JP3391600B2 - Method for producing solid polymer electrolyte - Google Patents

Method for producing solid polymer electrolyte

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JP3391600B2
JP3391600B2 JP10108395A JP10108395A JP3391600B2 JP 3391600 B2 JP3391600 B2 JP 3391600B2 JP 10108395 A JP10108395 A JP 10108395A JP 10108395 A JP10108395 A JP 10108395A JP 3391600 B2 JP3391600 B2 JP 3391600B2
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Abstract

PURPOSE: To obtain a solid polymer electrolyte being excellent in properties such as inoic conductivity, film-forming properties, flexibility and strengths and reduced in a volume change in film formation by solidifying a composition containing a specified urethane acrylate, an organic nonaqueous solvent and a supporting electrolyte. CONSTITUTION: A composition containing 100 pts.wt. urethane acrylate having 2-6 polymerizable functional groups in the molecule and a molecular weight of 2,500-30,000 and represented by the formula (wherein R<1> and R<2> are the same or different groups; R<5> to R<7> are each 1-3C alkyl; R<8> is a 1-20C bi- to tetravalent organic residue; R<3> and R<4> are each a 1-20C bivalent hydrocarbon residue; Y is a polyether unit, a polyester unit, a polycarbonate unit or a combination thereof; and n is an integer of 1-100), 100-1,200 pts.wt. organic nonaqueous solvent (e.g. propylene carbonate) and 0.1-30wt.%, based on the solvent, supporting electrolyte (e.g. alkali metal salt) is solidified by photocuring or heating to form a polymer matrix.

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は、電気化学デバイス用材
料として有用な高分子固体電解質に関する。さらに詳し
くは、電気化学デバイス用材料として有用な硬化時の体
積変化率の極めて小さい高分子固体電解質に関する。 【0002】 【従来の技術】従来、一次電池、二次電池、エレクトロ
クロミック素子、電気二重層キャパシタ等の電気化学デ
バイス用電解質として、有機溶媒に支持電解質を溶解し
た液体電解質が用いられている。しかし液体電解質は、
素子外部への液漏れ等の発生による信頼性の低さ、封口
時の電解液の飛散、封口技術を要する等の問題がある。 【0003】そのため液漏れを防止し信頼性をより向上
させるために、高いイオン伝導度を有する高分子固体電
解質の開発が進められている。 【0004】高分子固体電解質としては、ポリエチレン
オキシドを基本単位とするポリマーとアルカリ金属塩や
4級アンモニウム塩等の支持電解質との複合体を中心に
研究されており、イオン伝導度向上のためにポリエチレ
ンオキシドとプロピレンオキシド等とのコポリマー化、
ポリエチレンオキシドの末端に重合性官能基を導入して
得られたマクロモノマーのポリマー化等により、有用な
高分子固体電解質を得ることが試みられている。 【0005】これらの高分子固体電解質をエレクトロク
ロミック素子やキャパシタ等の電気化学素子に組み込む
場合、高分子固体電解質のフィルムを作製し電極間には
さみ込む方法や、素子に重合性モノマーを含む高分子固
体電解質成分を注入し、熱、光等により硬化させる方法
等がとられるが、前記従来の高分子固体電解質を用い、
これらの方法によって該電気化学素子を作製しようとす
る場合、後述する種々の問題点がある。 【0006】前記高分子固体電解質のフィルムを作製し
電極間にはさみ込む方法により電気化学素子を作製する
場合、前記従来の高分子固体電解質は、均一な薄膜フィ
ルム、特に大面積のものに加工するのが非常に困難であ
るという問題点がある。 【0007】例えばポリエチレンオキシド−アルカリ金
属塩系の高分子固体電解質のイオン伝導度は室温で10
~6S/cm程度であり、これのみでは実用上十分ではな
く素子としての性能が引き出せないため、プロピレンカ
ーボネート等の有機溶媒を添加する改良がなされる。し
かし直鎖状のマトリックスポリマーに有機溶媒を添加す
ると成膜性の良いフィルムが得られない。特にポリエチ
レンオキシドを用いた場合は結晶性が大きいために透明
性も悪くなり、透明性の要求される素子には使用できな
いという問題も生じる。 【0008】前記成膜性を向上させるためにマトリック
スポリマーとしてポリエーテルの架橋構造を導入するこ
とが試みられている。例えばグリセリン誘導体のポリエ
ーテルトリオールとトリレンイソシアネートとの系が提
案されているが、この系は硬化に数時間を要するため、
大面積化が困難であり、しかも褐色に着色しやすいので
用途も限定される等の欠点が生じる。 【0009】また特開平4−53872号公報に開示さ
れるようにポリシロキサン化合物にポリアルキレングリ
コールを付加させた構造の固体高分子電解質の場合、合
成時に溶媒が必要であるため、溶媒を除去してからフィ
ルムを作製しなければならず、大面積化を困難とする要
因になっている。 【0010】また、前記素子に重合性モノマーを含む高
分子固体電解質成分を注入し、熱、光等により硬化させ
る方法で電気化学素子を作製する場合、前記従来の高分
子固体電解質はいずれも固化の過程で収縮する性質があ
るため、高品質の製品を得にくいという問題点がある。 【0011】例えば電池への採用において、重合収縮が
生じると、亀裂が発生し、界面抵抗が増大し、十分な電
流が引き出せなくなる。キャパシタへの採用において、
重合収縮が生じると、電極と高分子固体電解質の界面抵
抗が増大し、キャパシタの特徴である急速充放電が行な
えなくなる。エレクトロクロミック素子への採用におい
て、重合収縮が生じると、素子に内部応力がかかり、そ
のため素子の駆動時に亀裂が生じてしまうことがあり、
商品価値をなくす恐れがある。 【0012】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高い
イオン伝導度、高い成膜性、製膜時における極めて小さ
い体積変化率、高い柔軟性、強度等の特性を兼ね備えた
高分子固体電解質を提供することにある。 【0013】 【課題を解決するための手段】本発明によれば、下記一
般式化2で示されるウレタンアクリレート、有機非水溶
媒、および支持電解質を含む組成物を固化することを特
徴とする高分子固体電解質の製造方法が提供される。 【0014】 【化2】 【0015】以下、本発明についてさらに詳細に説明す
る。 【0016】本発明の高分子固体電解質は、前記一般式
化2で示されるウレタンアクリレート、有機非水溶媒、
および支持電解質を含む組成物(以下組成物Aと略す)
を固化したものである。 【0017】式化2中R5〜R7は同一または異なる基で
あって、水素原子または炭素数1〜3のアルキル基を示
す。前記アルキル基としては、具体的にはメチル基、エ
チル基またはプロピル基が挙げられ、特にメチル基が好
ましい。 【0018】式化2中R8は炭素数1〜20、好ましく
は2〜8の2〜4価有機残基を示す。前記有機残基とし
ては、具体的には、アルキルトリル基、アルキルテトラ
リル基、下記一般式化3で示されるアルキレン基等の炭
化水素残基が挙げられる。 【0019】 【化3】 【0020】前記炭化水素残基は、水素原子の一部が、
炭素数1〜6、好ましくは1〜3のアルコキシ基、炭素
数6〜12のアリールオキシ基等の含炭化水素基により
置換されている基でもよい。前記式化2中のR8として
は、具体的には、下記式化4に示される基等を好ましく
挙げることができる。 【0021】 【化4】 【0022】式化2中R3およびR4は、同一または異な
る基であって、炭素数1〜20、好ましくは2〜12の
2価炭化水素残基を示す。前記炭化水素残基としては、
鎖状2価炭化水素基、含芳香族炭化水素基、含脂環炭化
水素基等が挙げられる。前記鎖状2価炭化水素基として
は、下記一般式化5で示されるアルキレン基等を挙げる
ことができる。 【0023】 【化5】 【0024】また前記含芳香族炭化水素基および含脂環
炭化水素基としては、下記一般式化6で示される炭化水
素基等が挙げられる。 【0025】 【化6】 【0026】前記式化2中のR3およびR4としては、具
体的には下記式化7に示される基等を、好ましく挙げる
ことができる。 【0027】 【化7】【0028】式化2中、Yはポリエーテル単位、ポリエ
ステル単位、ポリカーボネート単位またはこれらの混合
単位を示す。前記ポリエーテル単位、ポリエステル単位
およびポリカーボネート単位としては、それぞれ下記一
般式化8中の式(a)、(b)および(c)で示される
単位等を挙げることができる。 【0029】 【化8】 【0030】式化8中、R16〜R21は同一または異なる
基であって、炭素数1〜20、好ましくは2〜12の2
価の炭化水素残基を示す。特にR19は炭素数2〜6程度
が好ましい。前記R16〜R21としては、直鎖または分岐
のアルキレン基等が好ましく、具体的には、R18として
はメチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメ
チレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、プロ
ピレン基等が好ましい。また、R16、R17、およびR19
〜R21としては、エチレン基、プロピレン基等が好まし
い。また式化8中、mは2〜300、好ましくは10〜
200の整数を示し、rは1〜300、好ましくは2〜
200の整数を示し、sは1〜200、好ましくは2〜
100の整数を示し、tは1〜200、好ましくは2〜
100の整数、uは1〜300、好ましくは10〜20
0の整数を示す。 【0031】また、式化8において、各単位は同一で
も、異なる単位の共重合でも良い。即ち複数のR16〜R
21が存在する場合、R16同志、R17同志、R18同志、R
19同志、R20同志およびR21同志は同一でも異なっても
よい。前記共重合の例としては、例えば、式(a)の場
合、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重
合単位等が特に好適な例として挙げられる。 【0032】式化2中、nは1〜100、好ましくは1
〜50、さらに好ましくは1〜20の整数を示す。 【0033】前記式化2で示されるウレタンアクリレー
トの分子量は、2,500〜30,000、好ましくは
3,000〜20,000が望ましい。分子量が2,5
00未満の場合、重合官能基数にもよるが、架橋度が大
きすぎイオン伝導度が低下してしまう場合があるので好
ましくない。また、分子量が30,000を越えると、
硬化時における柔軟性が低下する場合があり好ましくな
い。 【0034】前記ウレタンアクリレート1分子中の重合
官能基数は、好ましくは2〜6、さらに好ましくは2〜
4が望ましい。 【0035】前記ウレタンアクリレートとしては、具体
的には、下記式化9〜15で示される化合物等が挙げら
れる。なお、本発明において用いることのできるウレタ
ンアクリレートは、下記具体例に限定されるものではな
い。 【0036】 【化9】 【0037】 【化10】【0038】 【化11】【0039】 【化12】【0040】 【化13】【0041】 【化14】【0042】 【化15】【0043】本発明に用いるウレタンアクリレートは、
公知の方法により容易に製造することができ、その方法
は特に限定されないが、好適な方法として以下の方法が
挙げられる。即ち、まず、両末端に水酸基を有するポリ
エーテル類、ポリカーボネート類、ポリエステル類また
はそれらの混合物とジイソシアネートとを反応させ、続
いて生成物に水酸基を有するアクリレートをさらに加え
て反応させる方法等が挙げられる。 【0044】前記両末端に水酸基を有するポリエーテル
類、ポリカーボネート類、またはポリエステル類の分子
量は、特に限定されないが、通常500〜2000、好
ましくは1000〜10000程度が望ましい。 【0045】前記ポリエーテル類としては、前記ウレタ
ンアクリレートを誘導するものであれば特に限定され
ず、例えばポリエチレングリコール、ポリエチレングリ
コールトリオール、ポリプロピレングリコール、ポリプ
ロピレングリコールトリオール、ポリテトラメチレンオ
キサイドジオール、ビスフェノールAのエチレンオキサ
イドまたはプロピレンオキサイドの付加物等を用いるこ
とができ、具体的には、下記一般式化16に示す化合物
等を好ましく挙げることができる。 【0046】 【化16】【0047】前記ポリエステル類および前記ポリカーボ
ネート類としては、前記ウレタンアクリレートを誘導す
るものであれば特に限定されず、例えばポリカプロラク
トンジオール、ポリカーボネートジオール等を用いるこ
とができる。またアジピン酸、コハク酸、テレフタル
酸、イソフタル酸等の2価カルボン酸やエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
1,4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール等の
ジオール等の脱水縮合物等を用いることもできる。具体
的には、下記一般式化17に示す化合物等を好ましく挙
げることができる。 【0048】 【化17】 【0049】前記ジイソシアネートとしては、例えばト
リレンジイソシアネート、メチレンビスフェニルイソシ
アネート、メチレンビスジエチルフェニルイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、メチレンビスシ
クロヘキシルイソシアネート、α,α,α’,α’−テ
トラメチル−1,3−キシリレンジイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネート、またはこれらの混合物等を
用いることができる。 【0050】前記水酸基を有するアクリレートとして
は、下記一般式化18に示すような化合物等が挙げられ
る。 【0051】 【化18】【0052】前記水酸基を有するアクリレートの具体例
としては、2−ヒドロキシエチルアクリレート、2−ヒ
ドロキシエチルメタクリレート、2−ヒドロキシプロピ
ルアクリレート、4−ヒドロキシブチルアクリレート、
2−(2−ヒドロキシエトキシ)エチルアクリレート、
2−(2−ヒドロキシエトキシ)エチルメタクリレー
ト、2−ヒドロキシシクロヘキシルアクリレート、2−
ヒドロキシシクロヘキシルメタクリレート、1−ヒドロ
キシシクロヘキシルアクリレート、1−ヒドロキシシク
ロヘキシルメタクリレート、2−(2−ヒドロキシ−
1,1−ジメチルエトキシ)−1,1−ジメチルエチル
アクリレート、2−(2−ヒドロキシ−1,1−ジメチ
ルエトキシ)−1,1−ジメチルエチルアクリレート、
2−ヒドロキシ−3−ピペリジノプロピルアクリレー
ト、2−ヒドロキシ−3−ピペリジノプロピルメタクリ
レート、2−ヒドロキシ−2−フェニルエチルアクリレ
ート、2−ヒドロキシ−2−フェニルエチルメタクリレ
ート、2−ヒドロキシ−2−メトキシプロピルアクリレ
ート、2−ヒドロキシ−2−メトキシプロピルメタクリ
レート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、
2−ヒドロキシ−1,3−ジメタクリロキシプロパン、
2−ヒドロキシ−1−アクリロキシ−3−メタクリロキ
シプロパン、2,3−ジアクリロイルプロパノール、
2,3−ジメタクリロイルプロパノール、テトラメチロ
ールメタントリアクリレート、テトラメチロールメタン
トリメタクリレート等が挙げられる。使用に際しては、
単独若しくは混合物として用いることができる。 【0053】前記ウレタンアクリレートを調製するにあ
たり、前記両末端に水酸基を有するポリエーテル類、ポ
リカーボネート類、ポリエステル類またはこれらの混合
物とジイソシアネートとの配合割合はモル比で通常1:
0.1〜10、好ましくは1:1〜2が望ましい。また
反応は、溶媒中、好ましくは脱水した溶媒中で行なうこ
とが望ましい。該溶媒としては特に限定されないが、活
性水素のないものが好ましく、例えば、トルエン、ベン
ゼン、キシレン等の各種芳香族、メチルエチルケトン等
のケトン類、ジメチルスルホキサイド等が挙げられる。
また、前記反応はジブチル錫ジラウレート等の触媒の存
在下で行なうことが望ましい。該触媒の添加量は、ジイ
ソシアネート100モル%に対し、通常0.001〜1
0モル%、好ましくは0.01〜5モル%が望ましい。
反応の温度および時間は適宜選択できるが、反応温度は
通常0〜150℃、好ましくは20〜120℃、反応時
間は通常10分間〜10時間、好ましくは20分間〜5
時間程度で行なうことができる。次いで行なう前記水酸
基を有するアクリレートを加える反応は、特に限定され
ず、例えば前記反応物1モルに対して水酸基を有するア
クリレートを通常1〜10モル、好ましくは2〜3モル
の範囲で添加して行なうことができる。この水酸基を有
するアクリレートの反応にあたっては、前記反応物にハ
イドロキノンモノメチルエーテル等の重合禁止剤を添加
することもできる。反応温度は通常0〜150℃、好ま
しくは20〜120℃、反応時間は通常10分間〜10
時間、好ましくは20分間〜5時間程度の条件で行なう
ことができる。反応終了後、メタノール等のアルコール
を添加して未反応イソシアネートを反応させた後、常法
で精製し、目的のウレタンアクリレートを得ることがで
きる。 【0054】本発明に用いる組成物Aを構成する前記有
機非水溶媒は、極性を有し支持電解質を溶解できるもの
であれば特に限定されないが、好適なものとしては、具
体的には、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネ
ート、ブチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、ス
ルホラン、1,3−ジオキサン、N,N−ジメチルホル
ムアミド、1,2−ジメトキシエタン、アセトニトリ
ル、テトラヒドロフラン等を挙げることができる。これ
らは使用に際して単独若しくは混合物として使用でき
る。 【0055】前記有機非水溶媒の配合割合は、ウレタン
アクリレート100重量部に対して通常100〜120
0重量部、好ましくは200〜900重量部であること
が望ましい。有機非水溶媒の添加量が100重量部未満
の場合、イオン伝導度が十分でなくなる場合があり好ま
しくない。また、1200重量部を越えると、得られる
高分子固体電解質の機械的強度が低下してしまう場合が
あり好ましくない。 【0056】本発明に用いる組成物Aを構成する前記支
持電解質としては、得られる高分子固体電解質の用途等
により適宜選択でき、本発明の目的を損なわない限り特
に限定されないが、例えば、アルカリ金属塩、4級アン
モニウム塩、アルカリ土類金属塩等が挙げられる。前記
アルカリ金属塩としては、例えば、LiClO4、Li
SCN、LiBF4、LiAsF6、LiCF3SO3、N
aI、NaSCN、NaClO4、NaBF4、NaAs
6、KSCN等のリチウム、ナトリウムまたはカリウ
ムのイオン塩等が挙げられる。また前記4級アンモニウ
ム塩としては、(CH34NBF4、(C254NBF
4、(n−C494NBF4、(C254NBr、(C
254NClO4、(n−C494NClO4、環状4
級アンモニウム塩等が挙げられる。また、前記アルカリ
土類金属塩としては、例えば、Mg(ClO42、Ca
(ClO42、Mg(BF42、Ca(BF42等のマ
グネシウムまたはカルシウム等の各種イオン塩が挙げら
れる。これら支持電解質は使用に際して単独若しくは混
合物として使用できる。 【0057】前記支持電解質の配合割合は、特に限定さ
れないが、前記有機非水溶媒全量の0.1〜30重量
%、好ましくは1〜20重量%が好ましい。 【0058】前記組成物Aは、基本的に前記ウレタンア
クリレート、有機非水溶媒および支持電解質を含むが、
これらの他に、任意成分として、本発明の目的を損なわ
ない限りさらに別の成分を必要に応じて加えることがで
きる。該任意成分としては、例えば架橋剤、重合開始剤
等が挙げられる。 【0059】前記架橋剤は、高分子固体電解質の機械的
強度をより向上させる目的で加えることができる。前記
架橋剤としては、特に限定されないが、2官能以上の架
橋剤、好ましくは2官能以上のアクリレート系化合物が
好適なものとして挙げられ、具体的には、例えば、エチ
レングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコー
ルジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタ
クリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエ
チレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコ
ールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタク
リレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ネ
オペンチルグリコールジアクリレート、1,6−ヘキサ
ンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパント
リメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリ
レート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、
テトラメチロールメタンテトラメタクリレート等が挙げ
られる。これらは使用に際して、単独若しくは混合物と
して用いることができる。 【0060】前記架橋剤の配合割合は、ウレタンアクリ
レート100モル%に対し、0.01〜10モル%、好
ましくは0.01〜5モル%が望ましい。 【0061】また、前記重合開始剤としては、光重合開
始剤または熱重合開始剤を用いることができる。 【0062】前記光重合開始剤としては、特に限定され
ないが、ベンゾイン系、アセトフェノン系、ベンジルケ
タール系等公知のものを用いることができる。具体的に
は、アセトフェノン、ベンゾフェノン、4−メトキシベ
ンゾフェノン、ベンゾインメチルエーテル、2,2−ジ
メトキシ−2−フェニルジメトキシ−2−フェニルアセ
トフェノン、ベンジル、ベンゾイル、2−メチルベンゾ
イン、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−1
−オン、1−(4−イソプロピルフェニル−2−ヒドロ
キシ−2−メチルプロパン−1−オン、トリフェニルホ
スフィン、2−クロロチオキサントン等を用いることが
できる。これらは使用に際して、単独若しくは混合物と
して用いることができる。 【0063】前記熱重合開始剤としては特に限定されな
いが、過酸化物系重合開始剤またはアゾ系重合開始剤等
の公知のものを用いることができる。具体的には、過酸
化物系重合開始剤としては、例えばベンゾイルパーオキ
サイド、メチルエチルパーオキサイド、t−ブチルパー
オキシピバレート、ジイソプロピルパーオキシカーボネ
ート等が挙げられ、アゾ系としては、例えば2,2’−
アゾビス(2−イソブチロニトリル)、2,2’−アゾ
ビスイソブチロニトリル、2,2’−アゾビス(2,4
−ジメチルバレロニトリル)、1,1’−アゾビス(シ
クロヘキサン−1−カルボニトリル)等が挙げられる。
これらは使用に際して、単独若しくは混合物として用い
ることができる。 【0064】本発明の高分子固体電解質は、前記組成物
Aを固化することにより得られる。本発明における固化
とは、重合性または架橋性の成分、例えばウレタンアク
リレート等が、重合や架橋の進行に伴い硬化し、組成物
全体として常温において実質的に流動しない状態となる
ことをいう。なお、この場合、通常ウレタンアクリレー
トはネットワーク状の基本構造をとる。 【0065】前記固化の好適な方法としては、前記組成
物Aを光硬化または加熱硬化し、高分子マトリックスに
形成することにより固化する方法が挙げられる。 【0066】前記光硬化は、通常前記光重合開始剤を用
いて行なうことができる。前記光重合開始剤の配合割合
は、ウレタンアクリレート100重量部に対し、0.1
〜10重量部、好ましくは0.1〜5重量部が望まし
い。 【0067】前記光硬化の際の光は特に限定されない
が、遠紫外光、紫外光、可視光等が挙げられる。光源と
しては、高圧水銀灯、蛍光灯、キセノン灯等を使用する
ことができる。また照射量は、特に限定されないが、高
圧水銀灯を用いた場合は、通常100〜50000mJ
/cm2、好ましくは1000〜20000mJ/cm2
が望ましい。 【0068】前記熱硬化は、通常前記熱重合開始剤を用
いて行なうことができる。前記熱硬化剤の配合割合は、
ウレタンアクリレート100重量部に対して0.1〜1
0重量部、好ましくは0.1〜5重量部が望ましい。 【0069】前記熱硬化の反応条件は、用いる重合開始
剤により選択され、特に限定されないが、反応温度は、
通常0〜130℃、好ましくは20〜80℃が望まし
い。また硬化時間は、通常30分間〜100時間、好ま
しくは1〜40時間が望ましい。 【0070】前記固化の進行は、IR、NMR等で2重
結合の減少を検出することにより確認できる。また硬化
物が架橋構造をとっていることは、固化物のソックスレ
ー抽出を行ない残留固形物を確認する方法や、IR、N
MR等で確認することができる。 【0071】本発明の高分子固体電解質は、固化時の体
積収縮率が、0〜0.5%、好ましくは0〜0.3%で
ある。また、本発明の高分子固体電解質は、その組成を
適宜選択することにより、実質的に無色透明の高分子固
体電解質とすることもできる。 【0072】 【発明の効果】本発明の高分子固体電解質は、固化時の
体積変化、特に体積収縮率が起こらないか、または極め
て小さく、また、長期に渡り低温に放置しても寸法安定
性に優れている。従って、電気化学デバイスに用いた
際、硬化時の収縮による亀裂の発生、低温放置時の体積
収縮による空隙の発生を起こしにくく、大面積の電気化
学デバイスの作製に有用である。 【0073】さらに、本発明の高分子固体電解質は高い
イオン伝導度を有し、且つ柔軟性および強度に優れるた
め、電気化学デバイスに用いた際、その密着性を向上さ
せることができ、信頼性の高い電気化学デバイスの作製
に有用である。 【0074】以上の点から、本発明の高分子固体電解質
は、エレクトロクロミック素子、電池、電気二重層キャ
パシタ等の各種電気化学デバイス用材料としての使用が
期待できる。 【0075】 【実施例】以下実施例および比較例によりさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。 【0076】 【実施例1】乾燥メチルエチルケトン1リットルにポリ
プロピレングリコール(アルドリッチ社製、分子量4,
000)400g(0.1モル)とヘキサメチレンジイ
ソシアネート22.4g(0.133モル)とを加え、
さらに触媒としてジブチル錫ジラウレート0.1gを加
え、激しく撹拌しながら80℃で3時間反応させた。次
いで、ハイドロキノンモノメチルエーテル0.5gとヒ
ドロキシエチルアクリレート7.78g(0.067モ
ル)とを加えて60℃で2時間反応させた。 【0077】反応終了後冷ヘキサンで洗浄し、減圧して
ヘキサンを除去した。得られた物質の構造をNMRおよ
びIRで確認し、下記式化19で示される化合物である
ことを確認した。 【0078】 【化19】 【0079】上記生成物10gとγ−ブチロラクトン4
0gとLiClO44gとを混合し、光重合開始剤ダロ
キュアー1173(商品名、チバガイギー社製)100
mgを加えて、高圧水銀灯下で3000J/cm2照射
し硬化させた。体積収縮率は0.1%以下であった(な
お、体積収縮率はチューブ内での硬化前後の高さ変化か
ら求めた)。複素インピーダンス解析によるイオン伝導
度は室温で5×10~3S/cmであった。 【0080】 【実施例2】乾燥メチルエチルケトン1リットルにポリ
プロピレングリコール(アルドリッチ社製、分子量4,
000)400g(0.1モル)とヘキサメチレンジイ
ソシアネート25.2g(0.15モル)とを加え、さ
らに触媒としてジブチル錫ジラウレート0.1gを加
え、激しく撹拌しながら80℃で3時間反応させた。次
いで、ハイドロキノンモノメチルエーテル0.5gとヒ
ドロキシエチルアクリレート7.78g(0.067モ
ル)とを加えて60℃で2時間反応させた。 【0081】反応終了後冷ヘキサンで洗浄し、減圧して
ヘキサンを除去した。得られた物質の構造をNMRおよ
びIRで確認し、下記式化20で示される化合物である
ことを確認した。 【0082】 【化20】 【0083】上記生成物10gとγ−ブチロラクトン4
0gとLiClO44gとを混合し、光重合開始剤ダロ
キュアー1173(商品名、チバガイギー社製)100
mgを加えて、実施例1と同様に光硬化させた。実施例
1と同様に得られた硬化物の物性を測定したところ、体
積収縮率は0.1%以下であり、イオン伝導度は室温で
5.3×10~3S/cmであった。 【0084】 【0085】 【実施例3】乾燥メチルエチルケトン1リットルにポリ
プロピレングリコール(アルドリッチ社製、分子量4,
000)400g(0.1モル)とヘキサメチレンジイ
ソシアネート33.6g(0.2モル)とを加え、さら
に触媒としてジブチル錫ジラウレート0.1gを加え、
激しく撹拌しながら80℃で3時間反応させた。次い
で、ハイドロキノンモノメチルエーテル0.5gとヒド
ロキシエチルアクリレート7.78g(0.067モ
ル)とを加えて60℃で2時間反応させた。 【0086】反応終了後冷ヘキサンで洗浄し、減圧して
ヘキサンを除去した。得られた物質の構造をNMRおよ
びIRで確認し、下記式化21で示される化合物である
ことを確認した。 【0087】 【化21】 【0088】上記生成物10gとγ−ブチロラクトン4
0gとLiClO44gとを混合し、光重合開始剤ダロ
キュアー1173(商品名、チバガイギー社製)100
mgを加えて、実施例1と同様に光硬化させた。実施例
1と同様に得られた硬化物の物性を測定したところ、体
積収縮率は0.1%以下であり、イオン伝導度は室温で
4.1×10~3S/cmであった。 【0089】 【実施例4】乾燥メチルエチルケトン1リットルにポリ
(プロピレングリコール−b−エチレングリコール)
(プロピレングリコールとエチレングリコールとのブロ
ック共重合体、アルドリッチ社製、分子量2,800)
280g(0.1モル)とヘキサメチレンジイソシアネ
ート22.4g(0.133モル)とを加え、さらに触
媒としてジブチル錫ジラウレート0.1gを加え、激し
く撹拌しながら80℃で3時間反応させた。次いで、ハ
イドロキノンモノメチルエーテル0.5gとヒドロキシ
エチルアクリレート7.78g(0.067モル)とを
加えて60℃で2時間反応させた。 【0090】反応終了後冷ヘキサンで洗浄し、減圧して
ヘキサンを除去した。得られた物質の構造をNMRおよ
びIRで確認し、下記式化22で示される化合物である
ことを確認した。 【0091】 【化22】 【0092】上記生成物10gとγ−ブチロラクトン4
0gとLiClO44gとを混合し、光重合開始剤ダロ
キュアー1173(商品名、チバガイギー社製)100
mgを加えて、実施例1と同様に光硬化させた。実施例
1と同様に得られた硬化物の物性を測定したところ、体
積収縮率は0.1%以下であり、イオン伝導度は室温で
5.5×10~3S/cmであった。 【0093】 【実施例5】乾燥メチルエチルケトン1リットルにポリ
プロピレングリコール(アルドリッチ社製、分子量4,
000)400g(0.1モル)とヘキサメチレンジイ
ソシアネート22.4g(0.133モル)とを加え、
さらに触媒としてジブチル錫ジラウレート0.1gを加
え、激しく撹拌しながら80℃で3時間反応させた。次
いで、ハイドロキノンモノメチルエーテル0.5gとヒ
ドロキシエチルメタクリレート8.71g(0.067
モル)とを加えて60℃で2時間反応させた。 【0094】反応終了後冷ヘキサンで洗浄し、減圧して
ヘキサンを除去した。得られた物質の構造をNMRおよ
びIRで確認し、下記式化23で示される化合物である
ことを確認した。 【0095】 【化23】【0096】上記生成物10gとγ−ブチロラクトン4
0gとLiClO44gとを混合し、光重合開始剤ダロ
キュアー1173(商品名、チバガイギー社製)100
mgを加えて、実施例1と同様に光硬化させた。実施例
1と同様に得られた硬化物の物性を測定したところ、体
積収縮率は0.1%以下であり、イオン伝導度は室温で
5×10~3S/cmであった。 【0097】 【実施例6】乾燥メチルエチルケトン1リットルに市販
のポリカプロラクトンジオール(分子量2,000)2
00g(0.1モル)とヘキサメチレンジイソシアネー
ト22.4g(0.133モル)とを加え、さらに触媒
としてジブチル錫ジラウレート0.1gを加え、激しく
撹拌しながら80℃で3時間反応させた。次いで、ハイ
ドロキノンモノメチルエーテル0.5gとヒドロキシエ
チルアクリレート7.78g(0.067モル)とを加
えて60℃で2時間反応させた。 【0098】反応終了後冷ヘキサンで洗浄し、減圧して
ヘキサンを除去した。得られた物質の構造をNMRおよ
びIRで確認し、下記式化24で示される化合物である
ことを確認した。 【0099】 【化24】 【0100】上記生成物10gとγ−ブチロラクトン4
0gとLiClO44gとを混合し、光重合開始剤ダロ
キュアー1173(商品名、チバガイギー社製)100
mgを加えて、実施例1と同様に光硬化させた。実施例
1と同様に得られた硬化物の物性を測定したところ、体
積収縮率は0.1%以下であり、イオン伝導度は室温で
5.1×10~3S/cmであった。 【0101】 【比較例1】メトキシポリエチレンエチレングリコール
メタクリレート(分子量570)10g、γ−ブチロラ
クトン40gおよびポリエチレングリコール(分子量4
00)ジメタクリレート0.2gを混合し、光重合開始
剤ダロキュアー1173(チバガイギー社製)100m
gを加えて実施例1と同様に光硬化させた。実施例1と
同様に得られた硬化物の物性を測定したところ、体積収
縮率は1.9%であった。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a material for an electrochemical device.
The present invention relates to a solid polymer electrolyte useful as a material. Further details
Or cured body useful as a material for electrochemical devices
The present invention relates to a polymer solid electrolyte having a very small product change rate. [0002] 2. Description of the Related Art Conventionally, primary batteries, secondary batteries,
Electrochemical data such as chromic elements and electric double layer capacitors
Dissolve supporting electrolyte in organic solvent as vice electrolyte
Liquid electrolyte is used. But the liquid electrolyte is
Low reliability due to leakage of liquid outside the element, sealing
There are problems such as scattering of the electrolyte at the time and the need for a sealing technique. As a result, liquid leakage is prevented and reliability is further improved.
High polymer conductivity with high ionic conductivity
Development of resolving power is underway. As the polymer solid electrolyte, polyethylene is used.
Oxide-based polymer and alkali metal salt
Focusing on complexes with supporting electrolytes such as quaternary ammonium salts
It has been studied to improve the ionic conductivity of polyethylene.
Copolymerization of ethylene oxide and propylene oxide,
Introducing a polymerizable functional group at the end of polyethylene oxide
Useful by polymerizing the obtained macromonomer, etc.
Attempts have been made to obtain polymer solid electrolytes. [0005] These polymer solid electrolytes are
Incorporate into electrochemical elements such as rhomic elements and capacitors
In this case, a polymer solid electrolyte film is prepared and
Method or a polymer solid containing a polymerizable monomer in the device.
Method of injecting body electrolyte component and curing with heat, light, etc.
And the like, but using the conventional polymer solid electrolyte,
Attempts to fabricate the electrochemical device by these methods
In this case, there are various problems described below. [0006] A film of the polymer solid electrolyte is prepared.
Fabricating electrochemical devices by sandwiching them between electrodes
In this case, the conventional polymer solid electrolyte has a uniform thin film filter.
Lum, especially in large areas.
There is a problem that. For example, polyethylene oxide-alkali gold
The ionic conductivity of the genus salt polymer solid electrolyte is 10 at room temperature.
~6S / cm, which is not enough for practical use
Propylene
Improvements are made by adding organic solvents such as carbonates. I
Add organic solvent to the linear matrix polymer
Then, a film having good film-forming properties cannot be obtained. Especially polyethylene
Transparent due to high crystallinity when using lenoxide
And it cannot be used for devices that require transparency.
Another problem is that In order to improve the film forming property, a matrix is used.
Introduce a crosslinked structure of polyether as a polymer
Has been attempted. For example, glycerin derivative polye
-The system of tertriol and tolylene isocyanate
Although this system takes several hours to cure,
It is difficult to enlarge the area and it is easy to color brown
There are drawbacks such as limited use. Also disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-53872.
Polyalkylene glycol
In the case of solid polymer electrolyte with a structure to which coal is added,
Since a solvent is required during formation, remove the solvent before
Must be manufactured, making it difficult to increase the area.
Cause. [0010] In addition, the device may contain a polymerizable monomer.
Inject molecular solid electrolyte components and cure with heat, light, etc.
When manufacturing an electrochemical device by the method described above,
All solid electrolytes have the property of contracting during the solidification process.
Therefore, there is a problem that it is difficult to obtain a high quality product. For example, in the case of application to a battery, polymerization shrinkage
If they do, they will crack, increase interface resistance, and
The flow cannot be drawn. In adoption for capacitors,
When polymerization shrinkage occurs, the interface resistance between the electrode and the solid polymer electrolyte is reduced.
Resistance and the rapid charge / discharge characteristic of capacitors
No longer. Odor in electrochromic devices
When polymerization shrinkage occurs, internal stress is applied to the element,
Therefore, cracks may occur when driving the element,
There is a risk of losing product value. [0012] SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to
Ion conductivity, high film forming properties, extremely small during film formation
High volume change rate, high flexibility, strength, etc.
An object of the present invention is to provide a polymer solid electrolyte. [0013] According to the present invention, the following is provided.
Urethane acrylate represented by general formula 2, organic non-water-soluble
Solidifying a composition comprising a medium and a supporting electrolyteEspecially
SignPolymer solid electrolyteManufacturing methodIs provided. [0014] Embedded image Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
You. The solid polymer electrolyte of the present invention has the general formula
A urethane acrylate represented by Chemical formula 2, an organic non-aqueous solvent,
And a composition containing a supporting electrolyte (hereinafter abbreviated as composition A)
Is solidified. R in Formula 2Five~ R7Are the same or different groups
Represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
You. Specific examples of the alkyl group include a methyl group,
A butyl group or a propyl group, and a methyl group is particularly preferred.
Good. R in Formula 28Has 1 to 20 carbon atoms, preferably
Represents 2 to 8 divalent to tetravalent organic residues. As the organic residue
Specifically, specifically, alkyl tolyl group, alkyl tetra
Carbon such as an alkylene group represented by the following general formula 3:
And a hydride residue. [0019] Embedded image In the hydrocarbon residue, a part of a hydrogen atom is
An alkoxy group having 1 to 6, preferably 1 to 3 carbon atoms, carbon
By a hydrocarbon group such as an aryloxy group of the formulas 6 to 12
It may be a substituted group. R in the above formula 28As
Is preferably a group represented by the following formula 4
Can be mentioned. [0021] Embedded image R in Formula 2ThreeAnd RFourAre the same or different
Group having 1 to 20 carbon atoms, preferably 2 to 12 carbon atoms.
Indicates a divalent hydrocarbon residue. As the hydrocarbon residue,
Chain divalent hydrocarbon group, aromatic hydrocarbon group, alicyclic hydrocarbon
And a hydrogen group. As the chain divalent hydrocarbon group
Is, for example, an alkylene group represented by the following general formula 5.
be able to. [0023] Embedded image The above aromatic hydrocarbon group and alicyclic ring
As the hydrocarbon group, a hydrocarbon represented by the following general formula 6
Element groups and the like. [0025] Embedded image In the above formula 2, RThreeAnd RFourAs a tool
Physically, a group represented by the following formula 7 is preferably exemplified.
be able to. [0027] Embedded imageIn Formula 2, Y is a polyether unit,
Steal units, polycarbonate units or a mixture of these
Indicates the unit. The polyether unit and the polyester unit
And polycarbonate units are as follows:
Represented by formulas (a), (b) and (c) in general formula 8
Units and the like can be mentioned. [0029] Embedded image In Formula 8, R16~ Rtwenty oneAre the same or different
A group having 1 to 20 carbon atoms, preferably 2 to 12 carbon atoms.
Shows a monovalent hydrocarbon residue. Especially R19Is about 2 to 6 carbon atoms
Is preferred. The R16~ Rtwenty oneAs a linear or branched
And the like, and specifically,18As
Are methylene, ethylene, trimethylene, tetrame
Tylene group, pentamethylene group, hexamethylene group, pro
A pyrene group is preferred. Also, R16, R17, And R19
~ Rtwenty oneAre preferably ethylene, propylene, etc.
No. In the formula 8, m is 2 to 300, preferably 10 to
Represents an integer of 200, and r is 1 to 300, preferably 2 to
Represents an integer of 200, and s is 1 to 200, preferably 2
Represents an integer of 100, and t is 1 to 200, preferably 2
An integer of 100, u is 1 to 300, preferably 10 to 20
Indicates an integer of 0. In Formula 8, each unit is the same.
Alternatively, a copolymer of different units may be used. That is, a plurality of R16~ R
twenty oneIf exists, then R16Comrade, R17Comrade, R18Comrade, R
19Comrade, R20Comrade and Rtwenty oneComrades may be the same or different
Good. Examples of the copolymerization include, for example, the case of the formula (a)
In the case of ethylene oxide and propylene oxide
A combined unit is particularly preferred. In Formula 2, n is 1 to 100, preferably 1
And 50, more preferably an integer of 1 to 20. A urethane aclay represented by the above formula (2)
Molecular weight of 2,500 to 30,000, preferably
3,000-20,000 is desirable. 2,5 molecular weight
If it is less than 00, the degree of crosslinking is large, depending on the number of polymerized functional groups.
It is preferable because ionic conductivity may be too low.
Not good. When the molecular weight exceeds 30,000,
Flexibility during curing may decrease, which is not preferable
No. Polymerization in one molecule of the urethane acrylate
The number of functional groups is preferably 2 to 6, more preferably 2
4 is desirable. Examples of the urethane acrylate include:
Specifically, compounds represented by the following formulas 9 to 15 may be mentioned.
It is. In addition, urethane that can be used in the present invention
The acrylate is not limited to the following specific examples.
No. [0036] Embedded image [0037] Embedded image[0038] Embedded image[0039] Embedded image[0040] Embedded image[0041] Embedded image[0042] Embedded imageThe urethane acrylate used in the present invention is:
It can be easily manufactured by a known method.
Is not particularly limited, the following methods are preferred methods
No. That is, first, a polymer having hydroxyl groups at both ends
Ethers, polycarbonates, polyesters and
Reacts these mixtures with diisocyanates,
Acrylate having a hydroxyl group is further added to the product.
Reaction. The above polyether having a hydroxyl group at both ends
, Polycarbonate or polyester molecules
Although the amount is not particularly limited, it is generally 500 to 2000, preferably
More preferably, it is about 1,000 to 10,000. The polyethers include the urethane
It is not particularly limited as long as it induces acrylate.
For example, polyethylene glycol, polyethylene glycol
Coal triol, polypropylene glycol, polyp
Propylene glycol triol, polytetramethylene
Silicide diol, ethylene oxa of bisphenol A
Use of oxides or propylene oxide adducts
Specifically, a compound represented by the following general formula 16
And the like. [0046] Embedded imageThe polyesters and the polycarbonate
As the nitrates, the urethane acrylate is derived.
Is not particularly limited so long as it is, for example, polycaprolact
Use tondiol, polycarbonate diol, etc.
Can be. Adipic acid, succinic acid, terephthalic acid
Dicarboxylic acids such as acid and isophthalic acid, and ethylene glycol
, Diethylene glycol, propylene glycol,
1,4-butanediol, neopentyl glycol and the like
Dehydration condensates such as diols can also be used. Concrete
Specifically, compounds represented by the following general formula 17 are preferably listed.
I can do it. [0048] Embedded image As the diisocyanate, for example,
Rylene diisocyanate, methylene bisphenyl isocyanate
Anate, methylenebisdiethylphenyl isocyanate
G, hexamethylene diisocyanate, methylene bis
Clohexyl isocyanate, α, α, α ', α'-te
Tramethyl-1,3-xylylene diisocyanate, i
Sophorone diisocyanate or a mixture thereof
Can be used. As the acrylate having a hydroxyl group,
Is a compound represented by the following general formula (18).
You. [0051] Embedded imageSpecific examples of the acrylate having a hydroxyl group
As 2-hydroxyethyl acrylate,
Droxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl
Acrylate, 4-hydroxybutyl acrylate,
2- (2-hydroxyethoxy) ethyl acrylate,
2- (2-hydroxyethoxy) ethyl methacrylate
G, 2-hydroxycyclohexyl acrylate, 2-
Hydroxycyclohexyl methacrylate, 1-hydro
Xycyclohexyl acrylate, 1-hydroxycycl
Rohexyl methacrylate, 2- (2-hydroxy-
1,1-dimethylethoxy) -1,1-dimethylethyl
Acrylate, 2- (2-hydroxy-1,1-dimethyl)
Ruethoxy) -1,1-dimethylethyl acrylate,
2-hydroxy-3-piperidinopropyl acrylate
G, 2-hydroxy-3-piperidinopropyl methacrylate
Rate, 2-hydroxy-2-phenylethyl acryle
, 2-hydroxy-2-phenylethyl methacrylate
, 2-hydroxy-2-methoxypropyl acryle
, 2-hydroxy-2-methoxypropyl methacrylate
Rate, polyethylene glycol monomethacrylate,
2-hydroxy-1,3-dimethacryloxypropane,
2-hydroxy-1-acryloxy-3-methacryloxy
Cypropane, 2,3-diacryloylpropanol,
2,3-dimethacryloylpropanol, tetramethylo
Methane triacrylate, tetramethylol methane
Trimethacrylate and the like. When using,
They can be used alone or as a mixture. In preparing the urethane acrylate,
Or polyethers having hydroxyl groups at both ends,
Recarbonates, polyesters or mixtures thereof
The compounding ratio of the compound and the diisocyanate is usually 1:
0.1 to 10, preferably 1 to 1 to 2. Also
The reaction is carried out in a solvent, preferably in a dehydrated solvent.
Is desirable. The solvent is not particularly limited.
Hydrogen-free ones are preferred, for example, toluene, benzene
Various aromatics such as zen and xylene, methyl ethyl ketone, etc.
Ketones, dimethyl sulfoxide and the like.
In addition, the reaction is carried out in the presence of a catalyst such as dibutyltin dilaurate.
It is desirable to do it in the presence. The amount of the catalyst
Usually 0.001 to 1 with respect to 100 mol% of the cyanate
0 mol%, preferably 0.01 to 5 mol% is desirable.
The reaction temperature and time can be appropriately selected, but the reaction temperature is
Usually 0 to 150 ° C, preferably 20 to 120 ° C, during reaction
The period is usually 10 minutes to 10 hours, preferably 20 minutes to 5 hours.
It can be performed in about an hour. Then the said hydroxy
The reaction for adding the acrylate having a group is not particularly limited.
For example, for one mole of the reactant,
Usually 1 to 10 mol of acrylate, preferably 2 to 3 mol
Can be added. Having this hydroxyl group
In the reaction of the acrylate,
Addition of polymerization inhibitor such as hydroquinone monomethyl ether
You can also. The reaction temperature is usually 0 to 150 ° C, preferably
The reaction time is usually 10 minutes to 10 minutes.
Time, preferably about 20 minutes to 5 hours
be able to. After the reaction is completed, alcohol such as methanol
To react unreacted isocyanate by adding
To obtain the desired urethane acrylate.
Wear. The above-mentioned composition constituting the composition A used in the present invention
Non-aqueous solvents that have polarity and can dissolve the supporting electrolyte
Is not particularly limited as long as it is suitable as
Physically, propylene carbonate, ethylene carbonate
, Butylene carbonate, γ-butyrolactone,
Ruphoran, 1,3-dioxane, N, N-dimethylform
Muamide, 1,2-dimethoxyethane, acetonitrile
And tetrahydrofuran. this
Can be used alone or as a mixture when used.
You. The mixing ratio of the organic non-aqueous solvent is
100 to 120 parts by weight of acrylate
0 parts by weight, preferably 200 to 900 parts by weight
Is desirable. Less than 100 parts by weight of organic non-aqueous solvent
In this case, the ionic conductivity may not be sufficient.
Not good. In addition, when it exceeds 1200 parts by weight, it is obtained.
When the mechanical strength of the polymer solid electrolyte is reduced
There is not preferred. The support constituting the composition A used in the present invention is described above.
Uses of the obtained polymer solid electrolyte as a supported electrolyte
Can be selected as appropriate, and unless the object of the present invention is impaired.
Although not limited to, for example, alkali metal salts, quaternary anions
Monium salts, alkaline earth metal salts and the like. Said
As the alkali metal salt, for example, LiClOFour, Li
SCN, LiBFFour, LiAsF6, LiCFThreeSOThree, N
aI, NaSCN, NaClOFour, NaBFFour, NaAs
F6, Sodium or potassium such as KSCN
And the like. Also the 4th grade ammonium
As the salt, (CHThree)FourNBFFour, (CTwoHFive)FourNBF
Four, (N-CFourH9)FourNBFFour, (CTwoHFive)FourNBr, (C
TwoHFive)FourNCLOFour, (N-CFourH9)FourNCLOFour, Ring 4
Secondary ammonium salts and the like. Also, the alkali
Examples of the earth metal salt include, for example, Mg (ClOFour)Two, Ca
(ClOFour)Two, Mg (BFFour)Two, Ca (BFFour)TwoEtc.
Various ion salts such as gnesium or calcium are mentioned.
It is. These supporting electrolytes may be used alone or in combination.
Can be used as compound. The mixing ratio of the supporting electrolyte is not particularly limited.
Not included, but 0.1 to 30% by weight of the total amount of the organic non-aqueous solvent
%, Preferably 1 to 20% by weight. The composition A is basically composed of the urethane
Including acrylates, organic non-aqueous solvents and supporting electrolytes,
In addition to these, as an optional component, the object of the present invention is impaired.
Unless otherwise, additional ingredients can be added as needed
Wear. Examples of the optional component include a crosslinking agent and a polymerization initiator.
And the like. The crosslinking agent is a polymer solid electrolyte
It can be added for the purpose of further improving the strength. Said
The crosslinking agent is not particularly limited, but may be a bifunctional or more functional crosslinking agent.
A bridging agent, preferably a bifunctional or higher acrylate compound
Suitable examples include, specifically, for example,
Lenglycol dimethacrylate, diethylene glycol
Ludi methacrylate, tetraethylene glycol dimeth
Acrylate, ethylene glycol diacrylate, die
Tylene glycol diacrylate, triethylene glyco
Diacrylate, polyethylene glycol dimethac
Relate, polyethylene glycol diacrylate, ne
Opentyl glycol diacrylate, 1,6-hexa
Diol diacrylate, trimethylol proppant
Remethacrylate, trimethylolpropane triacrylate
Rate, tetramethylolmethanetetraacrylate,
Tetramethylolmethanetetramethacrylate and the like
Can be These may be used alone or as a mixture when used.
Can be used. The mixing ratio of the crosslinking agent is
0.01 to 10 mol%, preferably 100 mol%,
More preferably, the content is 0.01 to 5 mol%. The polymerization initiator may be a photopolymerization initiator.
Initiators or thermal polymerization initiators can be used. The photopolymerization initiator is not particularly limited.
No benzoin, acetophenone, benzyl ketone
Known materials such as a tar system can be used. Specifically
Is acetophenone, benzophenone,
Nzophenone, benzoin methyl ether, 2,2-di
Methoxy-2-phenyldimethoxy-2-phenylace
Tophenone, benzyl, benzoyl, 2-methylbenzo
In, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1
-One, 1- (4-isopropylphenyl-2-hydro
Xy-2-methylpropan-1-one, triphenylpho
It is possible to use sphin, 2-chlorothioxanthone, etc.
it can. These may be used alone or as a mixture when used.
Can be used. The thermal polymerization initiator is not particularly limited.
But peroxide-based polymerization initiator or azo-based polymerization initiator
Can be used. Specifically, peracid
For example, benzoyl peroxy
Side, methyl ethyl peroxide, t-butyl per
Oxypivalate, diisopropyl peroxycarbonate
And azo compounds such as 2,2'-
Azobis (2-isobutyronitrile), 2,2'-azo
Bisisobutyronitrile, 2,2'-azobis (2,4
-Dimethylvaleronitrile), 1,1'-azobis (cy
Chlorohexane-1-carbonitrile) and the like.
These may be used alone or as a mixture when used.
Can be The solid polymer electrolyte of the present invention is characterized in that
It is obtained by solidifying A. Solidification in the present invention
Is a polymerizable or crosslinkable component, such as urethane
Relate and the like are cured with the progress of polymerization and crosslinking, and the composition
Substantially no fluid at room temperature as a whole
That means. In this case, the normal urethane
Has a network-like basic structure. As a preferred method of the solidification, the composition
The product A is cured by light or heat to form a polymer matrix.
There is a method of solidifying by forming. The photo-curing is usually performed using the photo-polymerization initiator.
Can be done. Mixing ratio of the photopolymerization initiator
Is 0.1 parts by weight based on 100 parts by weight of urethane acrylate.
10 to 10 parts by weight, preferably 0.1 to 5 parts by weight is desired.
No. The light at the time of the photocuring is not particularly limited.
But far ultraviolet light, ultraviolet light, visible light and the like. Light source and
Use high-pressure mercury lamps, fluorescent lamps, xenon lamps, etc.
be able to. The irradiation amount is not particularly limited, but is high.
When using a pressure mercury lamp, usually 100 to 50,000 mJ
/ CmTwo, Preferably 1000 to 20000 mJ / cmTwo
Is desirable. The thermal curing usually uses the thermal polymerization initiator.
Can be done. The mixing ratio of the thermosetting agent,
0.1 to 1 based on 100 parts by weight of urethane acrylate
0 parts by weight, preferably 0.1 to 5 parts by weight is desirable. The thermal curing reaction conditions are as follows:
The reaction temperature is selected depending on the agent and is not particularly limited.
Usually 0 to 130 ° C, preferably 20 to 80 ° C is desirable.
No. The curing time is usually 30 minutes to 100 hours, preferably
Or 1 to 40 hours is desirable. The progress of the solidification is doubled by IR, NMR, etc.
It can be confirmed by detecting a decrease in binding. Also cured
The fact that the material has a cross-linked structure means that the solid
-Extraction method to confirm residual solids, IR, N
It can be confirmed by MR or the like. The solid polymer electrolyte of the present invention is a solid polymer
When the product shrinkage is 0 to 0.5%, preferably 0 to 0.3%
is there. Further, the solid polymer electrolyte of the present invention has a composition
By appropriate selection, a substantially colorless and transparent polymer solid
It can also be a body electrolyte. [0072] As described above, the solid polymer electrolyte of the present invention
No or minimal volume changes, especially volume shrinkage
Small, and dimensionally stable even if left at low temperatures for a long time
Excellent in nature. Therefore, used in electrochemical devices
Cracking due to shrinkage during curing, volume when left at low temperature
Electrification of large area with less occurrence of voids due to shrinkage
It is useful for fabrication of scientific devices. Further, the solid polymer electrolyte of the present invention is high.
It has ionic conductivity and excellent flexibility and strength
Therefore, when used in electrochemical devices, its adhesion is improved.
Of reliable and reliable electrochemical devices
Useful for From the above points, the polymer solid electrolyte of the present invention
Are electrochromic devices, batteries, electric double layer
Use as a material for various electrochemical devices such as pasita
Can be expected. [0075] The present invention will be described in more detail with reference to the following examples and comparative examples.
Although described, the present invention is not limited to these.
No. [0076] EXAMPLE 1 1 liter of dry methyl ethyl ketone
Propylene glycol (Aldrich, molecular weight 4,
000) 400 g (0.1 mol) and hexamethylenediyl
22.4 g (0.133 mol) of cyanate were added,
Further, 0.1 g of dibutyltin dilaurate was added as a catalyst.
Then, the mixture was reacted at 80 ° C. for 3 hours with vigorous stirring. Next
Then, 0.5 g of hydroquinone monomethyl ether and
7.78 g of droxyethyl acrylate (0.067
) And reacted at 60 ° C. for 2 hours. After the completion of the reaction, the reaction mixture was washed with cold hexane and depressurized.
Hexane was removed. The structure of the obtained substance was
And IR, which is a compound represented by the following formula:
It was confirmed. [0078] Embedded image 10 g of the above product and γ-butyrolactone 4
0g and LiClOFour4g and a photopolymerization initiator daro.
Cure 1173 (trade name, Ciba-Geigy) 100
mg and 3000 J / cm under high pressure mercury lampTwoIrradiation
And cured. The volume shrinkage was 0.1% or less.
Is volume shrinkage a change in height before and after curing in the tube?
Determined). Ionic conduction by complex impedance analysis
5 × 10 ~ at room temperatureThreeS / cm. [0080] Example 2 1 liter of dry methyl ethyl ketone
Propylene glycol (Aldrich, molecular weight 4,
000) 400 g (0.1 mol) and hexamethylenediyl
25.2 g (0.15 mol) of socyanate are added.
Further, 0.1 g of dibutyltin dilaurate was added as a catalyst.
Then, the mixture was reacted at 80 ° C. for 3 hours with vigorous stirring. Next
Then, 0.5 g of hydroquinone monomethyl ether and
7.78 g of droxyethyl acrylate (0.067
) And reacted at 60 ° C. for 2 hours. After the completion of the reaction, the reaction mixture was washed with cold hexane and depressurized.
Hexane was removed. The structure of the obtained substance was
And a compound represented by Formula 20 below
It was confirmed. [0082] Embedded image 10 g of the above product and γ-butyrolactone 4
0g and LiClOFour4g and a photopolymerization initiator daro.
Cure 1173 (trade name, Ciba-Geigy) 100
mg was added and photocured in the same manner as in Example 1. Example
When physical properties of the obtained cured product were measured in the same manner as in Example 1,
The product shrinkage is 0.1% or less and the ionic conductivity is
5.3 × 10 ~ThreeS / cm. [0084] [0085] Example 3 1 liter of dry methyl ethyl ketone
Propylene glycol (Aldrich, molecular weight 4,
000) 400 g (0.1 mol) and hexamethylenediyl
33.6 g (0.2 mol) of socyanate were added, and
0.1 g of dibutyltin dilaurate was added as a catalyst to
The reaction was carried out at 80 ° C. for 3 hours with vigorous stirring. Next
With 0.5 g of hydroquinone monomethyl ether and hydr
7.78 g of roxyethyl acrylate (0.067
) And reacted at 60 ° C. for 2 hours. After the completion of the reaction, the reaction mixture was washed with cold hexane and depressurized.
Hexane was removed. The structure of the obtained substance was
And IR, and is a compound represented by the following formula:
It was confirmed. [0087] Embedded image 10 g of the above product and γ-butyrolactone 4
0g and LiClOFour4g and a photopolymerization initiator daro.
Cure 1173 (trade name, Ciba-Geigy) 100
mg was added and photocured in the same manner as in Example 1. Example
When physical properties of the obtained cured product were measured in the same manner as in Example 1,
The product shrinkage is 0.1% or less and the ionic conductivity is
4.1 × 10 ~ThreeS / cm. [0089] Example 4 1 liter of dry methyl ethyl ketone
(Propylene glycol-b-ethylene glycol)
(Propylene glycol and ethylene glycol
Block copolymer, manufactured by Aldrich, molecular weight 2,800)
280 g (0.1 mol) with hexamethylene diisocyanate
22.4 g (0.133 mol) were added.
0.1 g of dibutyltin dilaurate was added as a medium,
The reaction was carried out at 80 ° C. for 3 hours with good stirring. Then, c
0.5 g of hydroquinone monomethyl ether and hydroxy
7.78 g (0.067 mol) of ethyl acrylate
In addition, the reaction was performed at 60 ° C. for 2 hours. After the completion of the reaction, the reaction mixture was washed with cold hexane and depressurized.
Hexane was removed. The structure of the obtained substance was
And a compound represented by the following formula:
It was confirmed. [0091] Embedded image 10 g of the above product and γ-butyrolactone 4
0g and LiClOFour4g and a photopolymerization initiator daro.
Cure 1173 (trade name, Ciba-Geigy) 100
mg was added and photocured in the same manner as in Example 1. Example
When physical properties of the obtained cured product were measured in the same manner as in Example 1,
The product shrinkage is 0.1% or less and the ionic conductivity is
5.5 × 10 ~ThreeS / cm. [0093] [Example 5] Polyethylene was added to 1 liter of dry methyl ethyl ketone.
Propylene glycol (Aldrich, molecular weight 4,
000) 400 g (0.1 mol) and hexamethylenediyl
22.4 g (0.133 mol) of cyanate were added,
Further, 0.1 g of dibutyltin dilaurate was added as a catalyst.
Then, the mixture was reacted at 80 ° C. for 3 hours with vigorous stirring. Next
Then, 0.5 g of hydroquinone monomethyl ether and
8.71 g of droxyethyl methacrylate (0.067
Mol) and reacted at 60 ° C. for 2 hours. After the completion of the reaction, the reaction mixture was washed with cold hexane and depressurized.
Hexane was removed. The structure of the obtained substance was
And a compound represented by the following formula:
It was confirmed. [0095] Embedded image10 g of the above product and γ-butyrolactone 4
0g and LiClOFour4g and a photopolymerization initiator daro.
Cure 1173 (trade name, Ciba-Geigy) 100
mg was added and photocured in the same manner as in Example 1. Example
When physical properties of the obtained cured product were measured in the same manner as in Example 1,
The product shrinkage is 0.1% or less and the ionic conductivity is
5 × 10 ~ThreeS / cm. [0097] Embodiment 6 Commercially available in 1 liter of dry methyl ethyl ketone
Polycaprolactone diol (molecular weight 2,000) 2
00g (0.1 mol) and hexamethylene diisocyanate
And 22.4 g (0.133 mol) of the catalyst
Add 0.1 g of dibutyltin dilaurate as
The reaction was carried out at 80 ° C. for 3 hours with stirring. Then high
0.5 g of droquinone monomethyl ether and hydroxye
7.78 g (0.067 mol) of butyl acrylate was added.
At 60 ° C. for 2 hours. After the completion of the reaction, the reaction mixture was washed with cold hexane and depressurized.
Hexane was removed. The structure of the obtained substance was
And a compound represented by the following formula 24
It was confirmed. [0099] Embedded image 10 g of the above product and γ-butyrolactone 4
0g and LiClOFour4g and a photopolymerization initiator daro.
Cure 1173 (trade name, Ciba-Geigy) 100
mg was added and photocured in the same manner as in Example 1. Example
When physical properties of the obtained cured product were measured in the same manner as in Example 1,
The product shrinkage is 0.1% or less and the ionic conductivity is
5.1 × 10 ~ThreeS / cm. [0101] Comparative Example 1 Methoxy polyethylene ethylene glycol
10 g of methacrylate (molecular weight: 570), γ-butyrol
40 g of coutone and polyethylene glycol (molecular weight 4
00) 0.2 g of dimethacrylate is mixed and photopolymerization is started
Agent Darocur 1173 (Ciba-Geigy) 100m
g and photocured in the same manner as in Example 1. Example 1 and
When the physical properties of the obtained cured product were measured,
The shrinkage was 1.9%.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI H01M 10/40 H01G 9/00 301G (56)参考文献 特開 平3−84807(JP,A) 特開 平8−167415(JP,A) 特開 平8−295711(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C08F 299/06 C08F 290/06 G02F 1/15 H01B 1/06 H01G 9/025 H01M 6/18 H01M 10/40 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI H01M 10/40 H01G 9/00 301G (56) References JP-A-3-84807 (JP, A) JP-A-8-167415 ( JP, A) JP-A-8-295711 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C08F 299/06 C08F 290/06 G02F 1/15 H01B 1/06 H01G 9 / 025 H01M 6/18 H01M 10/40

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 下記一般式化1で示されるウレタンアク
リレート、有機非水溶媒、および支持電解質を含む組成
物を固化することを特徴とする高分子固体電解質の製造
方法。 【化1】
(57) [Claim 1] A polymer solid electrolyte characterized by solidifying a composition comprising a urethane acrylate represented by the following general formula 1, an organic non-aqueous solvent, and a supporting electrolyte . Manufacture
How . Embedded image
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