JP3384148B2 - Method of bonding support and method of manufacturing magnetic recording medium - Google Patents
Method of bonding support and method of manufacturing magnetic recording mediumInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えば非磁性支持体上
に磁性塗料を塗布することで磁気記録媒体を製造するに
際して、塗料を塗布している旧非磁性支持体に次に塗料
を塗布すべき新非磁性支持体を接合するための支持体の
接合方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention, when a magnetic recording medium is manufactured by coating a non-magnetic support with a magnetic coating, the former non-magnetic support coated with the coating is next coated with the coating. The present invention relates to a support joining method for joining a new non-magnetic support.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、オーディオテープやビデオテー
プは、ポリエステルフィルム等の非磁性支持体上に強磁
性粉末や結合剤，分散剤，潤滑剤等を有機溶媒に分散混
練してなる磁性塗料を塗布することにより磁性層が形成
される。さらに、磁気テープの巻き乱れ防止や表面性，
走行性，耐久性等の向上のために、上記非磁性支持体の
前記磁性層を設けていない裏面側に、カーボンブラック
等の非磁性顔料や結合剤を有機溶媒に分散混練してなる
バックコート塗料を塗布することによりバックコート層
を設けることが広く行われている。2. Description of the Related Art Generally, audio tapes and video tapes are coated with a magnetic paint prepared by dispersing and kneading a ferromagnetic powder, a binder, a dispersant, a lubricant, etc. in an organic solvent on a non-magnetic support such as a polyester film. By doing so, the magnetic layer is formed. Furthermore, prevention of winding disorder of magnetic tape and surface property,
A back coat obtained by dispersing and kneading a non-magnetic pigment such as carbon black or a binder in an organic solvent on the back surface side of the non-magnetic support on which the magnetic layer is not provided in order to improve running property and durability. It is widely practiced to provide a back coat layer by applying a paint.
【０００３】このような磁性層やバックコート層の形成
は、送りロールと巻き取りロールの間に、塗布装置と乾
燥装置が配置された塗料塗布システムで行われる。な
お、上記塗布装置は、例えばグラビアロールの表面に付
着させた塗料を非磁性支持体に転写するグラビア塗布装
置あるいはスリット先端から押し出された塗料を非磁性
支持体に塗布するダイ塗布装置が用いられる。The formation of such a magnetic layer or back coat layer is carried out by a paint coating system in which a coating device and a drying device are arranged between a feed roll and a winding roll. As the coating apparatus, for example, a gravure coating apparatus for transferring the coating material attached to the surface of the gravure roll to the non-magnetic support or a die coating apparatus for coating the coating material extruded from the slit tip on the non-magnetic support is used. .
【０００４】この塗料塗布システムでは、送りロールの
位置に、長尺状の非磁性支持体が巻回された支持体ロー
ルがセットされ、その非磁性支持体の末端部が巻き取り
ロールに掛け渡される。このようにセットされた非磁性
支持体は、送りロールから巻き取りロールに亘ってガイ
ドロールで適正な支持体走行路に案内されながら走行す
る。そして、この走行の途中で、上記塗布装置によって
塗料が塗布され、塗布された塗料は、次に来る乾燥装置
で乾燥され、磁性層あるいはバックコート層が形成され
ることになる。In this paint coating system, a support roll having a long non-magnetic support wound is set at the position of the feed roll, and the end of the non-magnetic support is wound around the take-up roll. Be done. The non-magnetic support set in this way travels from the feed roll to the take-up roll while being guided by a guide roll to an appropriate support travel path. Then, during the course of this traveling, the coating material is applied by the coating device, and the applied coating material is dried by the next drying device to form the magnetic layer or the back coat layer.
【０００５】ここで、このような塗料塗布システムを用
いて実際に工業レベルで製造を行う場合、複数反の支持
体ロールを用意し、順次、送りロールの位置にセットし
て塗料の塗布を行う。このとき、現時点で塗料を塗布し
ている旧支持体から、次に塗料を塗布すべき新支持体に
移るに際しては、旧支持体と新支持体とを接合し、旧支
持体から新支持体で塗布操作が連続的に行われるように
している。Here, in the case of actually manufacturing at the industrial level using such a coating application system, a plurality of support rolls are prepared and sequentially set at the positions of the feed rolls to apply the coating. . At this time, when moving from the old support to which the paint is currently applied to the new support to which the paint is to be applied next, the old support and the new support are joined and the old support is changed to the new support. The coating operation is performed continuously.
【０００６】すなわち、連続走行している旧支持体と接
合される支持体ロールは、旧支持体のロールと平行した
位置で待機させる。そして、図５に示すように、その支
持体ロール５１の末端部の外周面に、予め、ウレタン系
の接着剤を塗布するか、両面接着テープを貼着すること
で幅８０〜１２０ｍｍの接着面５２を形成しておく。ま
た、この末端部には、巻きが解かれてしまうのを防止す
るためにロールに対して末端止め５３を施しておく。こ
の末端止め５３は、旧支持体と新支持体の接合後には瞬
時に切断される必要があることから、図６に示すように
ミシン目５３ａの入った接着紙あるいは図７に示すよう
に３〜４ｍｍと幅の狭いセロファンテープをロールの両
縁部や中央部に貼着することで行う。That is, the support roll, which is joined to the old support that is continuously running, stands by at a position parallel to the roll of the old support. Then, as shown in FIG. 5, an adhesive surface having a width of 80 to 120 mm is previously applied to the outer peripheral surface of the end portion of the support roll 51 by applying a urethane-based adhesive or by sticking a double-sided adhesive tape. 52 is formed. In addition, an end stopper 53 is provided on the roll at the end portion in order to prevent the winding from being unwound. Since this end stopper 53 needs to be cut instantaneously after joining the old support and the new support, the end stop 53 is an adhesive paper with perforations 53a as shown in FIG. 6 or 3 as shown in FIG. The cellophane tape having a narrow width of ~ 4 mm is attached to both edges and the center of the roll.
【０００７】このように準備された支持体ロール５１
は、旧支持体への塗料の塗布が終わりに近づき、旧支持
体の残りが少なくなったところで、旧支持体の走行速度
に同期するように加速回転させる。そして、支持体ロー
ル５１の周速が旧支持体の走行速度に同期したところ
で、支持体ロール５１を、連続走行している旧支持体側
に移動させ、さらに旧支持体走行路を間に挟んで、当該
支持体ロール５１と平行して配置された圧着ロールに押
しつけ、支持体ロール５１の接着面５２と旧支持体とを
圧接させる。これによって旧支持体と新支持体とは接合
され、その瞬間に、連続走行する旧支持体の張力によっ
て支持体ロール５１の末端止め５３が切断される。その
結果、新支持体は旧支持体に引率された形で連続走行し
始め、旧支持体から新支持体へ連続して塗料の塗布が行
われることになる。なお、接合部より後の旧支持体は、
接合後、直ちに、圧着ロール近傍に配置されたカッター
によって切り離される。The support roll 51 thus prepared
When the application of the paint to the old support is near the end and the remaining amount of the old support is low, the accelerated rotation is performed in synchronization with the traveling speed of the old support. Then, when the peripheral speed of the support roll 51 is synchronized with the traveling speed of the old support, the support roll 51 is moved to the side of the old support that is continuously traveling, and the old support traveling path is sandwiched therebetween. Then, it is pressed against a pressure bonding roll arranged in parallel with the support roll 51, and the adhesive surface 52 of the support roll 51 and the old support are brought into pressure contact with each other. As a result, the old support and the new support are joined, and at that moment, the terminal stopper 53 of the support roll 51 is cut by the tension of the old support that continuously runs. As a result, the new support starts to run continuously while being guided by the old support, and the coating material is continuously applied from the old support to the new support. The old support after the joint is
Immediately after joining, they are separated by a cutter arranged near the pressure roll.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、磁気
記録媒体の製造においては生産効率の向上がますます求
められ、磁性塗料の塗布においても支持体の走行速度を
たとえば２５０ｍ／分以上に高速化することが要求され
ている。しかしながら、上述のような旧支持体と新支持
体との接合方法では、支持体の走行速度を高速化すると
以下のような接合不良が頻繁に起こるようになり、逆に
生産稼働効率の低下を招く結果になっている。By the way, in recent years, in the manufacture of magnetic recording media, it has been increasingly demanded to improve the production efficiency, and the running speed of the support is increased to, for example, 250 m / min or more even when the magnetic paint is applied. Required to do so. However, in the joining method of the old support and the new support as described above, when the traveling speed of the support is increased, the following joining failure frequently occurs, and conversely the production operation efficiency is reduced. The result is.
【０００９】まず、上述のように新支持体への接着面の
形成を接着剤を塗布することで行った場合、塗布厚にむ
らが生じたり、塗布幅がばらつくことがしばしばある。
接着面にこのような厚みむらや幅のばらつきがあると、
接着が確実に行われず、走行の途中で旧支持体と新支持
体との接合部が剥がれるといったトラブルが生じる。特
に、接着面に厚みむらがある場合に、旧支持体の走行速
度が２５０ｍ／分以上であると、新支持体と旧支持体と
を圧接させる際に圧着ロールが多数回バウンドし、接合
の直後に接合部が剥がれたり、あるいは新支持体と旧支
持体とがシワをもって接合され、接合部の剥がれが一層
起こり易くなる。First, when the adhesive surface is formed on the new support by applying an adhesive as described above, the applied thickness often becomes uneven and the applied width varies.
If there is such thickness unevenness or width variation on the adhesive surface,
Adhesion is not assured, and a problem occurs that the joint between the old support and the new support peels off during the course of traveling. In particular, when the old support has a traveling speed of 250 m / min or more when the adhesive surface has uneven thickness, the pressure roll bounces a large number of times when the new support and the old support are pressed against each other, and Immediately after that, the bonded part is peeled off, or the new support and the old support are bonded with wrinkles, and the bonded part is more likely to be peeled off.
【００１０】また、末端止めとしてミシン目の入った接
着紙や３〜４ｍｍ幅のセロファンテープを使うようにし
ているが、このような末端止めでは新支持体と旧支持体
とが接合された後に切断されない場合があり、これによ
って接合不能に陥ることもある。さらに、この接合方法
では、旧支持体の走行速度を２５０ｍ／分以上にする
と、それに合わせて加速回転する支持体ロールの末端部
からエアーが巻き込まれ、これも接合部にシワや捲れを
生じさせる原因になり、接合部の剥がれ等を招いてい
る。Further, perforated adhesive paper or cellophane tape having a width of 3 to 4 mm is used as an end stopper, but such an end stopper is used after the new support and the old support are joined. It may not be cut off, which may result in a failure to join. Further, in this joining method, when the traveling speed of the old support is set to 250 m / min or more, air is entrained from the end portion of the support roll that is accelerated and rotated accordingly, which also causes wrinkles and curls in the joint. It causes the peeling of the joint.
【００１１】そこで、本発明はこのような従来の実情に
鑑みて提案されたものであり、支持体の走行速度を高速
化した場合でも、旧支持体と新支持体とが確実に接合で
きる支持体の接合方法およびそれを用いる磁気記録媒体
の製造方法を提供することを目的とする。Therefore, the present invention has been proposed in view of such a conventional situation, and a support that can reliably join the old support and the new support even when the traveling speed of the support is increased. An object of the present invention is to provide a body joining method and a magnetic recording medium manufacturing method using the same.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の支持体の接合方法は、支持体ロールに巻
回される新支持体の外周側末端部の内側に、片面が接着
面とされ、かつ端部の２つの角が三角に切り欠かれた接
合用接着テープを、接着面が前記末端部からはみ出すよ
うに貼着し、連続走行している旧支持体の走行速度と、
上記支持体ロールの周速を同期させ、上記新支持体の外
周側末端部からはみ出す接合用接着テープの接着面を旧
支持体に圧着することで旧支持体と新支持体とを接合す
るものである。In order to achieve the above-mentioned object, the method for joining supports according to the present invention is such that one side is provided inside the outer peripheral side end of a new support wound around a support roll. An adhesive tape for joining, which is an adhesive surface and whose two corners are cut out in a triangular shape, is attached so that the adhesive surface protrudes from the end portion, and the running speed of the old support body which is continuously running. When,
A method for joining the old support and the new support by synchronizing the peripheral speed of the support roll and crimping the bonding surface of the bonding adhesive tape protruding from the outer peripheral side end of the new support to the old support. Is.
【００１３】また、接合用接着テープは幅が６０〜１０
０ｍｍであり、この幅の３０〜４０％を新支持体ロール
の外周側末端部の内側に貼着し、残りの６０〜７０％を
前記末端部からはみ出させることを特徴とするものであ
る。さらに、幅５〜８ｍｍ、長さ１５〜２０ｍｍである
末端止め用接着テープを、５０〜２００ｍｍの間隔で接
合用接着テープの端部と新支持体に亘って貼着すること
で末端止めを施すとともに、前記末端止め用接着テープ
の接合用接着テープの末端部と略一致する位置に幅方向
中途部に至る切れ目を入れておくことを特徴とするもの
である。The adhesive tape for joining has a width of 60 to 10
The width is 0 mm, and 30 to 40% of this width is adhered to the inside of the outer peripheral side end of the new support roll, and the remaining 60 to 70% is projected from the end. Further, an end-stop adhesive tape having a width of 5 to 8 mm and a length of 15 to 20 mm is attached at an interval of 50 to 200 mm across the end portion of the adhesive tape for joining and the new support to end-end the tape. At the same time, it is characterized in that a cut leading to a middle portion in the width direction is made at a position which substantially coincides with the end portion of the bonding adhesive tape of the terminal fixing adhesive tape.
【００１４】また、本発明の磁気記録媒体の製造方法
は、以上のような支持体の接合方法によって、旧非磁性
支持体と新非磁性支持体とが接合されるものである。In the method of manufacturing a magnetic recording medium of the present invention, the old non-magnetic support and the new non-magnetic support are joined by the above-mentioned joining method of the supports.
【００１５】[0015]
【作用】支持体ロールに巻回される新支持体の外周側末
端部の内側に、片面が接着面とされ、かつ端部の２つの
角が三角に切り欠かれた接合用接着テープを、接着面が
前記末端部からはみ出すように貼着し、連続走行してい
る旧支持体の走行速度と、上記支持体ロールの周速を同
期させ、上記新支持体の外周側末端部からはみ出す接合
用接着テープの接着面を旧支持体に圧着することで旧支
持体と新支持体とを接合する方法では、接着剤を塗布す
ることで接着面を形成する場合のように、接着面に厚み
ムラや幅のばらつきを生じることがないので、新支持体
と旧支持体とが確実に接合される。また、接合用接着テ
ープのはみ出した部分の２つの角が三角に切り欠かれて
いることにより、新支持体を回転させることで起こる端
部からのエアの巻き込みによって生じる接合部のシワや
捲れが防止される。The adhesive tape for bonding, one side of which is an adhesive surface, and the two corners of which are triangularly cut, is provided inside the outer peripheral side end of the new support wound around the support roll. Bonding so that the adhesive surface sticks out from the end, and the running speed of the continuously running old support and the peripheral speed of the support roll are synchronized, and the sticking out from the outer end of the new support. In the method of joining the old support and the new support by crimping the adhesive surface of the adhesive tape to the old support, as in the case where the adhesive surface is formed by applying an adhesive, Since there is no unevenness or variation in width, the new support and the old support are reliably joined. Further, since the two corners of the protruding portion of the adhesive tape for joining are cut out in a triangular shape, wrinkles and curling of the joining portion caused by the entrainment of air from the end portion caused by rotating the new support. To be prevented.
【００１６】また、このとき、接合用接着テープの幅や
新支持体からはみ出させる長さを規制したり、また、末
端止めとして所定の寸法となされた切れ目の入った末端
止め用接着テープを用いると、新支持体と旧支持体との
接合がより一層確実なものになる。また、このような支
持体の接合方法を、連続走行する非磁性支持体上に磁性
塗料を塗布することで磁性層を形成する磁気記録媒体の
製造方法に適用すれば、新非磁性支持体と旧非磁性支持
体との接合部が走行途中で剥がれるといったトラブルを
ほとんど生じることなく、高い生産稼働効率で磁気記録
媒体が製造される。At this time, the width of the adhesive tape for joining and the length of the adhesive tape protruding from the new support are regulated, and the adhesive tape for end stopper having a predetermined size is used as the end stopper. Then, the joining of the new support and the old support becomes more reliable. Further, if such a joining method for a support is applied to a method for producing a magnetic recording medium in which a magnetic coating is applied to a continuously running non-magnetic support to form a magnetic layer, a new non-magnetic support is obtained. The magnetic recording medium is manufactured with high production operation efficiency with almost no trouble such as peeling off of the joint with the old non-magnetic support during traveling.
【００１７】[0017]
【実施例】本発明の好適な実施例について図面を参照し
ながら説明する。なお、本実施例は、本発明を磁気記録
媒体の製造に適用した例である。先ず、本実施例におい
て、非磁性支持体上に塗布するのは、磁性塗料やバック
コート塗料等の非磁性塗料である。たとえば、前者の場
合、非磁性支持体上に磁性粉，結合剤，溶媒等よりなる
磁性塗料を塗布して磁性塗膜を形成する。なお、磁性塗
料に使用する磁性粉、結合剤、溶媒としては、通常、塗
布型磁気記録媒体において磁性塗料の材料として使用さ
れているものであればいずれを使用しても差し支えな
く、磁性粉としては、たとえばγ−Ｆｅ2 Ｏ3 等の酸化
物磁性粉末やＦｅ，Ｃｏ等の金属系磁性粉末、結合剤と
してはポリ塩化ビニル系共重合体やポリウレタン系樹脂
等、溶媒としてはメチルエチルケトン，トルエン，シク
ロヘキサノン等が挙げられる。また上記磁性塗料には、
滑剤、研磨材，分散剤等が添加されていてもよい。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The present embodiment is an example in which the present invention is applied to the manufacture of a magnetic recording medium. First, in this embodiment, a non-magnetic coating material such as a magnetic coating material or a back coating material is applied onto the non-magnetic support. For example, in the former case, a magnetic coating film is formed by applying a magnetic coating material composed of magnetic powder, a binder, a solvent and the like onto a non-magnetic support. As the magnetic powder, the binder and the solvent used in the magnetic paint, any of those which are usually used as the material of the magnetic paint in the coating type magnetic recording medium may be used. Is an oxide magnetic powder such as γ-Fe 2 O 3 or a metal magnetic powder such as Fe or Co, a polyvinyl chloride copolymer or a polyurethane resin as a binder, methyl ethyl ketone, toluene as a solvent, Examples thereof include cyclohexanone. In addition, the above magnetic paint,
Lubricants, abrasives, dispersants and the like may be added.
【００１８】後者の場合には、カーボンブラック，結合
剤，溶媒等よりなるバックコート塗料を前記磁性塗料と
は反対側の面に塗布してバックコート層を形成する。な
お、結合剤，溶媒としては磁性塗料に使用されるものが
いずれも使用できる。以上のような磁性塗料、非磁性塗
料を非磁性支持体上に塗布するためのに塗料塗布システ
ムを図１に示す。In the latter case, a back coat paint consisting of carbon black, a binder, a solvent and the like is applied to the surface opposite to the magnetic paint to form a back coat layer. As the binder and the solvent, any of those used in magnetic paints can be used. FIG. 1 shows a paint application system for applying the above magnetic paint and non-magnetic paint on a non-magnetic support.
【００１９】この塗料塗布システムは、非磁性支持体１
０を連続走行させるための送りロール装置１と巻き取り
ロール装置２及び非磁性支持体１０を走行駆動させるた
めのプレフィード駆動ロール３、アウトフィード駆動ロ
ール４そして複数のガイドロール５からなる走行系と、
この走行系の送りロール装置１と巻き取りロール装置２
の間に配置された塗布装置６と乾燥装置７を有して構成
されている。なお、塗布装置６と乾燥装置７とは、連続
走行している非磁性支持体１０に、塗布工程と乾燥工程
がこの順で行われるように塗布装置６が送りロール装置
１側に乾燥装置７が巻き取りロール装置２側に配置され
ている。This coating system is based on the non-magnetic support 1
A traveling system including a feed roll device 1 for continuously running 0, a take-up roll device 2, and a pre-feed drive roll 3, an outfeed drive roll 4, and a plurality of guide rolls 5 for driving the nonmagnetic support 10 to travel. When,
The feed roll device 1 and the take-up roll device 2 of this traveling system
It is configured to have a coating device 6 and a drying device 7 arranged between the two. It should be noted that the coating device 6 and the drying device 7 are arranged such that the coating device 6 is provided on the side of the feed roll device 1 so that the coating process and the drying process are performed in this order on the non-magnetic support 10 that is continuously running. Is arranged on the take-up roll device 2 side.
【００２０】上記塗布装置６は、表面に多数のセルが例
えば四角錘の凹部として刻設されたグラビアロール７
と、非磁性支持体１０を上記グラビアロール７に圧着さ
せるバックアップロール８とからなっている。この塗布
装置では、塗液パン９中に貯えられた塗料が、グラビア
ロール７のセル内にピックアップされる。そして、この
グラビアロール７に非磁性支持体１０が圧着されること
で、セル内にピックアップされた塗料が非磁性支持体１
０に転写される。The coating device 6 has a gravure roll 7 on the surface of which a large number of cells are engraved, for example, as concave portions of a quadrangular pyramid.
And a backup roll 8 for pressing the non-magnetic support 10 onto the gravure roll 7. In this coating device, the coating material stored in the coating liquid pan 9 is picked up in the cells of the gravure roll 7. Then, the non-magnetic support 10 is pressure-bonded to the gravure roll 7, so that the paint picked up in the cell is coated with the non-magnetic support 1.
Transcribed to 0.
【００２１】また、上記乾燥装置７は、加熱手段を有す
る室であり、非磁性支持体１０に塗布された塗料はこの
室を通過している間に加熱乾燥される。一方、非磁性支
持体１０を連続走行させる走行系の送りロール装置１
は、塗料を塗布している非磁性支持体１０を巻き取りロ
ール装置２側に送り出すとともに、現時点で塗料を塗布
している非磁性支持体１０と、次に塗料の塗布を行うべ
き非磁性支持体１１とを接合する機能を有し、複数反の
支持体が連続して巻き取りロール側に送り出されるよう
になっている。なお、以下、現時点で塗料が塗布されて
いる支持体を旧支持体１０、これに対して次ぎに塗料が
塗布される支持体を新支持体１１と称する。The drying device 7 is a chamber having heating means, and the coating material applied to the non-magnetic support 10 is heated and dried while passing through this chamber. On the other hand, a feed roll device 1 of a traveling system that continuously travels the non-magnetic support body 10.
Sends the non-magnetic support 10 to which the paint is applied to the take-up roll device 2 side, the non-magnetic support 10 to which the paint is currently applied, and the non-magnetic support to which the paint is to be applied next. It has a function of joining with the body 11, and a plurality of support bodies are continuously fed out to the winding roll side. Hereinafter, the support to which the coating material is applied at present is referred to as the old support body 10, and the support body to which the coating material is applied next is referred to as the new support body 11.
【００２２】すなわち、この送りロール装置１は、図２
に示すように、旧支持体１１を巻き取りロール装置２側
に連続して送り出す第１の送り回転軸２３と、次に塗料
の塗布を行うべき新支持体１１を待機させておく第２の
送り回転軸２４と、旧支持体１０と新支持体１１とを圧
着させるための圧着ロール１２によって構成されてい
る。That is, this feed roll device 1 is shown in FIG.
As shown in, the first feed rotary shaft 23 that continuously feeds the old support 11 to the take-up roll device 2 side and the second support 11 that waits for the new support 11 to be coated next. The feed rotation shaft 24 and the pressure roll 12 for pressure-bonding the old support 10 and the new support 11 are used.
【００２３】上記第１の送り回転軸２３と第２の送り回
転軸２４は、第２の送り回転軸２４が第１の送り回転軸
２３よりも下流側になるように互いに平行して配置され
ている。これら第１の送り回転軸２３と第２の送り回転
軸２４はいずれも回転駆動機構が内蔵され、この操作に
よって回転自在となされている。また、圧着ロール１２
はゴム等の弾性体よりなり、第２の送り回転軸２４と旧
支持体走行路を挟んで平行して配置されているこのよう
な送りロール装置１では、第１の送り回転軸２３の位置
に塗料を塗布する旧支持体１０がセットされ、第２の送
り回転軸２４の位置に次に塗料を塗布すべき新支持体１
１が待機される。The first feed rotary shaft 23 and the second feed rotary shaft 24 are arranged in parallel with each other so that the second feed rotary shaft 24 is located downstream of the first feed rotary shaft 23. ing. Both the first feed rotary shaft 23 and the second feed rotary shaft 24 have a built-in rotary drive mechanism, and are rotatable by this operation. Also, the pressure bonding roll 12
Is made of an elastic body such as rubber and is arranged in parallel with the second feed rotary shaft 24 with the old support traveling path interposed therebetween. In such a feed roll device 1, the position of the first feed rotary shaft 23 is The old support body 10 for applying the coating material is set to the new support body 1 for applying the coating material next to the position of the second feed rotary shaft 24.
1 is awaited.
【００２４】この第２の送り回転軸２４の位置にセット
された新支持体１１には、図３に示すように、外周側末
端部の内側に、片面が接着面となされた接合用接着テー
プ２０が、接着面を外周側に向けて前記末端部からはみ
出すように貼着されている。そして、この接合用接着テ
ープ２０は、そのはみ出した部分の２つの角が三角に切
り欠かれるとともに、複数の末端止め用接着テープ２１
によって新支持体１１の外周面に対して末端止めが施さ
れている。As shown in FIG. 3, the new support 11 set at the position of the second feed rotary shaft 24 has an adhesive tape for bonding, one side of which is an adhesive surface inside the outer peripheral end portion. 20 is attached so that the adhesive surface faces the outer peripheral side and protrudes from the end portion. The bonding adhesive tape 20 has two corners of the protruding portion cut out in a triangular shape, and a plurality of end-fixing adhesive tapes 21.
Thus, an end stop is applied to the outer peripheral surface of the new support 11.
【００２５】この末端止め用接着テープ２１は、図４に
示すように、幅５〜８ｍｍ、長さ１５〜２０ｍｍとなさ
れており、長手方向における中央線に沿って、その中央
線の４５〜５５％が０．２〜０．３ｍｍ刃厚のカッター
で切れ目２１ａとされている。この末端止め用接着テー
プ２１は、長手方向における中央線が接合用接着テープ
２０の末端部と略一致するように、５０〜２００ｍｍの
略等しい間隔で複数貼着されている。As shown in FIG. 4, the end-fixing adhesive tape 21 has a width of 5 to 8 mm and a length of 15 to 20 mm, and the center line 45 to 55 along the center line in the longitudinal direction. % With a cutter having a blade thickness of 0.2 to 0.3 mm to make the cut 21a. A plurality of the end-fixing adhesive tapes 21 are attached at substantially equal intervals of 50 to 200 mm so that the center line in the longitudinal direction substantially coincides with the end portions of the joining adhesive tape 20.
【００２６】このような送りロール装置１では、現時点
で塗料を塗布している旧支持体１０への塗料の塗布が終
わりに近づき、第１の送り回転軸２３上の旧支持体１０
の残りが少なくなったところで、待機中の新支持体１１
が巻回された第２の送り回転軸２４が旧支持体１０の走
行速度と同期するように加速回転される。そして、第２
の送り回転軸２４の周速が旧支持体１０の走行速度に同
期したところで、第２の送り回転軸２４が連続走行して
いる旧支持体１０側に移動され、さらに旧支持体走行路
を間に挟んで当該第２の送り回転軸２４と平行して配置
された圧着ロール１２に押しつけられる。このとき旧支
持体１０と新支持体１１とは、新支持体１１に貼着され
た接合用接着テープ２０の接着面が旧支持体１０側に向
いたところでこの接着面を介して接合され、その瞬間
に、連続走行する旧支持体１０の張力によって新支持体
１１の末端止め２１が切断される。その結果、新支持体
１１は旧支持体１０に引率された形で連続走行し始め、
旧支持体１０から新支持体１１へ連続して塗料の塗布が
行われることになる。In the feed roll device 1 as described above, the application of the paint to the old support 10 on which the paint is currently applied is approaching the end, and the old support 10 on the first feed rotary shaft 23 is approached.
The new support 11 on standby when the rest of the
The second feed rotary shaft 24 around which is wound is accelerated and rotated so as to be synchronized with the traveling speed of the old support 10. And the second
When the peripheral speed of the feed rotation shaft 24 of the second feed rotation shaft 24 is synchronized with the traveling speed of the old support body 10, the second feed rotation shaft 24 is moved to the side of the old support body 10 which is continuously traveling, and further on the old support body traveling path. It is pressed against the pressure-bonding roll 12 which is arranged in parallel with the second feed rotary shaft 24 with being sandwiched therebetween. At this time, the old support body 10 and the new support body 11 are joined via this bonding surface when the bonding surface of the bonding adhesive tape 20 attached to the new support body 11 faces the old support body 10 side, At that moment, the end stop 21 of the new support 11 is cut by the tension of the old support 10 which continuously runs. As a result, the new support 11 starts to run continuously while being guided by the old support 10,
The coating material is continuously applied from the old support 10 to the new support 11.
【００２７】なお、接合部より後の旧支持体は、接合
後、直ちに、圧着ロール近傍であってその上流側に配置
されたカッター１３によって切り離される。ここで、こ
の送りロール装置１では、新支持体１１の外周側末端部
の内側に、片面が接着面となされた接合用接着テープ２
０を貼着することで接着面が形成されている。このよう
に接着テープで形成された接着面は、接着剤を塗布する
ことで形成される接着面のように、厚みムラや幅のばら
つきが生じることがない。It should be noted that the old support member after the joining portion is cut off immediately after joining by the cutter 13 arranged in the vicinity of the pressure roll and on the upstream side thereof. Here, in this feed roll device 1, an adhesive tape 2 for joining, one side of which is an adhesive surface, is provided inside the outer peripheral side end of the new support 11.
An adhesive surface is formed by sticking 0. Unlike the adhesive surface formed by applying the adhesive, the adhesive surface formed by the adhesive tape does not have uneven thickness or width variation.
【００２８】また、接合用接着テープ２０のはみ出した
部分の２つの角が三角に切り欠かれていることにより、
新支持体を回転させることで起こる端部からのエアの巻
き込みが抑えられ、エアの巻き込みによって生じる接合
部のシワや捲れが防止される。さらに、新支持体１１の
末端止め用接着テープが、幅、長さ、切れ目の割合や貼
着間隔が適正となされているので、新支持体と旧支持体
とが接合した後に末端止めが瞬時に切断される。Further, since the two corners of the protruding portion of the bonding adhesive tape 20 are notched in a triangle,
The entrainment of air from the end portion caused by rotating the new support is suppressed, and wrinkles and curling of the joint portion caused by the entrainment of air are prevented. Furthermore, since the width, length, ratio of cuts, and bonding interval of the adhesive tape for end-fixing the new support 11 are proper, the end-stopping is instantaneous after the new support and the old support are joined. To be disconnected.
【００２９】すなわち、この送りロール装置では、新支
持体１１に形成されている接着面が良好な状態であると
ともに、回転に際して新支持体１１の端部にエアが巻き
込まれることがなく、さらに末端止めが瞬時に切断され
るので、走行速度を２５０ｍ／分以上さらには４５０ｍ
／分にまで高速化した場合にも、新支持体１１と旧支持
体１０とが確実に接合される。したがって、走行の途中
で、旧支持体１０と新支持体１１の接合部が剥がれると
いったトラブルの発生が抑えられ、連続走行が安定に行
われ、高い生産稼働効率が得られることになる。That is, in this feed roll device, the adhesive surface formed on the new support 11 is in a good state, and air is not caught in the end of the new support 11 during rotation, and the end is further Since the stop is instantly cut, the traveling speed is 250 m / min or more and further 450 m
Even when the speed is increased to / minute, the new support 11 and the old support 10 are reliably joined. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of troubles such as the peeling of the joint portion between the old support 10 and the new support 11 during the traveling, the continuous traveling is stably performed, and the high production operation efficiency can be obtained.
【００３０】しかも、接合用接着テープ２０及び末端止
め用接着テープ２１は、市販の接着セロテープを用いれ
ば済むので、接着層の厚さや幅、長さが規制し易く均一
な接合が行えることになる。なお、以上の効果は、支持
体１０，１１の厚さによらず、厚さが４．５〜７５μｍ
のいずれの厚さの支持体においても同様に得られるもの
である。Moreover, since the commercially available adhesive cellophane tape may be used as the bonding adhesive tape 20 and the end-fixing adhesive tape 21, it is easy to regulate the thickness, width and length of the adhesive layer, and uniform bonding can be performed. . It should be noted that the above-described effect has a thickness of 4.5 to 75 μm regardless of the thickness of the supports 10 and 11.
The same can be obtained with any thickness of the support.
【００３１】ここで、新支持体１１の外周側末端部の内
側に貼着する接合用接着テープ２０は幅が６０〜１００
ｍｍであり、図３に示すように、その幅の３０〜４０％
を前記末端部への貼着部分ｂとし、６０〜７０％を前記
末端部からはみ出させるはみ出し部分ａとするのが望ま
しい。この寸法とすることにより、接着効果が十分に得
られ、より確実な接合がなされる。Here, the bonding adhesive tape 20 to be attached to the inside of the outer peripheral side end of the new support 11 has a width of 60 to 100.
mm, 30-40% of its width, as shown in FIG.
Is preferably a portion a to be adhered to the terminal portion, and 60 to 70% is a protruding portion a that protrudes from the terminal portion. With this size, a sufficient adhesive effect is obtained, and more reliable bonding is achieved.
【００３２】また、接合用接着テープ２０のはみ出した
部分の２つの角が三角に切り欠かれるが、この切り欠き
は、当該接合用接着テープ２０の端部から延長される辺
の長さｃが１５〜２５ｍｍとなるようにするのが好まし
い。この範囲で切り欠きを行うことにより、エアの巻き
込みを防止するのに好適な形状となる。さらに、接合用
接着テープ２０の端部には上述のような寸法の末端止め
用接着テープ２１が複数貼着されるが、この末端止め用
接着テープ２１のそれぞれの間隔は５０〜２００ｍｍと
するのが望ましい。この間隔があまり短すぎると末端止
め用接着テープ２１を貼着するのに手間がかかるように
なり、逆に長すぎるとエアの巻き込み効果が得られな
い。例えば、新支持体１１の幅が５００〜６５０ｍｍの
場合には５〜７個所に、１０００〜１３００ｍｍの場合
には１１〜１３個所に末端止めを行うのが適当である。Further, two corners of the protruding portion of the bonding adhesive tape 20 are notched in a triangular shape, and the notch has a side length c extending from the end of the bonding adhesive tape 20. It is preferable that it is 15 to 25 mm. By making the notch in this range, the shape becomes suitable for preventing the entrapment of air. Further, a plurality of end-fixing adhesive tapes 21 having the above-mentioned dimensions are attached to the end portion of the bonding adhesive tape 20, and the interval between the end-fixing adhesive tapes 21 is 50 to 200 mm. Is desirable. If this interval is too short, it will take time and effort to attach the end-fixing adhesive tape 21, while if it is too long, the air entrainment effect cannot be obtained. For example, when the width of the new support 11 is 500 to 650 mm, it is suitable to perform end-stopping at 5 to 7 points and when it is 1000 to 1300 mm, 11 to 13 points.
【００３３】一方、上記送りロール装置１に対して巻き
取りロール装置２は、上記送りロール装置１から送り出
され、塗布装置６、乾燥装置７を通過した支持体１０を
巻き取るものであり、第１の巻き取り回転軸１４とこれ
と平行して配置された第２の巻き取り回転軸１５によっ
て構成されている。これら第１の巻き取り回転軸１４お
よび第２の巻き取り回転軸１５は、いずれも回転駆動機
構が内蔵され、この操作によって回転自在とされてい
る。この巻き取りロール装置２では、第１の巻き取り回
転軸１４に支持体１０が巻き終わった後、これと交換し
て第２の巻き取り回転軸１５に支持体１０が巻き取られ
るといった交換動作が繰り返し行われる。したがって、
第１の巻き取り回転軸１４からの支持体ロールの取り外
し等の操作は第２の巻き取り回転軸１５に支持体が巻回
されている間に行われるので、連続して送り出されるて
くる複数反の支持体が続けて効率よく巻き取られること
になる。On the other hand, the take-up roll device 2 winds up the support 10 sent from the feed roll device 1 and passed through the coating device 6 and the drying device 7 with respect to the feed roll device 1. It is composed of one winding rotary shaft 14 and a second winding rotary shaft 15 arranged in parallel therewith. Each of the first winding rotary shaft 14 and the second winding rotary shaft 15 has a built-in rotation drive mechanism, and is rotatable by this operation. In the winding roll device 2, after the support 10 is wound around the first winding rotation shaft 14, the support 10 is replaced with this and the support 10 is wound around the second winding rotation shaft 15. Is repeated. Therefore,
Operations such as detachment of the support roll from the first winding rotary shaft 14 are performed while the support is being wound around the second winding rotary shaft 15, so that a plurality of consecutively delivered support rolls are delivered. The anti-support body will be continuously wound up efficiently.
【００３４】次に、上記塗料塗布システムによって、実
際に、旧支持体、新支持体を接合しながら連続走行さ
せ、トラブルの発生回数及び接着状況を調べた。なお、
支持体は、厚さ１２μｍ、幅６２０ｍｍ、長さ９０００
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルムである。接合
用接着テープおよび末端止め用接着テープとしては、日
東社製の片面接着セロテープを用いた。接合用接着テー
プの支持体外周側末端部からはみ出させた幅及び末端止
め用接着テープの幅，貼着箇所数は表１に示す通りであ
る。Next, by the above coating system, the old support and the new support were actually joined and continuously run, and the number of trouble occurrences and the adhesion state were examined. In addition,
The support has a thickness of 12 μm, a width of 620 mm, and a length of 9000.
m polyethylene terephthalate film. A single-sided adhesive cellophane tape manufactured by Nitto Co. was used as the bonding adhesive tape and the terminal fixing adhesive tape. Table 1 shows the width of the bonding adhesive tape protruding from the outer peripheral side end portion of the support, the width of the terminal fixing adhesive tape, and the number of attachment points.
【００３５】支持体の走行速度は、３５０ｍ／分とし
た。なお、以上の調査は、各条件につき２０回行った。
その結果を表２に示す。表中、トラブル回数の欄におい
て、○はトラブル回数が１回以下の場合、△はトラブル
回数が２回の場合（生産限度）、×はトラブル回数が３
回以上の場合をそれぞれ表す。接着状況の欄において、
○は捲れ、接着剤はみ出し等の接着不具合の発生回数が
１回以下の場合、△はそのような接着不具合の発生回数
が２〜３回である場合、×はそのような接着不具合の発
生回数が４回以上の場合をそれぞれ表す。The running speed of the support was 350 m / min. The above survey was performed 20 times for each condition.
The results are shown in Table 2. In the table, in the column of the number of troubles, ○ indicates the number of troubles is 1 or less, △ indicates the number of troubles is 2 (production limit), × indicates the number of troubles is 3.
Represents the case more than once. In the adhesion status column,
○ indicates that the number of occurrences of adhesion defects such as curling and adhesive protrusion is 1 or less, Δ indicates that the number of occurrences of such adhesion defects is 2 to 3, and × indicates the number of occurrences of such adhesion defects. Represents 4 times or more.
【００３６】また、比較として従来の方法によって支持
体を接合した場合についても同様にしてトラブルの発生
回数および接着状況を調べた。その結果も併せて表１、
表２に示す。なお、接着面の形成に用いた塗布用接着剤
はウレタン系接着剤であり、両面テープは住友３Ｍ社製
のものである。For comparison, the number of trouble occurrences and the adhesion state were also examined in the same manner when the supports were joined by the conventional method. The results are also shown in Table 1,
It shows in Table 2. The coating adhesive used for forming the adhesive surface was a urethane adhesive, and the double-sided tape was manufactured by Sumitomo 3M.
【００３７】[0037]
【表１】 [Table 1]
【００３８】[0038]
【表２】 [Table 2]
【００３９】表２に示すように、従来の方法によって支
持体を接合した比較例では、旧支持体と新支持体とが捲
れや接着剤のはみ出しをもって接着され、トラブルの発
生も頻繁である。一方、片面が接着面となされた接着テ
ープを支持体の外周側末端部の内側から貼着することで
接着面を形成し、且つ末端止めとして所定の寸法であっ
て切れ目の入った接着テープを用いた実施例では、旧支
持体と新支持体とがの接着状況が良好であり、トラブル
の発生もほとんどない。As shown in Table 2, in the comparative example in which the supports are joined by the conventional method, the old support and the new support are bonded by curling or squeezing out of the adhesive, and troubles frequently occur. On the other hand, an adhesive tape is formed by adhering an adhesive tape having one surface as an adhesive surface from the inside of the outer peripheral side end portion of the support, and an adhesive tape having a predetermined size and a slit is used as an end stop. In the examples used, the adhesion between the old support and the new support is good, and there is almost no trouble.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の支持体の接合方法では、支持体ロールに巻回される
新支持体の外周側末端部の内側に、片面が接着面とさ
れ、かつ端部の２つの角が三角に切り欠かれた接合用接
着テープを、接着面が前記末端部からはみ出すように貼
着し、連続走行している旧支持体の走行速度と、上記支
持体ロールの周速を同期させ、上記新支持体の外周側末
端部からはみ出す接合用接着テープの接着面を旧支持体
に圧着することで旧支持体と新支持体とを接合するの
で、支持体の走行速度を高速化した場合でも、旧支持体
と新支持体とが確実に接合される。As is apparent from the above description, in the method for joining supports according to the present invention, one side is an adhesive surface inside the outer peripheral side end of the new support wound around the support roll. The adhesive tape for joining, which has two corners of the ends cut out in a triangular shape, is attached so that the adhesive surface protrudes from the end, and the running speed of the old support that is continuously running, Since the peripheral speed of the support roll is synchronized, the old support and the new support are joined by crimping the bonding surface of the bonding adhesive tape protruding from the outer peripheral side end of the new support to the old support, Even when the traveling speed of the support is increased, the old support and the new support are reliably joined.
【００４１】したがって、このような支持体の接合方法
を、たとえば磁気記録媒体の製造に用いれば、接合部の
剥がれ等のトラブルをほとんど発生することなく、高い
生産稼働効率で磁気記録媒体を製造することが可能にな
る。Therefore, if such a support joining method is used for manufacturing a magnetic recording medium, for example, the magnetic recording medium can be manufactured with high production operation efficiency with almost no trouble such as peeling of the bonded portion. It will be possible.
【図１】本発明の接合方法を適用した塗料塗布システム
の構成を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a paint coating system to which a joining method of the present invention is applied.
【図２】上記塗料塗布システムの送りロール装置を示す
斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a feed roll device of the paint coating system.
【図３】新支持体の接着面を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing an adhesive surface of a new support.
【図４】新支持体の末端止めを示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing an end stop of a new support.
【図５】従来の接合方法における新支持体を示す斜視図
である。FIG. 5 is a perspective view showing a new support in a conventional joining method.
【図６】従来の接合方法におけるる末端止めの１例を示
す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing an example of an end stopper according to a conventional joining method.
【図７】従来の接合方法における末端止めの他の例を示
す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing another example of the terminal stopper in the conventional joining method.
【符号の説明】 １０ 旧支持体 １１ 新支持体 ２０ 接合用接着テープ ２１ 末端止め用接着テープ[Explanation of symbols] 10 Old support 11 New support 20 Adhesive tape for joining 21 Adhesive tape for end fixing
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 5/62 - 5/858 B05D 5/00 B05D 3/14 B65H 21/00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) G11B 5/62-5/858 B05D 5/00 B05D 3/14 B65H 21/00
Claims (4)
周側末端部の内側に、片面が接着面とされ、かつ端部の
２つの角が三角に切り欠かれた接合用接着テープを、接
着面が前記末端部からはみ出すように貼着し、連続走行
している旧支持体の走行速度と、上記支持体ロールの周
速を同期させ、上記新支持体の外周側末端部からはみ出
す接合用接着テープの接着面を旧支持体に圧着すること
で旧支持体と新支持体とを接合する支持体の接合方法。1. An inner surface of an outer peripheral side end portion of a new support wound around a support roll, one surface of which is an adhesive surface , and the end portion
Adhesive tapes for joining , each of which has two corners cut out in a triangle, are attached so that the adhesive surface extends out from the end portion, and the running speed of the old support which is continuously running and the peripheral speed of the support roll. The method for joining a support body in which the old support body and the new support body are joined by pressure-bonding the adhesive surface of the bonding adhesive tape protruding from the outer peripheral side end portion of the new support body to the old support body.
ｍｍであり、この幅の３０〜４０％を新支持体ロールの
外周側末端部の内側に貼着し、残りの６０〜７０％を前
記末端部からはみ出させることを特徴とする請求項１記
載の支持体の接合方法。2. The adhesive tape for joining has a width of 60 to 100.
The width is 30 mm, and 30 to 40% of this width is affixed to the inside of the outer peripheral side end of the new support roll, and the remaining 60 to 70% is projected from the end. Method of joining supports.
る末端止め用接着テープを、５０〜２００ｍｍの間隔で
接合用接着テープの端部と新支持体に亘って貼着するこ
とで末端止めを施すとともに、前記末端止め用接着テー
プの接合用接着テープの末端部と略一致する位置に幅方
向中途部に至る切れ目を入れておくことを特徴とする請
求項１記載の支持体の接合方法。3. An end-fixing adhesive tape having a width of 5 to 8 mm and a length of 15 to 20 mm is adhered to the end of the joining adhesive tape and the new support at intervals of 50 to 200 mm. The joining of the support according to claim 1, wherein a stop is provided, and a break reaching a middle portion in the width direction is made at a position substantially coincident with the end portion of the joining adhesive tape of the end joining adhesive tape. Method.
て、旧非磁性支持体と新非磁性支持体とが接合される磁
気記録媒体の製造方法。4. A method for manufacturing a magnetic recording medium, wherein the old non-magnetic support and the new non-magnetic support are bonded by the method for bonding the support according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29742394A JP3384148B2 (en) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | Method of bonding support and method of manufacturing magnetic recording medium |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29742394A JP3384148B2 (en) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | Method of bonding support and method of manufacturing magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08161746A JPH08161746A (en) | 1996-06-21 |
| JP3384148B2 true JP3384148B2 (en) | 2003-03-10 |
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ID=17846323
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| JP29742394A Expired - Fee Related JP3384148B2 (en) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | Method of bonding support and method of manufacturing magnetic recording medium |
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|---|---|
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3007350U (en) | 1994-07-29 | 1995-02-14 | 四維企業股▲ふん▼有限公司 | Adhesive tape that does not require a tape cutter |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP29742394A patent/JP3384148B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3007350U (en) | 1994-07-29 | 1995-02-14 | 四維企業股▲ふん▼有限公司 | Adhesive tape that does not require a tape cutter |
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| JPH08161746A (en) | 1996-06-21 |
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