に押圧され、定着ベルト３との
間に所定のニップ幅を有している。First, a sixth embodiment will be described with reference to FIG. The structure of the sixth embodiment is the same as that of the first embodiment described above except for the structure of the pressure roller, and a description thereof will be omitted. In the sixth embodiment, the silicone foam rubber roller 28 is used as the pressure roller. The foamed rubber roller 28 is pressed against the fixing belt 3 by the spring 16 and has a predetermined nip width with the fixing belt 3 as in the other embodiments described above.
【００３１】この発泡ゴムローラ２８は表面又はその内
部に多数の孔を有し、それぞれの孔に空気を有している
ため、この空気が断熱材の役目を果たし、定着ベルト３
と接触しても定着ベルト３からの熱の逃げが少ない。従
って、定着動作を行っていない紙間において定着ベルト
３と発泡ゴムローラ２８が直接接触しても、定着ベルト
３に発生した熱量はゴムローラ２８に奪われることが少
なく、熱効率が非常によい。The foamed rubber roller 28 has a large number of holes on the surface or inside thereof and has air in each hole, so that this air serves as a heat insulating material, and the fixing belt 3
Even if it comes into contact with the fixing belt 3, heat from the fixing belt 3 escapes little. Therefore, even if the fixing belt 3 and the foam rubber roller 28 come into direct contact with each other between the sheets which are not subjected to the fixing operation, the heat amount generated in the fixing belt 3 is not taken away by the rubber roller 28, and the thermal efficiency is very good.
【００３２】また、第７の実施例では定着ベルト３とと
もに加圧ローラ表面をも誘導加熱により加熱することに
よって、定着ベルト３表面に発生した熱が加圧ローラと
の接触により奪われることを防ぐものである。この第７
の実施例について図９及び図１０を用いて説明する。こ
の第７の実施例では加圧ローラ３０の構成以外は既に説
明した第１の実施例と同じであるので説明を省略する。Further, in the seventh embodiment, the pressure roller surface as well as the fixing belt 3 is heated by induction heating, so that the heat generated on the surface of the fixing belt 3 is prevented from being taken away by the contact with the pressure roller. It is a thing. This 7th
An example of the above will be described with reference to FIGS. 9 and 10. The seventh embodiment is the same as the first embodiment already described except for the structure of the pressure roller 30, and the description thereof will be omitted.
【００３３】この第７の実施例では加圧ローラ３０は断
熱効果の大きいセラミック製の直径２０ｍｍの基体ロー
ラ３１の表面に厚さ５０μｍの導電体層としてのニッケ
ル層３２を形成され、さらにその外側にフッ素被膜３３
を形成されたものである。ここで導電体層の材質として
は鉄、ニッケル、ステンレス等の磁性体であればよい
が、定着ベルト３と同じ材質でなければならない。ま
た、基体ローラ３１の材質もセラミックに限るものでは
なく、断熱性を有した材質であればよい。In this seventh embodiment, the pressure roller 30 has a nickel roller 32 as a conductor layer having a thickness of 50 μm formed on the surface of a base roller 31 having a diameter of 20 mm and made of ceramic having a large heat insulating effect, and further outside thereof. Fluorine coating 33
Is formed. Here, the material of the conductor layer may be a magnetic material such as iron, nickel, and stainless, but it must be the same material as that of the fixing belt 3. Further, the material of the base roller 31 is not limited to ceramic, and may be any material having a heat insulating property.
【００３４】この第７の実施例の定着装置を用いて定着
動作を行うに当たって、電源１７から磁場発生手段１０
のコイル８に高周波電流が印加されると、導電体からな
る定着ベルト３および加圧ローラ３０の導電体層３２の
磁場発生手段１０対向する部分には磁束と渦電流が発生
し、磁場発生手段１０のフェライトコア９の作用によっ
て特にニップ部近傍に磁束が集中する。定着ベルト３表
面上に渦電流が発生すると、定着ベルト３自体の抵抗に
よりジュール熱が発生し定着ベルト３の表面が昇温され
る。また、加圧ローラ３０の導電体層３２においても渦
電流が発生し、加圧ローラ３０の表面も同様に加熱され
る。When performing the fixing operation using the fixing device of the seventh embodiment, the magnetic field generating means 10 is supplied from the power supply 17 to the fixing device.
When a high-frequency current is applied to the coil 8, the magnetic flux and the eddy current are generated in the portion of the fixing belt 3 made of a conductor and the conductor layer 32 of the pressure roller 30 facing the magnetic field generating means 10, and the magnetic field generating means. By the action of the ferrite core 9 of 10, the magnetic flux is concentrated especially near the nip portion. When an eddy current is generated on the surface of the fixing belt 3, Joule heat is generated due to the resistance of the fixing belt 3 itself and the surface of the fixing belt 3 is heated. In addition, eddy current is also generated in the conductor layer 32 of the pressure roller 30, and the surface of the pressure roller 30 is also heated.
【００３５】これにより、定着に供される用紙Ｐを裏側
からも加熱することが可能になり、定着可能温度に達す
るまでの立ち上がりに要する時間をより短縮することが
できる。また、裏側からも加熱することにより用紙の表
面と裏面との温度差が減少し、トナーのオフセットの発
生を防止することもできる。さらに、紙間において定着
ベルト３と加圧ローラ３０が接触する間においても、両
者の温度差が小さいため定着ベルト３からの熱の逃げが
少なく、常に安定した定着性能を提供することができ
る。As a result, it becomes possible to heat the paper P used for fixing from the back side as well, and it is possible to further shorten the time required for the paper to rise to the fixing temperature. Further, by heating from the back side as well, the temperature difference between the front surface and the back surface of the paper is reduced, and the occurrence of toner offset can be prevented. Further, even when the fixing belt 3 and the pressure roller 30 are in contact with each other between the sheets, the temperature difference between the two is small, so that heat from the fixing belt 3 escapes little, and stable fixing performance can be always provided.
【００３６】[0036]
【発明の効果】上述したように本発明の定着装置によれ
ば、磁場発生手段と定着ベルトとの間に空気層を設けて
断熱効果を持たせたことによって、定着ベルトに発生し
た熱が磁場発生手段に転移することがなく、熱効率の向
上を図ることができる。As described above, according to the fixing device of the present invention, an air layer is provided between the magnetic field generating means and the fixing belt to provide a heat insulating effect. The thermal efficiency can be improved without transferring to the generating means.
【００３７】また、定着ベルトと磁場発生手段の間隔を
一定に保つようにしたので、両者の間に生じる空気層の
厚さは常に一定にすることができ、一定の断熱効果を得
ることができる。Further, since the distance between the fixing belt and the magnetic field generating means is kept constant, the thickness of the air layer formed between them can be made constant at all times, and a constant heat insulating effect can be obtained. .
【００３８】さらに、定着ベルトの幅方向に熱交換部材
を配置したので、定着方向の幅方向において温度ムラが
生じることを防止でき、安定した定着性能を提供するこ
とができる。Furthermore, since the heat exchange member is arranged in the width direction of the fixing belt, it is possible to prevent temperature unevenness from occurring in the width direction of the fixing direction, and to provide stable fixing performance.
【００３９】また、定着ベルトと接触する加圧ローラ自
体も誘導加熱により加熱することにより、定着ベルトに
生じる熱量が加熱ローラに奪われることを防止したの
で、紙間においても定着ベルトの温度が低下することが
なく、常に一定の定着能力を提供することができる。Further, since the pressure roller itself, which is in contact with the fixing belt, is also heated by induction heating to prevent the heat amount generated in the fixing belt from being taken by the heating roller, the temperature of the fixing belt is lowered even between the sheets. It is possible to always provide a fixed fixing ability.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の第１の実施例の定着装置の概略断面図
である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a fixing device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】第１の実施例の定着部分の構成を説明するため
の図面である。FIG. 2 is a diagram for explaining a configuration of a fixing portion of the first embodiment.
【図３】第１の実施例の定着装置において定着ベルトと
磁場発生手段間に空気層を形成した場合と、定着ベルト
と磁場発生手段間に断熱材を配置した場合との熱解析結
果を示すグラフである。FIG. 3 shows thermal analysis results in the case where an air layer is formed between the fixing belt and the magnetic field generating means and when a heat insulating material is arranged between the fixing belt and the magnetic field generating means in the fixing device of the first embodiment. It is a graph.
【図４】本発明の第２の実施例を説明するための図面で
ある。FIG. 4 is a diagram for explaining a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第３の実施例を説明するための図面で
ある。FIG. 5 is a drawing for explaining the third embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第４の実施例を説明するための図面で
ある。FIG. 6 is a drawing for explaining the fourth embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第５の実施例を説明するための図面で
ある。FIG. 7 is a drawing for explaining the fifth embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第６の実施例を説明するための図面で
ある。FIG. 8 is a drawing for explaining the sixth embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第７の実施例を説明するための図面で
ある。FIG. 9 is a drawing for explaining the seventh embodiment of the present invention.
【図１０】第７の実施例の定着部分の構成を説明するた
めの図面である。FIG. 10 is a drawing for explaining the configuration of a fixing portion of a seventh embodiment.
１…駆動ローラ ２…従動ローラ ３…定着ベルト ４…加圧ローラ ８…コイル ９…フェライトコア １０…磁場発生手段 １７…高圧電源 ２０…位置決め部材 ２２…位置決め部材 ２５…温度履歴除去手段 ２７…ヒートパイプ ２８…シリコンゴムローラ ３０…加圧ローラ 1 ... Drive roller 2. Driven roller 3 ... Fixing belt 4 ... Pressure roller 8 ... coil 9 ... Ferrite core 10 ... Magnetic field generating means 17 ... High-voltage power supply 20 ... Positioning member 22 ... Positioning member 25 ... Temperature history removing means 27 ... Heat pipe 28 ... Silicon rubber roller 30 ... Pressure roller
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−129314（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−30126（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−274403（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−102784（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−66279（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−19345（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−137306（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−190300（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−210019（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−143769（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/20 H05B 6/00 - 6/44 Continuation of the front page (56) Reference JP-A-8-129314 (JP, A) JP-A-8-30126 (JP, A) JP-A-9-274403 (JP, A) JP-A-6-102784 (JP , A) JP 60-66279 (JP, A) JP 6-19345 (JP, A) JP 8-137306 (JP, A) JP 8-190300 (JP, A) JP 7-210019 (JP, A) JP-A-4-143769 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) G03G 13/20 G03G 15/20 H05B 6/00-6 / 44
Claims (3)
と、 前記加熱ベルトの内部側に配置され、前記加熱ベルトに
磁束を発生させる磁場発生手段と、 前記加熱ベルトに対して押圧して前記加熱ベルトと前記
磁場発生手段の間に所定の間隙を設けつつ前記加熱ベル
トを前記磁場発生手段のほうへ凹ませてニップ部を形成
する加圧ローラと、前記磁場発生手段に一端が固定され、前記加圧ローラの
回転軸に他端が固定され、前記磁場発生手段と前記加圧
ローラとを一定の位置関係に保つ位置決め部材と、 前記磁場発生手段に対して高周波電流を印加する電源
と、を具備することを特徴とする定着装置。1. A heating belt made of a conductor, a pair of belt tension rollers around which the heating belt is wound, magnetic field generating means arranged inside the heating belt and generating magnetic flux in the heating belt. And a pressing roller that presses against the heating belt to form a nip portion by denting the heating belt toward the magnetic field generating means while providing a predetermined gap between the heating belt and the magnetic field generating means. And one end of which is fixed to the magnetic field generating means,
The other end is fixed to the rotating shaft, and the magnetic field generating means and the pressurizing
A fixing device comprising: a positioning member that keeps the roller in a fixed positional relationship; and a power supply that applies a high-frequency current to the magnetic field generating means.
空間内に配置され、前記磁場発生手段を前記ニップ部に
おける加熱ベルトの移動方向に直交する方向に移動自在
に支持する支持手段をさらに有してなることを特徴とす
る請求項1 記載の定着装置。2. A support means disposed in a space formed by the heating belt and the tension roller and movably supporting the magnetic field generating means in a direction orthogonal to a moving direction of the heating belt in the nip portion. The fixing device according to claim 1, wherein
ルトと、 この加熱ベルトが巻回される一対のベルト張設ローラ
と、 前記加熱ベルトの内部側に配置され、前記加熱ベルトに
磁束を発生させる磁場発生手段と、 前記加熱ベルトに対して押圧して前記加熱ベルトと前記
磁場発生手段の間に所定の間隙を設けつつ前記加熱ベル
トを前記磁場発生手段のほうへ凹ませてニップ部を形成
する加圧ローラと、 前記加熱ベルトの導電体を構成する材質とは異なる周波
数で誘導加熱を生じる材質により形成されており、前記
加熱ベルトの幅方向に、かつ、前記磁場発生手段と前記
加熱ベルトとの間隙に配置された熱交換器と、 前記磁場発生手段に対して高周波電流を印加する電源
と、を具備することを特徴とする定着装置。 3. A heating plate made of a conductor and rotating in a predetermined direction.
Belt and a pair of belt tension rollers around which the heating belt is wound.
And arranged on the inner side of the heating belt,
Magnetic field generating means for generating a magnetic flux, and the heating belt by pressing against the heating belt
The heating bell is provided while a predetermined gap is provided between the magnetic field generating means.
The recess toward the magnetic field generating means to form a nip portion.
Pressure roller and a material that forms induction heating at a frequency different from the material forming the conductor of the heating belt ,
In the width direction of the heating belt, and the magnetic field generating means and the
A heat exchanger arranged in a gap between the heating belt and a power source for applying a high frequency current to the magnetic field generating means.
A fixing device comprising:
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