JP3385858B2 - Color image forming equipment - Google Patents
Color image forming equipmentInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式のカ
ラープリンタ、カラー複写機などのカラー画像形成装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a color image forming apparatus such as an electrophotographic color printer or a color copying machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電子写真方式のカラープリンタ、カラー
複写機などのカラー画像形成装置は、特殊な感光紙を必
要とせず、普通紙またはＯＨＰ（オーバーヘッドプロジ
ェクタ）用透明フィルムなどの記録媒体上に直接カラー
トナー像を転写させることができるため広く用いられて
いる。最近、これらの画像形成装置において高速定着が
行われるようになり、トナー像を瞬間的に加熱加圧する
ことにより定着性の向上が図られているが、トナー像の
定着を高速で行うほど画像の光沢が低下する傾向があ
る。そのため、画像光沢を増加させることによる画質向
上の要望が高まっている。特に、フルカラー画像の場
合、高光沢画像に対する要望が強い。2. Description of the Related Art Color image forming apparatuses such as electrophotographic color printers and color copiers do not require special photosensitive paper and can be directly mounted on a recording medium such as plain paper or a transparent film for an OHP (overhead projector). It is widely used because it can transfer color toner images. Recently, high-speed fixing has been performed in these image forming apparatuses, and the fixing property is improved by instantaneously heating and pressing the toner image. However, the faster the fixing of the toner image, the higher the image quality. The gloss tends to decrease. Therefore, there is an increasing demand for image quality improvement by increasing image gloss. Particularly for full-color images, there is a strong demand for high-gloss images.
【０００３】これに関連して、例えば特開昭６３−１９
２０６８号公報には、トナー像保持体上にトナー像を形
成しそのトナー像を定着した後、加熱加圧ローラ及び加
圧ローラから成る加熱加圧装置を用いて、トナー像保持
体を加熱加圧状態で圧接する工程を、連続して２回以上
繰り返すことによりトナー像光沢を向上させる方法が開
示されている。しかし、この方法では、ヒータを備えた
加熱加圧ローラ及び加圧ローラから成る加熱加圧装置を
２組以上複数組設置する必要があるため画像形成装置が
複雑化、大型化するという問題があるほか、加熱された
トナー像が溶融状態のままトナー像保持体から分離され
るため、トナー像表面に凹凸が生じ乱反射を起こすよう
になり、トナー像光沢の向上効果が減殺されるという問
題がある。また、乱反射によるトナー透明度の低下によ
り画質が低下するという問題を起こす恐れもある。In this connection, for example, JP-A-63-19
In Japanese Patent No. 2068, after a toner image is formed on a toner image carrier and the toner image is fixed, the toner image carrier is heated by using a heating and pressure device including a heating and pressure roller and a pressure roller. A method of improving the glossiness of a toner image by continuously repeating the step of pressing under pressure is disclosed twice or more. However, this method has a problem that the image forming apparatus becomes complicated and large in size because it is necessary to install two or more sets of heating / pressurizing rollers including a heater and a heating / pressurizing device including the pressing rollers. In addition, since the heated toner image is separated from the toner image carrier in a molten state, unevenness occurs on the surface of the toner image, causing irregular reflection, and the effect of improving the gloss of the toner image is diminished. . Further, there is a possibility that the image quality may be deteriorated due to the decrease in toner transparency due to irregular reflection.
【０００４】一方、特開昭６３−６５８４号公報には、
トナー像が転写された記録媒体を透明な合成樹脂フィル
ムでラミネートする方法が開示されている。こうするこ
とにより高光沢の画像を得ることができるが、合成樹脂
フィルムの厚みの分だけ記録媒体の厚みが増加し、記録
媒体本来の柔軟性が失われると共に、ラミネートされた
記録媒体に後から加筆することができないという問題が
ある。また、画像形成装置にラミネートのための特別な
機構を組み込む必要がある上、ラミネート用の合成樹脂
フィルム自体のコストも加わるので画像コストが上昇す
るという問題もある。On the other hand, JP-A-63-6584 discloses that
A method of laminating a recording medium on which a toner image is transferred with a transparent synthetic resin film is disclosed. By doing so, a high-gloss image can be obtained, but the thickness of the recording medium is increased by the thickness of the synthetic resin film, the original flexibility of the recording medium is lost, and the laminated recording medium is later There is a problem that it cannot be added. Further, it is necessary to incorporate a special mechanism for laminating in the image forming apparatus, and the cost of the synthetic resin film itself for laminating is added, so that the image cost is increased.
【０００５】このような問題に対する解決策として、特
開平５−１９６４２号公報には、平滑な表面を有するト
ナー像保持体上にトナー像を形成し、トナー像が形成さ
れたトナー像保持体上に記録媒体を重ね、これらトナー
像保持体及び記録媒体を加熱ローラ及び加圧ローラで挟
圧し密着状態の下で加熱及び加圧してトナー像保持体上
のトナー像を記録媒体上に転写し、トナー像を冷却した
後、トナー像の転写された記録媒体をトナー像保持体か
ら分離するという方式の画像形成方法が開示されてい
る。この方法によれば、ラミネート方式によらずに簡易
な方法で高光沢度のカラー画像を形成することができ
る。As a solution to such a problem, Japanese Patent Laid-Open No. 19642/1993 discloses forming a toner image on a toner image carrier having a smooth surface, and forming a toner image on the toner image carrier. The recording medium is superposed on, and the toner image carrier and the recording medium are nipped by a heating roller and a pressure roller, and heated and pressed under a close contact state to transfer the toner image on the toner image carrier onto the recording medium, An image forming method is disclosed in which the recording medium having the toner image transferred thereto is separated from the toner image carrier after the toner image is cooled. According to this method, it is possible to form a high gloss color image by a simple method regardless of the laminating method.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法では
記録媒体上のトナー像が転写された箇所は高光沢となる
が、トナー像が転写されていない箇所は転写紙自体の光
沢のままとなる。そのため、好ましい画像を得るために
は、コート紙などの、表面が平滑で光沢を持つ記録媒体
を用いる必要がある。しかし、コート紙のような記録媒
体を用いて複数色のトナー像を重ね合わせたカラー画像
を得ようとすると、複数色のトナー像が重ね合わされた
箇所でトナーが割れて画像に亀裂が生じるという問題が
ある。However, in this method, the portion of the recording medium on which the toner image is transferred has a high gloss, but the portion on which the toner image is not transferred remains the gloss of the transfer paper itself. . Therefore, in order to obtain a preferable image, it is necessary to use a recording medium having a smooth surface and gloss, such as coated paper. However, when an attempt is made to obtain a color image in which toner images of a plurality of colors are superposed using a recording medium such as coated paper, the toner is broken at a position where the toner images of a plurality of colors are superposed, and a crack is generated in the image. There's a problem.
【０００７】図８は、表面あらさの大きい、低光沢の普
通紙に転写定着されたトナー像の断面図であり、図９
は、表面あらさの小さい、高光沢の平滑紙に転写定着さ
れたトナー像の断面図である。図８（ａ）及び図９
（ａ）には、表面にトナー像８を保持するトナー像保持
体１を記録媒体７と重ね合わせて加熱すると共に加圧し
た状態が示されており、図８（ｂ）及び図９（ｂ）に
は、加熱加圧によってトナー像保持体１上のトナー像８
が記録媒体７上に転写されると共に定着され、その後、
冷却された状態が示されている。また、図８（ｃ）及び
図９（ｃ）には、その記録媒体７を円弧状に曲げた状態
が示されており、さらに、図９（ｄ）には、平滑紙にお
いてトナーが割れて亀裂が生じた状態が示されている。FIG. 8 is a sectional view of a toner image transferred and fixed on plain paper having a large surface roughness and low gloss, and FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a toner image transferred and fixed on a high-gloss smooth paper having a small surface roughness. 8 (a) and 9
FIG. 8A and FIG. 9B show a state in which the toner image holding member 1 holding the toner image 8 on the surface is superposed on the recording medium 7 and heated and pressed. ) Indicates that the toner image 8 on the toner image carrier 1 is heated and pressed.
Is transferred and fixed on the recording medium 7, and thereafter,
The cooled state is shown. Further, FIGS. 8C and 9C show a state in which the recording medium 7 is bent in an arc shape, and further, FIG. 9D shows that the toner is broken on the smooth paper. The cracked state is shown.
【０００８】図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、
普通紙においては、加熱加圧されたトナー像８は溶融し
記録媒体７表面の凹凸に合った形状で冷却され固化す
る。図８（ｂ）に示すように、冷却固化したトナー像８
表面は平滑となり高光沢となる。しかし、記録媒体７表
面の白地部、すなわち、トナー像が転写されなかった部
分は記録媒体自体の低光沢のままであり、一枚の絵柄の
中に光沢の差が生じ、画像としては好ましくない。As shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b),
On plain paper, the heated and pressurized toner image 8 melts and is cooled and solidified in a shape conforming to the irregularities on the surface of the recording medium 7. As shown in FIG. 8B, the cooled and solidified toner image 8 is formed.
The surface is smooth and has high gloss. However, the white background portion of the surface of the recording medium 7, that is, the portion to which the toner image is not transferred, is still low in gloss of the recording medium itself, and a difference in gloss occurs in one pattern, which is not preferable as an image. .
【０００９】図８（ｃ）に示すように、普通紙の場合、
記録媒体７を円弧状に曲げると、普通紙の繊維が変形す
ることにより緩衝材として働きトナー像８に割れは生じ
ない。また、表面の歪みも小さい。さらに、強く曲げる
ことによってトナー像８に割れが発生したとしても、記
録媒体７とトナー像８との境界面には凹凸が存在するた
め割れは進行せず、亀裂が生じにくい。As shown in FIG. 8C, in the case of plain paper,
When the recording medium 7 is bent in an arc shape, the fibers of the plain paper are deformed to act as a cushioning material and the toner image 8 is not cracked. Also, the surface distortion is small. Further, even if the toner image 8 is cracked by being strongly bent, the crack does not proceed because the boundary surface between the recording medium 7 and the toner image 8 is uneven, and the crack is less likely to occur.
【００１０】平滑紙の場合は、図９（ｂ）に示すよう
に、冷却固化したトナー像８表面は平滑となり高光沢と
なる。白地部、すなわち、トナー像が転写されなかった
部分も記録媒体自体の光沢により高光沢を示し、一枚の
絵柄の中で光沢の差がほとんど無く、好ましい画像が得
られる。しかし、普通紙の場合とは異なり、記録媒体７
とトナー像８との境界面の凹凸が少ないため、トナー像
８は記録媒体７上に層状に形成される。そのため、図９
（ｃ）に示すように、記録媒体７を円弧状に曲げた場
合、トナー像８に割れが発生し画像内に亀裂９が生じる
ことがある。電子写真に一般的に用いられている熱可塑
性樹脂で構成されたトナーの場合、固化した後、脆く破
壊されやすい特性を有しているため、この割れ・亀裂が
特に発生しやすい。In the case of smooth paper, as shown in FIG. 9 (b), the surface of the cooled and solidified toner image 8 is smooth and has high gloss. The white background portion, that is, the portion to which the toner image is not transferred, also shows a high gloss due to the gloss of the recording medium itself, and there is almost no difference in gloss in one picture, and a preferable image can be obtained. However, unlike the case of plain paper, the recording medium 7
The toner image 8 is formed in layers on the recording medium 7 because there is little unevenness on the boundary surface between the toner image 8 and the toner image 8. Therefore, FIG.
As shown in (c), when the recording medium 7 is bent in an arc shape, the toner image 8 may be cracked and the crack 9 may be generated in the image. In the case of a toner composed of a thermoplastic resin that is generally used in electrophotography, since it has a characteristic of being brittle and easily broken after being solidified, this crack or crack is particularly likely to occur.
【００１１】本発明は、上記の事情に鑑み、高光沢であ
って、かつ、トナー割れなどの欠陥の少ない高画質のカ
ラー画像を得ることのできるカラー画像形成装置を提供
することを目的とする。In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a color image forming apparatus capable of obtaining a high-quality color image having high gloss and few defects such as toner cracks. .
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明のカラー画像形成装置は、表面にトナー像を保持す
るトナー像保持体と、画像データに基づいて上記トナー
像保持体上に複数色のトナーによるカラートナー像を形
成するトナー像形成手段と、カラートナー像が形成され
たトナー像保持体を所定の記録媒体と重ね合わせて加熱
すると共に加圧することによりトナー像保持体上のカラ
ートナー像を記録媒体上に転写すると共に定着する転写
定着手段とを備えたカラー画像形成装置において、十点
平均あらさＳＲｚが１０μｍ以下の表面を有する記録媒
体を用いてカラー画像形成を行う場合に、上記トナー像
保持体上に形成されるカラートナー像の、単位面積当り
のトナー質量の上限を１．５ｍｇ／ｃｍ2 に調整するト
ナー量調整手段を備えたものであることを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION A color image forming apparatus of the present invention that achieves the above object comprises a toner image holding member for holding a toner image on the surface, and a plurality of toner image holding members on the toner image holding member based on image data. A toner image forming unit that forms a color toner image with color toners and a toner image holding member on which a color toner image is formed are superimposed on a predetermined recording medium and heated and pressed to color the toner image holding member. In a color image forming apparatus including a transfer fixing unit that transfers and fixes a toner image onto a recording medium, when performing color image formation using a recording medium having a surface with a ten-point average roughness SRz of 10 μm or less, A toner amount adjusting means for adjusting the upper limit of the toner mass per unit area of the color toner image formed on the toner image carrier to 1.5 mg / cm 2 is provided. It is characterized by being
【００１３】ここで、上記トナー像形成手段は、表面に
静電潜像が形成される静電潜像被形成体を備え、静電潜
像被形成体上に静電潜像を形成し静電潜像をトナーで現
像して静電潜像被形成体上にトナー像を形成した後に、
静電潜像被形成体上に形成されたトナー像を上記トナー
像保持体上に転写するものであってもよく、また、上記
トナー像保持体が、トナー像保持体表面に静電潜像が形
成されるものであって、上記トナー像形成手段が、上記
トナー像保持体上に静電潜像を形成し静電潜像をトナー
で現像することによりトナー像保持体上にトナー像を形
成するものであってもよい。Here, the toner image forming means includes an electrostatic latent image forming body on the surface of which an electrostatic latent image is formed, and an electrostatic latent image is formed on the electrostatic latent image forming body. After developing the electrostatic latent image with toner to form a toner image on the electrostatic latent image forming body,
The toner image formed on the electrostatic latent image forming body may be transferred onto the toner image holding body, and the toner image holding body may form an electrostatic latent image on the surface of the toner image holding body. The toner image forming means forms an electrostatic latent image on the toner image holding member and develops the electrostatic latent image with toner to form a toner image on the toner image holding member. It may be formed.
【００１４】また、上記トナー量調整手段が、カラート
ナー像を構成する複数色のトナーのうちの少なくとも１
色のトナーの、カラートナー像単位面積当たりのトナー
質量の上限を調整することにより上記トナー像保持体上
に形成されるカラートナー像の、単位面積当たりのトナ
ー質量を調整するものであってもよく、また、上記トナ
ー量調整手段が、露光光量、現像バイアス、トナー帯電
量のうちの少なくとも１つを操作することにより上記ト
ナー像保持体上に形成されるカラートナー像の、単位面
積当たりのトナー質量を調整するものであってもよい
し、さらにまた、上記トナー量調整手段が、黒色トナー
による下色除去処理により上記トナー像保持体上に形成
されるカラートナー像の、単位面積当たりのトナー質量
を調整するものであってもよい。Further, the toner amount adjusting means is at least one of a plurality of color toners forming a color toner image.
It is also possible to adjust the toner mass per unit area of the color toner image formed on the toner image holding member by adjusting the upper limit of the toner mass per unit area of the color toner image. Of course, the toner amount adjusting means operates at least one of the exposure light amount, the developing bias, and the toner charge amount, so that the color toner image formed on the toner image holding member per unit area is The toner amount may be adjusted, and the toner amount adjusting means may further adjust the toner amount per unit area of the color toner image formed on the toner image holding member by the undercolor removal processing with black toner. The toner mass may be adjusted.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１は、本発明のカラー画像形成装置の第１
の実施形態の概要図である。図１には、加熱加圧ロール
２、及びローラ５ａ，５ｂ，５ｃに張架された無端ベル
ト状の感光体１が示されている。感光体１の周辺には、
帯電器１０、光走査部２０、現像器１１，１２，１３，
１４、加熱加圧ロール３、トレイ６、冷却ファン４、画
像読取部３０、トナー量調整手段４０などが配備されて
いる。これらのうち、帯電器１０、光走査部２０、現像
器１１，１２，１３，１４、及び画像読取部３０、トナ
ー量調整手段４０などにより本発明にいうトナー像形成
手段が構成される。加熱加圧ロール２と加熱加圧ロール
３は互いに対向して配置されており、これらの加熱加圧
ロール２，３などにより本発明にいう転写定着手段が構
成される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 shows a first color image forming apparatus according to the present invention.
It is a schematic diagram of an embodiment of. FIG. 1 shows a heat-pressurizing roll 2 and an endless belt-shaped photosensitive member 1 stretched around rollers 5a, 5b, 5c. In the vicinity of the photoconductor 1,
Charging device 10, optical scanning unit 20, developing devices 11, 12, 13,
14, a heating / pressurizing roll 3, a tray 6, a cooling fan 4, an image reading unit 30, a toner amount adjusting unit 40, and the like are provided. Of these, the charging device 10, the optical scanning unit 20, the developing devices 11, 12, 13, and 14, the image reading unit 30, the toner amount adjusting unit 40, and the like constitute the toner image forming unit according to the present invention. The heating / pressurizing roll 2 and the heating / pressurizing roll 3 are arranged so as to face each other, and the heating / pressurizing rolls 2 and 3 constitute the transfer fixing means in the present invention.
【００１６】次に、このカラー画像形成装置の動作につ
いて説明する。画像読取部３０は原稿の画像データを読
み取り、それを光走査部２０に送る。感光体１は矢印Ａ
方向に循環移動し帯電器１０によって表面が一様に帯電
される。次に、光走査部２０による画像データに基づく
露光により感光体１上に静電潜像が形成される。感光体
１上に形成された静電潜像は現像器により現像されてト
ナー像が形成される。これらの帯電、露光、及び現像の
各工程はイエロー、マゼンタ、シアン、及び黒の４色よ
り成るフルカーカラー画像形成のため、４回繰り返して
行われる。Next, the operation of this color image forming apparatus will be described. The image reading unit 30 reads the image data of the document and sends it to the optical scanning unit 20. Photoconductor 1 is arrow A
And the surface is uniformly charged by the charger 10. Next, an electrostatic latent image is formed on the photoconductor 1 by exposure based on the image data by the optical scanning unit 20. The electrostatic latent image formed on the photoconductor 1 is developed by a developing device to form a toner image. These charging, exposing and developing steps are repeated four times to form a full car color image consisting of four colors of yellow, magenta, cyan and black.
【００１７】すなわち、先ず、帯電器１０により第１回
目の帯電が行われ、次に光走査部２０により第１色目の
イエロー用の露光が行われて感光体１上にイエロー用の
静電潜像が形成され、次に現像器１１においてイエロー
トナーにより現像が行われて感光体１上にイエローのト
ナー像が形成される。次に、感光体１が１巡して、帯電
器１０により第２回目の帯電が行われ、光走査部２０に
より第２色目のマゼンタ用の露光が行われて感光体１上
にマゼンタ用の静電潜像が形成され、現像器１１におい
てマゼンタトナーにより現像が行われて感光体１上にマ
ゼンタのトナー像が形成される。この場合、マゼンタの
トナー像は第１色目のイエローのトナー像の上に重ねら
れるよう帯電、露光、及び現像の各工程のタイミングが
調整されている。以下、シアン及び黒についても同様に
帯電、露光、及び現像の各工程が繰り返され、感光体１
上には、イエロー、マゼンタ、シアン、及び黒の各トナ
ー像が重ねられたフルカラーのトナー像が形成される。That is, first, the first charging is carried out by the charging device 10, and then the exposure for the first color of yellow is carried out by the optical scanning section 20 so that the electrostatic latent image for yellow is formed on the photosensitive member 1. An image is formed, and then development is performed with yellow toner in the developing device 11 to form a yellow toner image on the photoconductor 1. Next, the photosensitive member 1 makes one cycle, the second charging is performed by the charger 10, and the light scanning unit 20 performs the exposure for the magenta of the second color to form a magenta image on the photosensitive member 1. An electrostatic latent image is formed, and is developed with magenta toner in the developing device 11 to form a magenta toner image on the photoconductor 1. In this case, the timings of the charging, exposing, and developing steps are adjusted so that the magenta toner image is superimposed on the first-color yellow toner image. Thereafter, the steps of charging, exposure, and development are similarly repeated for cyan and black, and the photoconductor 1
A full-color toner image on which yellow, magenta, cyan, and black toner images are superimposed is formed on the upper surface.
【００１８】感光体１上に形成されたフルカラートナー
像が感光体１と共に搬送されて、加熱加圧ロール２，３
により構成された転写定着手段の転写定着位置Ｐに到達
するタイミングに合わせて、図示しない給紙装置により
トレイ６内の記録媒体７が転写定着位置Ｐに供給され
る。加熱加圧ロール２，３は感光体１と記録媒体７と
を、フルカラートナー像を挟んで重ね合わせた状態で加
熱すると共に加圧する。これによりトナー像は軟化、溶
融する。加熱加圧された感光体１及び記録媒体７は、密
着したまま搬送され、冷却ファン４により冷却される。
その結果、トナー像は凝集固化し強い接着力で記録媒体
７に接着される。その後、曲率の小さいローラ５ａの部
位に搬送され、そこで記録媒体７はそれ自体の腰の強さ
によって感光体１から剥離される。The full-color toner image formed on the photoconductor 1 is conveyed together with the photoconductor 1 and heated and pressed by the heating and pressing rolls 2 and 3.
The recording medium 7 in the tray 6 is supplied to the transfer / fixing position P by a sheet feeding device (not shown) at the timing when the transfer / fixing unit configured as described above arrives at the transfer / fixing position P. The heating / pressurizing rolls 2 and 3 heat and pressurize the photoreceptor 1 and the recording medium 7 in a state where they are superposed with the full-color toner image sandwiched therebetween. As a result, the toner image is softened and melted. The heat-pressurized photoconductor 1 and the recording medium 7 are conveyed in close contact with each other and cooled by the cooling fan 4.
As a result, the toner image is aggregated and solidified and adhered to the recording medium 7 with a strong adhesive force. After that, the recording medium 7 is conveyed to a portion of the roller 5a having a small curvature, and the recording medium 7 is peeled off from the photoconductor 1 by the rigidity of the recording medium 7.
【００１９】なお、感光体１の材質としては、耐熱性を
有する各種の感光体、例えば、Ｓｅ、ａ−Ｓｉ、ａ−Ｓ
ｉＣ、ＣｄＳなどを用いることができる。トナーは、イ
エロー、マゼンタ、シアンなどの色素を含有した熱可塑
性のバインダで構成された周知の材料を用いることがで
きる。加熱加圧ロール２，３としては、金属ロール、ま
たは、金属ロールにシリコンゴムなどの耐熱弾性層を被
覆したものを用いることができる。加熱加圧ロール２，
３の加熱温度は、転写定着位置Ｐにおけるトナーが、ト
ナーの軟化温度以上、好ましくは溶融温度以上の温度に
加熱されるように設定される。設計条件にもよるが、加
熱加圧ロール２，３の加熱温度は、通常約１２０〜２４
０℃程度に設定される。また、加熱加圧ロール２，３の
加圧力は３〜２０ｋｇ／ｃｍ2 程度に設定される。As the material of the photoconductor 1, various photoconductors having heat resistance, for example, Se, a-Si, a-S are used.
iC, CdS, etc. can be used. As the toner, a well-known material composed of a thermoplastic binder containing a dye such as yellow, magenta and cyan can be used. As the heating / pressurizing rolls 2 and 3, metal rolls or metal rolls coated with a heat resistant elastic layer such as silicon rubber can be used. Heating pressure roll 2,
The heating temperature of 3 is set so that the toner at the transfer and fixing position P is heated to a temperature equal to or higher than the softening temperature of the toner, preferably equal to or higher than the melting temperature. Although it depends on design conditions, the heating temperature of the heating / pressurizing rolls 2 and 3 is usually about 120 to 24.
It is set to about 0 ° C. Further, the pressing force of the heating / pressurizing rolls 2 and 3 is set to about 3 to 20 kg / cm 2 .
【００２０】ところで、本実施形態では、上述のトナー
像形成手段に、感光体１上に形成されるカラートナー像
の、単位面積当たりのトナー質量を調整するトナー量調
整手段４０が備えられている。このトナー量調整手段４
０は、このカラー画像形成装置が、十点平均あらさＳＲ
ｚ１０μｍ以下の表面を有する記録媒体を用いてカラー
画像形成を行う場合に、感光体上に形成されるカラート
ナー像の単位面積当たりのトナー質量の上限を１．５ｍ
ｇ／ｃｍ2 に調整する。なお、トナー量調整手段４０に
よるトナー量調整機能については後述する。By the way, in the present embodiment, the above-mentioned toner image forming means is provided with the toner amount adjusting means 40 for adjusting the toner mass per unit area of the color toner image formed on the photoconductor 1. . This toner amount adjusting means 4
0 means that this color image forming apparatus has a ten-point average roughness SR
When a color image is formed using a recording medium having a surface of z 10 μm or less, the upper limit of the toner mass per unit area of the color toner image formed on the photoconductor is 1.5 m.
Adjust to g / cm 2 . The toner amount adjusting function of the toner amount adjusting means 40 will be described later.
【００２１】上記のように、カラートナー像の、単位面
積当たりのトナー質量の上限を定めたのは、以下に述べ
る理由によるものである。図２は、低粘弾性ポリエステ
ルトナーを用いた場合の、記録媒体の表面あらさと、ト
ナー像のトナー質量と、トナーの割れ・亀裂との関係を
示すグラフであり、図３は、高粘弾性ポリエステルトナ
ーを用いた場合の、記録媒体の表面あらさと、トナー像
のトナー質量と、トナーの割れ・亀裂との関係を示すグ
ラフである。The upper limit of the toner mass per unit area of the color toner image is set as described above for the following reason. FIG. 2 is a graph showing the relationship between the surface roughness of the recording medium, the toner mass of the toner image, and the cracking / cracking of the toner when the low viscoelastic polyester toner is used, and FIG. 6 is a graph showing the relationship between the surface roughness of a recording medium, the toner mass of a toner image, and the cracking / cracking of toner when a polyester toner is used.
【００２２】図２、図３ともに、十点平均あらさＳＲｚ
２０μｍの普通紙（市販Ｊ紙）、十点平均あらさＳＲｚ
１０μｍの平滑紙（市販Ｊコート紙）、及び十点平均あ
らさＳＲｚ５μｍの平滑紙（市販ニューエイジ紙（印刷
用マットコート紙の一種））、の３種類の記録媒体を用
いた。図２及び図３には、これら３種類の記録媒体につ
いて、図１に示したカラー画像形成装置を用い、トナー
像の単位面積当たりのトナー質量を０．５ｍｇ／ｃｍ2
から３．０ｍｇ／ｃｍ2 まで変化させて画像形成を行
い、画像形成後の記録媒体を曲率半径１０ｍｍの棒状に
丸めてトナーの割れ・亀裂をテストした結果が示されて
いる。テスト条件として曲率半径１０ｍｍを選んだの
は、通常の使用における記録媒体の曲げの状態をおおよ
そ再現できると考えられるからである。なお、図２は、
重量平均分子量（Ｍｗ）が１３０００の低粘弾性ポリエ
ステルトナー（以下、トナーＡという）を用いた場合の
グラフであり、図３は、重量平均分子量（Ｍｗ）が５４
０００の高粘弾性ポリエステルトナー（以下、トナーＢ
という）を用いた場合のグラフである。2 and 3, both the ten-point average roughness SRz
20 μm plain paper (commercial J paper), 10-point average roughness SRz
Three types of recording media were used: 10 μm smooth paper (commercial J-coated paper) and 10-point average roughness SRz 5 μm smooth paper (commercial New Age paper (one type of matte coated paper for printing)). 2 and 3, the toner mass per unit area of the toner image is 0.5 mg / cm 2 for these three types of recording media using the color image forming apparatus shown in FIG.
To 3.0 mg / cm 2 , the image formation was performed, and the recording medium after the image formation was rolled into a rod shape having a curvature radius of 10 mm to test the cracking / cracking of the toner. The curvature radius of 10 mm was selected as the test condition because it is considered that the bending state of the recording medium in normal use can be reproduced. In addition, in FIG.
FIG. 3 is a graph when a low viscoelastic polyester toner having a weight average molecular weight (Mw) of 13000 (hereinafter referred to as toner A) is used, and FIG. 3 shows a weight average molecular weight (Mw) of 54.
000 high viscoelastic polyester toners (hereinafter referred to as Toner B
It is a graph when using).
【００２３】図２及び図３に示すように、十点平均あら
さＳＲｚが１０μｍ以下の平滑紙の場合、トナー質量が
１．５ｍｇ／ｃｍ2 以下では割れ・亀裂は発生せず、ト
ナー質量が１．７５ｍｇ／ｃｍ2 以上になると割れ・亀
裂が発生していることがわかる。また、トナーの割れ・
亀裂の発生状況は、トナーＡ、トナーＢともほとんど同
様である。As shown in FIGS. 2 and 3, in the case of smooth paper having a ten-point average roughness SRz of 10 μm or less, cracks and cracks do not occur when the toner mass is 1.5 mg / cm 2 or less, and the toner mass is 1 It can be seen that cracks and cracks have occurred at 0.75 mg / cm 2 or more. Also, toner cracks
The occurrence of cracks is almost the same for both toner A and toner B.
【００２４】一般的な白黒の電子写真方式では、記録媒
体に転写されるトナー質量の上限は、おおよそ１．０ｍ
ｇ／ｃｍ2 程度であるため割れ・亀裂は生じないが、複
数色、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、黒のトナ
ー像を重ね合わせるカラー画像形成装置では、記録媒体
に転写されるトナー質量の上限は、おおよそ２．０〜
３．５ｍｇ／ｃｍ2 であり、白黒の場合の２〜３倍近く
に達するため、割れ・亀裂が生じやすい。In a general black and white electrophotographic system, the upper limit of the mass of toner transferred to a recording medium is about 1.0 m.
Since it is about g / cm 2 , no cracks or cracks occur, but in a color image forming apparatus that superimposes toner images of plural colors, for example, yellow, magenta, cyan, and black, the upper limit of the mass of toner transferred to a recording medium is set. Is approximately 2.0
The amount is 3.5 mg / cm 2, which is almost 2 to 3 times that of black and white, and thus cracks and cracks are likely to occur.
【００２５】従って、本実施形態の画像形成装置は、十
点平均あらさＳＲｚが１０μｍ以下の表面を有する記録
媒体を用いてカラー画像形成を行う場合に、前述のトナ
ー量調整手段が、カラートナー像の、単位面積当たりの
トナー質量の上限を１．５ｍｇ／ｃｍ2 に調整するよう
構成する。なお、十点平均あらさＳＲｚが１０μｍ以下
の平滑な記録媒体は、一般にコート紙であり高光沢であ
る。従って、このような高光沢紙に転写定着されたトナ
ー像の表面も平滑化され高光沢となる。Therefore, in the image forming apparatus of this embodiment, when the color image is formed using the recording medium having the surface having the ten-point average roughness SRz of 10 μm or less, the toner amount adjusting means described above causes the color toner image to be formed. The upper limit of the toner mass per unit area is adjusted to 1.5 mg / cm 2 . A smooth recording medium having a ten-point average roughness SRz of 10 μm or less is generally coated paper and has high gloss. Therefore, the surface of the toner image transferred and fixed on the high-gloss paper is also smoothed to have high gloss.
【００２６】このようにして、本実施形態の画像形成装
置により、高光沢で、かつ、トナー割れなどの欠陥の少
ない高画質のカラー画像を得ることができる。図４は、
トナー量調整手段による、カラートナー像のトナー質量
の調整機能を示す概要図である。図４には、トナー量調
整手段４０による、感光体１上のカラートナー像のトナ
ー質量を、露光光量、現像バイアス、トナー帯電量を操
作することにより、調整するトナー量調整機能の概要が
示されている。トナー量調整は、イエロー、マゼンタ、
シアン、及び黒の各トナー毎に行われる。すなわち、イ
エロートナーについて説明すると、露光光量の調整は、
トナー量調整手段４０が、半導体レーザ２０ａに印可す
る電流値を調整することにより行われ、現像バイアスの
調整は、トナー量調整手段４０が、高圧電源１１ｂの出
力電圧を調整することにより行われ、トナー帯電量の調
整は、トナー量調整手段４０が、トナー供給装置１１ａ
から現像器１１へのトナー供給量を調整することにより
行われる。マゼンタ、シアン、及び黒の各トナーについ
ても同様である。In this way, the image forming apparatus of this embodiment can obtain a high-quality color image having high gloss and less defects such as toner cracks. Figure 4
FIG. 6 is a schematic diagram showing a function of adjusting a toner mass of a color toner image by a toner amount adjusting device. FIG. 4 shows an outline of the toner amount adjusting function for adjusting the toner mass of the color toner image on the photoconductor 1 by the toner amount adjusting means 40 by operating the exposure light amount, the developing bias, and the toner charge amount. Has been done. Toner amount adjustment is yellow, magenta,
This is performed for each of cyan and black toners. That is, to explain the yellow toner, the adjustment of the exposure light amount is
The toner amount adjusting means 40 is performed by adjusting the current value applied to the semiconductor laser 20a, and the developing bias is adjusted by the toner amount adjusting means 40 by adjusting the output voltage of the high voltage power source 11b. To adjust the toner charge amount, the toner amount adjusting means 40 uses the toner supply device 11a.
This is performed by adjusting the amount of toner supplied from the developing device to the developing device 11. The same applies to each of the magenta, cyan, and black toners.
【００２７】このように、トナー量調整手段４０は、ト
ナー像形成手段における露光光量、現像バイアス、トナ
ー帯電量のうちの少なくとも１つを操作することによ
り、カラートナー像の、単位面積当たりのトナー質量を
調整する。なお、トナー量調整手段４０によるトナー量
調整は、図示しない操作パネルなどから入力される情報
に基づいて調整の要否を判定した上で行われるように構
成してもよいし、通常は、記録媒体として平滑紙が用い
られることを前提とし、特別な操作を行わない限り、上
記のトナー質量の調整をオンの状態に設定しておき、記
録媒体として普通紙を用いる場合のみ、オフの状態に設
定するようにしてもよい。あるいは、トレイ６から供給
される記録媒体７の表面あらさをオンラインセンサによ
り検出してその検出情報に基づいてトナー量調整を行う
ようにしてもよい。As described above, the toner amount adjusting means 40 operates at least one of the exposure light amount, the developing bias, and the toner charge amount in the toner image forming means, thereby the toner per unit area of the color toner image. Adjust the mass. The toner amount adjustment by the toner amount adjusting means 40 may be performed after determining the necessity of the adjustment based on information input from an operation panel (not shown) or the like. Assuming smooth paper is used as the medium, the above toner mass adjustment is set to the on state unless special operations are performed, and it is turned off only when plain paper is used as the recording medium. It may be set. Alternatively, the surface roughness of the recording medium 7 supplied from the tray 6 may be detected by an online sensor, and the toner amount may be adjusted based on the detection information.
【００２８】なお、トナー量調整手段４０は、調整対象
のカラートナー像を構成する各単色トナー像の質量をそ
の構成比に応じて調整するよう構成されたものであって
もよいが、それに限らず、トナー量調整手段４０は、カ
ラートナー像を構成する複数色のトナーのうちの少なく
とも１色のトナーの、カラートナー像単位面積当たりの
トナー質量の上限を調整することにより、カラートナー
像の、単位面積当たりのトナー質量を調整するよう構成
されたものであってもよい。The toner amount adjusting means 40 may be configured to adjust the mass of each monochromatic toner image forming the color toner image to be adjusted according to the composition ratio, but is not limited thereto. First, the toner amount adjusting unit 40 adjusts the upper limit of the toner mass per unit area of the color toner image of at least one color toner of the plurality of color toners forming the color toner image, thereby forming the color toner image. Alternatively, it may be configured to adjust the toner mass per unit area.
【００２９】次に、本発明のカラー画像形成装置の他の
実施形態について説明する。図５は、本発明のカラー画
像形成装置の第２の実施形態におけるトナー量調整手段
の概要図であり、図６は、図５のトナー量調整手段によ
り調整されて形成されたカラートナー像の模式図であ
る。この実施形態においては、イエロー、マゼンタ、シ
アンの３色のトナーが重なり合う部分を黒に置き換える
下色除去処理が行われる。図５に示すように、トナー量
調整手段４０は、図示しない操作パネルなどから送られ
てくる、記録媒体の表面あらさに関する情報に基づき下
色除去処理の実施の要否を判定し、トナー量調整手段６
０内に記憶される下色除去（ＵＣＲ）係数を０又は１の
いずれかに設定する。例えば、下色除去処理実施が要で
ある場合は、ＵＣＲ係数は１に設定され、否である場合
はＵＣＲ係数は０に設定される。Next, another embodiment of the color image forming apparatus of the present invention will be described. FIG. 5 is a schematic view of a toner amount adjusting means in the second embodiment of the color image forming apparatus of the present invention, and FIG. 6 shows a color toner image formed by being adjusted by the toner amount adjusting means of FIG. It is a schematic diagram. In this embodiment, an undercolor removal process is performed in which a portion where three color toners of yellow, magenta, and cyan are overlapped is replaced with black. As shown in FIG. 5, the toner amount adjusting means 40 determines whether or not to perform the undercolor removal process based on the information about the surface roughness of the recording medium sent from an operation panel (not shown) or the like, and adjusts the toner amount. Means 6
Set the Under Color Removal (UCR) factor stored in 0 to either 0 or 1. For example, the UCR coefficient is set to 1 when the undercolor removal processing needs to be executed, and the UCR coefficient is set to 0 when the undercolor removal processing is required.
【００３０】ＵＣＲ係数が０に設定されている場合は、
イエロー、マゼンタ、シアンの３つの画像信号Ｙ，Ｍ，
Ｃは、画像処理装置６０に内蔵されたＣＰＵ６１を素通
りして選択器６２に供給されるが、ＵＣＲ係数が１に設
定されている場合は、イエロー、マゼンタ、シアンの３
つの画像信号Ｙ，Ｍ，Ｃは、画像処理装置６０に内蔵さ
れたＣＰＵ６１により下色除去処理される。例えば、Ｕ
ＣＲ係数が１に設定されている場合、図６（ａ）に示す
ように、イエロー、マゼンタ、シアンの３つの画像信号
Ｙ，Ｍ，Ｃのトナー質量がそれぞれ０．７ｍｇ／ｃｍ
2 ，０．５ｍｇ／ｃｍ2 ，０．７ｍｇ／ｃｍ2 である
と、ＣＰＵ６１は、これらのトナー質量を、図６（ｂ）
に示すように、イエロー０．２ｍｇ／ｃｍ2 、マゼンタ
０．０ｍｇ／ｃｍ2 、シアン０．２ｍｇ／ｃｍ2 、黒色
０．５ｍｇ／ｃｍ2 に置き換える。このような画像処理
を行うことにより、感光体１上に形成されるカラートナ
ー像のトナー質量を、１．９ｍｇ／ｃｍ2 （図６
（ａ））から０．９ｍｇ／ｃｍ2 （図６（ｂ））に低減
させることができ、割れ・亀裂などの欠陥のないカラー
画像を得ることができる。When the UCR coefficient is set to 0,
Three image signals Y, M, of yellow, magenta, and cyan
C is directly passed through the CPU 61 built in the image processing apparatus 60 and supplied to the selector 62. When the UCR coefficient is set to 1, C is selected from yellow, magenta, and cyan.
The one image signal Y, M, C is subjected to undercolor removal processing by the CPU 61 incorporated in the image processing device 60. For example, U
When the CR coefficient is set to 1, as shown in FIG. 6A, the toner masses of the three image signals Y, M, and C of yellow, magenta, and cyan are 0.7 mg / cm, respectively.
2 , 0.5 mg / cm 2 and 0.7 mg / cm 2 , the CPU 61 calculates the toner masses as shown in FIG.
As shown in, yellow 0.2 mg / cm 2, Magenta 0.0 mg / cm 2, Cyan 0.2 mg / cm 2, replaced by black 0.5 mg / cm 2. By performing such image processing, the toner mass of the color toner image formed on the photoconductor 1 is 1.9 mg / cm 2 (see FIG. 6).
It can be reduced from (a)) to 0.9 mg / cm 2 (FIG. 6 (b)), and a color image without defects such as cracks and cracks can be obtained.
【００３１】なお、この実施形態においては、画像信号
の処理のみでトナー質量の低減を実現することができる
ため、前述のような露光光量、現像バイアス、トナー帯
電量などを調整するための手段（図４参照）が不要とな
り、カラー画像形成装置を低コストで構成することがで
きる。なお、この実施形態の変形として、通常は、記録
媒体として平滑紙が用いられることを前提とし、特別な
操作を行わない限り、上記のＵＣＲ係数を１に設定して
おき、記録媒体として普通紙を用いる場合のみ、ＵＣＲ
係数を０に設定するようにしてもよい。In this embodiment, since the toner mass can be reduced only by processing the image signal, the means for adjusting the exposure light amount, the developing bias, the toner charge amount, etc. as described above ( (See FIG. 4) is unnecessary, and the color image forming apparatus can be configured at low cost. As a modification of this embodiment, it is usually assumed that smooth paper is used as a recording medium, and the above UCR coefficient is set to 1 and plain paper is used as a recording medium unless a special operation is performed. UCR only when using
The coefficient may be set to 0.
【００３２】次に、本発明のカラー画像形成装置の他の
実施形態について説明する。図７は、本発明のカラー画
像形成装置の第３の実施形態の概要図である。図７に
は、加熱加圧ロール２、及びローラ５ａ，５ｂに張架さ
れた無端ベルト状の中間転写体５０が示されている。中
間転写体５０の周辺には、感光体１ａ，１ｂ，１ｃ，１
ｄ、帯電器１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ、現像器１
１，１２，１３，１４、一次転写器１５ａ，１５ｂ，１
５ｃ，１５ｄ、加熱加圧ロール３、トレイ６、冷却ファ
ン４、光走査部２０、画像読取部３０、トナー量調整手
段４０などが配備されている。これらのうち、光走査部
２０、感光体１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ、現像器１１，１
２，１３，１４、及び画像読取部３０により、本発明に
いうトナー像形成手段が構成される。加熱加圧ロール２
と加熱加圧ロール３は互いに対向して配置されており、
この両者により本発明にいう転写定着手段が構成され
る。なお、中間転写体５０は本発明にいうトナー像保持
体に相当し、感光体１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは本発明に
いう静電潜像被形成体に相当する。Next, another embodiment of the color image forming apparatus of the present invention will be described. FIG. 7 is a schematic diagram of the third embodiment of the color image forming apparatus of the present invention. FIG. 7 shows an endless belt-shaped intermediate transfer member 50 stretched around the heating / pressurizing roll 2 and the rollers 5a and 5b. Around the intermediate transfer member 50, the photoconductors 1a, 1b, 1c, 1
d, charging devices 10a, 10b, 10c, 10d, developing device 1
1, 12, 13, 14 and primary transfer devices 15a, 15b, 1
5c and 15d, a heating / pressurizing roll 3, a tray 6, a cooling fan 4, an optical scanning unit 20, an image reading unit 30, a toner amount adjusting unit 40, and the like are provided. Of these, the optical scanning unit 20, the photoconductors 1a, 1b, 1c, 1d, the developing units 11, 1
2, 13, 14 and the image reading section 30 constitute a toner image forming means according to the present invention. Heat and pressure roll 2
And the heating / pressurizing roll 3 are arranged to face each other,
Both of them constitute a transfer fixing unit according to the present invention. The intermediate transfer member 50 corresponds to the toner image holding member according to the present invention, and the photoconductors 1a, 1b, 1c and 1d correspond to the electrostatic latent image forming member according to the present invention.
【００３３】次に、このカラー画像形成装置の動作につ
いて説明する。画像読取部３０は原稿の画像データを読
み取り、それを光走査部２０に送る。イエロー用の感光
体１ａは帯電器１０ａによって表面が一様に帯電され、
次に、光走査部２０による画像データに基づく露光によ
り感光体１ａ上にイエローの静電潜像が形成される。感
光体１ａ上に形成されたイエローの静電潜像は現像器１
１により現像されてイエローのトナー像が形成される。
感光体１ａ上に形成されたイエローのトナー像は一次転
写器１５ａにより中間転写体５０上に転写される。同様
に、マゼンタ用、シアン用、及び黒用の感光体１ｂ，１
ｃ，１ｄ上にマゼンタ、シアン、及び黒のトナー像が形
成され、これら各トナー像が、一次転写器１５ｂ，１５
ｃ，１５ｄにより前述のイエローのトナー像の上に順次
重ねて転写され、中間転写体５０上にフルカラートナー
像が形成される。Next, the operation of this color image forming apparatus will be described. The image reading unit 30 reads the image data of the document and sends it to the optical scanning unit 20. The surface of the photoconductor 1a for yellow is uniformly charged by the charger 10a,
Next, a yellow electrostatic latent image is formed on the photoconductor 1a by exposure based on the image data by the optical scanning unit 20. The yellow electrostatic latent image formed on the photoconductor 1a is the developing device 1
1 to develop a yellow toner image.
The yellow toner image formed on the photosensitive member 1a is transferred onto the intermediate transfer member 50 by the primary transfer device 15a. Similarly, for the magenta, cyan, and black photoconductors 1b, 1
Magenta, cyan, and black toner images are formed on c and 1d, and these toner images are transferred to the primary transfer devices 15b and 15b.
The toner images c and 15d are sequentially transferred so as to be superimposed on the yellow toner image, and a full-color toner image is formed on the intermediate transfer member 50.
【００３４】中間転写体５０上に形成されたフルカラー
トナー像が中間転写体５０と共に搬送されて、加熱加圧
ロール２，３により構成された転写定着手段により記録
媒体７と共に加熱加圧される以降の工程は第１の実施形
態（図１参照）におけると同様である。トナー量調整手
段４０は、第１の実施例と同様、十点平均あらさＳＲｚ
１０μｍ以下の表面を有する記録媒体を用いてカラー画
像形成を行う場合に、中間転写体５０上に形成されるカ
ラートナー像の、単位面積当たりのトナー質量の上限
を、１．５ｍｇ／ｃｍ2 に調整する。こうすることによ
り、第１の実施例と同様、高光沢で、かつ、割れ・亀裂
などの欠陥のないカラー画像を得ることができる。The full-color toner image formed on the intermediate transfer member 50 is conveyed together with the intermediate transfer member 50, and is heated and pressed together with the recording medium 7 by the transfer fixing means constituted by the heating and pressing rolls 2 and 3. The process is similar to that in the first embodiment (see FIG. 1). The toner amount adjusting means 40, as in the first embodiment, has a ten-point average roughness SRz.
When a color image is formed using a recording medium having a surface of 10 μm or less, the upper limit of the toner mass per unit area of the color toner image formed on the intermediate transfer member 50 is set to 1.5 mg / cm 2 . adjust. By doing so, a color image having high gloss and no defects such as cracks and cracks can be obtained as in the first embodiment.
【００３５】なお、中間転写体５０には、ベース層と表
面層とから成る２層構造が採用されている。ベース層と
しては、例えば、カーボンブラックを添加した厚さ７０
μｍのポリイミドフィルムが用いられる。ベース層の体
積抵抗率はカーボンブラックの添加量を変化させること
により調整する。なお、ベース層として上記のポリイミ
ドのほかにも、例えば、厚さ１０〜３００μｍの高耐熱
性のフィルム、例えば、ポリエステル、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテル
ケトン、ポリサルフォン、ポリイミドアミド、ポリアミ
ドなどのポリマーフィルムを用いることもできる。The intermediate transfer member 50 has a two-layer structure including a base layer and a surface layer. As the base layer, for example, carbon black having a thickness of 70 is added.
A μm polyimide film is used. The volume resistivity of the base layer is adjusted by changing the amount of carbon black added. In addition to the above polyimide as the base layer, for example, a high heat resistant film having a thickness of 10 to 300 μm, for example, polyester, polyethylene terephthalate, polyether sulfone, polyether ketone, polysulfone, polyimide amide, polyamide, etc. The polymer film of can also be used.
【００３６】また、表面層としては、厚さ５０μｍのシ
リコン共重合体が用いられる。シリコン共重合体は、そ
の表面が常温ではトナーに対して粘着性を有している
が、溶融して流動化したトナーとは離れやすい特性を有
しているため、表面層の材質として最適である。なお、
表面層として上記のシリコン共重合体のほかにも、厚さ
１〜１００μｍの離型性の高い樹脂層、例えば、テトラ
フルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体、ポリテトラフルオロエチレンなどを用いる
こともできる。As the surface layer, a silicon copolymer having a thickness of 50 μm is used. The silicone copolymer has a surface that is adhesive to the toner at room temperature, but is easy to separate from the melted and fluidized toner, so it is an optimal material for the surface layer. is there. In addition,
In addition to the above silicone copolymer, a resin layer having a high releasability of 1 to 100 μm, for example, tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer, polytetrafluoroethylene or the like is used as the surface layer. You can also
【００３７】トナーの材質、加熱加圧ロールの材質及び
加熱温度、加圧力などは第１の実施形態と同様である。
なお、この実施形態においては、複数色のトナー像を重
ね合わせてカラートナー像を形成するにあたり、図１を
参照して説明した第１の実施形態のように感光体上のト
ナー像に対して再帯電、再露光を行う必要がなく、高画
質化にとって有利である。The material of the toner, the material of the heating / pressurizing roll, the heating temperature, the pressure, etc. are the same as those in the first embodiment.
In this embodiment, in forming a color toner image by superposing toner images of a plurality of colors, the toner image on the photoconductor is different from that of the first embodiment described with reference to FIG. There is no need to perform recharging and re-exposure, which is advantageous for improving image quality.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のカラー画
像形成装置によれば、平滑紙などの表面あらさの小さい
記録媒体を用いて画像形成を行う場合、トナー量調整手
段がカラートナー像の、単位面積当たりのトナー質量の
上限を１．５ｍｇ／ｃｍ2 に調整することにより、記録
媒体上のトナーの有無による光沢の差がなく、高光沢で
あって、かつ、トナー割れなどの欠陥の少ない高画質の
カラー画像を得ることができる。As described above, according to the color image forming apparatus of the present invention, when an image is formed using a recording medium having a small surface roughness such as smooth paper, the toner amount adjusting means forms a color toner image. By adjusting the upper limit of the toner mass per unit area to 1.5 mg / cm 2, there is no difference in gloss depending on the presence or absence of toner on the recording medium, the gloss is high, and defects such as toner cracking occur. It is possible to obtain a few high-quality color images.
【図１】本発明のカラー画像形成装置の第１の実施形態
の概要図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a first embodiment of a color image forming apparatus of the present invention.
【図２】低粘弾性ポリエステルトナーを用いた場合の、
記録媒体の表面あらさと、トナー像のトナー質量と、ト
ナーの割れ・亀裂との関係を示すグラフである。FIG. 2 shows a case where a low viscoelastic polyester toner is used,
6 is a graph showing the relationship between the surface roughness of a recording medium, the toner mass of a toner image, and toner cracks / cracks.
【図３】高粘弾性ポリエステルトナーを用いた場合の、
記録媒体の表面あらさと、トナー像のトナー質量と、ト
ナーの割れ・亀裂との関係を示すグラフである。FIG. 3 shows a case where a high viscoelastic polyester toner is used,
6 is a graph showing the relationship between the surface roughness of a recording medium, the toner mass of a toner image, and toner cracks / cracks.
【図４】トナー量調整手段による、カラートナー像のト
ナー質量の調整機能を示す概要図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing a function of adjusting a toner mass of a color toner image by a toner amount adjusting means.
【図５】本発明のカラー画像形成装置の第２の実施形態
におけるトナー質量調整機構の概要図である。FIG. 5 is a schematic view of a toner mass adjusting mechanism in the second embodiment of the color image forming apparatus of the invention.
【図６】図５のトナー質量調整機構により調整されて形
成されたカラートナー像の模式図である。FIG. 6 is a schematic view of a color toner image formed by being adjusted by the toner mass adjusting mechanism of FIG.
【図７】本発明のカラー画像形成装置の第３の実施形態
の概要図である。FIG. 7 is a schematic diagram of a third embodiment of a color image forming apparatus of the present invention.
【図８】表面あらさの大きい、低光沢の普通紙に転写定
着されたトナー像の断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a toner image transferred and fixed on plain paper having large surface roughness and low gloss.
【図９】表面あらさの小さい、高光沢の平滑紙に転写定
着されたトナー像の断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a toner image transferred and fixed on a high-gloss smooth paper having a small surface roughness.
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ 感光体 ２，３ 加熱加圧ロール ４ 冷却ファン ５ａ，５ｂ，５ｃ ローラ ６ トレイ ７ 記録媒体 １０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ 帯電器 １１，１２，１３，１４ 現像器 １５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ 一次転写器 ２０ 光走査部 ３０ 画像読取部 ４０ トナー量調整手段 ５０ 中間転写体 ６０ 画像処理装置 1, 1a, 1b, 1c, 1d photoconductor 2,3 Heat and pressure roll 4 cooling fan 5a, 5b, 5c rollers 6 trays 7 recording media 10, 10a, 10b, 10c, 10d charger 11, 12, 13, 14 Developing device 15a, 15b, 15c, 15d Primary transfer device 20 Optical scanning unit 30 Image reading unit 40 Toner amount adjusting means 50 Intermediate transfer body 60 Image processing device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 政憲 神奈川県足柄上郡中井町境430 グリー ンテクなかい 富士ゼロックス株式会社 内 (72)発明者 勝田 修弘 神奈川県足柄上郡中井町境430 グリー ンテクなかい 富士ゼロックス株式会社 内 (56)参考文献 特開 平５−248772（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−76651（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−342231（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−299370（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−216322（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−177353（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 13/01 G03G 15/01 - 15/01 117 G03G 21/00 370 G03G 15/00 303 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Masanori Kobayashi, 430 Sakai, Nakai-cho, Ashigaragami-gun, Kanagawa Green Tech Nakakai Fuji Xerox Co., Ltd. (56) References JP-A-5-248772 (JP, A) JP-A-8-76651 (JP, A) JP-A-6-342231 (JP, A) JP-A-4-299370 (JP, A) JP-A-5-216322 (JP, A) JP-A-7-177353 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) G03G 13/01 G03G 15/01-15/01 117 G03G 21/00 370 G03G 15/00 303
Claims (6)
体と、画像データに基づいて前記トナー像保持体上に複
数色のトナーによるカラートナー像を形成するトナー像
形成手段と、カラートナー像が形成されたトナー像保持
体を所定の記録媒体と重ね合わせて加熱すると共に加圧
することにより該トナー像保持体上のカラートナー像を
該記録媒体上に転写すると共に定着する転写定着手段と
を備えたカラー画像形成装置において、 前記トナー像形成手段が、十点平均あらさＳＲｚが１０
μｍ以下の表面を有する記録媒体を用いてカラー画像形
成を行う場合に、前記トナー像保持体上に形成されるカ
ラートナー像の、単位面積当りのトナー質量の上限を、
１．５ｍｇ／ｃｍ2 に調整するトナー量調整手段を備え
たものであることを特徴とするカラー画像形成装置。1. A toner image holding member for holding a toner image on the surface, a toner image forming unit for forming a color toner image with a plurality of color toners on the toner image holding member based on image data, and a color toner image. And a transfer fixing means for transferring and fixing the color toner image on the toner image holding member on the recording medium by heating and pressing the toner image holding member on which the toner image holding member is superimposed on a predetermined recording medium. In the color image forming apparatus, the toner image forming unit has a ten-point average roughness SRz of 10
When a color image is formed using a recording medium having a surface of μm or less, the upper limit of the toner mass per unit area of the color toner image formed on the toner image carrier is
A color image forming apparatus comprising a toner amount adjusting means for adjusting to 1.5 mg / cm 2 .
像が形成される静電潜像被形成体を備え、該静電潜像被
形成体上に静電潜像を形成し該静電潜像をトナーで現像
して該静電潜像被形成体上にトナー像を形成した後に、
該静電潜像被形成体上に形成されたトナー像を前記トナ
ー像保持体上に転写するものであることを特徴とする請
求項１記載のカラー画像形成装置。2. The toner image forming means comprises an electrostatic latent image forming body on which an electrostatic latent image is formed, and the electrostatic latent image is formed on the electrostatic latent image forming body. After developing the electrostatic latent image with toner to form a toner image on the electrostatic latent image forming body,
2. The color image forming apparatus according to claim 1, wherein the toner image formed on the electrostatic latent image forming body is transferred onto the toner image holding body.
体表面に静電潜像が形成されるものであって、前記トナ
ー像形成手段が、前記トナー像保持体上に静電潜像を形
成し該静電潜像をトナーで現像することにより該トナー
像保持体上にトナー像を形成するものであることを特徴
とする請求項１記載のカラー画像形成装置。3. The toner image holding member forms an electrostatic latent image on the surface of the toner image holding member, and the toner image forming means forms an electrostatic latent image on the toner image holding member. 2. The color image forming apparatus according to claim 1, wherein the toner image is formed on the toner image holding member by forming a toner image and developing the electrostatic latent image with toner.
像を構成する複数色のトナーのうちの少なくとも１色の
トナーの、該カラートナー像単位面積当たりのトナー質
量の上限を調整することにより前記トナー像保持体上に
形成されるカラートナー像の、単位面積当たりのトナー
質量を調整するものであることを特徴とする請求項１記
載のカラー画像形成装置。4. The toner amount adjusting means adjusts the upper limit of the toner mass per unit area of the color toner image of at least one color toner among a plurality of color toners forming a color toner image. The color image forming apparatus according to claim 1, wherein the toner mass per unit area of the color toner image formed on the toner image carrier is adjusted.
像バイアス、トナー帯電量のうちの少なくとも１つを操
作することにより前記トナー像保持体上に形成されるカ
ラートナー像の、単位面積当たりのトナー質量を調整す
るものであることを特徴とする請求項４記載のカラー画
像形成装置。5. The toner amount adjusting unit operates at least one of an exposure light amount, a developing bias, and a toner charge amount, and a unit area of a color toner image formed on the toner image holding member. 5. The color image forming apparatus according to claim 4, wherein the toner mass is adjusted.
よる下色除去処理により前記トナー像保持体上に形成さ
れるカラートナー像の、単位面積当たりのトナー質量を
調整するものであることを特徴とする請求項１記載のカ
ラー画像形成装置。6. The toner amount adjusting means adjusts a toner mass per unit area of a color toner image formed on the toner image holding member by an undercolor removal process using black toner. The color image forming apparatus according to claim 1.
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