JP3380489B2 - Strip winding method - Google Patents
Strip winding methodInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば熱間圧延機
から送りだされたストリップをストリップシャーによっ
て所定の長さに切断し、切断されたストリップを巻取用
ピンチロールを介して複数台の巻取装置によって巻き取
る方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention, for example, cuts a strip sent from a hot rolling mill into a predetermined length by a strip shear, and cuts the strips into a plurality of strips via a winding pinch roll. The present invention relates to a method of winding by a winding device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、熱間圧延の分野においては、歩留
り向上や生産性の向上を図るため、仕上圧延機の上流側
でストリップを接合して接合ストリップを連続的に圧延
する所謂エンドレス圧延が行われている。図４及び図５
はエンドレス圧延ラインにおけるストリップシャー及び
巻取設備の設備配列の一例を概略的に示したものであ
り、仕上圧延機１から送り出されたストリップＳをスト
リップシャー２で切断し、先行ストリップＳ1 を上流側
巻取用ピンチロール３を介して上流側巻取装置４によっ
て巻き取るとともに、後行ストリップＳ2 を下流側巻取
用ピンチロール５を介して下流側巻取装置６によって巻
き取る場合である。なお、図において符号７〜１６は通
板ガイド、１７，１８は通板中のストリップを吸引する
ことによりストリップのばたつきを防止する高速通板装
置、１９，２０はピンチロールであり、通板ガイド７〜
１１，１３，１４，１６、高速通板装置１７，１８、ピ
ンチロール１９，２０の各上ロールは１本目の先行スト
リップＳ1 の先端が上流側巻取装置４に巻き付くまでは
パスラインＰの上方に離間配置され（図４参照）、先行
ストリップＳ1 の先端が上流側巻取装置４に巻き付いた
後は下降してパスラインＰに接近配置され（図５参
照）、この状態でストリップシャー２によるストリップ
Ｓの切断及び上流側及び下流側の巻取装置４，６による
ストリップＳの巻取を繰り返す。2. Description of the Related Art In recent years, in the field of hot rolling, in order to improve yield and productivity, so-called endless rolling, in which strips are joined upstream of a finish rolling mill and the joined strips are continuously rolled, is known. Has been done. 4 and 5
Shows schematically an example of the equipment arrangement of the strip shear and the winding equipment in the endless rolling line. The strip S sent from the finish rolling mill 1 is cut by the strip shear 2 and the preceding strip S 1 is upstream. In this case, the upstream winding device 4 winds the side winding pinch roll 3 and the downstream strip S 2 winds the downstream winding device 6 via the downstream winding pinch roll 5. . In the drawing, reference numerals 7 to 16 are plate passing guides, 17 and 18 are high-speed plate passing devices for preventing the flapping of the strips by sucking the strips in the plate, and 19 and 20 are pinch rolls. 7-
The upper rolls 11, 13, 14, 16 and the high-speed plate passing devices 17, 18 and the pinch rolls 19, 20 are provided with a pass line P until the leading end of the first preceding strip S 1 is wound around the upstream winding device 4. (See FIG. 4), the leading end of the preceding strip S 1 is wound around the upstream winding device 4 and then descends to be disposed close to the pass line P (see FIG. 5). The cutting of the strip S by the shear 2 and the winding of the strip S by the upstream and downstream winding devices 4, 6 are repeated.
【０００３】また、図６に示すように、上流側及び下流
側の各巻取用ピンチロール３，５には、ストリップＳの
高熱に耐用するためにノズル２１から冷却液が噴射され
るようになっている。Further, as shown in FIG. 6, in order to withstand the high heat of the strip S, a cooling liquid is jetted from the nozzle 21 to each of the upstream and downstream winding pinch rolls 3 and 5. ing.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のストリップの巻取方法においては、上流側及び下
流側の各巻取用ピンチロール３，５への冷却液の噴射を
常時行っているため、各巻取用ピンチロール３，５に水
膜が生じ、この水膜により例えば上流側巻取用ピンチロ
ール３で後行ストリップＳ2 の先端を通板する際に、該
後行ストリップＳ 2 と上流側巻取用ピンチロール３との
間の摩擦係数が低下して上流側巻取用ピンチロール３と
シャー出側ピンチロール２０との間の張力がなくなり、
図６に示すように、上流側巻取用ピンチロール３の入側
の通板ガイド１３の下方で弛みができてしまう。この弛
みは上流側巻取用ピンチロール３の出側にそのまま伝搬
するので通板ガイド１４の下方での後行ストリップＳ2
の先端の挙動が不安定になり、最悪の場合、後行ストリ
ップＳ2 の先端が上流側巻取用ピンチロール３と通板ガ
イド１４とのすき間に突っ込んでしまったり、後行スト
リップＳ2 先端を下流側巻取用ピンチロール５側又は上
流側巻取装置４側へとガイドする三角ゲート２３の先端
に突っ掛けてしまうという不都合がある。なお、図６中
２２はストリップ搬送用のテーブルローラである。[Problems to be Solved by the Invention]
In the conventional strip winding method,
Inject cooling liquid to each of the winding pinch rolls 3 and 5 on the flow side.
Since it is always done, water is applied to each of the winding pinch rolls 3 and 5.
A film is formed, and this water film causes, for example, the upstream winding pinch
Trailing strip S in round 32When passing the tip of the
Trailing strip S 2And the upstream winding pinch roll 3
The coefficient of friction between them decreases and the upstream winding pinch roll 3
The tension between the shear exit side pinch roll 20 is removed,
As shown in FIG. 6, the inlet side of the upstream winding pinch roll 3
A slack is formed below the strip guide 13. This sag
Only propagates to the exit side of the upstream winding pinch roll 3
Therefore, the trailing strip S below the threading guide 142
The behavior of the tip of the
Up S2The leading edge of the upstream winding pinch roll 3 and the threading plate
I plunged into the gap with Id 14, or a trailing strike
Lip S2The tip is on the downstream side of the winding pinch roll 5 or above
The tip of the triangular gate 23 that guides to the flow-side winding device 4 side
There is an inconvenience that you will hit. In addition, in FIG.
22 is a table roller for carrying the strip.
【０００５】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、ピンチロールでのストリップの安定
した通板を可能にして該ストリップ先端の突っ掛けを防
止することができるストリップの巻取方法を提供するこ
とを目的とする。The present invention has been made in order to eliminate such inconvenience, and a method of winding a strip capable of stably passing the strip with a pinch roll and preventing the tip of the strip from being caught. The purpose is to provide.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１に係るストリップの巻取方法は、圧延機
から送り出されたストリップをストリップシャーによっ
て所定の長さに切断し、切断されたストリップをピンチ
ロールを介して複数台の巻取装置によって巻き取る方法
であって、前記ストリップの先端を前記ピンチロールで
通板する際に、該ピンチロールに水膜ができないように
前記ピンチロールへの冷却液の供給を停止し、ストリッ
プ先端の通板後は、前記ピンチロールへの冷却液の供給
を再開することを特徴とする。In order to achieve the above object, a method of winding a strip according to a first aspect of the present invention is such that a strip sent from a rolling mill is cut into a predetermined length by a strip shear and then cut. A method of winding a strip with a plurality of winding devices via a pinch roll, wherein the pinch roll is formed so that a water film is not formed on the pinch roll when the tip of the strip is threaded by the pinch roll. stopping the supply of the coolant to, strip
After passing the plate tip, supply the cooling liquid to the pinch roll.
It is characterized by restarting .
【０００７】請求項２に係るストリップの巻取方法は、
圧延機から送り出されたストリップをストリップシャー
によって所定の長さに切断し、切断されたストリップを
巻取用ピンチロールを介して複数台の巻取装置によって
巻き取る方法であって、上流側巻取用ピンチロールを介
して上流側巻取装置に巻き取られる先行ストリップの尾
端をストリップシャーで切断した後、後行ストリップを
下流側巻取ピンチロールを介して下流側巻取装置で巻き
取るようにした場合に、後行ストリップの先端を上流側
巻取用ピンチロールで通板する際に、該上流側巻取用ピ
ンチロールに水膜ができないように前記上流側巻取用ピ
ンチロールへの冷却液の供給を停止し、後行ストリップ
先端の通板後は、前記上流側巻取用ピンチロールへの冷
却液の供給を再開することを特徴とする。The strip winding method according to claim 2 is
A method in which a strip sent out from a rolling mill is cut into a predetermined length by a strip shear, and the cut strips are wound by a plurality of winding devices via winding pinch rolls. After cutting the tail end of the leading strip wound on the upstream winding device through the stripping roll for cutting, the trailing strip is wound by the downstream winding device through the downstream winding pinch roll. In the case of, when the leading end of the trailing strip is passed through by the upstream winding pinch roll, the upstream winding pinch roll is prevented from forming a water film on the upstream winding pinch roll. Stop the supply of cooling liquid and strip the trailing strip.
After passing the leading edge, cool the upstream winding pinch roll.
The feature is that the supply of the reject liquid is restarted .
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の
一例であるストリップの巻取方法を説明するための説明
図、図２は冷却液供給バルブのＯＮ−ＯＦＦタイミング
を説明するためのタイムチャート図、図３は上流側巻取
用ピンチロールの出側での後行ストリップ先端の反り高
さを示す説明図である。なお、この実施の形態では、従
来例（図５）で説明したエンドレス圧延ラインを例に採
り、重複部分の説明は省略する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An example of an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining a strip winding method that is an example of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a time chart diagram for explaining ON-OFF timing of a coolant supply valve, and FIG. 3 is It is explanatory drawing which shows the warp height of the trailing strip front end at the delivery side of the upstream side winding pinch roll. In addition, in this embodiment, the endless rolling line described in the conventional example (FIG. 5) is taken as an example, and the description of the overlapping portion is omitted.
【０００９】図１は上流側巻取用ピンチロール３を介し
て上流側巻取装置４に巻き取られる先行ストリップＳ1
の尾端をストリップシャー２で切断した後、後行ストリ
ップＳ2 の先端を上流側巻取用ピンチロール３で通板し
て下流側巻取ピンチロール５ひいては下流側巻取装置６
に導く状態を示したものである。ここで、ストリップＳ
は０．８ｍｍ厚×１０００ｍｍ幅であり、ストリップを
弛ませないための必要ユニットテンションは２ｋｇ／ｍ
ｍ2 とする。FIG. 1 shows a preceding strip S 1 wound on an upstream winding device 4 via an upstream winding pinch roll 3.
After the tail end of the strip is cut by the strip shear 2, the leading end of the trailing strip S 2 is passed through by the upstream winding pinch roll 3 and the downstream winding pinch roll 5 and then the downstream winding device 6
It shows the state leading to. Where strip S
Is 0.8 mm thick x 1000 mm wide, and the unit tension required to prevent the strip from slackening is 2 kg / m
m 2
【００１０】先行ストリップＳ1 の尾端がストリップシ
ャー２で切断された後、後行ストリップＳ2 の先端はス
トリップシャー２の出側のピンチロール２０に噛み込
み、高速通板装置１７に吸引されつつ上流側巻取用ピン
チロール３に到達する。０．８ｍｍ厚×１０００ｍｍ幅
のストリップＳの場合、必要ユニットテンションは上述
したように２ｋｇ／ｍｍ2 であるから張力Ｔに換算する
とＴ＝０．８×１０００×２＝１６００ｋｇとなる。After the tail end of the leading strip S 1 is cut by the strip shear 2, the leading end of the trailing strip S 2 bites into the pinch roll 20 on the exit side of the strip shear 2 and is sucked by the high-speed plate passing device 17. While reaching the upstream winding pinch roll 3. In the case of a strip S having a thickness of 0.8 mm and a width of 1000 mm, the necessary unit tension is 2 kg / mm 2 as described above, and thus when converted to the tension T, T = 0.8 × 1000 × 2 = 1600 kg.
【００１１】上流側巻取用ピンチロール３の上下のロー
ル面と後行ストリップＳ2 との間に水膜が存在しない場
合は、上下それぞれ摩擦係数μ＝０．１５であるから上
流側巻取用ピンチロール３の押し力Ｐ＝Ｔ／２μ＝５３
３３ｋｇとなる。ところが、従来においては、上流側巻
取用ピンチロール３にノズル２１から常時冷却液を噴射
しているため、先行ストリップＳ1 の尾端が抜けて次に
後行ストリップＳ2 の先端が入るまでに上流側巻取用ピ
ンチロール３の上下のロール間に水がたまり、この結
果、後行ストリップＳ2 と上流側巻取用ピンチロール３
との間に水膜ができて摩擦係数μが０．０５以下に低下
してしまう。If there is no water film between the upper and lower roll surfaces of the upstream winding pinch roll 3 and the trailing strip S 2 , the upper and lower friction coefficients are μ = 0.15. Force of pinch roll 3 for use P = T / 2μ = 53
It will be 33 kg. However, in the prior art, since the cooling liquid is constantly jetted from the nozzle 21 to the upstream winding pinch roll 3, the trailing end of the preceding strip S 1 comes out and the leading end of the following strip S 2 enters. Water collects between the upper and lower rolls of the upstream winding pinch roll 3, and as a result, the trailing strip S 2 and the upstream winding pinch roll 3
A water film is formed between them and the friction coefficient μ decreases to 0.05 or less.
【００１２】このため、上流側巻取用ピンチロール３と
シャー出側ピンチロール２０との間の張力がなくなって
上流側巻取用ピンチロール３の入側の通板ガイド１３の
下方で弛みができ、この弛みが上流側巻取用ピンチロー
ル３の出側にそのまま伝搬されて、最悪の場合、後行ス
トリップＳ2 の先端が上流側巻取用ピンチロール３と通
板ガイド１４とのすき間に突っ込んでしまうという不都
合が生じる。For this reason, the tension between the upstream winding pinch roll 3 and the shearing-side pinch roll 20 is eliminated, and slack is generated below the threading plate guide 13 on the inlet side of the upstream winding pinch roll 3. This slack is propagated to the exit side of the upstream winding pinch roll 3 as it is, and in the worst case, the leading end of the trailing strip S 2 is the gap between the upstream winding pinch roll 3 and the thread guide 14. The inconvenience of plunging into
【００１３】そこで、この実施の形態では、後行ストリ
ップＳ2 の先端を上流側巻取用ピンチロール３で通板す
る際に、該上流側巻取用ピンチロール３に水膜ができな
いように上流側巻取用ピンチロール３への冷却液の供給
を一時的に停止し、これにより、後行ストリップＳ2 と
上流側巻取用ピンチロール３との間の摩擦係数μを増加
させ、上流側巻取用ピンチロール３の入側での板の弛み
を無くして該巻取用ピンチロール３の出側での後行スト
リップＳ2 の先端の突っ掛けを防止する。Therefore, in this embodiment, when the leading end of the trailing strip S 2 is passed by the upstream winding pinch roll 3, a water film is not formed on the upstream winding pinch roll 3. The supply of the cooling liquid to the upstream winding pinch roll 3 is temporarily stopped, whereby the coefficient of friction μ between the trailing strip S 2 and the upstream winding pinch roll 3 is increased, The slack of the plate on the entrance side of the side winding pinch roll 3 is eliminated to prevent the trailing strip S 2 from being caught at the exit side of the winding pinch roll 3.
【００１４】具体的には、トラッキング手段による位置
情報等を基にストリップシャー２で先行ストリップＳ1
の尾端を切断する前にノズル２１の冷却液供給バルブ
（図示せず。）をＯＦＦ制御し、ストリップシャー２で
先行ストリップＳ1 の尾端を切断して後行ストリップＳ
2 が上流側巻取用ピンチロール３を通過した後、下流側
巻取装置６に巻き付くと同時にノズル２１の冷却液供給
バルブをＯＮ制御して上流側巻取用ピンチロール３への
冷却液の供給を再開する。Specifically, the preceding strip S 1 is moved by the strip shear 2 based on the position information obtained by the tracking means.
Before cutting the tail end of the nozzle 21, the cooling liquid supply valve (not shown) of the nozzle 21 is turned off, and the tail end of the preceding strip S 1 is cut by the strip shear 2 to cut the trailing strip S 1.
After 2 passes through the upstream winding pinch roll 3, it is wound around the downstream winding device 6 and at the same time, the cooling liquid supply valve of the nozzle 21 is turned on to control the cooling liquid to the upstream winding pinch roll 3. Supply is resumed.
【００１５】ストリップシャー２で先行ストリップＳ1
の尾端を切断する前に冷却液供給バルブをＯＦＦするタ
イミングは、バルブを止めてからヘッダーからの水が完
全に切れるまでの時間を見込んで決定する。この実施の
形態では、ヘッダーの水量は３００ｌ／ｍｉｎであり、
図２を参照して、バルブを止めてからヘッダーから水が
出なくなるまで約８秒かかった。さらに、この実施の形
態では２秒の余裕を見込んでストリップシャー２で先行
ストリップＳ1 の尾端を切断する１０秒前にバルブをＯ
ＦＦ制御するようにした。The preceding strip S 1 at the strip shear 2
The timing of turning off the cooling liquid supply valve before cutting the tail end of is determined by allowing the time from when the valve is stopped until the water from the header is completely cut off. In this embodiment, the amount of water in the header is 300 l / min,
Referring to FIG. 2, it took about 8 seconds from when the valve was stopped until water did not come out from the header. Further, in this embodiment, the valve is turned on 10 seconds before the tail end of the preceding strip S 1 is cut by the strip shear 2 in consideration of a margin of 2 seconds.
FF control was performed.
【００１６】図３に上流側巻取用ピンチロール３の出側
での後行ストリップＳ2 の先端の反り高さＨを高速カメ
ラで測定した結果を示す。上流側巻取用ピンチロール３
に常時冷却液を供給していた従来例では反り高さＨが±
６６ｍｍであり、上流側巻取用ピンチロール３出側の上
通板ガイド１４又は三角ゲート２３の高さに達してい
た。これに対し、上流側巻取用ピンチロール３への冷却
液の供給を一時的に停止した本発明例では反り高さＨが
±２０ｍｍであり、安定した通板が可能になった。FIG. 3 shows the result of measuring the warp height H of the leading end of the trailing strip S 2 on the exit side of the upstream winding pinch roll 3 with a high speed camera. Upstream winding pinch roll 3
In the conventional example in which the cooling liquid was constantly supplied to the
The height was 66 mm and reached the height of the upper threading plate guide 14 or the triangular gate 23 on the outgoing side of the upstream winding pinch roll 3. On the other hand, in the example of the present invention in which the supply of the cooling liquid to the upstream winding pinch roll 3 was temporarily stopped, the warp height H was ± 20 mm, which enabled stable striping.
【００１７】なお、上記実施の形態では、上流側巻取用
ピンチロール３とストリップ先端とのスリップ発生によ
るトラブルに対する対処を例に採って説明したが、本発
明はこれに限らず、例えばストリップシャー出側に配置
されるピンチロール２０や下流側巻取用ピンチロール５
に対しても適用できる。In the above embodiment, the description has been given by taking as an example how to deal with the trouble caused by the slip between the upstream winding pinch roll 3 and the strip tip, but the present invention is not limited to this, and for example, the strip shear. The pinch roll 20 arranged on the delivery side or the pinch roll 5 for winding on the downstream side
Can also be applied to.
【００１８】[0018]
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、ピンチロールでのストリップの安定した通板
を可能にして該ストリップ先端の突っ掛けを防止するこ
とができるという効果が得られる。As is apparent from the above description, according to the present invention, it is possible to stably pass the strip through the pinch rolls and prevent the tip of the strip from being caught. To be
【図１】本発明の実施の形態の一例であるストリップの
巻取方法を説明するための説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining a strip winding method that is an example of an embodiment of the present invention.
【図２】冷却液供給バルブのＯＮ−ＯＦＦタイミングを
説明するためのタイムチャート図である。FIG. 2 is a time chart diagram for explaining ON-OFF timing of a cooling liquid supply valve.
【図３】上流側巻取用ピンチロールの出側での後行スト
リップ先端の反り高さを示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a warp height of a leading end of a trailing strip on a delivery side of an upstream winding pinch roll.
【図４】エンドレス圧延ラインの一例を概略的に示した
図であり、１本目の先行ストリップの先端が上流側巻取
装置に巻き付くまでの状態を示す説明図である。FIG. 4 is a diagram schematically showing an example of an endless rolling line, and an explanatory diagram showing a state in which the leading end of the first preceding strip is wound around the upstream winding device.
【図５】エンドレス圧延ラインの一例を概略的に示した
ものであり、１本目の先行ストリップの先端が上流側巻
取装置に巻き付いた後の状態を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view schematically showing an example of an endless rolling line and showing a state after the leading end of the first preceding strip has been wound around the upstream winding device.
【図６】上流側巻取用ピンチロールでストリップを通板
する際の不具合を説明するための説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining a problem when the strip is threaded by the upstream winding pinch roll.
Ｓ1 …先行ストリップ Ｓ2 …後行ストリップ １…仕上圧延機 ２…ストリップシャー ３…上流側巻取用ピンチロール ４…上流側巻取装置 ５…下流側巻取用ピンチロール ６…下流側巻取装置 ２１…ノズルS 1 ... Leading strip S 2 ... Trailing strip 1 ... Finishing mill 2 ... Strip shear 3 ... Upstream winding pinch roll 4 ... Upstream winding device 5 ... Downstream winding pinch roll 6 ... Downstream winding Taking device 21 ... Nozzle
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−71646（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−238611（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−5107（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−138802（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−192909（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−9214（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 45/00 - 49/00 B21B 1/00 - 11/00 B21B 45/02 B21B 27/06 - 27/10 B21B 37/00 - 37/14 Continuation of front page (56) Reference JP-A-8-71646 (JP, A) JP-A-4-238611 (JP, A) JP-A-11-5107 (JP, A) JP-A-4-138802 (JP , A) JP-A-10-192909 (JP, A) Actual development 3-9214 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B21C 45/00-49/00 B21B 1/00-11/00 B21B 45/02 B21B 27/06-27/10 B21B 37/00-37/14
Claims (2)
トリップシャーによって所定の長さに切断し、切断され
たストリップをピンチロールを介して複数台の巻取装置
によって巻き取る方法であって、 前記ストリップの先端を前記ピンチロールで通板する際
に、該ピンチロールに水膜ができないように前記ピンチ
ロールへの冷却液の供給を停止し、ストリップ先端の通
板後は、前記ピンチロールへの冷却液の供給を再開する
ことを特徴とするストリップの巻取方法。1. A method of cutting a strip sent from a rolling mill into a predetermined length by a strip shear, and winding the cut strip by a plurality of winding devices via pinch rolls. When passing the tip of the pinch roll with the pinch roll, stop the supply of the cooling liquid to the pinch roll so that no water film is formed on the pinch roll, and pass the strip tip.
After the plate is finished, the supply of the cooling liquid to the pinch roll is restarted, and the strip winding method is characterized.
トリップシャーによって所定の長さに切断し、切断され
たストリップを巻取用ピンチロールを介して複数台の巻
取装置によって巻き取る方法であって、 上流側巻取用ピンチロールを介して上流側巻取装置に巻
き取られる先行ストリップの尾端をストリップシャーで
切断した後、後行ストリップを下流側巻取ピンチロール
を介して下流側巻取装置で巻き取るようにした場合に、
後行ストリップの先端を上流側巻取用ピンチロールで通
板する際に、該上流側巻取用ピンチロールに水膜ができ
ないように前記上流側巻取用ピンチロールへの冷却液の
供給を停止し、後行ストリップ先端の通板後は、前記上
流側巻取用ピンチロールへの冷却液の供給を再開するこ
とを特徴とするストリップの巻取方法。2. A method of cutting a strip sent out from a rolling mill into a predetermined length by a strip shear, and winding the cut strip by a plurality of winding devices via a winding pinch roll. After cutting the tail end of the preceding strip wound by the upstream winding device via the upstream winding pinch roll with a strip shear, the trailing strip is wound downstream by the downstream winding pinch roll. If you take it with a device,
When passing the leading end of the trailing strip with the upstream winding pinch roll, supply the cooling liquid to the upstream winding pinch roll so that no water film is formed on the upstream winding pinch roll. After stopping and passing the leading edge of the trailing strip,
A method for winding a strip, characterized in that the supply of the cooling liquid to the pinch roll for winding on the flow side is restarted .
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP06707299A JP3380489B2 (en) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | Strip winding method |
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| JP06707299A JP3380489B2 (en) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | Strip winding method |
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| JP2000263131A JP2000263131A (en) | 2000-09-26 |
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