JP3372603B2 - 排気弁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、排気弁に関し、一層詳
細には、供給された流体の圧力が所定圧以上となった時
点で、前記流体を排出状態から外部機器への供給状態に
切り換える排気弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ワーク等を搬送するためにアク
チュエータが利用され、このアクチュエータであるシリ
ンダ装置を駆動させるために、流体供給源、切換弁、流
量制御弁等を配管接続して流体圧回路が構成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１０に示
すようなシリンダ装置２のピストン４が往復動作する場
合、一方のシリンダ室６ａから排出される流体の断熱膨
張作用により管路７の途上に水滴が発生し、この水滴が
シリンダ室６ａ内に流入して滞留するという問題があ
る。また、シリンダ装置２と切換弁との間の管路８に発
生した水滴が他方のシリンダ室６ｂに流入する。この結
果、前記シリンダ室６ａ、６ｂ内に滞留した水滴は、前
記ピストン４が往復動作する場合に負荷となり、また、
シリンダ装置２におけるピストン４の作動不良を引き起
こす原因となる。

【０００４】そこで、前記問題点を解消する手段とし
て、例えば、配管容積を減少させる、シリンダ装置
の駆動圧力を低下させる、空気の露点を低下させる等
が考えられる。しかし、前記では、設置環境に応じて
シリンダ装置の取り付け位置が異なり、前記シリンダ装
置への配管長を短縮することが困難な場合があり、配管
容積を減少させることができないという不都合がある。
前記では、シリンダ装置の駆動圧力を低下させること
によりピストンの推力が減少する不具合がある。前記
では、空気の露点を低下させるため、例えば、湿度を下
げるためにはドライヤ等の設備が必要になる等の問題が
ある。

【０００５】一方、従来技術に係る排気弁をシリンダ装
置２の近傍に配設し、該排気弁を介してシリンダ室６
ａ、６ｂ内の流体を急速に排出させることが考えられ
る。しかし、この場合であっても、前記排気弁は、流体
圧回路の配管途上に発生する水滴のシリンダ室６ａ、６
ｂ内に流入する量を減少させることはできるが、前記水
滴がシリンダ室６ａ、６ｂ内に流入することを完全に阻
止することができない、という不都合がある。

【０００６】本発明は、この種の問題を解決するために
なされたものであって、外部機器に対して水滴等の不純
物が流入することを阻止することが可能な排気弁を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、外部より流体が供給される第１のポー
トと、前記第１のポートより供給された流体を外部機器
に供給し、あるいは、前記外部機器より流体が供給され
る第２のポートと、前記第１のポートに連通し、流体を
外部に排出する第３のポートと、前記第２のポートに連
通し、流体を外部に排出する第４のポートと、前記第１
と第２のポート間に配設され、流体圧によって弾性変形
あるいは変位する第１と第２の弁体とを備え、前記第１
弁体は、前記第１ポートから供給される流体の圧力が所
定圧力以下の際、第１と第２のポート間を連通する通路
を閉塞するとともに、第１と第３のポート間を連通し、
一方、前記第１ポートから供給される流体の圧力が所定
圧力以上の際、前記第１と第２の弁体が弾性変形あるい
は変位して前記第１と第３のポート間を連通する通路を
閉塞するとともに前記第１および第２のポート間の通路
を連通させ、さらに、外部機器より前記第２ポートに流
体が供給された際、前記第２弁体が弾性変形あるいは変
位して前記第２と第４のポート間の通路を連通させるこ
とを特徴とする。

【０００８】この場合、前記第１弁体を、ピストンロッ
ドの一端部に形成された膨出部とし、第２弁体を断面略
傘形状のチェック弁とすると好適である。

【０００９】また、第１弁体を、底面部に波形状の環状
リップが形成され、上面部に複数の突起部が形成された
バルブ部材とすると好適である。

【００１０】さらに、第１弁体を、縦断面略Ｔ字状を呈
し、下方側に膨出するリップが側面部に形成されたバル
ブ部材とすると好適である。

【００１１】さらにまた、第１弁体を、ブッシュによっ
て係止されたばね部材の弾発力によって変位するバルブ
部材とすると好適である。

【００１２】

【作用】本発明に係る排気弁では、第１ポートから供給
される流体の圧力が所定の圧力に到達するまでの間、第
１弁体が、弾性変形あるいは変位して第１と第２のポー
ト間を連通する通路を閉塞するとともに、第１と第３の
ポート間を連通させる。従って、第１弁体と第１ポート
との間の通路等に存する当初から水分を含んだ流体は、
第３ポートから大気中に排気される。

【００１３】一方、第１ポートから供給される流体の圧
力が所定圧力以上に到達すると、第１弁体並びに第２弁
体が弾性変形あるいは変位し、第１弁体は第１および第
３のポート間の通路を閉塞するとともに、前記第１およ
び第２のポート間の通路を連通させる。従って、水分を
含まない流体は、第２ポートを介して外部機器に供給さ
れる。

【００１４】さらに、外部機器より前記第２ポートに流
体が供給された際、前記第２弁体が弾性変形あるいは変
位して前記第２と第４のポート間の通路を連通させる。
従って、外部機器内に当初から存する水分を含んだ流体
は、第４ポートを介して大気中に排気される。

【００１５】さらに、前記第１弁体をピストンロッドに
形成された膨出部とし、あるいは断面略Ｔ字状を呈する
バルブ部材等とすることにより、設定圧力に対応して各
種部材を選択することが可能である。

【００１６】

【実施例】本発明に係る排気弁について、実施例を挙
げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

【００１７】図１および図２は、本発明の第１の実施例
に係る排気弁１０の縦断面図である。この排気弁１０
は、断面略Ｔ字状を呈するボデイ１２と、前記ボデイ１
２の孔部１４にシール部材１６を介して気密に連結され
る筒状のボデイ１８とを有する。前記ボデイ１２の互い
に対向する両端部には、夫々管継手機構２０（後述す
る）を備え、軸線方向に略一致する第１ポート２２並び
に第２ポート２４が画成されている。

【００１８】この場合、後述するように、前記第１ポー
ト２２に図示しない切換弁を介して圧縮空気供給源（図
示せず）が接続され、前記第２ポート２４に外部機器
（例えば、シリンダ）が接続される。従って、第１ポー
ト２２を介して排気弁１０内に導入された圧縮空気は前
記第２ポート２４からシリンダに対して供給され、シリ
ンダ室内のピストンを一方のストロークエンドまで移動
させる。その際、前記第２ポート２４はシリンダに対し
て圧縮空気供給ポートとして機能する。

【００１９】シリンダ室内のピストンが一方のストロー
クエンドまで移動した後、前記とは反対に、ピストンを
他方のストロークエンドまで移動させる場合、前記シリ
ンダ室に供給された圧縮空気が第２ポート２４を介して
排出される。その際、前記第２ポート２４は圧縮空気排
気ポートとして機能する。

【００２０】前記ボデイ１２とボデイ１８との結合部位
に近接する部位には、外部機器であるシリンダに対する
圧縮空気の供給時における排気口として機能する第３ポ
ート２６が画成されているとともに、前記ボデイ１２の
略中央部の下面部には孔部２８が画成され、前記孔部２
８にシートリング３０が嵌入されている。このシートリ
ング３０の入口部位にはサイレンサエレメント３２が配
設され、且つシリンダの排気時における排気口として機
能する第４ポート３４が画成されている。前記シートリ
ング３０には、前記第４ポート３４から上方に延在して
テーパ状に縮径し、さらに、第２ポート２４に連通する
貫通路３６が画成されている。なお、前記サイレンサエ
レメント３２は、その底面に配設された金網部材３８に
よって固定されている。

【００２１】前記ボデイ１２の第１ポート２２と第２ポ
ート２４との間に位置し、前記シートリング３０の貫通
路３６の上方にはテーパ状の壁部に着離する断面傘形の
チェック弁４０が設けられている。前記チェック弁４０
は第２弁体として機能するものであり、図１に示すよう
に、圧縮空気の押圧作用によってテーパ状の壁部に着座
する一方、図２に示すように、前記壁部から離間してシ
ートリング３０の貫通路３６を閉塞して第２ポート２４
と第４ポート３４との連通状態を遮断するように機能す
る。前記チェック弁４０によって区分される下方側の一
方の室４２は、前記貫通路３６を介して第４ポート３４
に連通するとともに、通路４４を介して第２ポート２４
に連通している。前記チェック弁４０の上方には、第１
環状突起部４６にピストンロッド４８の底部が着座する
ことにより非連通状態となる室５０と室５２とが画成さ
れている。前記室５０は、連通路５４並びに通路５６を
介して第１ポート２２に連通している。

【００２２】ボデイ１２内には、ばね部材５８の弾発力
の作用下にシリンダ室６０内を矢印ＸまたはＹ方向に変
位するピストン６２が配設され、前記ピストン６２にピ
ストンロッド４８が連結されている。前記ピストン６２
の外周部には環状溝が画成され、前記環状溝に断面略Ｖ
字状の環状パッキン６４が装着されている。前記ピスト
ンロッド４８の底部には第１弁体として機能する膨出部
６６が形成され、該膨出部６６の外周面は弾性部材６７
によって被環されている。前記ピストンロッド４８が矢
印Ｘ方向に変位することにより、膨出部６６の底面部は
チェック弁４０の上方に近接する第１環状突起部４６に
着座する。一方、前記ピストンロッド４８が矢印Ｙ方向
に変位することにより、膨出部６６の上面部は第１環状
突起部４６に対向して形成された第２環状突起部６８に
着座する。前記第２環状突起部６８に着座した場合、弾
性部材６７は、ピストンロッド４８の軸線に沿って画成
された環状通路７０を閉塞する。

【００２３】このように、弁体として機能するピストン
ロッド４８の膨出部６６は、該ピストンロッド４８が矢
印Ｘ方向に変位することにより第１環状突起部４６に着
座して室５０と室５２とを非連通状態にするとともに、
環状通路７０を介して室５０と第３ポート２６とを連通
させる（図１参照）。一方、ピストンロッド４８は矢印
Ｙ方向に変位することにより第２環状突起部６８に着座
して室５０と第３ポート２６との連通状態を遮断すると
ともに、室５０と室５２とを連通させる。なお、前記環
状通路７０と略平行に室５０とシリンダ室６０とを連通
する通路７２が画成されている。

【００２４】前記ボデイ１８の端部には閉塞部材７４が
嵌着され、前記閉塞部材７４に近接してばね部材５８の
端部を支持する支持部材７６が設けられている。

【００２５】前記管継手機構２０は、第１ポート２２側
の図示しない圧縮空気供給源あるいは第２ポート２４側
の外部機器から圧縮空気を供給すべく、例えば、ビニー
ル製のチューブ等の一端部が挿入自在に形成されてい
る。具体的には、管継手機構２０は、リリースブッシュ
７８を有し、前記リリースブッシュ７８の外側にガイド
部材８０、チャック部材８２、内周面が所定の角度で傾
斜している環状のシール部材８４を順次配置することで
構成される。

【００２６】チャック部材８２は、弾性を有する金属製
の平板をリング状に構成したものであり、その側面には
スリットが等間隔に複数個画成され、該チャック部材８
２の先端部には、内側に曲折する爪部８６が形成され、
この爪部８６は先端に指向して鋭化されている。リリー
スブッシュ７８は略円筒状に形成され、その先端部に
は、装着時にチャック部材８２の爪部８６に当接するエ
ッジ（図示せず）が形成され、側面には、スリット８８
が等間隔に複数個画成されている。

【００２７】本発明の第１実施例に係る排気弁１０は、
基本的には、以上のように構成されるものであり、次に
該排気弁１０をシリンダ９０のポート９２、９４に接続
した状態における動作について図３Ａ〜図３Ｃを参照し
て説明する。図中において、参照符号１０ａ、１０ｂ
は、前記排気弁１０と同一の構成の排気弁であり、構成
要素の説明は、図１および図２を参照して行う。なお、
前記排気弁１０ａ、１０ｂには、図示しない圧縮空気供
給源からの圧縮空気を切り換えて供給する切換弁（図示
せず）が接続され、前記切り換え操作を経て排気弁１０
ａ、１０ｂに圧縮空気が供給されるように構成されてい
る。

【００２８】先ず、図示しない切換弁に連通しているビ
ニールチューブ等の先端を排気弁１０ａの第１ポート２
２に挿入する。前記第１ポート２２の孔部の底部まで挿
入した後、該ビニールチューブを軽く引くと、管継手機
構２０のチャック部材８２の爪部８６が前記ビニールチ
ューブに刺入して、該ビニールチューブの抜脱を阻止す
る。従って、確実にビニールチューブと第１ポート２２
とが接続される。同様にして、第２ポート２４もシリン
ダ９０の一方のポート９２から連通しているビニールチ
ューブに接続される。なお、前記排気弁１０ａと同様に
して、排気弁１０ｂの第２ポート２４とシリンダ９０の
他方のポート９４とを配管接続し、第１ポート２２側を
切換弁に接続する。

【００２９】以上の作業を経た後、先ず、図示しない圧
縮空気供給源から切換弁を経て排気弁１０ａに圧縮空気
を供給する。排気弁１０ａの第１ポート２２から流入し
た圧縮空気は通路５６に到達し、前記通路５６に連通す
る連通路５４、室５０並びに通路７２を介してシリンダ
室６０に導入される。前記導入された圧縮空気は、ばね
部材５８の弾発力に抗してピストン６２を矢印Ｙ方向に
押圧するが、この場合、圧縮空気が所定の設定圧力に到
達するまで、ピストン６２の押圧力に対しばね部材５８
の弾発力が打ち勝つように設定されている。従って、圧
縮空気が所定の設定圧力に到達するまでは、ピストンロ
ッド４８の底部に形成された膨出部６６が第１環状突起
部４６に着座し、環状通路７０を介して室５０と第３ポ
ート２６とが連通した状態にある。この結果、シリンダ
室６０が所定の設定圧力に到達するまでの間、室５０、
連通路５４、通路５６、第１ポート２２、並びに圧縮空
気供給源と第１ポート２２間のビニールチューブの管路
等に当初から残留していた圧縮空気は第３ポート２６か
ら大気中に排気される。前記残留していた圧縮空気が水
分を多く含むものであっても好適に第３ポート２６から
外部に排気される。

【００３０】このように第３ポート２６から排気中にお
いて、第１ポート２２から供給された圧縮空気が所定の
設定圧力に到達すると、該圧縮空気のピストン６２を押
圧する力がばね部材５８の弾発力に打ち勝ってピストン
６２を矢印Ｙ方向に変位させる。前記ピストン６２の変
位に伴って膨出部６６はそれまで着座していた第１環状
突起部４６から矢印Ｙ方向に変位して所定距離離間し、
さらに第２環状突起部６８に着座するに至る。従って、
環状通路７０が膨出部６６によって閉塞され、室５０と
第３ポート２６との連通状態が遮断されることにより、
該第３ポート２６からの排気が阻止される。この場合、
図２に示すように、膨出部６６が第１環状突起部４６か
ら離間することにより間隙が生じて室５０と室５２とが
連通し、前記室５２に流入した圧縮空気は、チェック弁
４０を矢印Ｘ方向に押圧する。この結果、チェック弁４
０の底部によって貫通路３６が遮蔽され、圧縮空気はチ
ェック弁４０の裾部を内側に撓ませるように押圧し、該
チェック弁４０の裾部を通過した圧縮空気は、連通する
室４２、通路４４並びに第２ポート２４を介してシリン
ダ９０の一方の室９６に供給され、ピストンを一方のス
トロークエンドまで押圧する。前記シリンダ９０の室９
６に供給される圧縮空気は、ビニールチューブの配管途
上において水分を多く含んだ圧縮空気が既に第３ポート
２６から排出されているため、全く水分を含まないもの
となっている（図３Ａ参照）。従って、シリンダ９０の
室９６内に水分が滞留することを防止することができ
る。

【００３１】ピストン６２が一方のストロークエンドま
で移動する際、シリンダ９０の他方の室９８に存する圧
縮空気は排気弁１０ｂの第２ポート２４に流出し、前記
第２ポート２４に連通する通路４４を介して室４２に導
入される。この場合、前記圧縮空気はチェック弁４０の
底面部を矢印Ｙ方向に押圧することにより該チェック弁
４０がテーパ状の壁部方向に摺動変位し、室５２と室４
２との連通状態を遮断する。そこで、図１に示すよう
に、チェック弁４０によって閉塞されていた貫通路３６
が開口し、前記圧縮空気は該貫通路３６並びにサイレン
サエレメント３２を通過して第４ポート３４から大気中
に排気される。従って、シリンダ９０の他方の室９８、
排気弁１０ｂの第２ポート２４並びに通路４４等に当初
から残留し水分を含んだ圧縮空気は、排気弁１０ｂの第
４ポート３４から外部に排気される（図３Ｂ参照）。

【００３２】次に、図示しない切換弁の切り換え作用下
に排気弁１０ｂの第１ポート２２に圧縮空気が供給され
る。前記供給された圧縮空気は、前述したように、所定
の設定圧力に到達するまでの間、図１に示すような状態
のもとに第３ポート２６から大気中に排気される。この
場合、排気弁１０ｂと図示しない切換弁との間における
ビニールチューブ等の管路内の水分を多く含んだ当初の
圧縮空気は第３ポート２６から外部に排気される。

【００３３】このようにして、ピストン６２の往復運動
に伴って切換弁の切り換え作用下に図３Ａから図３Ｃの
状態を連続して繰り返すことにより、シリンダ９０の両
方の室９６、９８には、水分を全く含まない圧縮空気を
供給することができる。さらに、当初からシリンダ９０
の両方の室９６、９８に水分を多く含んだ圧縮空気が残
留していても第４ポート３４を介して外部に排気するこ
とにより、シリンダ９０の両方の室９６、９８内に水分
が滞留することを防止することが可能となる。従って、
残留する水分に起因してピストンの作動不良等が発生す
ることを防止するとともに、シリンダ９０の耐久性を向
上させることが可能となる。

【００３４】次に、本発明の第２の実施例に係る排気弁
１００を図４および図５に示す。なお、以下の実施例に
おいて、図１並びに図２に示す第１実施例と同一の構成
要素には同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略
する。

【００３５】この実施例に係る排気弁１００は、略円筒
状のボデイ１０２の両端部に管継手機構２０を備え軸線
方向の略一致する第１ポート２２並びに第２ポート２４
を有する。前記第１ポート２２並びに第２ポート２４の
孔部の底面部には、シール部材８４に近接してリング状
のスペーサ１０４が設けられている。前記ボデイ１０２
の略中央部の底面部には、実質的にシリンダ９０に対し
て圧縮空気を供給する際に排気口として機能する第３ポ
ート２６が画成されている。さらに、前記ボデイ１０２
の中央部の上面部には、実質的にシリンダ９０より圧縮
空気が排出される際に排気口として機能する第４ポート
３４が画成されている。前記第３ポート２６と第４ポー
ト３４との間には、下方側に縮径するテーパ状の壁部が
形成され、チェック弁４０の着座部を構成するガイド部
材１０６が固定されている。前記ガイド部材１０６の底
部には孔部１０８が画成され、前記孔部１０８は通路５
６を介して第１ポート２２に連通する室１１０と連通し
ている。前記室１１０には、底面部の外周端縁部が下方
側に膨出して波形状に形成された環状リップ１１２が設
けられ、一方、その上面部に複数の突起部１１４が形成
されたバルブ部材１１６が配設されている。前記環状リ
ップ１１２は、室１１０の内壁面に着座した場合、その
波形状の間隙から圧縮空気が流入するように形成され
る。従って、前記バルブ部材１１６は、第１実施例にお
けるピストンロッド４８の膨出部６６に代替する機能を
営むものであり、供給される圧縮空気が設定圧力に到達
する前、比較的低圧な圧縮空気が前記環状リップ１１２
の間隙から流入し、その漏出した圧縮空気が第３ポート
２６から外部に排出される。第１ポート２２から供給さ
れる圧縮空気が徐々に高圧となって設定圧力に到達する
と、前記バルブ部材１１６の上面と下面との受圧面積差
によって矢印Ｘ方向に押圧する力が増加する。すなわ
ち、前記バルブ部材１１６を矢印Ｘ方向に押圧する力
は、該バルブ部材１１６の弾性力に打ち勝って環状リッ
プ１１２を弾性変形させ、従って、環状リップ１１２に
よって画成された間隙を閉成させる。この結果、第３ポ
ート２６は該バルブ部材１１６の底面部によって閉塞さ
れる（図５参照）。なお、前記ガイド部材１０６とシー
トリング３０との間には、第２ポート２４側に連通する
通路１１８が画成されている。

【００３６】次に、本実施例に係る排気弁１００の動作
について説明する。なお、シリンダ９０の両方のポート
９２、９４にビニールチューブ等を介して排気弁１００
と略同一の２個の排気弁１００ａ、１００ｂを接続する
等、図３と同様に回路構成される。

【００３７】図５は第１ポート２２と第３ポート２６と
が連通する状態を示し、第１ポート２２から供給された
圧縮空気は通路５６を介して室１１０内に導入され、バ
ルブ部材１１６を矢印Ｙ方向に押圧する。従って、第３
ポート２６が開成されるとともに、バルブ部材１１６の
突起部１１４が孔部１０８を閉塞する。この結果、第１
ポート２２から供給された圧縮空気は所定の設定圧力に
到達するまで第３ポート２６から大気中に排気される。
この時、排気弁１００ａ内の通路５６、第３ポート２６
並びに第１ポート２２と切換弁との間の管路等に残留す
る水分を多く含んだ圧縮空気が外部に排気される。

【００３８】圧縮空気が所定の設定圧力に到達すること
により、バルブ部材１１６を矢印Ｘ方向に押圧し、該バ
ルブ部材１１６の弾性力に打ち勝った時点で環状リップ
１１２が弾性変形して間隙が閉塞され、第３ポート２６
は閉塞される。そして、チェック弁４０を開成させる圧
力に到達した時点で、前記孔部１０８を介して通路１１
８に向かって流通する圧縮空気はチェック弁４０の裾部
を内側に撓ませて通過し、通路１１８、４４を介して第
２ポート２４からシリンダ９０の一方の室９６に供給さ
れる。従って、シリンダ９０には水分を全く含まない圧
縮空気が供給され、前記圧縮空気はピストン６２をスト
ロークエンドまで押圧する。

【００３９】一方、シリンダ９０の他方の室９８に当初
から残留する圧縮空気は排気弁１００ｂの第２ポート２
４から流入し、チェック弁４０を下方側に押圧してガイ
ド部材１０６の孔部１０８を閉塞するとともに、シート
リング３０の貫通路３６を介して第４ポート３４から大
気中に排気される。この場合、シリンダ９０の室９８内
に水分を含んだ圧縮空気が当初から残留している場合で
あっても好適に外部に排気することができる。なお、以
下において、図示しない切換弁の作用下に上記の作業を
連続的に繰り返すことにより、シリンダ９０の室９６、
９８内に水分を含んだ圧縮空気を供給することなく、且
つ前記室９６、９８から水分を含んだ圧縮空気を排除で
きる等の作用効果は、第１実施例と同様であり、その詳
細な説明を省略する。

【００４０】次に、図６、図７並びに図８、図９に夫々
第３並びに第４の実施例に係る排気弁１２０、１４０を
示す。ここで、図６および図８は、供給される圧縮空気
が所定の圧力に到達する前、第１ポート２２と排出側の
第３ポート２６とが連通する状態を示している。図７お
よび図９は、前記圧縮空気が所定の圧力に到達した後、
第３ポートが閉塞されるとともに、第１ポート２２と第
２ポート２４とが連通する状態を示すものである。な
お、図６および図８は、シリンダ９０の室９８から導出
される圧縮空気が第４ポート３４から排気される状態を
も示すものである。

【００４１】図６および図７に示す排気弁１２０は、ボ
デイ１２２の略中央部の底面部にブッシュ１２４を保持
する環状支持部１２６を設け、さらに、前記ブッシュ１
２４に断面略Ｔ字状のバルブ部材１２８を固着している
点で図４並び図５に示す排気弁１００と異なる。この場
合、前記ブッシュ１２４には、第３ポートとして機能す
る狭径な貫通孔１３０ａ、１３０ｂを画成するととも
に、略中心部の孔部にバルブ部材１２８の軸部１３２を
固着している。前記バルブ部材１２８の側面部には下方
側に突出するリップ１３４が形成され、前記リップ１３
４は所定の圧力以上からなる圧縮空気によって矢印Ｘ方
向に押圧され、該リップ１３４の先端部がブッシュ１２
４の上面に接触する（図７参照）。すなわち、リップ１
３４が軸部１３２を中心として内側に撓んで弾性変形す
ることにより、ブッシュ１２４に画成された貫通孔１３
０ａ、１３０ｂを囲繞して閉塞する機能を営む。

【００４２】図８および図９に示す排気弁１４０は、ボ
デイ１４２の略中央部の底面部にブッシュ１４４を保持
する環状支持部１４６を設け、前記環状支持部１４６に
よって画成された室１４８をブッシュ１４４によって閉
塞している。前記ブッシュ１４４には、第３ポートとし
て機能する狭径な貫通路１４７ａ、１４７ｂが画成され
ている。前記室１４８には、ばね部材１５０の弾発力に
よって矢印ＸまたはＹ方向に変位し、環状支持部１４６
の内壁面を摺動変位するバルブ部材１５２が配設されて
いる。前記バルブ部材１５２には、略中心部を貫通する
通路１５４が画成されている。また、排気弁１２０、１
４０では、第２実施例に係る排気弁１００と異なり、チ
ェック弁４０の着座部を構成するガイド部材１０６が別
体で形成されることなく、ボデイ１２２、１４２と一体
的に設けられている。

【００４３】なお、前記第３および第４実施例に係る排
気弁１２０、１４０は、基本的に以上の点において図４
並びに図５に示す排気弁１００と構成が異なるのみであ
り、その動作は略同一であることから、同一の構成要素
には同一の参照符号を付し、詳細な説明を省略する。

【００４４】

【発明の効果】本発明に係る排気弁によれば、以下の効
果が得られる。

【００４５】すなわち、第１ポートから供給され、配管
途上において水分を含んだ流体は、所定圧になるまで第
３ポートから外部に排出され、所定圧に到達した後、水
分を含まない流体を第１ポートから第２ポート側に供給
することが可能となる。従って、前記第２ポート側に接
続される外部機器に対して水分を全く含まない流体を供
給することが可能となる。

【００４６】一方、外部機器より流体が第２ポート側に
供給される場合には、第４ポートから外部に排出され
る。

【００４７】このようにして、外部機器に水分が滞留す
ることを防止することができるとともに、不純物が流入
することを阻止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る排気弁の縦断面図で
ある。

【図２】図１に示す排気弁の第１ポートと第２ポートと
が連通した状態を示す縦断面図である。

【図３】図３Ａ〜図３Ｃは、図１に示す排気弁をシリン
ダに接続した状態において、前記排気弁の動作を説明す
るためのブロック図である。

【図４】本発明の第２実施例に係る排気弁の縦断面図で
ある。

【図５】図４に示す排気弁の第１ポートと第２ポートと
が連通した状態を示す縦断面図である。

【図６】本発明の第３実施例に係る排気弁の縦断面図で
ある。

【図７】図６に示す排気弁の第１ポートと第２ポートと
が連通した状態を示す縦断面図である。

【図８】本発明の第４実施例に係る排気弁の縦断面図で
ある。

【図９】図８に示す排気弁の第１ポートと第２ポートと
が連通した状態を示す縦断面図である。

【図１０】従来例に係る排気弁をシリンダに接続した状
態を示すブロック図である。

【符号の説明】 １０、１００、１２０、１４０…排気弁 １２、１８、１０２、１２２、１４２…ボデイ ２０…管継手機構 ２２…第１ポート ２４…第２ポート ２６…第３ポート ３０…シートリング ３２…サイレンサエ
レメント ３４…第４ポート ３６…貫通路 ４０…チェック弁 ４６、６８…環状突
起部 ４８…ピストンロッド ５０、５２、９６、９８、１１０、１４８…室 ５８、１５０…ばね部材 ６２…ピストン ６４…環状パッキン ６６…膨出部 ９０…シリンダ ９２、９４…ポート １０６…ガイド部材 １１２…環状リップ １１４…突起部 １１６、１２８、１
５２…バルブ部材 １２４、１４４…ブッシュ １２６、１４６…環
状支持部 １３４…リップ

フロントページの続き (56)参考文献 実開 平４−136376（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−107577（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−158359（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16K 24/00 F16K 15/00 F16K 11/00 F16K 1/00 F16K 31/122

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外部より流体が供給される第１のポート
   と、 前記第１のポートより供給された流体を外部機器に供給
   し、あるいは、前記外部機器より流体が供給される第２
   のポートと、 前記第１のポートに連通し、流体を外部に排出する第３
   のポートと、 前記第２のポートに連通し、流体を外部に排出する第４
   のポートと、 前記第１と第２のポート間に配設され、流体圧によって
   弾性変形あるいは変位する第１と第２の弁体とを備え、 前記第１弁体は、前記第１ポートから供給される流体の
   圧力が所定圧力以下の際、第１と第２のポート間を連通
   する通路を閉塞するとともに、第１と第３のポート間を
   連通し、一方、前記第１ポートから供給される流体の圧
   力が所定圧力以上の際、前記第１と第２の弁体が弾性変
   形あるいは変位して前記第１と第３のポート間を連通す
   る通路を閉塞するとともに前記第１および第２のポート
   間の通路を連通させ、さらに、外部機器より前記第２ポ
   ートに流体が供給された際、前記第２弁体が弾性変形あ
   るいは変位して前記第２と第４のポート間の通路を連通
   させることを特徴とする排気弁。
2. 【請求項２】請求項１記載の排気弁において、第１弁体
   は、ピストンロッドの一端部に形成された膨出部からな
   り、第２弁体は断面略傘形状のチェック弁からなること
   を特徴とする排気弁。
3. 【請求項３】請求項１記載の排気弁において、第１弁体
   は、底面部に波形状の環状リップが形成され、上面部に
   複数の突起部が形成されたバルブ部材からなることを特
   徴とする排気弁。
4. 【請求項４】請求項１記載の排気弁において、第１弁体
   は、縦断面略Ｔ字状を呈し、下方側に膨出するリップが
   側面部に形成されたバルブ部材からなることを特徴とす
   る排気弁。
5. 【請求項５】請求項１記載の排気弁において、第１弁体
   は、ブッシュによって係止されたばね部材の弾発力によ
   って変位するバルブ部材からなることを特徴とする排気
   弁。