JP3377336B2 - Air-fuel ratio control device - Google Patents

Air-fuel ratio control device

Info

Publication number
JP3377336B2
JP3377336B2 JP16807395A JP16807395A JP3377336B2 JP 3377336 B2 JP3377336 B2 JP 3377336B2 JP 16807395 A JP16807395 A JP 16807395A JP 16807395 A JP16807395 A JP 16807395A JP 3377336 B2 JP3377336 B2 JP 3377336B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
air
fuel ratio
deterioration
detection
response
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP16807395A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH08338289A (en
Inventor
光太郎 宮下
浩文 武藤
勝志 渡辺
幸男 野田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to JP16807395A priority Critical patent/JP3377336B2/en
Priority to US08/660,390 priority patent/US5724952A/en
Publication of JPH08338289A publication Critical patent/JPH08338289A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3377336B2 publication Critical patent/JP3377336B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/02Circuit arrangements for generating control signals
    • F02D41/14Introducing closed-loop corrections
    • F02D41/1438Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor
    • F02D41/1444Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases
    • F02D41/1454Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases the characteristics being an oxygen content or concentration or the air-fuel ratio
    • F02D41/1456Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases the characteristics being an oxygen content or concentration or the air-fuel ratio with sensor output signal being linear or quasi-linear with the concentration of oxygen

Landscapes

  • Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Electrical Control Of Air Or Fuel Supplied To Internal-Combustion Engine (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関の排気系に設
けられた空燃比センサの出力に基づいて機関に供給され
る混合気の空燃比を目標空燃比にフィードバック制御す
る空燃比制御装置に関し、特に広域空燃比センサの劣化
検出機能を備えた空燃比制御装置に関する。 【0002】 【従来の技術】内燃機関の排気系に広域空燃比センサを
設け、この空燃比センサの出力に基づいて機関に供給す
る混合気に空燃比を比例項、積分項等を用いてフィード
バック制御する手法は従来より広く知られている。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の空燃比制御装置では、センサ保護用プロテクタの目
詰まり等により広域空燃比センサの応答性が劣化して
も、運転者はそれを早期に且つ的確に把握することがで
きないため、広域空燃比センサの応答性が劣化したこと
により供給空燃比のフィードバック制御が適正に行われ
ず、運転者が気づかないうちにエミッション特性および
運転性が悪化する虞れがあるという問題があった。 【0004】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたものであり、その目的は、容易かつ正確に
空燃比センサの応答性劣化を検出することができる空燃
比制御装置を提供することにある。 【0005】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項1の空燃比制御装置は、内燃機関の排
気系に設けられ排気ガス中の酸素濃度に比例する値を出
力する空燃比検出手段と、該空燃比検出手段の応答性の
劣化の検出を許可する応答劣化検出許可手段と、該応答
劣化検出許可手段により応答性の劣化の検出が許可され
ているとき前記空燃比検出手段の出力とヒステリシスが
設けられた反転判定用基準値とを比較して前記機関に供
給する混合気の空燃比を比例項および積分項によりフィ
ードバック制御する空燃比フィードバック制御手段と、
該空燃比フィードバック制御手段による空燃比制御中に
おける前記空燃比検出手段の出力の前記反転判定用基準
値に対する反転周期を算出する反転周期算出手段と、該
反転周期算出手段により算出された反転周期に基づいて
前記空燃比検出手段の応答性の劣化を検出する劣化検出
手段とを備えたことを特徴とする。 【0006】 【0007】 【作用】本発明の請求項1の空燃比制御装置によれば、
応答性の劣化の検出が許可されているとき空燃比検出手
段の出力とヒステリシスが設けられた反転判定用基準値
とを比較して機関に供給する混合気の空燃比が比例項お
よび積分項によりフィードバック制御され、該空燃比制
御中における前記空燃比検出手段の出力の前記反転判定
用基準値に対する反転周期が算出され、該算出された反
転周期に基づいて前記空燃比検出手段の応答性の劣化が
検出される。 【0008】 【0009】 【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。 【0010】図1は本発明の一実施例にかかる内燃機関
(以下「エンジン」という)及びその制御装置の構成を
示す図である。同図中、1は各気筒に吸気弁及び排気弁
(図示せず)を各1対ずつ設けたDOHC直列4気筒の
エンジンである。 【0011】エンジン1の吸気管2は分岐部(吸気マニ
ホルド)11を介してエンジン1の各気筒の燃焼室に連
通する。吸気管2の途中にはスロットル弁3が配されて
いる。スロットル弁3にはスロットル弁開度(θTH)
センサ4が連結されており、スロットル弁開度θTHに
応じた電気信号を出力して電子コントロールユニット
(以下「ECU」という)5に供給する。吸気管2に
は、スロットル弁3をバイパスする補助空気通路6が設
けられており、該通路6の途中には補助空気量制御弁7
が配されている。補助空気量制御弁7は、ECU5に接
続されており、ECU5によりその開弁量が制御され
る。 【0012】吸気管2のスロットル弁3の上流側には吸
気温(TA)センサ8が装着されており、その検出信号
がECU5に供給される。吸気管2のスロットル弁3と
吸気マニホルド11の間には、チャンバ9が設けられて
おり、チャンバ9には吸気管内絶対圧(PBA)センサ
10が取り付けられている。PBAセンサ10の検出信
号はECU5に供給される。 【0013】エンジン1の本体にはエンジン水温(T
W)センサ13が装着されており、その検出信号がEC
U5に供給される。ECU5には、エンジン1のクラン
ク軸(図示せず)の回転角度を検出するクランク角度位
置センサ14が接続されており、クランク軸の回転角度
に応じた信号がECU5に供給される。クランク角度位
置センサ14は、エンジン1の特定の気筒の所定クラン
ク角度位置で信号パルス(以下「CYL信号パルス」と
いう)を出力する気筒判別センサ、各気筒の吸入行程開
始時の上死点(TDC)に関し所定クランク角度前のク
ランク角度位置で(4気筒エンジンではクランク角18
0度毎に)TDC信号パルスを出力するTDCセンサ及
びTDC信号パルスより短い一定クランク角周期(例え
ば30度周期)で1パルス(以下「CRK信号パルス」
という)を発生するCRKセンサから成り、CYL信号
パルス、TDC信号パルス及びCRK信号パルスがEC
U5に供給される。これらの信号パルスは、燃料噴射時
期、点火時期等の各種タイミング制御及びエンジン回転
数NEの検出に使用される。 【0014】吸気マニホルド11の吸気弁の少し上流側
には、各気筒毎に燃料噴射弁12が設けられており、各
噴射弁は図示しない燃料ポンプに接続されているととも
にECU5に電気的に接続されて、ECU5からの信号
により燃料噴射時期及び燃料噴射時間(開弁時間)が制
御される。エンジン1の点火プラグ(図示せず)もEC
U5に電気的に接続されており、ECU5により点火時
期θIGが制御される。 【0015】排気管16は分岐部(排気マニホルド)1
5を介してエンジン1の燃焼室に接続されている。排気
管16には分岐部15が集合する部分の直ぐ下流側に、
広域空燃比センサ(以下「LAFセンサ」という)17
が設けられている。さらにLAFセンサ17の下流側に
は直下三元触媒19及び床下三元触媒20が配されてお
り、またこれらの三元触媒19及び20の間には酸素濃
度センサ(以下「O2センサ」という)18が装着され
ている。三元触媒19、20は、排気ガス中のHC,C
O,NOx等の浄化を行う。 【0016】LAFセンサ17は、ローパスフィルタ2
2を介してECU5に接続されており、排気ガス中の酸
素濃度(空燃比)に略比例した電気信号を出力し、その
電気信号をECU5に供給する。O2センサ18は、そ
の出力が理論空燃比の前後において急激に変化する特性
を有し、その出力は理論空燃比よりリッチ側で高レベル
となり、リーン側で低レベルとなる。O2センサ18
は、ローパスフィルタ23を介してECU5に接続され
ており、その検出信号はECU5に供給される。排気還
流機構30は、吸気管2のチャンバ9と排気管16とを
接続する排気還流路31と、排気還流路31の途中に設
けられ、排気還流量を制御する排気還流弁(EGR弁)
32と、EGR弁32の弁開度を検出し、その検出信号
をECU5に供給するリフトセンサ33とから成る。E
GR弁32は、ソレノイドを有する電磁弁であり、ソレ
ノイドはECU5に接続され、その弁開度がECU5か
らの制御信号によりリニアに変化させることができるよ
うに構成されている。 【0017】蒸発燃料処理装置40では、燃料タンク4
1は通路42を介してキャニスタ45に連通し、キャニ
スタ45はパージ通路43を介して吸気管2のチャンバ
9に連通している。キャニスタ45は、燃料タンク41
内で発生する蒸発燃料を吸着する吸着剤を内蔵し、外気
取込口を有する。通路42の途中には、正圧バルブ及び
負圧バルブから成る2ウェイバルブ46が配設され、パ
ージ通路43の途中にはデューティ制御型の電磁弁であ
るパージ制御弁44が設けられている。パージ制御弁4
4は、ECU5に接続されており、ECU5からの信号
に応じて制御される。 【0018】また、ECU5には、大気圧を検出する大
気圧(PA)センサ21が接続されており、その検出信
号がECU5に供給される。 【0019】ECU5は、上述した各種センサからの入
力信号波形を整形して電圧レベルを所定レベルに修正
し、アナログ信号値をデジタル信号値に変化する等の機
能を有する入力回路と、中央処理回路(CPU)と、該
CPUで実行される各種演算プログラムや後述する各種
マップ及び演算結果等を記憶するROM及びRAMから
なる記憶回路と、燃料噴射弁12等の各種電磁弁や点火
プラグに駆動信号を出力する出力回路とを備えている。 【0020】ECU5は、上述の各種エンジン運転パラ
メータ信号に基づいて、LAFセンサ17及びO2セン
サ18の出力に応じたフィードバック制御運転領域やオ
ープン制御運転領域等の種々のエンジン運転状態を判別
するとともに、エンジン運転状態に応じ、下記数式1に
より燃料噴射弁12の燃料噴射時間TOUTを演算し、
この演算結果に基づいて燃料噴射弁12を駆動する信号
を出力する。 【0021】 【数1】TOUT(N)=TIMF×KTOTAL×K
CMDM×KLAF ここでNは、気筒番号を表し、これを付したパラメータ
は気筒毎に算出される。なお、本実施例ではエンジンへ
の燃料供給量は燃料噴射時間として算出されるが、これ
は噴射される燃料量に対応するので、TOUTを燃料噴
射量若しくは燃料量とも呼んでいる。 【0022】また、KTOTALは、エンジン水温TW
に応じて設定されるエンジン水温補正係数KTW,排気
還流実行中に排気還流量に応じて設定されるEGR補正
係数KEGR,蒸発燃料処理装置40によるパージ実行
時にパージ燃料量に応じて設定されるパージ補正係数K
PUG等のフィードフォワード系補正係数をすべて乗算
することにより算出される補正係数であり、KCMDM
は最終目標空燃比係数、KLAFはLAFセンサ17の
出力に応じて算出されるPID補正係数である。 【0023】本実施例では、上述した燃料噴射時間TO
UT(N)の算出等の機能は、ECU5のCPUによる
演算処理により実現されるので、この処理のフローチャ
ートを参照して処理の内容を具体的に説明する。 【0024】図2は、LAFセンサ17の出力に応じて
PID補正係数KLAFを算出する処理のフローチャー
トである。本処理はTDC信号パルスの発生毎に実行さ
れる。 【0025】ステップS1では、始動モードか否か、す
なわちクランキング中か否かを判別し、始動モードのと
きは始動モードの処理へ移行する(ステップS11)。
始動モードでなければ、目標空燃比係数(目標当量比)
KCMD及び最終目標空燃比係数KCMDMの算出(ス
テップS2)及びLAFセンサ出力選択処理を行う(ス
テップS3)とともに検出当量比KACTの演算を行う
(ステップS4)。検出当量比KACTは、LAFセン
サ17の出力を当量比に変換したものである。 【0026】次いでLAFセンサ17の活性化が完了し
たか否かの活性判別を行う(ステップS5)。これは、
例えばLAFセンサ17の出力電圧とその中心電圧との
差を所定値(例えば0.4V)と比較し、該差が所定値
より小さいとき活性化が完了したと判別するものであ
る。 【0027】次にエンジン運転状態がLAFセンサ17
の出力に基づくフィードバック制御を実行する運転領域
(以下「LAFフィードバック領域」という)にあるか
否かの判別を行う(ステップS6)。これは、例えばL
AFセンサ17の活性化が完了し、且つフュエルカット
中やスロットル全開運転中でないとき、LAFフィード
バック領域と判定するものである。この判別の結果、L
AFフィードバック領域にないときはリセットフラグF
KLAFRESETを「1」に設定し、LAFフィード
バック領域にあるときは「0」とする。 【0028】続くステップS7では、リセットフラグF
KLAFRESETが「1」か否かを判別し、FKLA
FRESET=1のときは、ステップS8に進んでPI
D補正係数KLAFを「1.0」に設定するとともに、
PID制御の積分項KLAFIを「0」に設定して、本
処理を終了する。 【0029】また、FKLAFRESET=0のとき
は、PID補正係数KLAFの演算を行って(ステップ
S10)、本処理を終了する。 【0030】次に、図2のステップS10におけるPI
D補正係数KLAF算出処理を、図3〜5のフローチャ
ートを用いて説明する。図3〜5の処理は、TDC信号
パルスの発生毎に実行される。 【0031】ステップS701では、目標当量比KCM
Dと検出当量比KACTとの偏差DKAF(k)(=K
CMD(k)−KACT(k))を算出し、LAFセン
サ17の応答劣化判定を実行するモニタ許可条件が
「1」で成立したことを示すフラグFLFMCHKが
「1」に設定されているか否かを判別し(ステップS7
02)、「1」に設定されているときは、ストイキ劣化
判定が終了したことを「1」で示すフラグFLFSTE
NDが「1」に設定されているか否かを判別する(ステ
ップS703)。その結果、ステップS702でFLF
MCHK=0であるとき、およびステップS703でF
LFSTEND=0であるときは、いずれもステップS
704以降のP項(比例項)、I項(積分項)およびD
項(微分項)によるPID補正係数KLAFの算出処理
を行う。一方、ステップS703でFLFSTEND=
1であるときは、ステップS721以降のP項およびI
項のみによるPID補正係数KLAFの算出処理を行
う。 【0032】まずステップS704以下で行われるPI
D補正係数KLAF算出処理を説明する。ステップS7
04では、所定の間引き数NIのカウント値NITDC
が0になったか否かを判別し、未だ0になっていないと
きはカウント値NITDCから1を減算したものを今回
のNITDCとして(ステップS705)、今回の偏差
DKAF(k)を前回の偏差DLKF(k−1)とし
(ステップS706)、本処理を終了する。 【0033】一方、ステップS704でカウント値NI
TDC=0になったときは、比例制御ゲインKP、積分
制御ゲインKI及び微分制御ゲインKDをエンジン回転
数NEおよび吸気管内絶対圧PBAに応じてマップから
検索すると共に、間引き数NIを決定する(ステップS
707)。次いで、上記算出した偏差DKAF(k)及
び各制御ゲインKP,KI,KDを下記式に適用して、
比例項KLAFP(k)、積分項KLAFI(k)およ
び微分項KLAFD(k)を算出する(ステップS70
8)。 【0034】KLAFP(k)=DKAF(k)×KP KLAFI(k)=DKAF(k)×KI+KLAF
(k−1) KLAFD(k)=(DKAF(k)−DKAF(k−
1))×KD 続くステップS709〜S715では、上記算出した積
分項KLAFI(k)のリミット処理を行う。すなわ
ち、リミット値KLAFILMTの上限値KLAFIL
MTH及び下限値KLAFILMTLを算出し(ステッ
プS709)、KLAFI(k)値が所定上下限値KL
AFILMTH,KLAFILMTLの範囲内にあるか
否かを判別し(ステップS710、S711)、KLA
FI(k)>KLAFILMTHであるときは、KLA
FI(k)=KLAFLMTHとすると共に(ステップ
S713)、KLAF(k)=KLAFILMTHとす
る(ステップS715)。一方、KLAFI(k)<K
LAFILMTLであるときは、KLAFI(k)=K
LAFILMTLとすると共に(ステップS712)、
KLAF(k)=KLAFILMLとする(ステップS
714)。 【0035】続くステップS716では、下記式により
PID補正係数KLAF(k)を算出する。 【0036】KLAF(k)=KLAFP(k)+KL
AFI(k)+KLAFD(k) 次にステップS717乃至S721では、リミット値K
LAFLMTによるKLAF(k)値のリミットチェッ
クを行う。すなわち、ステップS717ではリミット値
KLAFLMT(KLAFLMTH,KLAFLMT
L)を算出し、次いで、KLAF(k)値が所定上限値
KLAFLMTHより大きいか否かを判別し(ステップ
S718)、KLAF(k)>KLAFLMTHである
ときは、KLAF(k)=KLAFLMTHとする(ス
テップS721)。ステップS718で、KLAF
(k)≦KLAFLMTHであるときは、KLAF
(k)値が所定下限値KLAFLMTLより小さいか否
かを判別し(ステップS719)、KLAF(k)≧K
LAFLMTLであればステップS722へ進む一方、
KLAF(k)<KLAFLMTLであるときは、KL
AF(k)=KLAFLMTLとする(ステップS72
0)。 【0037】上記ステップS714,S715,S72
0またはS721の処理が終了すると、いずれもステッ
プS722へ進んで、カウント値NITDCに間引き数
NIを設定し、今回の偏差DKAF(k)を前回の偏差
DKAF(k−1)として(ステップS723)、学習
値KREFを算出し(ステップS724)、本処理を終
了する。 【0038】以下に、ステップS725以降で行われる
P項およびI項のみによるPID補正係数KLAFの算
出処理を説明する。 【0039】ここで、図7を用いて検出当量比KAC
T、反転判定用基準値KCMRP、補正係数KLAF等
間の関係を示すタイミングチャートについて説明する。
同図は、LAFセンサ17の応答性劣化検出処理の実行
時(応答劣化判定実行中であることを「1」で示す応答
劣化判定実行フラグFLFRPMが「1」に設定されて
いる時)のタイミングチャートを示す。応答劣化検出実
行時においては、P項、I項、D項を用いた通常のPI
Dフィードバック制御は停止され、P項およびI項のみ
を用いたPIフィードバック制御により空燃比制御が行
われる。 【0040】図7に示すように、検出当量比KACTの
反転判定用基準値KCMRPにはヒステリシスが設定さ
れており、検出空燃比のリーン側からリッチ側への反転
時に適用される基準値KCMRPHと、検出空燃比のリ
ッチ側からリーン側への反転時に適用される基準値KC
MRPLによって、検出当量比KACTの反転の有無が
判断される。また、同図に示すように、反転フラグFA
FRPMが検出当量比KACTが反転判定用基準値KC
MRPHを越えたときに「1」に、反転判定用基準値K
CMRPLを下廻ったときに「0」に設定される。PI
フィードバック制御は、FAFRPM=1のときは、積
分項IRPMをPID補正係数KLAF値から減算して
KLAF値を徐々に減少させる一方、FAFRPM=0
のときは、積分項IRPMをPID補正係数KLAF値
に加算してKLAF値を徐々に増加させる積分制御と、
フラグFAFRPMの反転があったときには比例項PR
RPM,PLRPMをPID補正係数KLAF値に加減
させる比例制御とから成る。LAFセンサ17の応答性
劣化手法の詳細は後述する。 【0041】図5のフローチャートに戻り、ステップS
725では検出当量比KACTが反転判定用基準値KC
MRP(KCMRPH,KCMRPL)に対して反転し
たか否かを判別し、反転していないときは、カウント値
NITDCが0になったか否かを判別し(ステップS7
32)、NITDC=0でないときはカウント値NIT
DCから1を減算して今回カウント値NITDCとして
(ステップS737)、ステップS735へ進む。一
方、ステップS732でNITDC=0になったとき
は、反転フラグFAFRPM「1」に設定されているか
否かを判別する(ステップS733)。ここでFAFR
PM=0であるときは検出空燃比がリーン側にあるの
で、PID補正係数KLAF(k)に積分項IRPMを
加算して今回のKLAF(k)とする一方(ステップS
734)、FAFRPM=1であるときは検出空燃比が
リッチ側にあるので、PID補正係数KLAF(k)か
ら積分項IRPMを減算して今回のKLAF(k)とし
(ステップS735)、ステップS736に進んでカウ
ント値NITDCに間引き数の所定値NIRPMをセッ
トし、ステップS738へ進む。 【0042】前記ステップS725で、検出当量比KA
CTが反転判定用基準値KCMRPに対して反転したと
きは、検出当量比KACTが反転判定用基準値KCMR
Pより大きいか否かを判別する(ステップS726)。
その判別の結果、KACT>KCMRPが成立するとき
は、検出当量比KACTが反転判定用基準値KCMRP
Hより小さい状態から大きい状態へと反転したことを
「1」で示す反転フラグFAFRPMCを「1」に設定
し(ステップS729)、フラグFAFRPMを「1」
に設定して(ステップS730)、PID補正係数KL
AF(k)から減算比例項PLRPMを減算して今回の
KLAF(k)とし(ステップS731)、ステップS
736の処理を経てステップS738へ進む。 【0043】一方、前記ステップS726でKACT≦
KCMRPであるときは、フラグFAFRPMを「0」
に設定し(ステップS727)、PID補正係数KLA
F(k)に加算比例項PRRPMを加算して今回のKL
AF(k)とし(ステップS728)、ステップS73
6の処理を経てステップS738へ進む。 【0044】次に、ステップS738では、KLAF
(k)値が所定上限値KLAFLMTHより大きいか否
かを判別し、KLAF(k)>KLAFLMTHである
ときは、KLAF(k)=KLAFLMTHとして(ス
テップS741)、本処理を終了する。 【0045】ステップS738で、KLAF(k)≦K
LAFLMTHであるときは、KLAF(k)値が所定
下限値KLAFLMTLより小さいか否かを判別し(ス
テップS739)、KLAF(k)≧KLAFLMTL
であれば直ちに本処理を終了する一方、KLAF(k)
<KLAFLMTLであるときは、KLAF(k)=K
LAFLMTLとして(ステップS740)、本処理を
終了する。 【0046】上述した図3乃至図5の処理によれば、通
常のPIDフィードバック制御による供給空燃比制御実
行中において、LAFセンサ17の応答劣化検出が許可
されたときには、フィードバック制御がPIDフィード
バック制御からPIフィードバック制御に切り替わり、
目標当量比KCMDの目標値に対する追従性を一時的に
鈍らせることができるので、検出当量比KACTの周期
がより明確になり、正確に求められ、後述するLAFセ
ンサ17の応答劣化判定が容易、正確になる。 【0047】さらに、検出当量比KACTのリーン/リ
ッチ反転判定用基準値KCMRPにヒステリシスを設け
たので、検出当量比KACTの周期がより一層明確にな
って正確に求めることができ、上記劣化判定がさらに容
易、正確になる。 【0048】PIフィードバック制御とヒステリシスと
により、前述した図7に示すように、検出当量比KAC
Tは、劣化モニタ中においては、劣化モニタ中でないと
きに比べ、振幅が拡大すると共に周期が長くなり、その
特性が明確化されていることがわかる。 【0049】以下に、LAFセンサ17の劣化判定につ
いて説明する。 【0050】図6は、LAFセンサ17の劣化判定処理
の全体構成を示すフローチャートであり、本処理は所定
時間(例えば10msec)毎に実行される。 【0051】先ずステップS501では、始動モードか
否か、即ちクランキング中か否かを判別し、始動モード
のときは直ちに本処理を終了する。始動モードでなけれ
ば、ストイキ劣化判定処理(ステップS502)、応答
劣化判定処理(ステップS503)及びリーン劣化判定
処理(ステップS504)を順次実行する。そして、ス
トイキ劣化を検出したことを「1」で示すストイキ劣化
フラグFLFSTNGが「1」か否かを判別し(ステッ
プS505)、FLFSTNG=0のときは、応答劣化
を検出したことを「1」で示す応答劣化フラグFLFR
PNGが「1」か否かを判別し(ステップS506)、
FLFRPNG=0のときは、リーン劣化を検出したこ
とを「1」で示すリーン劣化フラグFLFLNNGが
「1」か否かを判別する(ステップS507)。 【0052】その結果、ステップS505〜S507の
いずれかの答が肯定(YES)であって、何らかの劣化
を検出しているときは、LAFセンサ17が劣化してい
ないことを「1」で示すOKフラグFOK61を「0」
に設定し(ステップS511)、カウンタC61Mを
「1」だけインクリメントして(ステップS512)、
本処理を終了する。 【0053】一方、ステップS505〜S507の答が
すべて否定(NO)のときは、ストイキ劣化判定処理の
終了を「1」で示すストイキ劣化判定終了フラグFLF
STEND「1」か否かを判別し(ステップS50
8)、FLFSTEND=1のときは、応答劣化判定処
理の終了を「1」で示す応答劣化判定終了フラグFLF
RPENDが「1」か否かを判別する(ステップS50
9)。その結果、ステップS508又はS509の答が
否定(NO)のときは直ちに本処理を終了する一方、ス
テップS508及びS509の答がもとに肯定(YE
S)のときは、OKフラグFOK61を「1」に設定し
て(ステップS510)、前記ステップS512に進
む。 【0054】図8は、図6のステップS503で実行さ
れる応答劣化判定処理のフローチャートである。 【0055】先ずステップS551では、応答劣化判定
終了フラグFLFRPENDが「1」か否かを判別し、
FLAFRPEND=0のときは、モニタ許可条件フラ
グFLFMCHKが「1」か否かを判別し(ステップS
552)、FLFMCHK=1であってモニタ条件成立
時は、後述する図9の処理で設定され、応答劣化判定開
始条件が成立していることを「1」で示す応答劣化判定
開始フラグFLFRPMSが「1」か否かを判別する
(ステップS553)。その結果、応答劣化判定が終了
しているとき(FLFRPEND=1)、モニタ許可条
件不成立のとき(FLFMCHK=0)または応答劣化
判定開始条件不成立のとき(FLFRPMS=0)は、
応答劣化判定実行中であることを「1」で示す応答劣化
判定実行フラグFLFRPMおよび反転フラグFAFR
PMCを「0」に設定して(ステップS554)、本処
理を終了する。 【0056】一方、ステップS553の答が肯定(YE
S)のときは、反転フラグFAFRPMCが「1」に設
定されているか否かを判別し(ステップS555)、F
AFRPMC=0であるときは直ちに本処理を終了し、
一方FAFRPMC=1であるときは反転フラグFAF
RPMCを「0」に設定する(ステップS556)。次
いで前記応答劣化判定実行フラグFLFRPMを「1」
に設定して(ステップS557)、前回フラグFLFR
PMが「1」であったか否か判別する(ステップS55
8)。そして、前回はFLFRPM=0であったとき
は、カウンタNWAVE及びアップカウントタイマtm
WAVEを「0」に設定して(ステップS559、S5
60)、本処理を終了する。 【0057】ステップS558で、前回もFLFRPM
=1であったときは、カウンタNWAVEを「1」だけ
インクリメントして(ステップS561)、タイマtm
WAVEの値が所定時間TMWAVEを越えたか否かを
判別する(ステップS562)。tmWAVE<TMW
AVETであるときは、直ちに本処理を終了し、tmW
AVE>TMWAVETであるときは、下記式により周
期tmCYCLを算出する(ステップS563)。 【0058】tmCYCL=tmWAVE/NWAVE 続くステップS564では、周期tmCYCLが所定周
期tmCYCLOKより短いか否かを判別し、tmCY
CL<tmCYLOKであれば、終了フラグFLFRP
ENDを「1」に設定する(ステップS566)ととも
に、劣化判定実行フラグFLFRPMを「0」に設定し
て(ステップS567)、本処理を終了する。 【0059】一方、ステップS564で、tmCYCL
≧tmCYCLOKであるときは、応答劣化と判定し
て、応答劣化判定フラグFLFRPNGを「1」に設定
して(ステップS565)、前記ステップS566に進
む。 【0060】上述した図8の処理によれば、所定時間T
MWAVEにおいて、PID補正係数KLAFの微分補
正禁止および反転判定用基準値KCMRPのヒステリシ
ス設定により明確化された検出当量比KACTの周期が
算出され、この周期に基づいてLAFセンサ17の応答
性劣化が容易かつ正確に判定される。 【0061】図9は、上述したLAFセンサの応答劣化
判定のモニタ許可条件を判定する処理のフローチャート
であり、本処理は優先度の高い処理が実行されない、い
わゆるバックグラウンドで実行される。 【0062】先ずステップS572では、O2センサ1
8が活性状態にあることを「1」で示す活性フラグnO
2Rが「1」か否かを判別し、nO2R=1であるとき
は、エンジン1及びエンジン1を搭載した車両の運転状
態が所定の領域にあるか否かを判別する(ステップS5
73)。 【0063】即ち、エンジン水温TWが所定上下限値T
WLAFMH,TWLAFMLの範囲内にあるか否か、
吸気温TAが所定上下限値TALAFMH,TALAF
MLの範囲内にあるか否か、エンジン回転数NEが所定
上下限値NELAFMH,NELAFMLの範囲内にあ
るか否か、吸気管内絶対圧PBAが所定上下限値PBL
AFMH,PBLAFMLの範囲内にあるか否か及び車
速Vが所定上下限値VLAFMH,VLAFMLの範囲
内にあるか否かを判別し、すべての判別の答が肯定(Y
ES)のとき、運転状態が所定の領域にあると判定す
る。 【0064】そして、その場合にはさらに当該車両が車
速の変化率が小さいクルーズ状態にあることを「1」で
示すフラグFCRSが「1」か否かを判別し(ステップ
S574)、FCRS=1のときは、リセットフラグF
KLAFRESETが「0」か否かを判別する(ステッ
プS575)。 【0065】以上の判別の結果、ステップS572〜S
575のいずれかの答が否定(NO)のときは、モニタ
条件不成立と判定してステップS580に進み、パージ
カットすべき旨を「1」で示すパージカットフラグFL
AFPGを「0」とし、次いでダウンカウントタイマt
mLFMCHKに所定時間TLFMCHKをセットして
スタートさせ(ステップS581)、モニタ許可条件フ
ラグFLFMCHKを「0」に設定し(ステップS58
3)、ダウンカウントタイマtmLFRPMSに所定時
間TLFRPMSをセットしてスタートさせ(ステップ
S586)、応答劣化判定開始フラグFLFRPMSを
「0」に設定して(ステップS588)、本処理を終了
する。 【0066】また、ステップS575でFKLAFRE
SET=0であって、空燃比フィードバック制御領域に
あるときには、モニタ許可条件フラグFLFMCHKが
「1」か否かを判別し(ステップS576)、FLFM
CHK=1であるときは、直ちにステップS578に進
む一方、FLFMCHK=0であるときは、目標当量比
KCMDが所定値KCMDZML(例えば理論空燃比に
対応する値、すなわち1.0に設定される)以上か否か
を判別する(ステップS577)。そして、KCMD<
KCMDZMLであるときは、モニタ許可条件不成立と
判定して前記ステップS580に進み、KCMD≧KC
MDZMLであるときは、ステップS578に進む。 【0067】ステップS578では、応答劣化判定終了
フラグFLFRPENDが「1」か否かを判別し、FL
FRPEND=1であって判定が終了したときは、前記
ステップS580に進む。また、FLFRPEND=0
であるときは、パージカットフラグFLAFPGを
「1」に設定してパージカットし(ステップS57
9)、前記ステップS581でスタートしたタイマtm
LFMCHKの値が「0」か否かを判別する(ステップ
S582)。最初は、tmLFMCHK>0であるので
前記ステップS583に進み、tmLFMCHK=0と
なると、応答劣化判定のモニタ許可条件成立と判定して
フラグFLFMCHKを「1」に設定して(ステップS
584)、ストイキ劣化判定終了フラグFLFSTEN
Dが「1」か否かを判別する(ステップS585)。 【0068】その結果、FLFSTEND=0であって
ストイキ劣化判定が終了していないときは、前記ステッ
プS586に進み、ストイキ劣化判定が終了してFLF
STEND=1となると、ステップS587に進み、ス
テップS586でスタートしたタイマtmLFRPMS
の値が「0」か否かを判別する(ステップS587)。
最初は、tmLFRPMS>0であるので、前記ステッ
プS588に進み、tmLFRPMS=0となると、応
答劣化判定開始フラグFLFRPMSを「1」に設定し
(ステップS589)、応答劣化判定の開始を許可す
る。 【0069】以上説明したように、本実施例によれば、
PIDフィードバック制御により供給空燃比を制御する
空燃比制御装置において、微分制御を禁止して比例制御
および積分制御のみを実行することによって明確化され
た検出当量比KACTの周期に基づいて、容易かつ正確
にLAFセンサ17の応答性劣化を判定できる。その結
果、運転者が気付かないうちにエミッション特性および
運転性が悪化するという不具合を回避することができ
る。 【0070】 【発明の効果】本発明の請求項1記載の空燃比制御装置
によれば、内燃機関の排気系に設けられ排気ガス中の酸
素濃度に比例する値を出力する空燃比検出手段と、該空
燃比検出手段の応答性の劣化の検出を許可する応答劣化
検出許可手段と、該応答劣化検出許可手段により応答性
の劣化の検出が許可されているとき前記空燃比検出手段
の出力とヒステリシスが設けられた反転判定用基準値
を比較して前記機関に供給する混合気の空燃比を比例項
および積分項によりフィードバック制御する空燃比フィ
ードバック制御手段と、該空燃比フィードバック制御手
段による空燃比制御中における前記空燃比検出手段の出
力の前記反転判定用基準値に対する反転周期を算出する
反転周期算出手段と、該反転周期算出手段により算出さ
れた反転周期に基づいて前記空燃比検出手段の応答性の
劣化を検出する劣化検出手段とを備えたので、容易かつ
正確に空燃比センサの応答性劣化を検出することができ
る。 【0071】
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to an exhaust system for an internal combustion engine.
Is supplied to the engine based on the output of the
Feedback control of the air-fuel ratio of the mixture to the target air-fuel ratio.
Air-fuel ratio control device, especially deterioration of wide-range air-fuel ratio sensor
The present invention relates to an air-fuel ratio control device having a detection function. [0002] 2. Description of the Related Art A wide-range air-fuel ratio sensor is provided in an exhaust system of an internal combustion engine.
And supply it to the engine based on the output of the air-fuel ratio sensor.
The air-fuel ratio to the air-fuel mixture using the proportional and integral terms
The back control method has been widely known. [0003] SUMMARY OF THE INVENTION
In the conventional air-fuel ratio control system, the
The response of the wide area air-fuel ratio sensor deteriorates due to clogging, etc.
However, the driver can grasp it quickly and accurately.
Responsiveness of the wide area air-fuel ratio sensor has deteriorated
Feedback control of the supply air-fuel ratio
Emission characteristics and the driver's
There is a problem that drivability may be deteriorated. The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art.
The purpose is to easily and accurately
Air-fuel that can detect deterioration of responsiveness of the air-fuel ratio sensor
It is to provide a ratio control device. [0005] [MEANS FOR SOLVING THE PROBLEMS] To achieve the above object
The air-fuel ratio control device according to claim 1 of the present invention is a
The value is proportional to the oxygen concentration in the exhaust gas.
An air-fuel ratio detecting means,Responsive
Response deterioration detection permitting means for permitting detection of deterioration;
Deterioration detection permission means permits detection of responsiveness deterioration.
The output of the air-fuel ratio detection means and the hysteresis
Inversion judgment reference value providedAnd provide the
The air-fuel ratio of the air-fuel mixture to be supplied is determined by the proportional and integral terms.
Air-fuel ratio feedback control means for feedback control;
During the air-fuel ratio control by the air-fuel ratio feedback control means,
PutOf the output of the air-fuel ratio detecting meansCriteria for judging inversion
Against the valueAn inversion cycle calculating means for calculating an inversion cycle;
Based on the inversion period calculated by the inversion period calculation means
The air-fuel ratio detecting meansDegradation detection to detect responsiveness degradation
With meansIt is characterized by the following. [0006] [0007] According to the air-fuel ratio control device of the first aspect of the present invention,
When the detection of deterioration of responsiveness is permitted,
Inversion judgment reference value with stage output and hysteresis
The air-fuel ratio of the mixture supplied to the engine is proportional to
And feedback control by the integral termThe air-fuel ratio system
In youOf the output of the air-fuel ratio detecting meansThe reversal judgment
For standard valueAn inversion cycle is calculated, and the calculated
Of the air-fuel ratio detecting means based on the rotation cycle.Responsiveness degradation
Is detected. [0008] [0009] Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
You. FIG. 1 shows an internal combustion engine according to one embodiment of the present invention.
(Hereinafter referred to as "engine") and its control device
FIG. In the figure, 1 is an intake valve and an exhaust valve for each cylinder.
(Not shown) of a DOHC in-line four-cylinder
Engine. An intake pipe 2 of the engine 1 has a branch portion (intake manifold).
(Hold) 11 to the combustion chamber of each cylinder of the engine 1
Pass. A throttle valve 3 is arranged in the middle of the intake pipe 2.
I have. Throttle valve opening (θTH) for throttle valve 3
The sensor 4 is connected to the throttle valve opening θTH.
Electronic control unit that outputs electric signals according to
(Hereinafter referred to as “ECU”) 5. In the intake pipe 2
Has an auxiliary air passage 6 that bypasses the throttle valve 3.
In the middle of the passage 6, an auxiliary air amount control valve 7 is provided.
Is arranged. The auxiliary air amount control valve 7 is connected to the ECU 5.
The valve opening amount is controlled by the ECU 5.
You. The intake pipe 2 has a suction port upstream of the throttle valve 3.
The temperature (TA) sensor 8 is mounted, and the detection signal
Is supplied to the ECU 5. With the throttle valve 3 of the intake pipe 2
A chamber 9 is provided between the intake manifolds 11.
The chamber 9 has an intake pipe absolute pressure (PBA) sensor
10 is attached. Detection signal of PBA sensor 10
The signal is supplied to the ECU 5. The main body of the engine 1 has an engine water temperature (T
W) The sensor 13 is mounted, and the detection signal is EC
It is supplied to U5. The ECU 5 includes a crank of the engine 1.
Crank angle position that detects the rotation angle of the shaft (not shown)
Position sensor 14 is connected and the rotation angle of the crankshaft
Is supplied to the ECU 5. Crank angle position
The position sensor 14 detects a predetermined cylinder of a specific cylinder of the engine 1.
Signal pulse (hereinafter referred to as “CYL signal pulse”)
Cylinder sensor that outputs a signal, the intake stroke of each cylinder is opened
A predetermined crank angle before the top dead center (TDC)
At the rank angle position (for a 4-cylinder engine, the crank angle is 18
TDC sensor that outputs TDC signal pulse (every 0 degrees) and
And a constant crank angle cycle shorter than the TDC signal pulse (for example,
1 pulse per 30 degrees cycle (hereinafter "CRK signal pulse")
) Which generates a CYL signal
Pulse, TDC signal pulse and CRK signal pulse are EC
It is supplied to U5. These signal pulses are used during fuel injection.
Timing, ignition timing, etc. and engine rotation
Used to detect several NEs. A little upstream of the intake valve of the intake manifold 11
Is provided with a fuel injection valve 12 for each cylinder.
The injection valve is connected to a fuel pump (not shown).
Is electrically connected to the ECU 5 and a signal from the ECU 5
Controls the fuel injection timing and fuel injection time (valve opening time)
Is controlled. Engine 1 spark plug (not shown) is also EC
It is electrically connected to U5, and when ignition is performed by ECU5.
The period θIG is controlled. The exhaust pipe 16 has a branch portion (exhaust manifold) 1
5 is connected to the combustion chamber of the engine 1. exhaust
In the pipe 16, immediately downstream of the part where the branch part 15 gathers,
Wide area air-fuel ratio sensor (hereinafter referred to as "LAF sensor") 17
Is provided. Further downstream of the LAF sensor 17
Is provided with a three-way catalyst 19 immediately below and a three-way catalyst 20 below the floor.
Oxygen concentration between these three-way catalysts 19 and 20
A degree sensor (hereinafter referred to as “O2 sensor”) 18 is attached.
ing. The three-way catalysts 19 and 20 are used to remove HC, C in exhaust gas.
Purifies O, NOx, etc. The LAF sensor 17 includes a low-pass filter 2
2 is connected to the ECU 5 through the
Outputs an electrical signal approximately proportional to the elemental concentration (air-fuel ratio)
An electric signal is supplied to the ECU 5. The O2 sensor 18 is
Characteristics of the output of the engine suddenly change before and after the stoichiometric air-fuel ratio
The output is high level on the rich side from the stoichiometric air-fuel ratio
And the level is low on the lean side. O2 sensor 18
Is connected to the ECU 5 via the low-pass filter 23.
The detection signal is supplied to the ECU 5. Exhaust return
The flow mechanism 30 connects the chamber 9 of the intake pipe 2 and the exhaust pipe 16 to each other.
An exhaust gas recirculation path 31 to be connected
Exhaust gas recirculation valve (EGR valve) that controls the amount of exhaust gas recirculation
32 and the valve opening of the EGR valve 32, and the detection signal
And a lift sensor 33 that supplies the ECU 5 to the ECU 5. E
The GR valve 32 is an electromagnetic valve having a solenoid.
The solenoid is connected to the ECU 5 and its valve opening is
It can be changed linearly by these control signals
It is configured as follows. In the fuel vapor processing apparatus 40, the fuel tank 4
1 communicates with the canister 45 through the passage 42,
The star 45 is connected to the chamber of the intake pipe 2 through the purge passage 43.
9 in communication. The canister 45 includes the fuel tank 41
Built-in adsorbent that adsorbs fuel vapor generated inside
Has an intake. In the middle of the passage 42, a positive pressure valve and
A two-way valve 46 composed of a negative pressure valve is provided,
In the middle of the storage passage 43, a duty control type solenoid valve is provided.
A purge control valve 44 is provided. Purge control valve 4
Numeral 4 is connected to the ECU 5 and a signal from the ECU 5
It is controlled according to. Further, the ECU 5 has a large pressure detecting device for detecting atmospheric pressure.
An atmospheric pressure (PA) sensor 21 is connected, and the detection signal
The signal is supplied to the ECU 5. The ECU 5 receives input from the various sensors described above.
Correct the voltage level to a specified level by shaping the force signal waveform
To convert analog signal values to digital signal values.
An input circuit having a function, a central processing circuit (CPU),
Various arithmetic programs executed by the CPU and various
From ROM and RAM for storing maps and calculation results
Storage circuit and various solenoid valves such as the fuel injection valve 12 and ignition
And an output circuit for outputting a drive signal to the plug. The ECU 5 controls the various engine operation parameters described above.
Based on the meter signal, LAF sensor 17 and O2 sensor
The feedback control operation range and
Discriminates various engine operation states such as open control operation area
And, depending on the engine operating state,
The fuel injection time TOUT of the fuel injection valve 12 is calculated from
A signal for driving the fuel injection valve 12 based on the calculation result
Is output. [0021] TOUT (N) = TIMF × KTOTAL × K
CMDM × KLAF Here, N represents a cylinder number, and a parameter to which the number is attached
Is calculated for each cylinder. In this embodiment, the engine
Is calculated as the fuel injection time.
Corresponds to the amount of fuel to be injected.
It is also called the amount of radiation or fuel. KTOTAL is the engine coolant temperature TW.
Water temperature correction coefficient KTW, exhaust gas set according to
EGR correction set according to exhaust gas recirculation amount during recirculation execution
Execution of purge by coefficient KEGR, evaporative fuel processor 40
Correction coefficient K set according to the amount of purge fuel
Multiply all feedforward correction factors such as PUG
KCMDM is a correction coefficient calculated by
Is the final target air-fuel ratio coefficient, and KLAF is the LAF sensor 17
This is a PID correction coefficient calculated according to the output. In this embodiment, the fuel injection time TO
Functions such as calculation of UT (N) are performed by the CPU of the ECU 5.
Since it is realized by arithmetic processing, the flow chart of this processing
The details of the processing will be described in detail with reference to the flowchart. FIG. 2 shows a graph corresponding to the output of the LAF sensor 17.
Flowchart of processing for calculating PID correction coefficient KLAF
It is. This process is executed every time a TDC signal pulse is generated.
It is. In step S1, whether or not the engine is in the start mode is determined.
That is, it is determined whether cranking is in progress or not, and
Then, the process proceeds to the process of the start mode (step S11).
If not in start mode, target air-fuel ratio coefficient (target equivalent ratio)
Calculation of KCMD and final target air-fuel ratio coefficient KCMDM
Step S2) and perform the LAF sensor output selection process (step S2).
Calculate the detected equivalent ratio KACT together with step S3)
(Step S4). The detection equivalent ratio KACT is the LAF sensor.
The output of the sensor 17 is converted into an equivalent ratio. Next, activation of the LAF sensor 17 is completed.
It is determined whether or not the activity has occurred (step S5). this is,
For example, the output voltage of the LAF sensor 17 and its center voltage
The difference is compared with a predetermined value (for example, 0.4 V), and the difference is determined as a predetermined value.
If it is smaller, it is determined that activation has been completed.
You. Next, the engine operating state is determined by the LAF sensor 17.
Operating area to execute feedback control based on the output of
(Hereinafter referred to as “LAF feedback area”)
It is determined whether or not it is (step S6). This is, for example, L
Activation of AF sensor 17 is completed and fuel cut
LAF feed when not running or when throttle is not fully open
This is to determine the back area. As a result of this determination, L
Reset flag F when not in AF feedback area
Set KLAFRESET to “1” and set the LAF feed
When it is in the back area, it is set to “0”. In the following step S7, a reset flag F
It is determined whether or not KLAFRESET is “1”, and
If FRESET = 1, the flow advances to step S8 to set PI
While setting the D correction coefficient KLAF to “1.0”,
The integral term KLAFI of the PID control is set to “0” and
The process ends. When FKLAFRESET = 0
Calculates the PID correction coefficient KLAF (step
S10), this process ends. Next, the PI in step S10 in FIG.
The D correction coefficient KLAF calculation process is described in the flowcharts of FIGS.
This will be described with reference to FIG. The processing in FIGS.
It is executed every time a pulse is generated. In step S701, the target equivalent ratio KCM
D and the detected equivalent ratio KACT, the deviation DKAF (k) (= K
CMD (k) -KACT (k)) and calculate the LAF
The monitor permission condition for executing the response degradation determination of the
A flag FLFMCHK indicating that the condition has been established at "1"
It is determined whether or not "1" is set (step S7).
02), when set to “1”, stoichiometric deterioration
Flag FLFSTE indicating that the determination has been completed by "1"
It is determined whether or not ND is set to “1” (step
Step S703). As a result, in step S702, FLF
When MCHK = 0, and F in step S703
If LFSTEND = 0, step S
P term (proportional term), I term (integral term) and D
Calculation process of PID correction coefficient KLAF by term (differential term)
I do. On the other hand, in step S703, FLFSTEND =
If it is 1, the P term and I
Calculation processing of the PID correction coefficient KLAF using only the term
U. First, the PI performed in step S704 and subsequent steps
The D correction coefficient KLAF calculation processing will be described. Step S7
04, the count value NITDC of the predetermined thinning number NI
Determines whether or not has become 0, and if it has not yet become 0
This time the count value NITDC minus 1
(Step S705), the current deviation
Let DKAF (k) be the previous deviation DLKF (k-1)
(Step S706), this processing ends. On the other hand, in step S704, the count value NI
When TDC = 0, the proportional control gain KP and the integral
The control gain KI and the differential control gain KD are set to engine rotation.
From the map according to the number NE and the absolute pressure PBA in the intake pipe
Search and determine the number of thinnings NI (step S
707). Next, the calculated deviation DKAF (k) and
And the control gains KP, KI, and KD are applied to the following equations,
The proportional term KLAFP (k), the integral term KLAFI (k) and
And the derivative term KLAFD (k) are calculated (step S70).
8). KLAFP (k) = DKAF (k) × KP KLAFI (k) = DKAF (k) × KI + KLAF
(K-1) KLAFD (k) = (DKAF (k) −DKAF (k−
1)) × KD In the following steps S709 to S715, the above calculated product
A limit process is performed on the term KLAFI (k). Sand
The upper limit value KLAFIL of the limit value KLAFILMT
MTH and the lower limit KLAFILMTL are calculated (step
S709), the KLAFI (k) value is equal to the predetermined upper / lower limit value KL
AFILMTH, KLAFILMTL
It is determined whether or not it is not (steps S710 and S711), and the KLA
When FI (k)> KLAFILMTH, KLA
FI (k) = KLAFMTH (step
S713), KLAF (k) = KLAFILMTH
(Step S715). On the other hand, KLAFI (k) <K
If LAFILMTL, KLAFI (k) = K
LAFILMTL (step S712),
KLAF (k) = KLAFILML (step S
714). In the following step S716, the following equation is used.
The PID correction coefficient KLAF (k) is calculated. KLAF (k) = KLAFP (k) + KL
AFI (k) + KLAFD (k) Next, in steps S717 to S721, the limit value K
Limit check of KLAF (k) value by LAFLMT
Do That is, in step S717, the limit value
KLAFLMT (KLAFLMT, KLAFLMT
L), and then the KLAF (k) value is increased to a predetermined upper limit value.
It is determined whether or not it is larger than KLAFLMTH (step
S718), KLAF (k)> KLAFLMTH
At this time, KLAF (k) = KLAFLMTH (
Step S721). In step S718, KLAF
When (k) ≦ KLAFLMTH, KLAF
(K) Whether the value is smaller than a predetermined lower limit value KLAFLMTL
Is determined (step S719), and KLAF (k) ≧ K
If LALMTLL, the process proceeds to step S722,
When KLAF (k) <KLAFLMTL, KL
AF (k) = KLAFLMTL (step S72)
0). Steps S714, S715, S72
0 or when the process of S721 ends,
Proceeding to step S722, the thinning number is added to the count value NITDC.
NI and set the current deviation DKAF (k) to the previous deviation
Learning is performed as DKAF (k-1) (step S723).
A value KREF is calculated (step S724), and this processing ends.
Complete. The following steps are performed after step S725.
Calculation of PID correction coefficient KLAF using only P term and I term
The output processing will be described. Here, the detected equivalent ratio KAC will be described with reference to FIG.
T, inversion determination reference value KCMRP, correction coefficient KLAF, etc.
A timing chart showing the relationship between the two will be described.
The figure shows execution of the response deterioration detection processing of the LAF sensor 17.
Time (response indicating "1" indicating that response degradation determination is being executed
When the deterioration determination execution flag FLFRPM is set to “1”
Is shown). Response degradation detection
At the time of execution, ordinary PI using P, I, and D terms
D feedback control is stopped, only P and I terms
Air-fuel ratio control is performed by PI feedback control using
Will be As shown in FIG. 7, the detection equivalent ratio KACT
Hysteresis is set for the inversion determination reference value KCMRP.
The detected air-fuel ratio is reversed from lean to rich
The reference value KCMRPH applied at the time and the detected air-fuel ratio
Reference value KC applied when switching from the switch side to the lean side
The presence or absence of inversion of the detection equivalent ratio KACT is determined by MRPL.
Is determined. Also, as shown in FIG.
FRPM is the detection equivalent ratio KACT is the inversion determination reference value KC
When the value exceeds the MRPH, it is set to “1” and the inversion determination reference value K is set.
Set to “0” when the value falls below CMRPL. PI
Feedback control is based on the product when FAFRPM = 1.
Subtract IRPM from PID correction coefficient KLAF value
While gradually decreasing the KLAF value, FAFRPM = 0
, The integral term IRPM is set to the PID correction coefficient KLAF value.
Integral control for gradually increasing the KLAF value by adding
When the flag FAFRPM is inverted, the proportional term PR
Addition and subtraction of RPM and PLRPM to PID correction coefficient KLAF value
Proportional control. Response of LAF sensor 17
Details of the deterioration method will be described later. Returning to the flowchart of FIG.
At 725, the detected equivalent ratio KACT is equal to the inversion determination reference value KC.
Invert for MRP (KCMRPH, KCMRPL)
And if not reversed, the count value
It is determined whether or not NITDC has become 0 (step S7).
32), if NITDC is not 0, count value NIT
Subtract 1 from DC to obtain the current count value NITDC
(Step S737) The process proceeds to step S735. one
On the other hand, when NITDC = 0 in step S732
Is set to the inversion flag FAFRPM “1”?
It is determined whether or not it is (step S733). Where FAFR
When PM = 0, the detected air-fuel ratio is on the lean side.
Then, the integral term IRPM is added to the PID correction coefficient KLAF (k).
On the other hand (step S)
734) When FAFRPM = 1, the detected air-fuel ratio is
Because it is on the rich side, the PID correction coefficient KLAF (k)
The integral term IRPM is subtracted from the result to obtain the current KLAF (k).
(Step S735), proceeding to step S736,
Set the predetermined value NIRPM of the thinning number to the
And the process proceeds to step S738. In step S725, the detected equivalence ratio KA
CT is inverted with respect to the inversion determination reference value KCMRP
The detected equivalent ratio KACT is equal to the inversion determination reference value KCMR.
It is determined whether it is larger than P (step S726).
When KACT> KCMRP holds as a result of the determination
Is the detection equivalent ratio KACT is the inversion determination reference value KCMRP
That the state was changed from smaller than H to larger
Set the inversion flag FAFRPMC indicated by “1” to “1”
(Step S729), and sets the flag FAFRPM to “1”.
(Step S730), and the PID correction coefficient KL
By subtracting the subtraction proportional term PLRPM from AF (k),
KLAF (k) (step S731) and step S73
After the processing in 736, the process advances to step S738. On the other hand, in step S726, KACT ≦
If it is KCMRP, the flag FAFRPM is set to “0”.
(Step S727), and the PID correction coefficient KLA
F (k) is added with the addition proportional term PRRPM, and this KL
AF (k) (Step S728), Step S73
After the processing of No. 6, the flow advances to step S738. Next, in step S738, KLAF
(K) Whether the value is greater than a predetermined upper limit value KLAFMTH
KLAF (k)> KLAFLMTH
At this time, KLAF (k) = KLAFLMTH (
(Step S741), this processing ends. In step S738, KLAF (k) ≦ K
When LALMTH, the KLAF (k) value is a predetermined value.
It is determined whether or not it is smaller than the lower limit value KLAFMTL (
Step S739), KLAF (k) ≧ KLAFLMTL
If this is the case, the process immediately ends, while KLAF (k)
<KLAFLMTL, KLAF (k) = K
As LAFMTL (step S740), this processing
finish. According to the processing shown in FIGS.
Actual supply air-fuel ratio control by normal PID feedback control
During the line, detection of response deterioration of the LAF sensor 17 is permitted.
When the feedback control is performed, the PID feed
Switch from back control to PI feedback control,
Temporary tracking of target equivalent ratio KCMD to target value
The cycle of the detection equivalent ratio KACT can be slowed down.
Is more clear and accurate, and the LAF
The response deterioration determination of the sensor 17 is easy and accurate. Further, the detection equivalence ratio KACT is lean / return.
Hysteresis is provided for the switch inversion judgment reference value KCMRP.
Therefore, the cycle of the detection equivalent ratio KACT becomes even clearer.
Can be obtained accurately, and
Easy and accurate. PI feedback control and hysteresis
As a result, as shown in FIG.
T means that during degradation monitoring,
Compared to when the amplitude increases, the period becomes longer,
It can be seen that the characteristics are clarified. The following describes the determination of the deterioration of the LAF sensor 17.
Will be described. FIG. 6 is a process for determining the deterioration of the LAF sensor 17.
4 is a flowchart showing the overall configuration of the present embodiment.
It is executed every time (for example, 10 msec). First, in step S501, the start mode is set.
No, that is, whether cranking is in progress or not, start mode
In the case of, this process is immediately terminated. Must be in start mode
For example, the stoichiometric deterioration determination process (step S502)
Deterioration determination processing (step S503) and lean deterioration determination
The processing (step S504) is sequentially executed. And
Stoichiometric deterioration indicating "1" indicating that the toiki deterioration has been detected.
It is determined whether or not the flag FLFSTNG is “1” (step
In step S505), when FLFSTNG = 0, the response is deteriorated.
Response degradation flag FLFR indicating that "1" has been detected
It is determined whether or not PNG is "1" (step S506),
When FLFRPNG = 0, it indicates that lean deterioration has been detected.
And the lean deterioration flag FLFLNNG indicating “1”
It is determined whether it is "1" (step S507). As a result, in steps S505 to S507,
Either answer is affirmative (YES) and some degradation
Is detected, the LAF sensor 17 has deteriorated.
The OK flag FOK61 that indicates that there is no “1” is set to “0”.
(Step S511), and set the counter C61M to
Increment by "1" (step S512),
This processing ends. On the other hand, the answer of steps S505 to S507 is
If all are negative (NO), the stoichiometric deterioration determination process
A stoichiometric deterioration determination end flag FLF indicating the end by “1”
It is determined whether or not STEND is "1" (step S50).
8) If FLFSTEND = 1, response degradation determination processing
Response degradation determination end flag FLF indicating the end of the process by "1"
It is determined whether RPEND is “1” (step S50)
9). As a result, the answer in step S508 or S509 is
If the determination is negative (NO), the process is immediately terminated, while
Affirmatively based on the answers of steps S508 and S509 (YE
In the case of S), the OK flag FOK61 is set to "1".
(Step S510), and proceeds to Step S512.
No. FIG. 8 shows the processing executed in step S503 of FIG.
It is a flowchart of a response deterioration determination process performed. First, in step S551, response deterioration determination
It is determined whether or not the end flag FLFRPEND is “1”,
When FLAFRPEND = 0, the monitor permission condition flag
It is determined whether or not FLFMCHK is “1” (step S
552), FLFMCHK = 1 and monitor condition satisfied
The time is set in the processing of FIG.
Response degradation judgment indicating that the start condition is satisfied by "1"
It is determined whether or not the start flag FLFRPMS is “1”.
(Step S553). As a result, the response deterioration judgment is completed.
(FLFRPEND = 1), monitor permission condition
When the condition is not satisfied (FLFMCHK = 0) or response deterioration
When the judgment start condition is not satisfied (FLFRPMS = 0),
Response degradation indicating "1" indicating that response degradation determination is being executed
Determination execution flag FLFRPM and inversion flag FAFR
PMC is set to “0” (step S554), and
End the process. On the other hand, if the answer in step S553 is affirmative (YE
In the case of S), the inversion flag FAFRPMC is set to “1”.
It is determined whether or not F is set (step S555).
When AFRPMC = 0, this process is immediately terminated,
On the other hand, when FAFRPMC = 1, the inversion flag FAF
The RPMC is set to "0" (step S556). Next
The response deterioration determination execution flag FLFRPM is set to "1".
(Step S557), and the previous flag FLFR
It is determined whether or not PM is "1" (step S55).
8). And when FLFRPM was 0 last time
Is a counter NWAVE and an up-count timer tm
WAVE is set to "0" (steps S559 and S5).
60), end this processing. In step S558, FLFRPM was also used last time.
If = 1, set the counter NWAVE to "1"
Increment (step S561), timer tm
Determines whether the value of WAVE exceeds a predetermined time TMWAVE.
It is determined (step S562). tmWAVE <TMW
If it is AVET, this process is immediately terminated and tmW
When AVE> TMWAVET, the frequency
The period tmCYCL is calculated (step S563). TmCYCL = tmWAVE / NWAVE In a succeeding step S564, the cycle tmCYCL is set to a predetermined cycle.
It is determined whether or not the period is shorter than tmCYCLOK.
If CL <tmCYLOK, end flag FLFRP
With END set to “1” (step S566)
And the deterioration determination execution flag FLFRPM is set to “0”.
Then (step S567), the present process ends. On the other hand, in step S564, tmCYCL
If ≧ tmCYCLOCK, it is determined that the response has deteriorated.
The response deterioration determination flag FLFRPNG to "1"
(Step S565), and then proceed to step S566.
No. According to the processing of FIG. 8, the predetermined time T
In MWAVE, the differential complement of the PID correction coefficient KLAF
Hysteresis of reference value KCMRP for positive / inhibited and reverse judgment
The cycle of the detection equivalent ratio KACT clarified by the
The response of the LAF sensor 17 is calculated based on this cycle.
Deterioration is easily and accurately determined. FIG. 9 shows the response deterioration of the above-mentioned LAF sensor.
Flowchart of a process for determining a monitor permission condition for determination
This processing does not execute high-priority processing.
Runs in the background. First, in step S572, the O2 sensor 1
8 is in an active state, an activation flag nO indicating "1"
Determine whether 2R is “1” or not, and when nO2R = 1
Is the driving condition of the engine 1 and the vehicle equipped with the engine 1.
It is determined whether the state is in a predetermined area (step S5).
73). That is, when the engine coolant temperature TW is equal to the predetermined upper / lower limit value T,
Whether it is within the range of WLAFMH, TWLAFML,
When the intake air temperature TA is a predetermined upper / lower limit value TALAFMH, TALAF
Whether the engine speed NE is within the range of ML or not is predetermined.
Within the range of the upper and lower limit values NELAFMH and NELAFML.
Whether the intake pipe absolute pressure PBA is equal to the predetermined upper / lower limit value PBL
Whether it is within the range of AFMH, PBLAFML and vehicle
Speed V is in the range of predetermined upper and lower limit values VLAFMH, VLAFML
Is determined, the answer to all the determinations is affirmative (Y
ES), it is determined that the operating state is in a predetermined area.
You. In that case, the vehicle is further
"1" indicates that the vehicle is in a cruise state where the speed change rate is small
It is determined whether or not the flag FCRS indicated is “1” (step
S574) If FCRS = 1, the reset flag F
It is determined whether or not KLAFRESET is “0” (step
S575). As a result of the above determination, steps S572 to S572
If any of 575 is negative (NO), monitor
When it is determined that the condition is not satisfied, the process proceeds to step S580, and the purge is performed.
Purge cut flag FL indicating "1" to be cut
AFPG is set to “0”, then the down count timer t
Set TLFMCHK to mLFMCHK for a predetermined time.
The process is started (step S581), and the monitor permission condition
The lag FLFMCHK is set to "0" (step S58).
3), when the countdown timer tmLFRPMS has been set
Between TLFRPMS and start (step
S586), and sets the response deterioration determination start flag FLFRPMS
It is set to “0” (step S588), and this processing ends.
I do. Also, at step S575, FKLAFRE
SET = 0 and the air-fuel ratio feedback control region
When there is, the monitor permission condition flag FLFMCHK
It is determined whether or not “1” (step S576), and FLFM
If CHK = 1, the process immediately proceeds to step S578.
On the other hand, when FLFMCHK = 0, the target equivalent ratio
KCMD is a predetermined value KCMDZML (for example, the stoichiometric air-fuel ratio
Corresponding value, ie set to 1.0) or not
Is determined (step S577). And KCMD <
If KCMDZML, the monitor permission condition is not satisfied.
The determination proceeds to step S580, where KCMD ≧ KC
If it is MDZML, the process proceeds to step S578. In step S578, the response deterioration determination ends.
It is determined whether or not the flag FLFRPEND is “1”, and FL is determined.
When FRPEND = 1 and the judgment is completed,
Proceed to step S580. FLFRPEND = 0
, The purge cut flag FLAFPG is set to
Purge cut is set to "1" (step S57).
9), the timer tm started in step S581
It is determined whether the value of LFMCHK is “0” (step
S582). At first, tmLFMCHK> 0
Proceeding to step S583, tmlFMCHK = 0 is set.
Is reached, it is determined that the monitor permission condition for the response deterioration determination is satisfied.
The flag FLFMCHK is set to “1” (step S
584), the stoichiometric deterioration determination end flag FLFSTEN
It is determined whether D is "1" (step S585). As a result, if FLFSTEND = 0,
If the stoichiometric deterioration determination has not been completed,
Proceeding to step S586, the stoichiometric deterioration determination ends and the FLF
When STEND = 1, the process proceeds to step S587 and the process proceeds to step S587.
Timer tmLFRPMS started in step S586
It is determined whether or not the value is “0” (step S587).
Initially, tmFRPMS> 0, so
Proceed to step S588, and when tmFRPMS = 0,
The answer deterioration judgment start flag FLFRPMS is set to "1".
(Step S589), start of response deterioration determination is permitted
You. As described above, according to the present embodiment,
Controlling supply air-fuel ratio by PID feedback control
Proportional control in the air-fuel ratio control device by prohibiting differential control
And by performing only integral control
Easy and accurate based on the detected equivalent ratio KACT cycle
In addition, it is possible to determine the response deterioration of the LAF sensor 17. The result
As a result, the emission characteristics and
The problem that drivability deteriorates can be avoided.
You. [0070] The air-fuel ratio control device according to claim 1 of the present invention.
According to the above, the acid contained in the exhaust gas provided in the exhaust system of the internal combustion engine
Air-fuel ratio detecting means for outputting a value proportional to the elemental concentration;
Of the fuel ratio detection meansResponse degradation that allows detection of response degradation
Responsiveness by the detection permission means and the response deterioration detection permission means
The air-fuel ratio detecting means when the detection of deterioration of the air-fuel ratio is permitted.
Output and reference value for reversal judgment with hysteresisWhen
By comparing the air-fuel ratio of the air-fuel mixture supplied to the engine with a proportional term
Air-fuel ratio feedback control
Feedback control means;The air-fuel ratio feedback control means
During the air-fuel ratio controlThe output of the air-fuel ratio detecting means
of powerFor the inversion determination reference valueCalculate inversion cycle
Reversal period calculating means, and
Of the air-fuel ratio detecting means based on the determined reversal cycle.Responsive
And a deterioration detecting means for detecting deterioration.So easy and
Accurate detection of air-fuel ratio sensor responsiveness degradation
You. [0071]

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の一実施例にかかる内燃機関及びその制
御装置の構成を示す図である。 【図2】LAFセンサ出力に基づいて空燃比補正係数を
算出する処理のフローチャートである。 【図3】PID補正係数(KLAF)算出処理のフロー
チャートである。 【図4】PID補正係数(KLAF)算出処理のフロー
チャートである。 【図5】PID補正係数(KLAF)算出処理のフロー
チャートである。 【図6】LAFセンサ劣化判定処理の全体構成を示すフ
ローチャートである。 【図7】検出当量比KACT、反転判定用基準値KCM
RP、補正係数KLAF等間のタイミングチャートを示
す図である。 【図8】LAFセンサの応答劣化判定処理のフローチャ
ートである。 【図9】LAFセンサの応答劣化判定のモニタ許可条件
の判定を行う処理のフローチャートである。 【符号の説明】 1 内燃機関(本体) 2 吸気管 5 電子コントロールユニット(ECU) 12 燃料噴射弁 16 排気管 17 広域空燃比センサ
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an internal combustion engine and a control device thereof according to one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a flowchart of a process for calculating an air-fuel ratio correction coefficient based on an LAF sensor output. FIG. 3 is a flowchart of a PID correction coefficient (KLAF) calculation process. FIG. 4 is a flowchart of a PID correction coefficient (KLAF) calculation process. FIG. 5 is a flowchart of a PID correction coefficient (KLAF) calculation process. FIG. 6 is a flowchart illustrating an overall configuration of a LAF sensor deterioration determination process. FIG. 7 is a detection equivalent ratio KACT, a reference value KCM for inversion determination.
FIG. 9 is a diagram showing a timing chart between RP, a correction coefficient KLAF, and the like. FIG. 8 is a flowchart of a response deterioration determination process of the LAF sensor. FIG. 9 is a flowchart of a process for determining a monitor permission condition for determining a response deterioration of the LAF sensor. [Description of Signs] 1 Internal combustion engine (main body) 2 Intake pipe 5 Electronic control unit (ECU) 12 Fuel injection valve 16 Exhaust pipe 17 Wide area air-fuel ratio sensor

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 勝志 埼玉県和光市中央1丁目4番1号 株式 会社本田技術研究所内 (72)発明者 野田 幸男 埼玉県和光市中央1丁目4番1号 株式 会社本田技術研究所内 (56)参考文献 特開 平6−50200(JP,A) 特開 平4−365950(JP,A) 特開 平4−204047(JP,A) 特開 平4−109051(JP,A) 特開 平7−23181(JP,A)   ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (72) Inventor Katsushi Watanabe               1-4-1 Chuo, Wako-shi, Saitama               Inside Honda Technical Research Institute (72) Inventor Yukio Noda               1-4-1 Chuo, Wako-shi, Saitama               Inside Honda Technical Research Institute                (56) References JP-A-6-50200 (JP, A)                 JP-A-4-365950 (JP, A)                 JP-A-4-204047 (JP, A)                 JP-A-4-10951 (JP, A)                 JP-A-7-23181 (JP, A)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 内燃機関の排気系に設けられ排気ガス中
の酸素濃度に比例する値を出力する空燃比検出手段と、
該空燃比検出手段の応答性の劣化の検出を許可する応答
劣化検出許可手段と、該応答劣化検出許可手段により応
答性の劣化の検出が許可されているとき前記空燃比検出
手段の出力とヒステリシスが設けられた反転判定用基準
とを比較して前記機関に供給する混合気の空燃比を比
例項および積分項によりフィードバック制御する空燃比
フィードバック制御手段と、該空燃比フィードバック制
御手段による空燃比制御中における前記空燃比検出手段
の出力の前記反転判定用基準値に対する反転周期を算出
する反転周期算出手段と、該反転周期算出手段により算
出された反転周期に基づいて前記空燃比検出手段の応答
性の劣化を検出する劣化検出手段とを備えたことを特徴
とする空燃比制御装置。
(57) Claims: 1. An air-fuel ratio detecting means provided in an exhaust system of an internal combustion engine and outputting a value proportional to the oxygen concentration in exhaust gas;
A response permitting detection of deterioration of responsiveness of the air-fuel ratio detecting means.
The response detection means and the response deterioration detection permission means.
Air-fuel ratio detection when the detection of response deterioration is permitted
Reversal judgment reference provided with means output and hysteresis
And air-fuel ratio feedback control means for feedback controlling the proportional term and the integral term of the air-fuel ratio of a mixture supplied to said engine by comparing the value, the air-fuel ratio feedback system
A reversal cycle calculating means for calculating a reversal cycle of the output of the air-fuel ratio detecting means with respect to the reversal determination reference value during the air-fuel ratio control by the control means; and Response of fuel ratio detection means
An air-fuel ratio control device comprising: a deterioration detecting unit that detects deterioration of performance .
JP16807395A 1995-06-09 1995-06-09 Air-fuel ratio control device Expired - Fee Related JP3377336B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16807395A JP3377336B2 (en) 1995-06-09 1995-06-09 Air-fuel ratio control device
US08/660,390 US5724952A (en) 1995-06-09 1996-06-07 Air-fuel ratio control system for internal combustion engines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16807395A JP3377336B2 (en) 1995-06-09 1995-06-09 Air-fuel ratio control device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08338289A JPH08338289A (en) 1996-12-24
JP3377336B2 true JP3377336B2 (en) 2003-02-17

Family

ID=15861346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP16807395A Expired - Fee Related JP3377336B2 (en) 1995-06-09 1995-06-09 Air-fuel ratio control device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3377336B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007009712A (en) * 2005-06-28 2007-01-18 Mazda Motor Corp Degradation diagnostic device of linear air-fuel ratio sensor

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023181292A1 (en) * 2022-03-24 2023-09-28 日立Astemo株式会社 Air-fuel ratio control device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007009712A (en) * 2005-06-28 2007-01-18 Mazda Motor Corp Degradation diagnostic device of linear air-fuel ratio sensor
JP4561498B2 (en) * 2005-06-28 2010-10-13 マツダ株式会社 Degradation diagnosis device for linear air-fuel ratio sensor

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08338289A (en) 1996-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2869911B2 (en) Oxygen sensor deterioration detection device for internal combustion engine
JPH1047132A (en) Individual cylinder air-fuel ratio estimating device of internal combustion engine
JP3980424B2 (en) Air-fuel ratio control device for internal combustion engine
JPH06101455A (en) Catalyst deterioration detecting device for internal combustion engine
JPH1073042A (en) Air-fuel ratio controller for internal combustion engine
US5724952A (en) Air-fuel ratio control system for internal combustion engines
JP3683356B2 (en) Air-fuel ratio control device for internal combustion engine
JP3372723B2 (en) Air-fuel ratio control device for internal combustion engine
JPH1073040A (en) Air-fuel ratio control device of internal combustion engine
JP3377336B2 (en) Air-fuel ratio control device
JP3683363B2 (en) Air-fuel ratio control device for internal combustion engine
JPH04339147A (en) Control device for air-fuel ratio of internal combustion engine
JPH1073043A (en) Air-fuel ratio controller for internal combustion engine
JP3416303B2 (en) Air-fuel ratio sensor deterioration detection device for internal combustion engine
JP2759907B2 (en) Air-fuel ratio control method for internal combustion engine
JP3223472B2 (en) Control device for internal combustion engine
JPH06100114B2 (en) Air-fuel ratio control method for internal combustion engine for vehicle
JP3908543B2 (en) Air-fuel ratio control device
JP2841806B2 (en) Air-fuel ratio control device for engine
JP3346444B2 (en) Air-fuel ratio control device
JP3409832B2 (en) Air-fuel ratio sensor abnormality detection device
JP3299080B2 (en) Air-fuel ratio control device
JPH0886215A (en) Controller of internal combustion engine
JP3508459B2 (en) Air-fuel ratio sensor abnormality detection device
JPH08232731A (en) Control device for internal combustion engine

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071206

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081206

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081206

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091206

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091206

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101206

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101206

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111206

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111206

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121206

Year of fee payment: 10

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees