【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂加工機、例えば、ス
クリュ−式の樹脂押出機、連続混練機等に付設して使用
するガス抜き装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂原料を混練し、または混練のうえ成
形する樹脂加工機、特に、スクリュ−式の樹脂押出機に
おいては、原料中に含まれている空気、水分、ワツクス
類の低沸点成分を除去して製品の品質を保障するため
に、ベントを設け、このベントよりガス抜きを行うこと
が多い。
【０００３】而るに、ホッパ−寄りのゾ−ンに設けたベ
ントにおいては、原料中の樹脂微粉末が脱ガスと共に吸
引されてベント内面並びに脱ガス筒内面に付着・堆積
し、これが熱分解により炭化されて付着力を失い、原料
中に落下・混入されて製品品質の低下が惹起されること
が往々にしてある。
【０００４】かかる不具合を解消するために、ベント内
並びに該ベントに連結された脱ガス筒内にわたってスク
リュ−を設け、上記の付着・堆積物をその炭化前にスク
リュ−の駆動により原料中に戻すこと（実公昭６３−２
５１２９号）、スクリュ−の代わりにピストンを使用す
るもの（特開昭６２−１９９４２３号）、また、脱ガス
筒にバイブレ−タを付設し、上記の付着・堆積物をその
炭化前にバイブレ−タによる加振で振るい落すこと（実
開平４−１０４４２５号公報）等が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、付着・
堆積物をスクリュ−で押し戻す方式では、スクリュ−溝
とその周りのクリアランスが可塑性物で満たされ、スク
リュ−回転により可塑性物に剪断力を作用させ得る状態
になってこそ初めて可塑性物の押出しが可能となるので
あり、スクリュ−溝とその周りのクリアランスが上記の
付着微粉末で満たされるまでにはかなり長い時間がかか
り、かかる長時間経過のもとでは、初期に付着した微粉
末が炭化され易く、原料中への炭化物の混入を確実に防
止し難い。また、スクリュ−表面に付着した微粉末にお
いては、付着場所の如何によっては、押し戻すことがで
きず、これが炭化して原料中に落下・混入される畏れも
ある。
【０００６】また、ピストンで掻き戻す方式では、掻き
戻し時、ベントがピストンで閉塞されてガス抜きが不能
となり、この間、原料の混練・輸送がガス抜き無しで進
行されるから、局部的なガス抜き欠如による製品不良が
懸念される。
【０００７】更に、脱ガス筒を振動させる方式では、脱
ガス筒とベントとの間にシ−ル用ゴムリングが存在し、
ゴムが振動吸収作用を有するためにベントにまで振動を
効果的に伝達させることが難しく、ベント内面の付着・
堆積物の振るい落しが困難である。
【０００８】本発明の目的は、スクリュ−式の樹脂押出
機等に付設するガス抜き装置において、付着・堆積物の
炭化前での原料中への返還を確実に行うことのできる樹
脂加工機のガス抜き装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂加工機のガ
ス抜き装置は、樹脂加工機のベントに脱ガス筒が連結さ
れ、脱ガス筒内からベント内にわたって薄肉の内筒が収
容され、該内筒に脱ガス筒の排気口に連通する排気孔が
設けられ、同内筒上端に被打撃部が設けられていること
を特徴とする構成である。
【００１０】
【作用】ベントと脱ガス筒の内面が内筒で覆われている
から、脱気中に混入している樹脂微粉末は内筒の内面に
付着・堆積して行く。この内筒は薄く、上端の打撃によ
る振動が内筒下端にまでよく伝達されるから、内筒内面
の付着・堆積物が確実に振るい落される。
【００１１】また、ベントと脱ガス筒の内面と内筒外面
との間のクリアランスに付着した樹脂微粉末も、上記内
筒の振動により確実に振るい落される。
【００１２】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。図１の（イ）は、本発明の実施例を示す一部切欠正
面図、図１の（ロ）は図１の（イ）におけるロ−ロ断面
図である。
【００１３】図１の（イ）並びに図１の（ロ）におい
て、１は二軸タイプのスクリュ−式樹脂押出機を、２１
はバレルを、２２はスクリュ−を、２３は円筒状空間を
それぞれ示している。
【００１４】３はバレル２１に設けたベントである。４
は脱ガス筒であり、排気口４１を備えている。５１はベ
ント３にＯリング５２を介して螺結したニツプル、５３
はニップル５１にＯリング５４を介して螺結された固定
板であり、ニップル先端面と固定板上面とを面一とし、
この面に上記脱ガス筒４の下端フランジ４２をＯリング
５５とボルト（図示されていない）とにより連結してあ
る。
【００１５】６は薄肉の内筒（通常、鋼が使用される）
であり、脱ガス筒４内からベント３内にわたって収容
し、脱ガス筒４の排気口４１に臨む位置に排気孔６１を
設けてある。６２は内筒上部に設けた支持棒、６３は内
筒６の被打撃部としてのヘッダ−（硬質金属、例えば、
SCM435が使用される)であり、支持棒６２を脱ガス筒上
部の貫通孔６４に挿通し、この支持棒６２にヘッダ−６
３を取付け、このヘッダ−６３をバネ６５を介して脱ガ
ス筒４の上面に支持してある。
【００１６】７はキャップであり、脱ガス筒上端にＯリ
ング７１を介して気密に連結し、ヘッダ−６３をＯリン
グ７２を介して気密に表出させてあり、このヘッダ−表
出部をノックすることにより内筒６を振動させることが
できる。
【００１７】８１は真空ポンプを、８２は中間タンク
を、８３は真空ゲ−ジをそれぞれ示している。上記にお
いて、スクリュ−２２による樹脂原料の混練・輸送中、
常に、脱ガス筒４の排気口４１から真空ポンプ８１によ
り脱気が行われ、原料中に含まれている空気、水分、ワ
ックス類等の低沸点物の揮発物が内筒６⇒内筒６の排気
孔６１⇒脱ガス筒４の排気口４１を経て排出されてい
く。
【００１８】この場合、原料中の樹脂微粉末が水分等と
共に吸引され、内筒６の内面に接触・付着し、この内筒
内面に経時的に樹脂微粉末の堆積が進んでいくとともに
付着樹脂の熱分解が進行していく。この熱分解の進行に
より付着樹脂が炭化するに至れば、付着力の喪失により
脱落して原料中への炭化物の混入が余儀なくされるの
で、付着樹脂を炭化前に強制的に脱落させる必要がある
ことは既述した通りである。
【００１９】而るに、本発明のガス抜き装置において
は、樹脂微粉末を内筒６の内面に付着させ、内筒上部の
ヘッダ−６３をノツクすることにより内筒６を振動させ
ることができ、その振動の伝達効率は、内筒６のヤング
率、厚みの選定により充分に高くできるから、ノックの
周期を上記炭化に至る時間よりも短くし、内筒６に高ヤ
ング率の薄いものを使用することにより、内筒内面の付
着樹脂を炭化前に確実に振るい落すことができる。
【００２０】この間においても、内筒６の排気孔６１と
脱ガス筒４の排気口４１とが連通状態にあって、常時、
脱気が継続されているから、樹脂原料の混練・輸送に対
し、中断無くガス抜きを行うことができる。
【００２１】上記において、ベントと脱ガス筒の内面と
内筒の外面との間のクリアランス（１〜２ｍｍ程度）ａ
に樹脂微粉末が侵入して付着しても、内筒６をバネ６５
を介して支持してあり、上記のノック時、バネ６５のバ
ネ常数（ｋ）とバネ６５に作用する荷重（ｍ）から定ま
る周波数（√k/√m）で内筒６が上下に振動されるか
ら、このクリアランスａに付着した樹脂も剪断破壊され
て振るい落される。
【００２２】この内筒の上下振動中においても、スクリ
ュ−２２が回転されているので、この振動時での内筒下
端（スクリュ−フライト径に合わせて円弧状に加工して
ある）の最降下位置を制限して（最降下位置でのスクリ
ュ−フライトとのクリアランスを０．５〜１．０ｍｍと
することが好ましい）、内筒下端とスクリュ−との接触
を防止してある。
【００２３】なお、内筒下端とベント内面との間をＯリ
ングによりシ−ルして、ベントと脱ガス筒の内面と内筒
の外面との間のクリアランスへの樹脂の付着を防止する
ことも可能である。
【００２４】上記内筒の内面には、樹脂付着を困難に
し、付着樹脂の剥離を容易にするために、難付着性、耐
熱性（通常、約２００℃）、耐震性のコ−テング、例え
ば、テフロンコ−テング、セラミックコ−テング等を施
すこともできる。
【００２５】上記において、内筒内が減圧状態にあるた
め、脱気される成分中、ワックス類等の揮発ガス成分に
おいては、脱ガス筒内温度が通常の低い温度のままでは
凝縮して内筒内面に付着するので、図２に示すように、
脱ガス筒４にヒ−タ４３を付設して内筒６を加熱し、脱
ガス減圧下、ワックス類等の揮発成分が凝縮しないよう
に、内筒内温度を高めることもできる。
【００２６】上記内筒６の加振は、ヘッダ−６３を定期
的に手動でハンマ−等により打撃して行うことも可能で
あるが、モ−タ駆動式のランマ、エア−ノッカ−等を使
用することが望ましい。
【００２７】図３は本発明において使用されるエア−ノ
ッカ−の一例を示し、ヘッダ−６３を表出させたキャッ
プ７にシリンダ−７３を連結し、該シリンダ−７３内に
復帰用バネ７４を介してハンマ−７５を収容し、シリン
ダ−７３の上部壁を磁石で構成し、減圧バルブ７６並び
にコントロ−ルボツクス７７を介してシリンダ−内上部
７８にエア−コンプレッサ−７９を接続し、コントロ−
ルボツクス７７のエア−送り込み間隔タイマ−並びにエ
ア−送り込み時間タイマ−の操作によって所定の送り間
隔（例えば、２分）並びに送り時間（例えば、１秒）で
エア−（圧力は、例えば、２．５〜３kgf/cm2）をシリ
ンダ−内上部７８に送入し、バネ７４を押し下げて、ハ
ンマ−７５でヘッダ−６３を打撃し、エア−の送入を止
めると、ハンマ−７５がバネ７４の復帰力で押し戻され
てシリンダ−上部壁に磁石の力で接触する構造である。
【００２８】上記ヘッダ−６３の支持棒６２への取付け
は、図４の（イ）並びに（ロ）〔図４の（イ）における
ロ−ロ断面図〕に示すように、螺合６６により行うこと
ができ、この螺合箇所は、上記の減圧脱気に対するシ−
ルの確保のためにテ−プシ−ル等でシ−ルすることが安
全である。
【００２９】この螺合の緩み止めのために、図４の
（イ）並びに（ロ）に示すように、回り止めピン６７を
挿通することが好ましく、また、内筒の回り止めのため
に、キャップ７にピン受け溝６８を設け、ピン６７をこ
の溝６８に嵌め込むことが好ましい。
【００３０】更に、図５の（イ）に示すように、脱ガス
筒４の排気口４１から内筒６の排気孔６１にノズル４３
を差し込んでおけば（前記した内筒６の上下振動のもと
で、内筒６の排気孔６１をノズル４３に接触させないよ
うにしてある）、万一、支持棒６２が折損しても内筒６
の落下によるスクリュ−フライトとの噛み合いを防止で
き、安全である（内筒６の排気孔６１とノズル４３との
クリアランスは、支持棒６２が折れても内筒下端をスク
リュ−フライトに接触させることのないように設定して
ある）。
【００３１】この場合、図５の（ロ）に示すように、ノ
ズル４３を傾斜させておけば、ノズル４３内で脱気中の
水分が凝縮しても溜水を防止でき、樹脂微粉末が溜水で
泥状化して生じる配管詰まりを回避でき、有利である。
【００３２】この泥状物による配管詰まりを防止するた
めに、図６の（イ）、（ロ）並びに（ハ）に示すように
エア−ノズル４４を脱ガス筒４の排気口４１に挿入し
〔図６の（イ）並びに（ロ）の場合は、吹き出し孔441
を先端のみに設け、その先端を脱ガス筒の排気口４１の
入口に位置させてある。図６の（ハ）の場合は、先端部
の所定長さ部分の管壁に複数箇の吹き出し孔441を設け
てあり、この所定長さ部分を脱ガス筒の排気口４１に差
し込んである〕、このノズル４４から、上記の脱ガス減
圧に支障を来さない流量のエア−を吹き込むこともでき
る。
【００３３】このエア−の吹き込みは、図１において、
真空ゲ−ジ８３で配管詰まりを検知し、手動で図６のエ
ア−ノズル４４のバルブ442を開く手動方式、真空ゲ−
ジとエア−ノズルのバルブとを連動させ、配管詰まり時
に自動的にバルブを開く自動方式の何れによっても行う
ことができる。
【００３４】また、上記エア−ノッカ−におけるエア−
配管系と同様、減圧バルブ並びにコントロ−ルボツクス
を使用し、コントロ−ルボツクスのエア−送り込み間隔
タイマ−並びにエア−送り込み時間タイマ−の操作によ
って所定の送り間隔並びに送り時間でエア−（脱ガス減
圧に支障を来さない圧力）を送り、配管詰まりを未然に
防止することも可能である。
【００３５】
【発明の効果】本発明の樹脂加工機のガス抜き装置は上
述した通りの構成であり、脱ガスがベント並びに脱ガス
筒を通過する間での脱ガス中の樹脂微粉末の付着場所が
内筒の内面並びに内筒外面に接するクリアランスに限ら
れ、これらの付着樹脂が薄肉の振動し易い内筒の強力な
打撃振動で効果的に振るい落されるから、実質上、付着
樹脂の全てを炭化前に原料中に戻すことができ、原料中
への炭化物の混入を確実に防止できる。
【００３６】また、内筒の排気孔と脱ガス筒の排気口と
の連通により、常時、ガス抜きを続行でき、付着樹脂の
振るい落し時においてもガス抜きを継続できるから、ガ
ス抜きの局部的欠如による製品不良を排除できる。
【００３７】従って、本発明によれば、ガス抜きが完全
で、炭化物の混入のない製品を製造優れた品質の製品を
製造できる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas venting device which is attached to a resin processing machine, for example, a screw type resin extruder, a continuous kneader and the like. is there. 2. Description of the Related Art In a resin processing machine for kneading or kneading a resin raw material and then forming the kneaded resin, in particular, a screw type resin extruder, the air, moisture and wax contained in the raw material are removed. In order to remove low-boiling components and ensure product quality, vents are often provided and vents are vented from these vents. In a vent provided in a zone near a hopper, resin fine powder in a raw material is sucked together with degas and adheres and accumulates on the inner surface of the vent and the inner surface of a degas cylinder, which is thermally decomposed. In many cases, the carbonized material loses its adhesive force and is dropped or mixed in the raw material, thereby causing deterioration in product quality. In order to solve such a problem, a screw is provided inside the vent and inside the degassing cylinder connected to the vent, and the above-mentioned deposits and deposits are returned to the raw material by driving the screw before carbonization. That (63-2
No. 5129), a device using a piston instead of a screw (Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-199423), and a vibrator attached to a degassing cylinder to remove the above-mentioned deposits and deposits before carbonizing it. (Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-104425) has been proposed. [0005] However, the adhesion and
With the method of pushing back the sediment with a screw, the plastic groove can be extruded only when the screw groove and the clearance around it are filled with a plastic material and a shear force can be applied to the plastic material by screw rotation. Therefore, it takes a considerably long time until the screw groove and the clearance around the screw groove are filled with the adhered fine powder, and under such a long time, the fine powder which is initially adhered tends to be carbonized. In addition, it is difficult to reliably prevent carbides from being mixed into the raw material. Further, the fine powder adhering to the screw surface cannot be pushed back depending on the adhering place, and may be carbonized and fall or mixed in the raw material. In the method of scraping back with a piston, the vent is closed by the piston at the time of scraping, and gas cannot be vented. During this time, kneading and transport of the raw material proceed without gas venting. There is a concern about defective products due to missing parts. Further, in the method of vibrating the degassing cylinder, a rubber ring for a seal exists between the degassing cylinder and the vent,
It is difficult for rubber to effectively transmit vibration to the vent due to the rubber's ability to absorb vibration.
It is difficult to shake off sediments. An object of the present invention is to provide a degassing device attached to a screw-type resin extruder or the like, which is a resin processing machine capable of reliably returning adhered and sediment materials to the raw material before carbonization. It is to provide a degassing device. According to the present invention, there is provided a degassing apparatus for a resin processing machine, wherein a degassing cylinder is connected to a vent of the resin processing machine, and a thin inner cylinder extends from inside the degassing cylinder to inside the vent. The inner cylinder is provided with an exhaust hole communicating with the exhaust port of the degassing cylinder, and a hit portion is provided at the upper end of the inner cylinder. [0010] Since the inner surface of the vent and the degassing cylinder is covered with the inner cylinder, the resin fine powder mixed during degassing adheres and accumulates on the inner surface of the inner cylinder. The inner cylinder is thin, and the vibration caused by the impact on the upper end is transmitted well to the lower end of the inner cylinder, so that the deposits and deposits on the inner surface of the inner cylinder are reliably shaken off. Further, fine resin powder adhering to the clearance between the vent and the inner surface of the degassing cylinder and the outer surface of the inner cylinder is reliably shaken off by the vibration of the inner cylinder. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1A is a partially cutaway front view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along a line B in FIG. In FIG. 1A and FIG. 1B, reference numeral 1 denotes a twin-screw type resin extruder;
Denotes a barrel, 22 denotes a screw, and 23 denotes a cylindrical space. Reference numeral 3 denotes a vent provided on the barrel 21. 4
Is a degassing cylinder having an exhaust port 41. 51 is a nipple screwed to the vent 3 via an O-ring 52, 53
Is a fixing plate screwed to the nipple 51 via an O-ring 54, the nipple tip surface and the upper surface of the fixing plate are flush,
The lower end flange 42 of the degassing cylinder 4 is connected to this surface by an O-ring 55 and a bolt (not shown). 6 is a thin inner cylinder (usually steel is used)
An exhaust hole 61 is provided at a position facing the exhaust port 41 of the degassing cylinder 4 so as to be accommodated from the inside of the degassing cylinder 4 to the inside of the vent 3. 62 is a support bar provided on the upper part of the inner cylinder, 63 is a header (hard metal, for example,
SCM435 is used), and the support rod 62 is inserted into the through hole 64 at the upper part of the degassing cylinder.
The header-63 is supported on the upper surface of the degassing cylinder 4 via a spring 65. Reference numeral 7 denotes a cap, which is air-tightly connected to the upper end of the degassing cylinder via an O-ring 71 and exposes a header 63 in an air-tight manner via an O-ring 72. By knocking, the inner cylinder 6 can be vibrated. Reference numeral 81 denotes a vacuum pump, 82 denotes an intermediate tank, and 83 denotes a vacuum gauge. In the above, during kneading and transportation of the resin raw material by the screw 22,
Degassing is always performed by the vacuum pump 81 from the exhaust port 41 of the degassing cylinder 4, and low-boiling volatiles such as air, moisture, and wax contained in the raw material are removed from the inner cylinder 6 to the inner cylinder 6. The exhaust hole 61 is discharged through the exhaust port 41 of the degassing cylinder 4. In this case, the fine resin powder in the raw material is sucked together with the moisture and the like, and comes into contact with and adheres to the inner surface of the inner cylinder 6. Thermal decomposition proceeds. If the adhered resin is carbonized due to the progress of the thermal decomposition, the adhered resin is dropped due to loss of the adhesive force and the carbide is inevitably mixed into the raw material. Therefore, it is necessary to forcibly remove the adhered resin before carbonizing. This is as described above. Thus, in the degassing device of the present invention, the inner cylinder 6 can be vibrated by attaching the resin fine powder to the inner surface of the inner cylinder 6 and knocking the header 63 at the upper part of the inner cylinder. The transmission efficiency of the vibration can be sufficiently increased by selecting the Young's modulus and the thickness of the inner cylinder 6. Therefore, the cycle of knocking is made shorter than the above-mentioned time until carbonization, and the inner cylinder 6 having a thinner high Young's modulus is used. By using this, the adhered resin on the inner surface of the inner cylinder can be reliably shaken off before carbonization. During this time, the exhaust port 61 of the inner cylinder 6 and the exhaust port 41 of the degassing cylinder 4 are in communication with each other.
Since degassing is continued, degassing can be performed without interruption for kneading and transport of the resin raw material. In the above, the clearance (about 1-2 mm) between the inner surface of the vent and the degassing cylinder and the outer surface of the inner cylinder
Even if the resin fine powder enters and adheres to the
The inner cylinder 6 is vibrated up and down at the frequency (√k / √m) determined by the spring constant (k) of the spring 65 and the load (m) acting on the spring 65 at the time of the above knock. Therefore, the resin adhering to the clearance a is also sheared and broken down and shaken off. Even during the vertical vibration of the inner cylinder, since the screw 22 is rotated, the lowermost part of the lower end of the inner cylinder (formed in an arc shape in accordance with the screw flight diameter) during this vibration is lowered. The position is restricted (the clearance with the screw flight at the lowest position is preferably 0.5 to 1.0 mm) to prevent contact between the lower end of the inner cylinder and the screw. It is to be noted that the space between the lower end of the inner cylinder and the inner surface of the vent is sealed by an O-ring to prevent the resin from adhering to the clearance between the vent and the inner surface of the degassing cylinder and the outer surface of the inner cylinder. Is also possible. [0024] In order to make it difficult to adhere the resin to the inner surface of the inner cylinder and to easily peel off the adhered resin, it is difficult to attach the resin to the inner cylinder. , A Teflon coating, a ceramic coating, or the like. In the above description, since the inside of the inner cylinder is in a decompressed state, the volatile gas components such as wax among the components to be degassed are condensed when the temperature inside the degassing cylinder is kept at a normal low temperature. Since it adheres to the inner surface of the cylinder, as shown in FIG.
A heater 43 is attached to the degassing cylinder 4 to heat the inner cylinder 6, and the temperature inside the inner cylinder can be increased under depressurized degassing so that volatile components such as waxes do not condense. The inner cylinder 6 can be vibrated by periodically hitting the header 63 with a hammer or the like, but a motor-driven rammer, an air knocker, or the like can be used. It is desirable to use. FIG. 3 shows an example of an air knocker used in the present invention. A cylinder 73 is connected to a cap 7 with a header 63 exposed, and a return spring 74 is provided in the cylinder 73. The upper wall of the cylinder 73 is formed of a magnet, and an air compressor 79 is connected to an upper part 78 of the cylinder via a pressure reducing valve 76 and a control box 77.
At a predetermined feed interval (for example, 2 minutes) and a feed time (for example, 1 second), the air (pressure is, for example, 2.5 seconds) is operated by operating the air-feed interval timer and the air-feed time timer of the robot box 77. ３3 kgf / cm 2 ) is fed into the upper portion 78 in the cylinder, the spring 74 is pushed down, the header 63 is hit with the hammer 75, and the feeding of air is stopped. The structure is such that it is pushed back by the return force and comes into contact with the cylinder-upper wall by the force of a magnet. The header 63 is attached to the support rod 62 by screwing 66 as shown in FIGS. 4A and 4B [cross-sectional view of FIG. This screwed portion can be used as a seal against the above-mentioned vacuum degassing.
It is safe to seal with a tape seal or the like to secure the seal. To prevent the screw from loosening, it is preferable to insert a detent pin 67 as shown in FIGS. 4A and 4B. It is preferable to provide a pin receiving groove 68 in the cap 7 and fit the pin 67 into the groove 68. Further, as shown in FIG. 5A, a nozzle 43 is provided from the exhaust port 41 of the degassing cylinder 4 to the exhaust port 61 of the inner cylinder 6.
(The exhaust hole 61 of the inner cylinder 6 is prevented from contacting the nozzle 43 under the above-described vertical vibration of the inner cylinder 6), so that even if the support rod 62 is broken, Cylinder 6
Can be prevented from meshing with the screw flight due to falling of the screw. (The clearance between the exhaust hole 61 of the inner cylinder 6 and the nozzle 43 is such that the lower end of the inner cylinder contacts the screw flight even if the support rod 62 is broken. Is set so that there is no). In this case, as shown in FIG. 5 (b), if the nozzle 43 is inclined, even if water degassed in the nozzle 43 condenses, it is possible to prevent pooled water and reduce the fine resin powder. This is advantageous because it can avoid pipe clogging caused by muddy formation in the stored water. In order to prevent the pipe from being clogged by the mud, an air nozzle 44 is inserted into the exhaust port 41 of the degassing cylinder 4 as shown in FIGS. 6 (a), (b) and (c). [In the case of (a) and (b) of FIG.
Is provided only at the tip, and the tip is located at the inlet of the exhaust port 41 of the degassing cylinder. In the case of FIG. 6 (c), a plurality of outlet holes 441 are provided in the pipe wall of a predetermined length portion at the distal end, and the predetermined length portion is inserted into the exhaust port 41 of the degassing cylinder.) It is also possible to blow air from the nozzle 44 at a flow rate that does not hinder the degassing pressure reduction. This blowing of air is shown in FIG.
A vacuum gage 83 detects pipe clogging and manually opens the valve 442 of the air nozzle 44 in FIG.
The operation can be performed by any of an automatic method in which the nozzle and the air-nozzle valve are linked and the valve is automatically opened when the pipe is clogged. The air in the air knocker is
As in the case of the piping system, a pressure reducing valve and a control box are used, and by operating the control box air-sending interval timer and air-sending time timer, the air (degas pressure reduction) is performed at a predetermined feeding interval and feeding time. It is also possible to prevent the pipe from clogging by sending a pressure that does not cause any trouble. The degassing device of the resin processing machine according to the present invention has the above-described structure, and adheres resin fine powder during degassing while degassing passes through the vent and degassing cylinder. The location is limited to the clearance in contact with the inner surface of the inner cylinder as well as the outer surface of the inner cylinder, and since these adhered resins are effectively shaken off by the powerful impact vibration of the thin-walled easily vibrating inner cylinder, the adhered resin is substantially removed. All can be returned to the raw material before carbonization, so that carbides can be reliably prevented from being mixed into the raw material. Further, the communication between the exhaust hole of the inner cylinder and the exhaust port of the degassing cylinder allows the gas to be continuously vented and the gas to be vented even when the adhered resin is shaken off. Product defects due to lack can be eliminated. Therefore, according to the present invention, it is possible to produce a product having a complete degassing and free of carbides.
【図面の簡単な説明】
【図１】図１の（イ）は本発明の実施例を示す一部切欠
正面図、図１の（ロ）は図１の（イ）におけるロ−ロ断
面図である。
【図２】本発明において使用する脱ガス筒部の別例を示
し断面図である。
【図３】本発明において使用するエア−ノッカ−の一例
を示す説明図である。
【図４】図４の（イ）は本発明において使用する内筒の
被打撃部の別例を示す断面図、図４の（ロ）は図４の
（イ）におけるロ−ロ断面図である。
【図５】図５の（イ）並びに（ロ）は本発明において使
用する脱ガス筒の排気部の異なる例を示す断面図であ
る。
【図６】図６の（イ）乃至（ハ）は本発明において使用
する脱ガス筒の排気部の上記とは別の異なる例を示す断
面図である。
【符号の説明】
１ スクリュ−式樹脂押出機
３ ベント
４ 脱ガス筒
４１ 脱気口
６ 内筒
６１ 排気孔
６３ 被打撃部BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 (A) is a partially cutaway front view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 1 (B) is a cross-sectional view taken along the line (B) of FIG. It is. FIG. 2 is a cross-sectional view showing another example of the degassing cylinder used in the present invention. FIG. 3 is an explanatory view showing an example of an air knocker used in the present invention. 4A is a cross-sectional view showing another example of the struck portion of the inner cylinder used in the present invention, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line B in FIG. 4A. is there. FIGS. 5A and 5B are cross-sectional views showing different examples of the exhaust portion of the degassing cylinder used in the present invention. FIGS. 6A to 6C are cross-sectional views showing different examples of the exhaust part of the degassing cylinder used in the present invention. [Description of Signs] 1 Screw-type resin extruder 3 Vent 4 Degassing cylinder 41 Degassing port 6 Inner cylinder 61 Exhaust hole 63 Impacted part
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(56)参考文献 実開 平４−126833（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−104425（ＪＰ，Ｕ)
実用新案登録2507868（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 47/00 - 47/96
B29B 7/00 - 7/94 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (56) References JP-A 4-126833 (JP, U) JP-A 4-104425 (JP, U) Utility model registration 2507868 (JP, Y2) (58) Fields surveyed ( Int.Cl. 7 , DB name) B29C 47/00-47/96 B29B 7 /00-7/94